CN113334831A - 一种大型传动齿轮加工数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型传动齿轮加工数控机床，包括数控机床碎料***装置，所述数控机床碎料***装置包括碎料压实主体，所述碎料压实主体包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述数控机床碎料***装置还包括排放阀、延迟主体、底座和限位主体，所述碎料压实主体与底座固定安装在一起，所述排放阀与碎料压实主体滑动安装在一起，所述延迟主体与碎料压实主体固定连接，所述排放阀与延迟主体滑动套接匹配，所述碎料压实主体还包括螺纹杆、蜗轮、第一轴承座、挤压滑块、进料口、压缩筒、排料孔、支撑架、第二轴承座和蜗杆。本发明涉及工数控机床设备技术领域，能够优化工数控机床碎料***，更好的满足使用需要。

Description

一种大型传动齿轮加工数控机床

技术领域

本发明涉及工数控机床设备技术领域，具体为一种大型传动齿轮加工数控机床。

背景技术

常规的工数控机床在工作中，主要依赖于其底部的废料收集装置将碎料集中，然后再一次性进行处理，由于碎料过于蓬松，造成其排出后占用空间比较大的问题，且碎料容易受到气流影响散落，不方便使用进行处理，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型传动齿轮加工数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型传动齿轮加工数控机床，包括数控机床碎料***装置，所述数控机床碎料***装置包括碎料压实主体，所述碎料压实主体包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述数控机床碎料***装置还包括排放阀、延迟主体、底座和限位主体，所述碎料压实主体与底座固定安装在一起，所述排放阀与碎料压实主体滑动安装在一起，所述延迟主体与碎料压实主体固定连接，所述排放阀与延迟主体滑动套接匹配；所述碎料压实主体还包括螺纹杆、蜗轮、第一轴承座、挤压滑块、进料口、压缩筒、排料孔、支撑架、第二轴承座和蜗杆，所述螺纹杆与蜗轮螺纹安装在一起，所述螺纹杆贯穿蜗轮，所述螺纹杆贯穿第一轴承座，所述螺纹杆与第一轴承座滑动接触，所述蜗轮与第一轴承座转动安装在一起，所述第一轴承座的下端通过底座固定安装，所述挤压滑块与螺纹杆固定连接在一起，所述挤压滑块滑动安装在压缩筒的内壁，所述进料口镂空开设在压缩筒的上端，所述排料孔镂空开设在压缩筒的下端，所述支撑架与压缩筒固定连接在一起，所述支撑架的下端与底座固定安装在一起，所述第二轴承座与蜗杆转动安装在一起，所述蜗杆贯穿第二轴承座，所述蜗杆与电机的转子固定连接在一起，所述第二轴承座的下端通过底座固定安装。

优选的，所述碎料压实主体还包括导孔，所述导孔镂空开设在压缩筒的外端。

优选的，所述碎料压实主体还包括支撑块，所述支撑块的下端通过底座固定安装，所述支撑块与第一轴承座固定连接在一起。

优选的，所述排放阀包括阀片、滑杆、拉力弹簧和活塞，所述阀片滑动安装在压缩筒的内壁，所述滑杆滑动安装在导孔的内壁，所述滑杆贯穿导孔，所述阀片与滑杆固定连接为一体，所述拉力弹簧的一端与压缩筒固定连接在一起，所述拉力弹簧的另一端与活塞固定连接，所述滑杆背向阀片的一端与活塞固定安装在一起，所述活塞与延迟主体滑动插接匹配。

优选的，所述延迟主体包括气缸、螺纹管、螺纹套、旋钮、通气孔、排气槽和连接架，所述连接架与压缩筒固定连接在一起，所述连接架背向压缩筒的一端与气缸固定连接在一起，所述气缸与活塞滑动密封套接匹配，所述气缸与螺纹管固定连接在一起，所述气缸的内部空间与螺纹管的内部空间贯通相连，所述螺纹套螺纹套接安装在螺纹管的外端，所述旋钮与螺纹套固定连接为一体，所述通气孔与排气槽的内部空间贯通相连。

优选的，所述延迟主体还包括防护罩，所述防护罩与压缩筒固定连接在一起，所述防护罩遮挡在螺纹管的上侧。

优选的，所述延迟主体还包括阻气杆，所述阻气杆滑动插接在通气孔的内壁，所述阻气杆与旋钮固定连接在一起。

优选的，所述底座包括固定座、抽屉和导架，所述第一轴承座、支撑架、电机、第二轴承座、支撑块的下端与底座固定连接在一起，所述抽屉正对排料孔下侧，所述抽屉滑动安装在导架的内端，所述导架与固定座固定连接为一体。

优选的，所述底座还包括把手，所述把手固定连接在抽屉的外端。

优选的，所述限位主体包括第一光电感应开关和第二光电感应开关，所述限位主体还包括固定架，所述第一光电感应开关与第二光电感应开关固定连接在固定架的下端，所述第一光电感应开关与电机的正转电路电源电性串联，所述第二光电感应开关与电机的反转工作电源电性串联，所述固定架与第一轴承座固定连接在一起，所述第一光电感应开关和第二光电感应开关位于螺纹杆的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、当碎料由进料口进入到压缩筒内部堆积后，待数控机床间歇加工时，通过外接电源驱动电机带动蜗杆转动，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，通过蜗轮转动带动螺纹杆沿第一轴承座内部滑动，通过螺纹杆带动挤压滑块滑向压缩筒内部，通过挤压滑块滑向压缩筒内部的方式挤压物料，同时将排放阀打开，压缩完毕后，通过外接电源驱动电机反向转动，通过电机带动蜗杆反向转动，同理反向带动挤压滑块沿压缩筒内壁向外侧方向滑动，使得挤压滑块松开压实的碎料，利用延迟主体延迟排放阀闭合时间，使得压实的碎料利用自身的重力由排料孔向下排出，通过将碎料压实的方式减小碎料占用空间，同时也方便了使用者进行处理；排放阀通过导孔与压缩筒滑动安装在一起；利用支撑块稳定第一轴承座，使得蜗轮在压实工作时，能够更好的承受压力。

2、利用拉力弹簧拉动导孔带动滑杆带动阀片沿压缩筒内壁滑过排料孔的方式防止进料口进料后碎料从排料孔掉落，当碎料压实主体进行压实工作时，利用挤压滑块通过物料挤压阀片的方式克服拉力弹簧的弹力，将物料压在阀片与挤压滑块之间，直到阀片与压缩筒的末端挤压在一起后，通过挤压滑块进一步挤压碎料，达到将碎料压实的目的，当挤压滑块松开后，利用延迟主体延迟阀片恢复，使得压实的碎料能够向下掉落。

3、当碎料压实主体将排放阀向外推动后，使得阀片带动滑杆克服拉力弹簧的弹力带动活塞进入到气缸的内壁，利用活塞通过通气孔和排气槽排出气缸内部高压气体，当碎料压实主体松开排放阀后，利用拉力弹簧带动活塞沿气缸内壁向外移动，过程中，气缸利用通气孔和排气槽向外吸气，从而使得活塞缓慢向外滑动恢复，从而达到控制排放阀缓慢恢复的目的，从而方便了碎料压实主体的下料工作；通过防护罩遮挡螺纹管的方式，防止碎料落入通气孔和排气槽内，进而提高了通气孔和排气槽的吸气的工作的稳定性。

4、当使用者需要调节活塞的滑出山速度时，手动通过旋钮向外旋拧螺纹套，使得螺纹套沿螺纹管向外移动，通过螺纹套带动旋钮向外移动，通过旋钮带动阻气杆沿通气孔向外移动，从而增加了排气槽的排气范围，达到调快排放阀恢复速度的目的，同理反向操作达到调低排放阀恢复速度的目的，从而方便了使用者调节使用。

5、通过抽屉收集碎料压实主体排出的碎料块，当使用者需要最出碎料块时，手动将抽屉抽出，再将抽屉内部的碎料块取出即可；通过把手方便了使用者手动将抽屉抽出或放回。

6、当碎料压实主体和进行压实工作时，使得螺纹杆的末端位于第一光电感应开关下侧后，利用第一光电感应开关断开电机的正转工作电源，当碎料压实主体进行恢复工作时，使得螺纹杆末端位于第二光电感应开关下端时，利用第二光电感应开关断开电机的反转工作电源，达到防止电机超载运转的目的，提高了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的碎料压实主体结构示意图；

图3为本发明的排放阀结构示意图；

图4为本发明的延迟主体拆分结构示意图；

图5为本发明的底座拆分结构示意图；

图6为本发明的限位主体结构示意图。

图中：1、数控机床碎料***装置；2、碎料压实主体；3、排放阀；4、延迟主体；5、底座；6、限位主体；7、螺纹杆；8、蜗轮；9、第一轴承座；10、挤压滑块；11、进料口；12、压缩筒；13、导孔；14、排料孔；15、支撑架；16、电机；17、第二轴承座；18、蜗杆；19、支撑块；20、阀片；21、滑杆；22、拉力弹簧；23、活塞；24、防护罩；25、气缸；26、螺纹管；27、螺纹套；28、旋钮；29、阻气杆；30、通气孔；31、排气槽；32、连接架；33、固定座；34、抽屉；35、把手；36、导架；37、固定架；38、第一光电感应开关；39、第二光电感应开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种大型传动齿轮加工数控机床，包括数控机床碎料***装置1，数控机床碎料***装置1包括碎料压实主体2，碎料压实主体2包括电机16，电机16通过外接电源电性连接，数控机床碎料***装置1还包括排放阀3、延迟主体4、底座5和限位主体6，碎料压实主体2与底座5固定安装在一起，排放阀3与碎料压实主体2滑动安装在一起，延迟主体4与碎料压实主体2固定连接，排放阀3与延迟主体4滑动套接匹配；碎料压实主体2还包括螺纹杆7、蜗轮8、第一轴承座9、挤压滑块10、进料口11、压缩筒12、排料孔14、支撑架15、第二轴承座17和蜗杆18，螺纹杆7与蜗轮8螺纹安装在一起，螺纹杆7贯穿蜗轮8，螺纹杆7贯穿第一轴承座9，螺纹杆7与第一轴承座9滑动接触，蜗轮8与第一轴承座9转动安装在一起，第一轴承座9的下端通过底座5固定安装，挤压滑块10与螺纹杆7固定连接在一起，挤压滑块10滑动安装在压缩筒12的内壁，进料口11镂空开设在压缩筒12的上端，排料孔14镂空开设在压缩筒12的下端，支撑架15与压缩筒12固定连接在一起，支撑架15的下端与底座5固定安装在一起，第二轴承座17与蜗杆18转动安装在一起，蜗杆18贯穿第二轴承座17，蜗杆18与电机16的转子固定连接在一起，第二轴承座17的下端通过底座5固定安装；当碎料由进料口11进入到压缩筒12内部堆积后，待数控机床间歇加工时，通过外接电源驱动电机16带动蜗杆18转动，通过蜗杆18转动带动蜗轮8转动，通过蜗轮8转动带动螺纹杆7沿第一轴承座9内部滑动，通过螺纹杆7带动挤压滑块10滑向压缩筒12内部，通过挤压滑块10滑向压缩筒12内部的方式挤压物料，同时将排放阀3打开，压缩完毕后，通过外接电源驱动电机16反向转动，通过电机16带动蜗杆18反向转动，同理反向带动挤压滑块10沿压缩筒12内壁向外侧方向滑动，使得挤压滑块10松开压实的碎料，利用延迟主体4延迟排放阀3闭合时间，使得压实的碎料利用自身的重力由排料孔14向下排出，通过将碎料压实的方式减小碎料占用空间，同时也方便了使用者进行处理。

碎料压实主体2还包括导孔13，导孔13镂空开设在压缩筒12的外端；排放阀3通过导孔13与压缩筒12滑动安装在一起。

碎料压实主体2还包括支撑块19，支撑块19的下端通过底座5固定安装，支撑块19与第一轴承座9固定连接在一起；利用支撑块19稳定第一轴承座9，使得蜗轮8在压实工作时，能够更好的承受压力。

实施例二

请参阅图3，本发明提供的一种实施例：排放阀3包括阀片20、滑杆21、拉力弹簧22和活塞23，阀片20滑动安装在压缩筒12的内壁，滑杆21滑动安装在导孔13的内壁，滑杆21贯穿导孔13，阀片20与滑杆21固定连接为一体，拉力弹簧22的一端与压缩筒12固定连接在一起，拉力弹簧22的另一端与活塞23固定连接，滑杆21背向阀片20的一端与活塞23固定安装在一起，活塞23与延迟主体4滑动插接匹配；利用拉力弹簧22拉动导孔13带动滑杆21带动阀片20沿压缩筒12内壁滑过排料孔14的方式防止进料口11进料后碎料从排料孔14掉落，当碎料压实主体2进行压实工作时，利用挤压滑块10通过物料挤压阀片20的方式克服拉力弹簧22的弹力，将物料压在阀片20与挤压滑块10之间，直到阀片20与压缩筒12的末端挤压在一起后，通过挤压滑块10进一步挤压碎料，达到将碎料压实的目的，当挤压滑块10松开后，利用延迟主体4延迟阀片20恢复，使得压实的碎料能够向下掉落。

实施例三

请参阅图4，本发明提供的一种实施例：延迟主体4包括气缸25、螺纹管26、螺纹套27、旋钮28、通气孔30、排气槽31和连接架32，连接架32与压缩筒12固定连接在一起，连接架32背向压缩筒12的一端与气缸25固定连接在一起，气缸25与活塞23滑动密封套接匹配，气缸25与螺纹管26固定连接在一起，气缸25的内部空间与螺纹管26的内部空间贯通相连，螺纹套27螺纹套接安装在螺纹管26的外端，旋钮28与螺纹套27固定连接为一体，通气孔30与排气槽31的内部空间贯通相连；当碎料压实主体2将排放阀3向外推动后，使得阀片20带动滑杆21克服拉力弹簧22的弹力带动活塞23进入到气缸25的内壁，利用活塞23通过通气孔30和排气槽31排出气缸25内部高压气体，当碎料压实主体2松开排放阀3后，利用拉力弹簧22带动活塞23沿气缸25内壁向外移动，过程中，气缸25利用通气孔30和排气槽31向外吸气，从而使得活塞23缓慢向外滑动恢复，从而达到控制排放阀3缓慢恢复的目的，从而方便了碎料压实主体2的下料工作。

延迟主体4还包括防护罩24，防护罩24与压缩筒12固定连接在一起，防护罩24遮挡在螺纹管26的上侧；通过防护罩24遮挡螺纹管26的方式，防止碎料落入通气孔30和排气槽31内，进而提高了通气孔30和排气槽31的吸气的工作的稳定性。

延迟主体4还包括阻气杆29，阻气杆29滑动插接在通气孔30的内壁，阻气杆29与旋钮28固定连接在一起；当使用者需要调节活塞23的滑出山速度时，手动通过旋钮28向外旋拧螺纹套27，使得螺纹套27沿螺纹管26向外移动，通过螺纹套27带动旋钮28向外移动，通过旋钮28带动阻气杆29沿通气孔30向外移动，从而增加了排气槽31的排气范围，达到调快排放阀3恢复速度的目的，同理反向操作达到调低排放阀3恢复速度的目的，从而方便了使用者调节使用。

实施例四

请参阅图5，本发明提供的一种实施例：底座5包括固定座33、抽屉34和导架36，第一轴承座9、支撑架15、电机16、第二轴承座17、支撑块19的下端与底座5固定连接在一起，抽屉34正对排料孔14下侧，抽屉34滑动安装在导架36的内端，导架36与固定座33固定连接为一体；通过抽屉34收集碎料压实主体2排出的碎料块，当使用者需要最出碎料块时，手动将抽屉34抽出，再将抽屉34内部的碎料块取出即可。

底座5还包括把手35，把手35固定连接在抽屉34的外端；通过把手35方便了使用者手动将抽屉34抽出或放回。

实施例五

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：限位主体6包括第一光电感应开关38和第二光电感应开关39，限位主体6还包括固定架37，第一光电感应开关38与第二光电感应开关39固定连接在固定架37的下端，第一光电感应开关38与电机16的正转电路电源电性串联，第二光电感应开关39与电机16的反转工作电源电性串联，固定架37与第一轴承座9固定连接在一起，第一光电感应开关38和第二光电感应开关39位于螺纹杆7的上侧；当碎料压实主体2和进行压实工作时，使得螺纹杆7的末端位于第一光电感应开关38下侧后，利用第一光电感应开关38断开电机16的正转工作电源，当碎料压实主体2进行恢复工作时，使得螺纹杆7末端位于第二光电感应开关39下端时，利用第二光电感应开关39断开电机16的反转工作电源，达到防止电机16超载运转的目的，提高了电机16的使用寿命。

工作原理：当碎料由进料口11进入到压缩筒12内部堆积后，待数控机床间歇加工时，通过外接电源驱动电机16带动蜗杆18转动，通过蜗杆18转动带动蜗轮8转动，通过蜗轮8转动带动螺纹杆7沿第一轴承座9内部滑动，通过螺纹杆7带动挤压滑块10滑向压缩筒12内部，通过挤压滑块10滑向压缩筒12内部的方式挤压物料，同时将排放阀3打开，压缩完毕后，通过外接电源驱动电机16反向转动，通过电机16带动蜗杆18反向转动，同理反向带动挤压滑块10沿压缩筒12内壁向外侧方向滑动，使得挤压滑块10松开压实的碎料，利用延迟主体4延迟排放阀3闭合时间，使得压实的碎料利用自身的重力由排料孔14向下排出，通过将碎料压实的方式减小碎料占用空间，同时也方便了使用者进行处理；排放阀3通过导孔13与压缩筒12滑动安装在一起；利用支撑块19稳定第一轴承座9，使得蜗轮8在压实工作时，能够更好的承受压力；利用拉力弹簧22拉动导孔13带动滑杆21带动阀片20沿压缩筒12内壁滑过排料孔14的方式防止进料口11进料后碎料从排料孔14掉落，当碎料压实主体2进行压实工作时，利用挤压滑块10通过物料挤压阀片20的方式克服拉力弹簧22的弹力，将物料压在阀片20与挤压滑块10之间，直到阀片20与压缩筒12的末端挤压在一起后，通过挤压滑块10进一步挤压碎料，达到将碎料压实的目的，当挤压滑块10松开后，利用延迟主体4延迟阀片20恢复，使得压实的碎料能够向下掉落；当碎料压实主体2将排放阀3向外推动后，使得阀片20带动滑杆21克服拉力弹簧22的弹力带动活塞23进入到气缸25的内壁，利用活塞23通过通气孔30和排气槽31排出气缸25内部高压气体，当碎料压实主体2松开排放阀3后，利用拉力弹簧22带动活塞23沿气缸25内壁向外移动，过程中，气缸25利用通气孔30和排气槽31向外吸气，从而使得活塞23缓慢向外滑动恢复，从而达到控制排放阀3缓慢恢复的目的，从而方便了碎料压实主体2的下料工作；通过防护罩24遮挡螺纹管26的方式，防止碎料落入通气孔30和排气槽31内，进而提高了通气孔30和排气槽31的吸气的工作的稳定性；当使用者需要调节活塞23的滑出山速度时，手动通过旋钮28向外旋拧螺纹套27，使得螺纹套27沿螺纹管26向外移动，通过螺纹套27带动旋钮28向外移动，通过旋钮28带动阻气杆29沿通气孔30向外移动，从而增加了排气槽31的排气范围，达到调快排放阀3恢复速度的目的，同理反向操作达到调低排放阀3恢复速度的目的，从而方便了使用者调节使用；通过抽屉34收集碎料压实主体2排出的碎料块，当使用者需要最出碎料块时，手动将抽屉34抽出，再将抽屉34内部的碎料块取出即可；通过把手35方便了使用者手动将抽屉34抽出或放回；当碎料压实主体2和进行压实工作时，使得螺纹杆7的末端位于第一光电感应开关38下侧后，利用第一光电感应开关38断开电机16的正转工作电源，当碎料压实主体2进行恢复工作时，使得螺纹杆7末端位于第二光电感应开关39下端时，利用第二光电感应开关39断开电机16的反转工作电源，达到防止电机16超载运转的目的，提高了电机16的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型传动齿轮加工数控机床，包括数控机床碎料***装置（1），所述数控机床碎料***装置（1）包括碎料压实主体（2），所述碎料压实主体（2）包括电机（16），所述电机（16）通过外接电源电性连接，其特征在于：所述数控机床碎料***装置（1）还包括排放阀（3）、延迟主体（4）、底座（5）和限位主体（6），所述碎料压实主体（2）与底座（5）固定安装在一起，所述排放阀（3）与碎料压实主体（2）滑动安装在一起，所述延迟主体（4）与碎料压实主体（2）固定连接，所述排放阀（3）与延迟主体（4）滑动套接匹配；所述碎料压实主体（2）还包括螺纹杆（7）、蜗轮（8）、第一轴承座（9）、挤压滑块（10）、进料口（11）、压缩筒（12）、排料孔（14）、支撑架（15）、第二轴承座（17）和蜗杆（18），所述螺纹杆（7）与蜗轮（8）螺纹安装在一起，所述螺纹杆（7）贯穿蜗轮（8），所述螺纹杆（7）贯穿第一轴承座（9），所述螺纹杆（7）与第一轴承座（9）滑动接触，所述蜗轮（8）与第一轴承座（9）转动安装在一起，所述第一轴承座（9）的下端通过底座（5）固定安装，所述挤压滑块（10）与螺纹杆（7）固定连接在一起，所述挤压滑块（10）滑动安装在压缩筒（12）的内壁，所述进料口（11）镂空开设在压缩筒（12）的上端，所述排料孔（14）镂空开设在压缩筒（12）的下端，所述支撑架（15）与压缩筒（12）固定连接在一起，所述支撑架（15）的下端与底座（5）固定安装在一起，所述第二轴承座（17）与蜗杆（18）转动安装在一起，所述蜗杆（18）贯穿第二轴承座（17），所述蜗杆（18）与电机（16）的转子固定连接在一起，所述第二轴承座（17）的下端通过底座（5）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，其特征在于：所述碎料压实主体（2）还包括导孔（13），所述导孔（13）镂空开设在压缩筒（12）的外端。

3.根据权利要求1所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，其特征在于：所述碎料压实主体（2）还包括支撑块（19），所述支撑块（19）的下端通过底座（5）固定安装，所述支撑块（19）与第一轴承座（9）固定连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，其特征在于：所述排放阀（3）包括阀片（20）、滑杆（21）、拉力弹簧（22）和活塞（23），所述阀片（20）滑动安装在压缩筒（12）的内壁，所述滑杆（21）滑动安装在导孔（13）的内壁，所述滑杆（21）贯穿导孔（13），所述阀片（20）与滑杆（21）固定连接为一体，所述拉力弹簧（22）的一端与压缩筒（12）固定连接在一起，所述拉力弹簧（22）的另一端与活塞（23）固定连接，所述滑杆（21）背向阀片（20）的一端与活塞（23）固定安装在一起，所述活塞（23）与延迟主体（4）滑动插接匹配。

5.根据权利要求4所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，其特征在于：所述延迟主体（4）包括气缸（25）、螺纹管（26）、螺纹套（27）、旋钮（28）、通气孔（30）、排气槽（31）和连接架（32），所述连接架（32）与压缩筒（12）固定连接在一起，所述连接架（32）背向压缩筒（12）的一端与气缸（25）固定连接在一起，所述气缸（25）与活塞（23）滑动密封套接匹配，所述气缸（25）与螺纹管（26）固定连接在一起，所述气缸（25）的内部空间与螺纹管（26）的内部空间贯通相连，所述螺纹套（27）螺纹套接安装在螺纹管（26）的外端，所述旋钮（28）与螺纹套（27）固定连接为一体，所述通气孔（30）与排气槽（31）的内部空间贯通相连。

6.根据权利要求5所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，其特征在于：所述延迟主体（4）还包括防护罩（24），所述防护罩（24）与压缩筒（12）固定连接在一起，所述防护罩（24）遮挡在螺纹管（26）的上侧。

7.根据权利要求5所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，其特征在于：所述延迟主体（4）还包括阻气杆（29），所述阻气杆（29）滑动插接在通气孔（30）的内壁，所述阻气杆（29）与旋钮（28）固定连接在一起。

8.根据权利要求3所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，其特征在于：所述底座（5）包括固定座（33）、抽屉（34）和导架（36），所述第一轴承座（9）、支撑架（15）、电机（16）、第二轴承座（17）、支撑块（19）的下端与底座（5）固定连接在一起，所述抽屉（34）正对排料孔（14）下侧，所述抽屉（34）滑动安装在导架（36）的内端，所述导架（36）与固定座（33）固定连接为一体。

9.根据权利要求8所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，其特征在于：所述底座（5）还包括把手（35），所述把手（35）固定连接在抽屉（34）的外端。

10.根据权利要求1所述的一种大型传动齿轮加工数控机床，所述限位主体（6）包括第一光电感应开关（38）和第二光电感应开关（39），其特征在于：所述限位主体（6）还包括固定架（37），所述第一光电感应开关（38）与第二光电感应开关（39）固定连接在固定架（37）的下端，所述第一光电感应开关（38）与电机（16）的正转电路电源电性串联，所述第二光电感应开关（39）与电机（16）的反转工作电源电性串联，所述固定架（37）与第一轴承座（9）固定连接在一起，所述第一光电感应开关（38）和第二光电感应开关（39）位于螺纹杆（7）的上侧。

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