JP4616427B2 - 珪素含有熱延板 - Google Patents
珪素含有熱延板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4616427B2 JP4616427B2 JP22214098A JP22214098A JP4616427B2 JP 4616427 B2 JP4616427 B2 JP 4616427B2 JP 22214098 A JP22214098 A JP 22214098A JP 22214098 A JP22214098 A JP 22214098A JP 4616427 B2 JP4616427 B2 JP 4616427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- hot
- sheet
- steel sheet
- flux density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器の鉄心材料として用いられる、磁束密度が高く、鉄損が低い優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、無方向性電磁鋼板がその鉄心材料として使用される回転機においては、世界的な電力、エネルギー節減、環境保全の動きの中で、高効率化の動きが急速に広まりつつある。このため、無方向性電磁鋼板に対しても、その特性向上、すなわち、高磁束密度かつ低鉄損化への要請がますます強まってきている。また、世界的大競争時代に突入しつつある中、需要家からは低コストで磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の提供を強く求められている。
【０００３】
ところで、無方向性電磁鋼板においては、従来、低鉄損化の手段として一般に、電気抵抗増大による渦電流損低減の観点からＳｉあるいはＡｌ等の含有量を高める方法がとられてきた。しかし、この方法では反面、磁束密度の低下は避け得ないという問題点があった。このような問題点の克服のために、熱延板結晶粒径を粗大化することで磁束密度と鉄損の両方を改善させる方法が行われてきた。
【０００４】
従来技術による無方向性電磁鋼板の冷延前結晶組織を安価に粗大化する技術として、再結晶および粒成長の進行の緩慢な高Ｓｉ系成分のハイグレード無方向性電磁鋼板の磁気特性を制御熱延により改善する技術として、特開昭５９−７４２２２号公報には、仕上熱延最終スタンドの圧下率を２０％以上として、熱延板の巻取温度を７００℃以上とする技術が開示されている。この出願においては、最終スタンド圧下率を高めて巻取温度を上昇させることにより熱延終了後の熱延組織の再結晶および粒成長を促進し、結果として磁気特性を改善することを狙っている。しかしながら鋼板中のＳｉ含有量が高い場合、この技術では熱延板の再結晶は促進されるものの、その後の粒成長が不十分であり、粒成長を十分に進行させるためには巻取後のコイルを長時間高温で保持する必要があり、この高温での保持中に内部酸化が進行し鉄損が悪化する。このため従来の技術ではＳｉ含有量の高いハイグレード無方向性電磁鋼板における高磁束密度と低鉄損の両立は困難であった。
【０００５】
また、特開昭５４−７６４２２号公報には仕上熱延後の熱延板を７００℃から１０００℃の高温で巻取り、これをコイルの保有熱で焼鈍する自己焼鈍法が開示されている。
【０００６】
しかしながらこの技術においてはコイルを高温で巻き取ることによるコイル内温度不均一によるコイル長手方向の磁気特性の変動、また長時間の自己焼鈍中に生じる内部酸化層の発生により仕上焼鈍時の結晶粒成長が不十分となり、結果として鉄損が悪化するという問題点があった。
【０００７】
このほかにも、冷間圧延を一回施すことにより最終板厚に仕上げる一回法では、熱延板焼鈍、二回法では一回目と二回目の冷延の間に中間焼鈍を実施し、冷延前結晶粒径の粗大化をはかる方法が公知である。しかし、これらの方法では冷延前結晶粒径を粗大化するために熱延板焼鈍を施す必要があるが、これが製品コストの上昇を招き、需要家の素材への低コスト化要求に応えることが出来なかった。
【０００８】
また従来技術による高磁束密度化方法によると、製品のＬ方向の磁束密度の値は高くなるが、他の方向の磁束密度は冷延前結晶粒径を粗大化しない場合とほとんど変化せず、無方向性電磁鋼板としての磁気特性の異方性が増大する。
【０００９】
その結果として、この様な従来技術による高磁束密度無方向性電磁鋼板を、特に回転機として使用に供する場合、モーターの回転むらであるコギング発生を防止するためにロータ、ステータの鉄心を回し積みにしなければならず、需要家での作業コストの上昇を招くという問題があった。
【００１０】
この様な従来技術による高磁束密度無方向性電磁鋼板における課題に対処するには、鉄の磁化容易軸である＜１００＞方向を板面内に有する結晶粒をより多く含有する無方向性電磁鋼板の開発が待たれていた。また、昨今のメガコンペティションの時代においては、磁気特性に優れるだけでなく、安価な製造方法の開発が待たれていた。
【００１１】
一方で、鉄損低減の為に、単にＳｉあるいはＡｌ等の含有量を高めるのみではなく、鋼を高純度化する技術として、Ｓｉ含有量が２．５％〜４．０％である鋼において、特開昭５９−７４２５８号公報にはＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍの高純度鋼化を図る方法が、特開昭５９−７４２５７号公報にはＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍに加えてＴｉ＋Ｚｒ＋Ｃｅ＋Ｃａ≦１５０ｐｐｍとする方法が、特開昭５９−７４２２３号公報にはＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍに加えて仕上焼鈍時の昇温速度を３００℃/S以上とする技術が、特開昭５９−７４２２４号公報には一回冷延法においてＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍに制限する規定に加えて熱延板焼鈍条件を規定しかつ冷間圧延率を６５％以上に規定する技術が、特開昭５９−７４２２５号公報には二回冷延法においてＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍの規定に加えて中間焼鈍条件を規定しかつ二回目の冷間圧延率を７０％以上に規定する技術がそれぞれ開示されている。
【００１２】
これらのＳ、Ｏ、Ｎの低減を中心とした技術では、Ｓｉ含有量の高いハイグレード無方向性電磁鋼板の制御熱延による冷延前結晶組織粗大化が不十分であるという課題があった。このため、これらの技術においては一回法では熱延板焼鈍、二回法では一回目と二回目の冷延の間に中間焼鈍を実施し、冷延前結晶粒径の粗大化をはかる必要があった。このため製造コストの増大を招く問題があった。さらに、介在物制御、ならびにＳ、Ｏ、Ｎ等の不純物を低減するために製鋼のコストが増大するという難点があり、需要家からの低コスト材提供の要求に応えることが出来なかった。
【００１３】
また、低コスト無方向性電磁鋼板を提供する手段として、特開平９−１９４９３９号公報には、粗熱間圧延後、シートバーを巻取り均熱処理を施した後、板厚１ｍｍ以下のホットファイナル無方向性電磁鋼板を製造する技術が開示されている。しかしながらシートバーの巻取りによるシートバー自身の均熱化のみで薄手熱延板を安定製造することには限界があり、薄手材を製造した場合に、仕上熱延の圧下率が増大することからシートバー噛み込み時にスタンド間で上反りが生じやすく、結果として圧延を停止せざるを得なかった。また、仕上熱延の圧下率低減のためにシートバーを薄手化すると、シートバー巻取りを行ったとしても、シートバーの温度むら生じるため、成品の特性がコイル採取位置に対して安定せず、限界があった。この様に、薄手ホットファイナル無方向性電磁鋼板の製造には大きな課題を残していた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のコスト増を招く高磁束密度無方向性電磁鋼板製造法の問題点を解決し、安価で磁気特性に優れた珪素含有熱延板及びその鋼板を安定して製造する方法を提供することを主目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
（１） 重量％で、
０．３１％≦Ｓｉ≦４．０％、
０．０５％≦Ｍｎ≦１．５％
酸可溶性Ａｌを０．００１％以上０．００２０％以下
を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる熱延板において、板厚が０．８ｍｍ以下であり、圧延方向に対し４５°、１３５°方向の磁束密度が、他の方向に比べ高いことを特徴とする珪素含有熱延板。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の請求項１においては、圧延方向に対し４５°、１３５°の方向の励磁電流５０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ50の値が他の方向に対し高いことを特徴としている。その測定方法としては、圧延方向に対しそれぞれ０°、２２．５°、４５°、６７．５°、９０°、１１２．５°、１３５°、１５７．５°、１８０°の方向にＪＩＳＣ２５５０に定められたエプスタイン試験片を切り出し、それぞれの方向のみの試料を用いて測定したエプスタインデータを用いて発明の範囲に適合するかどうかの判定を行う。また、その測定は圧延方向に対しそれぞれ０°、２２．５°、４５°、６７．５°、９０°、１１２．５°、１３５°、１５７．５°、１８０°の方向に切り出した試料を用いてシングルシートテスター、略称ＳＳＴを用いて行う簡便法によっても判定しても良い。
【００１７】
発明者らは、低鉄損と高磁束密度を同時に達成すべく従来技術における問題点を鋭意検討を重ねた結果、重量％でＳｉを０．３１％以上４．０％以下、Ｍｎを０．０５％以上１．５％以下、Ａｌを０．００１％以上０．００２％以下含有する鋼にあって、仕上熱間圧延時の熱延ロールと鋼板との平均摩擦係数を０．２５以下とすることにより、薄手ホットファイナル無方向性電磁鋼板の圧延を安定して行うことができることを見出すと共に、板面内の磁束密度の高い方向を４方向有し、特に回転機にとり極めて好ましい磁束密度の異方性を有するホットファイナル無方向性電磁鋼板ならびにその製造法を見出し、発明の完成に至った。また、本発明の様な低摩擦率の仕上熱間圧延を安定的に行うために、粗圧延後のシートバーを、先行するシートバーに接合し、仕上熱間圧延を連続的に行うことで、低摩擦圧延時のロールのスリップを防止し、スリップ疵等のない表面性状の優れた鋼板を製造することが可能であることも見いだした。
また、この無方向性電磁鋼板の鉄損のグレード作り分けには、仕上熱延の終了温度を制御することが最も有効であることをも見出した。
【００１８】
以下に、本発明の詳細について説明する。
まず、成分について説明すると、Ｓｉは鋼板の固有抵抗を増大させ渦流損を低減させ、鉄損値を改善するために添加される。Ｓｉ含有量が０．３１％未満であると本発明が目的とする低鉄損無方向性電磁鋼板に必要な固有抵抗が十分に得られないので０．３１％以上の量を添加する必要がある。一方、Ｓｉ含有量が４．０％を超えると圧延時の耳割れが著しく増加し、圧延が困難になるので４．０％以下とする必要がある。
【００１９】
鋼中のＡｌは不純物レベルであってもなんら問題はないが、ＡｌはＳｉと同様に鋼板の固有抵抗を増大させ渦電流損を低減させる効果を有するので、特に低鉄損を得たい場合には０．００１％以上０．００２％以下添加するのが好ましい。多量にＡｌ添加した場合には、磁束密度が低下し、コスト高ともなるので１．５％以下とする。
【００２０】
Ｍｎは、Ａｌ、Ｓｉと同様に鋼板の固有抵抗を増大させ渦電流損を低減させる効果を有する。この目的のため、Ｍｎ含有量は０．０５％以上とする必要がある。一方、Ｍｎ含有量が１．５％を超えると熱延時の変形抵抗が増加し熱延が困難となるとともに、熱延後の結晶組織が微細化しやすくなり、製品の磁気特性が悪化するので、Ｍｎ含有量は１．５％以下とする必要がある。
【００２１】
また、Ｍｎ添加量は仕上げ熱延前の高温のシートバー接合部の強度確保の点からもきわめて重要である。なぜなら、低融点の硫化物が結晶粒界に存在することによるシートバー接合部の熱間脆化を防止するために、ＭｎとＳとの重量濃度の比であるＭｎ／Ｓの値を２０以上とすることが必要であるからである。本発明に規定する成分範囲では、Ｍｎ含有量が０．０５％以上であり、Ｓ含有量は０．００５％以下とすれば、Ｍｎ／Ｓの値は２０以上に保たれ、この観点からは問題がない。
【００２２】
また、製品の機械的特性の向上、磁気的特性、耐錆性の向上あるいはその他の目的のために、Ｐ、Ｂ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上を鋼中に含有させても本発明の効果は損なわれない。
【００２３】
Ｃ含有量が０．００５％を超えると使用中の磁気時効により鉄損が悪化して使用時のエネルギーロスが増加するため、０．００５％以下に制御することが好ましい。
【００２４】
Ｓ、Ｎは熱間圧延工程におけるスラブ加熱中に一部再固溶し、熱間圧延中にＭｎＳ等の硫化物、ＡｌＮ等の窒化物を形成する。これらが存在することにより熱延組織の粒成長を妨げるとともに仕上げ焼鈍時の結晶粒成長を妨げ鉄損が悪化するのでＳは０．００５％、Ｎは０．００５％以下にすることが好ましい。
【００２５】
次に本発明のプロセス条件について説明する。
【００２６】
削除
【００２７】
削除
【００２８】
削除
【００２９】
削除
【００３０】
削除
【００３１】
削除
【００３２】
削除
【００３３】
削除
【００３４】
削除
【００３５】
削除
【００３６】
削除
【００３７】
本発明のごとく仕上熱間圧延で薄手仕上げする場合、仕上熱延機へのシートバーの噛み込み時に、スタンド間におけるシートバーの上ぞりによるシートバーの噛み込み不良の発生や、仕上熱延中にロールと鋼板の間にスリップが生じ、圧延ロールの寿命を著しく縮めるとともに、鋼板表層に深い圧延疵を生じせしめる場合があるという問題が明らかになった。この様な薄手材の仕上熱間圧延における問題点を解決し、安定的に操業を行う方法として、粗圧延後のシートバーを、仕上熱間圧延前に先行するシートバーに接合し、当該シートバーを連続して仕上熱間圧延に供することが有効である。この方法は、潤滑油中の油脂濃度を上昇させて摩擦係数を低減させた場合に、ロールのスリップを防ぎ、圧延疵を防止することに対して特に効果的である。
【００３８】
削除
【００３９】
削除
【００４０】
削除
【００４１】
図１に仕上げ熱延終了温度と鉄損Ｗ15/50 ＲＯＵＮＤ との関係を示す。図１から、ホットファイナル無方向性電磁鋼板の鉄損の値が、仕上げ熱延終了温度を制御することによりコントロールすることが出来る。金属組織観察の結果、８００℃未満の低温側では圧延組織の歪の解放が不十分で鉄損が悪化することが判明した。また、８７５℃超の高温側では、熱延終了後冷却過程でγ相からα相への変態が進行した結果、得られたホットファイナル無方向性電磁鋼板の結晶組織が微細化してしまい、鉄損が悪化したことが判明した。８００℃以上８７５℃以下の範囲においては、仕上げ熱延終了温度を上昇させることにより、鉄損の値の制御が可能である。この様に、ホットファイナル無方向性電磁鋼板製造においては、仕上げ熱延の終了温度を変化させることにより、鉄損の改善が可能であるばかりでなく、鉄損のグレードそのものの造り分けも可能であることが図１よりわかる。
【００４２】
仕上熱延時にロール冷却水に混入する油脂の量は体積比で０．５％以上２０％以下とする。油脂と冷却水が分離することを防止するために必要に応じ界面活性剤を加えてもよい。ロール冷却水中の油脂量が０．５％未満ではその効果が得られず、２０％超ではその効果が飽和し、不経済であるので２０％以下とする。
【００４３】
このようにして得られた熱延板は酸洗後、さらにスキンパス圧延工程を付加して製品としてもよい。スキンパス圧延率は２％未満ではその効果が得られず、２０％超では磁気特性が悪化するため２％から２０％とする。
【００４４】
【実施例】
次に、本発明の実施例について述べる。
［実施例１］
本発明の最たる特徴である、回転機として優れた磁気特性の異方性について実施例を示す。表４に示す成分の鋼を溶製し仕上げ熱延を実施した。比較例では仕上熱延の板厚を２．５ｍｍとし、冷間圧延により０．６５ｍｍに仕上げ、９５０℃、３０秒の仕上げ焼鈍を施した。本発明例では、仕上げ熱間圧延により０．６５ｍｍの薄手に仕上げ、酸洗を施した。仕上げ熱間圧延の終了温度は８５０℃とした。両者の試料から、それぞれ圧延方向に対し０°、２２．５°、４５°、６７．５°、９０°、１１２．５°、１３５°、１５７．５°、１８０°方向のエプスタイン試料を切り出し、それぞれの磁束密度を測定した。測定結果を表５に示す。
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
表５より、本発明のホットファイナル無方向性電磁鋼板では４５°、１３５°方向の磁束密度が比較材のＬ方向の磁束密度よりも高いことが分かる。また、比較材では圧延方向に対して０°方向と、その逆方向である１８０°方向の磁束密度が最も高いが、本発明のホットファイナル無方向性電磁鋼板では圧延方向に４５°方向、１３５°方向の磁束密度が最も高くなっている。これにより、本発明のホットファイナル無方向性電磁鋼板は、圧延方向から一周回転していってみた場合に、磁束密度の高い方向を４方向有することになる。これに対し、比較材では、磁束密度の高い方向は、圧延方向とその逆方向である１８０°の２方向のみに限られる。また、その値も本発明に比べて劣っていることが分かる。
【００４８】
この様に、本発明によれば、磁束密度の値が圧延方向に対して４方向高いホットファイナル無方向性電磁鋼板を提供できるだけでなく、その値も従来の冷延電磁鋼板と比較して高磁束密度であることが分かる。
【００４９】
［実施例２］
製品板厚と磁束密度の関係について明らかにするため、下記の実験を行った。表６の成分の鋼にて、ホットファイナル無方向性電磁鋼板を板厚を変えて製造し、内径２０ｍｍ、外径４０ｍｍのリング試料を採取し、磁束密度を測定し、板厚との関係を調査した。また、本実験では仕上げ熱延のロール冷却水に５０℃での動粘性係数が４００ｃＳｔ（センチストークス）の潤滑油を体積にて３％混入して仕上げ熱延を行った。潤滑油を混入した冷却水の温度は５０℃とした。仕上げ熱延時の鋼板とロールの摩擦係数は０．２０〜０．２３であった。
【００５０】
【表６】
【００５１】
その後、酸洗を施し、０°から１８０°まで２２．５°おきにエプスタイン試料に切断し、各方向でのエプスタイン測定値から、下記の式に従ってＢ50ＲＯＵＮＤ を測定した。表７に本発明と比較例の板厚と磁気測定結果をあわせて示す。
Ｂ50ＲＯＵＮＤ＝{Ｂ50０＋（Ｂ50２２．５＋Ｂ50４５＋Ｂ50６７．５＋Ｂ50９０
＋Ｂ50１１２．５＋Ｂ50１３５＋Ｂ50１５７．５）×2 ＋Ｂ50１８０ ｝／１６
【表７】
【００５２】
表７より、板厚１．２０mm以下では高い磁束密度が得られることが分かる。また、板厚０．８０mm以下では更に高い磁束密度を得ることが可能であることが分かる。
【００５３】
削除
【００５５】
削除
【００５６】
削除
【００５７】
削除
【００５８】
削除
【００５９】
［実施例４］
表１０に示した成分を有するスラブを通常の方法にて加熱し、粗圧延機により厚み３０ｍｍの粗バーに仕上げ、その後、仕上げ熱延機により１．０ｍｍに仕上げた。仕上げ熱延機のロール冷却水に油脂をエマルジョン状態で混入し、その混入量を変えることにより摩擦係数を調整した。摩擦係数は各スタンドにおける実測の先進率より計算した。また、仕上熱間圧延時に鋼板とワークロール間にスリップが生じ鋼板の表面に疵が形成されることを防止するために、粗圧延後のシートバーを先行するシートバーに溶接し、仕上熱間圧延を連続して行った。この時、熱延仕上げ温度は８６０℃とした。
【００６０】
【表１０】
【００６１】
その後、酸洗を施し、０°から１８０°まで２２．５°おきにエプスタイン試料に切断し、各試料でのエプスタイン測定値から、下記の式に従ってＢ50ＲＯＵＮＤ を測定した。表１１に本発明と比較例の成分と磁気測定結果をあわせて示す。
Ｂ50ＲＯＵＮＤ ={Ｂ50０＋（Ｂ50２２．５＋Ｂ50４５＋Ｂ50６７．５＋Ｂ50９０
＋Ｂ50１１２．５＋Ｂ50１３５ ＋Ｂ50１５７．５）×２＋Ｂ50１８０｝／１６
【表１１】
【００６２】
このように仕上げ熱延時に少なくとも１パスの圧延ロールと鋼板との間の摩擦係数を０．２５以下に低減すれば、磁束密度の値が高い磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板を得ることが可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、磁気特性の優れた珪素含有熱延板を供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 熱間圧延仕上温度と鉄損との関係を示す図表である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器の鉄心材料として用いられる、磁束密度が高く、鉄損が低い優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、無方向性電磁鋼板がその鉄心材料として使用される回転機においては、世界的な電力、エネルギー節減、環境保全の動きの中で、高効率化の動きが急速に広まりつつある。このため、無方向性電磁鋼板に対しても、その特性向上、すなわち、高磁束密度かつ低鉄損化への要請がますます強まってきている。また、世界的大競争時代に突入しつつある中、需要家からは低コストで磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の提供を強く求められている。
【０００３】
ところで、無方向性電磁鋼板においては、従来、低鉄損化の手段として一般に、電気抵抗増大による渦電流損低減の観点からＳｉあるいはＡｌ等の含有量を高める方法がとられてきた。しかし、この方法では反面、磁束密度の低下は避け得ないという問題点があった。このような問題点の克服のために、熱延板結晶粒径を粗大化することで磁束密度と鉄損の両方を改善させる方法が行われてきた。
【０００４】
従来技術による無方向性電磁鋼板の冷延前結晶組織を安価に粗大化する技術として、再結晶および粒成長の進行の緩慢な高Ｓｉ系成分のハイグレード無方向性電磁鋼板の磁気特性を制御熱延により改善する技術として、特開昭５９−７４２２２号公報には、仕上熱延最終スタンドの圧下率を２０％以上として、熱延板の巻取温度を７００℃以上とする技術が開示されている。この出願においては、最終スタンド圧下率を高めて巻取温度を上昇させることにより熱延終了後の熱延組織の再結晶および粒成長を促進し、結果として磁気特性を改善することを狙っている。しかしながら鋼板中のＳｉ含有量が高い場合、この技術では熱延板の再結晶は促進されるものの、その後の粒成長が不十分であり、粒成長を十分に進行させるためには巻取後のコイルを長時間高温で保持する必要があり、この高温での保持中に内部酸化が進行し鉄損が悪化する。このため従来の技術ではＳｉ含有量の高いハイグレード無方向性電磁鋼板における高磁束密度と低鉄損の両立は困難であった。
【０００５】
また、特開昭５４−７６４２２号公報には仕上熱延後の熱延板を７００℃から１０００℃の高温で巻取り、これをコイルの保有熱で焼鈍する自己焼鈍法が開示されている。
【０００６】
しかしながらこの技術においてはコイルを高温で巻き取ることによるコイル内温度不均一によるコイル長手方向の磁気特性の変動、また長時間の自己焼鈍中に生じる内部酸化層の発生により仕上焼鈍時の結晶粒成長が不十分となり、結果として鉄損が悪化するという問題点があった。
【０００７】
このほかにも、冷間圧延を一回施すことにより最終板厚に仕上げる一回法では、熱延板焼鈍、二回法では一回目と二回目の冷延の間に中間焼鈍を実施し、冷延前結晶粒径の粗大化をはかる方法が公知である。しかし、これらの方法では冷延前結晶粒径を粗大化するために熱延板焼鈍を施す必要があるが、これが製品コストの上昇を招き、需要家の素材への低コスト化要求に応えることが出来なかった。
【０００８】
また従来技術による高磁束密度化方法によると、製品のＬ方向の磁束密度の値は高くなるが、他の方向の磁束密度は冷延前結晶粒径を粗大化しない場合とほとんど変化せず、無方向性電磁鋼板としての磁気特性の異方性が増大する。
【０００９】
その結果として、この様な従来技術による高磁束密度無方向性電磁鋼板を、特に回転機として使用に供する場合、モーターの回転むらであるコギング発生を防止するためにロータ、ステータの鉄心を回し積みにしなければならず、需要家での作業コストの上昇を招くという問題があった。
【００１０】
この様な従来技術による高磁束密度無方向性電磁鋼板における課題に対処するには、鉄の磁化容易軸である＜１００＞方向を板面内に有する結晶粒をより多く含有する無方向性電磁鋼板の開発が待たれていた。また、昨今のメガコンペティションの時代においては、磁気特性に優れるだけでなく、安価な製造方法の開発が待たれていた。
【００１１】
一方で、鉄損低減の為に、単にＳｉあるいはＡｌ等の含有量を高めるのみではなく、鋼を高純度化する技術として、Ｓｉ含有量が２．５％〜４．０％である鋼において、特開昭５９−７４２５８号公報にはＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍの高純度鋼化を図る方法が、特開昭５９−７４２５７号公報にはＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍに加えてＴｉ＋Ｚｒ＋Ｃｅ＋Ｃａ≦１５０ｐｐｍとする方法が、特開昭５９−７４２２３号公報にはＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍに加えて仕上焼鈍時の昇温速度を３００℃/S以上とする技術が、特開昭５９−７４２２４号公報には一回冷延法においてＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍに制限する規定に加えて熱延板焼鈍条件を規定しかつ冷間圧延率を６５％以上に規定する技術が、特開昭５９−７４２２５号公報には二回冷延法においてＳ≦１５ｐｐｍ、Ｏ≦２０ｐｐｍ、Ｎ≦２５ｐｐｍの規定に加えて中間焼鈍条件を規定しかつ二回目の冷間圧延率を７０％以上に規定する技術がそれぞれ開示されている。
【００１２】
これらのＳ、Ｏ、Ｎの低減を中心とした技術では、Ｓｉ含有量の高いハイグレード無方向性電磁鋼板の制御熱延による冷延前結晶組織粗大化が不十分であるという課題があった。このため、これらの技術においては一回法では熱延板焼鈍、二回法では一回目と二回目の冷延の間に中間焼鈍を実施し、冷延前結晶粒径の粗大化をはかる必要があった。このため製造コストの増大を招く問題があった。さらに、介在物制御、ならびにＳ、Ｏ、Ｎ等の不純物を低減するために製鋼のコストが増大するという難点があり、需要家からの低コスト材提供の要求に応えることが出来なかった。
【００１３】
また、低コスト無方向性電磁鋼板を提供する手段として、特開平９−１９４９３９号公報には、粗熱間圧延後、シートバーを巻取り均熱処理を施した後、板厚１ｍｍ以下のホットファイナル無方向性電磁鋼板を製造する技術が開示されている。しかしながらシートバーの巻取りによるシートバー自身の均熱化のみで薄手熱延板を安定製造することには限界があり、薄手材を製造した場合に、仕上熱延の圧下率が増大することからシートバー噛み込み時にスタンド間で上反りが生じやすく、結果として圧延を停止せざるを得なかった。また、仕上熱延の圧下率低減のためにシートバーを薄手化すると、シートバー巻取りを行ったとしても、シートバーの温度むら生じるため、成品の特性がコイル採取位置に対して安定せず、限界があった。この様に、薄手ホットファイナル無方向性電磁鋼板の製造には大きな課題を残していた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のコスト増を招く高磁束密度無方向性電磁鋼板製造法の問題点を解決し、安価で磁気特性に優れた珪素含有熱延板及びその鋼板を安定して製造する方法を提供することを主目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
（１） 重量％で、
０．３１％≦Ｓｉ≦４．０％、
０．０５％≦Ｍｎ≦１．５％
酸可溶性Ａｌを０．００１％以上０．００２０％以下
を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる熱延板において、板厚が０．８ｍｍ以下であり、圧延方向に対し４５°、１３５°方向の磁束密度が、他の方向に比べ高いことを特徴とする珪素含有熱延板。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の請求項１においては、圧延方向に対し４５°、１３５°の方向の励磁電流５０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ50の値が他の方向に対し高いことを特徴としている。その測定方法としては、圧延方向に対しそれぞれ０°、２２．５°、４５°、６７．５°、９０°、１１２．５°、１３５°、１５７．５°、１８０°の方向にＪＩＳＣ２５５０に定められたエプスタイン試験片を切り出し、それぞれの方向のみの試料を用いて測定したエプスタインデータを用いて発明の範囲に適合するかどうかの判定を行う。また、その測定は圧延方向に対しそれぞれ０°、２２．５°、４５°、６７．５°、９０°、１１２．５°、１３５°、１５７．５°、１８０°の方向に切り出した試料を用いてシングルシートテスター、略称ＳＳＴを用いて行う簡便法によっても判定しても良い。
【００１７】
発明者らは、低鉄損と高磁束密度を同時に達成すべく従来技術における問題点を鋭意検討を重ねた結果、重量％でＳｉを０．３１％以上４．０％以下、Ｍｎを０．０５％以上１．５％以下、Ａｌを０．００１％以上０．００２％以下含有する鋼にあって、仕上熱間圧延時の熱延ロールと鋼板との平均摩擦係数を０．２５以下とすることにより、薄手ホットファイナル無方向性電磁鋼板の圧延を安定して行うことができることを見出すと共に、板面内の磁束密度の高い方向を４方向有し、特に回転機にとり極めて好ましい磁束密度の異方性を有するホットファイナル無方向性電磁鋼板ならびにその製造法を見出し、発明の完成に至った。また、本発明の様な低摩擦率の仕上熱間圧延を安定的に行うために、粗圧延後のシートバーを、先行するシートバーに接合し、仕上熱間圧延を連続的に行うことで、低摩擦圧延時のロールのスリップを防止し、スリップ疵等のない表面性状の優れた鋼板を製造することが可能であることも見いだした。
また、この無方向性電磁鋼板の鉄損のグレード作り分けには、仕上熱延の終了温度を制御することが最も有効であることをも見出した。
【００１８】
以下に、本発明の詳細について説明する。
まず、成分について説明すると、Ｓｉは鋼板の固有抵抗を増大させ渦流損を低減させ、鉄損値を改善するために添加される。Ｓｉ含有量が０．３１％未満であると本発明が目的とする低鉄損無方向性電磁鋼板に必要な固有抵抗が十分に得られないので０．３１％以上の量を添加する必要がある。一方、Ｓｉ含有量が４．０％を超えると圧延時の耳割れが著しく増加し、圧延が困難になるので４．０％以下とする必要がある。
【００１９】
鋼中のＡｌは不純物レベルであってもなんら問題はないが、ＡｌはＳｉと同様に鋼板の固有抵抗を増大させ渦電流損を低減させる効果を有するので、特に低鉄損を得たい場合には０．００１％以上０．００２％以下添加するのが好ましい。多量にＡｌ添加した場合には、磁束密度が低下し、コスト高ともなるので１．５％以下とする。
【００２０】
Ｍｎは、Ａｌ、Ｓｉと同様に鋼板の固有抵抗を増大させ渦電流損を低減させる効果を有する。この目的のため、Ｍｎ含有量は０．０５％以上とする必要がある。一方、Ｍｎ含有量が１．５％を超えると熱延時の変形抵抗が増加し熱延が困難となるとともに、熱延後の結晶組織が微細化しやすくなり、製品の磁気特性が悪化するので、Ｍｎ含有量は１．５％以下とする必要がある。
【００２１】
また、Ｍｎ添加量は仕上げ熱延前の高温のシートバー接合部の強度確保の点からもきわめて重要である。なぜなら、低融点の硫化物が結晶粒界に存在することによるシートバー接合部の熱間脆化を防止するために、ＭｎとＳとの重量濃度の比であるＭｎ／Ｓの値を２０以上とすることが必要であるからである。本発明に規定する成分範囲では、Ｍｎ含有量が０．０５％以上であり、Ｓ含有量は０．００５％以下とすれば、Ｍｎ／Ｓの値は２０以上に保たれ、この観点からは問題がない。
【００２２】
また、製品の機械的特性の向上、磁気的特性、耐錆性の向上あるいはその他の目的のために、Ｐ、Ｂ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｃｕの１種または２種以上を鋼中に含有させても本発明の効果は損なわれない。
【００２３】
Ｃ含有量が０．００５％を超えると使用中の磁気時効により鉄損が悪化して使用時のエネルギーロスが増加するため、０．００５％以下に制御することが好ましい。
【００２４】
Ｓ、Ｎは熱間圧延工程におけるスラブ加熱中に一部再固溶し、熱間圧延中にＭｎＳ等の硫化物、ＡｌＮ等の窒化物を形成する。これらが存在することにより熱延組織の粒成長を妨げるとともに仕上げ焼鈍時の結晶粒成長を妨げ鉄損が悪化するのでＳは０．００５％、Ｎは０．００５％以下にすることが好ましい。
【００２５】
次に本発明のプロセス条件について説明する。
【００２６】
削除
【００２７】
削除
【００２８】
削除
【００２９】
削除
【００３０】
削除
【００３１】
削除
【００３２】
削除
【００３３】
削除
【００３４】
削除
【００３５】
削除
【００３６】
削除
【００３７】
本発明のごとく仕上熱間圧延で薄手仕上げする場合、仕上熱延機へのシートバーの噛み込み時に、スタンド間におけるシートバーの上ぞりによるシートバーの噛み込み不良の発生や、仕上熱延中にロールと鋼板の間にスリップが生じ、圧延ロールの寿命を著しく縮めるとともに、鋼板表層に深い圧延疵を生じせしめる場合があるという問題が明らかになった。この様な薄手材の仕上熱間圧延における問題点を解決し、安定的に操業を行う方法として、粗圧延後のシートバーを、仕上熱間圧延前に先行するシートバーに接合し、当該シートバーを連続して仕上熱間圧延に供することが有効である。この方法は、潤滑油中の油脂濃度を上昇させて摩擦係数を低減させた場合に、ロールのスリップを防ぎ、圧延疵を防止することに対して特に効果的である。
【００３８】
削除
【００３９】
削除
【００４０】
削除
【００４１】
図１に仕上げ熱延終了温度と鉄損Ｗ15/50 ＲＯＵＮＤ との関係を示す。図１から、ホットファイナル無方向性電磁鋼板の鉄損の値が、仕上げ熱延終了温度を制御することによりコントロールすることが出来る。金属組織観察の結果、８００℃未満の低温側では圧延組織の歪の解放が不十分で鉄損が悪化することが判明した。また、８７５℃超の高温側では、熱延終了後冷却過程でγ相からα相への変態が進行した結果、得られたホットファイナル無方向性電磁鋼板の結晶組織が微細化してしまい、鉄損が悪化したことが判明した。８００℃以上８７５℃以下の範囲においては、仕上げ熱延終了温度を上昇させることにより、鉄損の値の制御が可能である。この様に、ホットファイナル無方向性電磁鋼板製造においては、仕上げ熱延の終了温度を変化させることにより、鉄損の改善が可能であるばかりでなく、鉄損のグレードそのものの造り分けも可能であることが図１よりわかる。
【００４２】
仕上熱延時にロール冷却水に混入する油脂の量は体積比で０．５％以上２０％以下とする。油脂と冷却水が分離することを防止するために必要に応じ界面活性剤を加えてもよい。ロール冷却水中の油脂量が０．５％未満ではその効果が得られず、２０％超ではその効果が飽和し、不経済であるので２０％以下とする。
【００４３】
このようにして得られた熱延板は酸洗後、さらにスキンパス圧延工程を付加して製品としてもよい。スキンパス圧延率は２％未満ではその効果が得られず、２０％超では磁気特性が悪化するため２％から２０％とする。
【００４４】
【実施例】
次に、本発明の実施例について述べる。
［実施例１］
本発明の最たる特徴である、回転機として優れた磁気特性の異方性について実施例を示す。表４に示す成分の鋼を溶製し仕上げ熱延を実施した。比較例では仕上熱延の板厚を２．５ｍｍとし、冷間圧延により０．６５ｍｍに仕上げ、９５０℃、３０秒の仕上げ焼鈍を施した。本発明例では、仕上げ熱間圧延により０．６５ｍｍの薄手に仕上げ、酸洗を施した。仕上げ熱間圧延の終了温度は８５０℃とした。両者の試料から、それぞれ圧延方向に対し０°、２２．５°、４５°、６７．５°、９０°、１１２．５°、１３５°、１５７．５°、１８０°方向のエプスタイン試料を切り出し、それぞれの磁束密度を測定した。測定結果を表５に示す。
【００４５】
【表４】
【表５】
表５より、本発明のホットファイナル無方向性電磁鋼板では４５°、１３５°方向の磁束密度が比較材のＬ方向の磁束密度よりも高いことが分かる。また、比較材では圧延方向に対して０°方向と、その逆方向である１８０°方向の磁束密度が最も高いが、本発明のホットファイナル無方向性電磁鋼板では圧延方向に４５°方向、１３５°方向の磁束密度が最も高くなっている。これにより、本発明のホットファイナル無方向性電磁鋼板は、圧延方向から一周回転していってみた場合に、磁束密度の高い方向を４方向有することになる。これに対し、比較材では、磁束密度の高い方向は、圧延方向とその逆方向である１８０°の２方向のみに限られる。また、その値も本発明に比べて劣っていることが分かる。
【００４８】
この様に、本発明によれば、磁束密度の値が圧延方向に対して４方向高いホットファイナル無方向性電磁鋼板を提供できるだけでなく、その値も従来の冷延電磁鋼板と比較して高磁束密度であることが分かる。
【００４９】
［実施例２］
製品板厚と磁束密度の関係について明らかにするため、下記の実験を行った。表６の成分の鋼にて、ホットファイナル無方向性電磁鋼板を板厚を変えて製造し、内径２０ｍｍ、外径４０ｍｍのリング試料を採取し、磁束密度を測定し、板厚との関係を調査した。また、本実験では仕上げ熱延のロール冷却水に５０℃での動粘性係数が４００ｃＳｔ（センチストークス）の潤滑油を体積にて３％混入して仕上げ熱延を行った。潤滑油を混入した冷却水の温度は５０℃とした。仕上げ熱延時の鋼板とロールの摩擦係数は０．２０〜０．２３であった。
【００５０】
【表６】
その後、酸洗を施し、０°から１８０°まで２２．５°おきにエプスタイン試料に切断し、各方向でのエプスタイン測定値から、下記の式に従ってＢ50ＲＯＵＮＤ を測定した。表７に本発明と比較例の板厚と磁気測定結果をあわせて示す。
Ｂ50ＲＯＵＮＤ＝{Ｂ50０＋（Ｂ50２２．５＋Ｂ50４５＋Ｂ50６７．５＋Ｂ50９０
＋Ｂ50１１２．５＋Ｂ50１３５＋Ｂ50１５７．５）×2 ＋Ｂ50１８０ ｝／１６
【表７】
表７より、板厚１．２０mm以下では高い磁束密度が得られることが分かる。また、板厚０．８０mm以下では更に高い磁束密度を得ることが可能であることが分かる。
【００５３】
削除
【００５５】
削除
【００５６】
削除
【００５７】
削除
【００５８】
削除
【００５９】
［実施例４］
表１０に示した成分を有するスラブを通常の方法にて加熱し、粗圧延機により厚み３０ｍｍの粗バーに仕上げ、その後、仕上げ熱延機により１．０ｍｍに仕上げた。仕上げ熱延機のロール冷却水に油脂をエマルジョン状態で混入し、その混入量を変えることにより摩擦係数を調整した。摩擦係数は各スタンドにおける実測の先進率より計算した。また、仕上熱間圧延時に鋼板とワークロール間にスリップが生じ鋼板の表面に疵が形成されることを防止するために、粗圧延後のシートバーを先行するシートバーに溶接し、仕上熱間圧延を連続して行った。この時、熱延仕上げ温度は８６０℃とした。
【００６０】
【表１０】
その後、酸洗を施し、０°から１８０°まで２２．５°おきにエプスタイン試料に切断し、各試料でのエプスタイン測定値から、下記の式に従ってＢ50ＲＯＵＮＤ を測定した。表１１に本発明と比較例の成分と磁気測定結果をあわせて示す。
Ｂ50ＲＯＵＮＤ ={Ｂ50０＋（Ｂ50２２．５＋Ｂ50４５＋Ｂ50６７．５＋Ｂ50９０
＋Ｂ50１１２．５＋Ｂ50１３５ ＋Ｂ50１５７．５）×２＋Ｂ50１８０｝／１６
【表１１】
このように仕上げ熱延時に少なくとも１パスの圧延ロールと鋼板との間の摩擦係数を０．２５以下に低減すれば、磁束密度の値が高い磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板を得ることが可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、磁気特性の優れた珪素含有熱延板を供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 熱間圧延仕上温度と鉄損との関係を示す図表である。
Claims (1)
- 重量％で、
０．３１％≦Ｓｉ≦４．０％、
０．０５％≦Ｍｎ≦１．５％
酸可溶性Ａｌを０．００１％以上０．００２０％以下
を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる熱延板において、板厚が０．８ｍｍ以下であり、圧延方向に対し４５°、１３５°方向の磁束密度が、他の方向に比べ高いことを特徴とする珪素含有熱延板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22214098A JP4616427B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 珪素含有熱延板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22214098A JP4616427B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 珪素含有熱延板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054084A JP2000054084A (ja) | 2000-02-22 |
| JP4616427B2 true JP4616427B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=16777811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22214098A Expired - Fee Related JP4616427B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 珪素含有熱延板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4616427B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6554805B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2019-08-07 | 日本製鉄株式会社 | 電磁鋼板およびその製造方法とクローポールモータ |
| KR102097138B1 (ko) * | 2016-03-23 | 2020-04-03 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 무방향성 전자 강판 및 그 제조 방법과 클로 폴 모터 |
| JP6977436B2 (ja) * | 2017-09-19 | 2021-12-08 | 日本製鉄株式会社 | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| JP7147340B2 (ja) * | 2018-08-01 | 2022-10-05 | 日本製鉄株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN113198866B (zh) * | 2021-05-07 | 2023-03-17 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09194939A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れる熱延電磁鋼板の製造方法 |
| JPH10158738A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-16 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の高い低級無方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP22214098A patent/JP4616427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09194939A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性に優れる熱延電磁鋼板の製造方法 |
| JPH10158738A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-16 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の高い低級無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000054084A (ja) | 2000-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201211270A (en) | Process for producing non-oriented electromagnetic steel sheet | |
| JPWO2019188940A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| JP2000219917A (ja) | 磁束密度が高く鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JP4616427B2 (ja) | 珪素含有熱延板 | |
| JP2009102739A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2000219916A (ja) | 磁束密度が高く鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JP4730981B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3388119B2 (ja) | 磁束密度の高い低級無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP4568999B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3483265B2 (ja) | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2001181743A (ja) | 磁性に優れた熱延珪素鋼板の製造方法 | |
| JP4191806B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| WO2024150730A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| JP3379622B2 (ja) | 磁束密度が高いホットファイナル無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH1046248A (ja) | 磁束密度が高く、鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2000309823A (ja) | 磁気特性の均一な熱延珪素鋼板の製造方法 | |
| JP3348827B2 (ja) | 磁束密度が高く鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH1036912A (ja) | 磁束密度が高く、鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2001172718A (ja) | 磁気特性の均一な無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2001098325A (ja) | 磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH1060530A (ja) | 磁束密度が高い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| WO2024150733A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| JPH10298649A (ja) | 磁束密度が高く、鉄損が低く、異方性の少ない無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH10273726A (ja) | コイル長手方向の磁気特性の安定した方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH07258736A (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051005 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080821 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100916 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101012 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101022 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |