JP4606757B2 - Egrバルブ装置 - Google Patents
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Description
ビルトインタイプおよびドロップインタイプのEGRバルブ装置は、いずれもバルブハウジングの1つ以上の流入口と2つ以上の流出口が排気ガス還流路に接続されているため、その排気ガス還流路を循環する高温の排気ガスによって、前記バルブハウジングおよび当該バルブハウジング内部のバルブシャフトが共に加熱される。ここで、前記ビルトインタイプのEGRバルブ装置は、バルブハウジング全体が外気に晒された取り付け構成となっているため、そのバルブハウジングは常に外気で冷却された状態となり、一方、前記バルブシャフトはバルブハウジング内にあって外気と遮断された状態で高温の循環排気ガスに浸されているため、その循環排気ガスで共に加熱されたバルブハウジングとバルブシャフトには温度差が生じる。その温度差によって、前記バルブハウジングとバルブシャフトとでは、それぞれの熱膨張による軸方向の伸び量が異なってくる。このため、前記バルブハウジングに一体化された2つのバルブシートの相互間隔と、前記バルブシャフトに一体化された2つのバルブの相互間隔とが異なってしまい、2つのバルブの同時閉弁を意図しているにもかかわらず、その一方のバルブしかバルブシートに着座せず、他方のバルブとバルブシートとの間には、循環排気ガスの温度が高くなるほど大きな隙間が生じて排気ガスの洩れ量が増加する結果となる。
図1はこの発明の参考例によるビルトインタイプのEGRバルブ装置を示す断面図である。
図1に示すEGRバルブ装置1は、エンジンの排気ガス還流路2に接続するバルブハウジング3と、このバルブハウジング3の内周面に上下方向へ所定の間隔で配置された第1,第2のバルブシート4,5と、前記バルブハウジング3に軸方向へ移動可能に組み付けられたバルブシャフト8と、このバルブシャフト8に取り付けられ、当該バルブシャフト8の一方向移動時に前記両バルブシート4,5に対してほぼ同時に当接する第1,第2のバルブ9,10とを備えたダブルポペット型の構成となっている。
なお、排気ガス流入口31は1つ以上であれば複数個に分割し設けるようにしてもよく、また、排気ガス流出口32,33も同様である。
エンジン稼働時の制御信号でアクチュエータM1が稼働すると、そのモータシャフトM2がバルブシャフト8をスプリング13の付勢力に抗して移動させることにより、第1,第2のバルブシート4,5に着座していた第1,第2のバルブ9,10が開弁動作する。その開弁状態では、エンジンからの高温の排気ガスがバルブハウジング3の流入口31から一次側流路34および二次側流路35,36を通って流出口32,33から流出して排気ガス還流路2を循環する。その排気ガス循環状態においては、バルブハウジング3とバルブシャフト8が共に高温の循環排気ガスで加熱されるが、前記バルブハウジング3は全体が外気に晒され、一方、前記バルブシャフト8は高温の循環排気ガス中に浸されているため、前記バルブハウジング3の温度はバルブシャフト8の温度よりも低温となって、それらのバルブハウジング3とバルブシャフト8には温度差が生じる。
次に、前記参考例によるEGRバルブ装置1のバルブハウジング3内に高温の排気ガスを実際に循環させ、その循環排気ガスの温度を段階的に上昇させてバルブハウジン
グ3とバルブシャフト8の温度を測定した結果を以下に説明する。
この参考例1では、前記参考例で述べたように、バルブハウジング3を熱膨張係数αHが凡そ17.8E−6/℃のニレジスト材で形成し、バルブシャフト8を熱膨張係数αRが凡そ13.6E−6/℃のステンレス材で形成した。そして、2つのバルブシート4,5の間隔およびバルブ9,10の間隔を常温(25℃)で同一間隔(50mm)に設定した。このような条件下でバルブハウジング3内の循環排気ガスの温度を上昇させ、その循環排気ガスの温度と、バルブハウジング3の温度と、バルブシャフト8の温度を測定した。ここで、バルブハウジング3の温度測定は2つのバルブシート4,5間のハウジング壁部で行い、バルブシャフト8の温度測定は2つのバルブ9,10間で行った。その結果を表1に示す。
図2はこの発明の実施の形態1によるドロップインタイプのEGRバルブ装置を示す断面図であり、図1と同一または相当部分には同一符号を付して重複説明は省略する。
この実施の形態1では、バルブハウジング3の一部または多くの部分を排気ガス還流路2内に組み込んだ構成としたものである。さらに詳しく説明すると、この実施の形態1においては、前記バルブハウジング3を、排気ガス還流路(排気ガス還流配管)2の外側に装着する第1のハウジング部材3Aと、この第1のハウジング部材3Aに連結して前記排気ガス還流路2内に配置する第2のハウジング部材3Bとに分割形成し、前記第2のハウジング部材3Bを、その軸方向の熱膨張係数αHがバルブシャフト8の軸方向の熱膨張係数αRよりも大きな材料で形成したものである。なお、排気ガス還流路2の外側に装着される第1のハウジング部材3Aについては、バルブシャフト8との熱膨張係数の関係を考慮する必要がないので、低コストの材料を適当に選定すればよい。
第1,第2のバルブ9,10の開弁状態において、排気ガス還流路2の一次側管路21から第2のハウジング部材3B内に流入した高温の排気ガスは、前記第2のハウジング部材3B内で第1の流出口32と第2の流出口33に向って分流し、それらの流出口32,33から前記排気ガス還流路2の二次側管路22の合流空間部23に流出してエンジンの燃焼室に戻る流れとなる。
図3はこの発明の実施の形態2によるEGRバルブ装置の要部を示す断面図であり、図2と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態2では、前記実施の形態1によるドロップインタイプのEGRバルブ装置1において、第1のハウジング部材3Aと第2のハウジング部材3Bの圧入部に打ち込んだ締結ピン15を前記圧入部の外壁部(図3では第2のハウジング部材3Bの上端側外壁面)に溶接したもので、その溶接部を符号16で示す。
図4(A)はこの発明の実施の形態3によるEGRバルブ装置の閉弁状態での排気ガス流入口を示す図、図4(B)は図4(A)の開弁状態を示す図であり、図2と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態3では、前記実施の形態1によるドロップインタイプのEGRバルブ装置1において、第2のハウジング部材3Bの排気ガス流入口31を、2つのバルブシート4,5間に位置するバルブ9の形状にマッチした開口形状に形成したものである。
図2に示すようなドロップインタイプのEGRバルブ装置1において、そのバルブハウジング3の下側部位となる第2のハウジング部材3Bは、排気ガス還流路2の合流空間部23に延びた一次側管路21に組み込まれるため、その一次側管路21内に開口する排気ガス流入口31と2つのバルブシート4,5およびバルブシート4,5間に位置するバルブ9のそれぞれが接近した構成となっている。また、バルブシャフト8に取り付けられた第1,第2のバルブ9,10は、通常、それらの外径面がテーパ状に形成されている。なお、図4では、前記両バルブシート4,5間に位置する第1のバルブ9のテーパ面9aのみを示す。
シール材、15 締結ピン、16 溶接部、21 一次側管路、22 二次側管路、23 合流空間部、31 排気ガス流入口、31a テーパ面、31b 上側隅角部、32,33 排気ガス流出口、34 一次側流路(排気ガス流通路)、35 ,36 二次側流路(排気ガス流通路)、37 排気ガス流通路、M1 アクチュエータ、M2 モータシャフト。
Claims (4)
- エンジンの排気ガス還流路に接続可能な1つ以上の排気ガス流入口と2つ以上の排気ガス流出口を有し、それらの排気ガス流入口と排気ガス流出口とに連続した排気ガス流通路を形成しているバルブハウジングと、このバルブハウジングの内周面に配置された第1,第2のバルブシートと、前記バルブハウジングに軸方向へ移動可能に組み付けられたバルブシャフトと、このバルブシャフトに取り付けられ、当該バルブシャフトの一方向移動時に前記第1,第2のバルブシートに対しほぼ同時に当接して前記排気ガス流通路を遮断する第1,第2のバルブとを備えたEGRバルブ装置において、前記バルブハウジングを、少なくとも前記第1,第2のバルブシート間に位置するハウジング部位の軸方向の熱膨張係数が、前記バルブシャフトの軸方向の熱膨張係数よりも大きい材料で形成すると共に、前記第1,第2のバルブシートの間隔と前記第1,第2のバルブの間隔を常温で同一間隔に設定し、前記バルブハウジングの少なくとも流路を構成する部分が前記排気ガス還流路の内部に組み込まれ、前記EGRバルブ装置の組み付け方がドロップインタイプであり、
前記バルブハウジングは、前記第1,第2のバルブを有する前記バルブシャフトが軸方向へ移動可能に組み付けられて排気ガス還流路の外側に装着される第1のハウジング部材と、この第1のハウジング部材に連結されて前記排気ガス還流路内に配置され、1つ以上の排気ガス流入口と2つ以上の排気ガス流出口を有して内周面に第1,第2のバルブシートが配置された第2のハウジング部材とに分割形成され、前記第2のハウジング部材の軸方向の熱膨張係数が、前記バルブシャフトの軸方向の熱膨張係数αRよりも大きい材料で形成され、前記バルブハウジングおよび前記バルブシャフトのそれぞれが温度上昇しても、前記第1、第2のバルブシートの間隔と第1、第2のバルブの間隔はほぼ同じとなることを特徴とするEGRバルブ装置。 - 第1のハウジング部材と第2のハウジング部材は圧入により連結され、その圧入連結部に締結ピンが打ち込まれていることを特徴とする請求項1記載のEGRバルブ装置。
- 締結ピンは、第1のハウジング部材と第2のハウジング部材の圧入連結部の外壁部に溶接されていることを特徴とする請求項2記載のEGRバルブ装置。
- バルブハウジングの排気ガス流入口は、バルブの外径面に形成されているテーパ面に沿ったテーパ面を開口隅部に有する略四角形状に形成されていることを特徴とする請求項1記載のEGRバルブ装置。
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