JP4598431B2

JP4598431B2 - 極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法

Info

Publication number: JP4598431B2
Application number: JP2004133439A
Authority: JP
Inventors: 大助寺師
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2024-04-28
Also published as: JP2005317333A

Description

この発明は、極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法に関し、特にパソコン、携帯電話やデジカメなどの電子機器の配線材として使用される極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法に関する。

医療機器に広く用いられてきた極細同軸ケーブル及びそのアセンブリは、近年では民生機器内配線、特にパソコン、携帯電話やデジカメなど電子機器の液晶モニタの配線材として市場からのニーズが高まってきた。同軸ケーブルが持つ安定した伝送特性と、細径で柔軟な構造から来るアセンブリ形状の自由度の高さが、ニーズにマッチしたために極細同軸ケーブルを使用することが増加してきた。

図８（Ａ），（Ｂ）を参照するに、従来の極細同軸ケーブルのアセンブリ１０１としては、複数本（図８では３本）の極細同軸ケーブル１０３が並列に配列されて、極細同軸ケーブル１０３の長手方向の両側に、例えば基板に接続するためのコネクタ１０５が接続されている。前記両側の各コネクタ１０５は、金属製のシェル１０７によって被覆されるように構成されている。

図９を参照するに、極細同軸ケーブル１０３の構造としては、直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の中心導体１０９が撚られており、この中心導体１０９の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１１１が施されている。この絶縁層１１１の外周が直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの２５本の断面円形の外部導体１１３が撚られた状態でシールドされ、さらに前記外部導体１１３の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１１５で被覆されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

図１０及び図１１を併せて参照するに、コネクタ１０５には、各極細同軸ケーブル１０３の両端末のジャケット１１５が除去されて外部導体１１３を露出し、この外部導体１１３がコネクタ１０５のシールド層にグランドバー１１９で押さえて一括して半田１２１により半田付けされている。さらに、各極細同軸ケーブル１０３の中心導体１０９はコネクタ１０５の各接続端子部１２３に半田１２５により接続されている。なお、各接続端子部１２３は図８（Ｂ）に示されているようにコネクタ１０５の裏側に露出しており、この露出面が相手側のコネクタ（図示省略）との接続端子面１２３Ａとなる。

また、シェル１０７は、断面下向きＣ字状をなしており、図１１において左側面に開口部１２７が設けられ、この開口部１２７からコネクタ１０５を挿入可能となるように前記断面Ｃ字状の対向する側縁に長手方向（図１１において左右方向）に延びるフランジ部１２９が備えられている。また、図１１においてシェル１０７の右側面は折曲げ片１３１により閉塞されている。

さらに、シェル１０７には、上面の先端側（図１１の左側）に切欠き窓部１３３が設けられており、この切欠き窓部１３３には、上記のグランドバー１１９に接触して導通するための導通端子部１３５が先端方向（図１１の左方）に向けて下面側（図１１の紙面に対して垂直方向の裏面側）に傾斜してスプリング性を有するよう突出している。

したがって、前記コネクタ１０５は、図１０において右側がシェル１０７の図１１において左側の開口部１２７から中へ挿入され、図８（Ａ），（Ｂ）に示されているようにシェル１０７で被覆される。このとき、前記導通端子部１３５の先端部がスプリング性の付勢力によりコネクタ１０５のグランドバー１１９に接触して導通する。このように、シェル１０７とグランドバー１１９が導通することにより、極細同軸ケーブル１０３の外部導体１１３が導通されてシールド効果がもたらされる。
特開２００１−２５６８３９号公報特開２００３−８６０３０号公報

ところで、従来の極細同軸ケーブルのアセンブリ１０１においては、シェル１０７の導通端子部１３５のスプリング性の付勢力でグランドバー１１９と接触させることは可能であるが、導通端子部１３５とグランドバー１１９との接触状態によっては接地が不安定になるために、接触抵抗が大きくなる場合やシールド状態のばらつきが大きくなるという問題点があった。これによってシールド効果が低減される可能性があるので、容易にかつ確実に導通させる必要がある。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルと、
複数本の前記極細同軸ケーブルのジャケットが除去されて露出された外部導体上にまたがって固定されて、前記極細同軸ケーブルの各外部導体同士を導通させるグランドバーと、
前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置され、シールド層となる金属製のシェルで被覆されたコネクタとを備え、
前記シェルに設けられた端子部を前記グランドバーに接触導通させるとともに、これら端子部とグランドバーとを導電性の樹脂で固着するものである。

この発明の極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法は、中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルの複数本を配置し、グランドバーが、複数本の前記極細同軸ケーブルのジャケットが除去されて露出された外部導体上をまたがって固定し、前記極細同軸ケーブルの各外部導体同士を導通させ、
コネクタは、前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置され、シールド層となる金属製のシェルで被覆されたものであり、
前記シェルに設けられた端子部を前記グランドバーに接触導通させるとともに、これら端子部とグランドバーとをレーザ光により半田で固着接続することを特徴とする。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、シェルの端子部とグランドバーを導電性の樹脂で固着接続して確実に導通することにより、極細同軸ケーブルの外部導体が安定した状態で導通されて確実なシールド効果を維持できる。

また、端子部とグランドバーの固着接続をレーザ光による半田付けや導電性の樹脂を使用することにより半田量を安定させることができると共に多本取り化できるので接続加工時間を削減できる。

以下、この発明の実施の形態及び参考形態について図面を参照して説明する。

図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、参考形態に係る極細同軸ケーブルアセンブリ１は、複数本（図１では３本）の極細同軸ケーブル３が並列に配列されて、極細同軸ケーブル３の長手方向の両側に、例えば基板（図示省略）の接続端子に接続するためのコネクタ５が接続されている。前記両側の各コネクタ５は、金属製のシェル７によって被覆されるように構成されている。この構造について詳しくは後述する。

図２を参照するに、極細同軸ケーブル３の構造としては、直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の中心導体９が撚られており、この中心導体９の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１１が施されている。この絶縁層１１の外周が直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの２５本の断面円形の外部導体１３が撚られた状態でシールドされ、さらに前記外部導体１３の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１５で被覆されている。

図３及び図５を併せて参照するに、上記のコネクタ５には、各極細同軸ケーブル３の両端末のジャケット１５が除去されて外部導体１３を露出し、この外部導体１３がコネクタ５のシールド層にグランドバー１９で押さえて一括して半田２１により半田付けされている。さらに、各極細同軸ケーブル３の中心導体９はコネクタ５の各接続端子部２３に半田２５により接続されている。なお、各接続端子部２３は図１（Ｂ）に示されているようにコネクタ５の裏面側に露出しており、この露出面が接続相手側の例えば基板（図示省略）との接続端子面２３Ａとなる。

また、コネクタ５の幅方向の両側面（図３において上下側）にはストッパ部２７が突設されており、前記ストッパ部２７は後方に向けて狭くなるテーパ面２９を有している。

また、図４及び図５を併せて参照するに、シェル７は、断面下向きＣ字状をなしており、図４において左側面に開口部３１が設けられ、この開口部３１からコネクタ５を挿入可能となるように前記断面Ｃ字状の対向する側縁に長手方向（図４において左右方向）に延びるフランジ部３３が備えられている。また、図４においてシェル７の右側面は折曲げ片３５により閉塞されている。

さらに、シェル７には、上面の先端側（図４の左側）に切欠き窓部３７が設けられており、この切欠き窓部３７には、上記のグランドバー１９に接触して導通するための端子部としての例えば導通端子部３９が先端方向（図４の左方）に向けて図１（Ｂ）に示されているように下方側（図４の紙面に対して垂直方向の裏面側）に傾斜してスプリング性を有するよう突出している。なお、切欠き窓部３７と導通端子部３９との間には隙間が設けられている。また、シェル７の幅方向の両側面（図４において上下側）には前記ストッパ部２７を嵌入するための切欠き部４１が設けられている。

前記コネクタ５は、図３及び図５において右側がシェル７の図４及び図５において左側の開口部３１から中へ折曲げ片３５に当接するまで挿入されると共にシェル７の側面の先端側がストッパ部２７のテーパ面２９をスライドし、ストッパ部２７が切欠き部４１に嵌入してシェル７で被覆される。このとき、前記導通端子部３９の先端部がスプリング性の付勢力によりコネクタ５のグランドバー１９に接触して導通する。

さらに、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との接地を確実にするために、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９が固着材としての例えば半田４３により手半田付け接続されてシールド接続部が形成される。すなわち、導通端子部３９の先端部の上で半田４３を加熱することにより、溶融した半田４３が切欠き窓部３７と導通端子部３９との隙間から導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との間の接地部分に侵入して確実に半田付けされる。

以上のことから、シェル７の導通端子部３９とグランドバー１９が手作業の半田付けで確実に導通することにより、極細同軸ケーブル３の外部導体１３が安定した状態で導通されて確実な安定したシールド効果を維持できる。

次に、この発明の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ４５について図面を参照して説明する。なお、前述した参考形態とほぼ同様の構造であって、シェル７の導通端子部３９とグランドバー１９とのシールド接続部の構成が異なり、他は同じである。

図６（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との接地を確実にするために、シールド接続部は、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９がレーザ光ＬＢを用いて固着材としての例えば半田４７により半田付け接続されて形成される。すなわち、導通端子部３９の先端部の上に少量の半田４７を載せてからレーザ光ＬＢを照射して加熱することにより、溶融した半田４７が導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との間の接地部分に侵入して確実に半田付けされる。

したがって、前述した参考形態の手作業の半田付けに比較して、非接触型であるので複数の極細同軸ケーブル３の接続を同時に行うことができ、所謂多本取り化できるので接続加工時間も削減でき、生産効率の向上に寄与する。しかも、導通端子部３９とグランドバー１９との接続も確実に行うことができるので、極細同軸ケーブル３の外部導体１３が安定した状態で導通されて確実な安定したシールド効果を維持できる。半田量も少なくでき、且つ安定する。

次に、この発明の他の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ４９について図面を参照して説明する。なお、前述した参考形態とほぼ同様の構造であって、シェル７の導通端子部３９とグランドバー１９とのシールド接続部の構成が異なり、他は同じである。

図７を併せて参照するに、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との接地を確実にするために、シールド接続部は、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９が固着材としての例えば導電性の樹脂５１を用いて非接触型で接続されて形成される。すなわち、導通端子部３９の先端部の上に溶融した導電性の樹脂５１を塗布することにより、導電性の樹脂５１が導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との間の接地部分に侵入して硬化し、確実に固着接続される。なお、上記の導電性の樹脂５１としては、例えば、アクリル系、エポキシ系の常温硬化型導電性接着剤などがある。

したがって、前述した参考形態の手作業の半田付けに比較して、非接触型であるので複数の極細同軸ケーブル３の接続を同時に行うことができ、所謂多本取り化できるので接続加工時間も削減でき、生産効率の向上に寄与する。しかも、導通端子部３９とグランドバー１９との接続も確実に行うことができるので、極細同軸ケーブル３の外部導体１３が安定した状態で導通されて確実な安定したシールド効果を維持できる。

また、この接続には半田が使用されないので、コネクタ５の全体で使用される半田量が少なく安定する。さらに、上記の導電性の樹脂５１がコネクタ５のエッジ部分にも塗布できた場合は、コネクタ５のエッジでの各極細同軸ケーブル３の磨耗も抑制できる。

（Ａ）は、この発明の参考形態の極細同軸ケーブルアセンブリを示す平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線の断面図である。この発明の参考形態の極細同軸ケーブルの断面図である。この発明の参考形態のコネクタの平面図である。この発明の参考形態のシェルの平面図である。この発明の参考形態の極細同軸ケーブルの組立状態を示す斜視図である。（Ａ）は、この発明の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリを示す一部平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。この発明の他の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリを示すもので、図１（Ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線に相当する箇所の断面図である。（Ａ）は、従来の極細同軸ケーブルアセンブリを示す平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。従来の極細同軸ケーブルの断面図である。従来のコネクタの平面図である。従来のシェルの平面図である。

符号の説明

１極細同軸ケーブルアセンブリ（参考形態の）
３極細同軸ケーブル
５コネクタ
７シェル
９中心導体
１１絶縁層
１３外部導体
１５ジャケット
１９グランドバー
２１半田
２３接続端子部
２３Ａ接続端子面
２５半田
２７ストッパ部
２９テーパ面
３１開口部
３３フランジ部
３５折曲げ片
３７切欠き窓部
３９導通端子部（端子部）
４１切欠き部
４３半田
４５極細同軸ケーブルアセンブリ（実施の形態の）
４７半田
４９極細同軸ケーブルアセンブリ（他の実施の形態の）
５１導電性の樹脂
ＬＢレーザ光

Claims

中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルと、
複数本の前記極細同軸ケーブルのジャケットが除去されて露出された外部導体上にまたがって固定されて、前記極細同軸ケーブルの各外部導体同士を導通させるグランドバーと、
前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置され、シールド層となる金属製のシェルで被覆されたコネクタとを備え、
前記シェルに設けられた端子部を前記グランドバーに接触導通させるとともに、これら端子部とグランドバーとを導電性の樹脂で固着したことを特徴とする極細同軸ケーブルアセンブリ。
中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルの複数本を配置し、グランドバーが、複数本の前記極細同軸ケーブルのジャケットが除去されて露出された外部導体上をまたがって固定し、前記極細同軸ケーブルの各外部導体同士を導通させ、
コネクタは、前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置され、シールド層となる金属製のシェルで被覆されたものであり、
前記シェルに設けられた端子部を前記グランドバーに接触導通させるとともに、これら端子部とグランドバーとをレーザ光により半田で固着接続することを特徴とする極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法。