JP4667501B2 - 改良された伝熱面を製造するための工具 - Google Patents
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Description
突起2の厚さSpは、突起2のピッチPa,pと角度φに依って決まる。ゆえに、厚さSpは下記式を用いて調整することが出来る。
φは平面Bと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
θは管21の長手方向の軸sに対して稜線層4がカットされる角度である。
Zoは管21の外径上のフィン起点の数であり、
Ziは工具13の先端12の数である。
Pa,oは外側フィン6の軸方向ピッチであり、
Zoは管21の外径上のフィン起点の数であり、
Pa,pは突起2の所望の軸方向ピッチであり、
Ziは工具13の先端12の数である。
RPMは工具13と管21との間の相対回転数であり、
Pa,pは突起2の所望の軸方向ピッチであり、
Ziは工具13の先端12の数である。
αは稜線1の、管の軸sに対する角度であり、
α1は突起2の間の所望のらせん角度であり、
Ziは工具13の先端12の数であり、
Diは管21の内面18から測定された管21の内径である。
φは平面Bと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
θは管100の長手方向の軸sに対して層がカットされる角度である。
突起110の厚さSpは、突起110のピッチPa,pと角度φに依って決まる。ゆえに、厚さSpは下記式を用いて調整することが出来る。
φは平面Bと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
θは管100の長手方向の軸sに対して内面104がカットされる角度である。
それゆえに、得られるギャップgは下記のように計算し得る。
φは平面Bと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
φ1は工具300の、平面Cと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
tはカット深さである。
φ3はカット端の2番目の位置の突起と工具送り方向との間の角度であり(φ3=90°−β3)、
tはカットの総深さであり、
t1はカット端の最初の位置のためのカット深さであり、次いで突起先端124は図24Aに示されたようになり、そして隙間gが下記のように計算され得る。
Zoは管の外径上のフィン起点の数であり、
Ziは工具13の先端12の数である。
Pa,oは外側フィンの軸方向ピッチであり、
Zoは管の外径上のフィン起点の数であり、
Pa,pは突起110の所望の軸方向ピッチであり、
Ziは工具13の先端12の数である。
RMPは工具13と管100との間の相対回転数であり、
Pa,pは突起110の所望の軸方向ピッチであり、
Ziは工具13の先端12の数である。
αは主溝108の、管の軸sに対する角度であり、
α1は突起110間の所望のらせん角度であり、
Ziは工具13の先端12の数であり、
Diは管100の内面104から測定された管100の内径である。
Claims (22)
- 金属をカットするための工具アセンブリであって、
a.長手方向の軸と、外側上壁と、外側底壁と、外側外壁と、少なくとも一つの実質的に中空のシャフトとを備えるホルダーであって、該少なくとも一つのシャフトはホルダーを通って延在し且つ第1の開口部及び第2の開口部を備えるホルダーと;
b.少なくとも一つのロッドアセンブリであって、(i).前端部と後端部とを有するロッドガイドと、(ii).幾何的形状の先端形状を付けられ且つロッドガイドに位置付けられた先端を有するロッドであって、該先端はロッドガイドの前端部から延出するロッドとを備え、少なくとも一つのロッドアセンブリは、少なくとも一つのホルダーのシャフトに位置付けられ、ロッドガイドの前端部は、少なくとも一つのシャフトの第1の開口部から延出可能であり、ロッドガイドの後端部は、少なくとも一つのシャフトの第2の開口部から延出可能であるロッドアセンブリと;
c.ホルダーの外側底壁に実質的に隣接して位置付けられたワッシャであって、ロッドガイドの後端部に圧力を加えて少なくとも一つのロッドアセンブリを少なくとも一つのシャフトに沿ってある距離を移動させ且つ力がワッシャに加えられた時に、ロッドの先端をホルダーの外壁を超えて延出させるように適合されているワッシャと;
d.ホルダーの外側上壁に実質的に隣接して位置付けられたスペーサであって、ロッドガイドの前端部に圧力を加えて少なくとも一つのロッドアセンブリを少なくとも一つのシャフトの少なくとも一部分に沿って移動させてホルダーの外壁内に先端を退避させるように適合されているスペーサと;
e.スペーサに実質的に隣接して位置付けられる付勢要素と;を備える工具アセンブリ。 - 少なくとも一つのシャフトが、0°〜90°の間の範囲の角度でホルダーの長手方向軸に対して延在する請求項1に記載の工具アセンブリ。
- ロッドガイドにおいてロッドの位置が調整可能である請求項1に記載の工具アセンブリ。
- ロッドはロッドガイドから取り外し可能である請求項1に記載の工具アセンブリ。
- ロッドの先端は再度形状化可能であり且つロッドガイド内に再び位置付け可能である請求項4に記載の工具アセンブリ。
- 先端は、金属をカット及びリフトすることにより管の内面に突起を形成するように適合されている請求項1に記載の工具アセンブリ。
- 先端の幾何的形状が少なくとも一つのカット端を含む請求項6に記載の工具アセンブリ。
- 先端の幾何的形状が少なくとも二つのカット端を含む請求項7に記載の工具アセンブリ。
- 先端の幾何的形状が少なくとも一つのリフト端を含む請求項6に記載の工具アセンブリ。
- 少なくとも一つのロッドアセンブリは複数のロッドアセンブリを含む請求項1に記載の工具アセンブリ。
- 複数のロッドアセンブリの少なくとも二つのロッド先端における先端の幾何的形状が異なる請求項10に記載の工具アセンブリ。
- 少なくとも一つのロッドアセンブリはホルダーから取り外し可能である請求項1に記載の工具アセンブリ。
- ワッシャは、基部と、高さを有し且つ該基部から突出する少なくとも一つの突き出し部とを含み、該基部はロッドのガイドの後端部に圧力を加えるように適合されており、少なくとも一つの突き出し部の高さが、ロッドアセンブリが少なくとも一つのシャフトに沿って移動する距離を少なくとも部分的に制御する請求項1に記載の工具アセンブリ。
- 力が緩められてスペーサに拡張力が加えられた時に、付勢要素は拡張するように適合されている請求項1に記載の工具アセンブリ。
- 付勢要素はばねを含む請求項1に記載の工具アセンブリ。
- 請求項1に記載の工具アセンブリにより改良された内面を有する管。
- 管が突起を備える請求項16に記載の管。
- 突起は平らにされるか、曲げられるか、又は互いに対して傾斜されて核沸騰空洞を形成する請求項17に記載の管。
- 管の内面を改良する方法であって、
a.工具アセンブリを提供することと、該工具アセンブリは、
(i)長手方向の軸と、外側上壁と、外側底壁と、外側外壁と、少なくとも一つの実質的に中空のシャフトとを備えるホルダーであって、少なくとも一つのシャフトはホルダーを通って延在し且つ第1の開口部及び第2の開口部を備えるホルダーと;
(ii)前端部と後端部を有するロッドガイドと;幾何的形状の先端形状を付けられ且つロッドガイドに位置付けられた先端を有するロッドであって、該先端はロッドガイドの前端部から延出するロッドとを備える、少なくとも一つのロッドアセンブリであって、該少なくとも一つのロッドアセンブリはホルダーの少なくとも一つのシャフトに位置付けられ、ロッドガイドの前端部は少なくとも一つのシャフトの第1の開口部から延出可能であり、ロッドガイドの後端部は少なくとも一つのシャフトの第2の開口部から延出可能であるロッドアセンブリと;
(iii)ホルダーの外側底壁に実質的に隣接して位置付けられたワッシャであって、ロッドガイドの後端部に圧力を加えて少なくとも一つのロッドアセンブリを少なくとも一つのシャフトに沿ってある距離を移動させ且つ先端を力がワッシャに加えられた時に、ホルダーの外壁を超えて延出させるように適合されているワッシャと;
(iv)ホルダーの外側上壁に実質的に隣接して位置付けられたスペーサであって、ロッドガイドの前端部に圧力を加えて少なくとも一つのロッドアセンブリを少なくとも一つのシャフトの少なくとも一部分に沿って移動させてホルダーの外壁内にロッドの先端を退避させるように適合されているスペーサと;
(v)実質的にスペーサに隣接して位置付けられた付勢要素と;を備えており;
b.管の中に工具アセンブリを位置付けることと;
c.管と工具アセンブリとの間に相対的回転及び軸方向の相対的な移動をもたらすことと;
d.先端を用いて管の内面に突起を形成することと;を含む方法。 - ワッシャに力を加えることをさらに含み、該力はワッシャにロッドガイドの後端部に対して圧力を加えさせて、少なくとも一つのロッドアセンブリを少なくとも一つのシャフトに沿ってある距離を移動させて、先端をホルダーの外壁を超えて延出させる請求項19に記載の方法。
- 突起を平らにすること、突起を曲げること、又は隣接する突起を互いに対して傾斜させて核沸騰空洞を形成することをさらに含む請求項19に記載の方法。
- 工具ホルダーからロッドを取り外すことと、ロッドの先端を再度形状化することと、ロッドを工具ホルダー内に再び位置付けすることとをさらに含む請求項19に記載の方法。
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