BR112016030653B1 - Método de fabricação de um material de acondicionamento laminado e decorado, material de acondicionamento laminado, e, recipiente de acondicionamento. - Google Patents

Método de fabricação de um material de acondicionamento laminado e decorado, material de acondicionamento laminado, e, recipiente de acondicionamento. Download PDF

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Abstract

método de fabricação de um material de acondicionamento laminado e decorado, material de acondicionamento laminado, e, recipiente de acondicionamento. a presente invenção refere-se a um método de fabricação de um material de acondicionamento laminado (10a, 10b) que compreende uma primeira camada mais externa de um polímero transparente (16), a ser direcionada ao lado externo de uma acondicionamento produzida a partir do material de acondicionamento laminado, uma camada de substrato (11) e uma segunda camada mais externa (14(a, b, c)) de um polímero termovedável, arranjada no outro lado da camada de substrato do lado oposto à primeira camada mais externa, e opcionalmente uma ou mais camadas de material adicionais entre a dita camada de substrato e a dita segunda camada de polímero mais externa, sendo que o material de acondicionamento laminado exibe um padrão tátil ou visual (17), ou uma combinação dos mesmos, na primeira camada de polímero transparente mais externa. a invenção se refere, ainda, a um material de acondicionamento laminado produzido através do método e a um recipiente de acondicionamento para alimento líquido ou semilíquido produzido a partir do material de acondicionamento laminado.

Description

Campo da Técnica
[001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação deum material de acondicionamento laminado que compreende uma camada mais externa de um polímero transparente, a ser direcionada ao lado externo de uma embalagem produzida a partir do material de acondicionamento laminado, uma camada de substrato e uma segunda camada mais externa de um polímero termovedável, arranjada no outro lado da camada de substrato do lado oposto à primeira camada mais externa, e opcionalmente uma ou mais camadas de material adicionais entre a dita camada de substrato e a dita segunda camada de polímero mais externa, sendo que o material de acondicionamento laminado exibe um padrão visual ou tátil, ou uma combinação dos mesmos, na primeira camada de polímero transparente mais externa.
[002] A invenção se refere, ainda, a um material deacondicionamento laminado produzido através do método. Em particular, a invenção se refere a um material de acondicionamento laminado para um acondicionamento esteticamente agradável e atraente de produtos alimentícios líquidos, tais como bebidas, sopas ou molhos, ou para produtos alimentícios semilíquidos.
[003] Além disso, a invenção se refere a um recipiente deacondicionamento para alimento líquido ou semilíquido, produzido a partir do material de acondicionamento laminado.
Fundamentos da Invenção
[004] Um laminado de acondicionamento conhecido do tipo descritoacima e adequado para acondicionamento de líquido geralmente tem uma camada de volume de papel ou papelão e revestimentos estanques a líquido externos de poliolefina tais como polietileno (PE), tal como polietileno de baixa densidade (LDPE), ou de polipropileno (PP). A fim de fornecer ao laminado de acondicionamento propriedades de barreira, principalmente contra gases, em particular oxigênio, mas também contra agentes de sabor e vapor de água, o laminado de acondicionamento tem, adicionalmente, pelo menos uma camada adicional de um material que fornece tais propriedades de barreira e que é ligada à camada de papel ou papelão através de uma camada de laminação, preferencialmente de polietileno de baixa densidade (LDPE). Exemplos de materiais para uma camada adicional que tem propriedades de barreira podem ser uma camada ou película que contém um polímero com propriedades de barreira inerentes, por exemplo, um copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH) ou uma poliamida (PA), ou uma película pré- fabricada revestida como uma camada revestida com película líquida ou depositada a vácuo ou depositada a vapor que tem propriedades de barreira correspondentes. Um exemplo comum de películas pré-fabricadas revestidas desse tipo é aquele de películas orientadas de poliéster, por exemplo, tereftalato de polietileno (PET), ou de polipropileno (PP), revestidos com uma camada metalizada ou com uma camada revestida por deposição de vapor intensificada por plasma. Geralmente é usada uma folha de alumínio que, além de ter excelentes propriedades de barreira contra gases, em particular oxigênio, também tem a propriedade vantajosa de permitir que o laminado de acondicionamento seja vedado a quente através de vedação por indução, que é uma técnica de vedação a quente rápida, simples e eficaz.
[005] O laminado de acondicionamento conhecido é convencionalmente produzido a partir de uma folha contínua de papel ou papelão que é desenrolada a partir de uma bobina de armazenamento, enquanto ao mesmo tempo uma folha contínua de folha de alumínio é desenrolada a partir de uma bobina de armazenamento correspondente. As duas folhas contínuas são colocadas juntas e são guiadas através do espaço entre rolos entre dois cilindros rotativos adjacentes, enquanto ao mesmo tempo um material de laminação, normalmente polietileno de baixa densidade (LDPE), é aplicado entre as folhas contínuas a fim de ligar permanentemente a folha contínua de alumínio à folha contínua de papel ou papelão. A folha contínua de papel ou papelão é então dotada nos dois lados de revestimentos de polietileno estanques a líquido, normalmente polietileno de baixa densidade (LDPE), e é então enrolada em bobinas de acondicionamento acabadas para transporte posterior e manuseio.
[006] Recipientes de acondicionamento são geralmente produzidos a partir de tais materiais de acondicionamento laminados por meio de máquinas de acondicionamento modernas de alta velocidade do tipo que formam, enchem e vedam embalagens a partir de uma folha contínua ou a partir de blocos em bruto pré-fabricados do material de acondicionamento laminado. Recipientes de acondicionamento podem, então, ser produzidos reformando- se uma folha contínua do material de acondicionamento laminado em um tubo através da união das duas bordas longitudinais da folha contínua em uma junta de sobreposição soldando-se entre si as camadas de polímero termoplástico vedáveis a quente mais internas e mais externas. O tubo é enchido com o produto alimentício líquido desejado e é depois disso dividido em embalagens individuais através de vedações transversais repetidas do tubo em uma distância predeterminada umas das outras abaixo do nível dos conteúdos no tubo. As embalagens são separadas do tubo através de incisões ao longo das vedações transversais e recebem a configuração geométrica desejada, normalmente em formato de paralelepípedo ou cubo, através da formação de dobras ao longo de linhas de vinco preparadas no material de acondicionamento. A vantagem principal desse conceito de um método contínuo de formação de tubo, enchimento e acondicionamento com vedação é que a folha contínua pode ser esterilizada continuamente imediatamente antes da formação do tubo, proporcionando-se, assim, a possibilidade de um método de acondicionamento asséptico, isto é, um método em que o conteúdo líquido a ser enchido bem como o próprio material de acondicionamento são reduzidos em teor de bactérias e o recipiente de acondicionamento enchido é produzido sob circunstâncias limpas de modo que a embalagem enchida possa ser armazenada por bastante tempo até mesmo em temperatura do ambiente, sem o risco de crescimento de microrganismos no produto enchido. Outra vantagem importante do método de acondicionamento do tipo Tetra Brik® Aseptic é, conforme mencionado acima, a possibilidade de acondicionamento em alta velocidade contínua, o que tem impacto considerável na eficiência em custos. Tipicamente, milhares de embalagens podem ser preparadas por hora. Por exemplo, a Tetra Pak® A3/speed pode fabricar cerca de 15.000 embalagens por hora (recipientes de acondicionamento de tamanho família de 0,9 litros e mais), e cerca de 24.000 recipientes de acondicionamento por hora (embalagens de porção).
[007] De acordo com outro método, as embalagens são produzidas uma a uma a partir de blocos em bruto pré-fabricados de material de acondicionamento, por exemplo, em máquinas de enchimento do tipo Tetra Rex®, fornecendo-se, assim, assim chamadas embalagens com formato longa vida, ou outras embalagens a base de blocos em bruto.
[008] Embalagens de papel cartão para líquido do tipo descrito são conhecidas por fornecer aos consumidores acondicionamento seguro e confiável, que pode ser dotada de diferentes decorações impressas e, além disso, que pode ter uma variedade de formato e tamanho, proporcionando-se, assim, uma ampla gama de escolha de produtos de acondicionamento diferentes, adaptados ao produto alimentício a ser enchido nas embalagens. Leite branco, que é um produto de alta qualidade, mas comparativamente de preço baixo, é normalmente colocado em embalagens em que a decoração foi impressa na camada de papelão de volume, e então foi revestida com uma camada de polímero termoplástico termovedável protetora e estanque a líquido, transparente e mais externa. Sucos e néctares de alta qualidade ou bebidas não gasosas são, por outro lado, frequentemente comercializadas em embalagens em que a decoração impressa tem um fundo metalizado. Tal fundo metalizado é, então, fornecido laminando-se uma película pré-fabricada metalizada no laminado de acondicionamento, adjacente à camada de volume. A decoração impressa com texto e fotos é, então, impressa na película pré- fabricada. Películas pré-fabricadas e, em particular, tais películas metalizadas, são comparativamente caras em um laminado de acondicionamento desse tipo. Tais materiais laminados para produtos de bebida de alta qualidade bebida significam, consequentemente, um custo mais alto do que materiais de acondicionamento laminados normais para acondicionamento de papel cartão para líquido, nos quais a decoração impressa é fornecida diretamente na camada de papel de bloco em bruto. Por outro lado, se fosse possível intensificar ainda mais o efeito decorativo de tal película pré-fabricada, seria possível alcançar mais valor com o uso de tal película, a fim de justificar o custo mais alto.
[009] Há uma tendência de que exigências e demandas mais altas sejam aplicadas na qualidade da decoração impressa em embalagens de papel cartão, a fim de tornar mais fácil agradar e atrair clientes e varejistas. Além disso, há uma grande necessidade de oportunidades de oferecer novas caraterísticas dos materiais de acondicionamento laminados em termos de decoração impressa e aparência visível. Há um desejo geral entre enchedores de embalagem e fábricas de laticínios de maiores possibilidades de variação da aparência decorativa e da criação de embalagens novas e diferentes das fábricas de laticínios concorrentes e empresas de acondicionamento concorrentes a fim de diferenciar as marcas e, desse modo, aumentar as vendas. Contudo, o recipiente de acondicionamento precisa ser de uma qualidade confiável e as propriedades do mesmo em relação à integridade da embalagem, à segurança alimentar e ao prazo de validade não podem ser prejudicadas por tais variações. Tais oportunidades de diferenciação não devem, contudo, aumentar demasiadamente os custos do material de acondicionamento.
Sumário da Invenção
[0010] É, portanto, um objetivo da invenção, fornecer um método e uma arranjo que satisfaça as necessidades supramencionadas.
[0011] Uma ideia da presente invenção é fornecer um método e uma arranjo para fornecer uma aparência decorativa intensificada de um material de acondicionamento laminado, incluindo-se, em particular, um laminado de acondicionamento conforme descrito acima, para a acondicionamento de mercadorias, em particular para métodos contínuos em alta velocidade para a acondicionamento de alimento líquido. Em particular, tais métodos podem incluir e preferencialmente são métodos conforme descrito acima, em que recipientes de acondicionamento são produzidos reformando-se uma folha contínua do material de acondicionamento laminado em um tubo através da união das duas bordas longitudinais da folha contínua em uma junta de sobreposição soldando-se juntas as camadas de polímero termoplástico vedáveis a quente mais internas e mais externas.
[0012] Uma ideia adicional é fornecer um método e uma arranjo para fornecer alta flexibilidade na criação de efeitos decorativos intensificados na fabricação de tais materiais de acondicionamento laminados a custo adicional baixo e, desse modo, a uma velocidade de linha de fabricação razoavelmente alta.
[0013] De acordo com um primeiro aspecto, é fornecido um método para fabricar um material de acondicionamento laminado e decorado que compreende uma primeira camada mais externa de um polímero transparente, a ser direcionada ao lado externo de uma embalagem produzida a partir do material de acondicionamento laminado, uma camada de substrato e uma segunda camada mais externa de um polímero termovedável, arranjada no outro lado da camada de substrato do lado oposto à primeira camada mais externa, e opcionalmente uma ou mais camadas de material adicionais entre a dita camada de substrato e a dita segunda camada de polímero mais externa, sendo que o material de acondicionamento laminado exibe um padrão visual ou tátil, ou uma combinação dos mesmos, na primeira camada de polímero transparente mais externa, sendo que o método compreende laminar as camadas de material separadas a fim de formar uma folha contínua de material de acondicionamento laminado, incluindo-se laminar em uma primeira etapa de laminação, sendo que a dita camada de substrato e a dita primeira camada mais externa de polímero transparente são adjacentes e contíguas entre si, isto é, estão em contato direto entre si, sem quaisquer camadas intermediárias e, antes ou após a primeira etapa de laminação, dispor a dita camada de substrato e a dita segunda camada mais externa de um polímero termovedável para serem laminadas entre si, conduzir em uma segunda etapa a folha contínua do dito material de acondicionamento laminado através de um espaço entre rolos entre dois rolos rotativos entre si, sendo que o dito espaço entre rolos consiste em um primeiro rolo que atua como um rolo de bigorna e um segundo rolo, o qual tem uma superfície de cornija dotada de protuberâncias, platôs ou picos dentro de áreas selecionadas, sendo que tais protuberâncias, platôs ou picos juntos formam um padrão que corresponde ao dito padrão tátil ou visual no material de acondicionamento e, em uma terceira etapa, imprimir o padrão da superfície de cornija do segundo rolo na camada de polímero transparente mais externa e dito material de acondicionamento laminado, à medida que o mesmo passa como uma folha contínua ou lâmina através do espaço entre rolos, aplicando-se pressão ao espaço entre rolos dos rolos. De acordo com uma modalidade adicional, a superfície de cornija pode ser dotada de ranhuras ou rebaixos em algumas áreas selecionadas, embora seja dotada de protuberâncias, platôs ou picos em outras áreas selecionadas, dependendo das circunstâncias e necessidades, e dependendo do comportamento do polímero da camada mais externa.
[0014] De acordo com uma modalidade da invenção, a primeira etapa de laminação é realizada em uma primeira localização geográfica enquanto a etapa de impressão do laminado é realizada em uma segunda localização geográfica. De acordo com uma modalidade adicional, o material de acondicionamento laminado é enrolado em uma bobina para armazenamento intermediário ou transporte, em uma etapa intermediária, entre a etapa de laminação e a etapa de impressão. As etapas de laminar o material de acondicionamento, armazenar ou transportar uma bobina do material de acondicionamento laminado, bem como a etapa subsequente de imprimir um padrão na camada de polímero transparente mais externa do dito material laminado, podem ser realizadas em uma sequência de operações na mesma ocasião, ou de acordo com uma modalidade em ocasiões de tempo diferentes, isto é, em dias, semanas ou meses diferentes. Assim, em uma modalidade alternativa é fornecido um método de fabricação de um material de acondicionamento laminado e decorado, o qual compreende uma primeira camada de polímero transparente mais externa, a ser direcionada ao lado externo de uma embalagem produzida a partir do material de acondicionamento laminado, uma camada de substrato e uma segunda camada mais externa de um polímero termovedável, arranjada no outro lado da camada de substrato e do lado oposto à primeira camada mais externa, e opcionalmente uma ou mais camadas de material adicionais entre a dita camada de substrato e a dita segunda camada de polímero mais externa, sendo que o método compreende uma etapa de enviar uma folha contínua ou lâmina do material de acondicionamento laminado em direção a um espaço entre rolos entre dois rolos rotativos entre si, sendo que o dito espaço entre rolos consiste em um primeiro rolo que atua como um rolo de bigorna e um segundo rolo de impressão, o qual tem uma superfície de cornija dotada de protuberâncias, platôs ou picos, dentro de áreas selecionadas; sendo que as protuberâncias, platôs ou picos juntos formam um padrão que corresponde ao dito padrão tátil ou visual no material de acondicionamento; e subsequentemente uma etapa de imprimir o padrão da superfície de cornija do segundo rolo de impressão na camada de polímero transparente mais externa e no dito material de acondicionamento laminado, à medida que o mesma passa na forma de uma folha contínua ou lâmina através do espaço entre rolos, aplicando-se pressão ao espaço entre rolos dos rolos, sendo que o dito material de acondicionamento laminado e decorado consequentemente exibe um padrão visual ou tátil, ou uma combinação dos mesmos, na primeira camada de polímero transparente mais externa.
[0015] Os materiais a serem laminados são conduzidos nas etapas do processo de laminação como alimentações de material ou folhas contínuas de material separadas. A espessura da primeira camada de polímero transparente mais externa é, de acordo com algumas modalidades, de 8 a 30, preferencialmente de 10 a 20, mais preferencialmente de 10 a 15, com a máxima preferência de 10 a 12 μm. Quando a primeira camada de polímero transparente mais externa é muito fina, a mesma não protegerá de maneira suficiente uma camada de volume sensível à água na parte interna do laminado de acondicionamento, visto que qualquer orifício ou rachadura na camada de polímero permitirá que líquido ou manchas penetrem no material de acondicionamento e levem a defeitos tais como manchas ou má adesão entre as camadas. Ademais, de maneira mais comum, a camada mais externa também é envolvida na vedação a quente do material de acondicionamento em embalagens conformadas, por meio das quais a camada de polímero precisa de um mínimo de pelo menos 10 μm, tal como pelo menos 12 μm do polímero material.
[0016] De acordo com algumas modalidades, o método compreende, adicionalmente, uma etapa de impressão de um padrão de decoração na camada de substrato, a qual está localizada no lado interno da camada de polímero transparente mais externa, antes da etapa de laminação de união das camadas de material separadas, sendo que o dito padrão de decoração impresso é revestido com a camada de polímero transparente para ser visível a partir do lado externo de uma embalagem fabricada a partir do material de acondicionamento laminado.
[0017] Em algumas modalidades, o padrão visual e/ou tátil impresso é aplicado em alinhamento de registro com o padrão de decoração impresso aplicado anteriormente a fim de fornecer uma dimensão adicionada ao modelo de decoração total, através de efeitos visuais e/ou táteis no material de acondicionamento laminado.
[0018] O padrão visual e/ou tátil impresso é, assim, fornecido no material de acondicionamento laminado antes da dobragem e formação de um recipiente de acondicionamento a partir do mesmo.
[0019] Para um efeito decorativo ideal, o padrão visual e/ou tátil impresso é aplicado em alinhamento de registro com o padrão de decoração impresso aplicado anteriormente em uma precisão da mesma ordem do alinhamento dentro do padrão de decoração impresso, entre as diferentes cores impressas. Por exemplo, em impressão flexográfica, que é o método preferencial de impressão de materiais de acondicionamento laminados do tipo, há um mínimo de quatro cores que são sequencialmente impressas e precisam ser alinhadas entre si, isto é, ciano, magenta, amarelo e preto. O alinhamento de registro pode ser controlado em uma precisão tal como ± 1 mm a ± 0.1 mm, tal como de ± 0,5 mm a ± 0,1 mm.
[0020] De acordo com uma modalidade, o material de acondicionamento laminado compreende, adicionalmente, uma camada de barreira entre a camada de substrato e a segunda camada de polímero termovedável mais externa, preferencialmente uma camada de folha de alumínio. De acordo com uma modalidade, a espessura da folha de alumínio é de 5 a 10, tal como 5 a 7 μm.
[0021] No acondicionamento de alimento líquido em condições assépticas, para o armazenamento do alimento durante períodos de tempo mais longos, em temperatura do ambiente, é especialmente importante que o material de acondicionamento laminado tenha propriedades de barreira suficientes contra gases, em particular gás oxigênio, a fim de evitar a deterioração do sabor e do conteúdo nutricional do alimento. Além disso, propriedades de barreira contra outras substâncias migrantes podem ser necessárias, dependendo das circunstâncias, tais como impedir que substâncias de aroma e sabor escapem do produto alimentício para o material de acondicionamento, ou que substâncias de odor do lado externo da embalagem alcancem o conteúdo dentro da mesma.
[0022] De acordo com uma modalidade adicional, a impressão pode alcançar além da profundidade da(s) camada(s) transparente(s) mais externa(s) e para o interior da camada de volume, mas para antes de alcançar tal camada de barreira localizada no lado oposto da camada de substrato e da camada de volume. É importante controlar a profundidade da impressão de modo que a mesma não danifique outras camadas no material laminado, em particular a camada de barreiras. Materiais de barreira são geralmente os materiais com maior custo usados em um laminado de acondicionamento, em relação ao peso de superfície dos mesmos. Eles são, portanto, geralmente produzidos o mais fino possível para alcançar propriedades de barreira suficientes e desejadas. Esses materiais podem, ainda, ser mais quebradiços e sensíveis à deformação e à tensão mecânica do que outras camadas termoplásticas convencionais de tais laminados. Em particular, uma camada de folha de alumínio de barreira é bastante delicada no que diz respeito a tensão mecânica e impacto, visto que a mesma não tem propriedades elásticas e é bastante frágil e fácil de rachar ou rasgar. A camada de barreira garante a propriedade de assepsia e integridade da embalagem contra a penetração de substâncias a partir do lado externo da embalagem e, portanto, precisa ser mantida a mais intacta possível. Qualquer rachadura ou orifício ou furo na barreira material eventualmente pode influenciar o produto alimentício de maneira negativa, especialmente durante armazenamento de longo prazo, e devem, portanto, ser evitados.
[0023] De acordo com uma modalidade, a razão entre a profundidade da impressão e a espessura total da(s) camada(s) impressa(s) externa(s) e da camada de volume é menor que 0,30, tal como 0,25, tal como menor que 0,20. Foi observado que se a profundidade da impressão chegar a exceder essa razão, a camada de barreira no lado oposto da camada de volume corre o risco de ser danificada. Nesse cálculo, considerou-se que, durante a operação de impressão, a camada de volume será temporariamente comprimida e será mais fina, de modo que a ferramenta de impressão alcance quase através e próximo da camada de barreira no lado oposto da camada de volume, embora a camada de volume assuma de maneira reversível a espessura original após a operação de impressão. Isso se refere, em particular, às camadas de volume de papéis ou papelão mais grossos e mais densos.
[0024] O material de acondicionamento a base de papel cartão é configurado para ser adequado para a acondicionamento de líquido e tem, de acordo com uma modalidade, determinadas propriedades adaptadas para essa finalidade. O material de acondicionamento tem, assim, uma camada de volume de um papel ou papel cartão que enche os requisitos de fornecer rigidez e estabilidade dimensional a um recipiente de acondicionamento produzido a partir do material de acondicionamento. Os papéis cartões normalmente usados são, assim, papelões fibrosos, isto é, painéis de fibra que têm um volume de uma estrutura em folha contínua de fibras de celulose, com densidade, rigidez e capacidade adequadas de resistir a uma possível exposição à umidade. Papéis cartões a base de celulose não fibrosa, por outro lado, do tipo papelão corrugado ou papelões celulares ou alveolares, são assim chamados papelões estruturais e não são adequados para a finalidade dessa invenção. Em particular, o tipo de camadas de volume ou papéis cartões ou papelões aplicáveis aos materiais de acondicionamento e métodos dessa invenção são estruturas fibrosas a partir de camadas de fibra homogêneas, as quais vantajosamente em uma modalidade também são configuradas em um arranjo em sanduíche ou feixe I, sendo que os flanges e camada médios respectivos são unidos entre si ao longo de todas as superfícies dos mesmos voltadas uns para os outros. Fibras típicas utilizáveis para o volume fibroso são fibras de celulose a partir de polpa química, CTMP, TMP, polpa de papel kraft ou semelhantes.
[0025] De acordo com uma modalidade, os papéis cartões, papelões ou camadas de volume fibrosos adequados para a finalidade da invenção têm uma densidade maior que 300, tal como maior que 400, tal como maior que 500 kg/m3 (de acordo com o ISO 534),
[0026] De acordo com uma modalidade adicional, o papel ou papelão tem uma espessura de 150 a 660 μm (ISO 534), tal como de 200 a 500 μm, tal como de 250 a 400 μm.
[0027] De acordo com outra modalidade, a camada de volume é selecionada apropriadamente a fim de obter a rigidez desejada adequada para o tipo de recipiente de acondicionamento destinado a conter um produto alimentício líquido. De acordo com uma modalidade adicional, a rigidez a flexão do papelão ou papel cartão é de 30 a 480 mN, tal como de 80 a 300 mN.
[0028] De acordo com uma modalidade adicional, o papelão te resistência aperfeiçoada à penetração de líquido e alto teor de umidade circundante, compreendendo-se agentes de colagem e aditivos com resistência a úmido, e semelhantes, na composição do papel. De acordo com outra modalidade, o material a base de papel ou celulose, também chamado de papel, papelão ou painel papel cartão, usado no presente documento compreende uma gramagem de 150 a 400 g/m2, tal como de 200 a 350 g/m2, dependendo do requerimento para diferentes tipos de embalagens. A gramagem do papelão é avaliada de acordo com o ISO 536. A gramagem expressa peso por unidade de área e é medida em g/m2.
[0029] De acordo com uma modalidade da invenção, a profundidade da impressão é abaixo de 100 μm. Para a acondicionamento de papel cartão para líquido padrão maior, em que papelões têm uma espessura de 400 a 500 μm, essa foi concluída como a máxima profundidade possível, a qual não deve ser excedida. Novamente, isso é para certificar que qualquer camada de barreira pode ser mantida intacta, mas também para garantir que o padrão impresso não seja discernível no lado interno (no lado oposto) da camada de volume. É vantajoso ter uma camada interna não afetada e plana, por exemplo, em operações subsequentes na máquina de enchimento, tal como na operação de esterilização e também nas operações de vedação. Assim, padrões gravados em relevo, que são perceptíveis no outro lado do material laminado, ou de alguma maneira tem a capacidade de afetar as propriedades de superfície do outro lado do material laminado, devem ser evitados.
[0030] Uma dimensão adicionada ao modelo total da decoração pode ser fornecida por um padrão impresso brilhante ou fosco na camada de polímero transparente mais externa e no laminado de acondicionamento, que interage com a decoração impressa na camada de substrato.
[0031] Uma dimensão adicionada ao modelo total da decoração pode ser fornecida por um efeito de difração de luz ou por um efeito holográfico na camada de polímero transparente mais externa e no laminado de acondicionamento, que interage com a decoração impressa na camada de substrato. A profundidade de uma impressão de tal efeito holográfico ou luz difrativa é, de acordo com uma modalidade, abaixo de 1 μm, tal como dentro da faixa visível de comprimentos de onda.
[0032] Uma dimensão adicionada ao modelo total da decoração pode ser alternativamente fornecida através de um efeito de textura de superfície tátil na camada de polímero transparente mais externa e no laminado de acondicionamento, que interage com a decoração impressa na camada de substrato. A profundidade de uma impressão de tal efeito tátil é, de acordo com uma modalidade, menor que 100 μm.
[0033] De acordo com uma modalidade, uma dimensão adicionada ao modelo total da decoração é fornecida através de um ou uma combinação de dois ou mais efeitos, selecionados dentre um efeito brilhante, um efeito fosco, um efeito de difração de luz, um efeito holográfico ou um efeito de textura de superfície tátil, criados por um padrão impresso na camada de polímero transparente mais externa e no laminado de acondicionamento, que interage com a decoração impressa na camada de substrato. Ter a capacidade de fornecer uma variedade de efeitos táteis e/ou visíveis na superfície decorativa de um material de acondicionamento laminado possibilita oportunidades indefinidas de customização e diferenciação adicionais do trabalho de arte decorativo além do estado das tecnologias de impressão colorida artística. Adicionando-se, ainda, a dimensão de superfícies foscas e/ou brilhantes, ou através de efeitos holográficos ou de difração de luz, por exemplo, que interagem com uma decoração impressa em cores, é possível obter uma aparência de decoração muito diferente e intensificada.
[0034] De acordo com uma modalidade, um ou mais efeitos táteis interagem com a decoração impressa na camada de substrato. De acordo com uma modalidade particular, uma combinação entre um efeito tátil e um efeito de superfície visível adicional agrega valor e diferenciação atrativa a um material de acondicionamento impresso em cores e um recipiente de acondicionamento produzido a partir do dito material de acondicionamento.
[0035] De acordo com uma modalidade adicional, é criado um efeito de superfície semelhante às propriedades de autolimpeza que são um resultado de uma repelência de água muito alta, isto é, super-hidrofobia, conforme exibido pelas folhas da flor de Lotus, na operação de gravação em relevo, através do padrão impresso na camada de polímero transparente mais externa. Através desse efeito, partículas de poeira são recolhidas pelas gotas de água devido à arquitetura micro e nanoscópica na superfície, o que minimiza a adesão das gotas àquela superfície. De acordo com uma modalidade, o polímero transparente mais externo é um polímero termovedável, que contribui para a vedação eficaz de embalagens produzidas a partir do material de acondicionamento laminado. De maneira mais comum, e de acordo com uma modalidade da invenção, o polímero transparente mais externo é uma poliolefina termovedável. Na vedação térmica de materiais de acondicionamento, em particular materiais de acondicionamento laminados de papel cartão para líquido, juntos, é importante que as superfícies do polímero termovedável tenham a capacidade de fundir e se ligar entre si através da interligação das moléculas de polímero ao longo da interface das superfícies do material que pressionadas juntas. Nesse processo de ligação por fusão é consequentemente importante que os polímeros termoplásticos das camadas mais externas não sejam modificados, da forma originalmente desejada para vedação a quente termoplástica, isto é, sem quaisquer aditivos que possam ser adicionais para aperfeiçoar o processo de impressão, tais como agentes de liberação ou semelhantes.
[0036] De acordo com uma modalidade adicional, o polímero transparente mais externo é aplicado por meio de um revestimento por extrusão fundido na camada de substrato. Conforme descrito acima e de acordo com uma modalidade, a camada de substrato é uma camada de volume que compreende fibras de celulose, polímero ou outro material de peso leve. Normalmente, a camada de volume é uma camada de volume a base de celulose ou papel cartão, tal como papel ou papelão, conforme descrito acima.
[0037] De acordo com uma modalidade adicional, a camada de substrato é um pré-laminado que compreende uma película pré-fabricada, o qual é laminado a uma camada de volume conforme definido acima. Assim, nessa modalidade, o substrato é um pré-laminado ou pré-camada, que compreende subcamadas, em que uma das subcamadas é uma camada de volume e outra é subcamada é uma película pré-fabricada. Películas pré- fabricadas adequadas para a finalidade da invenção, tais como películas de poliéster ou polipropileno orientados, são comumente disponíveis. Tais películas são primeiramente laminados à camada de volume, tal como um papelão, e são subsequentemente impressos com um padrão de impressão em cores decorativo. Alternativamente, é possível imprimir uma película pré- fabricada em uma primeira etapa, e subsequentemente laminar a película a uma camada de volume de papel ou papelão, a fim de fornecer um substrato impresso para operações de laminação adicionais. Em algumas modalidades a película pré-fabricada pode ser uma película pré-fabricada metalizada. Em tais modalidades, a metalização está normalmente localizada no lado oposto do lado de impressão, isto é, em direção ao lado interno de uma embalagem a ser produzida a partir do laminado de acondicionamento. Onde há um fundo metalizado visível em direção ao lado externo da embalagem, que tem uma impressão em cores decorativa e finalmente uma dimensão adicional de um padrão visível e/ou tátil na camada de polímero transparente mais externa, a variedade de diferentes aparências de decoração possíveis aumenta ainda mais. A metalização intensifica e reflete o padrão gravado em relevo ou impresso subsequentemente para fornecer um efeito visual tridimensional intensificado. Com um fundo metalizado em combinação com efeitos holográficos e/ou de difração de luz, as oportunidades de obter uma aparência de decoração exclusiva e personalizada são quase indefinidas.
[0038] Em modalidades em que a camada de substrato compreende uma película pré-fabricada, a película é laminada a uma camada de volume que compreende fibras de celulose, polímero ou outro material de peso leve em uma etapa anterior à condução a uma etapa de impressão. Visto que as pressões de espaço entre rolos aplicadas durante a operação de impressão são semelhantes à pressão de espaço entre rolos aplicada durante as operações de laminação, um padrão impresso será deteriorado e "achatado", através de qualquer operação de laminação subsequente. Assim, é importante finalizar todas as operações de laminação antes de iniciar quaisquer operações de impressão. Consequentemente, a camada de polímero termovedável transparente mais externa precisa ser aplicada ao substrato impresso antes da etapa do processo de impressão. Se um polímero adicional for revestido após a laminação, o padrão impresso será pelo menos parcialmente destruído pelo padrão de impressão que é enchido e revestido com uma composição de revestimento de polímero fundido, ou dissolvido/disperso.
[0039] Ademais, a fim de fornecer um potencial de vedação térmica da camada de polímero transparente mais externa, o polímero transparente mais externo precisa ser um polímero termoplástico, excluindo-se, assim, resinas termofixas ou lacas de cura/reticulação e semelhantes.
[0040] De acordo com uma modalidade, o material de acondicionamento laminado compreende uma camada de volume, e a dita camada de volume é, em uma etapa adicional do método, dotada de linhas de vinco de enfraquecimento a fim de facilitar a dobragem do material de acondicionamento laminado na fabricação de recipientes de acondicionamento a partir do material de acondicionamento, e o padrão impresso visual e/ou tátil é aplicado em alinhamento de registro com as ditas linhas de vinco de enfraquecimento, bem como com qualquer padrão de decoração impresso na camada de substrato.
[0041] Em uma modalidade adicional, a camada de polímero transparente mais externa compreende polietileno de baixa densidade majoritário (LDPE) ou polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), ou é uma mistura desses polímeros. Esses são os polímeros mais comumente usados para camadas de polímero mais externas em acondicionamento de papel cartão para líquido atualmente. Entretanto, outras poliolefinas, tais como polipropileno, ou qualquer copolímero ou combinação misturada de várias olefinas ou poliolefinas podem ser alternativas viáveis.
[0042] De acordo com uma modalidade, a operação de impressão é realizada em uma temperatura mais baixa que o ponto de fusão do polímero da camada mais externa transparente a ser impresso, conforme medido através de métodos de DSC, de preferência significativamente menor que o ponto de fusão do polímero. De acordo com uma modalidade particular, a operação de impressão ou gravação em relevo é realizada em uma temperatura do polímero, que é um polietileno de baixa densidade (LDPE) ou um polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), abaixo de 90 graus Celsius.
[0043] De acordo com uma modalidade, a operação de impressão é realizada em uma temperatura mais baixa que o ponto de amolecimento de Vicat do polímero tal como uma temperatura entre temperatura ambiente, isto é, 23°Celsius, e o ponto de amolecimento do polímero da camada mais externa transparente. O ponto de amolecimento de Vicat ou dureza de Vicat é a determinação do ponto de amolecimento para materiais que não tem ponto de fusão definido, tais como plásticos e polímeros. É considerado como a temperatura na qual um espécime é penetrado a uma profundidade de 1 mm através de uma agulha de extremidade chata com um corte transversal quadrado ou circular de 1 mm2. Para o teste de Vicat A, é usada uma carga de 10 N. Para o teste de Vicat B, a carga é de 50 N. Padrões para determinar o ponto de amolecimento de Vicat incluem o ASTM D 1525 e o ISO 306, que são em grande parte equivalentes. A temperatura de amolecimento de Vicat pode ser usada para comparar as características de amolecimento a quente de diferentes materiais.
[0044] Embora algum aquecimento possa ser vantajoso, e possa tornar o método de impressão mais eficiente, é importante manter a temperatura do polímero o mais baixa possível a fim de ter a capacidade de manter o material laminado frio e pronto para armazenamento em bobinas após o processo. Foi observado, ainda, que polímeros termoplásticos podem ter um aumento de pegajosidade, ou aderência, quando aquecidos, o que precisa ser evitado o máximo possível, de modo que a superfície polimérica impressa não fique aderida à superfície da luva ou cornija do rolo de impressão. Não é desejável, assim, operar muito próximo da temperatura de amolecimento do polímero, ou em volta da mesma, mas operar numa temperatura mais fria possível para um resultado ideal. O aquecimento da superfície polimérica a ser impressa pode acontecer através do pré-aquecimento da superfície antes de passar pelo espaço entre rolos, ou enquanto está sendo impressa no espaço entre rolos.
[0045] De acordo com uma modalidade, o padrão das protuberâncias, platôs ou picos da superfície de cornija do segundo rolo é fornecido em uma luva intercambiável de material, a qual é montada em um núcleo de metal sólido, para formar o dito segundo rolo, para permitir uma mudança rápida de padrões a serem impressos em diferentes materiais de acondicionamento laminados.
[0046] De acordo com uma modalidade adicional, o primeiro rolo, o rolo de bigorna, tem uma dureza de superfície menor que a dureza do segundo rolo, o rolo de impressão, tal como uma dureza de 80 a 98 Shore A. O rolo de impressão ou luva do rolo de impressão é feito de metal. Materiais metálicos adequados para a luva ou rolo de impressão são encontrados dentre aço ou ligas a base de cromo ou níquel, normalmente empregados em fabricação de ferramenta semelhante. A diferença relativa na dureza entre os dois rolos no espaço entre rolos de impressão, tem um efeito positivo no controle e ajuste da profundidade da impressão enquanto ao mesmo tempo obtém-se uma alta qualidade do efeito tátil e/ou visível impresso.
[0047] A pressão de espaço entre rolos entre o primeiro e o segundo rolos é relativamente alta, isto é, muito maior que em um espaço entre rolos de laminação do rolo ou semelhantes, com uma carga linear que varia de 10 a 100 N/mm, tal como de acima de 40 a abaixo de 100 N/mm, tal como de 50 a 90 N/mm, dependendo do efeito de superfície desejado, da área de superfície e/ou da profundidade da impressão.
[0048] Constatou-se que o material de acondicionamento laminado impresso, que exibe um efeito tátil e/ou visível na camada de polímero transparente mais externa, tem a capacidade de suportar manuseio subsequente no transporte e nas operações em uma máquina de enchimento. Em particular, provou-se que suporta a esterilização através de líquido quente sem prejuízo significativo do efeito tátil e/ou visível.
[0049] Por outro lado, é especialmente importante não expor a primeira camada mais externa impressa a operações adicionais que envolvam pressão no material de acondicionamento laminado, isto é, evitar operações adicionais de laminação após a operação de impressão de padrões visíveis e/ou táteis na camada de polímero mais externa. A pressão de laminação adicional achatará a textura e a profundidade/altura da superfície impressa e, desse modo, destruirá ou diminuirá o efeito tátil e/ou visível.
[0050] Um método em que a camada de volume é uma camada de papel, papelão ou papel cartão forma, assim, parte da invenção.
[0051] Além disso, parte da invenção é um método em que a profundidade da impressão é menor que 100 μm.
[0052] Além disso, um método em que o polímero transparente mais externo é aplicado por meio de revestimento por extrusão fundido na camada de substrato é parte da invenção.
[0053] Os polímeros termoplásticos adequados para revestimento por extrusão a fim de formar a camada de polímero transparente mais externa do laminado de acondicionamento também são adequados para vedação a quente. Em particular, a camada de polímero termoplástico mais externa precisa ser vedável a quente a si própria bem como à camada de polímero termoplástico externa no lado oposto do material laminado. Essa é uma propriedade e característica importante para o bom funcionamento do processo de acondicionamento, em máquinas de acondicionamento para a formação, enchimento e vedação em alta velocidade de embalagens de alimento líquido. O termo vedável a quente significa que o polímero termoplástico tem a capacidade de se ligar por fusão rapidamente, isto é, criar emaranhados de polímero ao longo das superfícies poliméricas aquecidas e de contato, de modo que uma junta de solda não separável seja formada, em uma temperatura que não degrada o material polimérico ou afeta o polímero negativamente, e então esfriar rapidamente novamente para fixar a junta vedada para ser permanentemente forte.
[0054] De acordo com uma modalidade, tal vedação da camada mais externa à camada mais interna (isto é, a camada termoplástica mais externa no lado oposto do laminado de acondicionamento) é realizada, conforme descrito acima, durante a reforma de uma folha contínua do material de acondicionamento laminado em um tubo através da união entre si das duas bordas longitudinais da folha contínua em uma junta de sobreposição e soldando-se juntas as camadas de polímero termoplástico vedáveis a quente mais internas e mais externas. De acordo com um segundo aspecto, é fornecido um material de acondicionamento laminado que exibe um padrão visual ou tátil, ou uma combinação dos mesmos, em uma primeira camada mais externa de um polímero transparente, e que compreende, adicionalmente, uma camada de substrato e uma segunda camada mais externa de um polímero termovedável, arranjada no outro lado da camada de substrato do lado oposto à primeira camada mais externa, fabricadas através do método de acordo com o primeiro aspecto.
[0055] De acordo com um terceiro aspecto, é fornecido um recipiente de acondicionamento que tem efeitos decorativos adicionados, conforme fabricado a partir do material de acondicionamento laminado do segundo aspecto.
Descrição dos Desenhos
[0056] Vantagens adicionais e recurso caracterizantes favoráveis serão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada, com referência às figuras anexas, na qual:as Figuras 1a, 1b e 1c são vistas em corte transversal de materiais de acondicionamento laminados de acordo com aspectos descritos no presente documento,as Figuras 2a e 2b são vistas esquemáticas de linhas de fabricação para a conversão em materiais de acondicionamento laminados das Figuras 1a e 1b, respectivamente,a Figura 3 mostra o princípio de como recipientes de acondicionamento podem ser fabricados a partir do material de acondicionamento laminado em um processo contínuo de formação, enchimento e vedação.as Figuras 4a a 4d mostram exemplos de recipientes de acondicionamento produzidos a partir do material de acondicionamento laminado de acordo com modalidades descritas no presente documento,a Figura 5 mostra um exemplo de uma aparência decorativa intensificada de um material de acondicionamento impresso e laminado, que foi adicionalmente equipado com um efeito de superfície na camada de polímero transparente mais externa, que é de caráter tátil ou visível, ou uma combinação dos dois, ea Figura 6 mostra uma luva que porta o padrão de protuberâncias, platôs ou picos, que constituem a superfície de cornija do segundo rolo de impressão ou rolo de gravação em relevo, e com a luva é montada em um núcleo de metal do dito segundo rolo. O padrão da luva é ser impresso na superfície polimérica mais externa do material de acondicionamento laminado.
Descrição Detalhada das Modalidades
[0057] Um exemplo de um material de acondicionamento laminado de um tipo tradicional, mas com a aparência significativamente alterada e aperfeiçoada pelo método da presente invenção, é mostrado na Figura 1a. O laminado de acondicionamento 10a tem uma camada de volume, ou camada nuclear, de papel ou papelão 11. A camada de volume pode, alternativamente, ser produzida a partir de materiais de peso leve feitos de celulose ou outros polímeros. A camada de volume é laminada a uma camada de barreira 13, tradicionalmente uma folha de alumínio, através de uma camada de ligação de polímero termoplástico intermediária 12, normalmente aplicada por meio de laminação por extrusão fundida. Alternativamente, a camada de ligação 12 pode ser arranjada através de revestimento úmido e secagem ou através de laminação seca com formulações de adesivo curável. No lado interno da camada de barreira 13, no lado a ser direcionado ao lado interno de uma embalagem produzida a partir do material laminado, polímeros estanque a líquido termovedáveis e termoplásticos 14 são arranjados - como uma monocamada ou como uma multicamada coextrudada (14a, 14b, 14c) de até três de camadas polímeros a base de monômero de olefina diferentes (não mostrados). Normalmente, a camada adjacente à folha de alumínio é uma poliolefina funcionalizada para propriedades ideais de adesão à folha de alumínio, por exemplo, um copolímero de ácido acrílico de etileno (EAA) ou uma poliolefina modificada com anidrido maleico, tal como polipropileno ou polietileno modificado com anidrido maleico, tal como um polímero do tipo MAH-PE ou MAHA-PP. O lado externo do papelão 11 é impresso com uma decoração a tinta 15, preferencialmente através de um método de impressão e tinta de impressão flexográfica. Visto que é desejável e necessário, na maior parte dos casos, proteger a decoração impressa de condições de umidade e abrasão ou desgaste no manuseio e distribuição das embalagens, a mesma é adicionalmente revestida no lado externo com uma protetora transparente camada de um polímero 16. De maneira mais conveniente, e em particular para acondicionamento de líquido, é desejável, ainda, ter a capacidade de vedar os recipientes de acondicionamento através de soldagem a quente da camada mais interna 14 e da camada de polímero mais externa 16 entre si no processo de formação de dobra em embalagens enchidas e vedadas, razão pela qual a camada de polímero mais externa também é uma camada de polímero estanque a líquido e termovedável semelhante aos polímeros termoplásticos das camadas internas 14 (a,b,c). Na superfície da camada de polímero transparente mais externa 16, é visível, e opcionalmente também tátil, um padrão 17 de entalhes, ranhuras, cristas e protuberâncias, conforme impresso na camada de polímero 16 e no laminado de acondicionamento.
[0058] Outro exemplo de um material de acondicionamento laminado de um tipo tradicional, mas com a aparência significativamente alterada e aperfeiçoada pelo método da presente invenção, é mostrado na Figura lb. O laminado de acondicionamento 10b tem, além das camadas 11, 12, 13 e 14 (a,b,c), conforme descrito anteriormente na Figura 1a, uma camada adicional de uma película de polímero resistente e/ou decorativo 18, que foi opcionalmente revestido por uma camada de metalização revestida por deposição de vapor fina 19. A película metalizada pode ser qualquer película de polímero orientado e opcionalmente metalizado convencional, tal como uma película de polipropileno ou polietileno tereftalato (OPP, BOPP, OPET ou BOPET). O mesmo é laminado à camada de volume de papelão 11 em uma operação de laminação separada, antes da operação de impressão na qual uma camada de decoração a tinta 15 é aplicada. A laminação do papelão ao película pré-fabricada é, de acordo com uma modalidade, realizada como uma laminação por extrusão fundida, empregando-se uma camada de ligação de poliolefina 20, tal como polietileno tal como polietileno de baixa densidade (LDPE) ou alternativamente um polímero adesivo que compreende grupos carboxílicos funcionais, tal como copolímeros de ácido etileno (met)acrílico (E(M)AA). Alternativamente, a camada de ligação 20 pode ser arranjada através de revestimento úmido ou secagem ou através de laminação seca com formulações de adesivo curável.
[0059] O lado externo da película opcionalmente pré-fabricado metalizado é, assim, impresso com uma decoração a tinta 15, preferencialmente através de um método de impressão e tinta de impressão flexográfica. Visto que é desejável e necessário, na maior parte dos casos, proteger a decoração impressa de condições de umidade e abrasão ou desgaste no manuseio e distribuição das embalagens, a mesma é adicionalmente revestida no lado externo com uma camada transparente de um polímero 16. De maneira mais conveniente, e em particular para acondicionamento de líquido, é desejável, ainda, ter a capacidade de vedar os recipientes de acondicionamento através de soldagem a quente da camada mais interna 14 e da camada de polímero mais externa 16 entre si no processo de formação de dobra em embalagens enchidas e vedadas, razão pela qual a camada de polímero mais externa também é uma camada de polímero estanque a líquido e termovedável semelhante aos polímeros termoplásticos das camadas internas 14 (a,b,c). Na superfície da camada de polímero transparente mais externa 16, é visível, e opcionalmente também tátil, um padrão 17 de entalhes, ranhuras, cristas e protuberâncias, conforme impresso na camada de polímero 16 e no laminado de acondicionamento.
[0060] De acordo com a invenção, e conforme já foi mencionado, o polímero para a camada de ligação 12 pode ser escolhido de maneira mais ou menos livre e, assim, não é limitado a qualquer tipo particular de polímero. Um exemplo de um polímero útil para a camada de ligação 12 são várias classes de laminação por extrusão de polietileno de baixa densidade (LDPE). Outros exemplos de polímeros úteis para a camada de ligação 12 são polímeros lineares, os quais tem a vantagem de ajudar a aperfeiçoar as propriedades mecânicas do laminado de acondicionamento acabado. Exemplos de polímeros lineares que podem ser usados no método de acordo com a invenção são polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de média densidade (MDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietilenos de densidade muito baixa (VLDPE), polietilenos de densidade ultrabaixa (ULDPE) produzidos com catalisadores convencionais ou assim chamados catalisadores de sítio único, ou catalisadores com geometria restrita, incluindo-se os assim chamados catalisadores de metaloceno. Em algumas modalidades, uma combinação de camadas múltiplas ou uma mistura de dois ou mais dos polímeros supramencionados pode ser eficaz para ligar as camadas 11 e 13 entre si.
[0061] Exemplos de adesivos úteis nas camadas 14a (que é adjacente à camada de barreira) e 20 são, por exemplo, copolímero de ácido acrílico/etileno (EAA) e copolímero de ácido metacrílico/etileno (EMAA). Tais polímeros adesivos são comercialmente disponíveis sob o nome comercial Primacor da Dow Chemical Company, e outro adesivo do tipo pode ser obtido da DuPont sob o nome comercial Nucrel. Um exemplo adicional pode ser obtido da ExxonMobil Chemicals sob o nome comercial Escor.
[0062] Outros exemplos de polímeros adesivos que têm grupos ácidos carboxílicos ativos livres, adequados para alguns aspectos da presente invenção, são poliolefinas funcionalizadas de anidrido maleico, em particular polietilenos funcionalizados de anidrido maleico, que fornecem polímeros a base de poliolefina alternativos que têm livre funcionalidade de ácido carboxílico.
[0063] Materiais alternativos que têm propriedades de barreira contra gás e são úteis como a camada 13 no material de acondicionamento e no método de acordo com uma modalidade podem ser tanto de natureza orgânica quanto inorgânica. Exemplos de materiais orgânicos são copolímeros de etileno e álcool vinílico (EVOH) e vários tipos de poliamidas (PA). Exemplos de materiais inorgânicos podem ser uma folha de alumínio ou uma película de polímero que, em um ou nos dois lados, tem um revestimento de metal, por exemplo, alumínio metalizado a vácuo ou depositado a vapor ou um revestimento depositado a vapor de um óxido, por exemplo, óxido de alumínio, ou óxido de silício (SiOx). É preferencialmente usada uma folha de alumínio que, além de ter excelentes propriedades de barreira contra gases, também permite que o laminado de acondicionamento seja vedado pela assim chamada vedação por indução, que é uma técnica de vedação a quente eficaz e rápida.
[0064] Exemplos de polímeros úteis para as camadas externas vedáveis a quente e estanques a líquido 14 e 16, de acordo com uma modalidade do material e do método, são poliolefinas, tais como polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polipropileno (PP) e polietileno de alta densidade (HDPE), copolímeros a base de monômeros de olefina, e misturas de dois ou mais de tais polímeros.
[0065] Na Figura 1c, uma vista principal e ampliada do padrão de superfície 17, na superfície da camada de polímero transparente mais externa 16, é mostrada. Conforme o desenho ilustra, o padrão de superfície compreende impressões ou entalhes ou ranhuras de profundidade variável da superfície do material, mas a profundidade dos mesmos nunca alcança completamente a camada de volume 11, isto é, não corre o risco de afetar a estrutura da superfície ou a maciez da superfície do outro lado da camada de volume 11 ou das camadas internas 12, 13 e 14, ou de alguma maneira chegar próximo de afetar a camada de barreira 13. Conforme mostrado, alguns entalhes afetam apenas as camadas de polímero 16, ou 16, 20, 19, 18, representadas com um X na Figura 1c, enquanto outros entalhes alcançam até a parte inferior da superfície da camada de volume ou até mesmo a parte média da camada de volume. Os primeiros entalhes de impressão criam, principalmente, efeitos visíveis ou de difração de luz. Os últimos criam efeitos táteis na superfície do laminado de acondicionamento. A partir da Figura 1c, torna-se evidente, ainda, que as camadas de polímero X não quebram ou racham através da operação de impressão, mas simplesmente seguem os entalhes de impressão e ainda protegem a camada de volume 11 contra manchas e condições de umidade no lado externo de uma embalagem a ser produzida a partir do material laminado.
[0066] De acordo com a invenção, o laminado de acondicionamento 10a na Figura 1a pode ser produzido da maneira mostrada esquematicamente na Figura 2. Uma folha contínua 200a de papel ou papelão é desenrolada partir de uma bobina de armazenamento 200 e impressa com uma decoração à tinta para formar uma camada de tinta de decoração impressa, em uma estação de impressão, preferencialmente através de uma tecnologia de impressão flexográfica que usa um mínimo de 4 cores CMYK. Após a operação de impressão, o papelão impresso 200b é normalmente enrolado em uma bobina para armazenamento intermediário (não mostrado) antes de ser levado para as operações de laminação. Para a laminação para o impresso papelão 200b, uma folha contínua correspondente 203 de um material com propriedades de barreira contra gases, em particular oxigênio, tal como folha de alumínio, é desenrolada a partir de uma bobina de armazenamento 202. As duas folhas contínuas 200b e 203 são colocadas juntas entre si e são guiadas juntas através de um espaço entre rolos entre dois cilindros rotativos adjacentes 204 e 205, enquanto, ao mesmo tempo um material de laminação 206 é aplicado entre as folhas contínuas a fim de laminar as mesmas entre si e, desse modo, formar uma folha contínua laminada durável 208. O material de laminação 206 é aplicado através de extrusão fundida com o auxílio de um extrusor 207 arranjado acima do espaço entre rolos.
[0067] A folha contínua laminada 208 é, então, transportada através de rolos guias 209 e 210 em direção a um espaço entre rolos entre dois cilindros rotativos adjacentes adicionais 211 e 212 e através da mesma, enquanto ao mesmo tempo uma superfície da folha contínua 208 é dotada de um segundo revestimento termovedável e estanque a líquido mais externo 213 de polímero revestido por extrusão. Essa camada de polímero mais externa posteriormente formará o lado interno de um recipiente de acondicionamento produzido a partir do material laminado. Em um espaço entre rolos subsequente entre outros dois cilindros rotativos adjacentes 217 e 218, a outra superfície da folha contínua 208 é dotada de um primeiro revestimento transparente mais externo 214 de polímero extrudado. Essas duas etapas de revestimento por extrusão podem ser realizadas em ordem inversa e, além disso, completa ou parcialmente, antes da etapa de laminação no espaço entre rolos entre os cilindros 204 e 205.
[0068] No exemplo mostrado, o revestimento estanque a líquido mais externo 213 é aplicado a uma superfície da folha contínua por extrusão com o auxílio de um extrusor 215, e o polímero transparente mais externo revestimento 214 é aplicado à outra superfície da folha contínua 208 por extrusão com o auxílio de um extrusor correspondente 216 arranjado próximo da folha contínua 208.
[0069] Em uma operação final 230, a folha contínua do dito material de acondicionamento laminado é conduzida através de um espaço entre rolos entre dois rolos rotativos entre si 231 e 232, sendo que o dito espaço entre rolos consiste em um primeiro rolo 232 que atua como um rolo de bigorna e em um segundo rolo de impressão 231, o qual tem uma superfície de cornija dotada de ranhuras ou rebaixos dentro de áreas selecionadas, e protuberâncias, platôs ou picos dentro de outras áreas selecionadas, sendo que tais protuberâncias, platôs ou picos juntos formam um padrão que corresponde ao dito padrão tátil ou visual na camada de polímero transparente mais externa no material de acondicionamento. O padrão da superfície de cornija do segundo rolo é impresso na camada de polímero transparente mais externa à medida que o dito material de acondicionamento laminado passa como uma folha contínua ou lâmina através do espaço entre rolos, durante a aplicação de pressão ao espaço entre rolos dos rolos 230.
[0070] Após operações mecânicas ou outras operações de usinagem adicionais, tais como corte, fendilhamento e semelhantes, na dita folha contínua revestida, o material de acondicionamento laminado e intensificado é finalmente enrolado em uma bobina de armazenamento 219 para transporte subsequente e manuseio adicional em que é formado em recipientes de acondicionamento dimensionalmente estáveis para alimento líquido sensível a oxigênio, por exemplo, leite, suco, vinho e óleo para cozinhar, conforme será descrito abaixo no presente documento.
[0071] A Figura 2b mostra esquematicamente as principais partes diferentes do método de fabricação mostrado na Figura 2a, de acordo com o qual um material de acondicionamento laminado alternativo pode ser fabricado. O material de acondicionamento laminado alternativo compreende uma película pré-fabricada decorativo para aparência visível intensificada no lado externo do material de acondicionamento, isto é, no lado destinado a formar o lado externo de uma embalagem, conforme ilustrado na Figura lb.
[0072] Logo em uma primeira etapa, uma folha contínua 200a de papel ou papelão é desenrolada a partir de uma bobina de armazenamento 200 e uma folha contínua de material adicional 220a, que é uma película de polímero pré-fabricado, é desenrolada a partir de outra bobina de armazenamento 220. As duas folhas contínuas de material 200a e 220a são colocadas juntas entre si e são guiadas juntas através de um espaço entre rolos entre dois cilindros rotativos adjacentes 223 e 224, enquanto ao mesmo tempo um material de laminação 221 é aplicado entre as folhas contínuas a fim de laminar as mesmas entre si e, desse modo, formar uma folha contínua laminada 225. O material de laminação 221 é aplicado por extrusão fundida com o auxílio de um extrusor 222 arranjado acima do espaço entre rolos, e pode ser, por exemplo, um material de poliolefina tal como polietileno ou um copolímero de olefina funcionalizada tal como copolímero de ácido acrílico de etileno. No caso da última escolha de material de ligação de polímero, a espessura de camada da camada de ligação pode ser significativamente mais fina. A folha contínua laminada 225 é adicionalmente levada a uma estação de impressão 201, onde a mesma é impressa com uma decoração a tinta para formar uma camada de tinta de decoração impressa, preferencialmente através de tecnologia de impressão flexográfica com o uso de um mínimo de 4 cores CMYK. Após a operação de impressão, o papelão impresso 226 é enrolado em uma bobina para armazenamento intermediário (não mostrado) antes de ser levado para as operações de laminação. As operações de laminação subsequentes, após a operação de impressão, são essencialmente as mesmas e continuam como na Figura 2a após a linha tracejada na direção da folha contínua em direção ao espaço entre rolos de laminação 204-205. Também nesse caso, as duas etapas de revestimento por extrusão das duas camadas 213 e 214 podem ser realizadas em ordem reversa e, além disso, completa ou parcialmente, antes da etapa de laminação no espaço entre rolos entre os cilindros 204 e 205.
[0073] Em uma operação final 230, a folha contínua do dito material de acondicionamento laminado é conduzida através de um espaço entre rolos entre dois rolos rotativos entre si 231 e 232, sendo que o dito espaço entre rolos consiste em um primeiro rolo 232 que atua como um rolo de bigorna e um segundo rolo 231, o qual tem uma superfície de cornija dotada de ranhuras ou rebaixos dentro de áreas selecionadas, e protuberâncias, platôs ou picos dentro de outras áreas selecionadas, sendo que tais protuberâncias, platôs ou picos juntos formam um padrão que corresponde ao dito padrão tátil ou visual na camada de polímero transparente mais externa do material de acondicionamento. O padrão da superfície de cornija do segundo rolo é impresso na camada de polímero transparente mais externa conforme o dito material de acondicionamento laminado passa como uma folha contínua ou lâmina através do espaço entre rolos, durante a aplicação de pressão ao espaço entre rolos dos rolos 230. Conforme observado na Figura 2a e 2b, o rolo de impressão ou rolo de gravação em relevo 231 atua no lado do material de acondicionamento laminado que é destinado a formar o lado externo de uma embalagem fabricada a partir do material, e pode atuar a partir de cima ou de baixo dependendo das circunstâncias na configuração da linha de laminação.
[0074] Após operações mecânicas ou outras operações de usinagem adicionais, tais como corte, fendilhamento e semelhantes (não mostradas), na dita folha contínua revestida, o material de acondicionamento laminado e intensificado é finalmente enrolado em uma bobina de armazenamento 219 para transporte subsequente e manuseio adicional em que é formado em recipientes de acondicionamento dimensionalmente estáveis para alimento líquido sensível a oxigênio, por exemplo, leite, suco, vinho e óleo para cozinhar, conforme será descrito abaixo no presente documento.
[0075] A partir de uma folha contínua do laminado de acondicionamento 10 na Figura 1, por exemplo, é possível, conforme já mencionado, produzir recipientes de acondicionamento dimensionalmente estáveis de um tipo descartável para alimentos líquidos sensíveis a oxigênio, tais como leite, suco, vinho e óleo para cozinhar, dobrando-se e vedando-se a quente de uma maneira conhecida em si. Tais recipientes de acondicionamento são atualmente produzidos com a ajuda de máquinas de empacotamento modernas do tipo em que as embalagens acabadas são conformadas, enchidas e vedadas.
[0076] Uma maneira na qual recipientes de acondicionamento produzidos a partir do laminado de acondicionamento 10 na Figura 1 podem ser conformados, enchidos e vedados é ilustrada na Figura 3. As assim chamadas embalagens de uso único são produzidas a partir da folha contínua da seguinte forma: primeiramente, a folha contínua é esterilizada e, então, conformada em um tubo 31, no qual as bordas longitudinais 32, 32a da folha contínua são unidas entre si em uma costura sobreposta 33 fundindo-se entre si as superfícies mutuamente voltadas umas para às outras das camadas de plástico 14 e 15. O tubo é enchido 34 com o produto alimentício líquido ou semilíquido desejado e é dividido em unidades de acondicionamento com formato de almofada contíguas 36 pressionando-se e vedando-se a quente repetidamente o tubo de maneira transversal em relação à direção longitudinal 35 do tubo, abaixo do nível de produto no tubo. As unidades de acondicionamento 36 são separadas umas das outras e finalmente recebem o formato geométrico desejado, normalmente através da formação de dobras ao longo de linhas de vinco preparadas em um formato cuboide ou de paralelepípedo por meio de pelo menos uma etapa de dobragem e vedação a quente adicional.
[0077] Um exemplo bem conhecido de uma embalagem de uso único desse tipo é a embalagem comercial vendida sob o nome Tetra Brik® Aseptic, que é mostrada na Figura 4a. O recipiente de acondicionamento é particularmente adequado para bebidas, molhos, sopas ou semelhantes. Tipicamente, tal embalagem tem um volume de cerca de 100 a 1.000 ml. A mesma pode ter qualquer configuração, mas tem preferencialmente um formato de paralelepípedo, que tem vedações longitudinais e transversais 51a e 52a, respectivamente, e opcionalmente um dispositivo de abertura 53. Em outra modalidade, não mostrada, o recipiente de acondicionamento pode ser ter um formato de cunha. A fim de obter tal “formato de cunha”, apenas a parte inferior da embalagem é formada com dobras de modo que a vedação a quente transversal da parte inferior esteja escondida sob as abas de canto triangulares, que são dobradas e vedadas contra o fundo da embalagem. A vedação transversal da sessão superior é deixada desdobrada. Desta maneira, o recipiente de acondicionamento dobrado ao meio continua fácil de manusear e dimensionalmente estável quando colocado em uma prateleira de na loja de alimentos ou em uma mesa ou semelhantes. Tais recipientes de acondicionamento 40a também podem ser dotados de um arranjo de abertura adequada 43, por exemplo, uma tampa rosqueada que, quando aberta, penetra e remove o material de acondicionamento e permite o esvaziamento do produto acondicionado. Para essa finalidade, o laminado de acondicionamento laminada pode ter perfurações na camada de papelão que foi laminada entre os polímeros e as camadas de barreiras do laminado. Alternativamente, um furo é criado no material de acondicionamento laminado imediatamente antes do processo de enchimento, após o qual o furo é dotado de uma fita ou uma aba de puxamento, nos dois lados do material de acondicionamento. Após o recipiente de acondicionamento ter sido enchido e vedado, um arranjo de abertura na forma de uma dobradiça ou tampa rosqueada pode ser aplicada no topo do furo coberto. Alternativamente, é aplicada um arranjo de abertura que é fundida em um furo criado diretamente durante o processo de enchimento. Não é necessário dotar o recipiente de acondicionamento de um dispositivo de abertura, o mesmo pode ser aberto por meio de uma perfuração de rasgo, ou por corte.
[0078] Alternativamente, recipientes de acondicionamento podem ser produzidos conforme supramencionado, mas mantendo-se, como formato final, o formato de almofada que é obtido diretamente após as unidades de acondicionamento terem sido separadas umas das outras e, portanto, as mesmas não são adicionalmente conformadas por dobragem. Tal embalagem é geralmente produzida usando-se um material de papelão mais fino e, portanto, implica em grandes demandas de adesão e integridade do material de acondicionamento com relação às camadas de laminação e também às características de resistência mecânica, em particular as características elásticas, das camadas de polímero. Um exemplo de tal embalagem é mostrado na Figura 4b. Normalmente, ela não é dimensionalmente estável o suficiente para formar um recipiente de acondicionamento com formato de cubo ou cunha, e não é formada por dobragem após a vedação transversal 52. Assim, a mesma permanecerá sendo um recipiente similar à bolsa com formato de almofada e será distribuída e vendida nesse formato.
[0079] Recipientes de acondicionamento para alimento líquido sensível a oxigênio, por exemplo, suco, também podem ser produzidos a partir de blocos em bruto similares a lâmina ou blocos em bruto pré- fabricados do laminado de acondicionamento 10a ou 10b na Figura 1a ou 1b. A partir de um bloco em bruto tubular do laminado de acondicionamento 10a que é dobrado de maneira plana, as embalagens são produzidas primeiramente construindo-se o bloco em bruto até formar uma cápsula de recipiente tubular aberta, em que uma extremidade aberta é fechada por meio de dobragem e vedação a quente de painéis de extremidade integrais. A cápsula de recipiente assim fechada é enchida com o produto alimentício desejado, por exemplo, suco, através da extremidade aberta, a qual é posteriormente fechada por meio de dobragem e vedação a quente adicionais de painéis de extremidade integrais correspondentes. Um exemplo de um recipiente de acondicionamento produzido a partir de blocos em bruto tubulares e similares a lâmina é mostrada na Figura 4c e é assim chamado embalagem com longa vida 40c. Há, ainda, embalagens desse tipo que têm um dispositivo de abertura de tampa rosqueada e/ou topo moldado feito de plástico.
[0080] Um exemplo adicional de uma embalagem do tipo garrafa é mostrado na Figura 4d, a qual é formada a partir de um bloco em bruto de material de acondicionamento em uma luva dobrada 44, que é adicionalmente unida a um arranjo de abertura e topo moldado 45. Esse tipo de embalagem similar à garrafa pode ser asséptica ou não asséptica. Um exemplo comercial de tal garrafa asséptica é vendido sob o nome Tetra Evero® Aseptic.
[0081] A Figura 5 mostra um exemplo de uma aparência decorativa intensificada de uma lâmina de material de acondicionamento impresso e laminado, que foi adicionalmente dotada de um efeito de superfície na camada de polímero transparente mais externa, que tem um caráter tátil ou visível, ou uma combinação dos dois. A área 56 que é impressa com uma impressão colorida no papelão de um logotipo e uma palavra, texto ou nome, foi adicionalmente intensificada através de brilho ou claridade aumentado na camada de polímero superior mais externa, de modo que o logotipo e o nome sejam intensificados de maneira clara e brilhante. Além disso, características de outras partes 57 da impressão em cores decorativa foram intensificadas através dos efeitos de superfície na camada de polímero externa, tais como através de textura de superfície tátil, efeitos de brilho ou foscos aumentados ou através de um recurso similar a holograma brilhante. Os efeitos de superfície intensificados podem ser personalizados e adaptados à impressão colorida, e alinhados à mesma, de todos os modelos de impressão, a todos os tamanhos e formatos de embalagem, através de um método flexível e econômico conforme indicado abaixo.
[0082] Na Figura 6, mostra-se como uma luva 61 que porta o padrão de protuberâncias, platôs ou picos 62 constitui a superfície de cornija de um rolo de impressão ou rolo de gravação em relevo 60; 231, quando a luva é montada em um núcleo de metal 63 de tal rolo. O padrão deve ser impresso na superfície de polímero transparente mais externa do material de acondicionamento laminado, sob a influência de pressão e em alguns casos aquecimento da camada de polímero a ser impressa e/ou da superfície de cornija. A superfície de cornija do rolo de impressão pode ser feita de um material metálico duro tal como de aço, ou outras ligas de cromo ou níquel, o qual é gravado para exibir as protuberâncias, picos e platôs desejados. O rolo contrário, ou rolo de bigorna, tem mais vantajosamente uma superfície de cornija ou cornija mais elástica, a fim de criar o padrão de impressão em uma profundidade controlada e predeterminada da camada de polímero do material de acondicionamento laminado.
[0083] Assim, a superfície de cornija de metal duro do rolo de impressão é colocada para atuar no material de acondicionamento laminado com a ajuda de um rolo de bigorna feito de um material de borracha ou polímero relativamente duro, mas elástico, a fim de obter a pressão e as condições de impressão adequadas e ideais. Isso diz respeito, em particular, a materiais de acondicionamento laminados que têm uma camada de volume entre camadas mais externas finas de polímero, mais particularmente materiais de acondicionamento laminados a base de papel cartão. Acredita-se que a camada de volume de um material a base de papelão ou papel mais grosso contribui para o processo de impressão de modo que uma impressão clara possa ser feita na camada de polímero termoplástico mais externa, em uma velocidade relativamente alta e em uma temperatura baixa do polímero, até mesmo em temperatura ambiente.
[0084] Usando-se um sistema de luvas de rolo de impressão intercambiáveis, o processo de impressão após a laminação pode ser mantido apenas com um baixo investimento necessário para o equipamento de impressão, e a troca entre decorações padronizadas de uma decoração de embalagem para outra não exigirá longas paradas no processo e na linha de fabricação. Visto que velocidades de linha relativamente altas, tais como acima 100 m/min, tais como pelo menos 200 m/min, e superiores, são possíveis, o sistema é bastante eficiente e econômico, como um todo.
[0085] A título de conclusão, deve-se observar que a presente invenção, que foi descrita acima com referência particular aos desenhos anexos, não é restrita a essas modalidades descritas e mostradas exclusivamente a título de exemplo, e que modificações e alterações óbvias a um indivíduo versado na técnica são possíveis sem que se distancie do conceito da invenção conforme revelado nas reivindicações anexas.
Aplicabilidade Industrial
[0086] Através do método da presente invenção, materiais de acondicionamento laminados com efeitos decorativos intensificados podem ser produzidos e personalizados para uso subsequente dos mesmos, para vários formatos e tamanhos de embalagem, bem como para padrões adicionais de decoração impressa e linhas de vinco, a fim de produzir recipientes de acondicionamento que têm uma aparência nova ou diferenciada para consumidores e varejistas, em um custo comparativamente baixo.

Claims (17)

1. Método de fabricação de um material de acondicionamento laminado e decorado (10a; 10b), caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira camada de polímero transparente mais externa (16), a ser direcionada ao lado externo de uma embalagem produzida a partir do material de acondicionamento laminado, uma camada de substrato (11) sendo uma camada de volume a base de celulose ou papel cartão, ou sendo um pré- laminado compreendendo uma película pré-fabricada, a qual é laminado a uma camada de volume a base de celulose ou papel cartão, e uma segunda camada mais externa de um polímero termovedável (14(a,b,c)), arranjada no outro lado da camada de substrato do lado oposto à primeira camada mais externa, e uma ou mais camadas de material adicionais (12, 13), compreendendo uma camada de barreira (13), entre a dita camada de substrato e a dita segunda camada de polímero mais externa, sendo que o material de acondicionamento laminado e decorado exibe um padrão tátil ou visual (17), ou uma combinação dos mesmos, na primeira camada de polímero transparente mais externa (16), sendo que o método compreende as etapas dea. laminar as camadas de material separadas a fim de formar uma folha contínua de material de acondicionamento laminado,i. incluindo-se laminar a dita camada de substrato (11; 18,19,20,11) e a dita primeira camada mais externa (16) de polímero transparente para serem adjacentes e contíguas entre si, eii. antes ou após a etapa i., dispor a dita camada de substrato, a camada de barreira (13) e a dita segunda camada mais externa (14 (a,b,c)) de um polímero termovedável para serem laminadas entre si,b. enviar uma folha contínua do dito material de acondicionamento laminado através de um espaço entre rolos (230) entre dois rolos rotativos entre si, sendo que o dito espaço entre rolos consiste em um primeiro rolo que atua como um rolo de bigorna (232) e um segundo rolo de impressão (231), o qual tem uma superfície de cornija dotada de protuberâncias, platôs ou picos, dentro de áreas selecionadas, sendo que as protuberâncias, platôs ou picos juntos formam um padrão que corresponde ao dito padrão tátil ou visual no material de acondicionamento, ec. imprimir o padrão da superfície de cornija do segundo rolo de impressão (321) na camada de polímero transparente mais externa (16) e no dito material de acondicionamento laminado, à medida que o mesmo passa como uma folha contínua ou lâmina através do espaço entre rolos (230), aplicando-se pressão ao espaço entre rolos dos rolos, obtendo então o material de acondicionamento laminado e decorado.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa a. é, ou foi, realizada em uma primeira localização e as etapas b. e c. são realizadas em uma segunda localização e o material de acondicionamento laminado é enrolado em uma bobina para armazenamento intermediário ou transporte, em uma etapa d, entre as etapas a. e b, ou antes da etapa b., respectivamente.
3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, uma etapa de impressão de um padrão de decoração (15) na camada de substrato (11; 18, 19, 20, 11), sendo que o padrão de decoração deve estar localizado na parte interna da camada de polímero transparente mais externa (16), e adjacente à mesma, antes da etapa de laminação de união das camadas de material separadas, para que a decoração seja visível do lado externo de uma embalagem fabricada a partir do material de acondicionamento laminado.
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o padrão visual e/ou tátil impresso (17) é aplicado em alinhamento de registro com o padrão de decoração impresso aplicado anteriormente (15) a fim de fornecer uma dimensão adicionada ao modelo de decoração total, através de efeitos visuais e/ou táteis no material de acondicionamento laminado.
5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a espessura da primeira camada de polímero transparente mais externa (16) é de 8 a 30, tal como de 10 a 20 μm.
6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a película pré-fabricada (18) é uma película pré-fabricada metalizada (19).
7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a barreira é uma camada de folha de alumínio e a espessura da folha de alumínio é de 5 a 10, tal como 5 a 7 μm.
8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a profundidade da impressão pode alcançar além da profundidade da(s) camada(s) transparente(s) mais externa(s) (16; 16,18,19,20) e até o interior do substrato ou camada de volume (11) mas para antes de alcançar a camada de barreira (13) localizada no lado interno da camada de volume e da camada de substrato.
9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a razão entre a profundidade da impressão e a espessura total (Y) da(s) camada(s) impressa(s) externa(s) (X) (16; 16,18,19,20) e da camada de volume (11) é menor que 0,30, tal como menor que 0,25, tal como menor que 0,20.
10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de volume (11) é um papelão que tem uma densidade maior que 300 kg/m3 (ISO 534), tal como maior que 400, tal como maior que 500 kg/m3.
11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de volume (11) é um papelão que tem uma espessura de 150 a 660 μm, tal como de 200 a 500 μm, tal como de 250 a 400 μm.
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa c. é realizada em uma temperatura mais baixa que a temperatura de fusão, isto é, o ponto de fusão, do polímero da camada mais externa transparente (16), tal como pelo menos 10 graus, tal como pelo menos 20 graus menos que a temperatura de fusão.
13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa c. é realizada em uma temperatura mais baixa que a temperatura de amolecimento de Vicat do polímero da camada mais externa transparente (16) tal como entre 23°Celsius e a temperatura de amolecimento de Vicat.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o polímero transparente mais externo (16) é um polímero termovedável que contribui para a vedação eficaz de embalagens produzidas a partir do material de acondicionamento laminado (10a; 10b), tal como uma poliolefina, tal como no polietileno de baixa densidade majoritário (LDPE) ou no polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) ou uma mistura dos mesmos.
15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o rolo de impressão (231) ou a superfície de cornija do rolo de impressão é produzido a partir de metal, tal como aço e, opcionalmente, o rolo de bigorna (232) tem uma dureza de 80 a 98 Shore A.
16. Material de acondicionamento laminado fabricado por meio do método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que exibe um padrão visual ou tátil, ou uma combinação dos mesmos, em uma primeira camada mais externa de um polímero transparente (16), direcionado para o lado externo de uma embalagem produzida a partir do material de acondicionamento laminado, e que compreende, adicionalmente, uma camada de substrato (11; 18,19,20,11), sendo uma camada de volume a base de celulose ou papel cartão, ou sendo um pré-laminado compreendendo uma película pré-fabricada, a qual é laminado a uma camada de volume a base de celulose ou papel cartão, uma segunda camada mais externa de um polímero termovedável (14(a,b,c)), arranjada no outro lado da camada de substrato do lado oposto à primeira camada mais externa, e uma camada de barreira (13) arranjada entre a dita camada de substrato e a dita segunda camada de polímero mais externa.
17. Recipiente de acondicionamento, caracterizado pelo fato de que é fabricado a partir do material de acondicionamento laminado como definido na reivindicação 16.
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