JP5186146B2 - レンズ保護テープ - Google Patents
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Description
まず、加工しようとするレンズの中心点を決め、レンズメータで複数の印点をレンズのレンズ面に打つ。この工程を「軸打ち」という。印点は、レンズの光学中心、特に乱視レンズの光学中心と円柱軸の方向を認識するために用いられる。この印点は、レンズ面に所定間隔で複数記される。軸打ち後、レンズを、そのユーザに固有となるサイズの型板(成形加工すべきレンズの形状及びサイズを定めたもの)とともに、その中心軸がずれないように注意しながら成形加工機にセットする。そして、成形加工機を用いて、レンズの側面を流水雰囲気で所定形状になるまで削る。
また、いずれのレンズ保護テープも、一度レンズ面に貼り付けた後に再貼付を行おうとすると、粘着力が低下して使えなくなるため、レンズ面への貼付時に慎重に位置決めしなければならず、これが、作業効率を阻害する要因となっていた。
図1は、本発明に係るレンズ保護テープの構造の一例を示す図であり、(a)は上面図、(b)は断面図である。この実施形態のレンズ保護テープ1は、透明のPET(ポリエチレンテレフタラート)材で制作されたシート体10を、主たる要素として含む。
シート体10うち、レンズ面上で一方向に並ぶ複数の印点のそれぞれを露出させる部位、すなわち、長軸方向に並ぶ方向に、3つの孔部11,12,13が形成されており、さらに、各孔部11,12,13と水平のガイド141及び垂直のガイド142がそれぞれ直線状に記されている。
レンズメータで打つ3つの印点の間隔は、通常は、どのメーカも一緒であるため、孔部11,12,13の形成位置も固定的に定めることができる。
これにより、成形加工時の位置ズレの検出が極めて容易になる。すなわち、レンズ50を加工機で削る際に、レンズ50に加わる応力によって、加工時の位置ズレが生じると、レンズ保護テープ141,142と、型板57のガイド572,573とがずれる。そのため、作業者は、位置ズレが発生し始めたことを直ちに視覚的に認識することができる。この時点で、位置ズレの原因を無くすことにより、レンズ性能の低下を抑止することができる。また、レンズ50を無駄にすることないので、コスト的にも有利となる。従来のレンズ保護テープでは、このようなことができなかった。
加工中の位置ズレは、レンズ面の摩擦係数が小さいことが主たる原因であり、これは、レンズ保護テープ1によっても完全には解決することは難しい。通常のレンズでも位置ズレは生じる。撥水性レンズではその傾向が顕著となる。従って、この実施形態のレンズ保護テープ1を使用することにより、加工中に位置ズレによる被害を最小限に止めることができる。
10,20 シート体
11,12,13 孔部
141,142,572,573 ガイド
53 ロックシート
54 チャック取付部
55 保持治具
Claims (5)
- 複数の印点が記された撥水性レンズのレンズ面に離脱自在に貼付されるレンズ保護テープであって、
レンズ面を指向する貼付面に粘着部材が設けられ、前記貼付面の背面が前記レンズ面よりも摩擦係数が大きい楕円状又は略楕円状のシート体を有しており、
前記シート体には、個々の前記印点よりも大きく、切り欠き部を持たない形状の孔部が、前記レンズ面に貼り付けられたときに少なくともレンズ面上で一方向に並ぶ複数の前記印点のそれぞれを露出させる部位に、所定間隔で形成されていることを特徴とする、
レンズ保護テープ。 - シート体の表面に、当該シート体の前記レンズ面への貼付位置の目印となる所定パターンのガイドが記されていることを特徴とする、
請求項1記載のレンズ保護テープ。 - 前記ガイドは、成形加工時において消えない部材で、前記印点に対して平行、及び/又は垂直に記された少なくとも1本の直線ラインであることを特徴とする、
請求項2記載のレンズ保護テープ。 - 前記シート体が、軟質の透光性部材で形成されていることを特徴とする、
請求項1、2又は3記載のレンズ保護テープ。 - 個々の前記孔部の周囲が他の部位と異なる色で着色されていることを特徴とする、
請求項4記載のレンズ保護テープ。
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