JP4660114B2 - 紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップ - Google Patents
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Description
本発明は、紙カップ用原紙およびこれを使用して製造した紙カップに関し、更に詳しくは、例えば、飲料、食品、雑貨品、その他の物品を充填するための紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップに関するものである。
従来、飲料、食品、雑貨品、その他の物品を充填包装するために、種々の形態からなる紙カップが、開発され、提案されている。
而して、紙カップは、一般的に、次のようにして製造されている。
図９に示すように、先ず、少なくとも、ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１／紙基材５２／ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５３の順で積層する積層材５４を製造し、次に、該積層材５４を使用し、これを紙カップの胴部を作るに必要な所定の形状に打ち抜き加工してブランク板５５を形成し、次いで、該ブランク板５５を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在するポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１、５３を加熱溶融し、しかる後、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部５６を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部５７を製造する。
他方、上記のブランク板５５を構成する積層材５４と同じ積層材５４を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して底部を構成する円板５８を製造し、次いで、該円板５８の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部５９を有する底部６０を製造する。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部５７に、同じく、上記で製造した底部６０を挿入し、筒状のカップ胴部５７の面と底部６０の起立成形部５９の面とを接合させ、しかる後、その筒状のカップ胴部５７と底部６０とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在するポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１、５３等を加熱溶融し、次いで、筒状のカップ胴部５７の先端部６１を、矢印Ｐ3 で示すように、カ−ル用型により内方に折り曲げて、上記の底部６０を構成する起立成形部５９にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部５７の先端部６１と底部６０の起立成形部５９との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部５７と底部６０とを密接着させて接合部６２を形成し、しかる後、上記の筒状のカップ胴部５７の底部６０を取り付けた側と反対側の先端端部を、上記と同様に、矢印Ｐ4 で示すように、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部６３を形成して、紙カップＫを製造している。
而して、図示しないが、上記で製造した紙カップを、例えば、内容物を充填するメ−カ−等に納入し、次いで、該紙カップを内容物充填機に供給し、しかる後、紙カップ内に、その上端の開口部から内容物を充填し、次に、紙カップを構成する上端フランジ部に、蓋材等を密接着させてその開口部を密閉し、内容物を充填包装した紙カップ包装製品を製造している。
なお、図示しないが、通常、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、筒状のカップ胴部を構成するシ−ル部の内側端面には、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理が行われている。
而して、紙カップは、一般的に、次のようにして製造されている。
図９に示すように、先ず、少なくとも、ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１／紙基材５２／ポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５３の順で積層する積層材５４を製造し、次に、該積層材５４を使用し、これを紙カップの胴部を作るに必要な所定の形状に打ち抜き加工してブランク板５５を形成し、次いで、該ブランク板５５を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在するポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１、５３を加熱溶融し、しかる後、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部５６を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部５７を製造する。
他方、上記のブランク板５５を構成する積層材５４と同じ積層材５４を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して底部を構成する円板５８を製造し、次いで、該円板５８の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部５９を有する底部６０を製造する。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部５７に、同じく、上記で製造した底部６０を挿入し、筒状のカップ胴部５７の面と底部６０の起立成形部５９の面とを接合させ、しかる後、その筒状のカップ胴部５７と底部６０とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在するポリオレフィン系樹脂層（ヒ−トシ−ル性樹脂層）５１、５３等を加熱溶融し、次いで、筒状のカップ胴部５７の先端部６１を、矢印Ｐ3 で示すように、カ−ル用型により内方に折り曲げて、上記の底部６０を構成する起立成形部５９にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部５７の先端部６１と底部６０の起立成形部５９との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部５７と底部６０とを密接着させて接合部６２を形成し、しかる後、上記の筒状のカップ胴部５７の底部６０を取り付けた側と反対側の先端端部を、上記と同様に、矢印Ｐ4 で示すように、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部６３を形成して、紙カップＫを製造している。
而して、図示しないが、上記で製造した紙カップを、例えば、内容物を充填するメ−カ−等に納入し、次いで、該紙カップを内容物充填機に供給し、しかる後、紙カップ内に、その上端の開口部から内容物を充填し、次に、紙カップを構成する上端フランジ部に、蓋材等を密接着させてその開口部を密閉し、内容物を充填包装した紙カップ包装製品を製造している。
なお、図示しないが、通常、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、筒状のカップ胴部を構成するシ−ル部の内側端面には、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理が行われている。
ところで、上記のような紙カップ包装製品においては、通常、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、内容物の充填工程の前後において製造管理、製品管理、あるいは、品質管理等の観点から、製造者・製造工場等の記号、ロット番号、賞味期限の日付、その他等が印字されるものである。
而して、上記のような印字は、例えば、インクジェット方式による印字、あるいは、サ−マルプリンタ−方式による印字、その他等の方式で行われている。
しかしながら、前述のように、紙カップの製造工程においては、筒状のカップ胴部に底部を取り付けた後、筒状のカップ胴部の先端端部を、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成しているが、その際に、カ−ル部の成形性、カ−ル用型との滑り性、離型性等を高めるために、流動パラフィンやシリコ−ンオイルのような離型剤を、筒状のカップ胴部の先端端部あるいはカ−ル用型等にスプレ−等で吹き付けることが一般的に行われていることから、上記のような印字を行う場合、上記の離型剤が支障を来し、紙カップ胴部の外表面に印字ができなるなることがあり、更に、印字ができたとしても、印字した文字等が脱落してしまう等の種々の問題点がある。
上記のような問題点を解決するために、例えば、胴部と底部とからなり開口部周縁が外側にカ−ルした口縁部を有し、該口縁部周縁に離型剤が塗布された紙カップにおいて、前記口縁部近傍に凹部を形成させたことを特徴とする、紙カップが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−８１２４８号公報。
而して、上記のような印字は、例えば、インクジェット方式による印字、あるいは、サ−マルプリンタ−方式による印字、その他等の方式で行われている。
しかしながら、前述のように、紙カップの製造工程においては、筒状のカップ胴部に底部を取り付けた後、筒状のカップ胴部の先端端部を、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成しているが、その際に、カ−ル部の成形性、カ−ル用型との滑り性、離型性等を高めるために、流動パラフィンやシリコ−ンオイルのような離型剤を、筒状のカップ胴部の先端端部あるいはカ−ル用型等にスプレ−等で吹き付けることが一般的に行われていることから、上記のような印字を行う場合、上記の離型剤が支障を来し、紙カップ胴部の外表面に印字ができなるなることがあり、更に、印字ができたとしても、印字した文字等が脱落してしまう等の種々の問題点がある。
上記のような問題点を解決するために、例えば、胴部と底部とからなり開口部周縁が外側にカ−ルした口縁部を有し、該口縁部周縁に離型剤が塗布された紙カップにおいて、前記口縁部近傍に凹部を形成させたことを特徴とする、紙カップが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上記の特許文献１に係る紙カップにおいては、胴部材用ロ−ルから扇形状の胴紙を打ち抜くと共に、胴紙の上部端縁近傍に凹部を形成しているが、紙カップを製造したときに、該凹部が、紙カップの口縁部近傍で、かつ、印字位置等に都合良く位置して凹部を形成すること自体は、極めて困難なことである。
更に、上記の特許文献１に係る紙カップにおいては、口縁部近傍に凹部を形成したとしても、該凹部に、該凹部に同調させて文字等を印字すること自体、例えば、高速の充填包装に合わせて高速で印字することは、凹部と印字部との位置合わせ、その他等の調整を必要として、その作業性等において煩雑になるという問題点がある。
また、上記の特許文献１に係る紙カップにおいては、凹部に文字等を都合よく印字し得たとしても、その凹部に印字される文字等は、紙カップを構成する胴紙の表面に露出しているものであり、例えば、その部分に手、あるいは、布、その他等のものが接触すると、それらにより擦れて、文字が消失したり、あるいは、不鮮明になってしまうという問題点もあるものである。
そこで本発明は、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、内容物の充填工程の前後において製造管理、製品管理、あるいは、品質管理等の観点から、製造者・製造工場等の記号、ロット番号、賞味期限の日付、その他等を支障なく印字し得る紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップを提供することである。
更に、上記の特許文献１に係る紙カップにおいては、口縁部近傍に凹部を形成したとしても、該凹部に、該凹部に同調させて文字等を印字すること自体、例えば、高速の充填包装に合わせて高速で印字することは、凹部と印字部との位置合わせ、その他等の調整を必要として、その作業性等において煩雑になるという問題点がある。
また、上記の特許文献１に係る紙カップにおいては、凹部に文字等を都合よく印字し得たとしても、その凹部に印字される文字等は、紙カップを構成する胴紙の表面に露出しているものであり、例えば、その部分に手、あるいは、布、その他等のものが接触すると、それらにより擦れて、文字が消失したり、あるいは、不鮮明になってしまうという問題点もあるものである。
そこで本発明は、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、内容物の充填工程の前後において製造管理、製品管理、あるいは、品質管理等の観点から、製造者・製造工場等の記号、ロット番号、賞味期限の日付、その他等を支障なく印字し得る紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップを提供することである。
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、まず、表面樹脂層、紙カップ用紙基材、および、内面樹脂層を積層した紙カップ用原紙において、表面樹脂層と紙カップ用紙基材との層間、および／または、紙カップ用紙基材と内面樹脂層との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設けて紙カップ用原紙を製造し、而して、前述と同様に、該紙カップ用原紙を使用し、まず、所望の形状にブランク板を打ち抜き、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を加工してブランク板を形成し、次に、該ブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層あるいは内面樹脂層等を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造し、他方、上記のブランク板を構成する紙カップ用原紙と同じ紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造し、次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部の面と底部の起立成形部の面とを接合させ、次いで、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層あるいは内面樹脂層等を加熱溶融してその接合部分において筒状のカップ胴部と底部とを密接着させると共に筒状のカップ胴部の先端部を、カ−ル用型により内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを接合させて接合部を形成し、しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を取り付けた側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して紙カップを製造し、次いで、上記で製造した紙カップ内に、その上端の開口部から内容物を充填し、次に、紙カップを構成する上端フランジ部に蓋材等を密接着させてその開口部を密閉して、内容物を充填包装した紙カップ包装製品を製造し、而して、該紙カップ包装製品の紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線を照射したところ、紙カップを構成する紙基材等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、かつ、紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像は、その外側にある表面樹脂層等により保護されて、外的影響を受けることなく、レ−ザ−印字画像が、消失、不鮮明等になることもなく、また、その真偽の判定等が容易であると共にその改変、偽造、改竄等を防止することができ、更に、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面のいずれの位置にもレ−ザ−印字画像を形成することができ、そのレ−ザ−印字画像の形成位置に何らの制限を受けることなく、極めて有用なレ−ザ−印字画像を形成し得る紙カップ用原紙およびそれを使用した紙カップを製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、表面樹脂層、紙カップ用紙基材、および、内面樹脂層を積層した紙カップ用原紙において、表面樹脂層と紙カップ用紙基材との層間、および／または、紙カップ用紙基材と内面樹脂層との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設けることを特徴とする紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップに関するものである。
本発明においては、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線を照射するだけで、紙カップを構成する紙基材等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、かつ、紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成することができるものである。
また、本発明においては、そのレ−ザ−印字画像の印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像は、その外側に位置して存在している表面樹脂層等により保護されて、外的影響を受けることなく、レ−ザ−印字画像が、消失、不鮮明等になることもなく、また、その真偽の判定等が容易であると共にその改変、偽造、改竄等を防止することができるものである。
更に、本発明においては、レ−ザ−印字画像の印字位置は、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面のいずれの位置でもレ−ザ−印字画像を形成することができ、そのレ−ザ−印字画像の形成位置に何らの制限を受けることなく、極めて有用なレ−ザ−印字画像を形成し得るものである。
また、本発明においては、そのレ−ザ−印字画像の印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像は、その外側に位置して存在している表面樹脂層等により保護されて、外的影響を受けることなく、レ−ザ−印字画像が、消失、不鮮明等になることもなく、また、その真偽の判定等が容易であると共にその改変、偽造、改竄等を防止することができるものである。
更に、本発明においては、レ−ザ−印字画像の印字位置は、紙カップの口縁部近傍の胴部外表面のいずれの位置でもレ−ザ−印字画像を形成することができ、そのレ−ザ−印字画像の形成位置に何らの制限を受けることなく、極めて有用なレ−ザ−印字画像を形成し得るものである。
以下、上記の本発明に係る紙カップ用原紙およびそれを使用して製造した紙カップについて図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、本発明に係る紙カップ用原紙を構成する層構成についてその二三例を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２および図３は、本発明に係る紙カップ用原紙についてその二三例の層構成を示す概略的断面図であり、図４、図５、図６、図７および図８は、上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、これから製造した本発明に係る紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。
まず、本発明に係る紙カップ用原紙を構成する層構成についてその二三例を例示して図面を用いて説明すると、図１、図２および図３は、本発明に係る紙カップ用原紙についてその二三例の層構成を示す概略的断面図であり、図４、図５、図６、図７および図８は、上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、これから製造した本発明に係る紙カップについてその各製造工程における紙カップの構成を示す概略的構成図である。
まず、本発明に係る紙カップ用原紙Ａとしては、図１に示すように、表面樹脂層１、紙カップ用紙基材２、および、内面樹脂層３を積層した紙カップ用原紙４において、表面樹脂層１と紙カップ用紙基材２との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層５を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
あるいは、本発明に係る紙カップ用原紙Ａ1 としては、図２に示すように、表面樹脂層１、紙カップ用紙基材２、および、内面樹脂層３を積層した紙カップ用原紙４において、紙カップ用紙基材２と内面樹脂層３との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層５を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
更に、本発明に係る紙カップ用原紙Ａ2 としては、図３に示すように、表面樹脂層１、紙カップ用紙基材２、および、内面樹脂層３を積層した紙カップ用原紙４において、表面樹脂層１と紙カップ用紙基材２との層間、および、紙カップ用紙基材２と内面樹脂層３との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層５、５を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
あるいは、本発明に係る紙カップ用原紙Ａ1 としては、図２に示すように、表面樹脂層１、紙カップ用紙基材２、および、内面樹脂層３を積層した紙カップ用原紙４において、紙カップ用紙基材２と内面樹脂層３との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層５を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
更に、本発明に係る紙カップ用原紙Ａ2 としては、図３に示すように、表面樹脂層１、紙カップ用紙基材２、および、内面樹脂層３を積層した紙カップ用原紙４において、表面樹脂層１と紙カップ用紙基材２との層間、および、紙カップ用紙基材２と内面樹脂層３との層間に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層５、５を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
上記の例示は、本発明に係る紙カップ用原紙についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、本発明において、図示しないが、本発明に係る紙カップ用原紙を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層は、全面のみならず記録したい部分に部分的に設けることもできるものである。
また、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる多層の本発明に係る紙カップ用原紙を設計して製造することができるものである。
なお、本発明において、図示しないが、本発明に係る紙カップ用原紙を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層は、全面のみならず記録したい部分に部分的に設けることもできるものである。
また、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる多層の本発明に係る紙カップ用原紙を設計して製造することができるものである。
次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙を使用して製造する本発明に係る紙カップの構成についてその一例を例示して説明すると、上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙Ａを使用した例の場合で説明すると、図４に示すように、まず、上記の図１に示す本発明に係る紙カップ用原紙Ａを使用し、これを紙カップの胴部を作るに必要な所定の形状、例えば、円錐台形等に合わせて、打ち抜き加工して、ブランク板１１を形成し、次に、該ブランク板１１を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層、あるいは、内面樹脂層等を構成する樹脂を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部１３を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部Ｂを製造する。
他方、本発明においては、図５に示すように、上記の筒状のカップ胴部Ｂを構成する上記の本発明に係る紙カップ用原紙Ａと同じ本発明に係る紙カップ用原紙Ａを使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板１３を製造し、次いで、該円板１３の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部１４を有する底部Ｃを製造する。
他方、本発明においては、図５に示すように、上記の筒状のカップ胴部Ｂを構成する上記の本発明に係る紙カップ用原紙Ａと同じ本発明に係る紙カップ用原紙Ａを使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板１３を製造し、次いで、該円板１３の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部１４を有する底部Ｃを製造する。
次いで、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した筒状のカップ胴部Ｂに、同じく、上記で製造した底部Ｃを挿入し、次いで、その筒状のカップ胴部Ｂと底部Ｃとをその筒状のカップ胴部Ｂの面と底部Ｃの起立成形部１４の面とを接合させ、しかる後、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層あるいは内面樹脂層等を構成する樹脂を加熱溶融し、その接合部分において筒状のカップ胴部Ｂと底部Ｃとを密接着させると共にカ−ル用型（図示せず）により筒状のカップ胴部Ｂの先端部１５を内方に折り曲げて、上記の底部Ｃを構成する起立成形部１４にかぶせて（矢印Ｐ1 参照）、上記の筒状のカップ胴部Ｂの先端部１５と底部材Ｃの起立成形部１４との重合部分を内径側からロ−レット（図示せず）によりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部Ｂと底部Ｃとを密接着させて接合部１６を形成して、上記の筒状のカップ胴部Ｂと底部Ｃとからなる紙カップ底部分Ｄを形成する。
しかる後、本発明においては、図７に示すように、上記の筒状のカップ胴部Ｂの底部Ｃを密接着させて接合部１６を形成した側と反対側の先端端部１７を、上記と同様に、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて（Ｐ2 参照）、上端フランジ部１８を形成して、本発明に係る紙カップ用原紙を使用した本発明に係る紙カップＥを製造する。
而して、図示しないが、上記で製造した紙カップを内容物を充填するメ−カ−等に納入し、次いで、該紙カップを内容物充填機に供給し、しかる後、紙カップ内に、その上端の開口部から内容物を充填し、次に、紙カップを構成する上端フランジ部に蓋材等を密接着させてその開口部を密閉して、内容物を充填包装した紙カップ包装製品を製造することができるものである。
なお、図示しないが、通常、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、筒状のカップ胴部を構成する胴シ−ル部の内側端面には、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理が行われている。
上記の例示は、本発明にかかる紙カップについてその一例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではない。
勿論、本明においては、上記の図２、図３等に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、上記と同様にして、上記と同様な紙カップを製造することができる。
しかる後、本発明においては、図７に示すように、上記の筒状のカップ胴部Ｂの底部Ｃを密接着させて接合部１６を形成した側と反対側の先端端部１７を、上記と同様に、カ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて（Ｐ2 参照）、上端フランジ部１８を形成して、本発明に係る紙カップ用原紙を使用した本発明に係る紙カップＥを製造する。
而して、図示しないが、上記で製造した紙カップを内容物を充填するメ−カ−等に納入し、次いで、該紙カップを内容物充填機に供給し、しかる後、紙カップ内に、その上端の開口部から内容物を充填し、次に、紙カップを構成する上端フランジ部に蓋材等を密接着させてその開口部を密閉して、内容物を充填包装した紙カップ包装製品を製造することができるものである。
なお、図示しないが、通常、内容物の浸透、液漏れ等を防止するために、筒状のカップ胴部を構成する胴シ−ル部の内側端面には、例えば、スカイブ・ヘミング処理等を施して端面処理が行われている。
上記の例示は、本発明にかかる紙カップについてその一例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではない。
勿論、本明においては、上記の図２、図３等に示す本発明に係る紙カップ用原紙を使用し、上記と同様にして、上記と同様な紙カップを製造することができる。
次に、本発明において、上記のような本発明に係る紙カップを使用し、その口縁部近傍の胴部外表面に、レ−ザ−光線を照射してレ−ザ−印字画像を形成する方法等について説明すると、図８に示すように、本発明に係る紙カップＥを、例えば、内容物を充填するメ−カ−等に納入し、次いで、該本発明に係る紙カップＥを内容物充填機に供給し、しかる後、該本発明に係る紙カップＥ内に、その上端の開口部から内容物２１を充填し、次に、該本発明に係る紙カップＥを構成する上端フランジ部１８に、蓋材２２等を密接着させてその開口部を密閉し、内容物２１を充填包装した本発明に係る紙カップＥを使用した包装製品Ｆを製造するに際し、例えば、内容物２１の充填工程の前後において、本発明に係る紙カップＥの口縁部近傍の胴部外表面に、レ−ザ−光線２３を照射すると、該レ−ザ−光線２３は、本発明に係る紙カップＥを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層においてレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線照射部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色等を生成して、例えば、製造管理、製品管理、あるいは、品質管理等の観点から、製造者・製造工場等の記号、ロット番号、賞味期限の日付、その他等を表示する、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像２４を極めて鮮明に形成し、しかる後、上記のように内容物２１を充填包装して、本発明に係る紙カップＥを使用した包装製品Ｆを製造し得るものである。
上記の例示は、本発明に係る紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、レ−ザ−印字するその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。 なお、本発明において、本発明に係る紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層の表面に、レ−ザ−光線を照射しても、紙カップ用紙基材等の表面あるいは裏面には何ら影響を与えることがないものである。
上記の例示は、本発明に係る紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、レ−ザ−印字するその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。 なお、本発明において、本発明に係る紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層の表面に、レ−ザ−光線を照射しても、紙カップ用紙基材等の表面あるいは裏面には何ら影響を与えることがないものである。
ところで、本発明に係る紙カップにおいては、基本的には、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層が、例えば、ＹＡＧレ−ザ−等のレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色等により、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものである。
また、本発明に係る紙カップにおいては、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射しても、紙カップを構成する紙カップ用紙基材の表面、裏面等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得るものである。
更に、本発明に係る紙カップにおいては、上記のようにレ−ザ−印字画像を形成し得ると共にそのレ−ザ−印字画像の外側に、表面樹脂層、内面樹脂層等が存在する場合には、そのレ−ザ−印字画像の外側に位置して存在する表面樹脂層等が、そのレ−ザ−印字画像を保護して、その外的影響を排除し、例えば、改変、偽造等を防止するものである。
また、本発明に係る紙カップにおいては、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射しても、紙カップを構成する紙カップ用紙基材の表面、裏面等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得るものである。
更に、本発明に係る紙カップにおいては、上記のようにレ−ザ−印字画像を形成し得ると共にそのレ−ザ−印字画像の外側に、表面樹脂層、内面樹脂層等が存在する場合には、そのレ−ザ−印字画像の外側に位置して存在する表面樹脂層等が、そのレ−ザ−印字画像を保護して、その外的影響を排除し、例えば、改変、偽造等を防止するものである。
而して、本発明に係る紙カップにおいては、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射すると、本発明に係る紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ることができるものである。
また、本発明に係る紙カップにおいては、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射しても、本発明に係る紙カップを構成する表面樹脂層等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、更に、本発明に係る紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層においては、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像が、その外側に位置して存在する表面樹脂層等により保護されて、外的影響を受けることなく、更に、消失、不鮮明等になることもなく、また、磨耗や溶剤等による擦過、その他等により消去、偽造、変造、改変、その他等を行うことは極めて困難なものであるという特性を有し、その安全性、信頼性等は極めて高いものである。
また、本発明に係る紙カップにおいては、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射しても、本発明に係る紙カップを構成する表面樹脂層等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、更に、本発明に係る紙カップを構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層においては、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像が、その外側に位置して存在する表面樹脂層等により保護されて、外的影響を受けることなく、更に、消失、不鮮明等になることもなく、また、磨耗や溶剤等による擦過、その他等により消去、偽造、変造、改変、その他等を行うことは極めて困難なものであるという特性を有し、その安全性、信頼性等は極めて高いものである。
本発明において、レ−ザ−光線としては、ＹＡＧ〔イットリウム（Ｙ）・アルミニウム（Ａ）・ガ−ネット（Ｇ）〕レ−ザ−光線（波長＝１．０６４μｍ）を用いてレ−ザ−印字を行うことが好ましいものである。
なお、上記において、レ−ザ−光線として、通常、レ−ザ−印字で多く用いられている炭酸ガス〔ＣＯ2 〕レ−ザ−（波長＝１０．６μｍ）を用いる場合には、炭酸ガス〔ＣＯ2 〕レ−ザ−光線を照射して表面を切削、炭化させることによりレ−ザ−印字を行うものであり、照射中に煙を発すること、作業性等に劣ること、あるいは、レ−ザ−印字画像の部分に穴開きが容易に発生すること等の問題点があるので好ましくないものである。
而して、本発明において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線は、透明体を透過してしまう性質を有し、その性質を利用し、更に、レ−ザ−光線照射発色樹脂層を表面樹脂層、内面樹脂層等で挟み込むことにより、煙等の発生を抑え、また、レ−ザ−光線照射発色樹脂層中に存在するレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の添加量、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚、その他等を制御して、発色濃度、表面樹脂層等に与える影響等を調整し、レ−ザ−印字画像を形成しても穴開き等がない極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し得るものである。
なお、上記において、レ−ザ−光線として、通常、レ−ザ−印字で多く用いられている炭酸ガス〔ＣＯ2 〕レ−ザ−（波長＝１０．６μｍ）を用いる場合には、炭酸ガス〔ＣＯ2 〕レ−ザ−光線を照射して表面を切削、炭化させることによりレ−ザ−印字を行うものであり、照射中に煙を発すること、作業性等に劣ること、あるいは、レ−ザ−印字画像の部分に穴開きが容易に発生すること等の問題点があるので好ましくないものである。
而して、本発明において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線は、透明体を透過してしまう性質を有し、その性質を利用し、更に、レ−ザ−光線照射発色樹脂層を表面樹脂層、内面樹脂層等で挟み込むことにより、煙等の発生を抑え、また、レ−ザ−光線照射発色樹脂層中に存在するレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の添加量、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚、その他等を制御して、発色濃度、表面樹脂層等に与える影響等を調整し、レ−ザ−印字画像を形成しても穴開き等がない極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し得るものである。
次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成する表面樹脂層としては、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得る各種のヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂、その他等を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを押出機等を用いて溶融押出して、例えば、紙カップ用紙基材の一方の面に、アンカ−コ−ト剤層等を介して、溶融押出樹脂層を溶融押出積層することにより、あるいは、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、予め、これから樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、その樹脂のフィルムないしシ−トを、紙カップ用紙基材の一方の面にラミネ−ト用接着剤層等を介してドライラミネ−ト積層することにより、表面樹脂層を形成することができる。
なお、本発明において、表面樹脂層の厚さとしては、５〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましいものである。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを押出機等を用いて溶融押出して、例えば、紙カップ用紙基材の一方の面に、アンカ−コ−ト剤層等を介して、溶融押出樹脂層を溶融押出積層することにより、あるいは、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、予め、これから樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、その樹脂のフィルムないしシ−トを、紙カップ用紙基材の一方の面にラミネ−ト用接着剤層等を介してドライラミネ−ト積層することにより、表面樹脂層を形成することができる。
なお、本発明において、表面樹脂層の厚さとしては、５〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましいものである。
次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成する内面樹脂層について説明すると、かかる内面樹脂層としては、前述の表面樹脂層と同様に、具体的には、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得る各種のヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂、その他等を使用することができる。
而して、本発明において、最内層としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。
而して、本発明において、最内層としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを押出機等を用いて溶融押出して、例えば、アンカ−コ−ト剤層等を介して、溶融押出樹脂層を溶融押出積層することにより、あるいは、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、予め、これから樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、その樹脂のフィルムないしシ−トを、ラミネ−ト用接着剤層等を介してドライラミネ−ト積層することにより、内面樹脂層を形成することができる。
なの、本発明において、上記の内面樹脂層としては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これらを共押出機等を用いて溶融共押出した２層以上からなる共押出積層樹脂層により構成することもできる。
なお、本発明において、内面樹脂層の厚さとしては、５〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましいものである。
なの、本発明において、上記の内面樹脂層としては、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これらを共押出機等を用いて溶融共押出した２層以上からなる共押出積層樹脂層により構成することもできる。
なお、本発明において、内面樹脂層の厚さとしては、５〜２００μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましいものである。
ところで、本発明において、最内層を構成する樹脂としては、通常、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂、具体的には、低密度ポリエチレン、あるいは、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を使用して構成するものであるが、その場合には、低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂層によるシ−ル温度が、４００℃〜４５０℃位であり、極めて高いシ−ル温度であることからピンホ−ルを発生し、シ−ル不良、液漏れ等を起こす原因となり易いものである。
そのため、本発明においては、低温シ−ル性を有するメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に着目し、それによる最内層を形成し、３００℃〜３５０℃位の低温シ−ルを可能とし、ピンホ−ルの発生を防止し、シ−ル不良、液漏れ等を回避することが好ましいものである。
更に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体は、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点があるものであり、また、内面樹脂層は、常時内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与するという利点がある。
本発明において、特に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層からなる内面樹脂層を使用する場合には、紙カップを製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を有するものである。
そのため、本発明においては、低温シ−ル性を有するメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に着目し、それによる最内層を形成し、３００℃〜３５０℃位の低温シ−ルを可能とし、ピンホ−ルの発生を防止し、シ−ル不良、液漏れ等を回避することが好ましいものである。
更に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体は、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点があるものであり、また、内面樹脂層は、常時内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与するという利点がある。
本発明において、特に、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層からなる内面樹脂層を使用する場合には、紙カップを製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を有するものである。
本発明において、その膜厚としては、１０μｍないし３００μｍ位、好ましくは、２０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０3 〜５×１０6 、密度、０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜５０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０3 〜５×１０6 、密度、０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜５０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
更に、本発明においては、メタロセン触媒により重合されたエチレン−α・オレフィン共重合体層からなる内面樹脂層としては、上記のようなメタロセン触媒により重合されたエチレン−α・オレフィン系共重合体と、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂との共押出積層樹脂層からなり、更に、該共押出積層樹脂層を構成するメタロセン触媒により重合したエチレン−α・オレフィン系樹脂層を最内層とする共押出積層樹脂層を使用することがてきる。
上記において、共押出積層樹脂層を形成する方法としては、Ｔダイ共押出方式等を用いて行うことができ、また、その層構成は、２層あるいはそれ以上の層からなる共押出積層樹脂層からなり、更にまた、その各樹脂層の厚さとしては、２〜３０μｍ位の範囲内で任意に調整することが望ましく、特に、内容物と接する側の樹脂層と反対側の樹脂層の膜厚は、３０μｍ以下、好ましくは、１０〜２０μｍ位とすることが好ましいものである。
上記において、共押出積層樹脂層を形成する方法としては、Ｔダイ共押出方式等を用いて行うことができ、また、その層構成は、２層あるいはそれ以上の層からなる共押出積層樹脂層からなり、更にまた、その各樹脂層の厚さとしては、２〜３０μｍ位の範囲内で任意に調整することが望ましく、特に、内容物と接する側の樹脂層と反対側の樹脂層の膜厚は、３０μｍ以下、好ましくは、１０〜２０μｍ位とすることが好ましいものである。
次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成する紙カップ用紙基材について説明すると、かかる紙カップ用紙基材としては、これが紙カップを構成する基本素材となることから、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものを使用することができ、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは、純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙、その他等の各種の紙基材を使用することができる。
また、本発明において、上記の紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位の紙基材等を使用することができる。
なお、本発明において、上記の紙基材には、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等の所望の印刷絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができるものである。
また、本発明において、上記の紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位の紙基材等を使用することができる。
なお、本発明において、上記の紙基材には、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等の所望の印刷絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができるものである。
次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成するレ−ザ−光線照射により発色する発色剤としては、従来公知のもの、例えば、染料・顔料等の着色剤、粘土類、その他等を使用することができ、具体的には、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ビスマス、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン＋酸化チタン被覆雲母類、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
上記の発色剤の使用量としては、上記の熱可塑性樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜１０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
上記の発色剤の使用量としては、上記の熱可塑性樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜１０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
次に、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記のレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の１種ないし２種以上を、その含有量が０．０１重量％〜５０．０重量％の範囲内で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含む樹脂組成物を調整することができる。
なお、本発明において、上記の樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう等のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
次に、本発明において、上記のような樹脂組成物を使用して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する方法について説明すると、まず、本発明においては、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ押出機、インフレ−ション成形機等を使用して、上記の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂フィルムを製造し、これを、前述の本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に積層して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することができる。
あるいは、本発明においては、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ押出機、その他等の押出機等を使用して、上記の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂フィルムを、前述の本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に押出積層して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することもできる。
あるいは、本発明においては、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ押出機、その他等の押出機等を使用して、上記の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂フィルムを、前述の本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に押出積層して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することもできる。
あるいは、本発明においては、上記と同様に、まず、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、前述の本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、スプレイコ−ト法、キスコ−ト法、押出コ−ト、その他等の通常のコ−ト法ないし印刷法等により塗布ないし印刷して、上記の樹脂組成物によるコ−ト膜ないし印刷膜を形成して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することができる。
上記の例示は、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する方法についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
上記の例示は、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する方法についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、本発明において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚としては、膜厚１μｍ〜５０μｍ位、好ましくは、５μｍ〜３０μｍ位が望ましいものである。
上記において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚として、膜厚１μｍ、更には、５μｍ未満であると、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤による発色、印字が不十分、不鮮明となること等の理由から好ましくなく、また、膜厚５０μｍ、更には、３０μｍを越えると、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤による発色、印字は、十分となるが、コストアップ、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の物性（強度）低下、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤自体の顔料色が着色すること等の理由から好ましくないものである。
上記において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚として、膜厚１μｍ、更には、５μｍ未満であると、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤による発色、印字が不十分、不鮮明となること等の理由から好ましくなく、また、膜厚５０μｍ、更には、３０μｍを越えると、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤による発色、印字は、十分となるが、コストアップ、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の物性（強度）低下、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤自体の顔料色が着色すること等の理由から好ましくないものである。
ところで、本発明においては、前述の表面樹脂層を形成する樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物または前述の表面樹脂層を形成する樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製し、これらの樹脂組成物と、上記の樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物とを使用し、これらを、本発明に係る紙カップを構成する紙カップ用紙基材の面に、例えば、Ｔダイ共押出機等を使用して共押出し、表面樹脂層とレ−ザ−光線照射発色樹脂層との２層からなる共押出積層樹脂層、あるいは、レ−ザ−光線照射発色樹脂層と内面樹脂層との２層からなる共押出積層樹脂層を同時に積層することができるものである。
なお、本発明において、本発明に係る表面樹脂層あるいは内面樹脂層としては、前述のレ−ザ−印字画像を透視ないし保護することから、透明ないしは透明の樹脂膜からなることが好ましいものである。
なお、本発明において、本発明に係る表面樹脂層あるいは内面樹脂層としては、前述のレ−ザ−印字画像を透視ないし保護することから、透明ないしは透明の樹脂膜からなることが好ましいものである。
また、本発明において、本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップ等をを構成する紙カップ用紙基材、レ−ザ−光線照射発色樹脂層、あるいは、表面樹脂層等のいずれかの一層あるいはそれ以上の層に、所望の印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のコ−ティング薄膜の上に、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができる。
而して、上記の印刷模様層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のコ−ティング薄膜の上に、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができる。
而して、本発明において、上記で製造される本発明に係る紙カップは、前述のように、その一方の面、あるいは、両方の面からレ−ザ−光線を照射すると、該レ−ザ−光線は、レ−ザ−光線照射発色樹脂層に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層でそのレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線照射部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色して、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものである。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
（１）．まず、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
他方、坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙をを準備した。
次いで、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、次いで、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次いで、上記の樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、上記で厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙の両面、すなわち、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１０μｍのポリエチレン樹脂層を形成して表面樹脂層とし、また、カップ原紙の面（コロナ放電処理面）に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して内面樹脂層とし、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけて、その接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。 なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず 、更に、その内容物の変質は認められず、更に、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
他方、坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙をを準備した。
次いで、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、次いで、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次いで、上記の樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、上記で厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙の両面、すなわち、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１０μｍのポリエチレン樹脂層を形成して表面樹脂層とし、また、カップ原紙の面（コロナ放電処理面）に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して内面樹脂層とし、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけて、その接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。 なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず 、更に、その内容物の変質は認められず、更に、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
（１）．まず、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
他方、坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙をを準備した。
次いで、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、次いで、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次いで、上記の樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、上記で厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙の両面、すなわち、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して内面樹脂層とし、また、カップ原紙の面（コロナ放電処理面）に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して表面樹脂層とし、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。 なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部内表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず 、更に、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
他方、坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙をを準備した。
次いで、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、次いで、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次いで、上記の樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、上記で厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成した坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙の両面、すなわち、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して内面樹脂層とし、また、カップ原紙の面（コロナ放電処理面）に、押出機で溶融押出コ−トして、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を形成して表面樹脂層とし、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。 なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部内表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず 、更に、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
（１）．まず、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部を十分に混練した第１の樹脂組成物を調製した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練した第２の樹脂組成物を調製した。
他方、坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙をを準備した。
次に、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記の第１、および、第２の樹脂組成物を使用し、これらを２種２層のＴダイ共押出機を使用し、かつ、第１の樹脂組成物が最表面になるように、膜厚１５μｍからなる第１の樹脂組成物による表面樹脂層、および、膜厚２０μｍからなる第２の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を溶融共押出積層コ−トした。
また、上記のカップ原紙の他方の面のコロナ放電処理面の面に、上記の第１の樹脂組成物をを使用し、これを押出機を用いて溶融押出コ−トし、厚さ１５μｍからなる第１の樹脂組成物による内面樹脂層を形成して、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。 なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず 、更に、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
次に、ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練した第２の樹脂組成物を調製した。
他方、坪量３００ｇ／ｍ2 のカップ原紙をを準備した。
次に、上記のカップ原紙の一方の面のコロナ放電処理面の面に、上記の第１、および、第２の樹脂組成物を使用し、これらを２種２層のＴダイ共押出機を使用し、かつ、第１の樹脂組成物が最表面になるように、膜厚１５μｍからなる第１の樹脂組成物による表面樹脂層、および、膜厚２０μｍからなる第２の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を溶融共押出積層コ−トした。
また、上記のカップ原紙の他方の面のコロナ放電処理面の面に、上記の第１の樹脂組成物をを使用し、これを押出機を用いて溶融押出コ−トし、厚さ１５μｍからなる第１の樹脂組成物による内面樹脂層を形成して、本発明に係る紙カップ用原紙を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、該紙カップ用原紙から紙カップの胴部を作る円錐台形のブランク板を打ち抜き加工し、更に、スカイブ・ヘミング等の端面処理を行った。
次に、上記のブランク板を筒状に巻いてその両側端部を部分的に重ね合わせ、その重合部分にフレ−ム処理、あるいは、ホットエア−処理等の加熱処理を行い、上記の重合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、熱板等によって押圧して胴貼りを行って胴シ−ル部を形成して、紙カップを構成する筒状のカップ胴部を製造した。
他方、上記と同様に、上記で製造した紙カップ用原紙を使用し、これを円形状に打ち抜き加工して、底部を構成する円板を製造し、次いで、該円板の外周部を筒状に起立成形して、起立成形部を有する底部を製造した。
次いで、上記で製造した筒状のカップ胴部に、同じく、上記で製造した底部を挿入し、しかる後、その筒状のカップ胴部と底部とを、その接合部分に熱風等を吹きつけてその接合部分に存在する表面樹脂層と内面樹脂層とを構成する低密度ポリエチレン樹脂層を加熱溶融し、次いで、カ−ル用型により筒状のカップ胴部の先端部を内方に折り曲げて、上記の底部を構成する起立成形部にかぶせて、上記の筒状のカップ胴部の先端部と底部の起立成形部との重合部分を内径側からロ−レットによりロ−レットがけすることにより、上記の筒状のカップ胴部と底部とを密接着させて接合部を形成して、上記の筒状のカップ胴部と底部とからなる紙カップ底部を形成した。
しかる後、上記の筒状のカップ胴部の底部を密接着させて接合部を形成した側と反対側の先端端部を、上記と同様にカ−ル用型により外方に折り曲げながらカ−ルさせて、上端フランジ部を形成して、本発明にかかる容量５００ｃｃの紙カップを製造した。
（３）．次に、上記で製造した紙カップの上端の開口部から、味噌を充填し、次いで、その上に、パ−チメイト紙を敷き、更に、脱酸素剤を載せ、しかる後、紙カップの開口部の上端フランジ部に蓋材を密接着させて開口部を密閉シ−ルして味噌包装体を製造した。 なお、上記で紙カップに味噌を充填する前に、該紙カップの口縁部近傍の胴部外表面に、ＹＡＧレ−ザ−を照射して、製造年月日と賞味期限とを印字したところ、カップ原紙には印字およびその他の影響は認められず、その外面に設けたレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認した。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の記録部分に水を濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。
更に、上記で製造した味噌包装体においては、炙りピンホ−ル等の発生は認められず 、更に、その内容物の変質は認められず、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
なお、上記の各実施例において、各層を構成する材料の膜厚は、ソニ−株式会社製のμ−メ−タ−にて測定した。
また、上記の各実施例において、ＹＡＧレ−ザ−印字は、富士電機株式会社製、ＹＡＧレ−ザ−システム（機種名、ＤＷ５２００）から、１６．５Ａ、６ｋＨｚにてレ−ザ−照射した。
更に、印字確認は、目視にて印字の鮮明度、消失の有無を確認した。
また、上記の各実施例において、ＹＡＧレ−ザ−印字は、富士電機株式会社製、ＹＡＧレ−ザ−システム（機種名、ＤＷ５２００）から、１６．５Ａ、６ｋＨｚにてレ−ザ−照射した。
更に、印字確認は、目視にて印字の鮮明度、消失の有無を確認した。
而して、本発明において、上記で製造される本発明に係る紙カップ用原紙、紙カップは、前述のように、その一方の面、あるいは、両方の面からレ−ザ−光線を照射すると、該レ−ザ−光線は、レ−ザ−光線照射発色樹脂層に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層でそのレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線照射部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色して、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものであるから、これを利用して、製品の偽造防止、改変防止、その他等の付加価値を付けた紙カップ包装製品の製造を可能とするものである。
Ａ、Ａ1 、Ａ2 本発明に係る紙カップ用原紙
１ 表面樹脂層
２ 紙カップ用紙基材
３ 内面樹脂層
４ 紙カップ用原紙
５ レ−ザ−光線照射発色樹脂層
１ 表面樹脂層
２ 紙カップ用紙基材
３ 内面樹脂層
４ 紙カップ用原紙
５ レ−ザ−光線照射発色樹脂層
Claims (8)
- 表面樹脂層、紙カップ用紙基材、および、内面樹脂層を積層した紙カップ用原紙の製造法において、
上記の紙カップ用紙基材の一方の面に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を押出積層してレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設け、
次に、上記のレ−ザ−光線照射発色樹脂層の上に、ポリオレフィン系樹脂をビヒクルとするポリオレフィン系樹脂組成物を押出積層して表面樹脂層を設け、
他方、上記の紙カップ用紙基材の他方の面に、ポリオレフィン系樹脂をビヒクルとするポリオレフィン系樹脂組成物を押出積層して内面樹脂層を設けること
を特徴とする紙カップ用原紙の製造法。 - 表面樹脂層、紙カップ用紙基材、および、内面樹脂層を積層した紙カップ用原紙の製造法において、
上記の紙カップ用紙基材の一方の面に、ポリオレフィン系樹脂をビヒクルとするポリオレフィン系樹脂組成物と、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を共押出積層して表面樹脂層とレ−ザ−光線照射発色樹脂層とを設け、
他方、上記の紙カップ用紙基材の他方の面に、ポリオレフィン系樹脂をビヒクルとするポリオレフィン系樹脂組成物を押出積層して内面樹脂層を設けること
を特徴とする紙カップ用原紙の製造法。 - 紙カップ用紙基材が、坪量８０〜６００ｇ／ｍ2 の紙基材からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載する紙カップ用原紙の製造法。
- 内面樹脂層が、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載する紙カップ用原紙の製造法。
- 樹脂が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、または、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する紙カップ用原紙の製造法。
- レ−ザ−光線照射により発色する発色剤が、顔料類または粘土類の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載する紙カップ用原紙の製造法。
- レ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、１．０重量％〜１０．０重量％からなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する紙カップ用原紙の製造法。
- レ−ザ−光線照射発色樹脂層が、膜厚１μｍ〜５０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する紙カップ用原紙の製造法。
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