JP4053487B2

JP4053487B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4053487B2
Application number: JP2003341291A
Authority: JP
Inventors: 正樹高橋; 憲一高原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2023-09-30
Also published as: JP2005107222A

Description

本発明は、中空支持体内部から供給される感光体シートを中空支持体表面に巻き付けて感光層を形成し、形成された感光層上に画像形成を行う画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus for forming a photosensitive layer by winding a photosensitive sheet supplied from the inside of a hollow support around the surface of the hollow support, and forming an image on the formed photosensitive layer.

電子写真方式の画像形成装置において、画像形成が為される感光体の交換に伴うコストの低減を図るために、従来はドラム状の基体周囲にフレキシブルな感光体シートを巻き付けて基体表面に感光体層を有してなる感光体ドラムを構成して、感光体シートが劣化した場合には基体表面から使用済みの感光体シートを巻き取って、新しい感光体シートを基体に巻き付けて使用するというように、感光体を基体ごと交換せずに感光体シートのみを交換する方法が提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
特公昭６２−２６４６８号公報（第１、２頁、第１図）特公昭６２−５１４７２号公報（第１、２頁、第１図）しかしながら（特許文献１）あるいは（特許文献２）では、基体内部から新しい感光体シートを取り出し又基体内に使用済みの感光体シートを巻き取るために、基体表面にスリットを有している。このため例えば、現像ローラ両側に設けられ現像ローラおよび感光体層間の現像ギャップを一定に保持するギャップリングは、スリット位置通過時に変動を生じ感光体ドラムに衝撃を発生させ、感光体ドラムの回転速度に変動を来たし、更には現像ローラが感光体ドラムに接触するおそれも生じるという不具合を有している。 In an electrophotographic image forming apparatus, in order to reduce the cost associated with replacement of a photoconductor on which image formation is performed, conventionally, a flexible photoconductor sheet is wound around a drum-shaped substrate and the photoconductor is wound around the surface of the substrate. When the photosensitive sheet is deteriorated by forming a photosensitive drum having a layer, the used photosensitive sheet is wound up from the surface of the substrate, and a new photosensitive sheet is wound around the substrate for use. In addition, a method has been proposed in which only the photosensitive sheet is replaced without replacing the entire photosensitive body (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
Japanese Examined Patent Publication No. 62-26468 (Pages 1, 2 and 1) Japanese Patent Publication No. 62-51472 (1st, 2nd page, FIG. 1) However, in (Patent Document 1) or (Patent Document 2), a new photoreceptor sheet is taken out from the inside of the substrate and the used photoreceptor in the substrate. In order to wind up the sheet, the substrate surface has a slit. For this reason, for example, a gap ring provided on both sides of the developing roller that keeps the developing gap between the developing roller and the photosensitive member layer constant fluctuates when passing through the slit position, generates an impact on the photosensitive drum, and the rotational speed of the photosensitive drum. Further, there is a problem that the developing roller may come into contact with the photosensitive drum.

又このように感光体シートを交換するものにおいて、感光体シートの供給及び巻き取りのために設けられるスリットにキャップを取着する方法が提案されている（例えば特許文献３参照）。
特許第２９２７８０８号公報（第２、３頁、第１図）しかしながら（特許文献３）のようにキャップを設けたとしても、感光体シートはキャップ部で非連続となりギャップリングは、この非連続部通過時に変動を生じ感光体ドラムに衝撃を発生させ、感光体ドラムの回転速度に変動を来たすおそれがある。 Further, in such a replacement of the photosensitive sheet, a method of attaching a cap to a slit provided for supplying and winding the photosensitive sheet has been proposed (for example, see Patent Document 3).
However, even if a cap is provided as in (Patent Document 3), the photoconductor sheet becomes discontinuous at the cap portion, and the gap ring has this discontinuous portion. There is a possibility that fluctuation occurs during the passage and an impact is generated on the photosensitive drum, and the rotational speed of the photosensitive drum is changed.

一方、感光体層上の現像画像を転写材に転写する方法として、転写材の種類や環境変化に関わらず安定した転写画像を得る様、感光体ドラムと転写材とを加圧接触して、トナー粒子の粘着力を利用して感光体ドラム表面のトナー粒子を転写材に転写する圧力転写方法がある。例えば液体現像剤を用いることによりオフセット印刷並みの質感を有するフルカラー画像を実現できる画像形成装置にあっては、キャリア液の介在により画像流れを生じてしまう電界転写方法に比し高画質の転写画像を得られることからこの圧力転写方法が採用されている。 On the other hand, as a method of transferring the developed image on the photoreceptor layer to the transfer material, the photoreceptor drum and the transfer material are pressed and contacted so as to obtain a stable transfer image regardless of the type of transfer material and the environmental change, There is a pressure transfer method in which the toner particles on the surface of the photosensitive drum are transferred to a transfer material using the adhesive force of the toner particles. For example, in an image forming apparatus that can realize a full-color image having a texture similar to that of offset printing by using a liquid developer, a transfer image with higher image quality than an electric field transfer method that causes an image flow due to the presence of a carrier liquid. Therefore, this pressure transfer method is adopted.

この圧力転写方法による転写時、転写材である転写ローラは感光体ドラムに加圧接触されることから、スリット位置あるいは、感光体シートとキャップ部の間の非連続部を通過する時に、現像ローラと同様に変動を生じ、感光体ドラムに衝撃を発生させ、感光体ドラムの回転速度に変動を来たすおそれがある。 At the time of transfer by this pressure transfer method, the transfer roller as a transfer material is in pressure contact with the photosensitive drum, so that the developing roller is used when passing through the slit position or the discontinuous portion between the photosensitive sheet and the cap portion. In the same manner as above, there is a risk of causing fluctuations in the rotational speed of the photosensitive drum by causing an impact on the photosensitive drum.

しかもこの圧力転写方法による転写時には、感光体ドラムの表面速度は転写ローラの表面速度に比し２〜３％程度速くなるよう設定されている。即ち感光体ドラムの表面は転写ローラとの接触位置にて常に転写ローラより接線力を受けている。このため転写ローラが、スリット位置あるいは、感光体シートとキャップ部の間の非連続部を通過する時に、感光体ドラムには、転写ローラの段差による変動に更に接線力が加わった、より大きな衝撃が発生され、感光体ドラムの回転速度がより大きく変動するおそれがある。 Moreover, at the time of transfer by this pressure transfer method, the surface speed of the photosensitive drum is set to be about 2-3% faster than the surface speed of the transfer roller. That is, the surface of the photosensitive drum is always subjected to a tangential force from the transfer roller at the contact position with the transfer roller. For this reason, when the transfer roller passes through the slit position or the discontinuous portion between the photoconductor sheet and the cap portion, the photoconductor drum is subjected to a greater impact due to the tangential force applied to the variation due to the step of the transfer roller. May occur, and the rotational speed of the photosensitive drum may fluctuate more greatly.

そしてレーザビームやLEDプリントヘッドなどによる数十μｍに絞り込んだ微小光を感光体層上で走査露光して静電潜像を形成する電子写真方式の画像形成装置においては、上記のように感光体ドラムの回転速度に変動を来たすと、わずかな変動であっても感光体層上での露光位置のずれを生じ、目視で認識される画質劣化につながるおそれがある。このような感光体ドラムの速度変動に起因する画質劣化は、主にすじ状の濃度むらとして現れ一般的にはジッタ、バンディングなどと称され、著しく画像品質を損なうものとなる。 In an electrophotographic image forming apparatus for forming an electrostatic latent image by scanning and exposing on a photosensitive layer a minute light focused to several tens of μm by a laser beam, an LED print head, or the like, as described above, If the rotational speed of the drum changes, even a slight change may cause a shift in the exposure position on the photoreceptor layer, which may lead to degradation of image quality that can be recognized visually. Such image quality deterioration due to the speed fluctuation of the photosensitive drum appears mainly as streak-like density unevenness and is generally referred to as jitter, banding, and the like, which significantly impairs the image quality.

そこで本発明は上記課題を解決するものであり、ドラム状の基体に感光体シートを巻き付けて感光層を形成してなる感光体ドラム周囲にて感光体ドラムと接触し、あるいは感光体ドラムに近接するローラが、感光体ドラムのスリット、あるいは感光体シートとキャップ部の間の非連続部を通過する際の変動を低減し、ひいては、感光体ドラムに生じる衝撃を低減して、感光体ドラムを安定に回転することにより画像むらの無い良好な高品位の画像を得ることのできる画像形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention solves the above-described problems, and contacts the photosensitive drum around the photosensitive drum formed by winding a photosensitive sheet around a drum-shaped substrate to form a photosensitive layer, or close to the photosensitive drum. To reduce the fluctuation when the roller passing through the slit of the photosensitive drum or the discontinuous portion between the photosensitive sheet and the cap portion, and by reducing the impact generated on the photosensitive drum, An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of obtaining a good high-quality image without image unevenness by rotating stably.

本発明は上記課題を解決するための手段として、画像形成領域及び前記画像形成領域の両側に非画像形成領域を有し、前記画像形成領域にスリットが形成されてなる中空支持体と、前記中空支持体の前記画像形成領域表面に巻き付けられ前記中空支持体表面に感光層を形成する感光体シートと、前記感光層上に現像画像を形成する現像装置と、前記感光体層上の前記現像画像を被転写媒体に転写する転写部材とを具備する画像形成装置において、前記感光層に対向する位置に前記感光層と隙間を隔てて配置されるローラと、前記ローラの同軸上であって前記ローラの両側に配置され前記感光層に接触する第１の回転体と、前記第１の回転体と同軸であって前記第１の回転体両側の前記非画像形成領域に対向する位置に取着され、前記第１の回転体が前記スリット上を通過する時に前記中空支持体の前記非画像形成領域に接触して前記第１の回転体を前記スリットから離間させる第２の回転体とを設けるものである。 As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a hollow support having an image forming region and non-image forming regions on both sides of the image forming region, and a slit formed in the image forming region, and the hollow A photoreceptor sheet wound around the surface of the image forming area of the support to form a photosensitive layer on the surface of the hollow support, a developing device for forming a developed image on the photosensitive layer, and the developed image on the photoreceptor layer An image forming apparatus including a transfer member for transferring the image to a transfer medium, a roller disposed at a position facing the photosensitive layer with a gap from the photosensitive layer, and coaxial with the roller and the roller A first rotating body disposed on both sides of the first rotating body and in contact with the photosensitive layer; and a first rotating body that is coaxial with the first rotating body and attached to a position facing the non-image forming area on both sides of the first rotating body. The first time Body is the one in which said hollow support in contact with the non-image forming region provided with the second rotating member for spacing said first rotary body from said slit when it passes over the slit.

本発明によれば、中空支持体の画像形成領域に感光体シートを巻き付けてなる感光層に接触する第１の回転体の両側であって中空支持体の非画像形成領域と対向する位置に第２の回転体を設けることにより、第１の回転体が画像形成領域のスリットなどの非連続部を通過する時には第２の回転体を中空支持体の非画像形成領域に接触して、第１の回転体が非連続部にぶつかるのを防止出来る。従って、非連続部で生じる第１の回転体の変動を低減することにより、中空支持体に生じる衝撃ひいては中空支持体の回転変動を低減出来、中空支持体の回転変動に伴う画像むらを防止し、良好な高品位の画像を得られる。 According to the present invention, the first rotating body is in contact with the photosensitive layer formed by winding the photosensitive sheet around the image forming area of the hollow support and is positioned at a position facing the non-image forming area of the hollow support. By providing the second rotating body, when the first rotating body passes through a non-continuous portion such as a slit in the image forming area, the second rotating body is brought into contact with the non-image forming area of the hollow support body, It is possible to prevent the rotating body from colliding with the discontinuous part. Therefore, by reducing the fluctuation of the first rotating body that occurs in the discontinuous portion, the impact generated in the hollow support body and thus the rotation fluctuation of the hollow support body can be reduced, and the image unevenness accompanying the rotation fluctuation of the hollow support body can be prevented. Good high-quality images can be obtained.

本発明は、ドラム周囲に巻き付けられる感光体シートを感光層とする感光体ドラムに接触しあるいは近接するローラが感光体ドラムの非連続部を通過する時の、ローラの変動を低減するために、ローラの両側にローラと同軸であって感光体ドラム両側の非画像形成領域に対向する補助ギャップリングを設けるものである。 In the present invention, in order to reduce the fluctuation of a roller when a roller in contact with or close to a photosensitive drum having a photosensitive sheet wound around the drum passes through a discontinuous portion of the photosensitive drum, Auxiliary gap rings are provided on both sides of the roller so as to be coaxial with the roller and face non-image forming areas on both sides of the photosensitive drum.

図１乃至図９に本発明の実施例１を示す。図１は、本発明の画像形成装置である湿式のフルカラー電子写真装置の画像形成部１０を示す。画像形成部１０は、中空支持体であり、画像形成領域１１０両側に非画像形成領域１１１を有するドラム１１ａの画像形成領域１１０周囲に感光体シート２１を巻き付けてなる感光層を有する感光体ドラム１１を有している。感光体シート２１は、フレキシブルな樹脂シート表面に導電性基体を設け、その表面に有機系の感光剤を設けた多層構成により形成されている。 1 to 9 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows an image forming unit 10 of a wet type full-color electrophotographic apparatus which is an image forming apparatus of the present invention. The image forming unit 10 is a hollow support, and the photosensitive drum 11 having a photosensitive layer formed by winding the photosensitive sheet 21 around the image forming area 110 of the drum 11 a having the non-image forming areas 111 on both sides of the image forming area 110. have. The photoreceptor sheet 21 has a multilayer structure in which a conductive substrate is provided on the surface of a flexible resin sheet, and an organic photosensitive agent is provided on the surface.

感光体ドラム１１周囲には、矢印q方向の回転に沿って、順次感光体シート２１上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の現像画像であるトナー画像を形成する現像装置である第１乃至第４の画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫが配列されている。第１乃至第４の画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫは、キャリア液とトナー粒子を含むイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫを用いてトナー画像を形成する。 Around the photosensitive drum 11, toner images that are developed images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) are sequentially formed on the photosensitive sheet 21 along the rotation in the direction of the arrow q. The first to fourth image forming units 12Y to 12BK which are developing devices for forming the image are arranged. The first to fourth image forming units 12Y to 12BK use yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) liquid developers 20Y to 20BK containing carrier liquid and toner particles. To form a toner image.

各画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫは、それぞれ用いる液体現像剤の色が異なるものの、それ以外は基本的に同様の構成である。第１乃至第４の画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫは、夫々周知のコロナ帯電器もしくはスコロトロン帯電器などからなる帯電装置１３Ｙ〜１３ＢＫ、図示しない露光装置からの画像情報に応じて変調されたイエロー（Ｙ）〜ブラック（ＢＫ）の露光々を感光体ドラム１１に選択的に照射して静電潜像を形成するＬＥＤプリントヘッド１４Ｙ〜１４ＢＫを有する。 Each of the image forming units 12Y to 12BK has basically the same configuration except for the color of the liquid developer to be used. The first to fourth image forming units 12Y to 12BK respectively include charging devices 13Y to 13BK each including a well-known corona charger or scorotron charger, and yellow (Y) modulated according to image information from an exposure device (not shown). ) To black (BK) exposure are selectively applied to the photosensitive drum 11 to form LED print heads 14Y to 14BK.

更に画像形成ユニット１２Ｙ〜１２ＢＫは、各色の液体現像剤を収容し、液体現像剤を感光体シート２１表面に供給してトナー画像を形成する現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及び、現像後のトナー画像のかぶり取りとキャリア液除去を同時に行うスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫを備える現像装置１８Ｙ〜１８ＢＫを有している。現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫは、ステンレス鋼で形成されている。 Further, the image forming units 12Y to 12BK store liquid developers of respective colors, supply the liquid developer to the surface of the photosensitive sheet 21, and form toner images, and the fogging of the developed toner images. Development devices 18Y to 18BK provided with squeeze rollers 17Y to 17BK for simultaneously removing and removing the carrier liquid. The developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK are made of stainless steel.

現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫは、現像装置１８Ｙ〜１８ＢＫ内で液体現像剤２０Ｙ〜２０ＢＫにほぼ半分漬かった状態で感光体シート２１と約０．２ｍｍのわずかな隙間を隔てて設けられ、感光ドラム１１の回転方向とは逆の回転方向（感光体ドラム１１との対向面が対向する感光体ドラム１１表面と同方向に移動する方向）、すなわち矢印ｕ方向に、感光体ドラム１１の移動速度の２〜３倍程度の周速度で回転する。スクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫは感光体シート２１と約０．０５ｍｍのわずかな隙間を隔てて設けられ、感光体ドラム１１の回転方向と同一の回転方向（感光体ドラム１１との対向面が対向する感光体ドラム１１表面と逆方向に移動する方向）、すなわち矢印ｖ方向に、感光体ドラム１１移動速度の１．２倍〜３倍程度の周速度で回転する。 The developing rollers 16Y to 16BK are provided in the developing devices 18Y to 18BK so as to be almost half immersed in the liquid developers 20Y to 20BK, with a slight gap of about 0.2 mm from the photosensitive sheet 21. A rotational direction opposite to the rotational direction (direction in which the surface facing the photosensitive drum 11 moves in the same direction as the surface of the photosensitive drum 11 facing), that is, in the direction of the arrow u, is 2 to 2 of the moving speed of the photosensitive drum 11. It rotates at a peripheral speed of about 3 times. The squeeze rollers 17 </ b> Y to 17 </ b> BK are provided with a slight gap of about 0.05 mm from the photosensitive sheet 21, and have the same rotational direction as that of the photosensitive drum 11 (the photosensitive surface opposite to the photosensitive drum 11 faces the photosensitive drum 11). In the direction opposite to the surface of the body drum 11), that is, in the direction of the arrow v , rotates at a peripheral speed of about 1.2 to 3 times the moving speed of the photosensitive drum 11.

感光体シート２１周囲の第４の画像形成ユニット１２ＢＫの下流には、現像終了後に感光体シート２１に形成されるトナー画像中のキャリア液を除去する液体除去部材３１が設けられる。液体除去部材３１は、キャリア液を吸収除去するスポンジ様の多孔質弾性ローラを用いたり、シリコーンゴム等の親油性材料で形成されるローラを感光体と接触配置して用いる等可能である。液体除去部材３１の下流には、更にトナー画像に大容量・高速の乾燥風を吹き付けて残留するキャリア液を乾燥除去するノズルブロック３２が設けられる。 A liquid removing member 31 for removing the carrier liquid in the toner image formed on the photosensitive sheet 21 after the development is completed is provided downstream of the fourth image forming unit 12BK around the photosensitive sheet 21. The liquid removing member 31 can be a sponge-like porous elastic roller that absorbs and removes the carrier liquid, or a roller formed of an oleophilic material such as silicone rubber in contact with the photoreceptor. A nozzle block 32 for drying and removing the remaining carrier liquid by blowing a large-capacity / high-speed drying air on the toner image is further provided downstream of the liquid removing member 31.

感光体ドラム１１周囲のノズルブロック３２の下流には、圧力転写を行う転写部材である転写装置４７及び、転写後感光体シート２１上に残留する液体現像剤を除去するクリーナ５０、が設けられている。転写装置４７は、感光体シート２１上に形成されるトナー画像を一次転写する第１の回転体であり矢印ｒ方向に回転される転写ローラである中間転写ローラ４７ａ、中間転写ローラ４７ａを加圧し、中間転写ローラ４７ａ上のトナー画像を被転写媒体である用紙Ｐに二次転写する加圧ローラ４７ｂを有する。 Downstream of the nozzle block 32 around the photosensitive drum 11, a transfer device 47, which is a transfer member that performs pressure transfer, and a cleaner 50 that removes the liquid developer remaining on the photosensitive sheet 21 after transfer are provided. Yes. The transfer device 47 pressurizes the intermediate transfer roller 47a and the intermediate transfer roller 47a, which are a first rotating body that primarily transfers a toner image formed on the photosensitive sheet 21, and is a transfer roller that is rotated in the direction of arrow r. And a pressure roller 47b for secondarily transferring the toner image on the intermediate transfer roller 47a onto the sheet P as a transfer medium.

中間転写ローラ４７ａは、ステンレス鋼からなる支持体５２表面をシリコーンゴムからなる転写層５３で被覆し、支持体内部に加熱ヒータ５２ａを設置してなり、約８０〜１００℃程度に加熱される。この中間転写ローラ４７ａは１〜４ｋｇ／ｃｍ程度の線荷重で感光体ドラム１１の画像形成領域１１０に圧接する。また、中間転写ローラ４７ａは転写効率を向上するために、感光体シート２１に形成されたトナー画像をせん断力により剥ぎ取るよう、感光体ドラム１１と２〜３％の表面速度差を設けて回転する。中間転写ローラ４７ａより感光体ドラム１１の速度が速くなるよう速度差を設定する。 The intermediate transfer roller 47a is formed by covering the surface of a support 52 made of stainless steel with a transfer layer 53 made of silicone rubber, and installing a heater 52a inside the support, and is heated to about 80 to 100 ° C. The intermediate transfer roller 47a is pressed against the image forming area 110 of the photosensitive drum 11 with a linear load of about 1 to 4 kg / cm. Further, in order to improve the transfer efficiency, the intermediate transfer roller 47a rotates with a surface speed difference of 2-3% from the photosensitive drum 11 so that the toner image formed on the photosensitive sheet 21 is peeled off by a shearing force. To do. The speed difference is set so that the speed of the photosensitive drum 11 is higher than that of the intermediate transfer roller 47a.

感光体シート２１は、未使用側がドラム１１ａの中空部に内蔵される供給ロール１０１にロール状に収納されている。供給ロール１０１側の未使用の感光体シート２１は、ドラム１１ａに形成される非連続部であるスリット１２０を通って送り出され、ドラム１１ａの画像形成領域１１０表面に巻き付けられる。使用済みの感光体シート２１は、スリット１２０を通ってドラム１１ａの中空部に内蔵される巻き取りロール１０２により矢印ｓ方向に巻き取られる。 The photosensitive sheet 21 is housed in a roll shape on a supply roll 101 that is built in the hollow portion of the drum 11a on the unused side. The unused photoreceptor sheet 21 on the supply roll 101 side is sent out through a slit 120 which is a discontinuous portion formed on the drum 11a, and is wound around the surface of the image forming area 110 of the drum 11a. The used photoreceptor sheet 21 passes through the slit 120 and is taken up in the direction of arrow s by a take-up roll 102 built in the hollow portion of the drum 11a.

供給ロール１０１の回転自在なシャフト１０１ａは図示しないロック機構により、画像形成中に感光体シート２１が送り出されるのを規制する。巻き取りロール１０２のシャフト１０２ａは図示しないワンウェイクラッチを備え巻き取り方向にのみ回転自在となっている。またシャフト１０２ａはシャフト１０２ａ両端を回転自在に保持するベアリング（図示せず）を介して引っ張りばね１０３により予荷重を与えることによって、感光体シート２１に巻き取り方向のテンションを与える。これによりドラム１１ａに巻き付けられた感光体シート２１は、ドラム１１ａの画像形成領域１１０外周面に沿ってしわを生じること無く均一に張られる。 A rotatable shaft 101a of the supply roll 101 regulates the feeding of the photosensitive sheet 21 during image formation by a lock mechanism (not shown). The shaft 102a of the take-up roll 102 has a one-way clutch (not shown) and is rotatable only in the take-up direction. Further, the shaft 102a applies a preload by a tension spring 103 via a bearing (not shown) that rotatably holds both ends of the shaft 102a, thereby applying a tension in the winding direction to the photosensitive sheet 21. As a result, the photosensitive sheet 21 wound around the drum 11a is uniformly stretched without causing wrinkles along the outer peripheral surface of the image forming area 110 of the drum 11a.

次に現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫと感光体シート２１との約０．２ｍｍのわずかな隙間の保持について詳述する。尚、各現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫは、それぞれ用いる液体現像剤の色が異なるものの、それ以外は基本的に同様の構成をしていることから、イエロー（Ｙ）の現像ローラ１６Ｙを参照して説明し、他は説明を省略する。 Next, the holding of the slight gap of about 0.2 mm between the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK and the photosensitive sheet 21 will be described in detail. The developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK have basically the same configuration except for the color of the liquid developer to be used, so that the yellow (Y) developing roller The description will be made with reference to 16Y, and the description of the others will be omitted.

現像ローラ１６Ｙは、液体現像剤２０Ｙに半分程度浸かった状態で矢印ｕ方向に回転することで、液体現像剤２０Ｙを感光体シート２１と現像ローラ１６Ｙとの現像ギャップに搬送する。現像時に現像ローラ１６Ｙに数１００Vのバイアス電圧を印加することによって、液体現像剤２０Ｙの固形のトナー粒子が電気泳動し、感光体シート２１表面に形成された静電潜像に付着して現像がなされる。従って、感光体シート２１と現像ローラ１６Ｙとの現像ギャップを正確に保持することは現像画質の均質化のため重要である。 The developing roller 16Y rotates in the direction of the arrow u in a state where it is immersed in about half of the liquid developer 20Y, thereby conveying the liquid developer 20Y to the developing gap between the photosensitive sheet 21 and the developing roller 16Y. By applying a bias voltage of several hundred volts to the developing roller 16Y during development, the solid toner particles of the liquid developer 20Y are electrophoresed and adhere to the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor sheet 21 for development. Made. Accordingly, it is important for maintaining the developing gap between the photosensitive sheet 21 and the developing roller 16Y to be uniform in developing image quality.

感光体シート２１と現像ローラ１６Ｙとの現像ギャップを正確に保持するため、図３に示すように、現像ローラ１６Ｙのシャフト２２の両側部であって、ドラム１１ａの画像形成領域１１０と対向する位置に、第１の回転体であるポリアセタール樹脂からなるギャップリング２３を取着する。図４に示すようにギャップリング２３の直径ｄｇは、現像ローラ１６Ｙの直径をｄｒ、現像ギャップをｔｖとした時に、ｄｇ＝ｄｒ＋２ｔｖとなるようにする。このギャップリング２３を感光体シート２１表面に与圧をもって接触する事により、感光体シート２１と現像ローラ１６Ｙ間は、現像ギャップｔｖ（本実施例１にあっては０．２ｍｍ）を正確に保持することとなる。 In order to accurately maintain the developing gap between the photosensitive sheet 21 and the developing roller 16Y, as shown in FIG. 3, on both sides of the shaft 22 of the developing roller 16Y, the positions facing the image forming area 110 of the drum 11a. In addition, a gap ring 23 made of polyacetal resin, which is the first rotating body, is attached. As shown in FIG. 4, the diameter dg of the gap ring 23 is set to be dg = dr + 2tv when the diameter of the developing roller 16Y is dr and the developing gap is tv. By bringing the gap ring 23 into contact with the surface of the photosensitive sheet 21 with a pressure, the developing gap tv (0.2 mm in the first embodiment) is accurately maintained between the photosensitive sheet 21 and the developing roller 16Y. Will be.

更に現像シャフト２２のギャップリング２３の両側であって、ドラム１１ａの非画像形成領域１１１と対向する位置に、第２の回転体であるポリアセタール樹脂からなる補助ギャップリング２４を取着する。補助ギャップリング２４の直径ｄｓは、ギャップリング２３の直径をｄｇ、感光体シート２１の厚さをｔｓとした時に、ｄｇ＜ｄｓ＜ｄｇ＋２ｔｓの関係を満たすようにする。尚、他の現像ローラ１６Ｍ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫにも同様にしてギャップリング２３及び補助ギャップリング２４を設ける。 Further, auxiliary gap rings 24 made of polyacetal resin, which is a second rotating body, are attached to both sides of the gap ring 23 of the developing shaft 22 at positions facing the non-image forming area 111 of the drum 11a. The diameter ds of the auxiliary gap ring 24 satisfies the relationship dg <ds <dg + 2ts, where dg is the diameter of the gap ring 23 and ts is the thickness of the photosensitive sheet 21. The other developing rollers 16M to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK are similarly provided with the gap ring 23 and the auxiliary gap ring 24.

これにより図５に示すように現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫのギャップリング２３は感光体シート２１に与圧接触され、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫと感光体シート２１の現像ギャップを０．２ｍｍに保持する。この時補助ギャップリング２４は、ドラム１１ａの非画像形成領域１１１から離間している。一方、感光体ドラム１１のスリット１２０位置にあっては、図６に示すように補助ギャップリング２４がドラム１１ａの非画像形成領域１１１に接触して現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫのギャップリング２３がスリット１２０にあたるのを防止する。 As a result, as shown in FIG. 5, the gap rings 23 of the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK are brought into pressure contact with the photosensitive sheet 21, and the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK and the photosensitive sheet 21 are pressed. Is maintained at 0.2 mm. At this time, the auxiliary gap ring 24 is separated from the non-image forming region 111 of the drum 11a. On the other hand, at the slit 120 position of the photosensitive drum 11, as shown in FIG. 6, the auxiliary gap ring 24 comes into contact with the non-image forming area 111 of the drum 11a and the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK. The gap ring 23 is prevented from hitting the slit 120.

ここで、感光体シート２１と現像ローラ１６Ｙとのギャップを正確に保持するために、ギャップリング２３を感光体シート２１が巻き付けられる上から感光体ドラム１１に接触する理由について述べる。ドラム１１ａ周囲を感光体シート２１で囲繞して感光層を形成してなる感光体ドラム１１の場合、通常感光体シート２１は、引っ張りばね１０３により巻き取り方向にテンションを与えられ、ドラム１１ａの外周面に沿ってぴったり巻き付く。 Here, in order to accurately maintain the gap between the photosensitive sheet 21 and the developing roller 16Y, the reason why the gap ring 23 comes into contact with the photosensitive drum 11 from above the photosensitive sheet 21 is wound will be described. In the case of the photosensitive drum 11 in which the periphery of the drum 11a is surrounded by the photosensitive sheet 21 to form a photosensitive layer, the photosensitive sheet 21 is usually tensioned in the winding direction by the tension spring 103, and the outer periphery of the drum 11a. Wraps exactly along the surface.

但し、感光体シート２１の幅が大きい場合や、感光体シート２１の厚さにばらつきを生じた場合、あるいは感光体シート２１に巻き取り機能が十分に機能しなかったりした場合には、感光体シート２１がドラム１１ａの外周面に巻き付く外形精度が低下して、感光体シート２１の巻き付き精度のバラツキが、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫと感光体ドラム１１とのギャップに対して無視できない誤差となる場合がある。 However, when the width of the photoconductor sheet 21 is large, when the thickness of the photoconductor sheet 21 varies, or when the winding function of the photoconductor sheet 21 does not sufficiently function, the photoconductor The outer accuracy of the sheet 21 wrapping around the outer peripheral surface of the drum 11 a is reduced, and the variation in the winding accuracy of the photosensitive sheet 21 is caused by the gap between the developing roller 16 Y to 16 BK and the squeeze rollers 17 Y to 17 BK and the photosensitive drum 11. May result in errors that cannot be ignored.

このように、感光体シート２１のドラム１１ａへの巻き付き精度が低下たとしても、ギャップリング２３を感光体シート２１表面に接触するようにすれば、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫと感光体ドラム１１とのギャップは正確に保持することが可能となる。これに比し、例えば、ギャップリング２３をドラム１１ａの非画像形成領域１１１に対向と接触させて、非画像形成領域１１１位置を基準としてギャップを保持しようとすると、ギャップリング２３がスリット１２０を通過する事により生じる現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫの変動は無いものの、感光体シート２１の巻き付き精度を考慮したギャップ制御を行えず、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫと、感光体シート２１との間のギャップの正確な保持が不能となり、現像画質が著しく損なわれるおそれがある。 As described above, even when the winding accuracy of the photosensitive sheet 21 around the drum 11a is lowered, if the gap ring 23 is brought into contact with the surface of the photosensitive sheet 21, the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK The gap with the photosensitive drum 11 can be accurately maintained. In contrast, for example, when the gap ring 23 is brought into contact with the non-image forming area 111 of the drum 11a so as to face the gap 11 and the gap is held with reference to the position of the non-image forming area 111, the gap ring 23 passes through the slit 120. Although there are no fluctuations in the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK, the gap control in consideration of the winding accuracy of the photosensitive sheet 21 cannot be performed, the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK, The gap between the photosensitive sheet 21 and the photosensitive sheet 21 cannot be accurately maintained, and the development image quality may be significantly impaired.

従って、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫと、感光体シート２１との間のギャップを正確に保持するためには、ギャップリング２３を感光体シート２１が巻き付けられる上から感光体ドラム１１に接触する必要性がある。 Accordingly, in order to accurately maintain the gaps between the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK and the photosensitive sheet 21, the photosensitive drum 11 is formed on the gap ring 23 from above the photosensitive sheet 21 is wound. There is a need to contact.

次に、図７に示すように中間転写ローラ４７ａのシャフト４８の両側部であって、ドラム１１ａの非画像形成領域１１１と対向する位置に、第２の回転体であるポリアセタール樹脂からなる転写ギャップリング４９を取着する。補助ギャップリング２４と同様、転写ギャップリング４９の直径ｄｓも、中間転写ローラ４７ａの直径をｄｇ、感光体シート２１の厚さをｔｓとした時に、ｄｓ＝ｄｇ＋２ｔｓの関係を満たすようにする。 Next, as shown in FIG. 7, a transfer gap made of a polyacetal resin, which is a second rotating body, on both sides of the shaft 48 of the intermediate transfer roller 47a, at positions facing the non-image forming area 111 of the drum 11a. Attach the ring 49. Similar to the auxiliary gap ring 24, the diameter ds of the transfer gap ring 49 also satisfies the relationship ds = dg + 2ts, where the diameter of the intermediate transfer roller 47a is dg and the thickness of the photosensitive sheet 21 is ts.

これにより感光体ドラム１１の感光体シート２１が巻き付けられる部分にあっては、図８に示すように中間転写ローラ４７ａが感光体シート２１に加圧接触される。この時転写ギャップリング４９は、ドラム１１ａの非画像形成領域１１１に接触する。又、感光体ドラム１１のスリット１２０にあっては、図９に示すように転写ギャップリング４９がドラム１１ａの非画像形成領域１１１に転接して中間転写ローラ４７ａがスリット１２０にあたるのを防止する。 As a result, the intermediate transfer roller 47a is brought into pressure contact with the photosensitive sheet 21 at the portion where the photosensitive sheet 21 of the photosensitive drum 11 is wound, as shown in FIG. At this time, the transfer gap ring 49 contacts the non-image forming area 111 of the drum 11a. Further, in the slit 120 of the photosensitive drum 11, as shown in FIG. 9, the transfer gap ring 49 prevents the intermediate transfer roller 47a from hitting the slit 120 due to rolling contact with the non-image forming area 111 of the drum 11a.

尚、補助ギャップリング２４と転写ギャップリング４９とでは、ｄｓで表わされる直径の実際の数値は夫々異なる。このように現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫの各シャフト２２の両側部に補助ギャップリング２４を設け、又、中間転写ローラ４７ａのシャフト４８の両側部に転写ギャップリング４９を設けることにより、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ、スクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫあるいは中間転写ローラ４７ａが感光体ドラム１１のスリット１２０にあたるのを防止する。 The auxiliary gap ring 24 and the transfer gap ring 49 have different actual numerical values of the diameter represented by ds. As described above, the auxiliary gap rings 24 are provided on both sides of the shafts 22 of the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK, and the transfer gap rings 49 are provided on both sides of the shaft 48 of the intermediate transfer roller 47a. The developing rollers 16Y to 16BK, the squeeze rollers 17Y to 17BK, or the intermediate transfer roller 47a are prevented from hitting the slit 120 of the photosensitive drum 11.

次に作用について述べる。画像形成工程が開始されると、ドラム１１ａ及び感光体シート２１が矢印ｑ方向に一体回転して、感光体シート２１は、画像形成ユニット１２Ｙにて帯電装置１３Ｙにより帯電され、次いで画像情報に対応してＬＥＤプリントヘッド１４Ｙから黄色の画像情報に対応する露光々を選択的に照射されてイエロー（Ｙ）画像に対応する静電潜像を形成される。 Next, the operation will be described. When the image forming process is started, the drum 11a and the photosensitive sheet 21 rotate integrally in the direction of the arrow q, and the photosensitive sheet 21 is charged by the charging device 13Y in the image forming unit 12Y, and then corresponds to the image information. Then, exposure corresponding to yellow image information is selectively irradiated from the LED print head 14Y to form an electrostatic latent image corresponding to a yellow (Y) image.

更に感光体シート２１はイエロー（Ｙ）の現像装置１８Ｙにて現像ローラ１６Ｙによりイエロー（Ｙ）のトナー像を形成され、スクイーズローラ１７Ｙにより画像のかぶり及び余剰キャリア液を除去される。同様にして感光体シート２１上に、後続の画像形成ユニット１２Ｍ〜１２ＢＫにより順次マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像を、重ね合わせてフルカラーのトナー画像を形成する。 Further, a yellow (Y) toner image is formed on the photosensitive sheet 21 by the developing roller 16Y in the yellow (Y) developing device 18Y, and the fogging of the image and the excess carrier liquid are removed by the squeeze roller 17Y. Similarly, a magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images are sequentially superimposed on the photosensitive sheet 21 by the subsequent image forming units 12M to 12BK to form a full-color toner image.

このように感光体シート２１上にフルカラーのトナー画像を形成するプロセスを実施する間、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫは、感光体ドラム１１の感光体シート２１が巻き付けられる部分を通過するときは、図５に示すようにギャップリング２３により現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫと感光体シート２１の現像ギャップを０．２ｍｍに保持し、現像操作及びスクイズ操作を実施する。 During the process of forming a full-color toner image on the photosensitive sheet 21 as described above, the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK pass through a portion of the photosensitive drum 11 around which the photosensitive sheet 21 is wound. In this case, as shown in FIG. 5, the developing gap between the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK and the photosensitive sheet 21 is held at 0.2 mm by the gap ring 23, and the developing operation and the squeezing operation are performed.

また、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫが感光体ドラムのスリット１２０に達した時は、図７に示すように、補助ギャップリング２４をドラム１１ａの非画像形成領域１１１と転接して、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫ更にはギャップリング２３を、スリット１２０から離間させる。この後スリット１２０位置を通過すると、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫのギャップリング２３は再度感光体シート２１に接触して、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫと感光体シート２１の現像ギャップを正確に保持する。 When the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK reach the slit 120 of the photosensitive drum, the auxiliary gap ring 24 is brought into contact with the non-image forming area 111 of the drum 11a as shown in FIG. The developing rollers 16Y to 16BK, the squeeze rollers 17Y to 17BK, and the gap ring 23 are separated from the slit 120. Thereafter, when passing through the slit 120 position, the gap rings 23 of the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK again come into contact with the photosensitive sheet 21, and the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK and the photosensitive sheet. 21 development gap is accurately maintained.

尚スリット１２０位置で、ギャップリング２３が感光体シート２１から離れて補助ギャップリング２４がドラム１１ａの非画像形成領域１１１と接触する時、又その後にギャップリング２３が再度感光体シート２１に接触する時にも感光体ドラム１１に多少の衝撃を生じる。但しこの時の衝撃は、ギャップリング２３がスリット１２０に直接あたる場合の衝撃に比しはるかに小さい。 At the position of the slit 120, when the gap ring 23 is separated from the photosensitive sheet 21 and the auxiliary gap ring 24 contacts the non-image forming area 111 of the drum 11a, and thereafter, the gap ring 23 contacts the photosensitive sheet 21 again. Sometimes, a slight impact is generated on the photosensitive drum 11. However, the impact at this time is much smaller than the impact when the gap ring 23 directly hits the slit 120.

この様にして感光体ドラム１１上に形成されたフルカラートナー画像は、液体除去部材３１によりキャリア液を除去され、次いでノズルブロック３２から吹き付けられる高速気流により乾燥除去される。 In this way, the full color toner image formed on the photosensitive drum 11 is removed by the liquid removal member 31 and then dried and removed by the high-speed air current blown from the nozzle block 32.

キャリア液を除去されたフルカラートナー画像が転写装置４７に到達すると、フルカラートナー画像は、トナー粒子の粘着力により、加圧ローラ４７ｂの荷重で感光体シート２１に圧接される中間転写ローラ４７ａに一次転写され、更に中間転写ローラ４７ａから矢印ｔ方向に搬送される用紙Ｐに二次転写されて用紙Ｐ上にフルカラー画像を形成する。 When the full color toner image from which the carrier liquid has been removed reaches the transfer device 47, the full color toner image is primarily applied to the intermediate transfer roller 47a that is pressed against the photosensitive sheet 21 by the load of the pressure roller 47b due to the adhesive force of the toner particles. The image is further transferred and secondarily transferred to the paper P conveyed in the direction of the arrow t from the intermediate transfer roller 47a to form a full color image on the paper P.

この時中間転写ローラ４７ａは、感光体ドラム１１の感光体シート２１が巻き付けられる部分にあっては、図８に示すように、感光体ドラム１１と表面速度差を持って感光体シート２１に加圧接触する。また中間転写ローラ４７ａが感光体ドラム１１のスリット１２０に達した時は、図９に示すように、転写ギャップリング４９をドラム１１ａの非画像形成領域１１１と転接して、中間転写ローラ４７ａをスリット１２０から離間させる。この後スリット１２０位置を通過すると、中間転写ローラ４７ａは再度感光体シート２１に加圧接触する。 At this time, as shown in FIG. 8, the intermediate transfer roller 47a is applied to the photosensitive sheet 21 with a surface speed difference from the photosensitive drum 11 at a portion where the photosensitive sheet 21 of the photosensitive drum 11 is wound. Pressure contact. When the intermediate transfer roller 47a reaches the slit 120 of the photosensitive drum 11, as shown in FIG. 9, the transfer gap ring 49 is brought into contact with the non-image forming area 111 of the drum 11a, and the intermediate transfer roller 47a is slit. Separate from 120. Thereafter, when passing through the position of the slit 120, the intermediate transfer roller 47a comes into pressure contact with the photosensitive sheet 21 again.

尚スリット１２０位置で、中間転写ローラ４７ａが感光体シート２１から離れて転写ギャップリング４９がドラム１１ａの非画像形成領域１１１と接触する時、又その後に中間転写ローラ４７ａが再度感光体シート２１に加圧接触する時にも感光体ドラム１１に多少の衝撃を生じる。但しこの時の衝撃は、感光体ドラム１１と表面速度差を持って回転する中間転写ローラ４７ａがスリット１２０に直接あたる場合の衝撃に比しはるかに小さい。 At the position of the slit 120, when the intermediate transfer roller 47a is separated from the photosensitive sheet 21 and the transfer gap ring 49 comes into contact with the non-image forming area 111 of the drum 11a, and thereafter, the intermediate transfer roller 47a again contacts the photosensitive sheet 21. Some impact is generated on the photosensitive drum 11 even when the pressure contact is made. However, the impact at this time is much smaller than that when the intermediate transfer roller 47a rotating with a surface speed difference from the photosensitive drum 11 directly hits the slit 120.

転写終了後、感光体シート２１はクリーナ５０により残留トナー粒子を除去され、一連の画像形成工程を終了し次の画像形成工程に備える。 After the transfer is completed, the residual toner particles are removed from the photosensitive sheet 21 by the cleaner 50, and a series of image forming processes is completed to prepare for the next image forming process.

又このように画像形成工程を繰り返す間に感光体シート２１が所定の寿命に達すると、感光体シート２１交換のために、巻き取りロール１０２を駆動して、ドラム１１ａ表面の使用済みの感光体シートを巻き取り、供給ロール１０１から未使用の感光体シート２１をドラム１１ａ表面に供給して、ドラム１１ａ表面を新たな感光体シート２１で囲繞する事となる。 Further, when the photosensitive sheet 21 reaches a predetermined life while repeating the image forming process in this way, the take-up roll 102 is driven to replace the photosensitive sheet 21, and the used photosensitive member on the surface of the drum 11a is driven. The sheet is wound up, an unused photoreceptor sheet 21 is supplied from the supply roll 101 to the surface of the drum 11a, and the surface of the drum 11a is surrounded by a new photoreceptor sheet 21.

このように構成すれば、使用済みの感光体シート２１を順次巻き取って、ドラム１１ａ周囲に新たな感光体シートを巻き付けてなる感光体ドラム１１を用いるフルカラー電子写真装置にて、感光体ドラム１１に近接する現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫは、スリット１２０を通過する時に、補助ギャップリング２４をドラム１１ａの非画像形成領域１１１に接触している。これによりスリット１２０通過時に、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫのギャップリング２３がスリット１２０にあたるのを防止出来、感光体ドラム１１に生じる衝撃を低減して、感光体ドラム１１の回転変動に伴う画像むらを防止し、高品位の画像を得られる。 If constituted in this way, in the full color electrophotographic apparatus using the photoreceptor drum 11 in which the used photoreceptor sheet 21 is sequentially wound and a new photoreceptor sheet is wound around the drum 11a, the photoreceptor drum 11 is used. The developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK that are close to each other contact the auxiliary gap ring 24 with the non-image forming region 111 of the drum 11a when passing through the slit 120. As a result, it is possible to prevent the gap ring 23 of the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK from hitting the slit 120 when passing through the slit 120, thereby reducing the impact generated on the photosensitive drum 11 and changing the rotation of the photosensitive drum 11. Therefore, it is possible to prevent image unevenness and to obtain a high-quality image.

又感光体ドラム１１に接触する中間転写ローラ４７ａは、スリット１２０を通過する時に、転写ギャップリング４９がドラム１１ａの非画像形成領域１１１に接触している。これによりスリット１２０通過時に、中間転写ローラ４７ａがスリット１２０にあたるのを防止出来、感光体ドラム１１に生じる衝撃を低減して、感光体ドラム１１の回転変動に伴う画像むらを防止し、高品位の画像を得られる。 Further, when the intermediate transfer roller 47a that contacts the photosensitive drum 11 passes through the slit 120, the transfer gap ring 49 is in contact with the non-image forming region 111 of the drum 11a. As a result, it is possible to prevent the intermediate transfer roller 47a from hitting the slit 120 when passing through the slit 120, to reduce the impact generated on the photosensitive drum 11, to prevent image unevenness due to rotation fluctuation of the photosensitive drum 11, and to achieve high quality. An image can be obtained.

図１０、図１１に本発明の実施例２を示す。本実施例は、実施例１において現像ローラ及びスクイーズローラの補助ギャップリングの材質を変えると共に、中間転写ローラの転写ギャップリングの材質を変えるものである。実施例１と同一部分については同一符号を付しその説明を省略する。本実施例では、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫの、シャフト２２に取着されるギャップリング２３の両側に、硬度８０度のゴムからなる補助ギャップリング５７を取着する。補助ギャップリング５７の直径ｄｓは、ギャップリング２３の直径をｄｇ、感光体シート２１の厚さをｔｓとした時に、ｄｇ＜ｄｓ＜ｄｇ＋２ｔｓの関係を満たすようにする。 10 and 11 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the material of the auxiliary gap ring of the developing roller and the squeeze roller in Embodiment 1 is changed, and the material of the transfer gap ring of the intermediate transfer roller is changed. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In this embodiment, auxiliary gap rings 57 made of rubber having a hardness of 80 degrees are attached to both sides of the gap ring 23 attached to the shaft 22 of the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK. The diameter ds of the auxiliary gap ring 57 satisfies the relationship dg <ds <dg + 2ts, where dg is the diameter of the gap ring 23 and ts is the thickness of the photosensitive sheet 21.

更に中間転写ローラ４７ａのシャフト４８の両側に、硬度８０度のゴムからなる転写ギャップリング５８を取着する。転写ギャップリング５８の直径ｄｓは、中間転写ローラ４７ａの直径をｄｇ、感光体シート２１の厚さをｔｓとした時に、ｄｓ＝ｄｇ＋２ｔｓの関係を満たすようにする。 Further, a transfer gap ring 58 made of rubber having a hardness of 80 degrees is attached to both sides of the shaft 48 of the intermediate transfer roller 47a. The diameter ds of the transfer gap ring 58 satisfies the relationship ds = dg + 2ts, where dg is the diameter of the intermediate transfer roller 47a and ts is the thickness of the photosensitive sheet 21.

このように構成すれば、実施例１と同様、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫが感光体ドラム１１のスリット１２０を通過する時に、補助ギャップリング５７をドラム１１ａの非画像形成領域１１１に接触させて、現像ローラ１６Ｙ〜１６ＢＫ及びスクイーズローラ１７Ｙ〜１７ＢＫのギャップリング２３がスリット１２０にあたるのを防止出来る。しかも、補助ギャップリング５７がゴムで有り、その弾性と減衰性により、スリット１２０位置で補助ギャップリング５７がドラム１１ａの非画像形成領域１１１と接触する時の衝撃を、実施例１に比し更に小さく出来、感光体ドラム１１の回転変動に伴う画像むらのほとんど無い、より高品位の画像を得られる。 With this configuration, as in the first embodiment, when the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK pass through the slit 120 of the photosensitive drum 11, the auxiliary gap ring 57 is connected to the non-image forming region 111 of the drum 11a. It is possible to prevent the gap rings 23 of the developing rollers 16Y to 16BK and the squeeze rollers 17Y to 17BK from hitting the slit 120. Moreover, the auxiliary gap ring 57 is made of rubber, and due to its elasticity and damping, the impact when the auxiliary gap ring 57 contacts the non-image forming region 111 of the drum 11a at the slit 120 position is further compared to the first embodiment. The image quality can be reduced, and a higher quality image can be obtained with little image unevenness due to the rotational fluctuation of the photosensitive drum 11.

又中間転写ローラ４７ａにあっても、感光体ドラム１１のスリット１２０を通過する時に、転写ギャップリング４９がドラム１１ａの非画像形成領域１１１に接触させて、中間転写ローラ４７ａがスリット１２０にあたるのを防止出来る。しかも、転写ギャップリング５８がゴムで有り、スリット１２０位置で転写ギャップリング５８がドラム１１ａの非画像形成領域１１１と接触する時の衝撃を、実施例１に比し更に小さく出来、感光体ドラム１１の回転変動に伴う画像むらのほとんど無い、より高品位の画像を得られる。 Even in the intermediate transfer roller 47a, when passing through the slit 120 of the photosensitive drum 11, the transfer gap ring 49 is brought into contact with the non-image forming area 111 of the drum 11a so that the intermediate transfer roller 47a hits the slit 120. It can be prevented. In addition, since the transfer gap ring 58 is made of rubber and the transfer gap ring 58 comes into contact with the non-image forming area 111 of the drum 11a at the slit 120 position, the impact can be further reduced as compared with the first embodiment. Therefore, a higher quality image with almost no image unevenness due to the rotational fluctuation of the image can be obtained.

尚本発明は、上記実施例に限られるものではなく、本発明の範囲内で種々変更可能であり、画像形成装置の構造等任意であり、例えば乾式の現像剤を用いるものであっても良いし、現像剤の数や色の種類等も限定されない。又、感光体シートの中空支持体への巻き付け方法も限定されず、例えば、中空支持体の周長と略同じ長さの感光体シートを用い、感光体シートの両端を中空支持体に形成されたスリットに固定するようにして、感光体シートを中空支持体へ巻きつけても良い。又、第１の回転体は、中空支持体に近接しあるいは接触するものであれば、余剰の現像液を除去するスポンジローラや、残留トナーを除去するクリーニングローラ等であっても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention, and the structure of the image forming apparatus is arbitrary. For example, a dry developer may be used. However, the number of developers and the type of color are not limited. Further, the method for winding the photoreceptor sheet around the hollow support is not limited. For example, a photoreceptor sheet having the same length as the circumference of the hollow support is used, and both ends of the photoreceptor sheet are formed on the hollow support. The photosensitive sheet may be wound around a hollow support so as to be fixed to the slit. The first rotating body may be a sponge roller that removes excess developer, a cleaning roller that removes residual toner, or the like as long as it is close to or in contact with the hollow support.

更に第２の回転体の材質や大きさあるいは構造等も限定されず、例えば、上記実施例にて、現像ローラあるいはスクイーズローラのシャフトに取着される補助ギャップリングの直径を、ｄｇ＜ｄｓ＝ｄｇ＋２ｔｓの関係を満たすようにしても良いし、中間転写ローラのシャフトに取着される転写ギャップリングの直径を、ｄｇ＜ｄｓ＜ｄｇ＋２ｔｓの関係を満たすようにしても良い。又補助ギャップリングや転写ギャップリングを、金属ベアリングの外周面にゴム層等の弾性体を巻き付けて構成する等しても良い。 Further, the material, size or structure of the second rotating body is not limited. For example, in the above embodiment, the diameter of the auxiliary gap ring attached to the shaft of the developing roller or squeeze roller is set to dg <ds = The relationship dg + 2ts may be satisfied, or the diameter of the transfer gap ring attached to the shaft of the intermediate transfer roller may satisfy the relationship dg <ds <dg + 2ts. Further, the auxiliary gap ring and the transfer gap ring may be configured by winding an elastic body such as a rubber layer around the outer peripheral surface of the metal bearing.

本発明の実施例１のフルカラー電子写真装置の画像形成部を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming unit of a full-color electrophotographic apparatus according to a first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の実施例１の感光体シートの巻き付けを示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows winding of the photoreceptor sheet | seat of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１の感光体ドラムに対するギャップリング及び補助ギャップリングの配置を示す概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory diagram illustrating an arrangement of gap rings and auxiliary gap rings with respect to the photosensitive drum according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の実施例１のギャップリングの直径と補助ギャップリングの直径の関係を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the relationship between the diameter of the gap ring of Example 1 of this invention, and the diameter of an auxiliary | assistant gap ring. 本発明の実施例１の感光体ドラムに対する転写ギャップリングの配置を示す概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory diagram illustrating an arrangement of a transfer gap ring with respect to the photosensitive drum according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の実施例１のギャップリングが感光体シートに接する状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the state which the gap ring of Example 1 of this invention touches a photoreceptor sheet. 本発明の実施例１の感光体ドラムのスリット位置で補助ギャップリングがドラムに接する状態を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view showing a state where an auxiliary gap ring is in contact with the drum at the slit position of the photosensitive drum according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の実施例１の中間転写ローラが感光体シートに圧接する状態を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view illustrating a state where the intermediate transfer roller according to the first exemplary embodiment of the present invention is in pressure contact with a photosensitive sheet. 本発明の実施例１の感光体ドラムのスリット位置で転写ギャップリングがドラムと転接する状態を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view illustrating a state where a transfer gap ring is brought into contact with a drum at a slit position of the photosensitive drum according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の実施例２の感光体ドラムに対するギャップリング及び補助ギャップリングの配置を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows arrangement | positioning of the gap ring and auxiliary | assistant gap ring with respect to the photoconductive drum of Example 2 of this invention. 本発明の実施例２の感光体ドラムに対する転写ギャップリングの配置を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows arrangement | positioning of the transfer gap ring with respect to the photoconductive drum of Example 2 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０…画像形成部
１１…感光体ドラム
１１ａ…ドラム
１２Ｙ〜１２ＢＫ…画像形成ユニット
１３Ｙ〜１３ＢＫ…帯電装置
１４Ｙ〜１４ＢＫ…ＬＥＤプリントヘッド
１６Ｙ〜１６ＢＫ…現像ローラ
１７Ｙ〜１７ＢＫ…スクイーズローラ
１８Ｙ〜１８ＢＫ…現像装置
２０Ｙ〜２０ＢＫ…液体現像剤
２１…感光体シート
２２…シャフト
２３…ギャップリング
２４…補助ギャプリング
３１…液体除去部材
３２…ノズルブロック
４７…転写装置
４７ａ…中間転写ローラ
４７ｂ…加圧ローラ
４８…シャフト
４９…転写ギャップリング
５０…クリーナ
１０１…供給ロール
１０２…巻き取りロール
１０３…引張りばね
１１０…画像形成領域
１１１…非画像形成領域
１２０…スリット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Image formation part 11 ... Photosensitive drum 11a ... Drum 12Y-12BK ... Image formation unit 13Y-13BK ... Charging device 14Y-14BK ... LED print head 16Y-16BK ... Developing roller 17Y-17BK ... Squeeze roller 18Y-18BK ... Development Apparatuses 20Y to 20BK ... Liquid developer 21 ... Photoconductor sheet 22 ... Shaft 23 ... Gap ring 24 ... Auxiliary gapping 31 ... Liquid removal member 32 ... Nozzle block 47 ... Transfer device 47a ... Intermediate transfer roller 47b ... Pressure roller 48 ... Shaft 49 ... Transfer gap ring 50 ... Cleaner 101 ... Supply roll 102 ... Take-up roll 103 ... Tension spring 110 ... Image forming area 111 ... Non-image forming area 120 ... Slit

Claims

画像形成領域及び前記画像形成領域の両側に非画像形成領域を有し、前記画像形成領域にスリットが形成されてなる中空支持体と、
前記中空支持体の前記画像形成領域表面に巻き付けられ前記中空支持体表面に感光層を形成する感光体シートと、
前記感光層上に現像画像を形成する現像装置と、
前記感光体層上の前記現像画像を被転写媒体に転写する転写部材とを具備する画像形成装置において、
前記感光層に対向する位置に前記感光層と隙間を隔てて配置されるローラと、
前記ローラと同軸上であって前記ローラの両側に配置され前記感光層に接触する第１の回転体と、
前記第１の回転体と同軸であって前記第１の回転体両側の前記非画像形成領域に対向する位置に取着され、前記第１の回転体が前記スリット上を通過する時に前記中空支持体の前記非画像形成領域に接触して前記第１の回転体を前記スリットから離間させる第２の回転体とを有する事を特徴とする画像形成装置。 A hollow support having an image forming region and a non-image forming region on both sides of the image forming region, and a slit is formed in the image forming region;
A photosensitive sheet wound around the surface of the image forming region of the hollow support and forming a photosensitive layer on the surface of the hollow support;
A developing device for forming a developed image on the photosensitive layer;
In an image forming apparatus comprising: a transfer member that transfers the developed image on the photosensitive layer to a transfer medium;
A roller disposed at a position facing the photosensitive layer with a gap from the photosensitive layer;
A first rotating body coaxial with the roller and disposed on both sides of the roller and in contact with the photosensitive layer;
The hollow support is attached to a position that is coaxial with the first rotating body and faces the non-image forming regions on both sides of the first rotating body, and the first rotating body passes over the slit. An image forming apparatus comprising: a second rotating body that contacts the non-image forming area of the body and separates the first rotating body from the slit .

前記第１の回転体の直径をｄｇ、前記第２の回転体の直径をｄｓ、前記感光体シートの厚さをｔｓとした時に、
ｄｇ＜ｄｓ≦ｄｇ＋２ｔｓ
の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 When the diameter of the first rotating body is dg, the diameter of the second rotating body is ds, and the thickness of the photosensitive sheet is ts,
dg <ds ≦ dg + 2ts
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the relationship is satisfied.

前記中空支持体内部に設けられ、前記感光体シートを前記スリットを介して前記中空支持体表面に供給する供給ロールを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a supply roll that is provided inside the hollow support and supplies the photosensitive sheet to the surface of the hollow support through the slit.

前記第２の回転体を弾性材で形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second rotating body is formed of an elastic material.