JP4605682B2 - 切粉圧縮装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、旋盤やフライス盤やボール盤等の工作機械による切削加工にて生じた金属切粉等の被圧縮物を小さなブロックに圧縮固形化する切粉圧縮装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の切粉圧縮装置として、特開平8−276295号公報および特開平10−211599号公報に記載のものがある。この切粉圧縮装置では、円筒形の筒体により断面円形の圧縮室を形成し、スクリュコンベアにてホッパから搬出した金属切粉等を筒体の周壁の開口部から圧縮室内に送り込み、圧縮室中に挿入させた円形断面の圧縮ロッドを油圧シリンダにより推進させて、金属切粉等を円形ブロックに圧縮固形化する。ホッパは筒体の上方に設置され、スクリュコンベアは、筒体に対し同一垂直面内で傾斜させてあり、筒体の開口部の斜め上側から金属切粉等を圧縮室内に送り込む。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、金属切粉等を従来よりも小さくしかも取り扱い易いブロックに圧縮固形化できるとともに、装置全体も小型化でき、かつ製造容易な構造とすることができる切粉圧縮装置を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
このような課題を達成するため、この発明は、金属切粉等の被圧縮物をスクリュコンベア18によりホッパ17から圧縮室12へ送り込み、該圧縮室12中に挿入させた圧縮ロッド8をシリンダ装置1により推進させて被圧縮物を圧縮固形化する切粉圧縮装置において、圧縮室12を、凹形断面のレール板10と蓋板11とを合わせて角形断面に形成するとともに、圧縮ロッド8も角形断面として被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するようにし、圧縮ロッド8の側面に、その圧縮ロッド8に曲げを生じないようにする案内凸部16を設け、その案内凸部16を摺動自在に案内する案内溝15を蓋板11に設けたことを特徴とする。
【0005】
圧縮ロッド8の側面に案内凸部16を設け、該案内凸部16を摺動自在に案内する案内溝15を蓋板11に設けると、圧縮ロッド8の断面積を小さくしても、圧縮ロッド8に曲げが生じない。
【0006】
レール板10の側面に、スクリュコンベア18からの被圧縮物を圧縮室12に導入する開口部14を設け、スクリュコンベア18を、その軸線が同一水平面内で圧縮室12の軸線と45度以下の角度となるように開口部14に接続すると、装置全体の高さを低くすることができる。また、被圧縮物をスクリュコンベア18により圧縮ロッド8による圧縮方向に沿うように、圧縮室12内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧縮ロッド8による圧縮動作前に仮圧縮することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
【0008】
この発明による切粉圧縮装置は、図1、図2および図3に示すように、圧縮用油圧シリンダ1と圧縮ユニット2と排出ゲートユニット3を4本のステー4を用いて直結し、圧縮ユニット2の先端部の側部に供給ユニット5を接続して構成されている。
【0009】
圧縮用油圧シリンダ1は既製のもので、そのロッド側カバー6から突出するピストンロッド7の先端に、圧縮ユニット2の断面角形の圧縮ロッド8が継手9により直結されている。
【0010】
圧縮ユニット2は、図4、図5および図6に示すように、断面凹形のレール板10と平板である蓋板11とを左右に重ね合わせて締結することにより、これらの間に角形断面の圧縮室12を形成し、この圧縮室12に圧縮ロッド8を摺動自在に挿入させたもので、重ね合わせたレール板10と蓋板11は、4本のステー4を貫通させる中間のリブ13により外側を保持されている。
【0011】
レール板10の側面には、その中間部より先端寄りの部位に先端辺のみが傾斜した四辺形の開口部14が設けられている。
【0012】
また、蓋板11には、その後端から中間部の手前までの範囲にU形の案内溝15が設けられている。一方、圧縮ロッド8の一側面には、その後端から所要長さの案内凸部16が設けられている。この案内凸部16は、圧縮ロッド8が圧縮室12中を摺動する際に、蓋板11の案内溝15に案内されて摺動する。
【0013】
供給ユニット5は、金属切粉等の被圧縮物を収容するホッパ17と、該ホッパ17から金属切粉等を圧縮室12に搬送するスクリュコンベア18と、該スクリュコンベア18を駆動するモータ19とからなる。スクリュコンベア18は、図6および図7に示すように、スクリュ20を内包する円筒形ケーシング21の先端に矩形の鍔板22を設けていて、この鍔板22をレール板10の外側面に固定してレール板10の開口部14と接続されている。この場合、スクリュコンベア18は、金属切粉等を圧縮室12内へ斜め側方から送り込んで、圧縮ロッド8による圧縮方向に沿わせるように、円筒形ケーシング21の軸線を同一水平面内で圧縮室12の軸線に対し45度以下の角度にしてある。この角度θについては、できる限り鋭角にすることが好ましいが、他パーツとの干渉等を考慮すると、40度程度が最適である。
【0014】
排出ゲートユニット3は、図1、図2および図3に示すように、レール板10と蓋板11の先端に接合されたカバー23に、圧縮室12の先端開口と一致する排出口(図示せず)を設けるとともに、この排出口を開閉するゲート板24を摺動自在に案内する上下のレール部25を設け、またこのゲート板24を摺動させる排出ゲート用油圧シリンダ26をカバー23の一端に取り付けたものである。ゲート板24には、排出口から排出された金属切粉等の固形ブロックを外に叩き出すための排出補助板27が外側に向けて突設されている。
【0015】
次に、この切粉圧縮装置の動作について説明する。
圧縮ロッド8を後退させ、ゲート板24で排出口を閉じた状態で、ホッパ17内の金属切粉等をスクリュコンベア18で圧縮室12中へ送り込む。この場合、レール板10の開口部14の斜め側方から圧縮ロッド8による圧縮方向に沿わせて圧縮室12へ押し込むことができるので、金属切粉等を圧縮ロッド8による圧縮前に仮圧縮できる。
【0016】
このように仮圧縮してから、圧縮ロッド8を前進させると、圧縮室12中の金属切粉等は小さい角形ブロックに圧縮固形化されるので、ゲート板24を後退させて排出口を開いてから、圧縮ロッド8をさらに前進させると、金属切粉等は角形小ブロックとなって排出口から押し出される。この後、圧縮ロッド8を原位置まで後退させ、ゲート板24を前進させて排出口を閉じてから同じ動作を繰り返す。
【0017】
【発明の効果】
請求項1に係る発明によれば、金属切粉等の被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するので、円形ブロックに圧縮固形化していた従来に比べ、体積を小さくできるとともに、角形小ブロックであるので取り扱いも容易である。また、凹形断面のレール板と蓋板とを合わせて角形断面の圧縮室を形成したので、小型化できるとともに、製造も容易である。
【0018】
また、圧縮ロッドの側面に設けた案内凸部を蓋体の案内溝で摺動自在に案内するので、圧縮ロッドの断面積を小さくしても、圧縮ロッドに曲げが生じない。
【0019】
請求項3に係る発明によれば、スクリュコンベアを、その軸線が同一水平面内で圧縮室の軸線と45度以下の角度となるように、レール板の開口部に接続したので、装置全体の高さを低くすることができる。また、被圧縮物をスクリュコンベアにより圧縮ロッドによる圧縮方向に沿うように、圧縮室内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧縮ロッドによる圧縮動作前に仮圧縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による切粉圧縮装置の外観斜視図である。
【図2】図1とは反対側から見た外観斜視図である。
【図3】一部分の拡大外観斜視図である。
【図4】レール板と蓋板とを重ね合わせた斜視図である。
【図5】同上の分解斜視図である。
【図6】レール板と蓋板と圧縮ロッドとスクリュコンベアの関係を示す一部分解斜視図である。
【図7】同上の平面図である。
【符号の説明】
1 圧縮用油圧シリンダ
2 圧縮ユニット
3 排出ゲートユニット
4 ステー
5 供給ユニット
6 ロッド側カバー
7 ピストンロッド
8 圧縮ロッド
9 継手
10 レール板
11 蓋板
12 圧縮室
13 リブ
14 開口部
15 案内溝
16 案内凸部
17 ホッパ
18 スクリュコンベア
19 モータ
20 スクリュ
21 ケーシング
22 鍔板
23 カバー
24 ゲート板
25 レール部
26 排出ゲート用油圧シリンダ
27 排出補助板
Claims (2)
- 金属切粉等の被圧縮物をスクリュコンベアによりホッパから圧縮室へ送り込み、該圧縮室中に挿入させた圧縮ロッドをシリンダ装置により推進させて被圧縮物を圧縮固形化する切粉圧縮装置において、前記圧縮室を、凹形断面のレール板と蓋板とを合わせて角形断面に形成するとともに、前記圧縮ロッドも角形断面として被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するようにし、前記圧縮ロッドの側面に、その圧縮ロッドに曲げを生じないようにする案内凸部を設け、その案内凸部を摺動自在に案内する案内溝を前記蓋板に設けたことを特徴とする、切粉圧縮装置。
- 前記レール板の側面に、前記スクリュコンベアからの被圧縮物を圧縮室に導入する開口部を設け、前記スクリュコンベアを、その軸線が同一水平面内で前記圧縮室の軸線と45度以下の角度となるように前記開口部に接続したことを特徴とする、請求項1に記載の切粉圧縮装置。
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