JP4655594B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Description

この発明は、プリンタ、複写機やファクシミリ装置などの電子写真方式の画像形成技術、特に現像方式として湿式現像方式を採用した画像形成技術に関するものである。   The present invention relates to an electrophotographic image forming technique such as a printer, a copying machine or a facsimile machine, and more particularly to an image forming technique adopting a wet developing method as a developing method.

従来より、湿式現像方式を採用した画像形成装置としては、現像ベルトや現像ローラといった現像剤担持体の表面に一定厚さで均一に塗布された液体現像剤で、感光体（潜像担持体）に形成された静電潜像を現像することによって、濃度ムラのない画像を形成する構成が知られている。このように、現像剤担持体の表面に液体現像剤を均一に塗布する技術としては、次のような技術が従来より提案されている。すなわち、一旦、一定量に計量された液体現像剤を一定厚さの薄膜として塗布ローラの表面に均一に形成して、該塗布ローラの表面に均一に形成された液体現像剤を現像剤担持体の表面に塗布することによって、現像剤担持体の表面に液体現像剤を均一に塗布することができる。   Conventionally, as an image forming apparatus adopting a wet development system, a liquid developer uniformly applied with a constant thickness on the surface of a developer carrier such as a development belt or a development roller, a photosensitive member (latent image carrier). A configuration is known in which an electrostatic latent image formed in the above is developed to form an image without density unevenness. As described above, the following techniques have been conventionally proposed as techniques for uniformly applying a liquid developer onto the surface of the developer carrying member. That is, the liquid developer once weighed in a certain amount is uniformly formed on the surface of the coating roller as a thin film having a certain thickness, and the liquid developer uniformly formed on the surface of the coating roller is formed on the developer carrier. By applying to the surface, the liquid developer can be uniformly applied to the surface of the developer carrying member.

例えば、特許文献１に記載の装置では、現像剤担持体は現像ベルトで構成されるとともに、該現像剤担持体に液体現像剤を塗布すべく、芯金（棒状部材）の表面にワイヤーを巻回したワイヤーバーが設けられている。このワイヤーバーでは、該巻回されたワイヤー（本発明の「巻回ワイヤー」に相当）間に形成される凹部に一定量の液体現像剤が担持される。そして、該ワイヤーバーに担持された一定量の液体現像剤は、ワイヤーバーと塗布ローラとが所定の位置で当接しながら回転することによって、ワイヤーバーから塗布ローラに供給されて、一旦、塗布ローラの表面に一定厚さの液体現像剤薄層が形成される。最後に、このように塗布ローラに一定厚さで均一に形成された該液体現像剤薄層を現像ベルトに塗布することによって、現像ベルトの表面に一定厚さの液体現像剤薄層を形成している。   For example, in the apparatus described in Patent Document 1, the developer carrying member is constituted by a developing belt, and a wire is wound around the surface of a core metal (rod-like member) in order to apply the liquid developer to the developer carrying member. A twisted wire bar is provided. In this wire bar, a certain amount of liquid developer is carried in a recess formed between the wound wires (corresponding to the “winding wire” of the present invention). Then, a certain amount of the liquid developer carried on the wire bar is supplied from the wire bar to the application roller by rotating while the wire bar and the application roller are in contact with each other at a predetermined position. A thin liquid developer layer having a constant thickness is formed on the surface of the substrate. Finally, a thin liquid developer layer having a constant thickness is formed on the surface of the developing belt by applying the liquid developer thin layer uniformly formed in a constant thickness on the application roller to the developing belt. ing.

一方、現像剤担持体が現像ローラで構成されている場合には、塗布ローラを上記したワイヤーバーで構成することによって、直接、現像ローラの表面に一定厚さの液体現像剤薄層を形成する構成も知られている。すなわち、上記したように、ワイヤーバーの凹部に担持された一定量の液体現像剤を、ワイヤーバーと現像ローラとが所定の位置で当接しながら回転することによって、直接、ワイヤーバーから現像ローラに塗布して、現像ローラの表面に一定厚さの液体現像剤薄層を均一に形成している。   On the other hand, when the developer carrying member is composed of a developing roller, a liquid developer thin layer having a constant thickness is directly formed on the surface of the developing roller by configuring the coating roller with the above-described wire bar. The configuration is also known. That is, as described above, a certain amount of liquid developer carried in the concave portion of the wire bar is rotated directly from the wire bar to the developing roller by rotating while the wire bar and the developing roller are in contact with each other at a predetermined position. By coating, a thin liquid developer layer having a certain thickness is uniformly formed on the surface of the developing roller.

特開平１１−１５３９０６号公報（段落［００１７］〜［００１８］、図３，８）JP-A-11-153906 (paragraphs [0017] to [0018], FIGS. 3 and 8)

ところで、上記した従来装置では、図１０に示すように、芯金（棒状部材）３９３にワイヤー３９９が巻回されて構成されたワイヤー体３９９ａに規制ブレード（規制部材）３５を接触させることにより、巻回ワイヤー３９９の表面に担持される液体現像剤の過剰分が規制ブレード３５によって掻き落され、その結果、ワイヤーバー３９に担持される液体現像剤の量が一定量に規定されている。図１０は従来装置におけるワイヤーバーに規制部材が接触配置されている状態を示す図である。（巻回）ワイヤー３９９は芯金３９３との接触部３９ｂにおいて作用する静止摩擦力によって芯金３９３に固定されて、ワイヤー体３９９ａを構成している。しかしながら、図１０に示すように、接触部３９ｂにおけるワイヤー３９９と芯金３９３との接触面積が小さいため、次のような問題が生じることがあった。すなわち、規制ブレード３５がワイヤー体３９９ａに接触することによって、ワイヤーバー３９上の液体現像剤の量を規定しているため、規制ブレード３５とワイヤー体３９９ａとの接触部３９ｃには接触摩擦力が発生する。この接触摩擦力が、ワイヤー３９９を芯金３９３に固定している静止摩擦力よりも大きくなる場合がある。このような場合には、ワイヤーバー３９の製造時の位置、つまり設計位置に固定し続けることができず、巻回ワイヤー３９９の各部が設計位置からずれてしまうことがあった。このように巻回ワイヤー３９９のずれが発生してしまうと、種々の悪影響が生じてしまう。例えば、互いに隣接する巻回ワイヤー３９９の間に形成される凹部の容積が変動し、その結果、ワイヤーバー３９に担持される液体現像剤の量がワイヤーバー３９の長手方向（図１０の左右方向）Ｘにおいて不均一となる。また、ワイヤーバー３９により塗布される塗布パターンも設計パターンと異なるものとなってしまうことがある。このように、巻回ワイヤー３９９のずれを防止することが湿式現像方式の画像形成装置において重要な課題となっている。   By the way, in the above-described conventional apparatus, as shown in FIG. 10, by bringing the regulation blade (regulation member) 35 into contact with a wire body 399 a configured by winding a wire 399 around a core metal (bar-shaped member) 393, An excess of the liquid developer carried on the surface of the winding wire 399 is scraped off by the regulating blade 35, and as a result, the amount of the liquid developer carried on the wire bar 39 is regulated to a certain amount. FIG. 10 is a view showing a state in which the regulating member is disposed in contact with the wire bar in the conventional apparatus. The (winding) wire 399 is fixed to the core metal 393 by a static frictional force acting at the contact portion 39b with the core metal 393, thereby constituting a wire body 399a. However, as shown in FIG. 10, since the contact area between the wire 399 and the cored bar 393 at the contact portion 39b is small, the following problem may occur. That is, since the amount of the liquid developer on the wire bar 39 is regulated by the regulation blade 35 coming into contact with the wire body 399a, the contact friction force is applied to the contact portion 39c between the regulation blade 35 and the wire body 399a. appear. This contact friction force may be larger than the static friction force that fixes the wire 399 to the core metal 393. In such a case, the wire bar 39 cannot be kept fixed at the manufacturing position, that is, the design position, and each part of the winding wire 399 may be displaced from the design position. If the winding wire 399 is displaced as described above, various adverse effects occur. For example, the volume of the recess formed between the winding wires 399 adjacent to each other fluctuates, and as a result, the amount of the liquid developer carried on the wire bar 39 varies depending on the longitudinal direction of the wire bar 39 (the horizontal direction in FIG. 10). ) X is non-uniform. In addition, the application pattern applied by the wire bar 39 may be different from the design pattern. As described above, preventing the winding wire 399 from shifting is an important issue in the image forming apparatus of the wet development type.

また、ワイヤー３９９はその周面が規制ブレード３５と接触する。そのため、図１０に示すように、該接触部３９ｃにおけるワイヤー３９９と規制ブレード３５との接触面積が小さいため、次のような問題が生じることがあった。すなわち、規制ブレード３５は、ワイヤー体３９９ａを構成する巻回ワイヤー３９９間の凹部３９ａに担持された液体現像剤を残してワイヤーバー３９上から過剰の液体現像剤を掻き取ることによって、ワイヤーバー３９が担持する液体現像剤の量を規制する。しかしながら、上記したように、各接触部３９ｃにおけるワイヤー３９９と規制ブレード３５との接触面積が小さいため、規制ブレード３５が凹部３９ａに食い込んでしまい、想定以上にワイヤーバー３９上から液体現像剤を掻き取ってしまうことがある。また、ワイヤー３９９と規制ブレード３５との接触面積が小さいため、ワイヤー３９９と規制ブレード３５との接触状態が各接触部３９ｃごとに安定しない場合があり、規制ブレード３５によるワイヤーバー３９上の余剰な液体現像剤の規制（掻き取り）が安定しないことがあった。これらの結果、ワイヤーバー３９上の液体現像剤量の規制を安定して行うことができず、該液体現像剤が現像剤担持体に塗布された場合には、該現像剤担持体に塗布された液体現像剤の塗布パターンに乱れが生じてしまい、現像精度が劣化することとなる。   Further, the peripheral surface of the wire 399 is in contact with the regulating blade 35. Therefore, as shown in FIG. 10, since the contact area between the wire 399 and the regulating blade 35 in the contact portion 39c is small, the following problem may occur. That is, the regulating blade 35 scrapes off the excess liquid developer from the wire bar 39 while leaving the liquid developer carried in the recesses 39a between the winding wires 399 constituting the wire body 399a, so that the wire bar 39 Regulates the amount of liquid developer carried by the. However, as described above, since the contact area between the wire 399 and the regulating blade 35 in each contact portion 39c is small, the regulating blade 35 bites into the recess 39a, and scrapes the liquid developer from above the wire bar 39 more than expected. I might take it. In addition, since the contact area between the wire 399 and the restriction blade 35 is small, the contact state between the wire 399 and the restriction blade 35 may not be stable for each contact portion 39c, and an excess on the wire bar 39 by the restriction blade 35 may occur. The regulation (scraping) of the liquid developer may not be stable. As a result, the amount of liquid developer on the wire bar 39 cannot be regulated stably, and when the liquid developer is applied to the developer carrier, the liquid developer is applied to the developer carrier. The coating pattern of the liquid developer is disturbed, and the development accuracy is deteriorated.

また、この発明は、ワイヤーバーによって現像剤担持体へ塗布された液体現像剤の塗布パターンが乱れるのを防止することにより、現像精度の向上を図ることのできる画像形成装置を提供することを目的とする。 Further, the invention is to prevent the coating pattern of the liquid developer coated to the developer carrying member by a wire bar is disturbed, to provide the images forming apparatus that can the be improved developing precision a and purpose.

この発明にかかる画像形成装置は、上記目的を達成するため、静電潜像を担持する潜像担持体と、棒状部材と第１平面部を有するワイヤーとを有し前記第１平面部が前記棒状部材の周面部に接するように前記ワイヤーが巻回されているワイヤーバーと、前記ワイヤーバーに担持される液体現像剤の量を規制する規制部材と、前記規制部材により前記液体現像剤の量を規制した前記ワイヤーバーにより液体現像剤が塗布される現像剤担持体と、を有する現像手段とを備えることを特徴としている。このように構成された発明では、現像剤担持体に塗布された液体現像剤の塗布パターンの乱れを防止することのできる現像手段を備えている。そして、このような現像手段が有する現像剤担持体上に乱れなく均一に塗布された液体現像剤によって、潜像担持体上の静電潜像を現像するため、現像精度の向上を図り、形成されるトナー像の画像品質の向上を図ることができる。
The image forming apparatus according to this invention in order to achieve the above object, the image bearing member for bearing an electrostatic latent image, said first planar portion and a wire having a rod-like member and the first flat surface portion A wire bar around which the wire is wound so as to be in contact with the peripheral surface portion of the rod-shaped member; a regulating member that regulates the amount of the liquid developer carried on the wire bar; And a developer carrying member to which a liquid developer is applied by the wire bar of which the amount is regulated. In this way constructed invention, a developing unit capable of preventing a disturbance of the coating pattern of the liquid developer coated on the current image-carrying member. Then, since the electrostatic latent image on the latent image carrier is developed by the liquid developer uniformly applied on the developer carrier that the developing means has, the development accuracy is improved and formed. It is possible to improve the image quality of the toner image.

＜第１実施形態＞
図１は本発明にかかる画像形成装置の第１実施形態であるプリンタの内部構成を示す図、図２は図１の要部拡大図、図３は同プリンタの電気的構成を示すブロック図である。この画像形成装置は、いわゆるタンデム方式のカラープリンタであり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋを装置本体２内に並設している。このプリンタは、湿式現像方式を採用して、各感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上のトナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成したり、ブラック（Ｋ）のトナー像のみを用いてモノクロ画像を形成するものである。このプリンタでは、ホストコンピュータなどの外部装置から画像信号を含む印刷命令が主制御部１００に与えられると、この主制御部１００からの制御信号に応じてエンジン制御部１１０がエンジン部１の各部を制御して、装置本体２の下部に配設された給紙カセット３から搬送した転写紙、複写紙およびＯＨＰ用紙などの記録媒体４に上記画像信号に対応する画像を印字出力する。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a diagram showing an internal configuration of a printer that is a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. 1, and FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the printer. is there. This image forming apparatus is a so-called tandem type color printer, and the four color photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are provided in the apparatus main body. 2 in parallel. This printer employs a wet development system to form a full-color image by superimposing the toner images on the photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K, or a monochrome image using only a black (K) toner image. Is formed. In this printer, when a print command including an image signal is given to the main control unit 100 from an external device such as a host computer, the engine control unit 110 controls each part of the engine unit 1 in accordance with the control signal from the main control unit 100. By controlling, an image corresponding to the image signal is printed out on a recording medium 4 such as a transfer sheet, a copy sheet, and an OHP sheet conveyed from a sheet feeding cassette 3 disposed in the lower part of the apparatus main body 2.

上記エンジン部１では、転写ユニット４０の一構成要素である中間転写ベルト４１の周回方向４７に沿って並設された４つの感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ（本発明の「潜像担持体」に相当）のそれぞれに対応して、帯電部１２、露光部２０、現像部３０（３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ、本発明の「現像手段」に相当）および感光体クリーニング部１４が設けられている。また、各現像部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、各色トナーを分散した現像液３２を貯留するタンク３３（３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ）をそれぞれ備えている。なお、これら帯電部１２、露光部２０、現像部３０および感光体クリーニング部１４の構成はいずれのトナー色についても同一である。したがって、ここでは、イエローに関する構成について説明し、その他のトナー色については同一または相当符号を付して説明を省略する。   In the engine unit 1, four photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K arranged in parallel along the circumferential direction 47 of the intermediate transfer belt 41 that is a component of the transfer unit 40 (“latent image carrier of the present invention”). Corresponding to each of the charging unit 12, the exposure unit 20, the developing unit 30 (30Y, 30M, 30C, 30K, corresponding to the “developing unit” of the present invention) and the photosensitive member cleaning unit 14. ing. Each of the developing units 30Y, 30M, 30C, and 30K includes a tank 33 (33Y, 33M, 33C, and 33K) that stores a developer 32 in which each color toner is dispersed. Note that the configurations of the charging unit 12, the exposure unit 20, the developing unit 30, and the photosensitive member cleaning unit 14 are the same for all toner colors. Therefore, here, the configuration relating to yellow will be described, and the other toner colors will be denoted by the same or corresponding symbols, and description thereof will be omitted.

図２に示すように、感光体１１Ｙは矢印の方向（図中、時計回り方向）に回転自在に設けられており、その直径は約４０ｍｍである。そして、この感光体１１Ｙの周りには、その回転方向に沿って、帯電部１２、現像ローラ３１、除電部（図示省略）および感光体クリーニング部１４が配設されている。また、帯電部１２と現像位置１６との間の表面領域が露光部２０からの光ビーム２１の照射領域となっている。帯電部１２は、帯電バイアス発生部１１１から帯電バイアスが印加されて、感光体１１Ｙの外周面を所定の表面電位Ｖｄ（例えばＶｄ＝ＤＣ＋６００Ｖ）に均一に帯電するもので、帯電手段としての機能を有する。   As shown in FIG. 2, the photoreceptor 11Y is rotatably provided in the direction of the arrow (clockwise direction in the figure), and its diameter is about 40 mm. A charging unit 12, a developing roller 31, a charge eliminating unit (not shown), and a photoconductor cleaning unit 14 are disposed around the photoconductor 11Y along the rotation direction. Further, a surface area between the charging unit 12 and the developing position 16 is an irradiation area of the light beam 21 from the exposure unit 20. The charging unit 12 is applied with a charging bias from the charging bias generator 111 to uniformly charge the outer peripheral surface of the photoconductor 11Y to a predetermined surface potential Vd (for example, Vd = DC + 600 V), and functions as a charging unit. Have.

この帯電部１２によって均一に帯電された感光体１１Ｙの外周面に向けて露光部２０から例えばレーザで形成される光ビーム２１が照射される。この露光部２０は、露光制御部１１２から与えられる制御指令に応じて光ビーム２１により感光体１１Ｙを露光して、感光体１１Ｙ上に画像信号に対応するイエロー用静電潜像を形成するもので、露光手段としての機能を有する。例えば、ホストコンピュータなどの外部装置よりインターフェース１０２を介して主制御部１００のＣＰＵ１０１に画像信号を含む印刷命令が与えられると、主制御部１００のＣＰＵ１０１からの指令に応じてＣＰＵ１１３が露光制御部１１２に対し所定のタイミングで画像信号に対応した制御信号を出力する。そして、この露光制御部１１２からの制御指令に応じて露光部２０から光ビーム２１が感光体１１Ｙに照射されて、画像信号に対応するイエロー用静電潜像が感光体１１Ｙ上に形成される（潜像形成処理）。また、必要に応じてパッチ画像を形成する場合には、予め設定された所定パターン（例えば、べた画像、細線画像、白抜き細線画像、レジストマークなど）の画像信号に対応した制御信号がＣＰＵ１１３から露光制御部１１２に与えられ、該パターンに対応するイエロー用静電潜像が感光体１１Ｙ上に形成される。   A light beam 21 formed by a laser, for example, is irradiated from the exposure unit 20 toward the outer peripheral surface of the photoreceptor 11Y uniformly charged by the charging unit 12. The exposure unit 20 exposes the photoconductor 11Y by the light beam 21 in accordance with a control command given from the exposure control unit 112, and forms a yellow electrostatic latent image corresponding to the image signal on the photoconductor 11Y. Thus, it has a function as an exposure means. For example, when a print command including an image signal is given from an external device such as a host computer to the CPU 101 of the main control unit 100 via the interface 102, the CPU 113 causes the exposure control unit 112 to respond to a command from the CPU 101 of the main control unit 100. On the other hand, a control signal corresponding to the image signal is output at a predetermined timing. Then, in response to a control command from the exposure control unit 112, the light beam 21 is irradiated from the exposure unit 20 to the photoconductor 11Y, and an electrostatic latent image for yellow corresponding to the image signal is formed on the photoconductor 11Y. (Latent image forming process). When forming a patch image as necessary, the CPU 113 sends a control signal corresponding to an image signal of a predetermined pattern (for example, a solid image, a fine line image, a white thin line image, a registration mark). A yellow electrostatic latent image corresponding to the pattern is given to the exposure control unit 112 and formed on the photoreceptor 11Y.

こうして形成されたイエロー用静電潜像は現像部３０Ｙの現像ローラ３１から供給されるイエロートナーによって顕像化される（現像処理）。そして、感光体１１Ｙ上に形成されたイエロートナー像は、感光体１１Ｙの回転に伴って１次転写ローラ５３Ｙと対向する１次転写位置４２Ｙに搬送される。この１次転写ローラ５３Ｙは感光体１１Ｙとで中間転写ベルト４１を挟み込むように配置されている。また、この中間転写ベルト４１は複数のローラ４３ａ〜４３ｅ，４４，４５に掛け渡されており、図示を省略する駆動モータにより感光体１１Ｙに従動する方向（図１中、反時計回り）４７に感光体１１Ｙと等しい周速で周回走行する。そして、転写バイアス発生部１１５から１次転写バイアス（例えばＤＣ−４００Ｖ）が印加されると、感光体１１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写位置４２Ｙで中間転写ベルト４１に１次転写される（転写処理）。   The yellow electrostatic latent image formed in this way is visualized by the yellow toner supplied from the developing roller 31 of the developing unit 30Y (developing process). The yellow toner image formed on the photoreceptor 11Y is conveyed to the primary transfer position 42Y that faces the primary transfer roller 53Y as the photoreceptor 11Y rotates. The primary transfer roller 53Y is disposed so as to sandwich the intermediate transfer belt 41 with the photoreceptor 11Y. The intermediate transfer belt 41 is stretched around a plurality of rollers 43a to 43e, 44, 45, and is moved in a direction 47 (counterclockwise in FIG. 1) that is driven by the photoconductor 11Y by a drive motor (not shown). It runs around at a peripheral speed equal to that of the photoreceptor 11Y. When a primary transfer bias (for example, DC-400 V) is applied from the transfer bias generator 115, the yellow toner image on the photoreceptor 11Y is primarily transferred to the intermediate transfer belt 41 at the primary transfer position 42Y ( Transcription process).

一方、１次転写後における感光体１１Ｙ上の残留電荷はＬＥＤなどからなる除電部により除去され、残留現像液は感光体クリーニング部１４により除去される。この感光体クリーニング部１４は、感光体１１Ｙの表面に当接されたゴム製の感光体クリーニングブレード１４１を有し、中間転写ベルト４１にトナー像が１次転写された後に、感光体１１Ｙ上に残存する現像液３２を感光体クリーニングブレード１４１により掻き落として除去することができる。なお、この現像部３０Ｙの構成および動作については後で詳述する。   On the other hand, the residual charge on the photoconductor 11Y after the primary transfer is removed by a charge eliminating unit such as an LED, and the residual developer is removed by the photoconductor cleaning unit. The photoconductor cleaning unit 14 includes a rubber photoconductor cleaning blade 141 that is in contact with the surface of the photoconductor 11Y. After the toner image is primarily transferred to the intermediate transfer belt 41, the photoconductor cleaning unit 14 is placed on the photoconductor 11Y. The remaining developer 32 can be scraped off and removed by the photoreceptor cleaning blade 141. The configuration and operation of the developing unit 30Y will be described in detail later.

また、他のトナー色についても、イエロー（Ｙ）と同様に構成されており、画像信号に対応したトナー像が形成される。そして、感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナー像は、１次転写ローラ５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋと対向する１次転写位置４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｋでそれぞれ１次転写されることにより、中間転写ベルト４１の表面上で重ね合わされてフルカラーのトナー像が形成される。   The other toner colors are configured in the same manner as yellow (Y), and a toner image corresponding to the image signal is formed. The yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images formed on the photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K are primary transfer rollers 53Y, 53M, and 53C. , 53K and primary transfer positions 42Y, 42M, 42C, and 42K, respectively, are superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 41 to form a full-color toner image.

中間転写ベルト４１に形成されたトナー像は中間転写ベルト４１の回転に伴ってローラ４５、４８で挟まれた２次転写位置４９に搬送される。一方、給紙カセット３（図１）に収容されている記録媒体４は、１次転写トナー像の搬送に同期して後述する搬送ユニット７０により２次転写位置４９に搬送される。そして、ローラ４８は中間転写ベルト４１に従動する方向（図１中、時計回り）に中間転写ベルト４１と等しい周速で回転しており、転写バイアス発生部１１５から２次転写バイアスが印加されると、中間転写ベルト４１上のトナー像が記録媒体４に２次転写される。このローラ４８としては、例えば、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａで約５０度のウレタンゴムで構成されており、その直径が約２５ｍｍのものを用いることができる。なお、この実施形態ではローラ転写を採用しているため、定電圧制御により転写条件を設定したり、定電流制御により転写条件を設定することができる。また、ローラ転写の代わりに、コロナ放電により転写を行うようにしてもよいが、この場合にはコロナ放電の出力を制御することで転写条件を設定することができる。２次転写後における中間転写ベルト４１上の残留現像液はクリーニングブレード５１により除去される。   The toner image formed on the intermediate transfer belt 41 is conveyed to a secondary transfer position 49 sandwiched between rollers 45 and 48 as the intermediate transfer belt 41 rotates. On the other hand, the recording medium 4 accommodated in the paper feed cassette 3 (FIG. 1) is conveyed to the secondary transfer position 49 by a conveyance unit 70 described later in synchronization with the conveyance of the primary transfer toner image. The roller 48 rotates in the direction of following the intermediate transfer belt 41 (clockwise in FIG. 1) at the same peripheral speed as the intermediate transfer belt 41, and a secondary transfer bias is applied from the transfer bias generator 115. Then, the toner image on the intermediate transfer belt 41 is secondarily transferred to the recording medium 4. As the roller 48, for example, a rubber having a rubber hardness of about 50 degrees in JIS-A and having a diameter of about 25 mm can be used. In this embodiment, since roller transfer is adopted, the transfer condition can be set by constant voltage control, or the transfer condition can be set by constant current control. Further, instead of roller transfer, transfer may be performed by corona discharge. In this case, transfer conditions can be set by controlling the output of corona discharge. The residual developer on the intermediate transfer belt 41 after the secondary transfer is removed by the cleaning blade 51.

上記のようにしてトナー像が２次転写された記録媒体４は、所定の搬送経路５（図１中、一点鎖線）に沿って搬送され、定着ユニット６０によってトナー像が記録媒体４に定着され、装置本体２の上部に設けられた排出トレイに排出される。この定着ユニット６０は加熱ヒータ６１ｈを内蔵する加熱ローラ６１と、加熱ローラ６１に接触する加圧ローラ６２とを備えている。そして、ヒータ制御部１１６により加熱ヒータ６１ｈの作動を制御することで定着ユニット６０での定着温度が任意の温度に調整可能となっている。   The recording medium 4 onto which the toner image has been secondarily transferred as described above is conveyed along a predetermined conveying path 5 (the chain line in FIG. 1), and the toner image is fixed to the recording medium 4 by the fixing unit 60. Then, it is discharged to a discharge tray provided at the upper part of the apparatus main body 2. The fixing unit 60 includes a heating roller 61 incorporating a heater 61 h and a pressure roller 62 that contacts the heating roller 61. The heater controller 116 controls the operation of the heater 61h, so that the fixing temperature in the fixing unit 60 can be adjusted to an arbitrary temperature.

また、この実施形態にかかる画像形成装置では、記録媒体４を所定の搬送経路５に沿って搬送するための搬送ユニット７０が設けられている。この搬送ユニット７０では、図１に示すように、給紙カセット３に対応して給紙ローラ７１が設けられており、この給紙ローラ７１により給紙カセット３に収容されている記録媒体４を１枚ずつ取出し、フィードローラ７２に搬送する。そして、このフィードローラ７２が記録媒体４をゲートローラ７３に搬送し、このゲートローラ位置で一時的に待機させる。そして、上記のように２次転写動作に対応したタイミングでゲートローラ７３が駆動して記録媒体４を２次転写位置４９に送り込む。また、排出トレイ側では、排出前ローラ７４、排出ローラ７５および反転コロ７６が設けられており、２次転写された記録媒体４は定着ユニット６０、排出前ローラ７４および排出ローラ７５を経由して排出トレイ側に搬送される。   In the image forming apparatus according to this embodiment, a transport unit 70 for transporting the recording medium 4 along a predetermined transport path 5 is provided. As shown in FIG. 1, the transport unit 70 is provided with a paper feed roller 71 corresponding to the paper feed cassette 3, and the recording medium 4 accommodated in the paper feed cassette 3 is received by the paper feed roller 71. Each sheet is taken out and conveyed to the feed roller 72. The feed roller 72 transports the recording medium 4 to the gate roller 73 and temporarily stands by at the gate roller position. Then, as described above, the gate roller 73 is driven at the timing corresponding to the secondary transfer operation, and the recording medium 4 is sent to the secondary transfer position 49. Further, on the discharge tray side, a pre-discharge roller 74, a discharge roller 75, and a reverse roller 76 are provided, and the secondary transferred recording medium 4 passes through the fixing unit 60, the pre-discharge roller 74, and the discharge roller 75. It is conveyed to the discharge tray side.

ここで、両面印刷するためには記録媒体４を反転させて再度ゲートローラ７３に搬送する必要があるため、排出ローラ７５は正逆回転可能となっている。すなわち、記録媒体４をそのまま排出トレイに排出する際には、正回転し続けて記録媒体４を排出トレイに完全に搬送する。一方、反転再給送する際には、記録媒体４の後端部が排出前ローラ７４と排出ローラ７５との間の所定位置に達すると、排出ローラ７５が逆回転して記録媒体４を反転コロ７６に送り込む。これによって記録媒体４は反転経路５ａに沿って再給送中間ローラ７７に搬送される。そして、再給送中間ローラ７７および再給送ゲート前ローラ７８がゲートローラ７３に記録媒体４を搬送し、このゲートローラ位置で一時的に待機させる。こうして、記録媒体４の反転再給送が行われる。このとき、２次転写位置４９において中間転写ベルト４１と当接し画像を転写される記録媒体４の面は、先に画像が転写された面とは反対の面である。このようにして、記録媒体４の両面に画像を形成することができる。また、該反対の面に２次転写が実行される際、先に画像が転写された面がローラ４８に接触するが、この際、完全に記録媒体４に定着されていないトナーがローラ４８に付着することがある。このようにしてローラ４８に付着したトナーは、クリーニングブレード５２により除去される。   Here, in order to perform double-sided printing, it is necessary to reverse the recording medium 4 and transport it to the gate roller 73 again, so that the discharge roller 75 can rotate forward and backward. That is, when the recording medium 4 is directly discharged to the discharge tray, the recording medium 4 continues to rotate forward and is completely conveyed to the discharge tray. On the other hand, when reversing and refeeding, when the rear end of the recording medium 4 reaches a predetermined position between the pre-discharge roller 74 and the discharge roller 75, the discharge roller 75 rotates reversely to reverse the recording medium 4. Feed into roller 76. As a result, the recording medium 4 is conveyed to the refeed intermediate roller 77 along the reverse path 5a. Then, the re-feed intermediate roller 77 and the pre-re-feed gate roller 78 transport the recording medium 4 to the gate roller 73 and temporarily stand by at the gate roller position. In this way, reverse refeeding of the recording medium 4 is performed. At this time, the surface of the recording medium 4 to which the image is transferred by contacting the intermediate transfer belt 41 at the secondary transfer position 49 is the surface opposite to the surface on which the image has been transferred first. In this way, images can be formed on both sides of the recording medium 4. Further, when the secondary transfer is performed on the opposite surface, the surface on which the image has been transferred first comes into contact with the roller 48. At this time, the toner not completely fixed on the recording medium 4 is applied to the roller 48. May adhere. Thus, the toner adhering to the roller 48 is removed by the cleaning blade 52.

なお、図３において、主制御部１００は、インターフェース１０２を介して外部装置から与えられた画像信号を記憶するための画像メモリ１０３を備えており、ＣＰＵ１０１は、外部装置から画像信号を含む印刷命令をインターフェース１０２を介して受信すると、エンジン部１の動作指示に適した形式のジョブデータに変換し、エンジン制御部１１０に送出する。   In FIG. 3, the main control unit 100 includes an image memory 103 for storing an image signal given from an external device via the interface 102, and the CPU 101 receives a print command including the image signal from the external device. Is received via the interface 102, converted to job data in a format suitable for the operation instruction of the engine unit 1, and sent to the engine control unit 110.

また、エンジン制御部１１０のメモリ１１７は、予め設定された固定データを含むＣＰＵ１１３の制御プログラムを記憶するＲＯＭや、エンジン部１の制御データやＣＰＵ１１３による演算結果などを一時的に記憶するＲＡＭなどからなる。ＣＰＵ１１３はＣＰＵ１０１を介して外部装置から送られた画像信号に関するデータをメモリ１１７に格納する。   The memory 117 of the engine control unit 110 includes a ROM that stores a control program of the CPU 113 including preset fixed data, a RAM that temporarily stores control data of the engine unit 1 and a calculation result by the CPU 113, and the like. Become. The CPU 113 stores data relating to the image signal sent from the external device via the CPU 101 in the memory 117.

続いて、現像部３０Ｙの構成および動作について図２、図４および図５を参照しつつ詳述する。図４はワイヤーバーの拡大模式図、図５はワイヤーバーおよび規制ブレードの拡大模式図である。なお、現像部３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋの構成は現像部３０Ｙの構成と同様であり、同一構成には同一符号または相当符号を付して説明を省略する。   Next, the configuration and operation of the developing unit 30Y will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 4 is an enlarged schematic view of the wire bar, and FIG. 5 is an enlarged schematic view of the wire bar and the regulating blade. The configurations of the developing units 30M, 30C, and 30K are the same as the configuration of the developing unit 30Y, and the same components are denoted by the same or corresponding reference numerals, and the description thereof is omitted.

この現像部３０Ｙは、現像ローラ３１（本発明の「現像剤担持体」に相当）に加えて、イエロートナーを分散した現像液３２を貯留するタンク３３Ｙと、該タンク３３Ｙに貯留された現像液３２を撹拌する撹拌ローラ３７と、該現像液３２を汲み出して現像ローラ３１に塗布するワイヤーバー３９ｄと、該ワイヤーバー３９ｄ上の現像液層の厚さを均一に規制する規制ブレード３５と、感光体１１Ｙへのトナー供給後に現像ローラ３１上に残留した現像液を除去する現像ローラクリーニング部３６とを備えている。現像ローラ３１は感光体１１Ｙに従動する方向Ｄ1（図２中、反時計回り）に感光体１１Ｙとほぼ等しい周速で回転する。また、ワイヤーバー３９ｄは現像ローラ３１に従動する方向Ｄ2（図２中、時計回り）に現像ローラ３１とほぼ等しい周速で回転する。   The developing unit 30Y includes, in addition to the developing roller 31 (corresponding to the “developer carrier” of the present invention), a tank 33Y that stores a developer 32 in which yellow toner is dispersed, and a developer that is stored in the tank 33Y. A stirring roller 37 that stirs 32, a wire bar 39d that pumps out the developing solution 32 and applies it to the developing roller 31, a regulating blade 35 that uniformly regulates the thickness of the developing solution layer on the wire bar 39d, and a photosensitive member And a developing roller cleaning section 36 for removing the developer remaining on the developing roller 31 after supplying the toner to the body 11Y. The developing roller 31 rotates at a peripheral speed substantially equal to that of the photoconductor 11Y in a direction D1 (counterclockwise in FIG. 2) that follows the photoconductor 11Y. The wire bar 39d rotates at a peripheral speed substantially equal to that of the developing roller 31 in the direction D2 (clockwise in FIG. 2) following the developing roller 31.

現像液３２（本発明の「液体現像剤」に相当）は、本実施形態では、平均粒径０．１〜５μｍ程度の着色顔料、この着色顔料を接着するエポキシ樹脂などの接着剤、トナーに所定の電荷を与える荷電制御剤、着色顔料を均一に分散させる分散剤等からなるトナーが、液体キャリア中に分散されてなる。本実施形態では、液体キャリアとして、例えばポリジメチルシロキサンオイルなどのシリコーンオイルを用いており、トナー濃度を５〜４０重量％として、湿式現像方式で多く用いられる低濃度現像液（トナー濃度が１〜２重量％）に比べて高濃度にしている。なお、液体キャリアの種類はシリコーンオイルに限定されるものではなく、例えば、エクソン化学製のアイソパーＬ（商品名）やパラフィンオイルを用いることができる。また、現像液３２の粘度は、使用する液体キャリアやトナーを構成する各材料、トナー濃度などによって決まるが、本実施形態では、例えば粘度を１００〜１００００ｍＰａ・ｓとしている。 In this embodiment, the developer 32 (corresponding to the “ liquid developer ” of the present invention) is applied to a color pigment having an average particle size of about 0.1 to 5 μm, an adhesive such as an epoxy resin to which the color pigment is adhered, and a toner. A toner composed of a charge control agent that gives a predetermined charge, a dispersant that uniformly disperses the color pigment, and the like is dispersed in a liquid carrier. In this embodiment, for example, a silicone oil such as polydimethylsiloxane oil is used as the liquid carrier, and the toner concentration is 5 to 40% by weight. 2% by weight). In addition, the kind of liquid carrier is not limited to silicone oil, For example, Isopar L (trade name) manufactured by Exxon Chemical or paraffin oil can be used. The viscosity of the developer 32 is determined by the liquid carrier to be used, each material constituting the toner, the toner concentration, and the like. In this embodiment, for example, the viscosity is 100 to 10,000 mPa · s.

感光体１１Ｙと現像ローラ３１との間隔（現像ギャップ＝現像液層の厚さ）は、本実施形態では例えば５〜４０μｍに設定し、現像ニップ距離（現像液層が感光体１１Ｙおよび現像ローラ３１の双方に接触している周方向の距離）は、本実施形態では例えば５ｍｍに設定している。上述した低濃度現像液の場合にはトナー量を稼ぐべく１００〜２００μｍの現像ギャップを必要とするのに比べて、高濃度現像液を用いる本実施形態では現像ギャップを短縮することができる。従って、現像液中を電気泳動によって移動するトナーの移動距離が短縮するとともに、同一の現像バイアスを印加してもより高い電界が発生するので、現像効率を向上することができ、現像を高速に行えることとなる。   In this embodiment, the distance between the photoconductor 11Y and the developing roller 31 (development gap = thickness of the developer layer) is set to, for example, 5 to 40 μm, and the development nip distance (the developer layer is the photoconductor 11Y and the developing roller 31). In this embodiment, the distance in the circumferential direction in contact with both is set to 5 mm, for example. In the case of the low-concentration developer described above, a development gap of 100 to 200 μm is required to increase the amount of toner, and in this embodiment using a high-concentration developer, the development gap can be shortened. Accordingly, the moving distance of the toner moving in the developer by electrophoresis is shortened, and a higher electric field is generated even when the same developing bias is applied, so that the developing efficiency can be improved and the developing can be performed at a high speed. It will be possible.

撹拌ローラ３７は、タンク３３Ｙに収容されている現像液３２を汲み上げてワイヤーバー３９ｄへ搬送する。この撹拌ローラ３７は、その下部がタンク３３Ｙに貯留された現像液３２に浸されており、また、ワイヤーバー３９ｄから、約１ｍｍの幅を持って離間している。さらに、撹拌ローラ３７は、その中心軸を中心として回転可能であり、該中心軸は、ワイヤーバー３９ｄの回転中心軸よりも下方にある。また、撹拌ローラ３７は、ワイヤーバー３９ｄの回転方向（図２中、時計回り）と同じ方向に回転する。なお、撹拌ローラ３７は、タンク３３Ｙに収容された現像液３２を汲み上げてワイヤーバー３９ｄへ搬送する機能を有するとともに、現像液３２を適正な状態に維持するためにを撹拌する機能をも有している。このような撹拌ローラとしては、例えば、鉄等金属性のローラであり、その直径が約２０ｍｍのものを用いることができる。   The stirring roller 37 draws up the developer 32 stored in the tank 33Y and conveys it to the wire bar 39d. The lower portion of the stirring roller 37 is immersed in the developer 32 stored in the tank 33Y, and is separated from the wire bar 39d with a width of about 1 mm. Further, the stirring roller 37 is rotatable around its central axis, and the central axis is below the rotational central axis of the wire bar 39d. Further, the stirring roller 37 rotates in the same direction as the rotation direction of the wire bar 39d (clockwise in FIG. 2). The stirring roller 37 has a function of pumping up the developer 32 stored in the tank 33Y and transporting it to the wire bar 39d, and also has a function of stirring the developer 32 in order to maintain it in an appropriate state. ing. As such a stirring roller, for example, a roller made of metal such as iron and having a diameter of about 20 mm can be used.

ワイヤーバー３９ｄは、タンク３３Ｙから撹拌ローラ３７により搬送された現像液３２を塗布位置１７で現像ローラ３１へ供給する。このワイヤーバー３９ｄは、図４に模式図として示すように、例えば鉄鋼等金属製の芯金３９３（本発明における「棒状部材」に相当）に、ワイヤー３９２を巻きつけることによって構成することができる。ワイヤーバー３９ｄは時計回りに回転しながら現像液３２に接触することによって、ワイヤー３９２を芯金に巻きつけることによって形成された巻回ワイヤー３９２間の凹部３９ａに現像液３２を担持して、該担持した現像液３２を現像ローラ３１へ搬送する。   The wire bar 39d supplies the developing solution 32 conveyed from the tank 33Y by the stirring roller 37 to the developing roller 31 at the application position 17. The wire bar 39d can be configured by winding a wire 392 around a metal core 393 (corresponding to the “bar-shaped member” in the present invention) made of metal such as steel as shown in FIG. 4 as a schematic diagram. . The wire bar 39d contacts the developing solution 32 while rotating clockwise, so that the developing solution 32 is supported in the recess 39a between the winding wires 392 formed by winding the wire 392 around the cored bar. The carried developer 32 is conveyed to the developing roller 31.

このようなワイヤーバー３９ｄとしては、例えば、芯金３９３として鉄鋼製の棒状部材を用い、その周面に線径１００μｍのステンレス製（ＳＵＳ３０４）のワイヤー３９２をＸ方向において１００μｍのピッチＰで密着させて巻きつけたものを採用することができる。また、このワイヤー３９２の周面には、その全長方向に沿って第１平面部３９２ａが形成されている。そして、該第１平面部３９２ａが芯金３９３の周面に密着するように、ワイヤー３９２は芯金３９３に巻回されている（図４参照）。また、芯金３９３の両端部には、それぞれ、ワイヤー３９２の巻き始め、巻き終わりを、例えば、レーザーによるスポット溶接やハンダで固定するための固定処理部が設けられている。ワイヤー３９２は、このように、芯金３９３への巻きつけによる、第１平面部３９２ａと芯金３９３の周面とに作用する静止摩擦力と両端部の固定処理部における芯金３９３へのスポット溶接等による固定力によって固定されており、ワイヤー３９２を巻きつけ後のワイヤーバー３９ｄの外径が、例えば２５ｍｍとなるようにワイヤー３９２を芯金３９３に巻きつけることができる。 Such a wire bar 39d, for example, as a metal core 393 using a steel-made rod-like member, the wire 392 stainless steel (SUS304) having a diameter of 100μm on its peripheral surface at a pitch P of 1 00Myuemu Te X direction odor It is possible to employ a tightly wound one. Moreover, the 1st plane part 392a is formed in the surrounding surface of this wire 392 along the full length direction. Then, the wire 392 is wound around the core metal 393 so that the first flat portion 392a is in close contact with the peripheral surface of the core metal 393 (see FIG. 4). Further, at both end portions of the cored bar 393, fixing processing portions are provided for fixing the start and end of winding of the wire 392, for example, by spot welding using laser or solder. As described above, the wire 392 is a spot on the core metal 393 in the stationary frictional force acting on the first flat surface portion 392a and the peripheral surface of the core metal 393 due to the winding around the core metal 393. The wire 392 can be wound around the cored bar 393 so that the outer diameter of the wire bar 39d after winding the wire 392 is, for example, 25 mm.

なお、例えば、所定の穴形状を有するダイス（ダイヤモンドダイス等）にワイヤーを通して引抜いて加工する、いわゆる「引抜き加工」法によって、ワイヤー３９２の周面に全長方向に沿った第１平面部３９２ａを形成することができる。したがって、ダイスの穴形状を変更することにより、ワイヤーを任意の断面形状に加工することができる。また、本実施形態では、ワイヤー３９２の表面粗さＲａがＲ1a≒０．０３μｍ、芯金３９３の表面粗さＲａがＲ3a≒０．１５μｍとなるように構成されている。   For example, the first flat surface portion 392a along the entire length direction is formed on the peripheral surface of the wire 392 by a so-called “drawing” method in which a wire having a predetermined hole shape (diamond die or the like) is drawn and processed through a wire. can do. Therefore, the wire can be processed into an arbitrary cross-sectional shape by changing the hole shape of the die. In this embodiment, the surface roughness Ra of the wire 392 is R1a≈0.03 μm, and the surface roughness Ra of the cored bar 393 is R3a≈0.15 μm.

また、ワイヤーバー３９ｄは、該ワイヤーバー３９ｄ上の現像液３２を現像ローラ３１に適切に塗布するために、その表面が、該現像ローラ３１の後述する弾性体の層に圧接している。また、ワイヤーバー３９ｄは、その中心軸を中心として回転可能であり、当該中心軸は、現像ローラ３１の回転中心軸よりも下方にある。また、ワイヤーバー３９ｄは、現像ローラ３１の回転方向（図２中、反時計回り）と逆の方向Ｄ2（図２中、時計回り）に回転する。   Further, the surface of the wire bar 39d is in pressure contact with a later-described elastic layer of the developing roller 31 in order to appropriately apply the developer 32 on the wire bar 39d to the developing roller 31. Further, the wire bar 39 d is rotatable around its central axis, and the central axis is below the rotation central axis of the developing roller 31. The wire bar 39d rotates in a direction D2 (clockwise in FIG. 2) opposite to the rotation direction of the developing roller 31 (counterclockwise in FIG. 2).

規制ブレード３５（本発明の「規制部材」に相当）は、ワイヤーバー３９ｄの回転方向Ｄ2における塗布位置１７の上流側において、その腹部でワイヤーバー３９ｄの表面に接触して、ワイヤーバー３９ｄ上の現像液３２の量を規定する。すなわち、規制ブレード３５は、ワイヤーバー３９ｄ上の余剰な現像液３２を掻き取って、現像ローラ３１に供給するワイヤーバー３９ｄ上の現像液３２の量を計量する役割を果たしている。この規制ブレード３５は、弾性体としてのウレタンゴムからなり、厚さ約１．６ｍｍのブレード状のウレタンゴムが鉄等金属製の規制ブレード支持部材３５１および調整部材３５２によって支持されている。なお、規制ブレード３５のゴム硬度は、ＪＩＳ−Ａで約７７度であり、規制ブレード３５の、ワイヤーバー３９ｄ表面への当接部の硬度（約７７度）は、後述する現像ローラ３１の弾性体の層の、ワイヤーバー３９ｄ表面への圧接部、の硬度（約８５度）よりも低くなっている。また、本実施形態において、規制ブレード３５は、その先端がワイヤーバー３９ｄの回転方向の下流側に向くように配置されており、いわゆるトレール規制を行っている。また、図５に示すように、規制ブレード３５とワイヤーバー３９ｄとの接触位置における、ワイヤーバー３９ｄの外周面の接線と規制ブレード３５の腹部とがなす角を接触角としたとき、支持部材３５１の調整部材３５２を調整することによって、接触角を０°〜４５°の範囲で任意に調整可能となっている。本実施形態では、接触角が約２０°となるように、調整部材３５２が調整されている。   The regulating blade 35 (corresponding to the “regulating member” of the present invention) is in contact with the surface of the wire bar 39d at its abdomen on the upstream side of the coating position 17 in the rotation direction D2 of the wire bar 39d, and on the wire bar 39d. The amount of the developer 32 is defined. That is, the regulating blade 35 plays a role of scraping off the excess developer 32 on the wire bar 39 d and measuring the amount of developer 32 on the wire bar 39 d supplied to the developing roller 31. The regulation blade 35 is made of urethane rubber as an elastic body, and a blade-like urethane rubber having a thickness of about 1.6 mm is supported by a regulation blade support member 351 and an adjustment member 352 made of metal such as iron. The rubber hardness of the regulation blade 35 is about 77 degrees according to JIS-A, and the hardness (about 77 degrees) of the contact portion of the regulation blade 35 to the surface of the wire bar 39d is the elasticity of the developing roller 31 described later. It is lower than the hardness (about 85 degrees) of the press contact portion of the body layer to the surface of the wire bar 39d. Further, in the present embodiment, the regulation blade 35 is disposed so that the tip thereof faces the downstream side in the rotation direction of the wire bar 39d, and performs so-called trail regulation. Further, as shown in FIG. 5, when the contact angle is an angle formed by the tangent to the outer peripheral surface of the wire bar 39d and the abdomen of the restriction blade 35 at the contact position between the restriction blade 35 and the wire bar 39d, the support member 351 is provided. By adjusting the adjusting member 352, the contact angle can be arbitrarily adjusted in the range of 0 ° to 45 °. In the present embodiment, the adjustment member 352 is adjusted so that the contact angle is about 20 °.

このように、接触角を調整することによって、規制ブレード３５に任意な大きさで撓りを生じさせ、規制ブレード３５の弾性力の大きさを任意に調整することができる。したがって、規制ブレード３５がワイヤーバー３９ｄを押圧する力を任意に調整することができる。よって、ワイヤーバー３９ｄの構成や規制ブレード３５の構成（弾性力等）に応じて、規制ブレード３５によってワイヤーバー３９ｄを押圧する力を任意に調整することができる。したがって、規制ブレード３５によってワイヤーバー３９ｄを押圧する力を、ワイヤーバー３９ｄおよび規制ブレード３５の構成に応じて任意に調整して、ワイヤーバー３９ｄ表面に担持されている現像液３２をより効率よく規制する（掻き取る）ことができる。また、この実施形態では、規制ブレード３５の腹部をワイヤーバー３９ｄに接触させているため、より効率的にワイヤーバー３９ｄ上の現像液３２の規制（掻き取り）を実行することができる。   In this way, by adjusting the contact angle, the regulation blade 35 can be bent with an arbitrary magnitude, and the magnitude of the elastic force of the regulation blade 35 can be arbitrarily adjusted. Therefore, the force with which the regulating blade 35 presses the wire bar 39d can be arbitrarily adjusted. Therefore, the force for pressing the wire bar 39d by the regulation blade 35 can be arbitrarily adjusted according to the configuration of the wire bar 39d and the configuration (elastic force or the like) of the regulation blade 35. Accordingly, the force that presses the wire bar 39d by the regulating blade 35 is arbitrarily adjusted according to the configuration of the wire bar 39d and the regulating blade 35, and the developer 32 carried on the surface of the wire bar 39d is regulated more efficiently. Can be scraped. In this embodiment, since the abdomen of the regulating blade 35 is in contact with the wire bar 39d, the developer 32 on the wire bar 39d can be regulated (scraped) more efficiently.

現像ローラ３１は、感光体１１Ｙに担持された静電潜像を現像液３２により現像するために、現像液３２を担持して感光体１１Ｙと対向する現像位置１６に搬送する。この現像ローラ３１は、鉄等金属製の内芯の外周部に、導電性を有する弾性部の一例としての弾性体の層を備えたものであり、その直径は約２０ｍｍである。また、弾性体の層は、二層構造になっており、その内層として、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ約３０度で、厚み約５ｍｍのウレタンゴムが、その表層（外層）として、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ約８５度で、厚み約３０μｍのウレタンゴムが備えられている。そして、現像ローラ３１は、その表層が圧接部となって、弾性変形された状態でワイヤーバー３９ｄ及び感光体１１Ｙのそれぞれに圧接している。   The developing roller 31 carries the developer 32 and conveys it to the developing position 16 facing the photoreceptor 11Y in order to develop the electrostatic latent image carried on the photoreceptor 11Y by the developer 32. The developing roller 31 is provided with an elastic body layer as an example of an elastic portion having conductivity on the outer peripheral portion of an inner core made of metal such as iron, and has a diameter of about 20 mm. The elastic body layer has a two-layer structure. As the inner layer, urethane rubber having a rubber hardness of about 30 degrees JIS-A and a thickness of about 5 mm is used, and as the surface layer (outer layer), the rubber hardness is JIS. A urethane rubber having a thickness of about 30 μm at about 85 ° A is provided. The developing roller 31 is in pressure contact with the wire bar 39d and the photoreceptor 11Y in a state of being elastically deformed.

また、現像ローラ３１は、その中心軸を中心として回転可能であり、該中心軸は、感光体１１Ｙの回転中心軸よりも下方にあって、感光体１１Ｙの回転方向と逆の方向Ｄ1（図２中、反時計回り）に回転する。なお、感光体１１Ｙ上に形成された静電潜像を現像する際には、現像ローラ３１と感光体１１Ｙとの間に電界が形成される。   Further, the developing roller 31 is rotatable about its central axis, and the central axis is below the rotational central axis of the photoconductor 11Y and is in a direction D1 opposite to the rotation direction of the photoconductor 11Y (FIG. 2 counterclockwise). When developing the electrostatic latent image formed on the photoconductor 11Y, an electric field is formed between the developing roller 31 and the photoconductor 11Y.

現像ローラクリーニング部３６は、現像ローラ３１の回転方向Ｄ1における現像位置１６の下流側において、現像ローラ３１のスラスト（回転軸）方向に沿って、該現像ローラ３１の表面に当接されたゴム製の現像ローラクリーニングブレード３６１を有する。そして、前記現像位置１６で現像が行われた後に、現像ローラ３１上に残存する現像液３２を現像ローラクリーニングブレード３６１により掻き落として除去するための装置である。   The developing roller cleaning unit 36 is made of rubber that is in contact with the surface of the developing roller 31 along the thrust (rotating shaft) direction of the developing roller 31 on the downstream side of the developing position 16 in the rotation direction D1 of the developing roller 31. Development roller cleaning blade 361. Then, after developing at the developing position 16, the developing solution 32 remaining on the developing roller 31 is scraped off by the developing roller cleaning blade 361 to be removed.

なお、本実施形態では、ワイヤーバー３９ｄから現像ローラ３１へ良好に現像液３２が移動するように、ワイヤーバー３９ｄの回転軸と現像ローラ３１の回転軸との軸間距離が、ワイヤーバー３９ｄの半径と現像ローラ３１の半径との和よりも小さくなるように構成している。上記したように、ワイヤーバー３９ｄの直径を約２５ｍｍ、現像ローラ３１の直径を約２０ｍｍとした場合、ワイヤーバー３９ｄの回転軸と現像ローラ３１の回転軸との軸距離を、例えば、約２２．３ｍｍとすることができる。   In the present embodiment, the distance between the rotation axis of the wire bar 39d and the rotation axis of the developing roller 31 is set so that the developing solution 32 moves favorably from the wire bar 39d to the developing roller 31. It is configured to be smaller than the sum of the radius and the radius of the developing roller 31. As described above, when the diameter of the wire bar 39d is approximately 25 mm and the diameter of the developing roller 31 is approximately 20 mm, the axial distance between the rotating shaft of the wire bar 39d and the rotating shaft of the developing roller 31 is, for example, approximately 22. It can be 3 mm.

このように構成された現像部３０Ｙにおいて、撹拌ローラ３７が、その中心軸回りに回転することによって、タンク３３Ｙに収容されている現像液３２を汲み上げてワイヤーバー３９ｄへ搬送する。ワイヤーバー３９ｄに搬送された現像液３２は、ワイヤーバー３９ｄの回転によって、規制ブレード３５の当接位置に至る。そして、該当接位置を通過する際に、現像液３２の余剰分が規制ブレード３５によって掻き取られ、現像ローラ３１に供給される現像液３２の量が計量される。すなわち、ワイヤーバー３９ｄには、前述したとおり、凹部３９ａが設けられているから、ワイヤーバー３９ｄに当接する規制ブレード３５は、凹部３９ａに担持された現像液３２を残して、ワイヤーバー３９ｄから現像液３２を掻き取ることとなる。また、現像ローラ３１に供給される現像液３２の量が適正な量になるように凹部３９ａの寸法が決められているので、規制ブレード３５がワイヤーバー３９ｄ上の現像液３２を掻き取った際には、凹部３９ａによって適正な量に計量された現像液３２が凹部３９ａに残存することとなる。   In the developing unit 30Y configured as described above, the stirring roller 37 rotates around its central axis, thereby pumping up the developer 32 contained in the tank 33Y and transporting it to the wire bar 39d. The developer 32 conveyed to the wire bar 39d reaches the contact position of the regulating blade 35 by the rotation of the wire bar 39d. Then, when passing through the corresponding contact position, the surplus portion of the developing solution 32 is scraped off by the regulating blade 35 and the amount of the developing solution 32 supplied to the developing roller 31 is measured. That is, as described above, the wire bar 39d is provided with the recess 39a, so that the regulating blade 35 that contacts the wire bar 39d is developed from the wire bar 39d while leaving the developer 32 carried on the recess 39a. The liquid 32 is scraped off. Further, since the size of the recess 39a is determined so that the amount of the developer 32 supplied to the developing roller 31 is an appropriate amount, when the regulating blade 35 scrapes off the developer 32 on the wire bar 39d. In this case, the developer 32 measured in an appropriate amount by the concave portion 39a remains in the concave portion 39a.

このようにして、タンク３３Ｙに貯留された現像液３２がワイヤーバー３９ｄにより汲み出され、規制ブレード３５によりワイヤーバー３９ｄ上の現像液３２の量が均一に規制され、この均一な現像液３２が塗布位置１７において現像ローラ３１の表面に塗布され、現像ローラ３１の回転に伴って感光体１１Ｙに対向する現像位置１６に搬送される。現像液３２中のトナーは、荷電制御剤などの作用によって例えば正に帯電している。そして、現像位置１６において現像ローラ３１に担持されている現像液３２が、現像ローラ３１から供給されて感光体１１Ｙに付着し、現像バイアス発生部１１４から現像ローラ３１に印加される現像バイアスＶｂ（例えばＶｂ＝ＤＣ＋４００Ｖ）によってイエロートナーが現像ローラ３１から感光体１１Ｙに移動して、イエロー用静電潜像が顕像化される。また、感光体１１Ｙに付着せずに現像ローラ３１上に残った現像液は、現像ローラクリーニングブレード３６１により掻き落とされる。   In this way, the developing solution 32 stored in the tank 33Y is pumped out by the wire bar 39d, and the amount of the developing solution 32 on the wire bar 39d is uniformly regulated by the regulating blade 35. It is applied to the surface of the developing roller 31 at the applying position 17 and is conveyed to the developing position 16 facing the photoreceptor 11Y as the developing roller 31 rotates. For example, the toner in the developer 32 is positively charged by the action of a charge control agent or the like. Then, the developing solution 32 carried on the developing roller 31 at the developing position 16 is supplied from the developing roller 31 and adheres to the photosensitive member 11Y, and the developing bias Vb (applied to the developing roller 31 from the developing bias generator 114). For example, Vb = DC + 400V), the yellow toner moves from the developing roller 31 to the photoreceptor 11Y, and the yellow electrostatic latent image is visualized. Further, the developer remaining on the developing roller 31 without adhering to the photoconductor 11Y is scraped off by the developing roller cleaning blade 361.

このようにして、感光体１１Ｙ上に形成されたイエロートナー像は、上述したように、１次転写位置４２Ｙにおいて中間転写ベルト４１に１次転写され、１次転写が終了後に感光体１１Ｙに残留している現像液３２は感光体クリーニング部１４によって除去される。   As described above, the yellow toner image formed on the photoreceptor 11Y in this way is primarily transferred to the intermediate transfer belt 41 at the primary transfer position 42Y, and remains on the photoreceptor 11Y after the primary transfer is completed. The developing solution 32 is removed by the photoconductor cleaning unit 14.

以上のようにこの実施形態では、ワイヤーバー３９ｄは、全長方向に沿って第１平面部３９２ａが形成されたワイヤー３９２を、芯金３９３の周面と第１平面部３９２ａとが密着するようにに、芯金３９３の周面に巻回することによって構成されている。そのため、芯金３９３と該芯金３９３に巻回されたワイヤー３９２との接触部における接触面積が大きくなるため、該巻回ワイヤー３９２を芯金３９３に固定する、巻回ワイヤー３９２と芯金３９３との間に働く静止摩擦力を大きくすることが出来る。したがって、巻回ワイヤー３９２は強力な静止摩擦力によって芯金３９３に固定されているため、規制ブレード３５が、巻回ワイヤー３９２に接触することによって発生する接触摩擦力によって巻回ワイヤー３９２がずれるのを防止することができる。   As described above, in this embodiment, the wire bar 39d is configured such that the peripheral surface of the cored bar 393 and the first flat surface portion 392a are in close contact with the wire 392 in which the first flat surface portion 392a is formed along the entire length direction. Further, it is configured by winding around the peripheral surface of the cored bar 393. Therefore, since the contact area at the contact portion between the cored bar 393 and the wire 392 wound around the cored bar 393 is increased, the winding wire 392 and the cored bar 393 are fixed to the cored bar 393. It is possible to increase the static friction force acting between the two. Therefore, since the winding wire 392 is fixed to the cored bar 393 by a strong static frictional force, the winding wire 392 is displaced by the contact frictional force generated when the regulating blade 35 contacts the winding wire 392. Can be prevented.

また、ワイヤー３９２の表面粗さＲ1aと芯金３９３の周面の表面粗さＲ3aとが、
第２条件：Ｒ3a＞Ｒ1a
を満足するように構成されている。このため、巻回ワイヤー３９２と芯金３９３との接触部の周辺部の芯金３９３表面の表面粗さＲ3aが大きいので、該接触部において、巻回ワイヤー３９２を芯金３９３の表面の粗さによって巻回ワイヤー３９２の周りからも支持する状態となる。したがって、該接触部における、ワイヤー３９２と芯金３９３とに作用する静止摩擦力と合わせて、より強固に巻回ワイヤー３９２を芯金３９３に固定することができる。 Further, the surface roughness R1a of the wire 392 and the surface roughness R3a of the peripheral surface of the cored bar 393 are:
Second condition: R3a> R1a
It is configured to satisfy. For this reason, since the surface roughness R3a of the surface of the cored bar 393 at the periphery of the contact part between the winding wire 392 and the cored bar 393 is large, the surface of the surface of the cored bar 393 is replaced with the winding wire 392 in the contacted part. As a result, the winding wire 392 is supported from around. Therefore, the winding wire 392 can be more firmly fixed to the core metal 393 together with the static frictional force acting on the wire 392 and the core metal 393 at the contact portion.

また、この実施形態では、上記したように巻回ワイヤー３９２が緩むのを効果的に防止されたワイヤーバー３９ｄで現像ローラ３１に現像液３２を塗布することによって、現像ローラ３１に塗布される現像液３２の塗布パターンに乱れが生じるのを防止することができるように現像部３０（現像手段）が構成されている。その結果、このような現像部３０が有する現像ローラ３１に乱れなく均一に塗布された現像液３２によって、感光体上の静電潜像を現像することができるため、現像精度の向上を図り、形成されるトナー像の画像品質の向上を図ることができる。   Further, in this embodiment, as described above, the developing applied to the developing roller 31 by applying the developing solution 32 to the developing roller 31 with the wire bar 39d effectively prevented from loosening the winding wire 392. The developing unit 30 (developing unit) is configured so that the coating pattern of the liquid 32 can be prevented from being disturbed. As a result, the electrostatic latent image on the photosensitive member can be developed with the developer 32 uniformly applied to the developing roller 31 of the developing unit 30 without disturbance, thereby improving the development accuracy. The image quality of the formed toner image can be improved.

また、この実施形態では、規制ブレード３５の腹部３５ａ（面）でワイヤーバー３９ｄを押圧しているので、該押圧力をワイヤーバー３９ｄの広範囲に効率良く伝えることができる。したがって、より効率良く、ワイヤーバー３９ｄ上の余剰な現像液３２を規制する（掻き取る）ことができる。その結果、確実に余剰な現像液３２が規制された状態で、ワイヤーバー３９ｄから現像ローラ３１へ現像液３２を塗布することができるので、現像ローラ３１に塗布される現像液３２の塗布パターンに乱れが生じるのをさらに効果的に防止することができる。   In this embodiment, since the wire bar 39d is pressed by the abdomen 35a (surface) of the regulating blade 35, the pressing force can be efficiently transmitted to a wide range of the wire bar 39d. Therefore, the excessive developer 32 on the wire bar 39d can be regulated (scraped) more efficiently. As a result, the developer 32 can be applied from the wire bar 39d to the developing roller 31 in a state where the excess developer 32 is reliably regulated, so that the application pattern of the developer 32 applied to the developing roller 31 can be changed. Disturbance can be more effectively prevented.

＜第２実施形態＞
図６はワイヤーバーの第２実施形態を示す拡大模式図である。この第２実施形態が第１実施形態と大きく異なる点は、芯金３９３に巻回されているワイヤー３９４に第１平面部３９４ａと合わせて第２平面部３９４ｂが形成されている点である（図６参照）。そして、ワイヤー３９４の断面形状は、ほぼ矩形となるようにワイヤー３９４は加工されている。その他の構成は第１実施形態と同様であり、以下、第１実施形態との相違点を中心に第２実施形態について詳細に述べる。なお、第１実施形態と同一な構成および動作については、その構成および動作の説明を省略する。 <Second Embodiment>
FIG. 6 is an enlarged schematic view showing a second embodiment of the wire bar. The second embodiment is greatly different from the first embodiment in that a second flat surface portion 394b is formed on a wire 394 wound around a core metal 393 together with the first flat surface portion 394a ( (See FIG. 6). The wire 394 is processed so that the cross-sectional shape of the wire 394 is substantially rectangular. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and hereinafter, the second embodiment will be described in detail focusing on differences from the first embodiment. In addition, about the structure and operation | movement same as 1st Embodiment, the description of the structure and operation | movement is abbreviate | omitted.

Ｘ方向における芯金３９３に巻回されたワイヤー３９４の巻き付け間隔をＰ、ワイヤー３９４の断面形状における円弧部分の半径をＤr（図６参照）、ワイヤー３９４の全長方向にほぼ直交する方向におけるワイヤー３９４に形成された第２平面部３９４ｂの幅をＦＳとしたとき、この第２実施形態におけるワイヤーバー３９ｅおよび規制ブレード３５は以下のように構成されている。   The winding interval of the wire 394 wound around the core metal 393 in the X direction is P, the radius of the arc portion in the cross-sectional shape of the wire 394 is Dr (see FIG. 6), and the wire 394 in the direction substantially orthogonal to the full length direction of the wire 394 When the width of the second flat portion 394b formed in the above is FS, the wire bar 39e and the regulation blade 35 in the second embodiment are configured as follows.

ワイヤーの巻き付け間隔（ピッチＰ）：約１２７μｍで密着させて巻回
ワイヤーの半径Ｄr：約５０μｍ
第２平面部の幅ＦＳ：約２７μｍ
現像ローラに塗布される現像液の膜厚：約８．４μｍ
規制ブレードの材質、硬度および弾性定数：厚さ約１．６ｍｍのウレタンゴム；ＪＩＳ−Ａで約７７°；約５０ｋｇ／ｃｍ２（１００％）
規制ブレードとワイヤーバーの接触角：約１５°
規制方式：トレール規制
なお、現像ローラ３１に塗布される現像液３２の膜厚は、ワイヤーバー３９ｅの凹部３９ａに担持されている全ての現像液３２が現像ローラ３１に塗布された場合の値を記載している。その他の構成および動作は上記第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態における作用効果と合わせて、以下のような作用効果を奏することができる。 Wire winding interval (pitch P): Winding closely with about 127 μm Wire radius Dr: About 50 μm
Width FS of second plane part: about 27 μm
Film thickness of developer applied to developing roller: about 8.4 μm
Regulating blade material, hardness and elastic constant: urethane rubber with a thickness of about 1.6 mm; about 77 ° in JIS-A; about 50 kg / cm 2 (100%)
Contact angle between regulating blade and wire bar: approx. 15 °
Regulation method: Trail regulation The film thickness of the developing solution 32 applied to the developing roller 31 is a value obtained when all the developing solution 32 carried in the recess 39a of the wire bar 39e is applied to the developing roller 31. It is described. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment. For this reason, the following operational effects can be achieved together with the operational effects of the first embodiment.

この第２実施形態では、ワイヤー３９４の全長方向に沿って第２平面部３９４ｂが形成されているため、第１平面部３９４ａが芯金３９３に接触するようにワイヤー３９４を巻回すると、巻回ワイヤー３９４の表面は第２平面部３９４ｂとなる。そして、この第２平面部３４９ｂに規制ブレード３５が接触することとなる。そのため、規制ブレード３５と巻回ワイヤー３９４との接触部における接触面積を大きくすることができる。したがって、巻回ワイヤー３９４と規制ブレード３５との当接を安定させることができる。その結果、規制ブレード３５によって第２平面部３９４ｂに担持されている現像液３２を確実に規制（掻き取る）することができる。したがって、規制ブレード３５によるワイヤーバー３９ｅ上の現像液３２の規制（掻き取り）を安定して行うことができる。   In the second embodiment, since the second flat surface portion 394b is formed along the entire length direction of the wire 394, when the wire 394 is wound so that the first flat surface portion 394a contacts the core metal 393, the winding is performed. The surface of the wire 394 becomes the second flat portion 394b. Then, the regulating blade 35 comes into contact with the second flat portion 349b. Therefore, the contact area at the contact portion between the regulating blade 35 and the winding wire 394 can be increased. Therefore, the contact between the winding wire 394 and the regulating blade 35 can be stabilized. As a result, the developer 32 carried on the second flat surface portion 394b can be reliably regulated (scraped) by the regulating blade 35. Therefore, the restriction (scraping) of the developer 32 on the wire bar 39e by the restriction blade 35 can be stably performed.

また、このように、第２平面部３９４ｂ上の現像液３２を確実に規制した状態で、ワイヤーバー３９ｅから現像ローラ３１へ現像液３２が塗布される。そのため、第２平面部３９４ｂ上の現像液３２が現像ローラ３１へ転移してしまうことによって、該第２平面部３９４ｂを挟んで隣接する凹部３９ａの現像液３２が現像ローラ３１上でつながってしまうのを防止することができる。このように、現像ローラ３１に塗布された現像液３２の塗布パターンが乱れるのを効果的に防止することができるため、該現像液３２によって感光体上の静電潜像を現像することによって、形成されるトナー像の画質向上を図ることができる。   Further, in this manner, the developer 32 is applied from the wire bar 39e to the developing roller 31 in a state where the developer 32 on the second flat surface portion 394b is reliably regulated. Therefore, the developing solution 32 on the second flat surface portion 394b is transferred to the developing roller 31, so that the developing solution 32 in the concave portion 39a adjacent to the second flat surface portion 394b is connected on the developing roller 31. Can be prevented. As described above, since it is possible to effectively prevent the coating pattern of the developer 32 applied to the developing roller 31 from being disturbed, by developing the electrostatic latent image on the photoreceptor with the developer 32, The image quality of the formed toner image can be improved.

＜第３実施形態＞
第３実施形態が第２実施形態と大きく異なる点は、芯金に巻回されているワイヤーの構成が異なる点である。その他の構成は第２実施形態と同様であり、以下、第２実施形態との相違点を中心に第３実施形態について詳細に述べる。なお、第２実施形態と同一な構成および動作については、その構成および動作の説明を省略する。 <Third Embodiment>
The third embodiment differs greatly from the second embodiment in that the configuration of the wire wound around the core metal is different. Other configurations are the same as those of the second embodiment, and the third embodiment will be described in detail below with a focus on differences from the second embodiment. In addition, about the structure and operation | movement same as 2nd Embodiment, the description of the structure and operation | movement is abbreviate | omitted.

Ｘ方向における芯金に巻回されたワイヤーの巻き付け間隔をＰ、ワイヤーの断面形状における円弧部分の半径をＤr（図６参照）、ワイヤーの全長方向にほぼ直交する方向におけるワイヤーに形成された第２平面部の幅をＦＳとしたとき、この第３実施形態におけるワイヤーバーおよび規制ブレードは以下のように構成されている。   The winding interval of the wire wound around the metal core in the X direction is P, the radius of the arc portion in the cross-sectional shape of the wire is Dr (see FIG. 6), and the first wire formed in the direction substantially orthogonal to the full length direction of the wire When the width of the two plane portions is FS, the wire bar and the regulating blade in the third embodiment are configured as follows.

ワイヤーの巻き付け間隔（ピッチＰ）：約１５０μｍで密着させて巻回
ワイヤーの半径Ｄr：約６０μｍ
第２平面部の幅ＦＳ：約３０μｍ
現像ローラに塗布される現像液の膜厚：約１０．３μｍ
規制ブレードの材質、硬度および弾性定数：厚さ約０．５ｍｍのりん青銅；約２００ＨＶ；約９８００ｋｇ／ｍｍ２
規制ブレードとワイヤーバーの接触角：約１０°
規制方式：トレール規制
なお、現像ローラに塗布される現像液の膜厚は、ワイヤーバーの凹部に担持されている全ての現像液が現像ローラに塗布された場合の値を記載している。その他の構成および動作は上記第２実施形態と同様である。そのため、第２実施形態における作用効果と同様の作用効果を奏することができる。 Wire winding interval (pitch P): Winding with close contact at about 150 μm Wire radius Dr: About 60 μm
Width FS of second plane part: about 30 μm
Film thickness of developer applied to developing roller: about 10.3 μm
Regulating blade material, hardness and elastic constant: phosphor bronze with a thickness of about 0.5 mm; about 200 HV; about 9800 kg / mm 2
Contact angle between regulating blade and wire bar: approx. 10 °
Regulation method: Trail regulation The film thickness of the developer applied to the developing roller is a value when all the developer carried in the concave portion of the wire bar is applied to the developing roller. Other configurations and operations are the same as those in the second embodiment. Therefore, the same operational effects as the operational effects in the second embodiment can be achieved.

＜第４実施形態＞
図７はワイヤーバーの第４実施形態を示す拡大模式図である。第４実施形態が第２および第３実施形態と大きく異なる点は、芯金３９３に巻回されているワイヤー３９５の構成および巻回状態が異なる点である。この第４実施形態では、Ｘ方向においてワイヤー間に所定のワイヤー間隔を有するようにワイヤー３９５は芯金３９３に巻回されている（図７参照）。その他の構成は第２および第３実施形態と同様であり、以下、第２および第３実施形態との相違点を中心に第４実施形態について詳細に述べる。なお、第２および第３実施形態と同一な構成および動作については、その構成および動作の説明を省略する。 <Fourth embodiment>
FIG. 7 is an enlarged schematic view showing a fourth embodiment of the wire bar. The fourth embodiment is greatly different from the second and third embodiments in that the configuration and winding state of the wire 395 wound around the core metal 393 are different. In the fourth embodiment, the wire 395 is wound around the core metal 393 so as to have a predetermined wire interval between the wires in the X direction (see FIG. 7). Other configurations are the same as those of the second and third embodiments. Hereinafter, the fourth embodiment will be described in detail focusing on differences from the second and third embodiments. In addition, about the structure and operation | movement same as 2nd and 3rd embodiment, the description of the structure and operation | movement is abbreviate | omitted.

Ｘ方向における芯金３９３に巻回されたワイヤー３９５の巻き付け間隔をＰ、ワイヤー３９５の断面形状における円弧部分の半径をＤr（図７参照）、ワイヤー３９５の全長方向にほぼ直交する方向におけるワイヤー３９５に形成された第２平面部３９５ｂの幅をＦＳ、Ｘ方向におけるワイヤー間隔ＰＩとしたとき、この第４実施形態におけるワイヤーバー３９ｆおよび規制ブレード３５は以下のように構成されている。 The winding interval of the wire 395 wound around the core metal 393 in the X direction is P, the radius of the arc portion in the cross-sectional shape of the wire 395 is Dr (see FIG. 7), and the wire 395 in the direction substantially orthogonal to the full length direction of the wire 395. when the width of the second flat portion 395b and FS, a wire interval P I in the X direction and is formed in, wire bar 39f and the regulating blade 35 in the fourth embodiment is constructed as follows.

ワイヤーの巻き付け間隔（ピッチＰ）：約１００μｍ
ワイヤーの半径Ｄr：約３０μｍ
第２平面部の幅ＦＳ：約３０μｍ
ワイヤー間隔ＰＩ：約１０μｍ
現像ローラに塗布される現像液の膜厚：約１０．３μｍ
規制ブレードの材質、硬度および弾性定数：厚さ約０．１５ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）；約１７０ＨＶ；約２１０００ｋｇ／ｍｍ２
規制ブレードとワイヤーバーの接触角：約５°
規制方式：トレール規制
なお、現像ローラに塗布される現像液の膜厚は、ワイヤーバー３９ｆの凹部３９ａに担持されている全ての現像液３２が現像ローラ３１に塗布された場合の値を記載している。その他の構成および動作は上記第２および第３実施形態と同様である。そのため、第２および第３実施形態の作用効果と合わせて、以下のような作用効果を奏することができる。 Wire winding interval (pitch P): about 100 μm
Wire radius Dr: about 30 μm
Width FS of second plane part: about 30 μm
Wire spacing PI: about 10 μm
Film thickness of developer applied to developing roller: about 10.3 μm
Regulating blade material, hardness and elastic constant: stainless steel (SUS304) with a thickness of about 0.15 mm; about 170 HV; about 21000 kg / mm 2
Contact angle between regulation blade and wire bar: approx. 5 °
Regulation method: Trail regulation The film thickness of the developer applied to the developing roller is the value when all the developer 32 carried in the recess 39a of the wire bar 39f is applied to the developing roller 31. ing. Other configurations and operations are the same as those in the second and third embodiments. Therefore, the following effects can be achieved in combination with the effects of the second and third embodiments.

従来では、上記した構成のように、所定のワイヤー間隔ＰＩを有するようにワイヤー３９５を芯金３９３に巻回するような構成とすれば、ワイヤー３９５を芯金３９３に固定する固定力が不足して、ワイヤーバー３９ｆ使用時に巻回ワイヤー３９５にずれが生じてしまうことがあった。しかしながら、本実施形態では、第１平面部３９５ａと芯金３９３の周面とが接するようにワイヤー３９５が芯金３９３に巻回されているため、ワイヤー３９５と芯金３９３との接触部において作用する静止摩擦力が増大して巻回ワイヤー３９５は安定して芯金３９３に固定される。したがって、所定のワイヤー間隔ＰＩを有するようにワイヤー３９５を芯金３９３に巻回することができるため、ワイヤーバー３９ｆの凹部３９ａの大きさの変更可能範囲が広がる。その結果、ワイヤーバー３９ｆの担持する現像液３２の量を調整する範囲を広げることができ、現像ローラ３１に塗布される現像液３２の膜厚の調整範囲を広げることが可能となる。   Conventionally, if the wire 395 is wound around the metal core 393 so as to have a predetermined wire interval PI as described above, the fixing force for fixing the wire 395 to the metal core 393 is insufficient. Thus, the winding wire 395 may be displaced when the wire bar 39f is used. However, in this embodiment, since the wire 395 is wound around the core metal 393 so that the first flat surface portion 395a and the peripheral surface of the core metal 393 are in contact with each other, it acts at the contact portion between the wire 395 and the core metal 393. As the static frictional force increases, the winding wire 395 is stably fixed to the cored bar 393. Therefore, since the wire 395 can be wound around the cored bar 393 so as to have the predetermined wire interval PI, the changeable range of the size of the recess 39a of the wire bar 39f is expanded. As a result, the range for adjusting the amount of the developer 32 carried by the wire bar 39f can be expanded, and the range for adjusting the film thickness of the developer 32 applied to the developing roller 31 can be expanded.

＜第５実施形態＞
図８はワイヤーバーの第５実施形態を示す模式図である。この第５実施形態が第１実施形態と大きく相違する点は、ワイヤーバー３９ｇの棒状部材が中空芯金３９３ｂで構成されている点である。その他の構成は第１実施形態と同様である。以下、第１実施形態との相違点を中心に第５実施形態について詳細に述べる。なお、第１実施形態と同一な構成および動作については、その構成および動作の説明を省略する。 <Fifth Embodiment>
FIG. 8 is a schematic view showing a fifth embodiment of the wire bar. The fifth embodiment is greatly different from the first embodiment in that the rod-shaped member of the wire bar 39g is formed of a hollow core metal 393b. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Hereinafter, the fifth embodiment will be described in detail focusing on differences from the first embodiment. In addition, about the structure and operation | movement same as 1st Embodiment, the description of the structure and operation | movement is abbreviate | omitted.

この第５実施形態では、本発明における棒状部材が中空芯金３９３ｂによって構成されている。そして、両端部には回転軸を有するフランジ３９３ｃが配設されている。したがって、棒状部材が中空であるため、装置を軽量化することができる。なお、このような中空芯金３９３ｂとしては、例えば、外径が約２５ｍｍ、内径が約２０ｍｍのものを採用することができる。その他の構成および動作は上記第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態における作用効果と合わせて、以下のような作用効果を奏することができる。   In the fifth embodiment, the rod-shaped member in the present invention is constituted by a hollow cored bar 393b. And both ends are provided with flanges 393c having a rotation shaft. Therefore, since the rod-shaped member is hollow, the apparatus can be reduced in weight. As such a hollow cored bar 393b, for example, one having an outer diameter of about 25 mm and an inner diameter of about 20 mm can be employed. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment. For this reason, the following operational effects can be achieved together with the operational effects of the first embodiment.

本実施形態で示すように、棒状部材を中空芯金３９３ｂとした場合、装置を軽量化することはできるが、中空芯金３９３ｂの強度は芯金３９３の強度よりも下がる。そのため、上記実施形態と同様の構成とすれば、芯金３９３に比べ、中空芯金３９３ｂには歪が生じやすいという問題がある。しかしながら、上記したように、ワイヤー３９２はその第１平面部３９２ａが中空芯金３９３ｂの周面に接するように巻回されているため、ワイヤー３９２と中空芯金３９３の周面との接触部において働く静止摩擦力が増大して、巻回ワイヤー３９２は中空芯金３９３に強固に固定される。そのため、中空芯金３９３ｂに歪が生じることによって、巻回ワイヤー３９２にずれが生じるのを防止することができる。なお、本実施形態における中空芯金３９３ｂを第２ないし第４実施形態において採用することももちろん可能である。   As shown in the present embodiment, when the rod-shaped member is a hollow cored bar 393b, the apparatus can be reduced in weight, but the strength of the hollow cored bar 393b is lower than the strength of the cored bar 393. Therefore, if the configuration is the same as that of the above embodiment, there is a problem that the hollow cored bar 393b is more likely to be distorted than the cored bar 393. However, as described above, the wire 392 is wound so that the first flat portion 392a is in contact with the peripheral surface of the hollow core metal 393b, and therefore, at the contact portion between the wire 392 and the peripheral surface of the hollow core metal 393. The acting static frictional force increases, and the winding wire 392 is firmly fixed to the hollow core metal 393. Therefore, it is possible to prevent the winding wire 392 from being displaced due to distortion in the hollow core metal 393b. Of course, the hollow cored bar 393b in this embodiment can be adopted in the second to fourth embodiments.

＜その他＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記したワイヤーの断面形状に関する数値、ワイヤーの棒状部材への巻き付け間隔に関する数値および規制部材に関する数値は、これらの値に限定されるものではなく、製造条件や材質、および現像ローラに塗布する現像液の膜厚等によって設定すればよい。 <Others>
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made to the above-described one without departing from the spirit of the present invention. For example, the numerical values related to the cross-sectional shape of the wire described above, the numerical values related to the winding interval of the wire around the rod-shaped member, and the numerical values related to the regulating member are not limited to these values, but are applied to the manufacturing conditions and materials and the developing roller What is necessary is just to set with the film thickness etc. of a developing solution.

また、上記第２ないし第４実施形態では、第１および第２平面部の表面粗さＲａはおよそ同じ値になるように構成されている。しかしながら、第１平面部３９４ａ，３９５ａの表面粗さをＲ1b，Ｒ1c、第２平面部３９４ｂ，３９５ｂの表面粗さをＲ2b，Ｒ2cとしたとき、
第１条件：Ｒ1（Ｒ1b，Ｒ1c）＞Ｒ2（Ｒ2b，Ｒ2c）
を満足する構成としても構わない。このような構成とすれば、芯金３９３と接触する第１平面部３９４ａ，３９５ａの表面粗さＲ1b，Ｒ1cを大きく構成しているため、芯金３９３とワイヤー３９４，３９５との接触部において作用する静止摩擦力を増大させることができ、巻回ワイヤー３９４，３９５はより強固に芯金３９３に固定される。また、規制ブレード３５と当接する第２平面部３９４ｂ，３９５ｂの表面粗さＲ2b，Ｒ2cを小さく構成しているため、ワイヤー３９４，３９５が芯金３９３に巻回されることによって構成される巻回ワイヤーと規制ブレード３５とを滑らかに当接させることができる。その結果、規制ブレード３５によるワイヤーバー３９ｅ，３９ｆ上の現像液３２の規制をより安定して行うことができる。また、上記した第２条件を第１条件と同時に満足することによって、より強固に巻回ワイヤー３９４，３９５を芯金３９３に固定することができる。 Moreover, in the said 2nd thru | or 4th embodiment, it is comprised so that the surface roughness Ra of a 1st and 2nd plane part may become the substantially same value. However, when the surface roughness of the first plane portions 394a and 395a is R1b and R1c, and the surface roughness of the second plane portions 394b and 395b is R2b and R2c,
First condition: R1 (R1b, R1c)> R2 (R2b, R2c)
It does not matter if the configuration satisfies the above. With such a configuration, since the surface roughnesses R1b and R1c of the first flat surface portions 394a and 395a that are in contact with the cored bar 393 are large, it acts at the contact part between the cored bar 393 and the wires 394 and 395. And the winding wires 394 and 395 are more firmly fixed to the cored bar 393. Further, since the surface roughnesses R2b and R2c of the second flat surface portions 394b and 395b that are in contact with the regulating blade 35 are configured to be small, the winding is configured by winding the wires 394 and 395 around the cored bar 393. The wire and the regulation blade 35 can be smoothly brought into contact with each other. As a result, the developer 32 on the wire bars 39e and 39f can be regulated more stably by the regulating blade 35. Further, by satisfying the second condition described above simultaneously with the first condition, the winding wires 394 and 395 can be more firmly fixed to the core metal 393.

また、上記第２ないし第４実施形態では、その断面形状がほぼ矩形であるワイヤー３９４，３９５を芯金３９３に巻回してワイヤーバー３９ｅ，３９ｆを構成したが、断面形状はこれらの形状に限定されるものではない。例えば、図９に示す断面形状を有するワイヤー３９６，３９７を採用することができる。図９はワイヤー例を示す図である。図９（ａ）は、その断面形状がほぼ樽形であって、第１平面部３９６ａおよび第２平面部３９６ｂを有するワイヤー３９６を示している。また、図９（ｂ）は、その断面形状がほぼ小判形であって、第１平面部３９７ａおよび第２平面部３９７ｂを有するワイヤー３９７を示している。これらのワイヤー３９６，３９７を採用したとしても、上記第２ないし第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。   In the second to fourth embodiments, the wires 394 and 395 having a substantially rectangular cross section are wound around the core bar 393 to form the wire bars 39e and 39f. However, the cross section is limited to these shapes. Is not to be done. For example, wires 396 and 397 having a cross-sectional shape shown in FIG. 9 can be employed. FIG. 9 shows an example of a wire. FIG. 9A shows a wire 396 having a substantially barrel shape in cross section and having a first plane part 396a and a second plane part 396b. FIG. 9B shows a wire 397 that has a substantially oval cross-sectional shape and has a first flat surface portion 397a and a second flat surface portion 397b. Even if these wires 396 and 397 are employed, the same effects as those of the second to fourth embodiments can be obtained.

また、、ワイヤーの線径としては、製造技術の問題から１０μｍ以上とするのが望ましい。また、規制部材として、弾性を有する規制ブレードを使用した場合、ブレードが圧縮変形することにより、数μｍ程度、ワイヤー間の凹部にブレードが入り込むことがあり、想定以上にワイヤーバー上の現像液３２の量を規制してしまうことがある。そのため、ワイヤーの線径としては１５μｍ以上のものを使用するのがより好ましい。   Further, the wire diameter is preferably 10 μm or more from the viewpoint of manufacturing technology. In addition, when a regulating blade having elasticity is used as the regulating member, the blade may enter into the concave portion between the wires by about several μm due to compression deformation of the blade, and the developer 32 on the wire bar more than expected. May be restricted. Therefore, it is more preferable to use a wire having a wire diameter of 15 μm or more.

また、上記実施形態では、現像剤担持体を現像ローラ３１で構成したが、これを、潜像担持体上の静電潜像を現像する現像ベルトと、ワイヤーバーによってその表面に現像液を塗布され、該塗布された現像液を現像ベルトに塗布する塗布ローラとで構成しても構わない。また、現像剤担持体を現像ベルトのみで構成してももちろんよい。   In the above embodiment, the developer carrying member is constituted by the developing roller 31. However, the developer is applied to the surface of the developing belt by the developing belt for developing the electrostatic latent image on the latent image carrying member and the wire bar. In addition, an application roller that applies the applied developer to the developing belt may be used. Of course, the developer carrying member may be composed only of the developing belt.

また、上記実施形態に示すように、ワイヤーを棒状部材に巻回する巻回方法については、ワイヤーが密着するようにして巻回する、いわゆる「密着巻き」であってもよいし、ワイヤー間に所定の間隔を有するように巻回する、いわゆる「ピッチ巻き」であっても構わない。また、ワイヤーの棒状部材への巻き付け角度（棒状部材の長手方向にほぼ直交する方向に対してワイヤーがなす角度）も種々変更することができる。また、棒状部材に巻回するワイヤーの本数についても、１本であってもよいし、複数本であっても構わない。要は、棒状部材へ巻回するワイヤーが、少なくとも上記した第１平面部を有していれば、装置構成や使用目的に応じて、棒状部材へのワイヤーの巻回方法を種々変更することができる。   Moreover, as shown in the said embodiment, about the winding method which winds a wire to a rod-shaped member, what is called a "close-contact winding" which winds so that a wire may contact | adhere may be sufficient, and between wires So-called “pitch winding” may be used in which winding is performed to have a predetermined interval. Moreover, the winding angle (angle which a wire makes with respect to the direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of a rod-shaped member) to the rod-shaped member of a wire can also be variously changed. Also, the number of wires wound around the rod-shaped member may be one or plural. In short, as long as the wire wound around the rod-shaped member has at least the above-described first plane portion, the method of winding the wire around the rod-shaped member can be variously changed according to the device configuration and the purpose of use. it can.

また、上記第１ないし第５実施形態では、露光部２０を各感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに１対１に対応して設け、各感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋのそれぞれに、対応した静電潜像を形成するように構成したが、例えば、１つの露光部を配設し、レーザービームの照射方向をミラー等を用いて切り替えることによって、各感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋのそれぞれに対応した静電潜像を形成する構成としてもよい。その他、ＬＥＤアレイを用いた露光手段を使用したり、いわゆる書込帯電を行う潜像書込み手段を用いても構わない。要は、各感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋのそれぞれに、１対１に対応した静電潜像を形成できる構成であれば、どのような構成としてもよい。   In the first to fifth embodiments, the exposure unit 20 is provided in a one-to-one correspondence with each of the photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K, and each of the photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K is provided. A corresponding electrostatic latent image is formed. For example, by arranging one exposure unit and switching the irradiation direction of the laser beam using a mirror or the like, each of the photoreceptors 11Y, 11M, 11C, It is also possible to form an electrostatic latent image corresponding to each of 11K. In addition, an exposure unit using an LED array may be used, or a latent image writing unit that performs so-called writing charging may be used. In short, any configuration may be used as long as it can form a one-to-one electrostatic latent image on each of the photoconductors 11Y, 11M, 11C, and 11K.

また、上記第１ないし第５実施形態では、規制ブレード３５はトレール規制を行っているが、規制ブレードの３５の先端がワイヤーバーの回転方向の上流側に向くように配置して、いわゆるカウンタ規制を行っても構わない。また、本発明における規制部材を規制ローラによって構成することもできる。要は、ワイヤーバーに接触することによってワイヤーバー上の現像液の量を規制する規制部材に本発明を適用することができる。   In the first to fifth embodiments, the regulation blade 35 performs the trail regulation. However, the regulation blade 35 is arranged so that the tip of the regulation blade 35 faces the upstream side in the rotation direction of the wire bar. You may do. In addition, the regulating member in the present invention can be configured by a regulating roller. In short, the present invention can be applied to a regulating member that regulates the amount of the developer on the wire bar by contacting the wire bar.

また、上記実施形態では、本発明をタンデム方式のカラープリンタに具現化しているが、いわゆる、モノクロプリンタに本発明にかかる構成を適用しても構わない。   In the above embodiment, the present invention is embodied in a tandem color printer. However, the configuration according to the present invention may be applied to a so-called monochrome printer.

また、上記実施形態では、本発明にかかるワイヤーバーは液体として液体現像剤を担持しているが、担持する液体は液体現像剤に限定されない。要は、使用目的に応じて種々の液体を担持する構成とすることができる。   Moreover, in the said embodiment, although the wire bar concerning this invention carries the liquid developer as a liquid, the liquid to carry is not limited to a liquid developer. In short, it can be configured to carry various liquids according to the purpose of use.

また、上記実施形態では、ホストコンピュータなどの外部装置より与えられた画像を転写紙に印刷するプリンタを用いて説明しているが、本発明はこれに限られず、複写機やファクシミリ装置などを含む一般の電子写真方式の画像形成装置に適用することができる。要は、液体キャリアにトナーを分散した液体現像剤を、一旦、ワイヤーバーで担持したあと、該担持した液体現像剤を規制部材によって規制し、該規制された液体現像剤を現像剤担持体に塗布し、現像剤担持体に塗布された液体現像剤によって、潜像担持体上の静電潜像を現像する画像形成装置全般に本発明を適用することができる。   In the above embodiment, a printer that prints an image provided from an external device such as a host computer on transfer paper is described. However, the present invention is not limited to this, and includes a copying machine, a facsimile machine, and the like. The present invention can be applied to a general electrophotographic image forming apparatus. In short, after a liquid developer in which toner is dispersed in a liquid carrier is once supported by a wire bar, the supported liquid developer is regulated by a regulating member, and the regulated liquid developer is used as a developer carrying body. The present invention can be applied to all image forming apparatuses that apply and develop an electrostatic latent image on a latent image carrier with a liquid developer applied to the developer carrier.

本発明の第１実施形態であるプリンタの内部構成を示す図。1 is a diagram illustrating an internal configuration of a printer that is a first embodiment of the present invention. FIG. 図１の要部拡大図。The principal part enlarged view of FIG. 同プリンタの電気的構成を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing an electrical configuration of the printer. ワイヤーバーの拡大模式図。The expansion schematic diagram of a wire bar. ワイヤーバーおよび規制ブレードの拡大模式図。The expansion schematic diagram of a wire bar and a control blade. ワイヤーバーの第２実施形態と示す拡大模式図。The expansion schematic diagram shown with 2nd Embodiment of a wire bar. ワイヤーバーの第４実施形態を示す拡大模式図。The expansion schematic diagram which shows 4th Embodiment of a wire bar. ワイヤーバーの第５実施形態を示す模式図。The schematic diagram which shows 5th Embodiment of a wire bar. ワイヤー例を示す図。The figure which shows the example of a wire. 従来装置におけるワイヤーバーに規制部材が接触配置されている状態を示す図。The figure which shows the state by which the control member is arranged in contact with the wire bar in a conventional apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１１…感光体（潜像担持体）、 ３１…現像ローラ（現像剤担持体）、 ３２…現像液（液体現像剤）、 ３５…規制ブレード（規制部材）、 ３９，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆ，３９ｇ…ワイヤーバー、 ３９２，３９４，３９５，３９６，３９７…ワイヤー、 ３９２ａ，３９４ａ，３９５ａ，３９６ａ，３９７ａ…第１平面部、 ３９４ｂ，３９５ｂ，３９６ｂ，３９７ｂ…第２平面部、 ３９３，３９３ｂ…棒状部材、 Ｘ…長手方向、 ＰＩ…ワイヤー間隔（所定の間隔）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Photosensitive body (latent image carrier), 31 ... Developing roller (developer carrier), 32 ... Developer (liquid developer), 35 ... Regulator blade (regulator member), 39, 39d, 39e, 39f, 39g ... Wire bar, 392, 394, 395, 396, 397 ... Wire, 392a, 394a, 395a, 396a, 397a ... First plane part, 394b, 395b, 396b, 397b ... Second plane part, 393, 393b ... Rod-shaped member , X ... longitudinal direction, PI ... wire interval (predetermined interval)

Claims (1)

静電潜像を担持する潜像担持体と、
棒状部材と第１平面部を有するワイヤーとを有し前記第１平面部が前記棒状部材の周面部に接するように前記ワイヤーが巻回されているワイヤーバーと、前記ワイヤーバーに担持される液体現像剤の量を規制する規制部材と、前記規制部材により前記液体現像剤の量を規制した前記ワイヤーバーにより液体現像剤が塗布される現像剤担持体と、を有する現像手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier that carries an electrostatic latent image;
A wire bar having a rod-shaped member and a wire having a first flat surface portion, the wire being wound so that the first flat surface portion is in contact with the peripheral surface portion of the rod-shaped member, and a liquid carried by the wire bar A developing member that includes a regulating member that regulates the amount of developer, and a developer carrier on which the liquid developer is applied by the wire bar that regulates the amount of the liquid developer by the regulating member. An image forming apparatus.

Images