JP4617913B2 - 電子機器 - Google Patents
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Description
従来の電子機器では、先端部に端子を圧着した外部からの接地電線を、ねじ孔を有する金属部材に、ねじで締め付けることによって、接地を行っている(例えば、特許文献1参照)。
図7において、1Aは電子機器を構成する金属部材で、例えば上面にねじ孔2Aを有する接地端子3Aを形成している。6は接地電線で、芯線(図示せず)の端末に、ねじ通し孔7aを有する端子7を圧着している。
電子機器を接地する場合は、前記接地電線6の端子7を、端子7のねじ通し孔7aを前記金属部材1Aに設けられた接地端子3Aのねじ孔2Aに合わせ、ねじ8を端子7のねじ通し孔7aに通してねじ孔2Aに締め付けることによって行っている。
また、接地電線6に端子7を取り付けずに接地を行う場合は、接地電線6の先端部から芯線9を突出させ、芯線9を直接接地端子3Aにねじ8で締め付けることにより行っている。
(1)接地電線の端子を金属部材の接地端子に締め付ける場合、接地電線の端子がねじとともに連れ回りを起こし、締め付け作業を効率よく行うことができない。
(2)接地電線の位置が定まらず、配線レイアウトに支障があるだけでなく、電線に無理な負担がかかるおそれがある。
(3)接地電線に端子を圧着せず、芯線をそのまま接続する場合、接地電線の先端の固定が困難である。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、接地電線の接続方向を固定でき、かつ、端子を接続していない芯線を容易に固定することができる電子機器の接地方法を提供することを目的とする。
請求項1に記載の発明は、端末に端子を圧着された接地電線、あるいは端末の絶縁被覆を除去することにより芯線部を有した接地電線を、金属部材に設けた接地端子のねじ孔にねじで締め付けることにより接地する接地構造を有する電子機器において、前記金属部材は、ダイキャストで成型されたヒートシンクであり、前記ヒートシンクの平面上に前記ヒートシンクと一体的に形成された、前記ねじ孔と、前記ねじ孔の周囲に形成された突起と、前記突起の一部に設けた電線挿通用の切り欠きとを有することを特徴とするものである。
請求項1に記載の発明によると、金属部材に電線の端子を接続する場合、端子の孔と、金属部材のねじ孔の位置を一致させる位置決め作業が容易になる。また、ねじを締める際に、端子がねじと一緒に回ろうとしても、端子が電線挿通用切り欠きに面する突起の周方向端部に当接して連れ回りを起こすことがなく、ねじ締め作業を効率よく行うことができる。電線に端子をつけずに裸電線のまま接続する場合でも、同様に位置決め作業とねじ締め作業を効率よく行うことができる。
さらに、ダイキャスト等の成形品によって突起を簡単に形成できるため、安価に接地端子を製作することができる。また、ヒートシンクといった接地が必要とされる構造物に対して、直接外部端子部である接地端子を形成することができ、構造部材と接地端子としての機能を兼用することができる。
図1において、1は電子機器を構成する金属部材で、例えば上面にねじ孔2を有する接地端子3を形成している。また、ねじ孔2の周囲に突起4が形成されている。前記突起4は、たとえば円状に形成されており、一部に電線挿通用の切り欠き5を設けている。前記切り欠き5は、外部からの接地電線6の電線径より大きい幅で形成されている。
また、前記接地電線6には、ねじ通し孔7aを有する端子7が圧着されている。端子7は円状をしており、前記接地端子3の円状の突起4の内径は、前記端子7の外径寸法と同じか、少し大きい寸法に設定されている。
前記接地電線6は、前記接地端子3に形成した前記突起4の切り欠き5の方向から前記突起4の内側に挿入する。この際、接地端子3の円状の突起4の内径は、前記端子7の外径寸法と同じか、少し大きい寸法に設定されているので、接地電線6の端子7は、突起4の内側に挿入することにより、ねじ通し孔7aの位置が自動的にねじ孔2の位置と合致し、容易に適切な位置決めがなされる。この状態で、ねじ8を、接地電線6の端子7のねじ通し孔7aに通してねじ孔2に締付けることによって、接地電線6を接地端子3に固定することができる。ねじ8を締め付ける際に、ねじ8と接している端子7がねじ8とともに連れ回りを起こそうとするが、端子7は、切り欠き5に面する突起4の周方向端部に当接するので、連れ回りを起こすことがなく、ねじ締め作業は効率よく行われる。
接地電線6が、端末の絶縁被覆を除去することにより芯線9を露出させたものである場合でも、図2に示すように、接地電線6の芯線9を円弧状に形成し、円状の突起4の内周面に当てることにより、芯線9の円弧部の位置をねじ孔2の位置と合致させることができる。
なお、接地端子3を形成する金属部材1は、図3に示すように、電子機器本体10の下部に取り付けられるヒートシンク10で構成することができる。この場合、突起4を有する接地端子3は、ヒートシンク10をアルミダイキャストで形成する際に、一体的に形成する。前記ヒートシンク10には、冷却フィン10aを形成してもよい。
また、前記金属部材1は、図4に示すように、板状部材をプレスして形成される金属筐体12で構成することができ、前記金属筐体12を構成する際に、突起4を有する接地端子3を一体的に成型することができる。
このように、ダイキャスト等の成形品あるいは金属筐体の上に突起4の形状を形成することによって、安価に接地端子3を製作することができ、また、ヒートシンク10、金属筐体12といった接地が必要とされる構造物に対して、直接外部端子部である接地端子3を形成することができるため、電子機器のノイズ対策に効果的な接地が可能となる。
この第2の実施例においては、第1の実施例と同形状の切り欠き5が突起4の全周に亘って複数箇所、例えば3箇所に設けられている。これによって、3方向からの複数の電線取付が可能になる。これにより、電子機器の設置場所の制約により、電線取付方向が制限される場合でも、それぞれの設置環境に合った接地線の取付方向を選択することができ、また、複数の接地電線を異なった方向に同時に接続することもできる。
なお、切り欠き5の個数は3個に限らず、2個あるいは4個以上でもよい。
この第3の実施例においては、前記ねじ孔2と前記突起4との間の前記金属部材1と前記接地電線6が接触する取付面に、複数の微小突起13を形成している。また、前記微小突起13は、前記ねじ孔2に対して放射状に形成している。これにより、ねじ締付け時の接地電線の緩みが容易に防止される。特に、ねじ孔2に対して放射状に形成することにより、周方向に対する摩擦抵抗を大きくして緩み防止効果を高めることができる。これは、図2で示す端子を設けない接地端子3を使用する場合には緩み防止が即抜け防止となって大きな効果がある。
なお、本発明においては、前記突起は必ずしも円状でなくともよく、例えば角状でもよい。また、前記微小突起は放射状でなくても構わないし、線状でなく点状でもよい。
2,2A ねじ孔
3,3A 接地端子
4 突起
5 切り欠き
6 接地電線
7 端子
7a ねじ通し孔
8 ねじ
9 芯線
10 ヒートシンク
10a 冷却フィン
11 電子機器本体
12 金属筐体
13 微小突起
Claims (1)
- 端末に端子を圧着された接地電線、あるいは端末の絶縁被覆を除去することにより芯線部を有した接地電線を、金属部材に設けた接地端子のねじ孔にねじで締め付けることにより接地する接地構造を有する電子機器において、
前記金属部材は、ダイキャストで成型されたヒートシンクであり、前記ヒートシンクの平面上に前記ヒートシンクと一体的に形成された、前記ねじ孔と、前記ねじ孔の周囲に形成された突起と、前記突起の一部に設けた電線挿通用の切り欠きとを有することを特徴とする電子機器。
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JP2005036396A JP4617913B2 (ja) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | 電子機器 |
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