JP2002178196A - 切粉圧縮装置 - Google Patents
切粉圧縮装置Info
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- JP2002178196A JP2002178196A JP2000383074A JP2000383074A JP2002178196A JP 2002178196 A JP2002178196 A JP 2002178196A JP 2000383074 A JP2000383074 A JP 2000383074A JP 2000383074 A JP2000383074 A JP 2000383074A JP 2002178196 A JP2002178196 A JP 2002178196A
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- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属切粉等を従来よりも小さくしかも取り扱
い易いブロックに圧縮固形化できるとともに、装置全体
も小型化でき、かつ製造容易な構造とすることができる
切粉圧縮装置を提供する。 【解決手段】 圧縮室１２を、凹形断面のレール板１０
と蓋板１１とを合わせて角形断面に形成するとともに、
圧縮ロッド８も角形断面として金属切粉等の被圧縮物を
角形小ブロックに圧縮固形化する。圧縮ロッド８の側面
に案内凸部１６を設け、該案内凸部１６を摺動自在に案
内する案内溝１５を蓋板１１に設ける。スクリュコンベ
ア１８を、その軸線が同一水平面内で圧縮室１２の軸線
と４５度以下の角度となるようにレール板１０の開口部
１４に接続する。
い易いブロックに圧縮固形化できるとともに、装置全体
も小型化でき、かつ製造容易な構造とすることができる
切粉圧縮装置を提供する。 【解決手段】 圧縮室１２を、凹形断面のレール板１０
と蓋板１１とを合わせて角形断面に形成するとともに、
圧縮ロッド８も角形断面として金属切粉等の被圧縮物を
角形小ブロックに圧縮固形化する。圧縮ロッド８の側面
に案内凸部１６を設け、該案内凸部１６を摺動自在に案
内する案内溝１５を蓋板１１に設ける。スクリュコンベ
ア１８を、その軸線が同一水平面内で圧縮室１２の軸線
と４５度以下の角度となるようにレール板１０の開口部
１４に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、旋盤やフライス
盤やボール盤等の工作機械による切削加工にて生じた金
属切粉等の被圧縮物を小さなブロックに圧縮固形化する
切粉圧縮装置に関する。
盤やボール盤等の工作機械による切削加工にて生じた金
属切粉等の被圧縮物を小さなブロックに圧縮固形化する
切粉圧縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切粉圧縮装置として、特
開平８−２７６２９５号公報および特開平１０−２１１
５９９号公報に記載のものがある。この切粉圧縮装置で
は、円筒形の筒体により断面円形の圧縮室を形成し、ス
クリュコンベアにてホッパから搬出した金属切粉等を筒
体の周壁の開口部から圧縮室内に送り込み、圧縮室中に
挿入させた円形断面の圧縮ロッドを油圧シリンダにより
推進させて、金属切粉等を円形ブロックに圧縮固形化す
る。ホッパは筒体の上方に設置され、スクリュコンベア
は、筒体に対し同一垂直面内で傾斜させてあり、筒体の
開口部の斜め上側から金属切粉等を圧縮室内に送り込
む。
開平８−２７６２９５号公報および特開平１０−２１１
５９９号公報に記載のものがある。この切粉圧縮装置で
は、円筒形の筒体により断面円形の圧縮室を形成し、ス
クリュコンベアにてホッパから搬出した金属切粉等を筒
体の周壁の開口部から圧縮室内に送り込み、圧縮室中に
挿入させた円形断面の圧縮ロッドを油圧シリンダにより
推進させて、金属切粉等を円形ブロックに圧縮固形化す
る。ホッパは筒体の上方に設置され、スクリュコンベア
は、筒体に対し同一垂直面内で傾斜させてあり、筒体の
開口部の斜め上側から金属切粉等を圧縮室内に送り込
む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、金
属切粉等を従来よりも小さくしかも取り扱い易いブロッ
クに圧縮固形化できるとともに、装置全体も小型化で
き、かつ製造容易な構造とすることができる切粉圧縮装
置を提供することにある。
属切粉等を従来よりも小さくしかも取り扱い易いブロッ
クに圧縮固形化できるとともに、装置全体も小型化で
き、かつ製造容易な構造とすることができる切粉圧縮装
置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るため、この発明は、金属切粉等の被圧縮物をスクリュ
コンベア１８によりホッパ１７から圧縮室１２へ送り込
み、該圧縮室１２中に挿入させた圧縮ロッド８をシリン
ダ装置１により推進させて被圧縮物を圧縮固形化する切
粉圧縮装置において、圧縮室１２を、凹形断面のレール
板１０と蓋板１１とを合わせて角形断面に形成するとと
もに、圧縮ロッド８も角形断面として被圧縮物を角形小
ブロックに圧縮固形化するようにしたことを特徴とす
る。
るため、この発明は、金属切粉等の被圧縮物をスクリュ
コンベア１８によりホッパ１７から圧縮室１２へ送り込
み、該圧縮室１２中に挿入させた圧縮ロッド８をシリン
ダ装置１により推進させて被圧縮物を圧縮固形化する切
粉圧縮装置において、圧縮室１２を、凹形断面のレール
板１０と蓋板１１とを合わせて角形断面に形成するとと
もに、圧縮ロッド８も角形断面として被圧縮物を角形小
ブロックに圧縮固形化するようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】圧縮ロッド８の側面に案内凸部１６を設
け、該案内凸部１６を摺動自在に案内する案内溝１５を
蓋板１１に設けると、圧縮ロッド８の断面積を小さくし
ても、圧縮ロッド８に曲げが生じない。
け、該案内凸部１６を摺動自在に案内する案内溝１５を
蓋板１１に設けると、圧縮ロッド８の断面積を小さくし
ても、圧縮ロッド８に曲げが生じない。
【０００６】レール板１０の側面に、スクリュコンベア
１８からの被圧縮物を圧縮室１２に導入する開口部１４
を設け、スクリュコンベア１８を、その軸線が同一水平
面内で圧縮室１２の軸線と４５度以下の角度となるよう
に開口部１４に接続すると、装置全体の高さを低くする
ことができる。また、被圧縮物をスクリュコンベア１８
により圧縮ロッド８による圧縮方向に沿うように、圧縮
室１２内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧
縮ロッド８による圧縮動作前に仮圧縮することができ
る。
１８からの被圧縮物を圧縮室１２に導入する開口部１４
を設け、スクリュコンベア１８を、その軸線が同一水平
面内で圧縮室１２の軸線と４５度以下の角度となるよう
に開口部１４に接続すると、装置全体の高さを低くする
ことができる。また、被圧縮物をスクリュコンベア１８
により圧縮ロッド８による圧縮方向に沿うように、圧縮
室１２内へ斜め側方から送り込むことができるので、圧
縮ロッド８による圧縮動作前に仮圧縮することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に従って詳細に説明する。
面に従って詳細に説明する。
【０００８】この発明による切粉圧縮装置は、図１、図
２および図３に示すように、圧縮用油圧シリンダ１と圧
縮ユニット２と排出ゲートユニット３を４本のステー４
を用いて直結し、圧縮ユニット２の先端部の側部に供給
ユニット５を接続して構成されている。
２および図３に示すように、圧縮用油圧シリンダ１と圧
縮ユニット２と排出ゲートユニット３を４本のステー４
を用いて直結し、圧縮ユニット２の先端部の側部に供給
ユニット５を接続して構成されている。
【０００９】圧縮用油圧シリンダ１は既製のもので、そ
のロッド側カバー６から突出するピストンロッド７の先
端に、圧縮ユニット２の断面角形の圧縮ロッド８が継手
９により直結されている。
のロッド側カバー６から突出するピストンロッド７の先
端に、圧縮ユニット２の断面角形の圧縮ロッド８が継手
９により直結されている。
【００１０】圧縮ユニット２は、図４、図５および図６
に示すように、断面凹形のレール板１０と平板である蓋
板１１とを左右に重ね合わせて締結することにより、こ
れらの間に角形断面の圧縮室１２を形成し、この圧縮室
１２に圧縮ロッド８を摺動自在に挿入させたもので、重
ね合わせたレール板１０と蓋板１１は、４本のステー４
を貫通させる中間のリブ１３により外側を保持されてい
る。
に示すように、断面凹形のレール板１０と平板である蓋
板１１とを左右に重ね合わせて締結することにより、こ
れらの間に角形断面の圧縮室１２を形成し、この圧縮室
１２に圧縮ロッド８を摺動自在に挿入させたもので、重
ね合わせたレール板１０と蓋板１１は、４本のステー４
を貫通させる中間のリブ１３により外側を保持されてい
る。
【００１１】レール板１０の側面には、その中間部より
先端寄りの部位に先端辺のみが傾斜した四辺形の開口部
１４が設けられている。
先端寄りの部位に先端辺のみが傾斜した四辺形の開口部
１４が設けられている。
【００１２】また、蓋板１１には、その後端から中間部
の手前までの範囲にＵ形の案内溝１５が設けられてい
る。一方、圧縮ロッド８の一側面には、その後端から所
要長さの案内凸部１６が設けられている。この案内凸部
１６は、圧縮ロッド８が圧縮室１２中を摺動する際に、
蓋板１１の案内溝１５に案内されて摺動する。
の手前までの範囲にＵ形の案内溝１５が設けられてい
る。一方、圧縮ロッド８の一側面には、その後端から所
要長さの案内凸部１６が設けられている。この案内凸部
１６は、圧縮ロッド８が圧縮室１２中を摺動する際に、
蓋板１１の案内溝１５に案内されて摺動する。
【００１３】供給ユニット５は、金属切粉等の被圧縮物
を収容するホッパ１７と、該ホッパ１７から金属切粉等
を圧縮室１２に搬送するスクリュコンベア１８と、該ス
クリュコンベア１８を駆動するモータ１９とからなる。
スクリュコンベア１８は、図６および図７に示すよう
に、スクリュ２０を内包する円筒形ケーシング２１の先
端に矩形の鍔板２２を設けていて、この鍔板２２をレー
ル板１０の外側面に固定してレール板１０の開口部１４
と接続されている。この場合、スクリュコンベア１８
は、金属切粉等を圧縮室１２内へ斜め側方から送り込ん
で、圧縮ロッド８による圧縮方向に沿わせるように、円
筒形ケーシング２１の軸線を同一水平面内で圧縮室１２
の軸線に対し４５度以下の角度にしてある。この角度θ
については、できる限り鋭角にすることが好ましいが、
他パーツとの干渉等を考慮すると、４０度程度が最適で
ある。
を収容するホッパ１７と、該ホッパ１７から金属切粉等
を圧縮室１２に搬送するスクリュコンベア１８と、該ス
クリュコンベア１８を駆動するモータ１９とからなる。
スクリュコンベア１８は、図６および図７に示すよう
に、スクリュ２０を内包する円筒形ケーシング２１の先
端に矩形の鍔板２２を設けていて、この鍔板２２をレー
ル板１０の外側面に固定してレール板１０の開口部１４
と接続されている。この場合、スクリュコンベア１８
は、金属切粉等を圧縮室１２内へ斜め側方から送り込ん
で、圧縮ロッド８による圧縮方向に沿わせるように、円
筒形ケーシング２１の軸線を同一水平面内で圧縮室１２
の軸線に対し４５度以下の角度にしてある。この角度θ
については、できる限り鋭角にすることが好ましいが、
他パーツとの干渉等を考慮すると、４０度程度が最適で
ある。
【００１４】排出ゲートユニット３は、図１、図２およ
び図３に示すように、レール板１０と蓋板１１の先端に
接合されたカバー２３に、圧縮室１２の先端開口と一致
する排出口（図示せず）を設けるとともに、この排出口
を開閉するゲート板２４を摺動自在に案内する上下のレ
ール部２５を設け、またこのゲート板２４を摺動させる
排出ゲート用油圧シリンダ２６をカバー２３の一端に取
り付けたものである。ゲート板２４には、排出口から排
出された金属切粉等の固形ブロックを外に叩き出すため
の排出補助板２７が外側に向けて突設されている。
び図３に示すように、レール板１０と蓋板１１の先端に
接合されたカバー２３に、圧縮室１２の先端開口と一致
する排出口（図示せず）を設けるとともに、この排出口
を開閉するゲート板２４を摺動自在に案内する上下のレ
ール部２５を設け、またこのゲート板２４を摺動させる
排出ゲート用油圧シリンダ２６をカバー２３の一端に取
り付けたものである。ゲート板２４には、排出口から排
出された金属切粉等の固形ブロックを外に叩き出すため
の排出補助板２７が外側に向けて突設されている。
【００１５】次に、この切粉圧縮装置の動作について説
明する。圧縮ロッド８を後退させ、ゲート板２４で排出
口を閉じた状態で、ホッパ１７内の金属切粉等をスクリ
ュコンベア１８で圧縮室１２中へ送り込む。この場合、
レール板１０の開口部１４の斜め側方から圧縮ロッド８
による圧縮方向に沿わせて圧縮室１２へ押し込むことが
できるので、金属切粉等を圧縮ロッド８による圧縮前に
仮圧縮できる。
明する。圧縮ロッド８を後退させ、ゲート板２４で排出
口を閉じた状態で、ホッパ１７内の金属切粉等をスクリ
ュコンベア１８で圧縮室１２中へ送り込む。この場合、
レール板１０の開口部１４の斜め側方から圧縮ロッド８
による圧縮方向に沿わせて圧縮室１２へ押し込むことが
できるので、金属切粉等を圧縮ロッド８による圧縮前に
仮圧縮できる。
【００１６】このように仮圧縮してから、圧縮ロッド８
を前進させると、圧縮室１２中の金属切粉等は小さい角
形ブロックに圧縮固形化されるので、ゲート板２４を後
退させて排出口を開いてから、圧縮ロッド８をさらに前
進させると、金属切粉等は角形小ブロックとなって排出
口から押し出される。この後、圧縮ロッド８を原位置ま
で後退させ、ゲート板２４を前進させて排出口を閉じて
から同じ動作を繰り返す。
を前進させると、圧縮室１２中の金属切粉等は小さい角
形ブロックに圧縮固形化されるので、ゲート板２４を後
退させて排出口を開いてから、圧縮ロッド８をさらに前
進させると、金属切粉等は角形小ブロックとなって排出
口から押し出される。この後、圧縮ロッド８を原位置ま
で後退させ、ゲート板２４を前進させて排出口を閉じて
から同じ動作を繰り返す。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、金属切粉
等の被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するので、
円形ブロックに圧縮固形化していた従来に比べ、体積を
小さくできるとともに、角形小ブロックであるので取り
扱いも容易である。また、凹形断面のレール板と蓋板と
を合わせて角形断面の圧縮室を形成したので、小型化で
きるとともに、製造も容易である。
等の被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するので、
円形ブロックに圧縮固形化していた従来に比べ、体積を
小さくできるとともに、角形小ブロックであるので取り
扱いも容易である。また、凹形断面のレール板と蓋板と
を合わせて角形断面の圧縮室を形成したので、小型化で
きるとともに、製造も容易である。
【００１８】請求項２に係る発明によれば、圧縮ロッド
の側面に設けた案内凸部を蓋板の案内溝で摺動自在に案
内するので、圧縮ロッドの断面積を小さくしても、圧縮
ロッドに曲げが生じない。
の側面に設けた案内凸部を蓋板の案内溝で摺動自在に案
内するので、圧縮ロッドの断面積を小さくしても、圧縮
ロッドに曲げが生じない。
【００１９】請求項３に係る発明によれば、スクリュコ
ンベアを、その軸線が同一水平面内で圧縮室の軸線と４
５度以下の角度となるように、レール板の開口部に接続
したので、装置全体の高さを低くすることができる。ま
た、被圧縮物をスクリュコンベアにより圧縮ロッドによ
る圧縮方向に沿うように、圧縮室内へ斜め側方から送り
込むことができるので、圧縮ロッドによる圧縮動作前に
仮圧縮することができる。
ンベアを、その軸線が同一水平面内で圧縮室の軸線と４
５度以下の角度となるように、レール板の開口部に接続
したので、装置全体の高さを低くすることができる。ま
た、被圧縮物をスクリュコンベアにより圧縮ロッドによ
る圧縮方向に沿うように、圧縮室内へ斜め側方から送り
込むことができるので、圧縮ロッドによる圧縮動作前に
仮圧縮することができる。
【図１】この発明による切粉圧縮装置の外観斜視図であ
る。
る。
【図２】図１とは反対側から見た外観斜視図である。
【図３】一部分の拡大外観斜視図である。
【図４】レール板と蓋板とを重ね合わせた斜視図であ
る。
る。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】レール板と蓋板と圧縮ロッドとスクリュコンベ
アの関係を示す一部分解斜視図である。
アの関係を示す一部分解斜視図である。
【図７】同上の平面図である。
１ 圧縮用油圧シリンダ ２ 圧縮ユニット ３ 排出ゲートユニット ４ ステー ５ 供給ユニット ６ ロッド側カバー ７ ピストンロッド ８ 圧縮ロッド ９ 継手 １０ レール板 １１ 蓋板 １２ 圧縮室 １３ リブ １４ 開口部 １５ 案内溝 １６ 案内凸部 １７ ホッパ １８ スクリュコンベア １９ モータ ２０ スクリュ ２１ ケーシング ２２ 鍔板 ２３ カバー ２４ ゲート板 ２５ レール部 ２６ 排出ゲート用油圧シリンダ ２７ 排出補助板
Claims (3)
- 【請求項１】 金属切粉等の被圧縮物をスクリュコンベ
アによりホッパから圧縮室へ送り込み、該圧縮室中に挿
入させた圧縮ロッドをシリンダ装置により推進させて被
圧縮物を圧縮固形化する切粉圧縮装置において、前記圧
縮室を、凹形断面のレール板と蓋板とを合わせて角形断
面に形成するとともに、前記圧縮ロッドも角形断面とし
て被圧縮物を角形小ブロックに圧縮固形化するようにし
たことを特徴とする、切粉圧縮装置。 - 【請求項２】 前記圧縮ロッドの側面に案内凸部を設
け、該案内凸部を摺動自在に案内する案内溝を前記蓋板
に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の切粉圧縮
装置。 - 【請求項３】 前記レール板の側面に、前記スクリュコ
ンベアからの被圧縮物を圧縮室に導入する開口部を設
け、前記スクリュコンベアを、その軸線が同一水平面内
で前記圧縮室の軸線と４５度以下の角度となるように前
記開口部に接続したことを特徴とする、請求項１または
２に記載の切粉圧縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383074A JP4605682B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 切粉圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383074A JP4605682B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 切粉圧縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178196A true JP2002178196A (ja) | 2002-06-25 |
| JP4605682B2 JP4605682B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
ID=18850789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383074A Expired - Fee Related JP4605682B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 切粉圧縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4605682B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018188A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Ruf Gmbh & Cokg | Vorrichtung zum brikettieren |
| CN102189508A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-21 | 昆山若宇检具工业有限公司 | 一种可转换状态的压紧装置 |
| IT201600117453A1 (it) * | 2016-11-21 | 2018-05-21 | Eidos Eng S R L | Pressa bricchettatrice. |
| CN109290840A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-01 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种机床碎屑自动清理设备及其清理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113334831B (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-28 | 海门润融精密机电有限公司 | 一种大型传动齿轮加工数控机床 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10528A (ja) * | 1996-06-07 | 1998-01-06 | Hitachi Seiki Co Ltd | 切屑処理装置 |
| JPH10211599A (ja) * | 1997-10-20 | 1998-08-11 | Daiki Sato | 金属切粉等の自動圧縮機 |
| JP2000263370A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Ricoh Elemex Corp | 切り粉圧縮機 |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383074A patent/JP4605682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10528A (ja) * | 1996-06-07 | 1998-01-06 | Hitachi Seiki Co Ltd | 切屑処理装置 |
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| WO2004018188A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Ruf Gmbh & Cokg | Vorrichtung zum brikettieren |
| CN102189508A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-21 | 昆山若宇检具工业有限公司 | 一种可转换状态的压紧装置 |
| IT201600117453A1 (it) * | 2016-11-21 | 2018-05-21 | Eidos Eng S R L | Pressa bricchettatrice. |
| CN109290840A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-01 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种机床碎屑自动清理设备及其清理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4605682B2 (ja) | 2011-01-05 |
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