JP4607280B2 - （煙草の）製造と包装のシステムを制御する方法と装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、所望数量の‐或る種類の一定数量の‐製品‐煙草‐を製造して、これらを輸送に備えて包装するための煙草製造機（メーカー）、煙草包装機（パッカー）、フィルム包装機（適切な場合）、バンドル包装機（マルチパッカー）およびカートンパッカー（カートナー）（適切な場合）のような製造ユニットを有する、煙草または同様な製品のための製造および包装システムの制御方法に関する。この発明はまた、この方法を実施する装置にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
煙草（またはシガリロ）の製造は、製品の相違に対する絶え間のない迅速な、省コスト的な適応が求められる。これらの相違は、煙草の品質上の相違、ブランドやデザインの相違等がある。或る一定量のタイプ、ブランドまたはデザインのものだけが製造される場合がしばしばある。
【０００３】
これまでに、製造および包装システムは、大体において、過剰生産の安全マージンを伴う製造対象の（煙草）パックの数量だけに適応されてきた。この過剰製造分は販売することができずに最終的には破壊されなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、特に、煙草製造と包装の全体のシステムを、製造が、大きな著しい過剰製造と関連させることなく、限定数量‐所望の数量‐が製造されることが可能なように制御することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の第１の方法は、下記の諸点に特徴を有する。
【０００６】
（a）製造工程または包装工程中に現存する完成または半完成製品‐例えば、煙草および／または煙草パック‐の数量が、貯蔵部にある製品とともに、不変的または周期的ベースで測定され、製造対象とする所望の数量および既に製造済みの実際の数量と比較される。
【０００７】
（b）製造工程または包装工程中に現存する製品とともに、結果として製造対象とする所望数量になる臨界的実際数量が達成されると、連続する各製造ユニットは次々に減速され、空にされ、そして最後に停止されるが、これに伴って、すべての貯蔵部もまた、製造および包装システムが静止するまでには、所望の数量が製造されるように空にされる。
【０００８】
煙草と煙草パックの貯蔵部をモニターすることは、ラインのその他の製造ユニットのモニターと同様に、センサー、探知部材、カウンター等の既に知られた部材によって行われる。現存する製造水準をいつでも実際的に決めることができるように、その他の手法を採用することもできる。
【０００９】
これに代えて、所望数量に必要な材料、特に、包装材料を、製造しようとする所望数量に基づき、各製造ユニットの現在の欠陥製品発生率だけではなく、個々の製造ユニットの生産性、経験から知られる欠陥製品発生率を考慮に入れて、利用するという発明によって問題を解決することも可能である。
【００１０】
製造および包装の全システムの製造シーケンスは、共通の中央コンピューターによって評価されこれに接続されたスクリーンモニター面に表示される。
【００１１】
この発明の方法の別の特徴は、所望の‐煙草／煙草パックの‐製造数量に到達する前に、各製造ユニットに現存する材料、特に包装材料が、後続製品のタイプのための付随的な利用可能性に関して検査され、スクリーン面に表示される点である。
【００１２】
この発明によれば、製造しようとする所望数量は、製品の特定の設定内容に基づいて、または、その代わりに煙草パック用の収入印紙のような或る種の材料の現存するストックに基づく。この所望の数量は、現存する収入印紙の枚数に等しいとすることができる。
【００１３】
この発明の更なる特徴は、添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図示の模範具体例は、煙草の製造システム、すなわち、いわゆるラインに関する。このラインは、製造ユニットつまり例えば、煙草製造機すなわちメーカー１０、これに隣り合う包装機すなわちパッカー１１、後続するフィルム包装機１２、複数個の煙草パックからマルチパックを製造するための包装機すなわちマルチパッカー、および、マルチパックすなわち煙草のマルチパックを輸送箱内に包装するカートナー１４から構成される。
【００１５】
シガレット製造機１０によって製造された煙草は、煙草貯蔵部１６を備える煙草コンベヤー１５によって包装機１１に送られる。前記包装機は、例えば、ヒンジ蓋付きの包装機すなわちヒンジ蓋付きボックス用の包装機であって差し支えない。包装機１１には、ブランクの貯留部１７すなわち事前に製造されたヒンジ蓋付きボックス用のブランクの比較的大量の供給物を収容する装置が専用に設けられる。このブランク貯留部１７もまた、ブランクの堆積物を包装機１１に供給するための移送部材を有する。
【００１６】
包装機１１によって製造された（煙草）パックは、パックコンベヤー１８を介してフィルム包装機１２に供給される。前記フィルム包装機は、煙草パックを外側のフィルムまたはプラスチックブランク内に包み込むという課題を有する。完成した煙草パックは、マルチパック包装材とともにバンドル包装機１３の区域に供給されて、パックグループを形成するために使用され、通常は１０個のパックからなる煙草のマルチパックを製造する。これらの煙草マルチパックは、マルチパックコンベヤー１９によってカートナー１４に供給される。前記カートナーは、複数個の煙草マルチパックを有する完成した輸送用ボックス２０を放出コンベヤー２１に移送する。パックコンベヤー１８の区域には、包装機１１とフィルム包装機１２の間に、（外側包装材なしの）比較的大量の個数の煙草パックを収容するパック貯蔵部２２が配置される。
【００１７】
説明した製造ユニットは、材料を供給されなければならない。シガレット製造機１０は、充分な量の煙草と、巻かれたウエブ、つまりリールの形態の巻き紙が供給される筈である。更に、シガレット製造機１０は同様に、完成した煙草がフィルター取り付け機２３の区域において、対応する材料を供給されることができるように、リール形態に巻かれたフィルター取り付け紙を供給される筈である。同様に巻かれたウエブ、つまりリール形態の包装材料もまた、他の生産ユニットに伝送される筈である。これは、ヒンジ蓋付きボックスのタイプの煙草パックにおいては従来通りであるカラーの製造にも当て嵌まり、内側包装材、いわゆる煙草グループの内側ライナー、および、フィルムまたはセロファンから製造される外側包装材に対しても同様である。この目的で、異なる材料のリール２５が例えばパレット面に貯蔵される中央貯蔵手段２４が設けられる。適当な移送構造体、例えば、共通の材料コンベヤー２６が、必要に応じてリール材料を伝送するために、貯蔵手段２４と個々の製造ユニットとの間の移送経路２７に沿って移動される。
【００１８】
図示の例においては、貯蔵手段２４は、フィルター取り付け紙２８、カラー材料２９、内側ライナー材料３０、フィルム材料３１、そして、煙草巻き紙３２が移送経路２７の区域に配置され、材料コンベヤー２６によって受け取られるように、正確に言えば、どの場合にも関連する製造ユニットに対して有利な位置において受け取られるように構築される。
【００１９】
煙草のマルチパックを充填した完成輸送ボックス２０に至る煙草製造シーケンスは、連続してまたは時々モニターされ記憶される。図２によれば、この目的で、各製造ユニットまたは機械ユニットの制御サブアセンブリー３３が、中央ライン３４に接続される。中央ライン３４には、中央コンピューター３５が接続される。（材料）貯蔵手段２４の区域および輸送ポイントの区域におけるコンピューター、すなわち、貯蔵手段ＰＣ３６および輸送ポイントＰＣ３７も接続される。前記輸送ポイントＰＣは、カートナー１４および／または排出コンベヤー２１の区域に配置される。中央コンピューター３５は、今の場合ラップトップ３８によって、データを供給されることができる。制御サブアセンブリー３３には、シガレット製造機１０、フィルター取り付け機２３、包装機１１、パック貯蔵部２２、バンドル包装機１３およびカートナー１４が割り当てられる。
【００２０】
第１の具体例によれば、或る製造数量に対する製造制御は、例えば、５パーセントと１０パーセントの間の小さな安全マージンが所望の製造数量に加算されるように、また、その結果特定される製造数量‐所望の数量‐が入力変数として機能するように行われる。実際の製造数量すなわち全製造数量は、正確には、各製造ユニットにおける欠陥製品の製造を考慮に入れれば、所望の数量よりも大きい。例として示す制御手段は、一方において予想される欠陥製品の発生を考慮に入れるとともに、他方において予想されない欠陥製品の発生を考慮に入れる。これは実際の欠陥製品の発生率となる。予想される欠陥製品の発生は、個々の製造ユニット、サブアセンブリーにおけるデータから得られ、これらのデータは、続行される作業の評価の結果に記録される。予想されない欠陥製品の発生は、製造作業中の個々の製造ユニットおよびサブアセンブリーをモニターすること、および、これらからの製造データを照会することによって決定される。このシステムの製造要件は、特定の数量に考慮を払った２つのタイプのデータから定常的に決定される。すなわち、製造と包装の完了時に所望の数量に到達するように決定される。
【００２１】
製造しようとする煙草の数量は、所望の数量とライン全体としての実際の欠陥製品の製造個数とから得られる。煙草の製造は、したがって、適応すなわちデータにしたがって増減されなければならない。このデータは製造と包装のプロセスが進行する間に変化しても差し支えない。
【００２２】
前記のデータ、つまり、所望の数量および予想される、または、すでに知られた欠陥製品発生数量を考慮することによって、必要な材料が製造開始時に、各製造ユニットに利用される。予想されない欠陥製品の製造数量は、結果として材料供給量の変化、特に、個々の製造ユニットへの材料の付随する需要と伝送をもたらす。
【００２３】
図３におけるフローダイアグラムによって説明されるように、特定の数量‐所望数量‐が例えば５０００単位すなわち５０００個の煙草すなわちパックであると仮定する。どの場合も製造区域のユニットにおける参照に基づいて、製造に必要な追加ユニットの数が決定される。個々の製造ユニットは、長方形として概略的に図示される。各場合に、材料の付随する需要を表す１つの棒状の記号が、各製造ユニット１０、１１、１２１３、１４の左側に示される。反対側に水平方向ストリップを介して象徴的に図示された部分が、正確には、実線で示す欠陥製品の製造数量であり、予想欠陥製品数量４０（点線で示す）と予想されない欠陥製品数量４１との合計である。
【００２４】
ラインにおける最後の機械としてのカートナー１４が、実際の（概算の）欠陥製品５０個を伝送し、これが予想欠陥製品数量４０に対応、すなわち、予想されない欠陥製品が１個も発生しなかったと仮定する。追加５０個の（予想）需要は、カートナーの作業結果から決定される。先行配置されるバンドル包装機１３は、使用可能な製品の製造数量５０５０個を伝送しなければならない。
【００２５】
５０個という予想欠陥製品の発生数量、および、これに付加される予想されない欠陥製品の個数１００個がバンドル包装機１３に加算されると仮定する。このことは、一方において、先行して配置された製造ユニットすなわちフィルム包装機１２が、５，２００個の使用可能な製品を伝送しなければならないことを意味する。更に、これに付随する包装材料の需要３９、正確には、予想されない欠陥製品の発生数量１００個分の材料が必要である。
【００２６】
この例においては、フィルム包装機１２が、仮定した１４０個の欠陥製品発生数量４０に比較して、大体６０個の欠陥製品発生数量を有する。先行機、すなわち、包装機１１は、実際の欠陥製品の発生数量に基づく需要に一致しなければならないので、包装機１１は、５２６０個の製造数量を伝送しなければならない。
【００２７】
包装機１１は、仮定した欠陥製品製造数量１００個が事前に予定されている点を考慮しなければならない。更には、予想されない、すなわち、追加される欠陥製造製品４１の２９０個を考慮しなければならない。このことは、包装機１１の製造量のために、シガレット製造機１０は３９０個の余分な煙草を、すなわち、合計５，６５０個の数量を伝送しなければならないことを意味する。
【００２８】
（製造プロセスの進行中に）包装機１１へ包装材料を付随的に伝送する点に払わなければならない別の考慮が生じる。包装機１１のこの付随的な需要３９は事実上予想されない欠陥製品の部分４１によって決定される、すなわち、前記需要は２９０個という需要に合致しなければならない。しかしながら、後続する製造ユニット、すなわち、フィルム包装機１２は、４０個分の材料貸し分を有するので、包装機１１には、付随的に２５０個分の材料の供給が必要なだけである。
【００２９】
後続の製造ユニットの結果として、シガレット製造機１０は、５，６５０個の製造要求に合致させなければならない。予想される欠陥製品４０の製造数量２００個という数値が与えられていると仮定する。しかしながら、これには、予想されない欠陥製品４１の製造個数２３０個が加算される。このことは、シガレット製造機１０とすべての後続製造ユニットが、最後に特定の製造数量５，０００個に到達することを可能にするには、概算で６，０８０個を製造しなければならないことを意味する。
【００３０】
後続する製造ユニットに付与される要件のために、材料、すなわち、煙草、煙草用の巻紙、そしてまた、フィルター取り付け用の巻紙４８０個分が、製造プロセスの進行中にシガレット製造機１０に伝送されなければならない。
【００３１】
図４、５、６のブロックダイアグラムは、製造プロセスにおいて諸要件を決定し、製造プロセスを完了するためのシーケンスを示す。
【００３２】
図４は、製造のシーケンスを概略的に示しており、機能および／または手段が個々のブロック内に示される。
【００３３】
ブロック４２には、バッチ式製造の開始に当り、中央コンピューター３５に入力される製造しようとするブランド名と特定の製造数量、すなわち、少量の安全マージンを含む製造対象の必要総数量である。次いで、製造プログラムが開始される。
【００３４】
製造に当っては、包装材料その他の材料の初期の量が各製造ユニットに供給されなければならない。この目的で、ブロック４３には、各製造ユニットまたは各サブアセンブリーに記憶される欠陥製品製造数量の平均値および／または予想される欠陥製品製造数量が中央コンピューターから検索される。材料の量、特に包装材料の量を、特定の数量との関連において、ブロック４４において計算することができる。対応する情報は貯蔵手段ＰＣ３６に送られるので、材料が個々の製造ユニットに利用可能となる。
【００３５】
この計算の周期は、バッチ式の製造プロセスの進行中に、正確に言えば、このラインのすべての製造ユニットのために、何回も繰り返されるか、連続される。個の場合、特定の値に関連して確定された変更と仮定がすべての場合に考慮される。これには、製造ユニットが、プロセスに関してセンサーおよびその他のモニター部材によって、ライン上にある、とりわけ完成または半完成の製品に関してモニターされることが必要である。製造ユニット内および貯蔵部内には、特に、それぞれの充填水準を感知して対応するデータを中央コンピューター３５に送る(知られた）センサーおよび感知部材が設けられる。
【００３６】
ブロック４５は、完成または半完成製品の数量を記憶する目的で、各演算サイクルの後その時点における結果が参照と計算によって再決定されることを示す。先ず最初に、製造プロセス内のパックの個数が参照によって確定される。更に、煙草貯蔵部１６に貯蔵された煙草の数量とパック貯蔵部２２内のパックの数量が探知される。最後に、カートナー１４を離れたパックが使用可能なパックとして輸送ボックス２０内に導入されて、やはり記憶される。
【００３７】
これらの参照データは、ブロック４６において演算を行うために、正確に言えば、現時点における製造総数量がブロック４５の参照から決定されるために用いられる。ブロック４７においては、演算された合計数量が所望の数量と比較される。もしも、合計の製造数量が（未だ）所望の数量に到達していない場合は、各製造ユニットのための要件に関連した演算が、正確に言えば、図５に示すプロセスと一致するように繰り返される。これとは対照的に、特定した数量に到達したか、これを凌駕した場合は、図６に示すステップにしたがって、製造ラインの停止作業を開始する。
【００３８】
図５は、必要な材料の数量、特に、各製造ユニットに必要な包装材料の数量を決定する演算のシーケンスを示す。
【００３９】
ブロック４７は、機械が特定するデータ、すなわち、シガレット製造機１０、包装機１１、フィルム包装機１２、バンドル包装機１３およびカートナー１４の製造出力が参照される。前に説明した製造ユニットの欠陥製品製造数量、正確には、実際の欠陥製品の製造数量も、知られた（仮定した）欠陥製品の製造数量と予想されない欠陥製品の製造数量とから確定される。ブロック４７のこれらのデータは、ブロック４８に用いられ、各製造ユニットに使用される材料すなわち包装材料の総量が演算される。ブロック４９においては、次いで比較演算が行われる。正確に言えば、カートナー１４の区域において使用可能なパックに対して用いられた材料すなわち包装材料の実際の数量が、カートナー１４の区域において、使用可能なパックに対して、関連する製造ユニットによって同様に用いられた材料の平均の量（予想される欠陥製品製造数量）と比較される。もしも、第１の比較数量が、ブロック５０の第２の比較数よりも大きい場合には、更に演算が行われる。すなわち、関連する製造ユニットのための包装材料その他の材料の付随する需要を求めて更に演算が行われる。この目的で、関連する製造ユニット、例えば、シガレット製造機１０、および、後続の製造ユニット１１、１２、１３、１４の欠陥製品製造数量が加算されて、関連する製造ユニットのための材料の付随的需要がこれから決定される。対応する情報は、貯蔵手段に付与される。この演算は、ライン上のすべての製造ユニットについて連続して行われる。
【００４０】
もしも、図４に関して示す参照と演算のために、全製造数量が特定した数量に等しいか、これよりも大きい場合は、図６の停止作業を開始する効果がある。
【００４１】
先ず最初に、シガレット製造機１０が減速される。このことは、材料‐煙草、巻紙、フィルター取り付け用巻紙‐の供給が中断され、シガレット製造機１０が製造に関する限り空にされ、最後に停止されることを意味する。シガレット製造機の下流側に設けられた煙草貯蔵部１６は、後続の製造ユニットの作業速度が維持される間に空にされる。煙草貯蔵部１６の充填水準は、連続的に参照される。もしも、煙草貯蔵部が空ならば、後続する包装機１１を空にする作業状態が開始される。対応する参照によって、一旦、包装機１１が空になったことがわかれば、この製造ユニットは停止される。
【００４２】
パック貯蔵部２２は、全速作業速度で空にされる。この充填水準はこの場合にもモニターされる。パック貯蔵部２２が一旦空にされると、後続するフィルム包装機１２を空にする作業状態が開始される。
【００４３】
次にフィルム包装機１２の充填水準が参照される。この製造ユニットが空である場合は停止される。同時に、バンドル包装機１３は、空にする作業に切り替えられる。もし、参照によってカートナー１４が空にされたことがわかれば、製造は終わる。すべての製造ユニットは停止される。残余の包装材料は、自動的に取り除かれる。これは参照によってチェックされる。完了というメッセージが中央コンピューター３５に送られる。このことは製造が終了したことを示す。
【００４４】
既に完成または準完成した製造製品に関連して製造と包装のシステム全体をモニターする前記の説明は、製品の製造数量または所望の製造数量の異なった有利な制御の実現を可能にする。この場合、ラインの個々の製造ユニットが充分な材料、特に包装材料を備える、或いは、必要に応じてこれが供給されると仮定する。前もって知られた、予想されるまたは予想されない欠陥製造製品の連続数を保持する代わりに、１つの既に完成した製造品の数量（煙草パック／煙草）、すなわち、実際の数量が連続して、または周期的参照によって‐例えば、１０秒間隔で‐そして、製造および包装システム内に現存する材料を数える演算を行うことによって、または、完成または半完成製品を数えることによって、比較される。実際の製造数量が製造および包装システム内に現存する製造製品と合計して所望の数量に到達した場合は、製造および包装システムの転換プロセスが開始される。先ず、システムを減速し、次に、シガレット製造機と後続するすべての製造ユニットを連続して遮断する。
【００４５】
特定される所望の数量は、様々な態様で、特に或る材料の必要な使用によっても決定されることができる。特に、現存する特別なデザインのブランクおよび／または収入印紙は、製造しようとする品目毎の所望数量が設定できるように使い尽くすことが必要になる。
【００４６】
最後に、図７から、すなわち、中央コンピューター３５に接続されたディスプレースクリーン、例えば、ラップトップ３８のスクリーンの表示から特徴が発生する。このディスプレーは、現存するストックと材料のタイプに関する情報または製造ユニット、特に包装機１１の可能な使用に関する情報を提供する。この情報は、製品のタイプ、例えば、ブランドの変更などの最新の変更に関する。包装機１１内で処理された包装材料、すなわちブランク、（煙草グループの内側包装材用の）箔ウエブおよびカラーのブランク製造用の材料ウエブは特定される。このスクリーンディスプレーは、製品である「ブランク」と「内側包装材」が次のブランドのためには適切ではないことを示す。製造および包装システムが遮断されるとき、２つの包装材料がしかるべく交換される。他方においては、カラー用の材料もパックの次のブランドに使用することが可能である。
【００４７】
材料は、例えば、予め特定された数量の包装材料を保持するパレット面においてできる限りコンパクトに維持される完全な態様をなして製造ユニットに供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 煙草の生産と包装のシステムの概略的平面図。
【図２】 図１のシステムのための制御装置の概略図。
【図３】 システムの数量制御に関するフローダイアグラムを示す。
【図４】 煙草の生産と包装工程における機能シーケンスに関するグラフィックチャートを示す。
【図５】 必要な材料の総量決定に関する別のダイアグラムを示す。
【図６】 バッチ生産の満了工程におけるシーケンスに関するダイアグラムを示す。
【図７】 スクリーン面の表示の例を示す。
【符号の説明】
１０…シガレット製造機，１１…包装機，１２…フィルム包装機，１３…バンドル包装機，１４…カートナー，３３…制御アセンブリー，３４…中央ライン，３５…中央コンピューター。

Claims (13)

1. 下記の(ａ)(ｂ)を特徴をとする、製品例えばシガレットを製造するための、シガレット製造機(１０)および包装機(１１)を含むか、またはこれらに加えてフィルムラッピング機(１２)、バンドル包装機(１３)、およびカートナー(１４)のいずれか一以上を含む製造ユニットを有する、一定の限定所望の数量の製品を製造し、これらをいつでも輸送できるように包装するための、下記の(ａ)(ｂ)を特徴をとするシガレットの生産および製造システムの制御方法。
   (ａ) 製造プロセスまたは包装プロセス中に現存する完成または半完成製品
   の数量が、貯蔵部内および製造ユニット内にある製品数量と一緒に、製造プロセスの間の定常的な、または、周期的な測定により決定され、製造プロセスまたは包装プロセス中に現存する完成製品または半完成製品の数量と各製造ユニットにおいて発生する欠陥製品の数量から生じる数量を一方においては製造しようとする所望の製品の数量と、他方においては、既に製造された実際の製品の数量と比較する。
   (ｂ) 製造製品の数量が、製造または包装プロセス中に現存す
   る製品の数量と合算して製造しようとする所望の数量を生じる臨界的な実際数量となったとき、連続する製造ユニットは、製造および包装システムが静止するに至るまでには所望の数量の製品が製造されているように、次々に減速され、すべての貯蔵部とともに空にされ、最後に停止される。
2. 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ) (ｅ)を特徴とする、製品例えばシガレットを製造するための、シガレット製造機 (１０)および包装機 (１１) を含むか、またはこれらに加えて、フィルムラッピング機(１２)、バンドル包装機 (１３)、およびカートナー(１４)のいずれか一以上を含む製造ユニットを有する、一定の限定所望の数量の製品を製造し、これらをいつでも輸送できるように包装するための、シガレットの生産および製造システムの制御方法。
   (ａ) 製造しようとする所望の数量に基づいて、各製造ユニットのための材
   料必要量が、各製造ユニットにおいて発生する欠陥製品数量を含めて決定される。
   (ｂ) 決定された材料が処理のために各製造ユニットに供給される。
   (ｃ) 製造および包装システムは、所望数量を製造し、または安全マージンを加えて
   、これに対応して停止するように設定される。
   （d）関連製造ユニットの平均製造数量と予想される欠陥製品の製造数量に基づいて材料が、製造プロセスの開始時に各製造ユニットに供給され、各製造ユニットの実際の欠陥製品製造数量は、連続してまたは間歇的に決定され、そして事前に決定された予想される欠陥製品の製造数量と比較される。
   （e）予想されない欠陥製品の製造数量が生じた場合には、対応する材料が製造ユニットに追加的に供給される。
3. 製造しようとする所望数量は、選択された製造ユニット中に現存する材料に基づいて決定される点を特徴とする請求項１または２記載の方法。
4. 製造および包装システムの各製造ユニットは、製造プロセスの開始時点における包装材料を含め、予想される欠陥製品の製造数量を含む関連製造ユニットの平均製造数量に基づく材料を備える点を特徴とする請求項１または２記載の方法。
5. 各製造ユニットの実際の欠陥製品製造数量は、製造プロセスの進行中に連続して、または、間歇的に決定され、事前に決定された予想される欠陥製品の製造数量と比較される点、および、追加的な予想されない欠陥製品の製造数量が生じた場合は、包装材料を含む対応する材料が製造ユニットに付加して供給される点を特徴とする請求項４記載の方法。
6. 製造しようとするシガレットの総数量は、予想される欠陥製品の数量を含めて、または、安全マージンまでも含めてシガレット製造機(１０)のために決定される点、および、製造プロセスの進行中に、シガレットの総製造数量の変更が、個々の製造ユニットの予想されない欠陥製品の付加製造数量に基づいて適応される点を特徴とする請求項２記載の方法。
7. 製造プロセスの進行中に、目的とする製造数量が、個々の製造ユニットの製造数量を参照し、演算することを再三にわたって繰り返すことによって決定され、所望製造数量と比較される点、および、前記演算サイクルが、各場合に決定される総数量が所望の製造数量に等しいか、これよりも小さい限り再三にわたり繰り返される点を特徴とする請求項２記載の方法。
8. 参照と演算の結果、総製造数量が所望の製造数量よりも大きいかこれに等しくなった場合には、製造プロセスの終了作業が開始される点を特徴とする請求項７記載の方法。
9. 製造プロセスの終了作業が開始されるとき、製造ユニットは連続して空にされ、これに伴ってすべての貯蔵部もまた空にされ、製造ユニットまたは貯蔵部の状態が個々の製造ユニットの製造数量の参照によって決定され、製造プロセスの終了作業の開始に当り、先ずシガレット製造機（１０）が直ちに減速される点を特徴とする請求項２記載の方法。
10. 包装材料は、パレットのような最小の移送ユニットを用いて製造ユニットに供給される点を特徴とする請求項１記載の方法。
11. 製品であるシガレットブランドの差し迫った変更を行う場合、この変更を所望製造数量の達成に先立って行う場合は、製造および包装システム内に現存する材料は、新たな製品と新たなブランド品を製造する上での利用可能性が、品質、ブランド及び／又はデザインの相違に関してチェックされ、このチェックの結果が、スクリーンディスプレーによって作業員に見えるようにされる点を特徴とする請求項１記載の方法。
12. 下記の(ａ)(ｂ)を特徴とし、シガレットまたは類似の製品を生産し、包装するシステムを制御する装置であって、シガレット製造機(１０)および包装機 (１１)を含むか、またはこれらに加えてフィルムラップ機(１２)、バンドル包装機(１３)、およびカートナー(１４)のうちいずれか一以上を含む製造ユニットを有し、一定の限定所望の数量の製品シガレットを製造し、これらをいつでも輸送できるように包装するための、シガレットの生産および製造システムの制御装置であって、各製造ユニットに充当され、中央線(
    ３４)によって中央コンピュータ(３５)に接続される制御サブアセンブリ(３５)によって
    、
    (ａ) 製造プロセスまたは包装プロセス中に現存する完成または半完成製品
    の数量が、貯蔵部内および製造ユニット内にある製品数量と一緒に、製造プロセスの間の定常的な、または、周期的な測定によって決定され、これを一方においては製造しようとする所望の製品の数量と、他方においては、既に製造された実際の製品の数量と比較する。
    (ｂ) 製造製品の数量が、製造または包装プロセス中に現存す
    る製品の数量と合算して製造しようとする所望の数量を生じる臨界的な実際数量となったとき、連続する製造ユニットは、製造および包装システムが静止するに至るまでには所望の数量の製品が製造されているように、次々に減速され、すべての貯蔵部とともに空にされ、最後に停止される。
13. シガレットまたは類似の製品を生産し、包装するシステムを制御する装置であって、シガレット製造機(１０)および包装機（１１）を含むか、またはこれらに加えてフィルムラップ機(１２)、バンドル包装機 (１３)、およびカートナー(１４)のうちいずれか一以上を含む製造ユニットを有し、下記の諸点を特徴とし、一定の限定所望の数量の製品を製造し、これらをいつでも輸送できるように包装するための、シガレットの生産および製造システムの制御装置であって、各製造ユニットに充当され、中央線(３４)によって中央コンピュータ(３５)に接続される制御サブアセンブリ(３５)によって、
    (ａ) 製造しようとする所望の数量に基づいて、各製造ユニットのための材
    料必要量が、各製造ユニットにおいて発生する欠陥製品数量を含めて決定される。
    (ｂ)決定された包装材料を各製造ユニットに補給して処理し、
    (ｃ) 製造および包装システムは、所望数量を製造し、または安全マージンを加えて製造し
    、これに対応して停止するように設定される。

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