JP4598749B2 - 粘着テープ及び粘着テープの貼り付け方法 - Google Patents
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Description
本発明は、玉型加工に用いられる粘着テープ及びこの粘着テープをレンズに貼り付ける方法に関する。
眼鏡の小売店では、円形の眼鏡レンズを研削して眼鏡フレームの枠に収める形状に加工するという、いわゆる玉型加工（玉摺り加工）を行う。この玉型加工では、まず玉型加工機のチャックに眼鏡レンズの加工中心を吸着保持させる。あるいは眼鏡レンズの加工中心を該レンズの両側から押圧を加えて挟む。このようにして、摩擦力で眼鏡レンズを保持しながら眼鏡レンズの縁を砥石で研削する。
このような眼鏡レンズには、汚染防止性と耐擦傷性が良好であり、その効果に持続性をもたせるため、含フッ素シラン化合物を用いて防汚層を形成したものがある。しかし、この眼鏡レンズは、含フッ素シラン化合物を主成分とする防汚層がレンズ表面に形成されていると、チャックで保持したレンズの表面の滑りが良すぎるため、レンズを砥石で削る際に、砥石の研削圧力によってレンズがチャックに対して滑り位置がずれてしまう、いわゆる軸ズレが生じる。そのため、正確な玉型加工ができないという問題がある。
そこで、従来、玉型加工機のチャックが当たるレンズ面に、防汚層に対する粘着力が優れた粘着テープを貼着する方法が知られている（特許文献１）。
この方法は、玉型加工用の平板状の粘着テープを、加工中心を覆うように眼鏡レンズの凸面もしくは凹面もしくは凹凸両面上に貼着するものである。
この方法は、玉型加工用の平板状の粘着テープを、加工中心を覆うように眼鏡レンズの凸面もしくは凹面もしくは凹凸両面上に貼着するものである。
特許文献１で示される従来例では、粘着テープは平板状に形成されており、この平板状の粘着テープを眼鏡レンズの凸面等に倣うように変形させ、テープ表面に設けられたレンズ側粘着層を介して粘着固定する。
しかしながら、眼鏡レンズがプラスレンズであって凸面の曲率が大きい場合や、眼鏡レンズがマイナスレンズであって凹面の曲率が大きい場合には、粘着テープのレンズ表面への追従性が悪くなる。粘着テープがレンズ表面に追従しないと、粘着テープに皺が生じることになり、粘着テープとレンズ表面との接着面積が小さくなる。さらには、玉型加工時には冷却と研削材除去とのために水をかけるが、この水が粘着テープの皺の部分から浸入することもある。
以上のことから、従来の平板状の粘着テープを眼鏡レンズの表面に貼付すると、粘着テープに皺がよってしまい、粘着テープの眼鏡レンズへの粘着力が低下するという課題が生じる。
しかしながら、眼鏡レンズがプラスレンズであって凸面の曲率が大きい場合や、眼鏡レンズがマイナスレンズであって凹面の曲率が大きい場合には、粘着テープのレンズ表面への追従性が悪くなる。粘着テープがレンズ表面に追従しないと、粘着テープに皺が生じることになり、粘着テープとレンズ表面との接着面積が小さくなる。さらには、玉型加工時には冷却と研削材除去とのために水をかけるが、この水が粘着テープの皺の部分から浸入することもある。
以上のことから、従来の平板状の粘着テープを眼鏡レンズの表面に貼付すると、粘着テープに皺がよってしまい、粘着テープの眼鏡レンズへの粘着力が低下するという課題が生じる。
本発明の目的は、レンズの曲率にかかわらずレンズへの粘着力が低下しない粘着テープ及び粘着テープの貼り付け方法を提供することにある。
本発明の粘着テープは、レンズと玉摺り加工機における一対のチャックの少なくとも一方との間に配置される粘着テープであって、周縁から中心部に向けて切欠きが形成されるとともに前記チャックへの当接面積よりも大きな面積を有し、前記切欠きは中心部から周縁に向けて幅が広くなるように形成されて、前記切欠きの頂部の角度は眼鏡レンズの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定され、前記レンズには中心部に形成される中心点とこの中心点の両側にそれぞれ形成される側縁点からなる三点印点が形成され、前記中心点を認識可能とする中心孔が形成され、この中心孔と前記切欠きの中心側端縁とは所定間隔離れ、前記テープの平面形状は長軸と短軸とを有する楕円形であり、前記長軸の中心部は前記中心孔とされ、前記長軸の外周部には前記側縁点を視認する印点視認用開口部が形成されていることを特徴とする。
本発明では、粘着テープの粘着力の測定値は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上が好ましい。
本発明では、粘着テープの粘着力の測定値は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上が好ましい。
この発明によれば、レンズ表面の曲率に倣って粘着テープを押し付けようとすると、粘着テープの周縁部が周方向に沿って近接するように（径が縮小するように）変位するが、この変位を粘着テープに設けられた切欠きで吸収するので、粘着テープ自体に皺がよらない。
そのため、レンズ表面の曲率にかかわらず、皺がよることなく粘着テープをレンズ表面に貼付することができる。従って、玉型加工時に冷却や研削材除去のために水をかけても、この水が粘着テープとレンズ表面との間から浸入することがないので、粘着テープのレンズへの粘着力が低下することがない。
そのため、レンズ表面の曲率にかかわらず、皺がよることなく粘着テープをレンズ表面に貼付することができる。従って、玉型加工時に冷却や研削材除去のために水をかけても、この水が粘着テープとレンズ表面との間から浸入することがないので、粘着テープのレンズへの粘着力が低下することがない。
しかも、本発明では、切欠きが中心部を頂部とした略扇状に形成されているので、レンズ表面に中心部から周縁にかけて同一の曲率が形成されている場合には、レンズ表面に隙間なく粘着テープを貼付することが可能となる。
さらに、本発明では、前記レンズには中心部に形成される中心点とこの中心点の両側にそれぞれ形成される側縁点からなる三点印点が形成され、前記中心点を認識可能とする中心孔が形成され、この中心孔と前記切欠きの中心側端縁とは所定間隔離れている構成であるため、例えば、粘着テープ自体が発泡層を含んでいて不透明な場合でもレンズ表面に付された印点を隠さないように粘着テープをレンズ表面に正確に貼ることができる。
ここで、印点とは、レンズを玉型加工する際の水平基準となるいわゆるアライメントマークである。
ここで、印点とは、レンズを玉型加工する際の水平基準となるいわゆるアライメントマークである。
その上、粘着テープには、レンズ表面に付された中心点（印点）を認識するための中心孔が形成されているので、例えば、粘着テープ自体が発泡層を含んでいて不透明な場合でもレンズ表面に付された中心点を隠さないように粘着テープをレンズ表面に貼着することができる。
しかも、中心孔と切欠きとを接続している場合には粘着テープが複数片に分割されることになるが、本発明のように中心孔と切欠きとを離して形成していれば粘着テープは複数片に分割されることなく１枚の部材としてまとまるので、粘着テープの貼付作業が容易となる。
しかも、中心孔と切欠きとを接続している場合には粘着テープが複数片に分割されることになるが、本発明のように中心孔と切欠きとを離して形成していれば粘着テープは複数片に分割されることなく１枚の部材としてまとまるので、粘着テープの貼付作業が容易となる。
本発明の粘着テープの貼り付け方法は、前述の構成の粘着テープをレンズに貼り付ける方法であって、前記粘着テープの中心孔と印点視認用開口部とが前記レンズの中心点と側縁点とにかからないように、前記粘着テープの中心部を前記レンズの中心部に押し当て、その後、前記扇を形成する斜辺が当接するように前記粘着テープを中心部から周縁に向けてレンズに押し付けることを特徴とする。
この構成の発明では、まず、レンズの中心部に粘着テープの中心部を位置決めして押し当て、その後、粘着テープを中心部から周縁に向けてレンズ表面に押し付けるので、粘着テープを正確にレンズ表面に貼付することができる。
この構成の発明では、まず、レンズの中心部に粘着テープの中心部を位置決めして押し当て、その後、粘着テープを中心部から周縁に向けてレンズ表面に押し付けるので、粘着テープを正確にレンズ表面に貼付することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態は、眼鏡レンズに適用した一例である。
図１は、本実施形態の粘着テープが貼着される眼鏡レンズＬの説明図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は断面図である。
図１は、本実施形態の粘着テープが貼着される眼鏡レンズＬの説明図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は断面図である。
本実施形態の眼鏡レンズＬは、一方の面（外面）が凸面Ｌ１であり、他方の面（内面：使用者の眼球側に位置する面）が凹面Ｌ２からなるメニスカスレンズである。この眼鏡レンズＬは、玉型加工（玉摺り加工）する前のレンズであり、平面図では、略円形の形状をしている。レンズの直径は、約７５ｍｍである。この眼鏡レンズＬは、例えば、乱視用の眼鏡レンズである。
眼鏡レンズＬの基材としては、透明であれば、無機ガラス、プラスチックのいずれでもよい。プラスチックとしては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）樹脂、ポリウレタン系樹脂、チオウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
眼鏡レンズＬの基材としては、透明であれば、無機ガラス、プラスチックのいずれでもよい。プラスチックとしては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）樹脂、ポリウレタン系樹脂、チオウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
この眼鏡レンズＬの最表面は、汚れが付き難くすると共に、汚れを拭き取り易くする目的で防汚処理が施されている。すなわち、眼鏡レンズＬの最表面には、撥水性・撥油性を有する防汚層が形成されている。この防汚層の形成は、眼鏡レンズＬの基材がガラスの場合は、反射防止層が設けられた後に形成されることが好ましい。基材がプラスチックの場合は、ハードコート層が設けられた後、もしくはハードコート層と反射防止層が設けられた後に形成されることが好ましい。
防汚層は、表面張力を低くするために、含フッ素シラン化合物を主成分とすることが好ましい。例えば、次の一般式（１）で示される含フッ素シラン化合物を用いることができる。
防汚層は、表面張力を低くするために、含フッ素シラン化合物を主成分とすることが好ましい。例えば、次の一般式（１）で示される含フッ素シラン化合物を用いることができる。
ここで、一般式（１）において、Ｒｆ１は直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であるが、好ましくはＣＦ３−，Ｃ２Ｆ５−，Ｃ３Ｆ７−である。Ｘは、水素、臭素、またはヨウ素、Ｙは水素または低級アルキル基、Ｚはフッ素またはトリフルオロメチル基、Ｒ１は水酸基または加水分解可能な基、Ｒ２は、水素または１価の炭化水素基を表す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、eは０または１以上の整数で、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋eは少なくとも１以上であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、eでくくられた各繰り返し単位の存在順序は、式中において限定されない。fは０、１または２を表す。gは１、２または３を表す。hは１以上の整数を表す。
また、前述の含フッ素シラン化合物としては、他に、下記一般式（２）で示される化合物を用いてもよい。
また、前述の含フッ素シラン化合物としては、他に、下記一般式（２）で示される化合物を用いてもよい。
ここで、一般式（２）において、Ｒｆ２は、式：−（ＣｋＦ２ｋ）Ｏ−（前記式中、ｋは１〜６の整数である。）で表される単位を含み、分岐を有しない直鎖状のパーフルオロポリアルキレンエーテル構造を有する２価の基を表す。Ｒ３は炭素原子数１〜８の一価炭化水素基であり、Ｘは加水分解性基またはハロゲン原子を表す。ｐは０、１または２を表す。ｎは１〜５の整数を表す。ｍ及びｒは２または３を表す。
図１に示すように、防汚層が形成された眼鏡レンズの凸面Ｌ１には、後述する玉型加工される際の水平基準となるアライメントマークとしての印点が印刷されている。印点は、光学中心を示す中心点１１と、処方に基づいた所定の乱視軸に設定された眼鏡レンズの水平方向を示す２つの側縁点としての水平基準マーク１２，１３とが記載されている。
中心点１１は、眼鏡レンズＬの光学的な中心位置に２本の直線が十文字に印刷されている。水平基準マーク１２，１３は、中心点１１を通過する水平線上に円形に印刷されている。
中心点１１は、眼鏡レンズＬの光学的な中心位置に２本の直線が十文字に印刷されている。水平基準マーク１２，１３は、中心点１１を通過する水平線上に円形に印刷されている。
図２は、眼鏡レンズＬが玉型加工される態様を示す眼鏡レンズ固定部の断面模式図であり、図３は、眼鏡レンズＬの固定構造を示す分解模式図である。なお、各図面においては、説明の便宜のために各構成要素の寸法や比率を実際のものとは異ならせてある。
図２において、眼鏡レンズＬは、玉型加工装置５０を用いて加工される。玉型加工装置５０は、一方の固定装置としてのチャック５１及び他方の固定装置としてのチャック５２とからなる一対の固定装置と、眼鏡レンズＬの周縁に回転しながら押し当てて研削する砥石６０と、いずれも図示しないクランプ軸、駆動部、駆動部の動作を制御する駆動制御部と、フレームデータ等を格納する記憶部と、給水ノズルとを備えている。
チャック５１は、先端部に、樹脂製のレンズ保持部材５１０が装着され、粘着テープ２０を介して眼鏡レンズＬを一方からチャッキング（固定）する機能を有する。他方のチャック５２は、先端部にゴム等の弾性体が設けられており、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２に押し当てて固定する機能を有する。眼鏡レンズＬは、凸面Ｌ１をチャック５１側にして、チャック５１と他方のチャック５２とに押圧されて固定され、固定装置（チャック５１、５２）の中心軸は、眼鏡レンズＬの加工中心に位置している。
図３に示される通り、レンズ保持部材５１０は、玉型加工装置５０のチャック５１の先端部として装着され、位置決めされると共に保持固定される円筒状の装着部５１１と、装着部５１１に連結する鍔状のレンズ保持部５１２を備えている。
装着部５１１の外周面には、レンズ保持部材５１０がチャック５１の本体に装着される際にチャック５１の本体に嵌合して位置決めするための突起５１１Ａが形成されている。レンズ保持部５１２の端面には、カップ状のレンズ保持面５１２Ａが形成されている。
図２において、眼鏡レンズＬは、玉型加工装置５０を用いて加工される。玉型加工装置５０は、一方の固定装置としてのチャック５１及び他方の固定装置としてのチャック５２とからなる一対の固定装置と、眼鏡レンズＬの周縁に回転しながら押し当てて研削する砥石６０と、いずれも図示しないクランプ軸、駆動部、駆動部の動作を制御する駆動制御部と、フレームデータ等を格納する記憶部と、給水ノズルとを備えている。
チャック５１は、先端部に、樹脂製のレンズ保持部材５１０が装着され、粘着テープ２０を介して眼鏡レンズＬを一方からチャッキング（固定）する機能を有する。他方のチャック５２は、先端部にゴム等の弾性体が設けられており、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２に押し当てて固定する機能を有する。眼鏡レンズＬは、凸面Ｌ１をチャック５１側にして、チャック５１と他方のチャック５２とに押圧されて固定され、固定装置（チャック５１、５２）の中心軸は、眼鏡レンズＬの加工中心に位置している。
図３に示される通り、レンズ保持部材５１０は、玉型加工装置５０のチャック５１の先端部として装着され、位置決めされると共に保持固定される円筒状の装着部５１１と、装着部５１１に連結する鍔状のレンズ保持部５１２を備えている。
装着部５１１の外周面には、レンズ保持部材５１０がチャック５１の本体に装着される際にチャック５１の本体に嵌合して位置決めするための突起５１１Ａが形成されている。レンズ保持部５１２の端面には、カップ状のレンズ保持面５１２Ａが形成されている。
眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１とチャック５１との間には、粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの加工中心部を覆うようにして介在している。なお、本実施形態では図４に示される通り、眼鏡レンズＬの両面に粘着テープ２０を配してもよい。
粘着テープ２０は、基材層２０１と、この基材層２０１のレンズ側に設けられるレンズ側粘着層２０２と、基材層２０１のチャック５１側に設けられるチャック側粘着層２０３とを備えている。
粘着テープ２０を構成する基材層２０１の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、アセテート、４−フッ化エチレン等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、軟質ゴム、硬質ゴム等のゴム系樹脂及びこれらを補強する材料、例えば繊維質材料などを含有させた樹脂を例示することができる。
なお、基材層２０１を発泡体とする場合は、曲面への追従性を向上させるために、レンズ表面と交差する方向に１０％以上圧縮可能な弾性を有するものが好適に用いられる。また、基材層２０１を発泡体とする場合でも、基材層２０１全体を発泡層とする必要はなく、発泡層と非発泡層を積層したような構造であってもよい。
粘着テープ２０は、基材層２０１と、この基材層２０１のレンズ側に設けられるレンズ側粘着層２０２と、基材層２０１のチャック５１側に設けられるチャック側粘着層２０３とを備えている。
粘着テープ２０を構成する基材層２０１の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、アセテート、４−フッ化エチレン等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、軟質ゴム、硬質ゴム等のゴム系樹脂及びこれらを補強する材料、例えば繊維質材料などを含有させた樹脂を例示することができる。
なお、基材層２０１を発泡体とする場合は、曲面への追従性を向上させるために、レンズ表面と交差する方向に１０％以上圧縮可能な弾性を有するものが好適に用いられる。また、基材層２０１を発泡体とする場合でも、基材層２０１全体を発泡層とする必要はなく、発泡層と非発泡層を積層したような構造であってもよい。
基材層２０１の強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７「プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法」（「ＪＩＳハンドブック鉄鋼」財団法人・日本規格協会、１９８９年４月１２日発行）に規定する引張強さ（引張降伏強さまたは引張破壊強さ）が１ｋｇｆ／ｍｍ２（９．８Ｎ／ｍｍ２）以上であることが好ましい。また、基材層２０１の引張弾性率は、上記ＪＩＳ Ｋ７１２７「プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法」に規定するＥｍの値が、１ｋｇｆ／ｍｍ２以上４５０ｋｇｆ／ｍｍ２以下（９．８Ｎ／ｍｍ２以上、４４１０Ｎ／ｍｍ２以下）の範囲であることが好ましい。
レンズ側粘着層２０２の粘着力は、表面張力の低い防汚層に対して十分な粘着力が必要であり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上必要であり、好ましくは、６ｇｆ（０．０５８８Ｎ）以上である。
なお、ＪＩＳＺ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法ならびに粘着テープ２０の粘着力を求める試験方法は、特開２００４−２４９４５４号公報に記載されている通りである。
粘着テープ２０の平面形状が研削する眼鏡レンズＬの所定の玉型加工形状よりはみ出す部分を有する場合には、玉型加工時に、砥石６０や切削水等によって剥がれるおそれがあるので、研削する所定の玉型加工形状より小さな外形形状であることが好ましい。
本実施形態における粘着テープ２０は、クロロプレンゴム発泡体（ネオプレンフォーム）からなる０．８ｍｍ程度の厚みの基材層２０１の片側に、厚みが２０μｍ程度のアクリル系粘着剤からなるレンズ側粘着層２０２を有し、基材層２０１の他方の側には、ゴム系粘着剤からなるチャック側粘着層２０３を有している。
レンズ側粘着層２０２の粘着力は、表面張力の低い防汚層に対して十分な粘着力が必要であり、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上必要であり、好ましくは、６ｇｆ（０．０５８８Ｎ）以上である。
なお、ＪＩＳＺ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法ならびに粘着テープ２０の粘着力を求める試験方法は、特開２００４−２４９４５４号公報に記載されている通りである。
粘着テープ２０の平面形状が研削する眼鏡レンズＬの所定の玉型加工形状よりはみ出す部分を有する場合には、玉型加工時に、砥石６０や切削水等によって剥がれるおそれがあるので、研削する所定の玉型加工形状より小さな外形形状であることが好ましい。
本実施形態における粘着テープ２０は、クロロプレンゴム発泡体（ネオプレンフォーム）からなる０．８ｍｍ程度の厚みの基材層２０１の片側に、厚みが２０μｍ程度のアクリル系粘着剤からなるレンズ側粘着層２０２を有し、基材層２０１の他方の側には、ゴム系粘着剤からなるチャック側粘着層２０３を有している。
次に、本実施形態にかかる粘着テープ２０の平面形状について図５から図１４に基づいて説明する。図５から図１４にはそれぞれ粘着テープ２０が示されている。
図５は粘着テープ２０の一例を示す平面図である。
図５において、粘着テープ２０は、所定寸法、例えば、天地幅２５ｍｍ、横幅４０ｍｍの楕円形からなり、楕円形の略中心に粘着テープ２０を表裏に貫通する円形の中心孔２３が形成され、楕円形の横幅方向の外周部に印点視認用開口部２４が略円形に形成され、周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されている。
中心孔２３は、粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に貼着された際に、中心点１１を視認するための孔部であり、印点視認用開口部２４は、水平基準マーク１２，１３を視認するための切欠きである。中心孔２３、印点視認用開口部２４の形状及び大きさは、印点が視認できればよく、これに限定されない。
なお、粘着テープ２０の基材が透明な素材である場合は、印点視認用開口部２４は不要である。
図５は粘着テープ２０の一例を示す平面図である。
図５において、粘着テープ２０は、所定寸法、例えば、天地幅２５ｍｍ、横幅４０ｍｍの楕円形からなり、楕円形の略中心に粘着テープ２０を表裏に貫通する円形の中心孔２３が形成され、楕円形の横幅方向の外周部に印点視認用開口部２４が略円形に形成され、周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されている。
中心孔２３は、粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に貼着された際に、中心点１１を視認するための孔部であり、印点視認用開口部２４は、水平基準マーク１２，１３を視認するための切欠きである。中心孔２３、印点視認用開口部２４の形状及び大きさは、印点が視認できればよく、これに限定されない。
なお、粘着テープ２０の基材が透明な素材である場合は、印点視認用開口部２４は不要である。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から互いに略等間隔に４本形成されており、それぞれが粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように形成されている。
切欠き２５は、いわば略扇の形状であり、その頂部の角度αは粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定される。
切欠き２５の頂部には略円弧状のＲ部２５Ａが形成されている。
図５の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁であるＲ部２５Ａとは所定間隔離れている。
図６は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図５の実施形態とは中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが接続されて連続した空間が形成されている点で相違するものであり、他の構成は図５の実施形態と同じである。
切欠き２５は、いわば略扇の形状であり、その頂部の角度αは粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定される。
切欠き２５の頂部には略円弧状のＲ部２５Ａが形成されている。
図５の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁であるＲ部２５Ａとは所定間隔離れている。
図６は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図５の実施形態とは中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが接続されて連続した空間が形成されている点で相違するものであり、他の構成は図５の実施形態と同じである。
図７は粘着テープ２０の一例を示す平面図である。
図７において、粘着テープ２０は、図５の粘着テープ２０と同様の楕円形からなり、楕円形の略中心に中心孔２３が形成され、楕円形の横幅方向の外周部に印点視認用開口部を兼ねる切欠き２５が周縁から中心部に向けて形成されている。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から互いに対向する位置に２本形成されており、それぞれが粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように扇形に形成されている。
図７の粘着テープ２０においても、切欠き２５の頂部の角度αは粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定される。
図７の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁であるＲ部２５Ａとは所定間隔離れている。
図８は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図７の実施形態とは中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが接続されて連続した空間が形成されている点で相違するものであり、他の構成は図７の実施形態と同じである。
図７において、粘着テープ２０は、図５の粘着テープ２０と同様の楕円形からなり、楕円形の略中心に中心孔２３が形成され、楕円形の横幅方向の外周部に印点視認用開口部を兼ねる切欠き２５が周縁から中心部に向けて形成されている。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から互いに対向する位置に２本形成されており、それぞれが粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように扇形に形成されている。
図７の粘着テープ２０においても、切欠き２５の頂部の角度αは粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定される。
図７の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁であるＲ部２５Ａとは所定間隔離れている。
図８は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図７の実施形態とは中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが接続されて連続した空間が形成されている点で相違するものであり、他の構成は図７の実施形態と同じである。
図９は粘着テープ２０の一例を示す平面図である。
図９において、粘着テープ２０は、図５の粘着テープ２０と同様の楕円形からなり、楕円形の略中心に中心孔２３が形成され、楕円形の横幅方向の外周部に印点視認用開口部２４が略円形に形成され、周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されている。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から１本形成されており、この切欠き２５は粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように扇形に形成されている。
図９の粘着テープ２０においても、切欠き２５の頂部の角度αは粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定される。
図９の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁であるＲ部２５Ａとは所定間隔離れている。
図１０は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図９の実施形態とは中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが接続されて連続した空間が形成されている点で相違するものであり、他の構成は図９の実施形態と同じである。
図９において、粘着テープ２０は、図５の粘着テープ２０と同様の楕円形からなり、楕円形の略中心に中心孔２３が形成され、楕円形の横幅方向の外周部に印点視認用開口部２４が略円形に形成され、周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されている。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から１本形成されており、この切欠き２５は粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように扇形に形成されている。
図９の粘着テープ２０においても、切欠き２５の頂部の角度αは粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定される。
図９の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁であるＲ部２５Ａとは所定間隔離れている。
図１０は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図９の実施形態とは中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが接続されて連続した空間が形成されている点で相違するものであり、他の構成は図９の実施形態と同じである。
図１１は粘着テープ２０の一例を示す平面図である。
図１１において、粘着テープ２０は、図５の粘着テープ２０と同様の楕円形からなり、楕円形の略中心に中心孔２３が形成され、外周部に２箇所の印点視認用開口部２４が略円形に形成され、周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されている。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から互いに対向する位置に３本が互いに等間隔となるように形成されており、これらの切欠き２５は粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように扇形に形成されている。
図１１の粘着テープ２０においても、切欠き２５の頂部の角度αは粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定される。
図１１の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁であるＲ部２５Ａとは所定間隔離れている。
図１２は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図１１の実施形態とは中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが接続されて連続した空間が形成されている点で相違するものであり、他の構成は図１１の実施形態と同じである。
図５から図１２で示される粘着テープ２０は、切欠き２５の本数が多くなると、１つあたりの切欠き２５の頂部の角度αが小さくなる。
図１１において、粘着テープ２０は、図５の粘着テープ２０と同様の楕円形からなり、楕円形の略中心に中心孔２３が形成され、外周部に２箇所の印点視認用開口部２４が略円形に形成され、周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されている。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から互いに対向する位置に３本が互いに等間隔となるように形成されており、これらの切欠き２５は粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように扇形に形成されている。
図１１の粘着テープ２０においても、切欠き２５の頂部の角度αは粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定される。
図１１の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁であるＲ部２５Ａとは所定間隔離れている。
図１２は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図１１の実施形態とは中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが接続されて連続した空間が形成されている点で相違するものであり、他の構成は図１１の実施形態と同じである。
図５から図１２で示される粘着テープ２０は、切欠き２５の本数が多くなると、１つあたりの切欠き２５の頂部の角度αが小さくなる。
図１３は粘着テープ２０の一例を示す平面図である。
図１３において、粘着テープ２０は、図５の粘着テープ２０と同様の楕円形からなり、楕円形の略中心に中心孔２３が形成され、外周部に２箇所の印点視認用開口部２４が略円形に形成され、周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されている。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から互いに対向する位置に２本が対向配置されており、これらの切欠き２５は開口端側の間が狭く中心部側の底辺が広い逆扇形に形成されている。
図１３の粘着テープ２０では、切欠き２５の開口端側の寸法は粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に当接するように設定される。
図１３の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とは所定間隔離れている。
図１４は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図１３の実施形態とは切欠き２５の形成位置が異なる。図１４では、切欠き２５が印点視認用開口部を兼ねた構成である。
図１３において、粘着テープ２０は、図５の粘着テープ２０と同様の楕円形からなり、楕円形の略中心に中心孔２３が形成され、外周部に２箇所の印点視認用開口部２４が略円形に形成され、周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されている。
切欠き２５は、粘着テープ２０の中心部から互いに対向する位置に２本が対向配置されており、これらの切欠き２５は開口端側の間が狭く中心部側の底辺が広い逆扇形に形成されている。
図１３の粘着テープ２０では、切欠き２５の開口端側の寸法は粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの湾曲した表面に貼付された際に当接するように設定される。
図１３の実施形態では、中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とは所定間隔離れている。
図１４は粘着テープ２０の一例を示す平面図であり、図１３の実施形態とは切欠き２５の形成位置が異なる。図１４では、切欠き２５が印点視認用開口部を兼ねた構成である。
以上の構成の粘着テープ２０は、１枚の剥離紙３０に複数個が予め貼付されて保管される。図１５は図５で示される粘着テープ２０が貼付された剥離紙３０を示す斜視図であり、図１６は、その断面図である。なお、図１５及び図１６は、粘着テープ２０の構成をわかりやすくするために粘着テープ２０を構成する各層を厚く図示している。
図１５及び図１６において、粘着テープ２０は、その一面側の粘着層２０２が剥離紙３０に剥離可能に貼付され、その他面側の粘着層２０３が剥離紙３１に剥離可能に貼付されている。剥離紙３１は粘着テープ２０の平面形状と同じ形状である。
剥離紙３０と粘着層２０２との間の粘着力は、粘着層２０２と基材層２０１との間の粘着力並びに粘着層２０３と基材層２０１との間の粘着力より小さい。同様に、剥離紙３１と粘着層２０３との間の粘着力は、粘着層２０２と基材層２０１との間の粘着力並びに粘着層２０３と基材層２０１との間の粘着力より小さい。
図１５及び図１６において、粘着テープ２０は、その一面側の粘着層２０２が剥離紙３０に剥離可能に貼付され、その他面側の粘着層２０３が剥離紙３１に剥離可能に貼付されている。剥離紙３１は粘着テープ２０の平面形状と同じ形状である。
剥離紙３０と粘着層２０２との間の粘着力は、粘着層２０２と基材層２０１との間の粘着力並びに粘着層２０３と基材層２０１との間の粘着力より小さい。同様に、剥離紙３１と粘着層２０３との間の粘着力は、粘着層２０２と基材層２０１との間の粘着力並びに粘着層２０３と基材層２０１との間の粘着力より小さい。
剥離紙３０，３１に貼付された粘着テープ２０を製造するには、まず、剥離紙３０の上に粘着テープ２０をそれぞれ構成しかつ剥離紙３０と同じ大きさに形成されたシート状の粘着層２０２、基材層２０１及び粘着層２０３を積層し、さらに、粘着層２０３の上にシート状の剥離紙３１を積層する。その後、粘着テープ２０の平面形状を有する図示しないカッタを剥離紙３１に向かって押し当て、剥離紙３０のみ残して剥離紙３１、粘着層２０３、基材層２０１及び粘着層２０２を切断する。
次に、眼鏡レンズＬの玉型加工（玉摺り加工）について、図１〜図３を参照しながら説明する。
（貼着工程）
まず、防汚層が形成された眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に粘着テープ２０を貼着する。具体的には、剥離紙３０から１つの粘着テープ２０を剥がし、この粘着テープ２０の中心孔２３の略中心と印点視認用開口部２４の略中心が、各印点（中心点１１及び水平基準マーク１２，１３）の略中心に位置し、各印点に掛からないように粘着テープ２０を、凸面Ｌ１上に貼着する（図１参照）。そのため、まず、粘着テープ２０の中心部を眼鏡レンズＬの中心部に押し当て、その後、粘着テープ２０を中心部から周縁に向けて眼鏡レンズＬに押し付ける。
（貼着工程）
まず、防汚層が形成された眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に粘着テープ２０を貼着する。具体的には、剥離紙３０から１つの粘着テープ２０を剥がし、この粘着テープ２０の中心孔２３の略中心と印点視認用開口部２４の略中心が、各印点（中心点１１及び水平基準マーク１２，１３）の略中心に位置し、各印点に掛からないように粘着テープ２０を、凸面Ｌ１上に貼着する（図１参照）。そのため、まず、粘着テープ２０の中心部を眼鏡レンズＬの中心部に押し当て、その後、粘着テープ２０を中心部から周縁に向けて眼鏡レンズＬに押し付ける。
（取り付け工程）
次に、凸面Ｌ１に粘着テープ２０が貼着された眼鏡レンズＬに対し、以下のようにして粘着テープ２０上にレンズ保持部材５１０を取り付ける。
この取り付け工程では、まず、凸面Ｌ１に粘着テープ２０が貼着された眼鏡レンズＬを、公知の軸出し器に対し、粘着テープ２０側を上面にしてセットし固定する。いわゆる、水平出しを行う。
軸出し器はブロッカーとも呼ばれ、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に印刷された印点（図1参
照）、すなわち光学中心を示す中心点１１と、レンズの水平方向を示す２つの水平基準マーク１２，１３を視認し、眼鏡レンズＬを所定の立置に固定する。
次に、軸出し器に固定された眼鏡レンズＬの粘着テープ２０から剥離紙３１を剥がし、粘着テープ２０の粘着層２０３の上に、レンズ保持部材５１０が貼付される。
次に、凸面Ｌ１に粘着テープ２０が貼着された眼鏡レンズＬに対し、以下のようにして粘着テープ２０上にレンズ保持部材５１０を取り付ける。
この取り付け工程では、まず、凸面Ｌ１に粘着テープ２０が貼着された眼鏡レンズＬを、公知の軸出し器に対し、粘着テープ２０側を上面にしてセットし固定する。いわゆる、水平出しを行う。
軸出し器はブロッカーとも呼ばれ、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に印刷された印点（図1参
照）、すなわち光学中心を示す中心点１１と、レンズの水平方向を示す２つの水平基準マーク１２，１３を視認し、眼鏡レンズＬを所定の立置に固定する。
次に、軸出し器に固定された眼鏡レンズＬの粘着テープ２０から剥離紙３１を剥がし、粘着テープ２０の粘着層２０３の上に、レンズ保持部材５１０が貼付される。
（装着工程）
そして、粘着テープ２０を介してレンズ保持部材５１０に保持された眼鏡レンズＬが、玉型加工装置５０の一方の固定装置としてのチャック５１に装着される。具体的には、装着部５１１の外周面に形成された４個の突起５１１Ａがチャック５１の本体内部に形成された図示しない凹部に嵌合するように、レンズ保持部材５１０がチャック５１の本体に挿入される。
（固定工程）
次に、レンズ保持部材５１０がチャック５１の本体に取り付けられた状態で、玉型加工装置５０の他方の固定装置としてのチャック５２がクランプ軸により繰り出され、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２に押し当てられる。これにより、眼鏡レンズＬは、チャック５１とチャック５２とに挟まれて固定される（図２参照）。すなわち、粘着テープ２０は、眼鏡レンズＬとチャック５１との間に位置する。
そして、粘着テープ２０を介してレンズ保持部材５１０に保持された眼鏡レンズＬが、玉型加工装置５０の一方の固定装置としてのチャック５１に装着される。具体的には、装着部５１１の外周面に形成された４個の突起５１１Ａがチャック５１の本体内部に形成された図示しない凹部に嵌合するように、レンズ保持部材５１０がチャック５１の本体に挿入される。
（固定工程）
次に、レンズ保持部材５１０がチャック５１の本体に取り付けられた状態で、玉型加工装置５０の他方の固定装置としてのチャック５２がクランプ軸により繰り出され、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２に押し当てられる。これにより、眼鏡レンズＬは、チャック５１とチャック５２とに挟まれて固定される（図２参照）。すなわち、粘着テープ２０は、眼鏡レンズＬとチャック５１との間に位置する。
（研削工程）
そして、チャック５１とチャック５２との間に固定された眼鏡レンズＬの周縁に、回転する砥石６０が押し当てられて、所定の形状に研削される。
研削は、予め記憶部に格納されたフレームデータに基づいて、眼鏡フレームの枠に収まる所定の形状に研削される。研削時には、眼鏡レンズＬの周縁部に向かって給水ノズルから水が供給され、研削によって発生する熱が除去されると共に、研削粉が洗い流される。
そして、チャック５１とチャック５２との間に固定された眼鏡レンズＬの周縁に、回転する砥石６０が押し当てられて、所定の形状に研削される。
研削は、予め記憶部に格納されたフレームデータに基づいて、眼鏡フレームの枠に収まる所定の形状に研削される。研削時には、眼鏡レンズＬの周縁部に向かって給水ノズルから水が供給され、研削によって発生する熱が除去されると共に、研削粉が洗い流される。
本実施形態によれば、次の効果を奏することができる。
（１）粘着テープ２０は、その周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されているので、レンズ表面の曲率にかかわらず、テープ自体に皺がよることなくレンズ表面に貼付することができる。従って、玉型加工時に冷却や研削材除去のために水をかけても、粘着テープ２０の眼鏡レンズＬへの粘着力が低下することがない。
（２）切欠き２５が粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように略扇形に形成されているから、レンズ表面に隙間なく粘着テープ２０を貼付することができる。
（３）切欠き２５が複数設けられているから、レンズ表面の曲率に粘着テープ２０の全体を十分に追従させることができ、粘着テープ２０に皺がよることを確実に防止することができる。
（１）粘着テープ２０は、その周縁から中心部に向けて切欠き２５が形成されているので、レンズ表面の曲率にかかわらず、テープ自体に皺がよることなくレンズ表面に貼付することができる。従って、玉型加工時に冷却や研削材除去のために水をかけても、粘着テープ２０の眼鏡レンズＬへの粘着力が低下することがない。
（２）切欠き２５が粘着テープ２０の中心部から周縁に向けて幅が広くなるように略扇形に形成されているから、レンズ表面に隙間なく粘着テープ２０を貼付することができる。
（３）切欠き２５が複数設けられているから、レンズ表面の曲率に粘着テープ２０の全体を十分に追従させることができ、粘着テープ２０に皺がよることを確実に防止することができる。
（４）粘着テープ２０が、チャック５１への当接面積よりも大きな面積を有しているから、チャック５１と眼鏡レンズＬとが十分に密着することができ、玉型加工においてもレンズを安定して固定することができる。
（５）粘着テープ２０には、レンズ表面に付された印点が見えるための中心孔２３及び印点視認用開口部２４が形成されているので、粘着テープ２０自体を眼鏡レンズＬに貼着することが容易になるとともに、玉型加工における眼鏡レンズＬのチャッキング作業も容易に行える。
（５）粘着テープ２０には、レンズ表面に付された印点が見えるための中心孔２３及び印点視認用開口部２４が形成されているので、粘着テープ２０自体を眼鏡レンズＬに貼着することが容易になるとともに、玉型加工における眼鏡レンズＬのチャッキング作業も容易に行える。
（６）粘着テープ２０が発泡層を含んでいて不透明である場合は、玉型加工後に粘着テープ２０の剥がし忘れを防ぐことができる。
（７）粘着テープ２０を剥離紙３０に予め剥離可能に貼付して保管するから、剥離紙３０から粘着テープ２０を剥がして使用することが可能となるので、粘着テープ２０の取り扱い性が容易となる。特に、中心孔２３と切欠き２５とが接続されて粘着テープ２０が複数の小片に分割されている場合には剥離紙３０で形を整えて粘着テープ２０を保持することができるから有利である。
（７）粘着テープ２０を剥離紙３０に予め剥離可能に貼付して保管するから、剥離紙３０から粘着テープ２０を剥がして使用することが可能となるので、粘着テープ２０の取り扱い性が容易となる。特に、中心孔２３と切欠き２５とが接続されて粘着テープ２０が複数の小片に分割されている場合には剥離紙３０で形を整えて粘着テープ２０を保持することができるから有利である。
（８）中心孔２３と切欠き２５の中心側端縁とが所定間隔離れている実施形態では、粘着テープ２０が１枚となってまとまっているので、取り扱いが容易である。
（９）Ｒ部２５Ａが切欠き２５の頂部に形成されているから、剥離紙３０から粘着テープ２０を剥がした際に、切欠き２５の頂部に力がかかって粘着テープ２０が裂けることがない。
（１０）粘着テープ２０を眼鏡レンズＬに貼り付けるにあたり、まず、眼鏡レンズＬの中心部に粘着テープ２０の中心部を位置決めして押し当て、その後、粘着テープ２０を中心部から周縁に向かってレンズ表面に押し付けるので、粘着テープ２０を正確にレンズ表面に貼付することができる。
（９）Ｒ部２５Ａが切欠き２５の頂部に形成されているから、剥離紙３０から粘着テープ２０を剥がした際に、切欠き２５の頂部に力がかかって粘着テープ２０が裂けることがない。
（１０）粘着テープ２０を眼鏡レンズＬに貼り付けるにあたり、まず、眼鏡レンズＬの中心部に粘着テープ２０の中心部を位置決めして押し当て、その後、粘着テープ２０を中心部から周縁に向かってレンズ表面に押し付けるので、粘着テープ２０を正確にレンズ表面に貼付することができる。
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることは言うまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としてもよい。
例えば、前記実施形態では、粘着テープ２０は粘着層２０２、基材層２０１及び粘着層２０３を積層した構成としたが、本発明では、粘着層２０２，２０３は一方のみ設ける構成であってもよく、さらに、粘着層２０２、基材層、粘着層、基材層２０１及び粘着層２０３からなる５層構造としてもよい。粘着層２０２，２０３は一方のみ設ける片面粘着タイプでは、レンズロックテープを使用してリープカップを貼付する。
さらに、粘着テープ２０の平面の外形形状は楕円形に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形。五角形等でもよい。
例えば、前記実施形態では、粘着テープ２０は粘着層２０２、基材層２０１及び粘着層２０３を積層した構成としたが、本発明では、粘着層２０２，２０３は一方のみ設ける構成であってもよく、さらに、粘着層２０２、基材層、粘着層、基材層２０１及び粘着層２０３からなる５層構造としてもよい。粘着層２０２，２０３は一方のみ設ける片面粘着タイプでは、レンズロックテープを使用してリープカップを貼付する。
さらに、粘着テープ２０の平面の外形形状は楕円形に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形。五角形等でもよい。
次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの記載内容に何ら制約されるものではない。
具体的には、以下に示すように、所定の眼鏡レンズの凸面に粘着テープを貼着した後、一対のチャックで眼鏡レンズをチャッキングして玉型加工を行い、眼鏡レンズの軸ズレの程度を観察した。なお、本実施例は、基本的に前述の実施形態に準拠しており、特に重複して説明する必要がないと思われる細部は省略した。
具体的には、以下に示すように、所定の眼鏡レンズの凸面に粘着テープを貼着した後、一対のチャックで眼鏡レンズをチャッキングして玉型加工を行い、眼鏡レンズの軸ズレの程度を観察した。なお、本実施例は、基本的に前述の実施形態に準拠しており、特に重複して説明する必要がないと思われる細部は省略した。
（１）玉型加工用眼鏡レンズ：
眼鏡用プラスチックレンズ（セイコーエプソン（株）製 セイコールーシャス）として、度数Ｓ＝＋３．５０Ｄ、Ｃ＝＋０．５０Ｄを用いた。
なお、このレンズ表面には、前述した一般式（１）又は（２）の含フッ素シラン化合物を主成分とする防汚層が形成されている。防汚層は真空蒸着方式によって形成したが、この際、テープの軸ずれ防止効果がより明確に現れるように防汚剤の蒸着量を通常量より２０％多くして蒸着した。このレンズの凸面の曲率半径は８６．５７ｍｍである。
眼鏡用プラスチックレンズ（セイコーエプソン（株）製 セイコールーシャス）として、度数Ｓ＝＋３．５０Ｄ、Ｃ＝＋０．５０Ｄを用いた。
なお、このレンズ表面には、前述した一般式（１）又は（２）の含フッ素シラン化合物を主成分とする防汚層が形成されている。防汚層は真空蒸着方式によって形成したが、この際、テープの軸ずれ防止効果がより明確に現れるように防汚剤の蒸着量を通常量より２０％多くして蒸着した。このレンズの凸面の曲率半径は８６．５７ｍｍである。
（２）粘着テープ：
玉型加工用粘着テープとして、以下の３種類を用いた。
（2-1）粘着テープ１
基材層：
厚み：１００μｍ
材料：ポリエチレン
レンズ側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：アクリル系
チャック側粘着層：なし
（2-2）粘着テープ２
基材層：
厚み：１６０μｍ
材料：ポリエチレン
レンズ側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：アクリル系
チャック側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：ゴム系
（2-3）粘着テープ３
基材層：
厚み：５００μｍ
材料：ネオプレンフォームを含むシート
レンズ側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：アクリル系
チャック側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：ゴム系
なお、粘着テープ１は片面粘着タイプであるため、レンズロックテープを使用してリープカップを貼付し、玉型加工機にセットする。粘着テープ２，３は両面粘着タイプであるため、直接リープカップを貼付する。
玉型加工用粘着テープとして、以下の３種類を用いた。
（2-1）粘着テープ１
基材層：
厚み：１００μｍ
材料：ポリエチレン
レンズ側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：アクリル系
チャック側粘着層：なし
（2-2）粘着テープ２
基材層：
厚み：１６０μｍ
材料：ポリエチレン
レンズ側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：アクリル系
チャック側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：ゴム系
（2-3）粘着テープ３
基材層：
厚み：５００μｍ
材料：ネオプレンフォームを含むシート
レンズ側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：アクリル系
チャック側粘着層：
厚み：２０μｍ
材料：ゴム系
なお、粘着テープ１は片面粘着タイプであるため、レンズロックテープを使用してリープカップを貼付し、玉型加工機にセットする。粘着テープ２，３は両面粘着タイプであるため、直接リープカップを貼付する。
（３）粘着テープの切欠き
(3-1)実施例Ａ（図５で示される実施形態）
切欠き４本であり、その頂部と中心孔２３との間の寸法が１．５ｍｍ
(3-2)実施例Ｂ（図６で示される実施形態）
切欠き４本であり、その頂部と中心孔２３との間の寸法が０ｍｍ（切欠き２５と中心孔２３とが接続）
(3-3)比較例（切欠きなし）
(3-1)実施例Ａ（図５で示される実施形態）
切欠き４本であり、その頂部と中心孔２３との間の寸法が１．５ｍｍ
(3-2)実施例Ｂ（図６で示される実施形態）
切欠き４本であり、その頂部と中心孔２３との間の寸法が０ｍｍ（切欠き２５と中心孔２３とが接続）
(3-3)比較例（切欠きなし）
（４）試験方法
本評価は、玉型加工機を用いて眼鏡レンズを所定のフレーム形状に研削加工する際、チャック部（レンズを加工機の軸と固定している部位）とレンズ表面との間の滑りによって生ずる軸ズレ発生の有無を観察することによって行った。以下に手順を示す。
縦横比の大きいカニ目タイプフレームを準備し、基準フレームとした。
まず、試験レンズの乱視軸を１８０°に合わせてレンズメータにセットし、３点印点を打刻した。３点印点はレンズの光学的中心軸と乱視軸を目視にて明確にするためのものである。
次に、眼鏡レンズの凸面に玉型加工用粘着テープ１〜３を貼着した。
この眼鏡レンズをレンズ固定冶具（レンズブロッカー）にセットした。この時、乱視軸が１８０°となるように固定した。ブロッカーのアームにリープカップをセットし、定位置に貼着した。
ここで、粘着テープ１の場合はレンズロックテープを介して、粘着テープ２，３の場合は直接、リープカップを貼着することは先に述べた通りである。
上記レンズを玉型加工機（「ＬＥ―８０８０」ＮＩＤＥＫ株式会社製）にセットし、先のフレームデータに基づいて玉型加工を行った。
玉型加工後のレンズを基準フレームに枠入れし、レンズメータにて、乱視軸のズレを測定した。
このようにして２０枚のレンズを玉型加工し、軸ずれが許容範囲を超えた割合を算出した。なお、軸ズレの許容範囲は±２°以下とした。
表１に軸ズレ評価試験の結果を示す。
本評価は、玉型加工機を用いて眼鏡レンズを所定のフレーム形状に研削加工する際、チャック部（レンズを加工機の軸と固定している部位）とレンズ表面との間の滑りによって生ずる軸ズレ発生の有無を観察することによって行った。以下に手順を示す。
縦横比の大きいカニ目タイプフレームを準備し、基準フレームとした。
まず、試験レンズの乱視軸を１８０°に合わせてレンズメータにセットし、３点印点を打刻した。３点印点はレンズの光学的中心軸と乱視軸を目視にて明確にするためのものである。
次に、眼鏡レンズの凸面に玉型加工用粘着テープ１〜３を貼着した。
この眼鏡レンズをレンズ固定冶具（レンズブロッカー）にセットした。この時、乱視軸が１８０°となるように固定した。ブロッカーのアームにリープカップをセットし、定位置に貼着した。
ここで、粘着テープ１の場合はレンズロックテープを介して、粘着テープ２，３の場合は直接、リープカップを貼着することは先に述べた通りである。
上記レンズを玉型加工機（「ＬＥ―８０８０」ＮＩＤＥＫ株式会社製）にセットし、先のフレームデータに基づいて玉型加工を行った。
玉型加工後のレンズを基準フレームに枠入れし、レンズメータにて、乱視軸のズレを測定した。
このようにして２０枚のレンズを玉型加工し、軸ずれが許容範囲を超えた割合を算出した。なお、軸ズレの許容範囲は±２°以下とした。
表１に軸ズレ評価試験の結果を示す。
粘着テープ１，２，３それぞれで、切り欠きが入っている実施例Ａ，Ｂは軸ズレ発生率が０％であった。
一方、切り欠きが入っていない比較例は、２０％〜３０％の割合で軸ズレが発生している。
この試験結果から、切り欠き付きの粘着テープの効果は明らかである。すなわち、粘着テープの曲面への追従性が向上したために、試験に用いた曲率の小さい曲面を持つ強度のプラスレンズを玉型加工する場合でも、軸ズレを起こさずに精度良く加工することが可能となる。
一方、切り欠きが入っていない比較例は、２０％〜３０％の割合で軸ズレが発生している。
この試験結果から、切り欠き付きの粘着テープの効果は明らかである。すなわち、粘着テープの曲面への追従性が向上したために、試験に用いた曲率の小さい曲面を持つ強度のプラスレンズを玉型加工する場合でも、軸ズレを起こさずに精度良く加工することが可能となる。
本発明は、眼鏡レンズ等の玉型加工に利用することができる。
１１…中心点、１２，１３…水平基準マーク（側縁点）、２０…粘着テープ、２３…中心孔、２４…印点視認用開口部、２５…切欠き、２５Ａ…Ｒ部、５１，５２…チャック、６０…砥石、２０１…基材層、２０２…レンズ側粘着層、２０３…チャック側粘着層、Ｌ…眼鏡レンズ
Claims (2)
- レンズと玉摺り加工機における一対のチャックの少なくとも一方との間に配置される粘着テープであって、周縁から中心部に向けて切欠きが形成されるとともに前記チャックへの当接面積よりも大きな面積を有し、前記切欠きは中心部から周縁に向けて幅が広くなるように形成されて、前記切欠きの頂部の角度は眼鏡レンズの湾曲した表面に貼付された際に扇を形成する斜辺が当接するように設定され、
前記レンズには中心部に形成される中心点とこの中心点の両側にそれぞれ形成される側縁点からなる三点印点が形成され、前記中心点を認識可能とする中心孔が形成され、この中心孔と前記切欠きの中心側端縁とは所定間隔離れ、
前記テープの平面形状は長軸と短軸とを有する楕円形であり、前記長軸の中心部は前記中心孔とされ、前記長軸の外周部には前記側縁点を視認する印点視認用開口部が形成されている
ことを特徴とする粘着テープ。 - 請求項１に記載された粘着テープをレンズに貼り付ける方法であって、前記粘着テープの中心孔と印点視認用開口部とが前記レンズの中心点と側縁点とにかからないように、前記粘着テープの中心部を前記レンズの中心部に押し当て、その後、前記扇を形成する斜辺が当接するように前記粘着テープを中心部から周縁に向けてレンズに押し付けることを特徴とする粘着テープの貼り付け方法。
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