JP2002178196A - 切粉圧縮装置 - Google Patents
切粉圧縮装置Info
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
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Abstract
い易いブロックに圧縮固形化できるとともに、装置全体
も小型化でき、かつ製造容易な構造とすることができる
切粉圧縮装置を提供する。 【解決手段】 圧縮室12を、凹形断面のレール板10
と蓋板11とを合わせて角形断面に形成するとともに、
圧縮ロッド8も角形断面として金属切粉等の被圧縮物を
角形小ブロックに圧縮固形化する。圧縮ロッド8の側面
に案内凸部16を設け、該案内凸部16を摺動自在に案
内する案内溝15を蓋板11に設ける。スクリュコンベ
ア18を、その軸線が同一水平面内で圧縮室12の軸線
と45度以下の角度となるようにレール板10の開口部
14に接続する。
Description
盤やボール盤等の工作機械による切削加工にて生じた金
属切粉等の被圧縮物を小さなブロックに圧縮固形化する
切粉圧縮装置に関する。
開平8−276295号公報および特開平10−211
599号公報に記載のものがある。この切粉圧縮装置で
は、円筒形の筒体により断面円形の圧縮室を形成し、ス
クリュコンベアにてホッパから搬出した金属切粉等を筒
体の周壁の開口部から圧縮室内に送り込み、圧縮室中に
挿入させた円形断面の圧縮ロッドを油圧シリンダにより
推進させて、金属切粉等を円形ブロックに圧縮固形化す
る。ホッパは筒体の上方に設置され、スクリュコンベア
は、筒体に対し同一垂直面内で傾斜させてあり、筒体の
開口部の斜め上側から金属切粉等を圧縮室内に送り込
む。
属切粉等を従来よりも小さくしかも取り扱い易いブロッ
クに圧縮固形化できるとともに、装置全体も小型化で
き、かつ製造容易な構造とすることができる切粉圧縮装
置を提供することにある。
るため、この発明は、金属切粉等の被圧縮物をスクリュ
コンベア18によりホッパ17から圧縮室12へ送り込
み、該圧縮室12中に挿入させた圧縮ロッド8をシリン
ダ装置1により推進させて被圧縮物を圧縮固形化する切
粉圧縮装置において、圧縮室12を、凹形断面のレール
板10と蓋板11とを合わせて角形断面に形成するとと
もに、圧縮ロッド8も角形断面として被圧縮物を角形小
ブロックに圧縮固形化するようにしたことを特徴とす
る。
け、該案内凸部16を摺動自在に案内する案内溝15を
蓋板11に設けると、圧縮ロッド8の断面積を小さくし
ても、圧縮ロッド8に曲げが生じない。
18からの被圧縮物を圧縮室12に導入する開口部14
を設け、スクリュコンベア18を、その軸線が同一水平
面内で圧縮室12の軸線と45度以下の角度となるよう
に開口部14に接続すると、装置全体の高さを低くする
ことができる。また、被圧縮物をスクリュコンベア18
により圧縮ロッド8による圧縮方向に沿うように、圧縮
室12内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧
縮ロッド8による圧縮動作前に仮圧縮することができ
る。
面に従って詳細に説明する。
2および図3に示すように、圧縮用油圧シリンダ1と圧
縮ユニット2と排出ゲートユニット3を4本のステー4
を用いて直結し、圧縮ユニット2の先端部の側部に供給
ユニット5を接続して構成されている。
のロッド側カバー6から突出するピストンロッド7の先
端に、圧縮ユニット2の断面角形の圧縮ロッド8が継手
9により直結されている。
に示すように、断面凹形のレール板10と平板である蓋
板11とを左右に重ね合わせて締結することにより、こ
れらの間に角形断面の圧縮室12を形成し、この圧縮室
12に圧縮ロッド8を摺動自在に挿入させたもので、重
ね合わせたレール板10と蓋板11は、4本のステー4
を貫通させる中間のリブ13により外側を保持されてい
る。
先端寄りの部位に先端辺のみが傾斜した四辺形の開口部
14が設けられている。
の手前までの範囲にU形の案内溝15が設けられてい
る。一方、圧縮ロッド8の一側面には、その後端から所
要長さの案内凸部16が設けられている。この案内凸部
16は、圧縮ロッド8が圧縮室12中を摺動する際に、
蓋板11の案内溝15に案内されて摺動する。
を収容するホッパ17と、該ホッパ17から金属切粉等
を圧縮室12に搬送するスクリュコンベア18と、該ス
クリュコンベア18を駆動するモータ19とからなる。
スクリュコンベア18は、図6および図7に示すよう
に、スクリュ20を内包する円筒形ケーシング21の先
端に矩形の鍔板22を設けていて、この鍔板22をレー
ル板10の外側面に固定してレール板10の開口部14
と接続されている。この場合、スクリュコンベア18
は、金属切粉等を圧縮室12内へ斜め側方から送り込ん
で、圧縮ロッド8による圧縮方向に沿わせるように、円
筒形ケーシング21の軸線を同一水平面内で圧縮室12
の軸線に対し45度以下の角度にしてある。この角度θ
については、できる限り鋭角にすることが好ましいが、
他パーツとの干渉等を考慮すると、40度程度が最適で
ある。
び図3に示すように、レール板10と蓋板11の先端に
接合されたカバー23に、圧縮室12の先端開口と一致
する排出口(図示せず)を設けるとともに、この排出口
を開閉するゲート板24を摺動自在に案内する上下のレ
ール部25を設け、またこのゲート板24を摺動させる
排出ゲート用油圧シリンダ26をカバー23の一端に取
り付けたものである。ゲート板24には、排出口から排
出された金属切粉等の固形ブロックを外に叩き出すため
の排出補助板27が外側に向けて突設されている。
明する。圧縮ロッド8を後退させ、ゲート板24で排出
口を閉じた状態で、ホッパ17内の金属切粉等をスクリ
ュコンベア18で圧縮室12中へ送り込む。この場合、
レール板10の開口部14の斜め側方から圧縮ロッド8
による圧縮方向に沿わせて圧縮室12へ押し込むことが
できるので、金属切粉等を圧縮ロッド8による圧縮前に
仮圧縮できる。
を前進させると、圧縮室12中の金属切粉等は小さい角
形ブロックに圧縮固形化されるので、ゲート板24を後
退させて排出口を開いてから、圧縮ロッド8をさらに前
進させると、金属切粉等は角形小ブロックとなって排出
口から押し出される。この後、圧縮ロッド8を原位置ま
で後退させ、ゲート板24を前進させて排出口を閉じて
から同じ動作を繰り返す。
等の被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するので、
円形ブロックに圧縮固形化していた従来に比べ、体積を
小さくできるとともに、角形小ブロックであるので取り
扱いも容易である。また、凹形断面のレール板と蓋板と
を合わせて角形断面の圧縮室を形成したので、小型化で
きるとともに、製造も容易である。
の側面に設けた案内凸部を蓋板の案内溝で摺動自在に案
内するので、圧縮ロッドの断面積を小さくしても、圧縮
ロッドに曲げが生じない。
ンベアを、その軸線が同一水平面内で圧縮室の軸線と4
5度以下の角度となるように、レール板の開口部に接続
したので、装置全体の高さを低くすることができる。ま
た、被圧縮物をスクリュコンベアにより圧縮ロッドによ
る圧縮方向に沿うように、圧縮室内へ斜め側方から送り
込むことができるので、圧縮ロッドによる圧縮動作前に
仮圧縮することができる。
る。
る。
アの関係を示す一部分解斜視図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 金属切粉等の被圧縮物をスクリュコンベ
アによりホッパから圧縮室へ送り込み、該圧縮室中に挿
入させた圧縮ロッドをシリンダ装置により推進させて被
圧縮物を圧縮固形化する切粉圧縮装置において、前記圧
縮室を、凹形断面のレール板と蓋板とを合わせて角形断
面に形成するとともに、前記圧縮ロッドも角形断面とし
て被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するようにし
たことを特徴とする、切粉圧縮装置。 - 【請求項2】 前記圧縮ロッドの側面に案内凸部を設
け、該案内凸部を摺動自在に案内する案内溝を前記蓋板
に設けたことを特徴とする、請求項1に記載の切粉圧縮
装置。 - 【請求項3】 前記レール板の側面に、前記スクリュコ
ンベアからの被圧縮物を圧縮室に導入する開口部を設
け、前記スクリュコンベアを、その軸線が同一水平面内
で前記圧縮室の軸線と45度以下の角度となるように前
記開口部に接続したことを特徴とする、請求項1または
2に記載の切粉圧縮装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000383074A JP4605682B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 切粉圧縮装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2002178196A true JP2002178196A (ja) | 2002-06-25 |
JP4605682B2 JP4605682B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
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Family Applications (1)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004018188A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Ruf Gmbh & Cokg | Vorrichtung zum brikettieren |
CN102189508A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-21 | 昆山若宇检具工业有限公司 | 一种可转换状态的压紧装置 |
IT201600117453A1 (it) * | 2016-11-21 | 2018-05-21 | Eidos Eng S R L | Pressa bricchettatrice. |
CN109290840A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-01 | 广东坚美铝型材厂(集团)有限公司 | 一种机床碎屑自动清理设备及其清理方法 |
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---|---|---|---|---|
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JPH10528A (ja) * | 1996-06-07 | 1998-01-06 | Hitachi Seiki Co Ltd | 切屑処理装置 |
JPH10211599A (ja) * | 1997-10-20 | 1998-08-11 | Daiki Sato | 金属切粉等の自動圧縮機 |
JP2000263370A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Ricoh Elemex Corp | 切り粉圧縮機 |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383074A patent/JP4605682B2/ja not_active Expired - Fee Related
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