JP4619561B2 - 射出発泡成形機の型開閉装置 - Google Patents
射出発泡成形機の型開閉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4619561B2 JP4619561B2 JP2001089680A JP2001089680A JP4619561B2 JP 4619561 B2 JP4619561 B2 JP 4619561B2 JP 2001089680 A JP2001089680 A JP 2001089680A JP 2001089680 A JP2001089680 A JP 2001089680A JP 4619561 B2 JP4619561 B2 JP 4619561B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cylinder
- hydraulic
- foam molding
- mold opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出発泡成形機の型開閉装置に係り、特に、発泡成形のために必要な金型の型開量を正確に制御できる射出発泡成形機の型開閉装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
プラスチック成形品の重量を軽減し、また、成形品の接触感にソフト感覚を付加するために、近年、発泡成形が注目されている。この種の発泡成形は、射出成形機で発泡剤の入った樹脂を金型内のキャビティに射出して成形する。発泡成形品は、例えば、自動車の内装材等に広く利用されている。
【0003】
発泡成形では、樹脂が射出直後に発泡ガスを発生し、樹脂を膨張させ、無数の発泡セルを形成する。品質の良い発泡成形品を成形するためには、発泡セルの形成が不均一にならならないように、しかも発泡倍率が大きくなるようにする必要がある。
【0004】
そこで、本出願人は、特開平8−267526号公報において、発泡セルが小さく均一になり発泡倍率を向上させることを可能とする射出発泡成形品の成形方法を提案している。この射出発泡成形品の成形方法は、射出成形機の型閉状態でキャビティ内に発泡剤入り樹脂を射出し、射出完了後、発泡ガスによる樹脂の膨張で金型壁面と樹脂の接触を維持しながら移動型を予め設定した基準肉厚位置で停止させ、冷却完了後、移動型を後退させて製品を取り出すというものである。この成形方法によれば、発泡剤入り樹脂の射出完了後に、発泡ガスにより樹脂の膨張で金型壁面と樹脂の接触を維持しながら移動型を移動するため、発泡セルの大きさが小さく均一になり、しかも発泡倍率が向上し、薄い肉厚であっても大きな弾性力を有する成形品を成形することが可能となる。
【0005】
このような射出発泡成形方法を実施するためには、その前提として、射出完了後の発泡ガスによる樹脂の膨張に合わせて、移動型を正確に移動させることが必要となる。従来の射出発泡成形機では、移動型の位置を検出する検出器とともに、金型の開閉を行う型締めシリンダに圧油を供給する油圧回路に油圧サーボ機構を設けて、移動型の位置および速度を制御している。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
射出発泡成形の場合、型締めを行って発泡剤入りの樹脂を射出した後に、発泡ガスの発生により樹脂の膨張に合わせて型開方向にごく僅かの距離だけ移動させる必要があり、しかも、上記の基準肉厚位置のように予め設定した位置に移動型を正確に停止させることが発泡成形品の品質を一定に保つ上で重要となる。
【0007】
しかしながら、従来の射出発泡成形機では、型締めシリンダに給排する作動油を制御することにより、移動型の位置や移動速度を制御するので、誤差が生じて正確な制御が難しく、型位置を安定させることが困難であった。また、位置決め用のブロックを金型またはダイプレートに挟み、樹脂を射出した後に、移動型を移動させ位置決め用ブロックで移動型を所定位置に停止させることで、移動型の型開量を安定させることも行われているが、位置決めのための機械的な機構が大掛かりなものとなる欠点があった。
【0008】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、発泡成形のために発泡ガスによる樹脂の膨張に合わせて、移動型の移動および停止を正確にかつ安定的に制御できるようにした射出発泡成形機の型開閉装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、固定型と移動型からなる金型内に発泡剤入りの樹脂を射出し発泡成形品を成形する射出発泡成形機に用いられる油圧式の型開閉装置において、型閉された前記金型に型締め力を作用させる型締めシリンダと、前記移動型と連結され移動型を移動させるブーストシリンダと、油圧源を有し、前記型締めシリンダとブーストシリンダとが型開閉及び型締めのための一連の動作を行うように連動して作動するように前記型締めシリンダとブーストシリンダに作動油を給排する第1の油圧回路と、定容量型油圧ポンプとこれを駆動するサーボモータを有し、型閉位置から所定の距離だけ型開方向に設定された発泡成形の基準位置に前記移動型を移動させるために作動油を前記ブーストシリンダに供給する第2の油圧回路と、前記移動型の位置を検出する位置検出手段と、前記位置検出手段から移動型の位置検出信号をフィードバックし、検出した位置と前記基準位置とを比較しながら当該基準位置に移動型を到達させ当該基準位置に位置決めするように前記サーボモータの回転を制御する位置フィードバック制御手段と、前記移動型が目的位置に到達したときに、前記ブーストシリンダへの圧油の供給が停止されるように前記第2油圧回路を切り換える第1の油圧回路切換手段と、発泡力に抗して型閉方向の油圧力が前記型締シリンダから前記移動型に作用し前記移動型の位置が前記基準位置に保持されるように前記第1油圧回路の流路を切り換える第2の油圧回路切換手段と、を具備することを特徴とするものである。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による射出発泡成形機の型開閉装置の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
図1は、本実施の形態による射出発泡成形機の型開閉装置の油圧回路図を示す。この図1において、1は固定金型、2は移動金型である。固定金型1は固定ダイプレート3に取り付けられ、移動金型2は移動ダイプレート4に取り付けられている。固定ダイプレート3側には射出装置が配置されており、この図1では、射出装置の加熱バレル5が図示されている。この加熱バレル5の内部には図示しないスクリュが装着されている。スクリュの回転により発泡剤の混入した樹脂が溶融され、溶融した樹脂はスクリュの前進によりノズル6から射出される。
【0011】
固定ダイプレート3にはタイバー7の一端部が結合され、このタイバー7は移動ダイプレート4を挿通して型締めシリンダ8まで延びており、タイバー7の他端部は型締めシリンダ8と連結されている。型締めシリンダ8の内部のシリンダ室9にはラム10が挿入され、この型締めシリンダ8から延びるラム10の先端部は移動ダイプレート4に結合されている。
【0012】
この実施形態では、型締めシリンダ8は、固定金型1と移動金型2とを型閉した後に型締め力を加えるためのものである。これに対して、固定ダイプレート3の左右両側に配設されている一対のブーストシリンダ12、12は、固定金型1に対して移動金型2を接近する方向に移動させて型を閉じ、あるいは、離間する方向に移動金型2を移動させて型を開くためのもので、それぞれブーストシリンダ12、12から外に延びるピストンロッド13、13の先端部は、移動ダイプレート4に連結されている。
【0013】
次に、型開閉時と型締め時に型締めシリンダ8とブーストシリンダ12を作動させる第1の油圧回路について説明する。
【0014】
図1において、参照符号14a、14bは、多連型の油圧ポンプで、15は油圧ポンプ14a、14bを駆動するモータである。16は、作動油の入っているタンクである。油圧ポンプ14a、14bから吐出された作動油は、流量調整弁17、型開閉用切換弁18を通ってから、ブーストシリンダ12、12と型締めシリンダ8に供給される。ここでは、型開閉用切換弁18には、4ポート3位置の電磁切換弁が用いられており、Bポートには、ブーストシリンダ12の型開側のシリンダ室12aにまで延びる管路が接続されている。Aポートに接続されている管路は、二手に分岐した一方は、ブーストシリンダ12の型閉側のシリンダ室12bまで延びている。
【0015】
一方、分岐した他方の管路は、型締めシリンダ用切換弁20のPポートに接続されている。型締めシリンダ用切換弁20のAポートに接続されている管路は、型締めシリンダ8のシリンダ室9の入り口ポートまで延びるようになっている。型締めシリンダ8には、プレフィルバルブ22とこのプレフィルバルブ22を開閉する開閉シリンダ23が設けられており、型開時にはシリンダ室9の作動油はドレーン側に排出されて型開動作を迅速に行えるようになっている。24は、プレフィルバルブ用切換弁である。26は、作動油の圧力を設定する圧力調整弁である。
【0016】
このプレフィルバルブ用切換弁24のAポートは、プレフィルバルブ22を閉じる開閉シリンダ23の下側のシリンダ室とつながり、Bポートは開放する上側のシリンダ室とつながっている。移動金型2を開閉する間は、プレフィルバルブ用切換弁24のソレノイド24bが励磁されてPポートとBポートが連通した位置に切り換えられてプレフィルバルブ22が開放されており、型締めシリンダ8のシリンダ室9はドレーン側と通じた状態になっている。
【0017】
この状態で、型開閉用切換弁18のソレノイド18bを励磁すると、PポートとAポートが連通してブーストシリンダ12の型閉側のシリンダ室12bに作動油が供給されて移動金型2が右行して閉じ、ソレノイド18aが励磁されると、PポートとBポートが連通して型開側のシリンダ室12aに作動油が供給されて移動金型2が左行して開くようになっている。
【0018】
型締め時には、移動金型2を閉じた状態で、プレフィルバルブ用切換弁24のソレノイド24aを励磁して、PポートとAポートが連通する位置に切り換え、プレフィルバルブ22を閉じておく。そして、型締めシリンダ用切換弁20のソレノイドを励磁すると、作動油は型締めシリンダ8のシリンダ室9に供給されるので型締めを行うことができる。
【0019】
次に、発泡成形を行うために型締めをして樹脂を射出した後、型閉位置から所定の距離だけ型開方向に移動金型2を移動させるために作動油をブーストシリンダ12に供給する第2の油圧回路について説明する。
【0020】
図1において、この第2の油圧回路は、双方向型の定容量型油圧ポンプ28を備えている。この定容量型油圧ポンプ28は、サーボモータ30によって駆動されれる。定容量型油圧ポンプ28のそれぞれの吐出口から延びる管路には、パイロット付きチェック弁31、32が設けられている。パイロット付きチェック弁31の下流の管路は、それぞれブーストシリンダ12の型開側のシリンダ室12aに接続され、パイロット付きチェック弁32の下流の管路は、ブーストシリンダ12の型閉側のシリンダ室12bに接続されている。このような第2油圧回路では、ブーストシリンダの左右のシリンダ室12a、12bの作動油を循環させる差動回路になるように管路が組まれている。なお、33、34は、作動油をタンクから作動回路に補給するためのチェック弁である。
【0021】
次に、図1において、参照符号35は、リニアスケールである。このリニアスケール35と移動ダイプレート4に取り付けられている位置検出ヘッド36と計数器37とを組み合わせて、移動金型2の位置を検出する手段を構成している。計数器37の出力は、制御部38に導入される。この制御部38は、プログラマブルコントローラ(PLC)等によって構成され、予め組まれたプログラムにしたがって射出発泡成形の工程を進行させるため所定の順序で前述の切換弁を切り換える機能とともに、以下のように移動金型2の位置をフィードバックしながらサーボモータ30の回転を制御する位置制御回路とサーボモータ駆動回路を備えている。
【0022】
そこで、発泡成形時に、発泡剤入りの樹脂の射出を完了した後、発泡ガスによる樹脂の膨張に合わせて所定量だけ、発泡成形の基準位置まで移動金型2を開く場合の位置制御について説明する。
樹脂の射出完了時点から移動金型2の位置制御が開始され、まず、制御部38は、型開閉用切換弁18を図1に示す中立位置に置くとともに、型締めシリンダ用切換弁20を図1に示す位置に切り換えて、型締めシリンダ8のシリンダ室9をドレーン側に開放しておく。
【0023】
次いで、制御部38は、サーボモータ30を予め設定されたプログラムにしたがって、所定の回転速度で正方向に回転させることで、双方向型の定容量型油圧ポンプ28を所定の回転速度で駆動し、ブーストシリンダ12の型開側のシリンダ室12aに所定流量の作動油を導入する。これにより、移動ダイプレート4はタイバー7に沿って左行を開始する。このとき、キャビティ内で発生する発泡ガスによる樹脂の膨張に合わせて移動金型2が移動するような作動油の流量であることが好ましい。
【0024】
移動金型2が予めプログラムで設定された基準位置まで移動する間、移動金型2の位置検出信号は、計数器37から制御部38にフィードバックされるので、制御部38は、移動金型2の位置と基準位置とを比較し、基準位置に到達するまでサーボモータ30の回転を継続する。移動金型2の位置が基準位置に一致した時点で、制御部38はサーボモータ22の図示しない駆動回路に停止指令を送り、サーボモータ30の回転を停止する。なお、移動金型2が基準位置を越えた場合は、定容量型油圧ポンプ28が双方向型のポンプであるからサーボモータ30を反転させればよい。
【0025】
このようにして定容量型油圧ポンプ28が停止してブーストシリンダ12への作動油の供給が停止されるので、移動金型2は基準位置に停止させることができる。しかも、定容量型油圧ポンプ28をサーボモータ30で駆動し、移動金型2の位置をフィードバックしながらサーボモータ30の回転を制御するので、正確に移動金型2を基準位置に位置決めすることができる。さらに、移動金型2の位置制御に必要な油圧回路は、ブーストシリンダ12の型開側のシリンダ室12aから型閉型のシリンダ室12bに作動油が循環する差動回路になっているため、定容量型油圧ポンプ28およびサーボモータ30は、小容量のものでも十二分に対応することが可能である。
【0026】
こうして、移動金型2が基準位置に停止した後、制御部38は、型締めシリンダ用切換弁20のソレノイドを励磁してPポートがAポートに連通する位置に切り換える。これにより、型締めシリンダ8のシリンダ室9には2連の油圧ポンプ14a、14bからの作動油が導入され、ラム10を発泡圧に抗して加圧して移動金型2が発泡圧で基準位置からさらに開くのを阻止する。また、このとき、型開閉用切換弁18は、図1に示す中立位置に切り換えられており、ブーストシリンダ12のシリンダ室12aは閉じられているとともに、パイロット付きチェック弁31およびチェック弁33により作動油の排出が阻止されているために、型締めシリンダ8に加圧されてブーストシリンダ12が型閉方向に移動しないように圧力を保持することができるので、従来のように機械的に位置決めブロックなどを用いることなく、発泡成形が終了するまでの間、移動金型の位置を基準位置に安定させることが可能となる。
【0027】
次に、図2は、ブーストシリンダの変形例を示すもので、ブーストシリンダ40の向きを図1とは逆にして、ピストンロッド41が伸びると型閉し、ピストンロッド41が後退すると型開するようにした例である。油圧回路は、図1と同様のものを適用することができる。
【0028】
図3は、ブーストシリンダを型締めシリンダ8の内部に組み込んだ変形例を示している。この場合、ラム10の外周部には、型開側のシリンダ室42が形成され、ラム10の内部に型閉側のシリンダ室43が形成されている。
【0029】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、発泡成形のために発泡ガスによる樹脂の膨張に合わせて、移動金型の移動および停止を正確にかつ安定的に制御できるので、高品質で品質の一定した発泡成形品の成形に大いに貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による射出発泡成形機の型開閉装置の一実施形態を示す油圧回路図。
【図2】同射出発泡成形機の型開閉装置のブーストシリンダの変形例を示す断面図。
【図3】同射出発泡成形機の型開閉装置のブーストシリンダの他の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
1 固定金型
2 移動金型
3 固定ダイプレート
4 移動ダイプレート
5 加熱バレル
6 ノズル
7 タイバー
8 型締めシリンダ
10 ラム
12 ブーストシリンダ
18 型開閉用切換弁
20 型締めシリンダ用切換弁
22 プレフィルバルブ
24 プレフィルバルブ用切換弁
28 定容量型油圧ポンプ
30 サーボモータ
35 リニアスケール
Claims (5)
- 固定型と移動型からなる金型内に発泡剤入りの樹脂を射出し発泡成形品を成形する射出発泡成形機に用いられる油圧式の型開閉装置において、
型閉された前記金型に型締め力を作用させる型締めシリンダと、
前記移動型と連結され移動型を移動させるブーストシリンダと、
油圧源を有し、前記型締めシリンダとブーストシリンダとが型開閉及び型締めのための一連の動作を行うように連動して作動するように前記型締めシリンダとブーストシリンダに作動油を給排する第1の油圧回路と、
定容量型油圧ポンプとこれを駆動するサーボモータを有し、型閉位置から所定の距離だけ型開方向に設定された発泡成形の基準位置に前記移動型を移動させるために作動油を前記ブーストシリンダに供給する第2の油圧回路と、
前記移動型の位置を検出する位置検出手段と、
前記位置検出手段から移動型の位置検出信号をフィードバックし、検出した位置と前記基準位置とを比較しながら当該基準位置に移動型を到達させ当該基準位置に位置決めするように前記サーボモータの回転を制御する位置フィードバック制御手段と、
前記移動型が目的位置に到達したときに、前記ブーストシリンダへの圧油の供給が停止されるように前記第2油圧回路を切り換える第1の油圧回路切換手段と、
発泡力に抗して型閉方向の油圧力が前記型締シリンダから前記移動型に作用し前記移動型の位置が前記基準位置に保持されるように前記第1油圧回路の流路を切り換える第2の油圧回路切換手段と、
を具備することを特徴とする射出発泡成形機の型開閉装置。 - 前記第1油圧回路は、前記型締めシリンダへの作動油の流路を切り換える型締め用切換弁と、前記ブーストシリンダへの作動油の流路を切り換える型開閉用の3位置切換弁とを有し、前記第2油圧回路は、前記ブーストシリンダの型開側のシリンダ室と型閉側のシリンダ室との間で作動油を循環させる差動回路を有することを特徴とする請求項1に記載の射出発泡成形機の型開閉装置。
- 前記定容量型油圧ポンプは、双方向型の定量型油圧ポンプからなることを特徴とする請求項1または2に記載の射出発泡成形機の型開閉装置。
- 前記第2油圧回路は、前記定量型油圧ポンプの停止時に回路の圧力を保持するチェック弁をすることを特徴とする請求項2に記載の射出発泡成形機の型開閉装置。
- 前記ブーストシリンダは、前記型締めシリンダの内部に組み込まれていることを特徴とする請求項1に記載の射出発泡成形機の型開閉装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001089680A JP4619561B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 射出発泡成形機の型開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001089680A JP4619561B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 射出発泡成形機の型開閉装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002283425A JP2002283425A (ja) | 2002-10-03 |
JP4619561B2 true JP4619561B2 (ja) | 2011-01-26 |
Family
ID=18944577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001089680A Expired - Fee Related JP4619561B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 射出発泡成形機の型開閉装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4619561B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006256180A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機におけるトグル式型締装置及び型開制御方法 |
JP4918965B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2012-04-18 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形機の型開閉方法およびその装置 |
JP4643343B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2011-03-02 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
JP4673119B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2011-04-20 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
JP5095317B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2012-12-12 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
JP5757585B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2015-07-29 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
CN114311577B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-05-28 | 深圳市汇川技术股份有限公司 | 注塑机开模终点位置的控制方法、设备和可读存储介质 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4825749A (ja) * | 1971-08-05 | 1973-04-04 | ||
JPS5371663U (ja) * | 1976-11-17 | 1978-06-15 | ||
JPS5376170U (ja) * | 1977-10-06 | 1978-06-24 | ||
JPH11268043A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 型締装置 |
JP2000006213A (ja) * | 1998-04-24 | 2000-01-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 成形用金型駆動装置、成形装置及び成形方法 |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001089680A patent/JP4619561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4825749A (ja) * | 1971-08-05 | 1973-04-04 | ||
JPS5371663U (ja) * | 1976-11-17 | 1978-06-15 | ||
JPS5376170U (ja) * | 1977-10-06 | 1978-06-24 | ||
JPH11268043A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 型締装置 |
JP2000006213A (ja) * | 1998-04-24 | 2000-01-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 成形用金型駆動装置、成形装置及び成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002283425A (ja) | 2002-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3381645B1 (en) | Injection molding machine | |
WO2013133200A1 (ja) | ダイカストマシン及びダイカストマシンの制御方法 | |
JP4619561B2 (ja) | 射出発泡成形機の型開閉装置 | |
CN109909476B (zh) | 挤压销控制装置以及具有该挤压销控制装置的压铸机 | |
KR100281433B1 (ko) | 직압식금형체결장치에있어서의금형체결압력의제어방법및제어장치 | |
US5957192A (en) | Method for controlling injection in a die casting machine and apparatus for the same | |
JP7132876B2 (ja) | 射出装置及び成形機 | |
JP2004174502A (ja) | ダイカストマシン | |
US6811388B2 (en) | Mold clamping unit and injection molding apparatus | |
JPH05337993A (ja) | 連続可塑化式射出成形方法及び装置 | |
JP5495388B2 (ja) | 射出成形機および射出成形機の制御方法 | |
CN116897087A (zh) | 注射装置、成型机及成型机的控制方法 | |
JP3895511B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
JP2004160890A (ja) | 縦型射出成形機 | |
JPH0319811A (ja) | 型締装置 | |
JPWO2004111465A1 (ja) | 成形機及び成形方法 | |
JP4566481B2 (ja) | 成形機の型締装置及び方法 | |
JPH0525869Y2 (ja) | ||
KR100410994B1 (ko) | 중공 사출 장치 및 사출 방법 | |
JP3425549B2 (ja) | 型締装置および型締装置における圧抜制御方法 | |
JPH11198192A (ja) | 射出成形用金型 | |
EP3827960A1 (en) | Injection molding machine | |
WO2023074851A1 (ja) | 局部加圧装置、成形機及び成形方法 | |
JP2008073913A (ja) | 型締装置及び型締装置の制御方法 | |
JP2003033940A (ja) | 中空樹脂成形品の射出成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071213 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100514 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100706 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100723 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101001 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101027 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4619561 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |