JP4643901B2

JP4643901B2 - 金属製板材の接合方法並びにこの接合方法を用いた液晶ディスプレイのシールド用フレーム並びにこのシールド用フレームの製造方法

Info

Publication number: JP4643901B2
Application number: JP2003380350A
Authority: JP
Inventors: 碩夫沼澤; 武寿石島
Original assignee: 株式会社新鋭産業
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2003-11-10
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2023-11-10
Also published as: CN100460941C; JP2005141170A; CN1617018A

Description

この発明は、金属製板材の接合方法並びに液晶ディスプレイのシールド用フレーム並びにこのシールド用フレームの製造方法に関する。

液晶ディスプレイは、その外周と後部をシールド用フレームで覆ってあるが、図１５に示したように、シールド用フレーム１は、通常３層構造になっており、最前部の枠状のフロントパネル１ａと、中間部の同じく枠状のセンターパネル１ｂと、後部のリヤーパネル１ｃから構成されている。そして、センターパネル１ｂはフロントパネル１ａ内に嵌入される構造となっている。或は小型の液晶ディスプレイはセンターパネルを省略したものもある。尚、指示記号２で示したものは液晶ディスプレイである。

この枠状のフロントパネル１ａとセンターパネル１ｂは、各辺の断面がＬ字形状となるように折り曲げてあるが、その製造工程は、ロール状に巻いた帯状の板材をプレス機で打ち抜いて、まず図１６に示したような略矩形状を呈した枠状の折り曲げ前の状態のものを作り、これより各辺の縁部を折り曲げて図１７に示したような各辺の断面がＬ字形状となる枠状のフロントパネル１ａやセンターパネル１ｂを形成させていた。尚、図示したものはセンターパネルであり、細かい具体的な形状は異なるが、基本的な製造工程はフロントパネルのものも同じであるので図示を省略する。

上述した従来のフロントパネルとセンターパネルは、その製造工程においてロール状に巻いた帯状の板材より、パネル全体の矩形状を呈した枠状の折り曲げ前の状態の大きさのものをプレス機で打ち抜いていたために、図１６と図１７に斜線で示した液晶ディスプレイの縁部に当てがったり嵌めこんだりするために刳り抜く中央部分ａは、この打ち抜き作業で傷ついてしまい、他に転用がきかないために、この部分は捨てるしかなく、材料が無駄になるという欠点があった。とくに、センターパネルやフロントパネル等の材料はステンレス鋼やアルミニウム材で構成され、価格が鉄板などに較べて高価なことから、製作コストが高くなるという問題があった。

このような問題を解決するために本願出願人が出願した以下の特許文献に記載されたものが公知である。

特開２０００−３１４８７２号公開特許公報この出願において本願出願人は、液晶ディスプレイのシールド用フレームを構成する枠状のパネルの全部または一部を複数の構成部材に分割したもので構成し、これらの各構成部材の互いに連結させる各端部に嵌合係止部を設け、これらの各嵌合係止部を交互に設けたそれぞれにくびれ部を有する単数または複数の互いに上下方向から嵌合される凸部と凹部で構成し、このうち凸部の面部にはさらにボス部を設けると共に、前記各嵌合係止部の凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、該嵌合係止部を上下方向からかしめることにより前記ボス部を押しつぶし、もって各連結部分を一体化することによって、枠状のパネルに構成するものを提案した。

上記特許文献１に記載されたシールド用フレームは、これによって材料の無駄を省き材料費を節約できた上で、各構成部材の接合部分を溶着によらず、機械的接合としたので、加工コストを下げることができたことから、大幅なコストダウンを図ることができたものであるが、機械的接合部分から時として光が漏れる恐れがある上に、強度的に若干の難点を指摘される場合があった。

そして、上記特許文献１に記載された技術は、液晶ディスプレイのシールド用フレーム以外に広く金属製材料を接合する際に用いることができるものであった。

この発明の目的は、基本的には上記特許文献１に記載されたように、フレームを複数の構成部材に分割した形で装備し、これらの分割した構成部材の各接合端部に構成した嵌合係止部を互いに接合する方法を採用しているが、これらの嵌合係止部の構成に工夫を加えることにより、フレームの製造コストを下げたままで、光が漏れたり、強度不足が起きたりすることを極力防止した金属製板材の接合方法並びにこの接合方法を用いた液晶ディスプレイのシールド用フレーム並びにその製造方法を提供せんとするにある。

上述した目的を達成するためにこの発明は、接合すべき金属製板材の各接合端部に、始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部を交互に設けて成る嵌合係止部を、当該凸部と凹部のそれぞれの全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、次いで前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、さらにこの嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させることを特徴とする。

この発明はまた、液晶ディスプレイのシールド用フレームであって、このシールド用フレームを構成する枠状のパネルの全部または一部を複数の構成部材に分割したもので構成し、これらの各構成部材の互いに連結させる各接合端部に嵌合係止部を設け、これらの各嵌合係止部を交互に設けたそれぞれに始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部で構成し、前記各凸部と凹部の全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、この嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させた枠状のパネルと成したことを特徴とする。

この発明はさらに、液晶ディスプレイの平面多角形状を呈したシールド用フレームであって、このシールド用フレームを構成する枠状のパネルの全部または一部を各コーナーの複数個所で分割したもので構成し、これらの各構成部材の互いに連結させる各接合端部に嵌合係止部を設け、これらの各嵌合係止部を交互に設けたそれぞれに始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部で構成し、前記各凸部と凹部の全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、この嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させた枠状のパネルと成したことを特徴とする。

この発明はまた、枠状のパネルを構成する構成部材を、コーナー部分で分割した２枚の略Ｌ字形状のものとしたり、各辺を構成する４枚のもので構成することができる。

この発明はまた、各嵌合係止部の平面形状を、構成部材の短手方向の両側部より直角方向へ切り込まれる直角切り込み線と、この各切り込み線の両端部を斜めに結ぶ傾斜切り込み線とで構成することができる。

この発明はさらに、シールド用フレームを構成する枠状のパネルの全部或は一部を複数の構成部材に分割して設け、これらの各構成部材の互いに連結させる各接合端部に、始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部を交互に設けて成る嵌合係止部を、当該凸部と凹部のそれぞれの全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、次いで前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、さらにこの嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させることを特徴とする。

そして、各構成部材の各辺の縁部を、嵌合係止部の連結部分を含めて折り曲げることにより、互いの一体化を強化することができる。

そして、この発明は、枠状のパネルを構成する複数の構成部材をプレス機を用いて打ち抜き、この打ち抜き工程と同時或は別工程で各構成部材を互いに連結させる接合端部に、始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部を交互に設けて成る嵌合係止部を、当該凸部と凹部のそれぞれの全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、形成させつつ設け、次いで前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、さらにこの嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させることを特徴とする。

請求項１のように構成すると、接合すべき金属製板材の接合端部に設けた各嵌合係止部の凸部と凹部を上下方向より嵌合させた上で、上下方向からかしめると、***部が押しつぶされて外方向へ膨出することにより、各接合部分が隙間なく密にしかも強固に接合されるものである。

請求項２又は３のように構成すると、液晶ディスプレイのシールド用フレームの接合部分が隙間なく密にしかも強固に接合させることから、導電性が良くなる上に、接合部分より光が外部へ漏れることを確実に防止することができるという効果を奏し得る。

請求項４のように構成すると、請求項２又は３と同じ効果を奏した上で、帯状の材料に対し構成部材を略Ｖ字形状に打ち抜いて行くことが可能となり、大幅に材料を節約できる上に、分割した構成部材の接合部分が２ケ所となることから、接合が容易となり、最初より枠状に打ち抜く従来のものと比較して強度的にも劣ることがないという効果を奏し得る。

請求項５のように構成すると、請求項２又は３と同じ効果を奏した上で、請求項３の場合よりも細い帯状の板材より構成部材を打ち抜くことができ、材料費を下げ、より小型のプレス機で構成部材を打ち抜くことができることにより、安価かつ容易に構成部材を製作することができる。
請求項６のように構成すると、接合部分の接合がより一層強固となり、荒く取り扱っても接合部分がばらけてしまうことがないという効果を奏し得る。

請求項７のように構成すると、各構成部材を一つの枠体として一体化でき、パネルの水平方向の分離を防止できるという効果を奏し得る。

請求項８のように構成すると、請求項７と同じ効果を奏した上で、前後方向の分離が困難となり、パネルの一体化がより図れるという効果を奏し得る。

請求項９のように構成すると、請求項８と同じ効果を奏した上で、接合後のパネルの水平方向の分離は勿論のこと、前後方向の分離も困難となり、各構成部材を組み合わせたパネルの一体化をより一層高めることができるという効果がある。

図１乃至図７はこの発明を液晶ディスプレイのシールド用フレームのセンターパネルに適用した場合の一実施の形態を示す。図面によれば図１において、後述する矩形状の枠状を呈するセンターパネル１０を構成する各構成部材１０ａ，１０ｂは、これを枠状に組み合わせた際に、コーナー部を形成する対角位置で略Ｌ字形状に２分割したもので構成されており、互いに連結個所となる各接合端部には、とくに図２乃至図３に示したように、平面形状を略ピアス形状を呈した凸部１１ａ，１２ａと、略ピアス形状を呈した凹部１１ｂ，１２ｂから成る嵌合係止部１１，１２が、その始端部１１ｅ，１２ｅが水平方向から合致するように設けられている。尚、とくに図１に示したように、各辺部の外側へ突出し、或は点線で区切られている部分は、とくに図６と図７に示したように、断面をＬ字形状に折り曲げる際の曲げ代１０ｈである。略ピアス形状を呈した凸部１１ａ，１２ａとピアス形状を呈した凹部１１ｂ，１２ｂには、それぞれくびれ部１１ｃ，１１ｄ・１２ｃ，１２ｄが設けられ、互いの凸部１１ａ，１２ａを凹部１１ｂ，１２ｂへ上下方向から嵌合させた時に、凸部１１ａ，１２ａと凹部１１ｂ，１２ｂが互いに係合して水平方向へ分離しないように工夫されている。

各嵌合係止部１１，１２の各始端部１１ｅ，１２ｅの形状は、構成部材１０ａ，１０ｂの両側端縁より切込み位置をずらせて直角方向に切り込み、この直角切り込み線１１ｆ，１２ｆの先端同士を斜めに結ぶ斜め切り込み線１１ｇ，１２ｇにより、略ジグザグ形状となるように構成されている。そして、互いに接合される嵌合係止部１１，１２においては、その形状を逆にすることにより、互いを接合した時に互いの始端部１１ｅ，１２ｅが合致するように構成されている。

そして、構成部材１０ａ，１０ｂの各嵌合係止部１１，１２を縁取る凸部１１ａ，１２ａ、凹部１１ｂ，１２ｂ、くびれ部１１ｃ，１１ｄ・１２ｃ，１２ｄ、及び始端部１１ｅ，１２ｅには、これらを縁取るようにそれぞれ全輪郭線に沿って***部１３，１４がプレス加工による半抜きによって連続して形成されており、図５に示したように、各輪郭線を構成する外周端面と内周端面がそれぞれ直角を形成している。

各構成部材１０ａ，１０ｂは、両者を平面方向に連結結合させて矩形状を呈した枠状のセンターパネルとすべく、その嵌合係止部１１，１２を上下方向より重ね合わせてピアス形凸部１１ａ，１２ａとピアス形凹部１１ｂ，１２ｂを機械的に嵌係合させる。このようにすると、枠状のセンターパネルの折り曲げ前の展開状態のものができあがり、互いの構成部材１０ａ，１０ｂが水平方向へ分離してしまうことがない。

こうしておいて、プレス機を用いて各嵌合係止部１１，１２を上下方向からかしめると、各***部１３，１４が塑性変形して拡張し、凸部１１ａ，１２ａは外側へ、凹部１１ｂ，１２ｂは内側へ、それぞれ水平方向に膨出して、凸部１１ａ，１２ａと凹部１１ｂ，１２ｂ、くびれ部１１ｃ，１１ｄ・１２ｃ，１２ｄ及び始端部１１ｅ，１２ｅの直角状態の各外周端面と内周端面が互いに水平方向から互いに上下方向へ重なり合わないように当圧接しその嵌係合及び接合状態を密なものとして、一体化を図ることができるものである。もっとも、実際の作業手順においては、嵌合係止部１１，１２の凸部１１ａ，１２ａを凹部１１ｂ，１２ｂに当てがい、プレス機を用いて上下方向からかしめることになろう。

次いで、プレス機を用いて図１１に示したような構成部材１０ａ，１０ｂの曲げ代１０ｈを折り曲げると、図６乃至図７に示したような、各辺が断面Ｌ字形状とな四角形形枠状のセンターパネル１０が形成されるものである。

次に、嵌合係止部の凸部と凹部の形状は、上述した実施の形態のものは、丸形のピアス形凸部と丸形のピアス形凹部であるが、この形状のものに限定されず、これをくびれ部やボス部を設けた角形、楔形、及びジグゾーパズル形等にすることができる。

さらに、各構成部材は、図８に示したように、ロール巻きした材料から、パネルを２分割した平面略Ｌ字形状にプレス機で連続的に打ち抜いても良いが、これを各コーナーで４分割して４個の帯状のものとし、これらを上述したように結合させて縁部を折り曲げてセンターパネルとしても良い。或は構成部材はこれをプレス機で打ち抜く際に平面略コの字形状とすることもできよう。その場合には、帯状の材料に対してプレス機で打ち抜く送り方向に対して直交する方向に送って、打ち抜いて行っても良いが、構成部材の展開した幅に合わせた細い帯状の材料を用意して、これを自動的或は手動で送って４辺を構成する構成部材を作り、これらを平面四角形状となるように上述した各手段によって連結結合させても良い。

試験例

実施例１に記載した構成と接合方法を用いて図９（ａ）（ｂ）と図１０（ａ）（ｂ）に示したように加工した試料Ｂ，Ｃの引張強度試験と曲げ強度試験を行った結果を表１乃至表３に示す。図９（ａ）（ｂ）に示した試料Ｂのものは、材厚が１．０ｍｍで、幅１９．５ｍｍ、高さ１９．５ｍｍ、長さ１６０ｍｍのもので、図１０（ａ）（ｂ）に示した試料Ｃのものは、材厚が０．８ｍｍで、幅１３ｍｍ、高さ１３ｍｍ、長さ１００ｍｍのものであった。それぞれ図示のように断面Ｌ型に加工したものを、引張強度試験では、試料Ｂ，Ｃの両端部をクランプして引張り、曲げ強度試験では、各試料Ｂ，Ｃの接合部分Ｄ，Ｅに荷重を加えるという方法を行い、いずれも接合部分Ｄ，Ｅが分離するまで荷重を加え、接合部分Ｄ，Ｅが完全に分離する引張破壊強度と、接合部分Ｄ，Ｅに隙間が生ずる変形特性について測定した。尚、試料Ｂ，Ｃとしての材料としては、各々にＳＥＣＣ、ＳＵＳ、及びＡＬの３種類を用いた。

以上いずれの試料も液晶ディスプレイのシールド用フレームとして要求される引張強度と、引張変形特性、及び曲げ変形特性を有するものであることが確認できた。

次に、図１１と図１２に示したように、嵌合係止部１７，１８・１９，２０を、実施例１のものと異なり、ジグザグ状ではなく、構成部材１５、１６に対して直線的、或は斜めに横断する形状に構成することができる。

また、***部の形状は、実施例１のように凸部１１ａ，１２ａと凹部１１ｂ，１２ｂの全輪郭線に沿って連続的に設けても良いが、図１３に示したように、多数の小***部２１，２２・・・によって互いに連続しないように非連続的に構成しても良い。この場合にも、各凸部と凹部の外周端面と内周端面は、直角状態となっており、接合部に各端面が水平方向へ当圧接して、その嵌係合及び接合状態が密なものとなることは、段落[００３０]の場合と同じである。

図１４は、他の実施の形態を示し、センターパネル２５の一部が図示してないバッテリーと接触するようにした場合に、バッテリーと接触する部分だけを、金、銅、或は表面金メッキとした導電性の良い接点材料２６で構成するもので、この実施例２は嵌合係止部２７、２８が直線的なものを示してあるが、実施例１に示した嵌合係止部の構成その他の構成とすることもできる。また、指示記号２６ａは図示してないバッテリーに接触する接点部である。

以上の実施例のものは、センターパネルに実施した場合について説明したが、フロントパネルにもそのまま適用できる。必要に応じてこの発明をセンターパネルのみに実施したり、センターパネルとフロントパネルの両方に実施しても良い。両者に実施した場合において、２ケ所で分割した場合には、互いの分割個所が重なり合わないように嵌合位置を９０°ずつずらすと強度が増大する。

さらに、この発明に係る接合方法は、上述したように、液晶ディスプレイのパネル以外に、広く塑性変形をする金属製の板材同士を安価かつ強固に接合する際に用いることができる。

この発明は以上のように構成したので、安価な接合方法として広く金属製板材同士の接合に利用することができ、同じく製作コストを下げることが求められている液晶ディスプレイのシールド用フレームに適用できるものである。

この発明に係るシールド用フレームを構成するセンターパネルの構成部材を断面略Ｌ型に折り曲げる前の状態での分解平面図である。図１に示した構成部材のＡ視の部分の拡大平面図である。図２の状態から各構成部材の嵌合係止部を嵌合させて見た平面図である。図３の状態から***部を押しつぶして面一にした状態の平面図である。図３のＡ−Ａ線断面図である。図１に示した各構成部材の接合部である嵌合係止部同士を嵌合係止させ、さらに各辺の折り曲げ代を折り曲げて見たセンターパネルの平面図である。図６のセンターパネルの側面図である。パネルの各構成部材を帯状の板材より打ち抜いて行く場合の型取りを示す説明図である。実験に供した試料Ｂの正面図と側面図である。実験に供した試料Ｃの正面図と側面図である。この発明に係る嵌合係止部の他の実施例を示す平面図である。この発明に係る嵌合係止部のさらに他の実施例を示す平面図である。この発明に係る接合方法のさらに他の実施例を示す平面図である。この発明に係る***部のさらに他の実施例を示す平面図である。液晶ディスプレイのシールド用フレームの構成を説明する分解斜視図である。従来のシールド用フレームのセンターパネルの折り曲げ加工前の状態を示す平面図である。従来のシールド用フレームのセンターパネルの折り曲げ加工後の状態を示す平面図である。

符号の説明

１シールド用フレーム
１ａフロントパネル
１ｂセンターパネル
１ｃリヤーパネル
１０センターパネル
１０ａ構成部材
１０ｂ構成部材
１０ｈ曲げ代
１１嵌合係止部
１１ａ凸部
１１ｂ凹部
１１ｃくびれ部
１１ｄくびれ部
１１ｅ始端部
１１ｆ直線切り込み線
１１ｇ斜め切り込み線
１１ｇ ***部
１２嵌合係止部
１２ａ凸部
１２ｂ凹部
１２ｃくびれ部
１２ｄくびれ部
１２ｅ始端部
１２ｆ直角切り込み線
１２ｇ斜め切り込み線
１３ ***部
１４ ***部
１５構成部材
１５ａ小***部
１６構成部材
１６ａ小***部
１７嵌合係止部
１８嵌合係止部
１９嵌合係止部
２０嵌合係止部
２１小***部
２２小***部
２５センターパネル
２６接点材料
２７嵌合係止部
２８嵌合係止部

Claims

接合すべき金属製板材の各接合端部に、始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部を交互に設けて成る嵌合係止部を、当該凸部と凹部のそれぞれの全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、次いで前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、さらにこの嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させることを特徴とする、金属製板材の接合方法。
液晶ディスプレイのシールド用フレームであって、このシールド用フレームを構成する枠状のパネルの全部または一部を複数の構成部材に分割したもので構成し、これらの各構成部材の互いに連結させる各接合端部に嵌合係止部を設け、これらの各嵌合係止部を交互に設けたそれぞれに始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部で構成し、前記各凸部と凹部の全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、この嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させた枠状のパネルと成したことを特徴とする、液晶ディスプレイのシールド用フレーム。
液晶ディスプレイの平面多角形状を呈したシールド用フレームであって、このシールド用フレームを構成する枠状のパネルの全部または一部を各コーナーの複数個所で分割したもので構成し、これらの各構成部材の互いに連結させる各接合端部に嵌合係止部を設け、これらの各嵌合係止部を交互に設けたそれぞれに始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部で構成し、前記各凸部と凹部の全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、この嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させた枠状のパネルと成したことを特徴とする、液晶ディスプレイのシールド用フレーム。
枠状のパネルを構成する構成部材を、コーナー部分で分割した２枚の略Ｌ字形状のものとしたことを特徴とする、請求項２乃至３のいずれかに記載の液晶ディスプレイのシールド用フレーム。
枠状のパネルを構成する構成部材を、各辺を構成する４枚のもので構成したことを特徴とする、請求項２乃至４のいずれかに記載の液晶ディスプレイのシールド用フレーム。
前記各嵌合係止部の平面形状を、構成部材の短手方向の両側部より直角方向へ切り込まれる直角切り込み線と、この各切り込み線の両端部を斜めに結ぶ傾斜切り込み線とで構成したことを特徴とする、請求項２乃至５のいずれかに記載の液晶ディスプレイのシールド用フレーム。
シールド用フレームを構成する枠状のパネルの全部或は一部を複数の構成部材に分割して設け、これらの各構成部材の互いに連結させる各接合端部に、始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部を交互に設けて成る嵌合係止部を、当該凸部と凹部のそれぞれの全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、次いで前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、さらにこの嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させることを特徴とする、液晶ディスプレイのシールド用フレームの製造方法。
各構成部材の各辺の縁部を、嵌合係止部の連結部分を含めて折り曲げることにより、互いの一体化を強化することを特徴とする、請求項７に記載の液晶ディスプレイのシールド用フレームの製造方法。
枠状のパネルを構成する複数の構成部材をプレス機を用いて打ち抜き、この打ち抜き工程と同時或は別工程で各構成部材を互いに連結させる接合端部に、始端部とくびれ部を有する複数の凸部と凹部を交互に設けて成る嵌合係止部を、当該凸部と凹部のそれぞれの全輪郭線に沿って連続的或は非連続的に***部を前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が互いに垂直となるようにして形成させ、形成させつつ設け、次いで前記凸部と凹部を上下方向から互いに嵌合連結させ、さらにこの嵌合連結部を上下方向からかしめることにより前記***部を押しつぶし、もって前記凸部に設けた***部は外側へ、前記凹部に設けた***部は内側へ膨出させて前記凸部と凹部の各外周端面と内周端面が水平方向から互いに重なり合わないように圧接させることにより、嵌合連結部分を隙間なく接合して一体化させることを特徴とする、液晶ディスプレイのシールド用フレームの製造方法。