JP4599334B2 - 物品支持部材を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、リソグラフィ装置とデバイスの製造方法とに関する。具体的には、本発明は、リソグラフィ装置の放射ビーム経路中に設置されるべき物品（article）を支持するように構成されている物品支持部材を含むリソグラフィ装置と、薄いラミネート構造体を製造する方法、詳細には、リソグラフィ装置用の物品支持部材を製造する方法とに関する。

リソグラフィ装置とは、所望のパターンを基板へ、通常は基板のターゲット部分へ付与する機器であり、例えば集積回路（ＩＣ）を製造する際に使用することができる。そのような場合、別名マスクまたはレチクルと称されるパターニングデバイスを使用して、ＩＣの個々の層上に回路パターンを形成させることができる。このパターンは基板（例えばシリコンウェーハ）上のターゲット部分（例えば１つまたは幾つかのダイの部分を含む）へ転写することができる。パターンの転写は、代表的には、基板上に設けられた放射線感応性物質（レジスト）の層へ、結像を介して行われる。一般に、単一の基板は、ターゲット部分が隣接しているネットワークを含むことになり、これらの回路網が連続してパターニングされる。知られているリソグラフィ装置には、パターン全体をターゲット部分へ１回で露出することにより各ターゲット部分が照射されるいわゆるステッパと、放射ビームを介してパターンを所定方向（「スキャン」方向）にスキャンすると同時に基板をこの方向に対して平行または逆平行に同期スキャンすることにより各ターゲット部分が照射されるいわゆるスキャナとを含む。パターンを基板へインプリントすることによって、パターニングデバイスからパターンを基板に転写することも可能である。

上記で詳述したリソグラフィ装置では、放射ビーム中に設置されるべき物品が、例えばクランプ電極、真空吸引またはその他の方法により、物品支持部材に保持されている。例えば基板が真空条件で処理される場合、静電クランプ（electrostatic clamping）が使用されることもある。この種類の処理は、例えばフォトリソグラフィ工程に使用される照射の種類が、極紫外線（ＥＵＶ）領域とも称される（軟）Ｘ線領域にある場合に生じる。

現在、このような物品支持部材は、代表的には、様々な剛体材料、例えば当技術分野で、ＵＬＥ、ゼロデュアー（Zerodur）、コージエライト、またはサファイア材として知られている材料、あるいはその他の剛体材料、例えばセラミック素材または結晶性物質からなる。これらの材料はとりわけ、良好な機械的安定性、熱伝導度、および低熱膨張特性のために選択される。

一般的には、これらの材料に関して、多くの機械特性および材料特性が重要であると見なされているが、通常、ある材料が他の材料と比較してより良好な機械的安定性を有する場合、これ比較的により不利な熱膨張特性を有することがある。詳細には、以下に材料の第１グループとしても示す、コージエライト、ゼロデュアー、およびＵＬＥ材料は、ＣＴＥ（熱膨張係数）が事実上ゼロである非常に良好な熱特性を有する。このことから、これらの材料はウェーハテーブル材料として使用するのに魅力的なものとなる。というのも、これらの材料を（局所的に）加熱しても、基板のターゲット部分上に投影される像に、フォーカスおよび／またはオーバーレイを劣化させ得る重大な歪曲を引き起こさないからである。ところがこれらの材料の摩耗特性はといえば、これらの物品支持体の経済的寿命が、既知の他の材料、例えば以下で材料の第２グループとして示し、ただしより有利な熱特性は有していないＳｉＳｉＣまたはＳｉＣと比較し、かなり限られたものである。しかし、第１材料の層を第２材料の層と組み合わせれば良いかというと、温度変化を受けた場合にバイメタルのような曲げ効果を引き起こし得ることから、単純ではない。
欧州特許出願公開第０９４７８８４号 特願２０００‐３７５５４６号

それ故に、これらの特性のうち最良のものを一体にする材料を提供するという要望が生じる。

本アプリケーションでは、用語「物品」とは、上述の用語、ウェーハ、レチクル、マスク、または基板、より具体的には、
‐リソグラフィ投影技術を用いてデバイスを製造する際に処理されるべき基板、または、
‐リソグラフィ投影装置、マスク検査もしくは洗浄装置等のマスク取扱装置、またはマスク製造装置におけるリソグラフィ投影マスクまたはマスクブランク（mask blank）、あるいは、放射線システムの光路中に固定されたその他任意の物品あるいは光学素子のような用語のうち任意のものとすることができる。

本発明の一態様において、より堅牢で、その製造プロセス中、温度に対してより敏感でない物品支持部材を提供するのが望ましい。別の態様では、改良された耐摩耗性を有する物品支持部材を提供するのが望ましい。

本発明の一態様によれば、請求項１の特徴によるリソグラフィ装置が提供される。具体的には、本発明によれば、リソグラフィ装置の放射ビームのビーム経路中に設置されるべき物品を物品支持体上で支持するように構成されている物品支持部材であって、第１材料であるベースプレートと、該第１材料である該ベースプレートに接着された、第２材料である複数のこぶ部とを含む物品支持部材が提供される。

本発明の別の態様では、物品支持部材を製造する方法であって、平坦面を有するベースプレートを提供するステップと、平坦な上面を提供するよう形成された複数のこぶ部を有するプレートを含むこぶ部プレートを提供するステップと、該こぶ部プレートの該平坦な上面を該ベースプレートに接着するステップと、こぶ部プレートのプレートを除去し、したがってこぶ部プレートのこぶ部をベースプレートに接着させておくステップとを含む方法が提供される。

次に、本発明の実施形態を単なる例示として、添付の略図を参照して説明する。図中、対応する参照符号は対応する部分を示している。

図１は、本発明の一実施例によるリソグラフィ装置を概略的に示すものである。この装置は、
‐放射ビームＢ（例えばＵＶ放射線またはＥＵＶ放射線）を調節するように構成されている照明システム（イルミネータ）ＩＬと、
‐パターニングデバイス（例えばマスク）ＭＡを支持するように構成されているとともに、一定のパラメータに従ってパターニングデバイスを正確に位置決めするように構成された第１位置決め装置ＰＭに結合されている支持構造体（例えばマスクテーブル）ＭＴと、
‐基板（例えばレジストコートされたウェーハ）Ｗを保持するように構成されているとともに、一定のパラメータに従って基板を正確に位置決めするように構成された第２位置決め装置ＰＷに結合されている基板テーブル（例えばウェーハテーブル）ＷＴと、
‐パターニングデバイスＭＡにより放射ビームＢに伝えられるパターンを基板Ｗのターゲット部分Ｃ（例えば１つ以上のダイを含むもの）へ投影するように構成されている投影システム（例えば屈折投影レンズ系）ＰＳとを含む。

照明システムは、放射線を指向し、成形し、あるいは制御するために、多様な種類の光学コンポーネント、例えば屈折光学コンポーネント、反射光学コンポーネント、磁気光学コンポーネント、電磁光学コンポーネント、静電光学コンポーネント、またはその他の種類の光学コンポーネント、あるいはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。

支持構造はパターニングデバイスの重量を支持して（すなわち支えて）おり、パターニングデバイスの配向、リソグラフィ装置の設計、およびその他の条件、例えばパターニングデバイスが真空環境内で保持されるかどうか等に応じた方法でパターニングデバイスを保持する。支持構造は、機械式、真空式、静電式、あるいはその他のクランプ技術を使用してパターニングデバイスを保持することができる。支持構造体は、例えば固着可能または必要に応じて可動とすることのできるフレームまたはテーブルとすることができ、パターニングデバイスが例えば投影システムに関して確実に所望の位置にあるようにすることができる。本明細書における用語「レチクル」または「マスク」のいかなる使用も、より一般的な用語「パターニングデバイス」と同義と見なすことができる。

本明細書において使用する用語「パターニングデバイス」は、例えば基板のターゲット部分にパターンを生成するために、その断面にパターンを有する放射ビームを伝えるのに使用可能な任意の装置を参照するものとして広範に解釈されるべきである。放射ビームに付与されるパターンは、例えばパターンが位相シフト特性またはいわゆるアシスト特性（assist feature）を含む場合には、基板のターゲット部分内で所望のパターンに正確には一致しなくてもよいということに留意すべきである。概して、放射ビームに伝えられるパターンは、ターゲット部分で生成されつつある素子内の特定の機能層、例えば集積回路に一致することになる。

パターニングデバイスは透過型または反射型とすることができる。パターニングデバイスの例には、マスク、プログラマブルミラーアレイ、およびプログラマブルＬＣＤパネルを含む。マスクはリソグラフィにおいて良く知られており、バイナリ、alternating位相シフト、減衰型（attenuated）位相シフト等のマスク型のみならず、種々のハイブリッドマスク型も含む。プログラマブルミラーアレイの一例は小型ミラーのマトリクス配置を用いており、入射する放射ビームを様々な方向に反射できるようにミラーの各々を個々に傾けることができる。傾けられたミラーは、ミラーマトリクスにより反射された放射ビームにパターンを伝える。

本明細書において使用する用語「投影システム」は、露光放射が使用されるのに適したものとしての、あるいはその他の要因、例えば浸液の使用、または真空の使用に適したものとしての、屈折光学系、反射光学系、反射屈折光学系、磁気光学系、電磁光学系、および静電光学系、またはそれらの任意の組み合わせを含む任意の種類の投影システムを包含するものとして広範に解釈されるべきである。本明細書における用語「投影レンズ」のいかなる使用も、より総括的な用語「投影システム」と同義と見なすことができる。

ここで示すように、装置は反射型のもの（例えば反射型マスクを用いる）である。別法として、装置は透過型のもの（例えば透過型マスクを用いる）とすることもできる。

リソグラフィ装置は、２つ（デュアルステージ）以上の基板テーブル（および／または２つ以上のマスクテーブル）を有する型とすることができる。このような“マルチステージ”機械では、付加的なテーブルを同時に使用することができ、または、１つ以上のテーブルを露光に使用しつつ、１つ以上の他のテーブル上で予備のステップを実行することができる。

リソグラフィ装置は、投影システムと基板との間の空間を満たすために、基板の少なくとも一部分が、比較的高い屈折率を有する液体（例えば水）により覆われ得る種類とすることもできる。液浸液は、リソグラフィ装置内の他の空間、例えばマスクと投影システムとの間に適用することもできる。投影システムの開口数を増加させるための液浸技術は当技術分野ではよく知られている。本明細書において使用する用語「液浸」は、構造体（例えば基板）が液体に沈められる必要があることを意味しているのではなく、むしろ露光中に投影システムと基板との間に液体が置かれることを意味しているだけである。

図１を参照すると、イルミネータＩＬは放射線源ＳＯからの放射ビームを受ける。例えば源がエキシマレーザである場合、放射源とリソグラフィ装置とは別構成であってもよい。このような場合、放射源はリソグラフィ装置の一部を成すとは考慮されず、放射ビームは、例えば好適な指向ミラーおよび／またはビームエキスパンダを有するビームデリバリシステムＢＤにより放射源ＳＯからイルミネータＩＬへと通過する。その他の場合、例えば放射源が水銀灯である場合には、放射源はリソグラフィ装置の一体形の一部分とすることができる。放射源ＳＯおよびイルミネータＩＬは、必要であればビームデリバリシステムＢＤと共に、放射システムと称することもできる。

イルミネータＩＬは、放射ビームの角度強度分布を調整するためのアジャスタＡＤを含むことができる。一般に、イルミネータの瞳面における強度分布の少なくとも外側および／または内側の半径方向広がり（通常はそれぞれσ‐outerおよびσ‐innerと称される）は調整することができる。さらに、イルミネータＩＬは、その他の種々の部品、例えばインテグレータＩＮおよびコンデンサＣＯを含むことができる。イルミネータを使用して放射ビームを調節し、その断面に所望の均一性および強度分布を有することができる。

放射ビームＢは、支持構造体（例えばマスクテーブルＭＴ）上で保持されているパターニングデバイス（例えばマスクＭＡ）上に入射し、パターニングデバイスによりパターニングされる。放射ビームＢは、マスクＭＡを通過したあと投影システムＰＳを通り、この投影システムがビームを基板Ｗのターゲット部分Ｃへ収束させる。基板テーブルＷＴは、第２の位置決め装置ＰＷおよび位置センサＩＦ２（例えば干渉計測装置、リニアエンコーダ、または容量センサ）により、例えば放射ビームＢの経路中に様々なターゲット部分Ｃを位置決めするよう正確に移動することができる。同様に、第１位置決め装置ＰＭおよび別の位置センサＩＦ１を使用して、例えばマスクＭＡをマスクライブラリから機械的に取り出した後、あるいは走査中に、該マスクを放射ビームＢの経路に対し正確に位置決めすることができる。一般に、マスクテーブルＭＴの移動は、第１位置決め装置ＰＭの一部を成すロングストロークモジュール（粗動位置決め）およびショートストロークモジュール（微動位置決め）により実現することができる。同様に、基板テーブルＷＴの移動は、第２位置決め装置ＰＷの一部を成すロングストロークモジュールおよびショートストロークモジュールにより実現することができる。ステッパの場合（スキャナとは対照的に）、マスクテーブルＭＴはショートストロークアクチュエータのみに結合あるいは固着することができる。マスクＭＡおよび基板Ｗは、マスクアライメントマークＭ１、Ｍ２および基板アライメントマークＰ１、Ｐ２により位置合わせすることができる。図示する基板アライメントマークは専用のターゲット部分を占めるが、これをターゲット部分間の空間内に設置してもよい（これらはけがき線（scribe-lane）アライメントマークとして公知である）。同様に、マスクＭＡ上に２つ以上のダイが設けられている状況では、マスクアライメントマークはダイ間に設置されてもよい。

図示する装置は、以下のモードのうちの少なくとも１つにおいて使用することができよう。

１．ステップモードでは、マスクテーブルＭＴおよび基板テーブルＷＴが基本的に静止されている一方、放射ビームに伝えられたパターン全体が、ターゲット部分Ｃへ１回で投影される（すなわち１回の静的露光）。次に基板テーブルＷＴがＸ方向および／またはＹ方向に偏移されて、異なるターゲット部分Ｃを露光することができる。ステップ方式では、露光フィールドの最大寸法は、１回の静的露光で結像されるターゲット部分Ｃの寸法を限定する。

２．スキャンモードでは、マスクテーブルＭＴおよび基板テーブルＷＴが同期してスキャンされる一方、放射ビームに伝えられたパターンがターゲット部分Ｃへ投影される（すなわち１回の動的露光）。マスクテーブルＭＴに対する基板テーブルＷＴの速度および方向は、投影システムＰＳの倍率（縮小率）および像反転特性によって決めることができる。スキャン方式では、露光フィールドの最大寸法は、１回の動的露光におけるターゲット部分の（非スキャン方向における）幅を限定するのに対して、スキャン動作の長さはターゲット部分の（スキャン方向における）高さを決定する。

３．別の方式では、マスクテーブルＭＴが、プログラム可能なパターニングデバイスを保持しつつ基本的に静止されており、基板テーブルＷＴが移動またはスキャンされる一方、放射ビームに伝えられたパターンがターゲット部分Ｃへ投影される。この方式では一般にパルス状の放射線源が用いられ、プログラム可能なパターニングデバイスは、基板テーブルＷＴの各移動後に、またはスキャン中に連続する放射線パルスの間で、必要に応じて更新される。この作動方式は、プログラム可能なパターニングデバイス、例えば前述したような種類のプログラマブルミラーアレイを活用するマスクレスリソグラフィに容易に適用することができる。

上述した使用方式、または全く異なる使用方式に関する組み合わせおよび／または変更を用いることもできる。

リソグラフィシステムにおいて物品支持体、例えばウェーハテーブル支持体またはレチクル支持体を設計することは非常に重要なプロセスである。以下、実施形態をウェーハテーブルと称することにする。ただし、これらの実施形態は、より総括的な表示「物品支持体」または「物品支持部材」と称することもできると理解されるべきである。具体的には、本発明に関連して、物品支持体は、これがウェーハ、マスク、または基準レチクルの場合、放射ビーム中に物品を配置するための任意の支持体を形成することができる。

従来の場合、ウェーハテーブルには、基板の平坦度を改良するように配置された突起部が設けられている。或る従来のウェーハテーブル１が特許文献１により説明されており、参照によってここに援用される。ウェーハテーブル上に、基板の平坦度を改良するように突起部が配置されている。これらの突起部は概ね０．５ｍｍの直径を有し、相互から概ね３ｍｍ離れた距離のところに設置されており、これによって、基板を支持する支持部材の土台を形成する。図示されるような静電クランプに関して、通常は、突起部の高さは１μｍ〜１５μｍの範囲内にある。それ以外の配置において、ウェーハテーブルは、物品の裏側に真空圧を与えることにより固定を提供することができる（真空クランプとして知られている）。この種類の物品支持部材では、これらの突起部は概ね１００μｍの高さを有する。突起部間の空間が比較的大きいため、汚染が存在したとしても基板の平坦度にとって障害にはならない。というのも、汚染があれば突起部間にくることになり、局所的に基板を持ち上げることがないからである。

図２は、本発明による多層構造体を製造するための処置を略示している。具体的には、平坦な上面２を有するベースプレート１を提供するステップ（図２Ａを参照）と、プレート４を含むこぶ部（burl）プレート３を提供するステップであって、該プレート４が、平坦な上面６をもたらすように形成された複数のこぶ部５を有するステップと、該こぶ部プレート３の該平坦な上面を該ベースプレート１に接着するステップと、こぶ部プレート３のプレート４を除去し（図２Ｂおよび図２Ｃを参照）、したがってこぶ部プレート３のこぶ部５をベースプレート１に接着させておくステップ（図２Ｃおよび図２Ｄを参照）と、物品支持部材７を提供するステップとである。詳細には、このように構成された物品支持部材７は、リソグラフィ装置の放射ビームのビーム経路中に設置されるべき物品を該物品支持体７上で支持することができ、第１材料であるベースプレート１と、該第１材料である該ベースプレートに接着された、第２材料である複数のこぶ部５とを含む。

説明において、処置は連続する順序で番号が付けられているが、処置の幾つかは、並行して、または逆の順序で実行してもよいということが理解されよう。

詳細には、ベースプレート１とこぶ部プレート３とを接合する場合、接着は応力が許容限度内で維持されるようなやり方で実行されるが、ベースプレート１および／またはこぶ部プレート３の片側または両側に塗布可能な接着層８により実現することができる。

プレート４を高温で、例えば接着が行われるのと実質的に同じ温度で除去することにより、応力を低く維持することができる。別法では、こぶ部プレート３内にプレート４の応力帯を形成することができる。本発明の別の態様では、例えば局所的熱エネルギーを接着スポットに提供すること（すなわち局所的スポット溶接）により、接着温度は極力低く維持することができる。このことは、こぶ部５に電流を与えることにより行うことができよう。例えば液浸リソグラフィの目的の湿潤環境において物品支持体７を使用すべき場合に重要であると見なすことのできる一態様とは、接着層が耐食性であるということである。このような接着層は例えばガラスフリット（glass fritting）により得ることができるが、ガラスフリットとは、ベースプレート１とこぶ部プレート３との間にガラス粉末を提供し、このガラス粉末をその融解温度まで加熱することにより行うことのできるものである。

図２Ｂは、プレート４をグレーの領域で示すことにより、該プレート４をこぶ部５から除去すべきであるということを示す。これは、材料に応じて、様々な技術、例えば放電加工、切断、研磨、または研削により、あるいは、プレートを所望の範囲までエッチングすることにより行うことができる。したがって、ベースプレート１にこのように接着されたこぶ部５はそのベースプレートから解放され、平坦な上面９がもたらされる。

図２Ｃは、こぶ部５間の領域１０内に残っていた接着層が除去されることを示す。このことは、物体の支持体を湿潤環境中で使用して、金属部分をシールド、及び最小限まで低減すべき場合に有益となり得る。

本発明の別の態様では、従来行われていることであるが、上述の発明に対比して検討し、ベースプレート１自体の耐摩耗性の改良を、可能性として、ベースプレート内に提供されたこぶ部５と組み合わせて検討することができる。このような態様において、既に説明した材料の第１グループは、０．０５^＊ Ｅ-６ Ｋ-１未満の熱膨張係数を有する材料であり、詳細には、これらの材料はゼロデュアー、ＵＬＥ、および／またはコージエライトを含む。また、既に説明した材料の第２グループは、１．５ＭＰａ ｍ１／２を超える破壊靱性（ＫＩＣ）を有する材料であり、詳細には、これらの材料はＳｉＳｉＣおよび／またはＳｉＣを含む。

さらに言えば、事実上ゼロであるＣＴＥを有する材料は、ＳｉＳｉＣの破壊靱性（Ｋ_ＩＣ）２．９に比較して、より非理想的な破壊靱性約０．９〜１．３を有する。それ故に、この材料をＬｉＮｂＯ３またはＺｒＯ２で少なくとも２％の体積分率においてドープすることにより、または全体として破壊靱性を少なくとも１．５ＭＰａ ｍ１／２の値まで増加する要素をドープすることで、コージエライトの破壊靱性増加を検討することができる。コージエライト材料特性を改良することは、先行刊行物、例えば特許文献２に検討されている。

コージエライトは、一般化学式２ＭｇＯ．２Ａｌ２Ｏ３．５ＳｉＯ２により表現することができる。そして、破壊靱性は２．０ＭＰａ ｍ１／２を上回る範囲の値に増加することができ、これにより、上記で示した材料の第２グループとほぼ同じ期待寿命が材料に生じる。

本文ではＩＣを製造する際のリソグラフィ装置の使用を具体的に参照することが可能であるが、当然ながら、本明細書において説明されるリソグラフィ装置は、例えば集積光学システム、磁気ドメインメモリ用のガイドおよび検出パターン、フラットパネルディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、薄膜磁気ヘッド等の製造など、他の応用例を有してもよい。このような代替の応用例に関連して、本明細書における用語「ウェーハ」または「ダイ」のいかなる使用も、それぞれ、より総括的な用語「基板」または「ターゲット部分」と同義と見なすことができるということを当業者は理解するであろう。本明細書で参照される基板は、露光の前または後に、例えばトラック（通常はレジスト層を基板に塗布し、露光済みレジストを現像する器具）、メトロロジーツールおよび／またはインスペクションツールにおいて処理することができる。応用可能な場合、本明細書における開示内容は、このような基板処理器具およびその他の基板処理器具に適用することができる。さらに基板は、例えば多層ＩＣを生成するために、２回以上処理することができる。したがって、本明細書において使用する基板という用語は、何度も処理された層を既に含んでいる基板も参照することができる。

光学リソグラフィに関連する本発明の実施形態の使用を上で具体的に参照することができたが、本発明はその他の応用例、例えばインプリントリソグラフィに使用してもよく、状況が許せば光学リソグラフィに限定されないということが理解されよう。インプリントリソグラフィでは、基板上で生成されるパターンはパターニングデバイスのトポグラフィーにより規定される。パターニングデバイスのトポグラフィーは基板に供給されたレジスト層へ押し付けることができ、該基板上でレジストは、電磁放射線、熱、圧力、またはそれらの組み合わせを与えることにより硬化される。パターニングデバイスはレジストから移動され、レジストの硬化後、そこにパターンが残る。

本明細書において使用する用語「放射線」および「ビーム」は、紫外（ＵＶ）放射線（例えば波長が３６５ｎｍ、３５５ｎｍ、２４８ｎｍ、１９３ｎｍ、１５７ｎｍ、１２６ｎｍであるか、あるいはそれらの近似値であるもの）、および極紫外（ＥＵＶ）放射線（例えば波長が５〜２０ｎｍの範囲内であるもの）だけでなく、粒子ビーム、例えばイオンビームまたは電子ビームを含むあらゆる種類の電磁放射線を網羅する。

用語「レンズ」は、状況が許せば、屈折光学コンポーネント、反射光学コンポーネント、磁気光学コンポーネント、電磁光学コンポーネントおよび静電光学コンポーネントを含む様々な種類の光学コンポーネントのうちの任意の１つまたはそれらの組み合わせを参照することができる。

上記で本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明は記載した以外のやり方で実施することもできるということが理解されよう。例えば、本発明は、先に開示した方法を記述する機械読取り可能な命令の１つ以上のシーケンス、または、このようなコンピュータプログラムが中に記録されているデータ記録媒体（例えば半導体メモリ、磁気ディスクまたは光学ディスク）を含むコンピュータプログラムの形態をとることができる。

上記の説明は限定ではなく例示を目的としている。したがって、説明された本発明を、以下で述べる請求項の範囲から逸脱することなく修正可能であるということが当業者には明らかとなろう。

本発明の一実施形態によるリソグラフィ装置を示す。 本発明による物品支持部材を製造するためのステップを略示する。

Claims (8)

1. 物品支持部材を製造する方法であって、
   平坦面を有するベースプレートを提供するステップと、
   平坦な上面をもたらすよう形成された複数のこぶ部を有するプレートを含むこぶ部プレートを提供するステップと、
   こぶ部プレートの平坦な上面をベースプレートに接着するステップと、
   こぶ部プレートのプレートを除去し、したがってこぶ部プレートのこぶ部をベースプレートに接着させておくステップとを含む方法。
2. プレートを除去するステップが接着するステップと実質的に同温度で行われる、請求項１記載の方法。
3. 接着するステップがガラスフリットにより提供される、請求項１又は２記載の方法。
4. 接着するステップが、接着層としてのベースプレート上の金属コーティングを用いてこぶ部プレートをスポット溶接することにより提供される、請求項１又は２記載の方法。
5. スポット溶接がこぶ部に電流を与えることにより行われる、請求項４記載の方法。
6. 接着層が、こぶ部をスポット溶接した後に除去される、請求項４又は５記載の方法。
7. ベースプレートがコージエライトを含んでおり、
   コージエライトをＬｉＮｂＯ３とＺｒＯ２のうち少なくとも一方でドープするステップをさらに含む、請求項１乃至６の何れか一項記載の方法。
8. ドープするステップは、ＬｉＮｂＯ３とＺｒＯ２のうち少なくとも一方の体積分率が少なくとも２％でドープする、請求項７記載の方法。

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