JP4641471B2 - 工作機械の工具交換装置 - Google Patents
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- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Description
上述の機械の工具主軸と工具マガジンとの間での工具ホルダの交換には、通常工具ホルダを把持して着脱交換する交換アーム手段を介設使用するものが多用されて来ているが、工具マガジン側の目的工具ホルダに対して工具主軸側を送り軸系や旋回軸系等の動作機構を用いて移行位置決めして着脱動作を行なうようにしたアームレス方式の工具又は工具ホルダ交換方式のものも知られている(例えば、特許文献1、2参照。)。
他方、前記把持爪による把持アンクランプの前後に於いて、工具の下方刃部先端を受けて工具を位置決め昇降させるストッパバー手段とを設け、交換アーム手段に替えて前記相対移動手段を助勢するようにして工具交換が目的通り確実に行なえるようにするものである。
工具が簡単となり、成形金型のリブ溝などの複雑な形の加工に用いられる細身の工具の工具交換に適用し易くなった。
工具マガジンの工具位置精度及び姿勢を厳しくする必要がなくなった。
工具主軸に取り付けられた工具の振れ精度が向上して振動が小さくなり、高速回転主軸(例えば、max120000min−1)に対応できるようになった。
代替工具が無い場合には、アラーム等の報知信号を出し、有りの判別の場合には、取付工具をマガジンの所定保持穴に戻し、代替工具を割り出して工具交換の段階に移行させる。
(1)マシニングセンタ等の工作機械の制御装置に読み込まれたプログラムから「次工具指令(T**)」コードが読み出され、次いで、
(2)コード(M06)の読み出しにより工具交換開始の準備のための作動段階に入り、
(3)Z軸上昇限への移動指令、
(4)クーラント停止指令(M09)、
(5)主軸停止指令(M05)、
(6)X軸加工エリアインタロックOFF、
(7)X軸洗浄位置へ右行、
(8)Z軸洗浄位置へ下降、
(9)工具洗浄ONで工具洗浄シーケンスの段階に入り、
(10)工具洗浄OFFで終了し、
(11)Z軸を上昇限に移動させる。
なお、この段階以後の
・主軸(Z軸)の位置(上昇限か、工具交換位置か?)
・工具の主軸着脱手段による脱着状態(CLか、UCLか?)
・旧新工具の所在(主軸か、中間位置か、マガジンか?)
・把持爪11の位置(工具交換位置か、マガジン真上位置か?)
・把持爪11の把持、開放の状態(CLか、UCLか?)
・ストッパバー12先端の位置(マガジンの下か、工具交換位置か、所謂中間位置か?)
・短ストロークアクチュエータの伸(上)、退(下)状態
・長ストロークアクチュエータの伸(上)、退(下)状態
は前記図9の表の右側に記載の通りである。
また、各シーケンスNo(**)時の主軸3、工具10、把持爪11、及びストッパバー12の位置は、図12乃至図19に示した通りである。
(14)マガジンを指令により、主軸3装着中の工具10が空の保持穴5Aを工具交換位置に割り出し、
(15)次いで、把持爪に対するUCL指令(前回の工具交換で、シーケンスNo.(31)が維持されているはずだが、干渉発生防止のために確認する。)、
(17)主軸3を工具交換時の位置へ下降、この時、工具10のシャンクテーパ部が、ストッパバー12の先端の嵌合穴12aに嵌合して、相互に係合し、
(18)主軸軸芯エアブローON(シャンク中空のとき)の後の、
(19)工具10の主軸内工具着脱手段がUCLとしたとき、ストッパバー12が、工具10を受けて支える状態となり、
(20)短ストロークのアクチュエータ12Aを降下させて、ストッパバー12先端を中間位置へ降下させるとき工具10を確実に誘導降下させる。
(22)ストッパバー12のマガジン5の下である下限位置までの下降の後の、
(23)把持爪11による工具10の下降となるから、工具10を主軸内着脱手段から干渉少なく抜き出し、そしてさらに下降して、
(24)把持爪11のUCLにより把んでいた工具10を離して工具10をマガジン5の工具保持穴5Aに正確に戻すことができる。そして、ここで、
(25)把持爪11を工具交換位置に戻すアクチュエータ11Bの上昇作動をさせることにより、把持爪11とマガジン5の工具10とを干渉させることなく次の新しい工具の割り出しの段階に移行することになる。
(26)次工具指令T**により、マガジン5を回転して次工具10を割り出し、(27)把持爪11をマガジン5上の割り出し工具10のシャンク10Aが爪11a、11bの間に入るよう下降する。
(28)把持爪11をCLしてシャンク10AをV溝11−0と平面間に嵌め込んだ状態で把み、
(29)該把持爪11を上昇させると、シャンク10Aが後端から主軸口に途中迄挿入した中間位置に位置する。
(30)そこで、ストッパバー12の長ストローク作動のアクチュエータ12B駆動により所謂中間位置迄上昇させることにより、把持爪11により把持されている工具10の下端刃先とストッパバー12先端とが嵌合して係合し、支承するので、
(31)把持爪11をUCLとし、
(32)ストッパバー12により自由となった工具10のシャンクを、短トロークのアクチュエータ11A駆動により上限の工具交換位置迄挿入して、
(33)主軸内工具着脱手段をCLとすることにより装着し、
(34)ストッパバー12をマガジン5の下の下限位置迄下降させると、後は、
(36)主軸をZ軸上昇限へ移動させ、
(37)工具交換装置のカバーを閉じ、
(38)主軸をX軸上の加工領域へ移動位置決めをし、
(39)X軸加工エリアのインタロックをONにし、
(40)プログラムされた工具交換のシーケンスを終了する。
2 ベッド
3 主軸
3A 主軸頭
3B 主軸頭サドル
4 コラム
5 工具マガジン
5A 工具保持穴
5B 旋回装置
5C 駆動モータ
6 マガジン台のブラケット
7,8,9 直線案内装置
10 主軸
10A シャンク
10B シャンクテーパ部
11 把持爪
11A 開閉アクチュエータ
11B 昇降アクチュエータ
11C ブラケット
11a,11b 爪
11−0 V字状溝
12 ストッパバー
12A 短ストロークアクチュエータ
12B 長ストロークアクチュエータ
12C ブラケット
12a 先端嵌合穴
Claims (2)
- 工作機械の工具着脱手段を有する工具主軸に装着される工具主軸装着のストレートシャンク部と、該ストレートシャンク部につながるシャンクテーパ部及び該シャンクテーパ部の先端に切削用刃部とを備えた工具の複数個を前記工具主軸と工具マガジンとの間で授受交換する工具交換装置において、
前記工具の複数個はその各ストレートシャンク部の軸径が相互に同一に整えられていて、該工具を工具主軸と平行な上下方向に刃先を下向きにして挿入することにより前記ストレートシャンク部基部から刃先へ向けてテーパ状にすぼまる前記シャンクテーパ部を有する工具を受容するロート状の工具保持穴を設けた工具マガジンと、
使用済みの工具を工具主軸から把み抜き出して工具マガジンの空の工具保持穴に移送するため、及び、次に使用する工具を割り出された工具マガジンの工具保持穴から把み引き上げて前記ストレートシャンク部先端を工具主軸口に挿入するために、工具主軸と工具マガジンの間に設けられていて工具の前記ストレートシャンク部基部を把み移送する把持爪であって、前記工具の前記ストレートシャンク部の把持を、該ストレートシャンク部の軸芯と工具主軸の軸芯とが同一の位置関係を有するように、かつ、3点支持となるように、平面である一方の爪の把持面とV字溝が設けられている他方の爪の把持面とを狭着して行う一対の把持爪と、
工具マガジンの工具保持穴から工具主軸の工具着脱手段への工具の移送、及び工具主軸の工具着脱手段から工具マガジンの工具保持穴への工具の移送のために、工具マガジンの下から割り出された工具保持穴に工具主軸と平行に挿通し、工具の前記シャンクテーパ部と係合して工具を昇降移送するストッパバー手段であって、前記ストッパバー手段の先端は、工具の工具主軸への装着時の工具の前記シャンクテーパ部の位置と、工具マガジンの割り出された工具保持穴の直下の位置と、この両位置の間の所定の中間の位置との3箇所の停止動作位置を有する前記ストッパバー手段とから成ることを特徴とする工作機械の自動工具交換装置。 - 工作機械の工具着脱手段を有する工具主軸に装着される工具主軸装着のストレートシャンク部と、該ストレートシャンク部につながるシャンクテーパ部及び該シャンクテーパ部の先端に切削用刃部とを備えた工具の複数個を前記工具主軸と工具マガジンとの間で授受交換する工具交換方法において、
前記工具の複数個はその各ストレートシャンク部の軸径が相互に同一に整えられていて、該工具を工具主軸と平行な上下方向に刃先を下向きにして挿入することにより前記ストレートシャンク部基部から刃先へ向けてテーパ状にすぼまる前記シャンクテーパ部を有する工具を受容するロート状の工具保持穴を設けた工具マガジンと、
使用済みの工具を工具主軸から把み抜き出して工具マガジンの空の工具保持穴に移送するため、及び、次に使用する工具を割り出された工具マガジンの工具保持穴から把み引き上げて前記ストレートシャンク部先端を工具主軸口に挿入するために、工具主軸と工具マガジンの間に設けられていて工具の前記ストレートシャンク部基部を把み移送する把持爪であって、前記工具の前記ストレートシャンク部の把持を、該ストレートシャンク部の軸芯と工具主軸の軸芯とが同一の位置関係を有するように、かつ、3点支持となるように、平面である一方の爪の把持面とV字溝が設けられている他方の爪の把持面とを狭着して行う一対の把持爪と、
工具マガジンの工具保持穴から工具主軸の工具着脱手段への工具の移送、及び工具主軸の工具着脱手段から工具マガジンの工具保持穴への工具の移送のために、工具マガジンの下から割り出された工具保持穴に工具主軸と平行に挿通し、工具の前記シャンクテーパ部と係合して工具を昇降移送するストッパバー手段であって、前記ストッパバー手段の先端は、工具の工具主軸への装着時の工具の前記シャンクテーパ部の位置と、工具マガジンの割り出された工具保持穴の直下の位置と、この両位置の間の所定の中間の位置との3箇所の停止動作位置を有する前記ストッパバー手段とから成り、
工具主軸から取り出した工具の工具マガジンへの移送時には、前記ストッパバー手段の先端が工具保持穴直下の位置から工具の工具主軸装着時の工具の前記シャンクテーパ部の位置へ上昇移動して工具着脱手段がアンクランプされ、次いで前記ストッパバー手段先端を中間位置に下降移動させて工具の前記ストレートシャンク部を把持爪により把持クランプし、前記ストッパバー手段先端を工具保持穴直下に戻してから把持爪を下降して工具の前記ストレートシャンク部を工具主軸から抜き出し、さらに把持爪アンクランプにより工具を工具マガジンの工具保持穴に挿入して把持爪を元の位置へ上昇により戻し、
次に使用する工具の工具マガジンからの取り出し工具装着時には、前記ストッパバー手段の先端を工具マガジンの工具保持穴直下に位置させた状態で、制御装置からの指令により工具マガジンを回動させて次工具への回転割り出しを行ない、把持爪を下降してクランプすることにより割り出された次工具の前記ストレートシャンク部を把み、把持爪を上昇させて前記ストレートシャンク部先端を工具主軸口に挿入し、前記ストッパバー手段を中間位置に上昇させて工具の前記シャンクテーパ部を前記ストッパバー手段先端とを係合させ、把持爪をアンクランプとし、前記ストッパバー手段の先端を更に工具の工具主軸装着時の工具の前記シャンクテーパ部の位置迄上昇させて工具を着脱位置に位置決めし、工具を工具主軸に装着クランプして前記ストッパバー手段先端を工具マガジンの工具保持穴直下に下降移送退避させることを特徴とする工作機械の自動工具交換方法。
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