JP4619195B2 - 微量不純物分析方法 - Google Patents
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Description
本実施の形態においては、図1に示す構成の微量不純物分析装置を用い、試料ガスAの分析をまず行ない、続いて試料ガスBの分析を行なう場合について説明する。まず、試料ガスAの分析を行なうために、試料ガスAの送入経路における減圧弁11a,開閉弁12a,13aを開放し、試料ガスBの送入経路14bにおける減圧弁11b、開閉弁12b,13bを閉鎖する。また開閉弁15aを閉鎖し,15bを開放する(第1ステップ)。これにより、試料ガスAは送入経路14aから導入経路16を経てガス分析手段17に導入される一方、試料ガスBは減圧弁11bの閉鎖によって送入経路14b内への送入が停止される(第2ステップ)。ここで、送入経路14bの開閉弁12b,13b間は、開放された開閉弁15bを経て減圧手段15により減圧状態に維持されるため、万一減圧弁11bのリークが生じた場合にも、開閉弁12b,13b間の圧力が、開閉弁13bの下流の経路より低く維持されるために試料ガスBが開閉弁13bを通過することはなく、試料ガスAと試料ガスBとの混合が防止される。この状態で、試料ガスA中の不純物濃度をガス分析手段17にて測定する(第3ステップ)。試料ガスAの分析が終了した後、送入経路14aの減圧弁11a,開閉弁12a,13aを閉鎖してガス分析手段17への試料ガスAの導入を停止するとともに、開閉弁15aを開放し、開閉弁12a,13a間を減圧状態とする(第4ステップ)。以上の第1〜第4ステップにより、試料ガスAの分析を完了する。
図2は、本発明に係る微量不純物分析装置の構成の別の例を説明する図である。本実施の形態においては、図2に示す構成の微量不純物分析装置を用いる場合について説明する。図2に示す微量分析装置は、減圧弁21a,開閉弁22a,23aを備えた試料ガスAの送入経路24aと、減圧弁21b、開閉弁22b,23bを備えた試料ガスBの送入経路24bに加え、減圧弁21c、開閉弁22c,23cを備えたパージガスCの送入経路24cをさらに備える。送入経路24a,24b,24cは導入経路26に合流し、該導入経路26はガス分析手段27に接続されている。また、送入経路24aの開閉弁22aと開閉弁23aとの間、送入経路24bの開閉弁22bと開閉弁23bとの間、および、送入経路24cの開閉弁22cと開閉弁23cとの間をそれぞれ減圧するための減圧手段25が設けられ、さらに送入経路24a,24b,24cと減圧手段25との間には開閉弁25a,25b,25cがそれぞれ設けられている。図2に示す構成においては、試料ガスAの送入経路24aと試料ガスBの送入経路24bとが合流した後であってパージガスCの送入経路24cと合流する前の経路に開閉弁28が設けられ、さらに、開閉弁23a,23b,28と減圧手段25との間に開閉弁29が設けられている。
図3は、本発明に係る微量不純物分析装置の構成のさらに別の例を説明する図である。本実施の形態においては、図3に示す構成の微量不純物分析装置を用いる場合について説明する。図3に示す構成の微量分析装置は、減圧弁301a、開閉弁302a,303aを備えた試料ガスAの送入経路304aと、減圧弁301b、開閉弁302b,303bを備えた試料ガスBの送入経路304bと、開閉弁302c,303cを備えたパージガスCの送入経路304cとを備える。送入経路304a,304b,304cは導入経路306に合流し、該導入経路306はガス分析手段307に接続されている。また、送入経路304aの開閉弁302aと開閉弁303aとの間、送入経路304bの開閉弁302bと開閉弁303bとの間、および、送入経路304cの開閉弁302cと開閉弁303cとの間をそれぞれ減圧するための減圧手段305が設けられ、さらに送入経路304a,304b,304cと減圧手段305との間には開閉弁305a,305b,305cがそれぞれ設けられている。
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図2に示す構成の微量不純物分析装置を用い、試料ガスAが水素ガス、試料ガスBがアルゴンガス、パージガスCが窒素ガスである場合において、水素ガスの分析後、窒素ガスをパージし、アルゴンガスへの切替えが可能となるまでのパージ所要時間を評価した。ガス分析手段27としては、API−MS(大気圧イオン化質量分析計)(ルネサステクノロジ社製「UG510−II特型」)を用いた。また本実施例においては、各経路に、SUS316L−EP 1/8サイズ(直径3.2mm)および1/4サイズ(直径6.35mm)の配管を用いた。
図3に示す微量不純物分析装置を用い、試料ガスAが水素ガス、試料ガスBがアルゴンガス、パージガスCが窒素ガスである場合において、水素ガスの分析後、窒素ガスをパージし、アルゴンガスへの切替えが可能となるまでのパージ所要時間を評価した。ガス分析手段307としては、実施例1と同機種のAPI−MS(大気圧イオン化質量分析計)を用いた。なお本実施例においては、送入経路304c、導入経路306、パージ経路310に、実施例1で使用したものと同じ1/4サイズ(直径6.35mm)の配管を用い、他の経路に、実施例1で使用したものと同じ1/8サイズ(直径3.2mm)の配管を用いた。
図3に示す構成の微量不純物分析装置を用い、購入直後のコイルチューブ配管、すなわちベーキングを行なっていないコイルチューブ配管を各送入経路として取り付け、アウトガス濃度を評価した。なお該コイルチューブ配管としては、KUZE SUS316L−EP1/4(直径6.35mm) 1.0t×28mを用いた。
各送入経路に、あらかじめベーキングを行なったステンレスの配管(KUZE SUS316L−EP1/4 1.0t×28mコイルチューブ配管)を用いた他は、実施例3と同様の操作を行ない、アルゴンガス中の水素ガスおよび水の濃度をアウトガス濃度として測定した。なお上記のベーキングは、0.2〜0.5ppbの水分量の精製アルゴンガスをパージしながら、350℃で24時間行なった。結果を表1に示す。
Claims (2)
- 複数種類の試料ガスの各々に含まれる不純物成分を前記試料ガス毎に検出するための微量不純物分析方法であって、
前記試料ガス毎に並列に配置され、各々に少なくとも2つの開閉弁と前記2つの開閉弁の間の経路を減圧するための減圧手段とが設けられた、試料ガス送入のための複数の送入経路のうち、第1の試料ガスを送入するための第1の送入経路以外の送入経路における開閉弁を閉鎖して前記開閉弁の間の経路を減圧状態とし、かつ、前記第1の送入経路における2つの開閉弁を開放して前記第1の試料ガスを前記第1の送入経路内に送入する第1ステップと、
前記複数の送入経路が合流する導入経路を経て、前記第1の試料ガスを前記ガス分析手段に導入する第2ステップと、
前記ガス分析手段により前記第1の試料ガスに含まれる微量不純物を検出する第3ステップと、
前記第1の送入経路における前記2つの開閉弁を閉鎖して前記開閉弁の間の経路を減圧状態とする第4ステップと、
を含み、前記第1ステップにおいて開閉弁が開放される送入経路を他の送入経路に順次切り替えて前記ガス分析手段に導入される前記試料ガスの種類を変える他は前記第1ステップ〜第4ステップと同様の操作を繰り返すことにより、1のガス分析手段に対して2以上の種類の前記試料ガスを順次導入して微量不純物の検出を行なう、微量不純物分析方法。 - 前記ガス分析手段に前記試料ガスを導入する前に、前記導入経路内をガスでパージするステップをさらに含む、請求項1に記載の微量不純物分析方法。
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