JP4627179B2 - シート状化粧料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、汗、皮脂を効果的に拭き取り、べたつき感を抑え、肌により効果的なさらさら感を付与することができるシート状化粧料及びその製造方法に関する。
従来から、身体の皮脂や汗を拭く手段としてミニタオル、ハンカチ、あぶらとり紙などのドライタイプ製品のほかに、ウェットティッシュ、汗拭きシートなどのウェットタイプの製品が上市されている。これらの製品は、粉体、清涼剤、殺菌剤、湿潤剤、香料などをシート状基材に含浸して、肌上の汗や皮脂を拭き取って清潔にし、清涼感を与え、汗の匂いを抑えるといった目的で使用されている（特許文献１乃至３参照）。
しかし、従来の製品では肌を清潔にしたり、清涼感を与えたり、汗の匂いを抑えるといった効果はあるものの、肌が白くなったり、べたつき感が残ることが多かった。
本発明は、従来における問題を解決し、以下の目的を達成する事を課題とする。即ち、本発明は肌を清潔にし、清涼感を与え、汗の匂いを抑えるだけでなく、肌を白くすることがなく、さらにべたつき感が残らず、経時安定性に優れたシリコーン及び膨潤性粘土鉱物を含有する乳化組成物を付着させたシート状化粧料及びその製造方法を提供することを目的とする。
前記課題を解決するため、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、シリコーン及び該シリコーンとの溶解度パラメーターの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物を含有する乳化組成物をシート状基材に付着させることにより、前記目的のシート状化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、本発明者による前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ シート状基材と、該シート状基材に乳化組成物を付着させてなり、該乳化組成物が、シリコーン、該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体、及び膨潤性粘土鉱物を含有することを特徴とするシート状化粧料である。
＜２＞ 乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製した後、該分散液と、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の成分とを混合及び分散させて乳化組成物を調製し、該乳化組成物をシート状基材に付着させてなることを特徴とするシート状化粧料である。
＜３＞ 乳化組成物が、更に水不溶性粉体を含有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のシート状化粧料である。
＜４＞ 水不溶性粉体の吸水量が、１ｍｌ／ｇ以上である前記＜３＞に記載のシート状化粧料である。
＜５＞ 乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製した後、該分散液と、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の成分とを混合及び分散させて乳化組成物を調製する調製工程と、該乳化組成物をシート状基材に付着させる付着工程とを含むことを特徴とするシート状化粧料の製造方法である。
＜１＞ シート状基材と、該シート状基材に乳化組成物を付着させてなり、該乳化組成物が、シリコーン、該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体、及び膨潤性粘土鉱物を含有することを特徴とするシート状化粧料である。
＜２＞ 乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製した後、該分散液と、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の成分とを混合及び分散させて乳化組成物を調製し、該乳化組成物をシート状基材に付着させてなることを特徴とするシート状化粧料である。
＜３＞ 乳化組成物が、更に水不溶性粉体を含有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のシート状化粧料である。
＜４＞ 水不溶性粉体の吸水量が、１ｍｌ／ｇ以上である前記＜３＞に記載のシート状化粧料である。
＜５＞ 乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製した後、該分散液と、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の成分とを混合及び分散させて乳化組成物を調製する調製工程と、該乳化組成物をシート状基材に付着させる付着工程とを含むことを特徴とするシート状化粧料の製造方法である。
本発明によると、肌を清潔にし、清涼感を与え、汗の匂いを抑えるだけでなく、肌を白くすることがなく、さらにべたつき感が残らず、経時安定性に優れたシリコーン及び膨潤性粘土鉱物を含有する乳化組成物を含浸したシート状化粧料を提供することができる。
（シート状化粧料）
本発明のシート状化粧料は、シート状基材に乳化組成物を付着させてなり、更に必要に応じてその他の層などを有してなる。
前記乳化組成物は、シリコーンと、該シリコーンの溶解度パラメーターの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体と、膨潤性粘土鉱物を含有してなり、該シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外にも、水不溶性粉体、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
本発明のシート状化粧料は、シート状基材に乳化組成物を付着させてなり、更に必要に応じてその他の層などを有してなる。
前記乳化組成物は、シリコーンと、該シリコーンの溶解度パラメーターの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体と、膨潤性粘土鉱物を含有してなり、該シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外にも、水不溶性粉体、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
−シリコーン及びシリコーン誘導体−
本発明で用いるシリコーンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、メチルポリシロキサンなどのジメチルシリコーンオイル（市販品として東レダウコーニング・シリコーン社製 ＳＨ‐２００シリーズ、信越シリコーン社製 KFシリーズ）、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどの環状シリコーンオイル（市販品として東レダウコーニング・シリコーン社製 ＳＨシリーズ、信越シリコーン社製 KFシリーズ）、メチルフェニルポリシロキサンなどのメチルフェニルシリコーンオイル（市販品として東レダウコーニング・シリコーン社製 ＳＨシリーズ）、などが挙げられる。これらの中でも、２５℃における粘度が１〜１０００ｍｍ2／ｓのジメチルシリコーンオイルが好ましい。前記粘度が、１ｍｍ2／ｓ未満であると、シリコーンオイルのすべり感がでないばかりでなく皮膚刺激の懸念を生じることがあり、１０００ｍｍ2／ｓより高粘度であると、べたつきが感じられることがある。
本発明で用いるシリコーンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、メチルポリシロキサンなどのジメチルシリコーンオイル（市販品として東レダウコーニング・シリコーン社製 ＳＨ‐２００シリーズ、信越シリコーン社製 KFシリーズ）、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどの環状シリコーンオイル（市販品として東レダウコーニング・シリコーン社製 ＳＨシリーズ、信越シリコーン社製 KFシリーズ）、メチルフェニルポリシロキサンなどのメチルフェニルシリコーンオイル（市販品として東レダウコーニング・シリコーン社製 ＳＨシリーズ）、などが挙げられる。これらの中でも、２５℃における粘度が１〜１０００ｍｍ2／ｓのジメチルシリコーンオイルが好ましい。前記粘度が、１ｍｍ2／ｓ未満であると、シリコーンオイルのすべり感がでないばかりでなく皮膚刺激の懸念を生じることがあり、１０００ｍｍ2／ｓより高粘度であると、べたつきが感じられることがある。
前記シリコーン誘導体としては、前記各種シリコーンとの溶解度パラメーターとの差が１以下となるものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（市販品として東レダウコーニング・シリコーン社製 ＳＨシリーズ、信越シリコーン社製 KFシリーズ）、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシエチレン）シロキサン・メチル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合体などのポリエーテル変性シリコーン、などが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体が、前記いずれのシリコーン中における、膨潤性粘度鉱物の膨潤性を高めることができる点で特に好ましい。
前記シリコーン及びシリコーン誘導体の好ましい組み合わせとしては、ポリエーテル変性シリコーン−ジメチルシリコーンオイルとの溶解度パラメーターの差が１以下となるもの、ポリエーテル変性シリコーン−環状シリコーンオイルとの溶解度パラメーターの差が１以下となるもの、ポリエーテル変性シリコーン−メチルフェニルシリコーンオイルとの溶解度パラメーターの差が１以下となるものが望ましい。前記溶解度パラメーターの差が１を超えたシリコーン誘導体を用いた場合には、膨潤性粘土鉱物と混合した分散液を用いた乳化組成物を調整すると、膨潤性粘土鉱物の分散が悪くなり、好ましくない。
ここで、前記溶解度パラメーター（ＳＰ値）は下記式（１）により算出した値を意味する。
ただし、上記式（１）中、Ｍはシリコーン又はシリコーン誘導体の分子量を表す。ｄはシリコーン又はシリコーン誘導体の比重を表す。Ｇは分子中の原子又は置換基の引力恒数を表し、この引力恒数はP.A.Small,J.Appl.Chem.3,71(1953)smallによって求められた値を使用する。
また、前記特性のシリコーン誘導体を用いずに前記シリコーンと膨潤性粘土鉱物を混合した分散液を用いた乳化組成物では、粘土鉱物の凝集が未だ確実に防止することができず、好ましくない。
前記シリコーンの配合量としては、乳化組成物全量に対して、０．０１〜３０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。前記シリコーンの配合量が０．０１質量％未満であると、シリコーンの感触が出なくて、使用感が悪くなることがあり、また、３０質量％を超えると、べたつくなど使用感に不具合を生じることがあり、好ましくない。
前記シリコーン誘導体の配合量としては、乳化組成物全量に対して、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．０１〜５質量％がより好ましい。前記特性のシリコーン誘導体の配合量が、０．１質量％未満であると、経時安定性が確保できないことがあり、また、２０質量％を超えると、べたつくなど使用感に悪影響を与えることがあり、好ましくない。
−膨潤性粘土鉱物−
本発明に用いる膨潤性粘土鉱物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、天然物、天然物の精製品、天然物の膨潤性を改質したもの又は合成されたものなどが挙げられる。具体的には、天然又は合成されたモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ソーコナイト、ヘクトライト、スチブンサイトなどのスメクタイト族の粘土鉱物や、パーミキュライト、膨潤性合成フッ素雲母（Ｎａ型、Ｌｉ型合成マイカ）などでポーラゲル（アメリカンコロイド社製）、ラポナイト（東新化成社製）、ベンゲル（豊順鉱業社製）、ルーセンタイト（コープケミカル社製）、クニピア、スメクトン（クニミネ工業社製）、ベンクレイ（水澤化学工業社製）などの商品名で市販されているものを用いることができる。これらの中でも、クニピアが膨潤性に優れる点で特に好ましい。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの膨潤性粘土鉱物は、吸着性を示し、含浸液組成中に水不溶性粉体を含有させた場合には、該水不溶性粉体の肌への吸着をより高めるうえでも好ましい。
前記膨潤性粘土鉱物の配合量としては、乳化組成物全量に対して０．０１〜２０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。前記膨潤性粘土鉱物の配合量が、０．０１質量％未満であると、乳化性能に対する影響が少なく、経時安定性が悪くなる場合があり、また、２０質量％を超えると、分散性が悪くなる場合があり、好ましくない。
本発明に用いる膨潤性粘土鉱物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、天然物、天然物の精製品、天然物の膨潤性を改質したもの又は合成されたものなどが挙げられる。具体的には、天然又は合成されたモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ソーコナイト、ヘクトライト、スチブンサイトなどのスメクタイト族の粘土鉱物や、パーミキュライト、膨潤性合成フッ素雲母（Ｎａ型、Ｌｉ型合成マイカ）などでポーラゲル（アメリカンコロイド社製）、ラポナイト（東新化成社製）、ベンゲル（豊順鉱業社製）、ルーセンタイト（コープケミカル社製）、クニピア、スメクトン（クニミネ工業社製）、ベンクレイ（水澤化学工業社製）などの商品名で市販されているものを用いることができる。これらの中でも、クニピアが膨潤性に優れる点で特に好ましい。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの膨潤性粘土鉱物は、吸着性を示し、含浸液組成中に水不溶性粉体を含有させた場合には、該水不溶性粉体の肌への吸着をより高めるうえでも好ましい。
前記膨潤性粘土鉱物の配合量としては、乳化組成物全量に対して０．０１〜２０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。前記膨潤性粘土鉱物の配合量が、０．０１質量％未満であると、乳化性能に対する影響が少なく、経時安定性が悪くなる場合があり、また、２０質量％を超えると、分散性が悪くなる場合があり、好ましくない。
−水不溶性粉体−
本発明において、乳化組成物に水不溶性粉体を更に適宜配合するのが好ましく、清拭後のさらさら感を向上させることができる。
本発明に用いられる水不溶性粉体のうち、合成高分子からなる粉体の例としては、ナイロン樹脂（市販品としてアトフィナ社製ORGASOL 2002EXD NAT COS、ORGASOL 4004EXD NAT COS、三好化成社製ナイロンビーズ）、ポリエチレン樹脂（市販品として住友精化製フロービーズ）、ポリスチレン樹脂（市販品として三好化成製ポリスチレンビーズ）、ポリメタクリル酸メチル（市販品としてマツモト油脂製薬製マツモトマイクロスフェアーＭ，ガンツ化成製ガンツパール）、シリコーン樹脂（市販品として信越化学製KMP-590、東芝シリコーン製トスパール2000Ｂ）、シリコーンゴムパウダー（市販品として信越化学製X-52-875、KMP-594）、シリコーン複合パウダー（市販品として信越化学工業KSP-100、KSP-101、KSP-105）などが挙げられる。
一方、天然鉱物からなる粉体としては、タルク（市販品として三好化成製ソフトタルク）、セリサイト（市販品として大日本化成製セリサイトDN-MC）、マイカ（市販品として大東化成工業製 LL-5セリサイトFSE）、無水ケイ酸（市販品として富士シリシア製サイリシア350、サイリシア370、サイリシア550、サイリシア730、旭硝子製サンラブリーＣ、サンスフェアNP-30、サンスフェアNP-100、サンスフェアＨ-121、三好化成製SB-300、SB-700）、ケイ酸マグネシウム（市販品として水澤化学工業製ミズカライフ、ミズパール）、酸化マグネシウム（市販品として富田製薬製酸化マグネシウム）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、などが挙げられる。これらの粉体をシリコーンなどの油分で処理したものを用いることもできる。
本発明において、乳化組成物に水不溶性粉体を更に適宜配合するのが好ましく、清拭後のさらさら感を向上させることができる。
本発明に用いられる水不溶性粉体のうち、合成高分子からなる粉体の例としては、ナイロン樹脂（市販品としてアトフィナ社製ORGASOL 2002EXD NAT COS、ORGASOL 4004EXD NAT COS、三好化成社製ナイロンビーズ）、ポリエチレン樹脂（市販品として住友精化製フロービーズ）、ポリスチレン樹脂（市販品として三好化成製ポリスチレンビーズ）、ポリメタクリル酸メチル（市販品としてマツモト油脂製薬製マツモトマイクロスフェアーＭ，ガンツ化成製ガンツパール）、シリコーン樹脂（市販品として信越化学製KMP-590、東芝シリコーン製トスパール2000Ｂ）、シリコーンゴムパウダー（市販品として信越化学製X-52-875、KMP-594）、シリコーン複合パウダー（市販品として信越化学工業KSP-100、KSP-101、KSP-105）などが挙げられる。
一方、天然鉱物からなる粉体としては、タルク（市販品として三好化成製ソフトタルク）、セリサイト（市販品として大日本化成製セリサイトDN-MC）、マイカ（市販品として大東化成工業製 LL-5セリサイトFSE）、無水ケイ酸（市販品として富士シリシア製サイリシア350、サイリシア370、サイリシア550、サイリシア730、旭硝子製サンラブリーＣ、サンスフェアNP-30、サンスフェアNP-100、サンスフェアＨ-121、三好化成製SB-300、SB-700）、ケイ酸マグネシウム（市販品として水澤化学工業製ミズカライフ、ミズパール）、酸化マグネシウム（市販品として富田製薬製酸化マグネシウム）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、などが挙げられる。これらの粉体をシリコーンなどの油分で処理したものを用いることもできる。
前記水不溶性粉体の配合量としては、乳化組成物全量に対して、０．１〜１５質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。前記水不溶性粉体の配合量が、０．１質量％未満であると、粉体によるさらさら感が発現しないことがあり、また、１５質量％を超えると、乳化組成物中での粉体の分散性が悪くなることがある。
これらの水不溶性粉体の中で、吸水量が、１ｍｌ／ｇ以上の水不溶性粉体を使用することが特に好ましく、肌上に残った水分を速やかに吸水し、さらさら感の発現が早いものとなる。
これらの水不溶性粉体の中で、吸水量が、１ｍｌ／ｇ以上の水不溶性粉体を使用することが特に好ましく、肌上に残った水分を速やかに吸水し、さらさら感の発現が早いものとなる。
ここで、前記吸水量の測定はＪＩＳ Ｋ５１０１吸油量を参考にして、下記の様に行った。
（１）試料約１ｇを測定板上の中央部に取り、精製水をビュレットから１回に４、５滴ずつ、徐々に中央に滴下し、その都度全体をへらで十分練り合わせる。
（２）滴下及び練り合わせを繰り返し、全体が固いパテ状の塊となったら１滴ごとに練り合わせて、最後の1滴で、へらを用いてらせん形に巻くことのできる状態になったときを終点とする。
（３）終点に達したときのビュレット内の精製水の滴下量を読み取る。
（４）吸水量を下記式（２）によって算出する。
ただし、上記式（２）中、Ｏは吸水量、ｍは試料の質量（ｇ）、Ｖは滴下した精製水の容量（ｍｌ）を表す。
（１）試料約１ｇを測定板上の中央部に取り、精製水をビュレットから１回に４、５滴ずつ、徐々に中央に滴下し、その都度全体をへらで十分練り合わせる。
（２）滴下及び練り合わせを繰り返し、全体が固いパテ状の塊となったら１滴ごとに練り合わせて、最後の1滴で、へらを用いてらせん形に巻くことのできる状態になったときを終点とする。
（３）終点に達したときのビュレット内の精製水の滴下量を読み取る。
（４）吸水量を下記式（２）によって算出する。
本発明において、前記シリコーン、前記特性のシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して分散液を調製する際に、膨潤性粘土鉱物等の分散性に影響を及ぼさない範囲で、油分、顔料、多価アルコールなどの成分を更に適宜量添加することができる。
前記油分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ワセリン、流動パラフィンなどの鉱油、ミリスチン酸イソプロピルなどの脂肪酸エステル、スクワランなどの動物油、植物性スクワラン、オリーブ油、ホホバ油、ひまし油などの植物油、セトステアリルアルコールなどの高級アルコール（特に炭素数１６〜２２）、などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、酸化チタン、べんがら、ぐんじょう、などが挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記多価アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリエチレングリコール、グリセリン、１,３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、１,２−ペンタンジオールなどが挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、酸化チタン、べんがら、ぐんじょう、などが挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記多価アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリエチレングリコール、グリセリン、１,３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、１,２−ペンタンジオールなどが挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
−その他の成分−
また、前記で調整した分散液、水不溶性粉体を混合・分散することにより乳化組成物を調整する際に、その他成分を併用してもよい。前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、本発明の効果を損なわない範囲で目的に応じて保湿剤、抗炎症剤、美白剤、紫外線吸収剤、殺菌剤、制汗剤、清涼剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、色素、香料、水、などが挙げられる。
また、前記で調整した分散液、水不溶性粉体を混合・分散することにより乳化組成物を調整する際に、その他成分を併用してもよい。前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、本発明の効果を損なわない範囲で目的に応じて保湿剤、抗炎症剤、美白剤、紫外線吸収剤、殺菌剤、制汗剤、清涼剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、色素、香料、水、などが挙げられる。
前記保湿剤としては、例えば、グリコールエーテル、尿素、トリメチルグリシン、ブロリン、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、などが挙げられる。
前記グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、などが挙げられる。
これら保湿剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、などが挙げられる。
これら保湿剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記抗炎症剤としては、例えば、塩化リゾチーム、グアイアズレンスルホン酸ナトリウム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記美白剤としては、例えば、エラグ酸、アルブチン、コウジ酸、アスコルビン酸、アスコルビン酸誘導体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記美白剤としては、例えば、エラグ酸、アルブチン、コウジ酸、アスコルビン酸、アスコルビン酸誘導体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ケイ皮酸系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、安息香酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、ジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記ケイ皮酸系紫外線吸収剤としては、例えば、パラメトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシハイドロケイ皮酸ジエタノールアミン塩、ジパラメトキシケイ皮酸−モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、メトキシケイ皮酸オクチル、ジイソプロピルケイ皮酸メチル、などが挙げられる。
前記トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］１，３，５−トリアジン、などが挙げられる。
前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸ナトリウム、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、などが挙げられる。
前記安息香酸系紫外線吸収剤としては、例えば、パラアミノ安息香酸、パラアミノ安息香酸エチル、パラアミノ安息香酸ブチル、パラジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、パラアミノ安息香酸グリセリル、パラアミノ安息香酸アミル、などが挙げられる。
前記サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸−２−エチルヘキシル、サリチル酸トリエタノールアミン、サリチル酸ホモメンチル、サリチル酸ジプロピレングリコール、サリチル酸フェニル、サリチル酸アミル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸イソプロピルベンジル、などが挙げられる。
前記ジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤としては、例えば、４−ｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、４−イソプロピルジベンゾイルメタン、４−メトキシジベンゾイルメタン、４−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシジベンゾイルメタン、などが挙げられる。
その他の紫外線吸収剤としては、例えば、メンチル−ｏ−アミノベンゾエート、２−フェニル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、アントラニル酸メンチル等が挙げられる。
前記トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］１，３，５−トリアジン、などが挙げられる。
前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸ナトリウム、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、などが挙げられる。
前記安息香酸系紫外線吸収剤としては、例えば、パラアミノ安息香酸、パラアミノ安息香酸エチル、パラアミノ安息香酸ブチル、パラジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、パラアミノ安息香酸グリセリル、パラアミノ安息香酸アミル、などが挙げられる。
前記サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸−２−エチルヘキシル、サリチル酸トリエタノールアミン、サリチル酸ホモメンチル、サリチル酸ジプロピレングリコール、サリチル酸フェニル、サリチル酸アミル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸イソプロピルベンジル、などが挙げられる。
前記ジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤としては、例えば、４−ｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、４−イソプロピルジベンゾイルメタン、４−メトキシジベンゾイルメタン、４−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシジベンゾイルメタン、などが挙げられる。
その他の紫外線吸収剤としては、例えば、メンチル−ｏ−アミノベンゾエート、２−フェニル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、アントラニル酸メンチル等が挙げられる。
前記制汗剤としては、例えば、塩化ベンゼトニウム、クロルヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、などが挙げられる。
前記殺菌剤としては、例えば、チモール、チラム、ハロカルバン、フェノール、ヘキサクロロフェン、ラウロイルサルコシンナトリウム、クロラミンＴ、パラクロルフェノール、イソプロピルメチルフェノール、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記殺菌剤としては、例えば、チモール、チラム、ハロカルバン、フェノール、ヘキサクロロフェン、ラウロイルサルコシンナトリウム、クロラミンＴ、パラクロルフェノール、イソプロピルメチルフェノール、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記清涼化剤又は前記香料としては、例えば、メントール、メントール誘導体、カンフル、ボルネオール、ゲラニオール、シネオール、リナロール、ユーカリ油、ベルガモット油、ウイキョウ油、ローズ油、ラベンダー油、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記キレート剤としては、例えば、ＥＤＴＡ、ヒドロキシエタンジホスホン酸、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、アンモニア水、ホウ酸、ホウ砂、リン酸水素カリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記防腐剤としては、例えば、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチル、イソプロピルメチルフェノール、ウンデシレン酸モノエタノールアミド、オルトフェニルフェノール、クレゾール、クロルキシレノール、クロルクレゾール、クロルフェネシン、クロロブタノール、サリチル酸又はその塩、ソルビン酸又はその塩、トリクロサン、トリクロロカルパニド、レゾルシン、５−クロロ−２−メチル-４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
前記色素としては、例えば、酸化チタン、べんがら、ぐんじょう、などの顔料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
（シート状化粧料の製造方法）
本発明のシート状化粧料の製造方法としては、乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製した後、該分散液と、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の成分とを混合及び分散させて乳化組成物を調製する調製工程と、該乳化組成物をシート状基材に付着させる付着工程とを含んでなる。
更に、必要に応じて、該乳化組成物中に、膨潤性粘土鉱物以外の前記水不溶性粉体、その他の成分を混合し分散させる工程を含んでなる。
本発明のシート状化粧料の製造方法としては、乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製した後、該分散液と、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の成分とを混合及び分散させて乳化組成物を調製する調製工程と、該乳化組成物をシート状基材に付着させる付着工程とを含んでなる。
更に、必要に応じて、該乳化組成物中に、膨潤性粘土鉱物以外の前記水不溶性粉体、その他の成分を混合し分散させる工程を含んでなる。
（シート状基材）
前記シート状基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、綿（以下、コットンと言う場合がある）、パルプ、麻等の天然セルロース系繊維、パルプより得られるビスコースレーヨン、銅アンモニウムレーヨン、溶剤紡糸されたレーヨンであるリオセル、テンセル等の再生セルロース系繊維、キチン、アルギン酸繊維、コラーゲン繊維等の再生繊維などが挙げられる。バインダー繊維としては、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維など、熱収縮繊維としてはポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維、などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を混綿したものの不織布又は織布のいずれを用いても良い。
これらの基材の中から、上下層にコットン、中央層にポリオレフィン系繊維を用いて熱エンボスした不織布や、コットン１００％ウェブとコットン/ＰＥ・ＰＥＴ芯鞘短繊維（５０／５０）ウェブとに対して水流交絡処理を施し、前記不織布の混綿側を合致させて熱エンボスをかけた不織布や、コットン１００％ウェブとコットン／ＰＥ・ＰＥＴ芯鞘繊維（５０／５０）ウェブを層状にしてスパンレース加工を施した不織布を作製し、前記不織布の混綿側が内側になるように上下層に配置し、中央層にＰＰ・ＰＥサーマルボンドを配置して熱エンボスをかけた不織布などを用いてもよい。これらの不織布は、柔らかさと強度、嵩高性を満たすため、拭きごたえがあり、厚みのあるシートとなり、良好な使用感を提供できる。
前記シート状基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、綿（以下、コットンと言う場合がある）、パルプ、麻等の天然セルロース系繊維、パルプより得られるビスコースレーヨン、銅アンモニウムレーヨン、溶剤紡糸されたレーヨンであるリオセル、テンセル等の再生セルロース系繊維、キチン、アルギン酸繊維、コラーゲン繊維等の再生繊維などが挙げられる。バインダー繊維としては、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維など、熱収縮繊維としてはポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維、などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を混綿したものの不織布又は織布のいずれを用いても良い。
これらの基材の中から、上下層にコットン、中央層にポリオレフィン系繊維を用いて熱エンボスした不織布や、コットン１００％ウェブとコットン/ＰＥ・ＰＥＴ芯鞘短繊維（５０／５０）ウェブとに対して水流交絡処理を施し、前記不織布の混綿側を合致させて熱エンボスをかけた不織布や、コットン１００％ウェブとコットン／ＰＥ・ＰＥＴ芯鞘繊維（５０／５０）ウェブを層状にしてスパンレース加工を施した不織布を作製し、前記不織布の混綿側が内側になるように上下層に配置し、中央層にＰＰ・ＰＥサーマルボンドを配置して熱エンボスをかけた不織布などを用いてもよい。これらの不織布は、柔らかさと強度、嵩高性を満たすため、拭きごたえがあり、厚みのあるシートとなり、良好な使用感を提供できる。
本発明のシート状化粧料は、前記シート状基材に、シリコーン、シリコーン誘導体、膨潤性粘土鉱物、水不溶性粉体、更に必要に応じてその他の成分を含有する乳化組成物を含浸又は塗布などにより付着させてなるものである。
この場合、前記乳化組成物のシート状基材への含浸又は塗布の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、スプレーやエアーガン等を用いた噴霧や、スリット型のノズルやバーコーターを用いた塗布等の方法により、シート状基材に担持させることで調製できる。
前記乳化組成物の含浸倍率は、シート状基材１００質量部に対して、５０〜４００質量部が好ましく、１５０〜３５０質量部が特に好ましい。
前記含浸倍率が、５０質量部未満では充分量の含浸成分を肌に移行させるのが困難となる場合があり、一方、４００質量部を超えるとシート状基材からの液垂れにより、使用性が損なわれる場合がある。
この場合、前記乳化組成物のシート状基材への含浸又は塗布の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、スプレーやエアーガン等を用いた噴霧や、スリット型のノズルやバーコーターを用いた塗布等の方法により、シート状基材に担持させることで調製できる。
前記乳化組成物の含浸倍率は、シート状基材１００質量部に対して、５０〜４００質量部が好ましく、１５０〜３５０質量部が特に好ましい。
前記含浸倍率が、５０質量部未満では充分量の含浸成分を肌に移行させるのが困難となる場合があり、一方、４００質量部を超えるとシート状基材からの液垂れにより、使用性が損なわれる場合がある。
前記シート状化粧料の包材態様としては、特に制限なく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、以下の（１）〜（９）、即ち（１）アルミナ蒸着ＰＥＴ(厚さ１２μｍ)／ドライラミネーション／ＣＰＰ(厚さ５０μｍ)（外層／接着層／内層）からなるシートから形成された包装体、（２）シリカ蒸着ＰＥＴ(厚さ１２μｍ)／ドライラミネーション／ＣＰＰ(厚さ５０μｍ)（外層／接着層／内層）からなるシートから形成された包装体、（３）アルミ蒸着ＰＥＴ(厚さ１２μｍ)／ドライラミネーション／ＣＰＰ(厚さ５０μｍ)（外層／接着層／内層）からなるシートから形成された包装体、（４）ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ドライラミネーション／ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）（厚さ１２μｍ）／ドライラミネーション／ＬＬＤＰＥ（厚さ６０μｍ）（外層／接着層／中層／接着層／内層）からなる５層構造のシートから形成された包装体、（５）ナイロン（厚さ２０μｍ）／ＰＥ（厚さ５０μｍ）（外層／内層）からなるシートから形成された包装体、（６）延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）（厚さ２０μｍ）／ＰＥ（厚さ１５μｍ）／アルミ箔（厚さ９μｍ）／ＰＥ（厚さ４０μｍ）（外層／接着層／中層／内層）からなる４層構造のシートから形成された収納体と、ＯＰＰ（厚さ５０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ５０μｍ）からなる２層構造のシートから形成された蓋体とからなる包装体、（７）ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＰＥ（厚さ１５μｍ）／アルミ箔（厚さ９μｍ）／ＰＥ（厚さ３０μｍ）（外層／接着層／中層／内層）からなる４層構造のシートから形成された収納体と、ＯＰＰ（厚さ５０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ５０μｍ）からなる２層構造のシートから形成された蓋体とからなる包装体、（８）ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ドライラミネーション／アルミ箔（厚さ７μｍ）／ドライラミネーション／ＣＰＰ（厚さ４０μｍ）（外層／接着層／中層／接着層／内層）からなる５層構造のシートから形成された収納体と、ＯＰＰ（厚さ４０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ５０μｍ）からなる２層構造のシートから形成された蓋体とからなる包装体、（９）延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）（厚さ２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚さ１７μｍ）／ＰＥ（厚さ４０μｍ）（外層／接着層／中層／内層）からなる３層構造のシートから形成された包装体、などが好適に挙げられる。
以下、本発明について実施例及び比較例を用いて更に詳細に説明するが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３）
表２〜５に示す組成（質量％）に従って、下記製造方法により、乳化組成物含有化粧料（化粧水）を調製した。
前記乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製する。
次に、前記分散液と、必要に応じて表２〜５に示す如く、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の水不溶性粉体、その他成分とを混合及び分散させて、前記乳化組成物含有化粧料（化粧水）を調製した。
得られた化粧料を、表２〜５に１）〜６）で不織布として示した各シート状基材に含浸させ、実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１、及び比較例１〜３のシート状化粧料を作製した。
なお、前記シート状化粧料は、表６に示す包装容器（包装体）Ａ〜Ｉに、表２〜５に示す如く収納して使用した。
前記シリコーン、シリコーン誘導体、その他成分の溶解度パラメーター（ＳＰ値）を表１に示す。前記ＳＰ値は、前記式（１）によって算出した。
表２〜５に示す組成（質量％）に従って、下記製造方法により、乳化組成物含有化粧料（化粧水）を調製した。
前記乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製する。
次に、前記分散液と、必要に応じて表２〜５に示す如く、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の水不溶性粉体、その他成分とを混合及び分散させて、前記乳化組成物含有化粧料（化粧水）を調製した。
得られた化粧料を、表２〜５に１）〜６）で不織布として示した各シート状基材に含浸させ、実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１、及び比較例１〜３のシート状化粧料を作製した。
なお、前記シート状化粧料は、表６に示す包装容器（包装体）Ａ〜Ｉに、表２〜５に示す如く収納して使用した。
前記シリコーン、シリコーン誘導体、その他成分の溶解度パラメーター（ＳＰ値）を表１に示す。前記ＳＰ値は、前記式（１）によって算出した。
なお、実施例６〜８、参考例３〜５については、水不溶性粉体を含有させて乳化組成物含有化粧料を調整した。各水不溶性粉体の種類及びその吸水量を表１に示す。吸水量の測定はＪＩＳ Ｋ５１０１吸油量を参考にして、前記測定方法で行い、前記式（２）によって算出した。
また、表２〜５の３）〜６）に示す各不織布の製法を示す。３）上下層にレーヨン／ＰＥＴ／ＮＢＦからなるウェブを配置し、中央層にＰＥＴスパンボンドからなるウェブを配置し、スパンレース加工して作製した。４）上下層にコットンウェブを配置し、中央層にＰＰ・ＰＥサーマルボンドウェブを配置して、熱エンボス加工して作製した。５）ａ）コットン１００％ウェブとコットン／ＰＥ・ＰＥＴ芯鞘繊維（５０／５０）ウェブを層状にしてスパンレース加工を施し、ｂ）ａ）で得た積層不織布の混綿側を合致させて熱エンボス加工して作製した。６）ａ）コットン１００％ウェブとコットン／ＰＥ・ＰＥＴ芯鞘繊維（５０／５０）ウェブを層状にしてスパンレース加工を施し、ｂ）上下層にａ）で得た積層不織布を混綿側が内側になるように配置し、中央層にＰＰ・ＰＥサーマルボンドウェブを配置して熱エンボス加工して作製した。
［評価方法］
前記で得られたシート状化粧料について、さらさら感、白残りのなさ、乾きの早さ、べたつき感について下記基準に従い評価した。結果を表２〜５に示す。
前記で得られたシート状化粧料について、さらさら感、白残りのなさ、乾きの早さ、べたつき感について下記基準に従い評価した。結果を表２〜５に示す。
＜さらさら感＞
実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３で得られたシート状化粧料を用いて、１０名のパネラーに汗をかいた後の肌を拭き取ってもらい、以下の評価基準にしたがって使用感を評価した。
５点：非常にさらさらする
４点：かなりさらさらする
３点：さらさらする
２点：あまりさらさらしない
１点：まったくさらさらしない
実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３で得られたシート状化粧料を用いて、１０名のパネラーに汗をかいた後の肌を拭き取ってもらい、以下の評価基準にしたがって使用感を評価した。
５点：非常にさらさらする
４点：かなりさらさらする
３点：さらさらする
２点：あまりさらさらしない
１点：まったくさらさらしない
＜白残りのなさ＞
実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３で得られたシート状化粧料を用いて、１０名のパネラーに汗をかいた後の肌を拭き取ってもらい、以下の評価基準にしたがって白残りのなさを評価した。
５点：全く白残りがない
４点：ほとんど白残りがない
３点：わずかに白残りがある
２点：やや白残りがある
１点：白残りがある
実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３で得られたシート状化粧料を用いて、１０名のパネラーに汗をかいた後の肌を拭き取ってもらい、以下の評価基準にしたがって白残りのなさを評価した。
５点：全く白残りがない
４点：ほとんど白残りがない
３点：わずかに白残りがある
２点：やや白残りがある
１点：白残りがある
＜乾きの早さ＞
実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３で得られたシート状化粧料を用いて、１０名のパネラーに汗をかいた後の肌を拭き取ってもらい、以下の評価基準にしたがって乾きの早さを評価した。
５点：非常に早く乾く
４点：かなり早く乾く
３点：やや早く乾く
２点：かなり乾きが遅い
１点：非常に乾きが遅い
実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３で得られたシート状化粧料を用いて、１０名のパネラーに汗をかいた後の肌を拭き取ってもらい、以下の評価基準にしたがって乾きの早さを評価した。
５点：非常に早く乾く
４点：かなり早く乾く
３点：やや早く乾く
２点：かなり乾きが遅い
１点：非常に乾きが遅い
＜べたつき感＞
実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３で得られたシート状化粧料を用いて、１０名のパネラーに汗をかいた後の肌を拭き取ってもらい、以下の評価基準にしたがってべたつきのなさを評価した。
５点：全くべたつき感がない
４点：ほとんどべたつき感がない
３点：わずかにべたつき感がある
２点：ややべたつき感がある
１点：べたつき感がある
実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３で得られたシート状化粧料を用いて、１０名のパネラーに汗をかいた後の肌を拭き取ってもらい、以下の評価基準にしたがってべたつきのなさを評価した。
５点：全くべたつき感がない
４点：ほとんどべたつき感がない
３点：わずかにべたつき感がある
２点：ややべたつき感がある
１点：べたつき感がある
＜経時安定性の評価＞
試料を５０ｍＬのサンプル瓶にいれ密栓し、５０℃で静置保存後、サンプル瓶上部に油分の分離状態を下記評価基準により、目視判定して経時安定性の指標とした。
◎
：5ヶ月間、分離がない
◎
〜○：3ヶ月間、分離がない
○
：1ヶ月間、分離がない
× ：1ヵ月後、分離がある
試料を５０ｍＬのサンプル瓶にいれ密栓し、５０℃で静置保存後、サンプル瓶上部に油分の分離状態を下記評価基準により、目視判定して経時安定性の指標とした。
◎
：5ヶ月間、分離がない
◎
〜○：3ヶ月間、分離がない
○
：1ヶ月間、分離がない
× ：1ヵ月後、分離がある
＊１ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH-200C-5cs
＊２ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH-200C-100cs
＊３ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH-200C-500cs
＊４ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH-200C-5000cs
＊５ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH245
＊６ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH246
＊７ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH556
＊８ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH3772M
＊９ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH3775M
＊１０ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH3749
＊１１ クニミネ工業社製クニピアF
＊１２ 東新化成社製ラポナイトXLG
＊１３ 富士シリシア化学社製サイリシア730
＊１４ 旭硝子社製サンスフェアH-121
＊１５ アトフィナ社製オルガソール2002EXD
NAT COS
＊１６ ガンツ化成社製ガンツパールGMX0810
＊１７ 三好化成社製ソフトタルク
＊２ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH-200C-100cs
＊３ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH-200C-500cs
＊４ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH-200C-5000cs
＊５ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH245
＊６ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH246
＊７ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH556
＊８ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH3772M
＊９ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH3775M
＊１０ 東レダウコーニング・シリコーン社製SH3749
＊１１ クニミネ工業社製クニピアF
＊１２ 東新化成社製ラポナイトXLG
＊１３ 富士シリシア化学社製サイリシア730
＊１４ 旭硝子社製サンスフェアH-121
＊１５ アトフィナ社製オルガソール2002EXD
NAT COS
＊１６ ガンツ化成社製ガンツパールGMX0810
＊１７ 三好化成社製ソフトタルク
前記表２〜５に示す実施例６〜８、参考例１〜５、９〜１１及び比較例１〜３の結果から、シリコーン及び膨潤性粘土鉱物を含有する乳化組成物を製造する際に、予め、シリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下のシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製し、該分散液とその他の成分とを混合・分散して乳化組成物を調整し、この乳化組成物を含浸させることにより、肌を清潔にし、清涼感を与え、汗の匂いを抑えるだけでなく、肌を白くすることがなく、さらにべたつき感が残らず快適なさらさら感が得られるシート状化粧料を提供することができることが判った。また、この乳化組成物は、上層部にシリコーンなどの油分の分離がみられず、粘土鉱物が均一に分散することができるので、膨潤性粘土鉱物の凝集も確実に防止でき、経時安定性に優れるものであることが判った。
さらに、実施例６〜８、参考例３〜５により、吸水量が１ｍｌ／ｇ以上である水不溶性粉体を含有させることにより、清拭後のさらさら感がより向上することが判明した。
一方、比較例１は、シリコーンを含有せずに乳化組成物を調製した場合であり、比較例２は、シリコーン誘導体を含有せずに乳化組成物を調製した場合であり、比較例３は、シリコーンとシリコーン誘導体とのＳＰ値の差が１を超える組み合わせであるので、肌を白くすることはないが、べたつき感が残ってさらさら感に劣るシート状化粧料となった。また、上層部にシリコーンなどの油分の分離がみられ、粘土鉱物の凝集もあり、経時安定性にも劣る乳化組成物となることが判った。
さらに、実施例６〜８、参考例３〜５により、吸水量が１ｍｌ／ｇ以上である水不溶性粉体を含有させることにより、清拭後のさらさら感がより向上することが判明した。
一方、比較例１は、シリコーンを含有せずに乳化組成物を調製した場合であり、比較例２は、シリコーン誘導体を含有せずに乳化組成物を調製した場合であり、比較例３は、シリコーンとシリコーン誘導体とのＳＰ値の差が１を超える組み合わせであるので、肌を白くすることはないが、べたつき感が残ってさらさら感に劣るシート状化粧料となった。また、上層部にシリコーンなどの油分の分離がみられ、粘土鉱物の凝集もあり、経時安定性にも劣る乳化組成物となることが判った。
Claims (6)
- シート状基材と、該シート状基材に乳化組成物を付着させてなり、該乳化組成物が、シリコーン、該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体、膨潤性粘土鉱物、及び水不溶性粉体を含有し、
前記水不溶性粉体が、無水ケイ酸であることを特徴とするシート状化粧料。 - 乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製した後、該分散液と、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の少なくとも無水ケイ酸を含む成分とを混合及び分散させて乳化組成物を調製し、該乳化組成物をシート状基材に付着させてなることを特徴とするシート状化粧料。
- 無水ケイ酸の吸水量が、１ｍｌ／ｇ以上である請求項１から２のいずれかに記載のシート状化粧料。
- シリコーンが、メチルポリシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、及びメチルフェニルポリシロキサンから選択される少なくとも１種であり、
シリコーン誘導体が、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体であり、
乳化組成物全量に対して、前記シリコーンの配合量が、０．１質量％〜１０質量％であり、前記シリコーン誘導体の配合量が、０．０１質量％〜５質量％であり、膨潤性粘土鉱物の配合量が、０．０５質量％〜５質量％である請求項１から３のいずれかに記載のシート状化粧料。 - 乳化組成物全量に対して、無水ケイ酸の配合量が、０．５質量％〜１０質量％である請求項１から４のいずれかに記載のシート状化粧料。
- 請求項１から５のいずれかに記載のシート状化粧料の製造方法であって、
乳化組成物を製造する際に、予めシリコーンと該シリコーンの溶解度パラメーターとの差が１以下の溶解パラメーターを有するシリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物とを混合して、シリコーン中に膨潤性粘土鉱物が分散した分散液を調製した後、該分散液と、シリコーン、シリコーン誘導体及び膨潤性粘土鉱物以外の少なくとも無水ケイ酸を含む成分とを混合及び分散させて乳化組成物を調製する調製工程と、
該乳化組成物をシート状基材に付着させる付着工程とを含むことを特徴とするシート状化粧料の製造方法。
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