JP4633390B2 - ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents
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Description
(A) 窒素元素の含有量が樹脂1kg当たり0.55g以下であるポリアリーレンサルファイド樹脂100重量部に対し、
(B) α−オレフィンとα,β−不飽和酸のグリシジルエステルを主成分とするオレフィン系共重合体0.5〜50重量部
を配合してなるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物である。
(1) 反応槽内に、有機アミド溶媒、アルカリ金属水硫化物を含む硫黄源、及び必要に応じてアルカリ金属水酸化物の全仕込み量の一部を仕込み、これらを含有する混合物を加熱して、該混合物を含有する系内から水を含む留出物の少なくとも一部を系外に排出する脱水工程、並びに
(2) 脱水工程後の系内に残存する混合物とジハロ芳香族化合物とを混合し、これらを含む重合反応混合物を加熱して、硫黄源とジハロ芳香族化合物とを重合反応させると共に、重合反応混合物中にアルカリ金属水酸化物を連続的に又は分割して添加し、重合反応の開始から終了に至るまでの間、重合反応混合物のpHを7〜12.5の範囲内に制御する重合工程を含む
ことを特徴とするポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造法
(1) 反応槽内に、有機アミド溶媒、アルカリ金属水硫化物を含む硫黄源、及び必要に応じてアルカリ金属水酸化物の全仕込み量の一部を仕込み、これらを含有する混合物を加熱して、該混合物を含有する系内から水を含む留出物の少なくとも一部を系外に排出する脱水工程、並びに
(2) 脱水工程後の系内に残存する混合物とジハロ芳香族化合物とを混合し、これらを含む重合反応混合物を加熱して、硫黄源とジハロ芳香族化合物とを重合反応させると共に、重合反応混合物中にアルカリ金属水酸化物を連続的に又は分割して添加し、重合反応の開始から終了に至るまでの間、重合反応混合物のpHを7〜12.5の範囲内に制御する重合工程を含む
また、本発明に使用するPAS樹脂は、窒素含有量が上記範囲にあれば良く、この条件を満足すれば、窒素含有量が多いものと少ないもののブレンドであってもよい。
で示される成分であり、アクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリシジルエステル、エタクリル酸グリシジルエステル等が挙げられるが、メタクリル酸グリシジルエステルが好ましい。
分岐又は架橋鎖としてグラフト共重合させる重合体又は共重合体セグメントとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル及びスチレンから選ばれる一種又は二種以上からなる重合体又は共重合体が挙げられる。好ましくは、メタクリル酸重合体、アクリロニトリルとスチレンの共重合体、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルの共重合体等であり、特に好ましくはメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルの共重合体である。これら重合体又は共重合体は、通常よく知られたラジカル重合によって調製される。
(A) PAS樹脂
(A-1)
20LのオートクレーブにNMP(N−メチル−2−ピロリドン)5700gを仕込み、窒素ガスで置換後、約1時間かけて、攪拌機の回転数250rpmで撹拌しながら、100℃まで昇温した。100℃に到達後、濃度74.7重量%のNaOH水溶液1170g、硫黄源水溶液1990g(NaSH=21.8モル及びNa2S=0.50モルを含む)、及びNMP1000gを加え、約2時間かけて、徐々に200℃まで昇温し、水945g、NMP1590g、及び0.31モルの硫化水素を系外に排出した。
(A-2)
20LのオートクレーブにNMP(N−メチル−2−ピロリドン)5700gを仕込み、窒素ガスで置換後、約1時間かけて、攪拌機の回転数250rpmで撹拌しながら、100℃まで昇温した。100℃に到達後、硫黄源水溶液1990g(NaSH=21.9モル及びNa2S=0.4モルを含む)、及びNMP1000gを加え、約2時間かけて、徐々に200℃まで昇温し、水729g、NMP1370g、及び0.70モルの硫化水素を系外に排出した。
(B) オレフィン系共重合体
(B-1) エチレン/グリシジルメタクリレート共重合体(日本ポリオレフィン(株)製、レクスパールRA3150)
(B-2) エチレン/グリシジルメタクリレート共重合体70重量部にスチレン/アクリロニトリル共重合体30重量部をグラフトさせた共重合体(日本油脂(株)製、モディパーA4400)
(B-3) エチレン/グリシジルメタクリレート共重合体70重量部にメチルメタクリレート/ブチルアクリレート共重合体(9/21)を30重量部グラフトさせた共重合体(日本油脂(株)製、モディパーA4300)
(C) 無機充填材
(C-1) ガラス繊維(13μmφのチョップドストランド(日本電気硝子(株)製、ECS303T−717))
(C-2) 炭酸カルシウム(東洋ファインケミカル製、ホワイトンP−30)
また、実施例および比較例での評価方法は以下の通りである。
[窒素量の分析法]
微量窒素硫黄分析計(ANTEK社製、ANTEK7000)を用いてPAS樹脂中の窒素含有量を測定した(窒素量の検量線はトリフェニルアミンのエチルベンゼン溶液を用いて作成した)。
[モールドディポジットの評価]
射出成形機にて、下記条件で図1に示す特定形状の成形品を連続成形し、金型付着物の量を評価した。具体的には、試験片を500ショット成形し、ガスベント部(稼動側のみ)に付着するモールドディポジットを採取し、重量(μg)を測定した。
(成形条件)
射出成形機;東芝IS30FPA(東芝機械製)
シリンダー温度;335−340−325−310℃
射出圧力;74MPa
射出速度;1m/min
射出時間;2sec
冷却時間;5sec
成形サイクル;12sec
金型温度;60℃
[衝撃強度の測定]
射出成形機で、シリンダー温度320℃、金型温度150℃でASTM D−256に準じてアイゾット衝撃試験片を成形し、所定の温度雰囲気下に2時間以上放置後、ノッチ側衝撃強度を測定した。
実施例1〜6、比較例1〜4
表1に示す(A) 成分をヘンシェルミキサーで5分間予備混合した(1種の場合は省略)。更に(B) 成分及び(C) 成分を表1に示す量加えて、2分間混合し、これをシリンダー温度320℃の二軸押出機に投入し、ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物のペレットを作った。得られたペレットについて、上述の方法にてモールドディポジット及び衝撃強度についての評価を行った。
Claims (4)
- (A) 窒素元素の含有量が樹脂1kg当たり0.55g以下であるポリアリーレンサルファイド樹脂100重量部に対し、
(B) α−オレフィンとα,β−不飽和酸のグリシジルエステルを主成分とするオレフィン系共重合体0.5〜50重量部
を配合してなるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物であって、
ポリアリーレンサルファイド樹脂(A) 、またはその一部が、下記(1) 、(2) を特徴とする製造法によって得られたポリアリーレンサルファイド樹脂であるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
(1) 反応槽内に、有機アミド溶媒、アルカリ金属水硫化物を含む硫黄源、及び必要に応じてアルカリ金属水酸化物の全仕込み量の一部を仕込み、これらを含有する混合物を加熱して、該混合物を含有する系内から水を含む留出物の少なくとも一部を系外に排出する脱水工程、並びに
(2) 脱水工程後の系内に残存する混合物とジハロ芳香族化合物とを混合し、これらを含む重合反応混合物を加熱して、硫黄源とジハロ芳香族化合物とを重合反応させると共に、重合反応混合物中にアルカリ金属水酸化物を連続的に又は分割して添加し、重合反応の開始から終了に至るまでの間、重合反応混合物のpHを7〜12.5の範囲内に制御する重合工程を含む
ことを特徴とするポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造法 - (B) オレフィン系共重合体が、α−オレフィンとα,β−不飽和酸のグリシジルエステルから成るオレフィン系共重合体に、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル及びスチレンから選ばれる一種又は二種以上からなる重合体又は共重合体が分岐又は架橋構造的に化学結合したグラフト共重合体である請求項1又は2記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- (B) オレフィン系共重合体が、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルからなる共重合体を分岐鎖として化学結合させたグラフト共重合体である請求項1〜3の何れか1項記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
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