JP4566308B2 - 表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のバスラインが表示領域内に形成された表示装置に関し、特に、表示装置の製造工程において発生した断線や層間短絡などの欠陥を修復（リペア）可能な表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４はアクティブマトリクス型液晶表示装置の構成の一例を示している。液晶パネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等が形成されたＴＦＴ基板２００とカラーフィルタ（ＣＦ）等が形成されたＣＦ基板２０２の２枚のガラス基板を対向させてその間に液晶２０４を封止して貼り合わせた構造を有している。
【０００３】
図５はＴＦＴ基板２００上に形成された素子の等価回路を示している。ＴＦＴ基板２００上には、図中左右に延びるゲートバスライン２１８が平行に複数形成され、それらに交差して図中上下に延びるドレインバスライン２２０が平行に複数形成されている。複数のゲートバスライン２１８とドレインバスライン２２０とで囲まれた各領域が画素領域となる。画素領域内にはＴＦＴ２２２と透明電極材料からなる表示電極２２４が形成されている。各ＴＦＴ２２２のドレイン電極は隣接するドレインバスライン２２０に接続され、ゲート電極は隣接するゲートバスライン２１８に接続され、ソース電極は表示電極２２４に接続されている。
基板面に対して表示電極２２４下方にはゲートバスライン２１８と平行に蓄積容量バスライン２２６が形成されている。これらのＴＦＴ２２２や各バスライン２１８、２２０、２２６は、フォトリソグラフィ工程で形成され、「成膜→レジスト塗布→露光→現像→エッチング→レジスト剥離」という一連の半導体プロセスを繰り返して形成される。
【０００４】
図４に戻り、液晶２０４を封止してＣＦ基板２０２と対向配置されたＴＦＴ基板２００には、複数のゲートバスライン２１８を駆動するドライバＩＣが実装されたゲート駆動回路２０６と、複数のドレインバスライン２２０を駆動するドライバＩＣが実装されたドレイン駆動回路２０８とが設けられている。これらの駆動回路２０６、２０８は、制御回路２１６から出力された所定の信号に基づいて、走査信号やデータ信号を所定のゲートバスライン２１８あるいはドレインバスライン２２０に出力するようになっている。ＴＦＴ基板２００の素子形成面と反対側の基板面には偏光板２１２が配置され、偏光板２１２のＴＦＴ基板２００と反対側の面にはバックライトユニット２１４が取り付けられている。一方、ＣＦ基板２０２のＣＦ形成面と反対側の面には、偏光板２１２とクロスニコルに配置された偏光板２１０が貼り付けられている。
【０００５】
ＴＦＴ２２２の構造には、基板面に対してゲート電極上部にソース／ドレイン電極が形成された逆スタガ型や、ソース／ドレイン電極上部にゲート電極が形成されたスタガ型あるいはプレーナ型等がある。図６は、代表的な逆スタガ型ＴＦＴを備えた画素領域の概略構成を示している。図６（ａ）は、基板面に向かって見た画素領域を表し、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ線で切断したＴＦＴ断面を示している。また、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線で切断したゲートバスライン２１８（又は蓄積容量バスライン２２６）とドレインバスラインの交差領域の断面を示している。
【０００６】
図６に示すように、ＴＦＴ２２２は、ゲートバスライン２１８とドレインバスライン２２０との交差位置近傍に形成されている。ＴＦＴ２２２のドレイン電極２３０はドレインバスライン２２０から引き出され、その端部が、ゲートバスライン２１８上にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）やポリシリコンで形成された動作半導体層２３２と、その上に形成されたチャネル保護膜２４２の一端辺側に位置するように形成されている。
【０００７】
一方、ソース電極２２８は動作半導体層２３２及びチャネル保護膜２４２上の他端辺側に位置するように形成されている。このような構成においてチャネル保護膜２４２直下のゲートバスライン２１８領域が当該ＴＦＴ２２２のゲート電極として機能するようになっている。
【０００８】
また、図６（ｂ）に示すように、ゲートバスライン２１８上にはゲート絶縁膜２４０が形成され、チャネルを構成する動作半導体層２３２はゲートバスライン２１８直上のゲート絶縁膜２４０上に形成されている。また、画素領域ほぼ中央を左右に延びる補助容量バスライン２２６が形成されている。補助容量バスライン２２６の上層には絶縁膜２４０を介して画素毎に蓄積容量電極２３６が形成されている。ソース電極２２８および蓄積容量電極２３６の上層には透明電極からなる画素電極２２４が形成されている。画素電極２２４は、その下方に形成した保護膜２４４に設けられたコンタクトホール２３４を介してソース電極２２８と電気的に接続されている。また画素電極２２４は、コンタクトホール２３８を介して蓄積容量電極２３６と電気的に接続されている。
【０００９】
以上説明したＴＦＴ構造は逆スタガ型であるが、例えばスタガ型やプレーナ型では最下層にドレイン電極があり、ゲート電極はその上部にあるという逆の構造になっている。いずれの構造にせよここで留意すべきは各メタル層が絶縁膜を介して積層されて交差している点である。
【００１０】
図７はメタル層間が何らかの原因で短絡した場合の従来のリペア方法を示している。図７（ａ）は、基板面に向かって見た画素領域を表し、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面を示している。また、図８は、ＴＦＴ基板２００に形成されたリペア配線を示している。ここで、図４乃至図６を用いて説明した構成要素と同一の機能作用を有するものには同一の符号を付してその説明は省略する。
【００１１】
図７（ａ）、（ｂ）は、蓄積容量バスライン２２６とドレインバスライン２２０とがゲート絶縁膜２４０を貫通して層間短絡２９０を生じている状態を示している。層間短絡２９０があると当該ドレインバスライン２２０に所定の電圧が印加されなくなるため線状の表示欠陥が発生する。この表示欠陥を修復するためにレーザを用いたリペアが行われる。
【００１２】
このリペア方法は、第１に、欠陥画素のドレイン電極２３０と層間短絡２９０との間の切断位置３００のドレインバスライン２２０をレーザ光の照射により切断する。第２に、層間短絡２９０と次の画素のドレイン電極２３０との間の切断位置３０１のドレインバスライン２２０をレーザ光の照射により切断する。これにより層間短絡２９０の短絡箇所を孤立させる。
【００１３】
第３に、図８に示すように予めＴＦＴ基板２００上にリペア用に設けられている予備配線（リペア配線）３０２、３０３を用いて、切断されたドレインバスライン２２０にドレイン駆動回路２０８からの所定の電圧が印加されるようにする。
【００１４】
図８に示す表示領域（ａ）内で平行且つ等間隔に形成された複数のドレインバスライン２２０は引き出し配線部（ｂ）で収束し、端子部（ｃ）においてＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）実装によりドライバＩＣがＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）に搭載されたＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）に接続されている。
【００１５】
リペア配線３０２は、表示領域（ａ）のドレイン駆動回路２０８側端部で複数のドレインバスライン２２０と絶縁膜を介して交差するように形成され、複数のドレインバスライン２２０と共に引き出し配線部（ｂ）を通って端子部（ｃ）においてＴＣＰに接続されている。リペア配線３０２はゲートバスライン２１８形成用メタルを用いて形成され、通常は絶縁膜２４０によりドレインバスライン２２０と絶縁されている。
【００１６】
あるドレインバスライン２２０に層間短絡２９０による欠陥が発生したら、当該ドレインバスライン２２０とリペア配線３０２との交差領域３０４にレーザ光を照射して両配線メタルを溶融して接続し導通をとる。
【００１７】
リペア配線３０２はプリント基板２５０を通ってゲート駆動回路２０６側から駆動回路の非実装側のリペア配線３０３と接続されている。駆動回路の非実装側のリペア配線３０３もゲートバスライン２１８形成用メタルを用いて形成され、絶縁膜２４０を介して複数のドレインバスライン２２０に交差して形成されている。リペア時には、層間短絡２９０を生じているドレインバスライン２２０とリペア配線３０２との交差領域３０４にレーザ光を照射すると共に、当該ドレインバスライン２２０とリペア配線３０３との交差領域３０５にもレーザ光を照射することで両者を溶融して接続し導通をとる。このようにして、層間短絡２９０の短絡個所を切断したドレインバスライン２２０に対してドレイン駆動回路２０８の反対側からも所定の電圧を印加して線状の表示欠陥の発生を防止するリペアが行われる。
【００１８】
図９は、パネル全体でｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの配置関係の一例を示す模式図である。ＴＦＴ基板２００上には複数本のゲートバスライン（図示せず）が相互に平行に配置されており、ゲートバスラインに直交してドレインバスライン２２０が絶縁膜を介して配置されている。ドレインバスライン２２０は、ＴＡＢ接続されるグループ毎に束ねられてｍ個のグループ５−１〜５−ｍに分割されている。
【００１９】
表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）には、ｎ（＝２×ｍ）本の第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒｎが絶縁膜を介してドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。例えばグループ５−１では、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）でほぼ平行に並んだ２本の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２が絶縁膜を介してドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。同様にして、各グループ５−１〜５−ｍのそれぞれにおいて、２本の第１のリペア配線６Ｒ（２ｉ−１）、６Ｒ２ｉ（ｉは整数、１≦ｉ≦ｍ）が絶縁膜を介してドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００２０】
一方、表示領域（ａ）について引き出し配線部（ｂ）と反対側のリペア部（ｄ）には、ｎ（＝２×ｍ）本の第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎが絶縁膜を介してドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎは、２本毎にグループ５−１〜５−ｍのいずれかのドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００２１】
次に、図１０は、パネル全体でｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの他の配置関係を示している。図９に示した従来例と異なるのは第１に、各グループ５−１〜５−ｍの引き出し配線部（ｂ）にそれぞれ２本形成された第１のリペア配線６Ｒ（例えば、グループ５−１の６Ｒ１と６Ｒ２）は、ドレインバスライン２２０と直交する一直線上に配置され、各グループ５−１〜５−ｍのほぼ中央で２本の第１のリペア配線６Ｒ端部同士が向き合うように、各グループ５−１〜５−ｍの中央で切断されて分離されていることにある。
【００２２】
また、各グループ５−１〜５−ｍのリペア部（ｄ）にそれぞれ２本形成された第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎ（ｎ＝２×ｍ）も、ドレインバスライン２２０と直交する一直線上に配置され、各グループ５−１〜５−ｍのほぼ中央で２本の第２のリペア配線端部同士が向き合うように、各グループ５−１〜５−ｍの中央で切断されて分離されている。
【００２３】
第２に、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎは図９に示した従来例のようにＴＦＴ基板２００端の端子部まで達しておらず、絶縁膜を介してリペア部（ｄ）に配置された第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒｍ（ｍ＝ｎ／２）と直交して配置されている点が異なっている。第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒｍは、１本毎にグループ５−１〜５−ｍのいずれかの２本の第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎと直交するように配置されている。
【００２４】
次に、図１１は、パネル全体でｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎのさらに他の配置関係を示す模式図である。第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒｎは図９に示す従来例と同一で、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎ及び第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒｎが図１０に示す従来例と同一の構造になっている。但し、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎは中央部で分離されておらず、第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒｎと同様に、グループ５−１〜５−ｍのそれぞれの一端から他端まで貫通している。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
図９に示す従来のリペア構造によれば、グループ５−１〜５−ｍ毎に２本のリペアが可能である。例えば現状よく用いられるグループ数としてｍ＝８の場合、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎの本数はｎ＝２×ｍ＝１６本となる。ところが、これだけ多数のリペア配線を形成するにはリペア部（ｄ）のパターン面積の増大が避けられず、パネルの狭額緑化が要求されている現状において好ましくない。
【００２６】
これに対し、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎ全てをリペア部（ｄ）端部まで貫通させれば、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎの合計本数を減らしてリペア部（ｄ）の面積を減らすことが可能になるが、こうすると第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎとドレインバスライン２２０との交差部が増加して付加容量の増加によるドレイン駆動回路２０８にかかる負荷が増大してしまう点や表示品質の劣化の原因になることから実現は困難である。
【００２７】
図１０に示した従来例は、図９に示した従来例の欠点である付加容量の増加を抑えるために、図９における第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎを、別の第２のリペア配線７Ｒ１〜Ｒｎと第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒｍに分割しているが、グループ５−１〜５−ｍのそれぞれに対して１本のリペアを可能にしようとすると、第３のリペア配線８の数はグループ数ｍ分必要となり、やはりリペア部（ｄ）のパターン面積が増大してしまう。
【００２８】
図１１に示す従来例は、図１０に示す従来例の欠点であるリペア可能数を改善したものであり、グループ５−１〜５−ｍのうち隣り合う２グループ同士で２本までのリペアが可能となっている。グループ数ｍをｍ＝８とすると、合計のリペア可能本数は図１０に示した表示装置と同じ８本であるが、一部制約はあるものの１グループ内で２本までリペア可能となる。
【００２９】
しかしながら、上述のいずれのリペア配線構造にしても、同一グループ内に断線欠陥が集中した場合には、それらを救済することは不可能である。なお、ここでの断線には、バスラインの断線欠陥のみではなく、ドレインバスラインとゲートバスラインの短絡及びドレインバスラインと蓄積容量バスラインの短絡等、層間短絡のリペア処理でドレインバスの断線処理を伴うものも含まれる。
【００３０】
本発明の目的は、表示装置の製造工程において発生した断線や層間短絡などの欠陥を容易に修復して良品化することができる表示装置を提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ｍ個のグループに分割された複数のバスラインが表示領域内に形成された表示装置において、前記グループ毎にｎ本形成され、前記バスラインと前記表示領域外で絶縁膜を介して交差する第１のリペア配線と、前記表示領域について前記第１のリペア配線の反対側に前記グループ毎にｎ本形成され、前記バスラインと前記表示領域外で前記絶縁膜を介して交差する第２のリペア配線と、前記第２のリペア配線全て（ｍ×ｎ本）と前記絶縁膜を介して交差する２×ｎ本の第３のリペア配線とを有することを特徴とする表示装置によって達成される。
【００３２】
上記本発明の表示装置において、前記グループ毎に、前記第１のリペア配線と前記絶縁膜を介して交差する２×２×ｎ本の第４のリペア配線を有することを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態による表示装置を図１乃至図３を用いて説明する。まず、本実施の形態による表示装置の概略の構成を図１を用いて説明する。なお、本実施の形態において、従来の技術で説明した図４乃至図１１に示した構成と同一の機能作用を有する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３４】
図１は、本実施の形態における液晶表示装置のリペア配線の配置関係を示す模式図である。ＴＦＴ基板２００上には複数本のゲートバスライン（図示せず）が相互に平行に配置されており、ゲートバスラインに直交してドレインバスライン２２０が絶縁膜を介して配置されている。ドレインバスライン２２０は、ＴＡＢ接続されるグループ毎に束ねられてｍ個のグループ５−１〜５−ｍに分割されている。
【００３５】
また、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎にｎ本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体でｘ本の第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒｘ（ｘ＝ｎ×ｍ）が配置されている。図１では、第１のリペア配線６Ｒがグループ５−１〜５−ｍ毎に３本（ｎ＝３）配置されている場合を例示しており、例えばグループ５−１では、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）でほぼ平行に並んだ３本の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２、６Ｒ３が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。同様にして、グループ５−２〜５−ｍのそれぞれにおいて、３本の第１のリペア配線６Ｒ（３ｉ−２）、６Ｒ（３ｉ−１）、６Ｒ３ｉ（ｉは整数、１≦ｉ≦ｍ）が絶縁膜を介してグループ内のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００３６】
各グループに配置された３本の第１のリペア配線６Ｒは、それぞれ「コの字」形状に形成され、「コの字」形状の両端部から引き出し配線部（ｂ）を通って端子部（ｃ）に接続配線６Ｒｘａ、６Ｒｘｂが引き出されて、グループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。
【００３７】
ＴＡＢ接続において、グループ５−１〜５−ｍのｍ本の各第１のリペア配線６Ｒ（３ｉ−２）の接続配線６Ｒ（３ｉ−２）ａ同士は共通接続されて後述の第３のリペア配線８Ｒ１に接続され、接続配線６Ｒ（３ｉ−２）ｂ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ６に接続されている。同様にして、グループ５−１〜５−ｍのｍ本の各第１のリペア配線６Ｒ（３ｉ−１）の接続配線６Ｒ（３ｉ−１）ａ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ２に接続され、接続配線６Ｒ（３ｉ−１）ｂ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ５に接続されている。
さらに同様にして、グループ５−１〜５−ｍのｍ本の各第１のリペア配線６Ｒ３ｉの接続配線６Ｒ３ｉａ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ３に接続され、接続配線６Ｒ３ｉｂ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ４に接続されている。
【００３８】
一方、表示領域（ａ）について引き出し配線部（ｂ）と反対側のリペア部（ｄ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎にｎ本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体でｘ本の第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｘ（ｘ＝ｎ×ｍ）が配置されている。
図１では、第１のリペア配線６Ｒに対応させて、グループ５−１〜５−ｍ毎に３本（ｎ＝３）配置されている場合を例示しており、例えばグループ５−１では、リペア部（ｄ）でほぼ平行に並んだ３本の第２のリペア配線７Ｒ１、７Ｒ２、７Ｒ３が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００３９】
同様にして、グループ５−２〜５−ｍのそれぞれにおいて、３本の第２のリペア配線７Ｒ（３ｉ−２）、７Ｒ（３ｉ−１）、７Ｒ３ｉ（ｉは整数、１≦ｉ≦ｍ）が絶縁膜を介して各グループ内のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。各グループに配置された３本の第２のリペア配線７Ｒのそれぞれは、第１のリペア配線６Ｒとは逆向きの「コの字」形状に形成されている。
【００４０】
各第２のリペア配線７Ｒの「コの字」の腕部７ａ、７ｂには、絶縁膜を介して２×ｎ本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ２ｎが配置されている。図１では第１及び第２のリペア配線６Ｒ、７Ｒの本数ｎ＝３に対応して６本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ６が示されている。６本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ６は、いずれのドレインバスライン２２０と交差することなく第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｘの全腕部７ａ、７ｂと絶縁膜を介して交差するように配置されている。
【００４１】
次に、以上のようなリペア配線構造を有する本実施の形態による表示装置におけるリペア動作について、図２を用いて説明する。説明を簡略にするため、図２では、ｎ＝２の場合について説明する。すなわち、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎に２本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体で２ｍ本の第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒ２ｍが配置されている。グループ５−１を例にとると、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）でほぼ平行に並んだ２本の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００４２】
グループ５−１に配置された第１のリペア配線６Ｒ１は「コの字」形状に形成され、「コの字」形状の両端部から引き出し配線部（ｂ）を通って端子部（ｃ）に接続配線６Ｒ１ａ、６Ｒ１ｂが引き出されて、グループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。第１のリペア配線６Ｒ２は第１のリペア配線６Ｒ１の内方で「コの字」形状に形成され、「コの字」形状の両端部から引き出し配線部（ｂ）を通って端子部（ｃ）に接続配線６Ｒ２ａ、６Ｒ２ｂが引き出されて、グループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。
【００４３】
グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ１の接続配線６Ｒ１ａは第３のリペア配線８Ｒ１に接続され、接続配線６Ｒ１ｂは第３のリペア配線８Ｒ４に接続されるようになっている。同様にして、第１のリペア配線６Ｒ２の接続配線６Ｒ２ａは第３のリペア配線８Ｒ２に接続され、接続配線６Ｒ２ｂは第３のリペア配線８Ｒ３に接続されるようになっている。
【００４４】
一方、リペア部（ｄ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎に２本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体で２ｍ本の第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒ２ｍが配置されている。グループ５−１では、リペア部（ｄ）でほぼ平行に並んだ２本の第２のリペア配線７Ｒ１、７Ｒ２が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。各グループに配置された２本の第２のリペア配線７Ｒ１、７Ｒ２のそれぞれは、第１のリペア配線６Ｒとは逆向きの「コの字」形状に形成されている。
【００４５】
各第２のリペア配線７Ｒの「コの字」の腕部７ａ、７ｂには、絶縁膜を介して２×ｎ本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ２ｎが配置されている。図２では第１及び第２のリペア配線６Ｒ、７Ｒの本数ｎ＝２に対応して４本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４が示されている。４本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４は、いずれのドレインバスライン２２０と交差することなく第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｘの全腕部７ａ、７ｂと絶縁膜を介して交差するように配置されている。
【００４６】
このように図２に示すリペア配線構造では、第１のリペア配線６Ｒと第２のリペア配線７Ｒはそれぞれ各グループ５に２本づつあり、第３のリペア配線８Ｒは４本あるので、全表示領域（ａ）において４本の断線リペア処理が可能となる。
【００４７】
図２では、グループ５−１の表示領域（ａ）内の左側で連続して４本のドレインバスライン２２０ａ〜２００ｄがそれぞれ断線箇所１０、１１、１２、１３で断線している状態を示している。このような状況でのリペア処理の手順を以下に示す。なお、図２において、リペア配線上白丸は切断箇所を表し、黒丸は接続箇所を表している。
【００４８】
Ａ．第１のリペア配線６Ｒにおいて、
（１）一番左側のドレインバスライン２２０ａと第１のリペア配線６Ｒ１との交差部（短絡部）１５にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ａと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（２）左から２番目のドレインバスライン２２０ｂと第１のリペア配線６Ｒ１との交差部１６にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｂと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（３）左から３番目のドレインバスライン２２０ｃと第１のリペア配線６Ｒ２との交差部１７にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｃと第１のリペア配線６Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（４）左から４番目のドレインバスライン２２０ｄと第１のリペア配線６Ｒ２との交差部１８にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｄと第１のリペア配線６Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（５）第１のリペア配線６Ｒ１の交差部１５、１６間の切断部２０にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１の接続配線６Ｒ１ａ側と６Ｒ１ｂ側とを切断して電気的に分離する。
（６）第１のリペア配線６Ｒ２の交差部１７、１８間の切断部２１にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ２の接続配線６Ｒ２ａ側と６Ｒ２ｂ側とを切断して電気的に分離する。
【００４９】
Ｂ．第２のリペア配線７Ｒにおいて、
（１）一番左側のドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）２２にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（２）左から２番目のドレインバスライン２２０ｂと第２のリペア配線７Ｒ１との交差部２３にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（３）左から３番目のドレインバスライン２２０ｃと第２のリペア配線７Ｒ２との交差部２４にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｃと第２のリペア配線７Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（４）左から４番目のドレインバスライン２２０ｄと第２のリペア配線７Ｒ２との交差部２５にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｄと第２のリペア配線７Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（５）第２のリペア配線７Ｒ１の交差部２２、２３間の切断部２６にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ａ側と７ｂ側とを切断して電気的に分離する。
（６）第２のリペア配線７Ｒ２の交差部２４、２５間の切断部２７にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ａ側と７ｂ側とを切断して電気的に分離する。
【００５０】
Ｃ．第３のリペア配線８Ｒにおいて、
（１）第３のリペア配線８Ｒ１と第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）２８にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていた第３のリペア配線８Ｒ１と第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（２）第３のリペア配線８Ｒ２と第２のリペア配線７Ｒ２との交差部２９にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていた第３のリペア配線８Ｒ２と第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（３）第３のリペア配線８Ｒ３と第２のリペア配線７Ｒ１との交差部３０にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていた第３のリペア配線８Ｒ３と第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ｂ側とを短絡して電気的に接続する。
（４）第３のリペア配線８Ｒ４と第２のリペア配線７Ｒ２との交差部３１にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていた第３のリペア配線８Ｒ４と第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ｂ側とを短絡して電気的に接続する。
【００５１】
Ｄ．最終的な接続
図示されていないが、ＴＡＢ実装及びプリント基板２５０の実装が完了すると、図２における第１のリペア配線６Ｒの接続配線６Ｒ１ａ、６Ｒ１ｂ、．．．は、対応する第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４に電気的に接続される。
このようにして、パネル全体で４本のドレインバスライン２２０に断線が生じてもリペアすることができる。
【００５２】
以上説明したように本実施の形態による表示装置のリペア配線構造によれば、グループ５のそれぞれに１本ずつの第１及び第２のリペア配線６Ｒ、７Ｒが配置され、２本の第３のリペア配線８Ｒが配置されて最大２本のドレインバスラインのリペアが可能になる。従って、各グループ５に第１及び第２のリペア配線６Ｒ、７Ｒがｎ本ずつ配置され、２×ｎ本の第３のリペア配線８Ｒを配置することにより、全パネル表示領域において２×ｎ本のドレインバスラインのリペアが可能になる。この構成を採用することにより、付加容量を増大させることなく、表示領域（ａ）の全ての領域において２×ｎ本のリペアが可能となる。
【００５３】
次に、図２に示した本実施の形態による表示装置の製造歩留まりについて、図９及び図１０に示した従来の表示装置と比較しつつ説明する。バスラインの断線欠陥をもたらすパターンの欠陥密度Ｄｐに基づく表示装置の歩留まりＹｐは次式で表すことができる。
【００５４】
【数１】
【００５５】
ここで、Ａは表示領域（ａ）の面積を表し、Ｆ（ｉ）は欠陥の位置に依存する係数を表している。
表示領域（ａ）全体で最大４本までリペアが可能な場合における、欠陥の位置に依存する係数Ｆ（ｉ）の値を表１に示す。表示領域（ａ）全体で最大４本までリペア可能であるとすると、図９に示す従来の表示装置では１グループ当たり最大２本で、全体で２グループのリペアが可能であり、表１に示すようにｉ＝２まではＦ（ｉ）の値が１であり、ｉ＝３以上では１より小さい値になる。
【００５６】
図１０に示す従来の表示装置では１グループ当たり最大１本で、全体で４グループのリペアが可能であり、表１に示すようにｉ＝１まではＦ（ｉ）の値が１であり、ｉ＝２以上では１より小さい値になる。
【００５７】
それに対して図２に示す本実施の形態による表示装置では、１グループ当たり４本で、全体で１グループのリペアが可能であり、表１に示すようにｉ＝４まではＦ（ｉ）の値が１となっている。
【００５８】
表１の「参考」は、表示領域（ａ）全体で最大８本までリペアが可能な場合において、１グループ当たり２本で、全体で４グループのリペアが可能な場合の欠陥の位置に依存する係数Ｆ（ｉ）を示している。最大リペア数が大きい「参考」においても、表１に示すようにＦ（ｉ）の値が１であるのはｉ＝２までである。
このように、本実施の形態による図２に示すリペア配線構造によれば、数１に示した歩留まりＹｐを求める式においてｉの値が増加しても他のリペア配線構造と比較して係数Ｆ（ｉ）の値が１を長く維持するため、高い歩留まりＹｐを得られることが分かる。
【００５９】
【表１】
【００６０】
以上の説明から明らかなように本実施の形態によれば、より少ないリペア配線数で、断線欠陥の発生場所によらずにリペア配線数分のリペアが可能となると共に、リペア配線の配置による付加容量の増加も抑えることができる。
【００６１】
次に、本実施の形態による表示装置の変形例について図３を用いて説明する。
図３に示す例も図２に示したのと同様にｎ＝２の場合について説明する。表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎に２本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体で２×ｍ本の第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒ２ｍが配置されている。グループ５−１を例にとると、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）でほぼ平行に並んだ２本の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。第１のリペア配線６Ｒ１は「コの字」形状に形成され、第１のリペア配線６Ｒ２は第１のリペア配線６Ｒ１の内方で「コの字」形状に形成されている。
【００６２】
「コの字」形状の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２の両腕部には、絶縁膜を介して交差する第４のリペア配線９Ｒが形成されている。図中、第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２の左腕部には、２×ｎ＝４本の第４のリペア配線９Ｒ１ａ〜９Ｒ４ａが絶縁膜を介して交差している。第４のリペア配線９Ｒ１ａ〜９Ｒ４ａは端子部（ｃ）に形成された接続配線６Ｒ１ａ〜６Ｒ４ａにそれぞれ接続されている。接続配線６Ｒ１ａ〜６Ｒ４ａはグループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。
【００６３】
同様に、第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２の右腕部には、２×ｎ＝４本の第４のリペア配線９Ｒ１ｂ〜９Ｒ４ｂが配置されている。第４のリペア配線９Ｒ１ｂ〜９Ｒ４ｂは端子部（ｃ）に形成された接続配線６Ｒ１ｂ〜６Ｒ４ｂにそれぞれ接続されている。接続配線６Ｒ１ｂ〜６Ｒ４ｂはグループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。グループ５−１の例において、接続配線６Ｒ１ａ〜６Ｒ４ａは第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４にそれぞれ接続されるようになっており、接続配線６Ｒ１ｂ〜６Ｒ４ｂも第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４にそれぞれ接続されるようになっている。
【００６４】
なお、リペア部（ｄ）に形成される第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒ２ｍ及び第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４は図２に示した配置構成と同一であるので説明は省略する。
【００６５】
このように図３に示すリペア配線構造では、第１のリペア配線６Ｒと第２のリペア配線７Ｒはそれぞれ各グループ５に２本づつあり、第３のリペア配線８Ｒは４本あるので、全表示領域（ａ）において４本の断線リペア処理が可能となる。
また、第１のリペア配線６ＲがＴＡＢ端子部まで延びておらず、第４のリペア配線９Ｒと絶縁膜を介して交差している。また、第１のリペア配線６Ｒは２本／グループであるのに対し、第４のリペア配線９Ｒは４×２本／グループとなっている。
【００６６】
このようなリペア配線構造にすることにより、配線の交差部の付加容量をより小さくすることができる。例えば図３では、グループ５−１の表示領域（ａ）内の左側で連続して２本のドレインバスライン２２０ａ、２００ｂがそれぞれ断線箇所１０、１１で断線し、グループ５−２の表示領域（ａ）内の左側で連続して２本のドレインバスライン２２０ｃ、２００ｄがそれぞれ断線箇所１２、１３で断線している状態を示している。このような状況でのリペア処理の手順を以下に示す。なお、図３において、リペア配線上白丸は切断箇所を表し、黒丸は接続箇所を表している。
【００６７】
Ａ．第１のリペア配線６Ｒにおいて、
（１）ドレインバスライン２２０ａと第１のリペア配線６Ｒ１との交差部（短絡部）１５にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ａと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（２）ドレインバスライン２２０ｂと第１のリペア配線６Ｒ２との交差部１６にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｂと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（３）ドレインバスライン２２０ｃとグループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ１との交差部３３にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｃと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（４）ドレインバスライン２２０ｄとグループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ２との交差部３４にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｄと第１のリペア配線６Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（５）グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ１との第４のリペア配線９Ｒ１ａとの交差部３５にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１と第４のリペア配線９Ｒ１ａとを短絡して電気的に接続する。
（６）グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ２との第４のリペア配線９Ｒ２ａとの交差部３６にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１２第４のリペア配線９Ｒ２ａとを短絡して電気的に接続する。
（７）グループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ１との第４のリペア配線９Ｒ３ａとの交差部３７にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１と第４のリペア配線９Ｒ３ａとを短絡して電気的に接続する。
（８）グループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ２との第４のリペア配線９Ｒ４ａとの交差部３８にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ２と第４のリペア配線９Ｒ４ａとを短絡して電気的に接続する。
（９）グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ１の交差部１５近傍右側の切断部２０にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１を２つに切断して電気的に分離する。
（１０）グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ２の交差部１６近傍右側の切断部２１にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ２を２つに切断して電気的に分離する。
（１１）グループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ１の交差部３３近傍右側の切断部３９にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１を２つに切断して電気的に分離する。
（１２）グループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ２の交差部３４近傍右側の切断部４０にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ２を２つに切断して電気的に分離する。
【００６８】
Ｂ．第２のリペア配線７Ｒにおいて、
（１）ドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）２２にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（２）ドレインバスライン２２０ｂと第２のリペア配線７Ｒ２との交差部４１にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｂと第２のリペア配線７Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（３）ドレインバスライン２２０ｃと第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）４２にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｃと第２のリペア配線７Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（４）ドレインバスライン２２０ｄと第２のリペア配線７Ｒ２との交差部４３にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｄと第２のリペア配線７Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（５）グループ５−１の第２のリペア配線７Ｒ１の交差部２２近傍右側の切断部２６にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ１を２つに切断して電気的に分離する。
（６）グループ５−１の第２のリペア配線７Ｒ２の交差部４１近傍右側の切断部４４にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ２を２つに切断して電気的に分離する。
（７）グループ５−２の第２のリペア配線７Ｒ１の交差部４２近傍右側の切断部４５にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ１を２つに切断して電気的に分離する。
（８）グループ５−２の第２のリペア配線７Ｒ２の交差部４３近傍右側の切断部４６にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ２を２つに切断して電気的に分離する。
【００６９】
Ｃ．第３のリペア配線８Ｒにおいて、
（１）第３のリペア配線８Ｒ１とグループ５−１の第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）２８にレーザ光を照射して、第３のリペア配線８Ｒ１と第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（２）第３のリペア配線８Ｒ２とグループ５−１の第２のリペア配線７Ｒ２との交差部２９にレーザ光を照射して、第３のリペア配線８Ｒ２と第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（３）第３のリペア配線８Ｒ３とグループ５−２の第２のリペア配線７Ｒ１との交差部３０にレーザ光を照射して、第３のリペア配線８Ｒ３と第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（４）第３のリペア配線８Ｒ４とグループ５−２の第２のリペア配線７Ｒ２との交差部３１にレーザ光を照射して、第３のリペア配線８Ｒ４と第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
【００７０】
Ｄ．最終的な接続
図示されていないが、ＴＡＢ実装及びプリント基板２５０の実装が完了すると、図２における第１のリペア配線６Ｒの接続配線６Ｒ１ａ、６Ｒ１ｂ、．．．は、対応する第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４に電気的に接続される。このようにして、パネル全体で４本のドレインバスライン２２０に断線が生じてもリペアすることができる。
【００７１】
このリペア処理において、図３に示すようにグループ５−１、５−２のそれぞれ左側の２本のドレインバスライン２２０ａ〜２２０ｄに断線がある場合、図２に示すリペア配線構造では、グループ５−１で第１のリペア配線６Ｒ１と６Ｒ２に対して接続配線６Ｒ１ａと６Ｒ２ａを使ってしまうと、グループ５−２では、接続配線６Ｒ１ｂと６Ｒ２ｂを使わなければならなくなる。接続配線６Ｒ１ｂ、６Ｒ２ｂにそれぞれ接続された第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２は図中グループ内で最右方から延びているので、複数のドレインバスライン２２０との交差部が多くなり付加容量が増してしまう。
【００７２】
これに対し、本変形例の図３に示すリペア配線構造であれば、グループ５−２においても、断線箇所に近い第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２の左側を使用して第４のリペア配線９Ｒ３ａ、９Ｒ４ａを介して接続配線６Ｒ３ａ、６Ｒ４ａに接続することができる。従って、複数のドレインバスライン２２０との交差部を少なくすることができ、付加容量の増加を抑制することができるようになる。
【００７３】
以上説明したように、本実施の形態による表示装置によれば、第１のリペア配線及び第２のリペア配線をリペア処理時に途中で切断し、結果的に２倍の配線数として利用することができるので、より少ない配線数でより多くのリペア処理を可能にすることができ、表示装置の歩留まりを向上せることができるようになる。
【００７４】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば上記実施の形態では、ＴＦＴをスイッチング素子に用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置を例にとって説明したが、本発明はこれに限らず、他の表示装置、例えば、ダイオード素子（ＭＩＭ）等の非線型素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置、あるいはＳＴＮ方式等のパッシブ型の液晶表示装置、あるいはＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置やＰＤＰ（プラズマディスプレイ装置）等種々の表示装置に適用することが可能である。
【００７５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、表示装置の製造工程において発生した断線や層間短絡などの欠陥を容易に修復して良品化することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの配置関係を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施の形態による表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを用いたリペア方法を説明する図である。
【図３】本発明の一実施の形態による表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの他の配置関係及びリペア方法を示す模式図である。
【図４】液晶表示装置の概略の構成を示す図である。
【図５】液晶表示装置の素子部の等価回路を示す図である。
【図６】液晶表示装置の素子部の概略の構成を示す図である。
【図７】液晶表示装置における従来のリペア方法を示す図である。
【図８】液晶表示装置における従来のリペア方法を示す図である。
【図９】ｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの配置関係を示す模式図である。
【図１０】ｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの他の配置関係を示す模式図である。
【図１１】ｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎのさらに他の配置関係を示す模式図である。
【符号の説明】
５−１〜５−ｍ ｍ個に分割されたドレインバスライン２２０のグループ
６Ｒ 第１のリペア配線
７Ｒ 第２のリペア配線
８Ｒ 第３のリペア配線
９Ｒ 第４のリペア配線
１０〜１３ ドレインバスライン２２０の断線箇所
１５〜１８ ドレインバスライン２２０と第１のリペア配線６Ｒとの交差部（短絡部）
２０、２１ 第１のリペア配線６Ｒの切断部
２２〜２５ ドレインバスライン２２０と第２のリペア配線７Ｒとの交差部（短絡部）
２６、２７ 第２のリペア配線７Ｒの切断部
２８〜３１ 第２のリペア配線７Ｒと第３のリペア配線８Ｒとの交差部（短絡部）
３３、３４ ドレインバスライン２２０とグループ５−２の第１のリペア配線６Ｒとの交差部（短絡部）
３５、３６、３７、３８ 第１のリペア配線６Ｒと第４のリペア配線９Ｒとの交差部（短絡部）
２００ ＴＦＴ基板
２０２ ＣＦ基板
２０４ 液晶
２０６ ゲート駆動回路
２０８ ドレイン駆動回路
２１０、２１２ 偏光板
２１４ バックライトユニット
２１６ 制御回路
２１８ ゲートバスライン
２２０ ドレインバスライン
２２４ 画素電極
２２６ 蓄積容量バスライン
２２８ ソース電極
２３０ ドレイン電極
２３２ 動作半導体層
２３４、２３８ コンタクトホール
２３６ 蓄積容量電極
２４０ ゲート絶縁膜
２４２ チャネル保護膜
２４４ 保護膜
２９０ 層間短絡
３００、３０１ 切断位置
３０２、３０３ リペア配線
３０４、３０５ 交差領域
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のバスラインが表示領域内に形成された表示装置に関し、特に、表示装置の製造工程において発生した断線や層間短絡などの欠陥を修復（リペア）可能な表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４はアクティブマトリクス型液晶表示装置の構成の一例を示している。液晶パネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等が形成されたＴＦＴ基板２００とカラーフィルタ（ＣＦ）等が形成されたＣＦ基板２０２の２枚のガラス基板を対向させてその間に液晶２０４を封止して貼り合わせた構造を有している。
【０００３】
図５はＴＦＴ基板２００上に形成された素子の等価回路を示している。ＴＦＴ基板２００上には、図中左右に延びるゲートバスライン２１８が平行に複数形成され、それらに交差して図中上下に延びるドレインバスライン２２０が平行に複数形成されている。複数のゲートバスライン２１８とドレインバスライン２２０とで囲まれた各領域が画素領域となる。画素領域内にはＴＦＴ２２２と透明電極材料からなる表示電極２２４が形成されている。各ＴＦＴ２２２のドレイン電極は隣接するドレインバスライン２２０に接続され、ゲート電極は隣接するゲートバスライン２１８に接続され、ソース電極は表示電極２２４に接続されている。
基板面に対して表示電極２２４下方にはゲートバスライン２１８と平行に蓄積容量バスライン２２６が形成されている。これらのＴＦＴ２２２や各バスライン２１８、２２０、２２６は、フォトリソグラフィ工程で形成され、「成膜→レジスト塗布→露光→現像→エッチング→レジスト剥離」という一連の半導体プロセスを繰り返して形成される。
【０００４】
図４に戻り、液晶２０４を封止してＣＦ基板２０２と対向配置されたＴＦＴ基板２００には、複数のゲートバスライン２１８を駆動するドライバＩＣが実装されたゲート駆動回路２０６と、複数のドレインバスライン２２０を駆動するドライバＩＣが実装されたドレイン駆動回路２０８とが設けられている。これらの駆動回路２０６、２０８は、制御回路２１６から出力された所定の信号に基づいて、走査信号やデータ信号を所定のゲートバスライン２１８あるいはドレインバスライン２２０に出力するようになっている。ＴＦＴ基板２００の素子形成面と反対側の基板面には偏光板２１２が配置され、偏光板２１２のＴＦＴ基板２００と反対側の面にはバックライトユニット２１４が取り付けられている。一方、ＣＦ基板２０２のＣＦ形成面と反対側の面には、偏光板２１２とクロスニコルに配置された偏光板２１０が貼り付けられている。
【０００５】
ＴＦＴ２２２の構造には、基板面に対してゲート電極上部にソース／ドレイン電極が形成された逆スタガ型や、ソース／ドレイン電極上部にゲート電極が形成されたスタガ型あるいはプレーナ型等がある。図６は、代表的な逆スタガ型ＴＦＴを備えた画素領域の概略構成を示している。図６（ａ）は、基板面に向かって見た画素領域を表し、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ線で切断したＴＦＴ断面を示している。また、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線で切断したゲートバスライン２１８（又は蓄積容量バスライン２２６）とドレインバスラインの交差領域の断面を示している。
【０００６】
図６に示すように、ＴＦＴ２２２は、ゲートバスライン２１８とドレインバスライン２２０との交差位置近傍に形成されている。ＴＦＴ２２２のドレイン電極２３０はドレインバスライン２２０から引き出され、その端部が、ゲートバスライン２１８上にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）やポリシリコンで形成された動作半導体層２３２と、その上に形成されたチャネル保護膜２４２の一端辺側に位置するように形成されている。
【０００７】
一方、ソース電極２２８は動作半導体層２３２及びチャネル保護膜２４２上の他端辺側に位置するように形成されている。このような構成においてチャネル保護膜２４２直下のゲートバスライン２１８領域が当該ＴＦＴ２２２のゲート電極として機能するようになっている。
【０００８】
また、図６（ｂ）に示すように、ゲートバスライン２１８上にはゲート絶縁膜２４０が形成され、チャネルを構成する動作半導体層２３２はゲートバスライン２１８直上のゲート絶縁膜２４０上に形成されている。また、画素領域ほぼ中央を左右に延びる補助容量バスライン２２６が形成されている。補助容量バスライン２２６の上層には絶縁膜２４０を介して画素毎に蓄積容量電極２３６が形成されている。ソース電極２２８および蓄積容量電極２３６の上層には透明電極からなる画素電極２２４が形成されている。画素電極２２４は、その下方に形成した保護膜２４４に設けられたコンタクトホール２３４を介してソース電極２２８と電気的に接続されている。また画素電極２２４は、コンタクトホール２３８を介して蓄積容量電極２３６と電気的に接続されている。
【０００９】
以上説明したＴＦＴ構造は逆スタガ型であるが、例えばスタガ型やプレーナ型では最下層にドレイン電極があり、ゲート電極はその上部にあるという逆の構造になっている。いずれの構造にせよここで留意すべきは各メタル層が絶縁膜を介して積層されて交差している点である。
【００１０】
図７はメタル層間が何らかの原因で短絡した場合の従来のリペア方法を示している。図７（ａ）は、基板面に向かって見た画素領域を表し、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面を示している。また、図８は、ＴＦＴ基板２００に形成されたリペア配線を示している。ここで、図４乃至図６を用いて説明した構成要素と同一の機能作用を有するものには同一の符号を付してその説明は省略する。
【００１１】
図７（ａ）、（ｂ）は、蓄積容量バスライン２２６とドレインバスライン２２０とがゲート絶縁膜２４０を貫通して層間短絡２９０を生じている状態を示している。層間短絡２９０があると当該ドレインバスライン２２０に所定の電圧が印加されなくなるため線状の表示欠陥が発生する。この表示欠陥を修復するためにレーザを用いたリペアが行われる。
【００１２】
このリペア方法は、第１に、欠陥画素のドレイン電極２３０と層間短絡２９０との間の切断位置３００のドレインバスライン２２０をレーザ光の照射により切断する。第２に、層間短絡２９０と次の画素のドレイン電極２３０との間の切断位置３０１のドレインバスライン２２０をレーザ光の照射により切断する。これにより層間短絡２９０の短絡箇所を孤立させる。
【００１３】
第３に、図８に示すように予めＴＦＴ基板２００上にリペア用に設けられている予備配線（リペア配線）３０２、３０３を用いて、切断されたドレインバスライン２２０にドレイン駆動回路２０８からの所定の電圧が印加されるようにする。
【００１４】
図８に示す表示領域（ａ）内で平行且つ等間隔に形成された複数のドレインバスライン２２０は引き出し配線部（ｂ）で収束し、端子部（ｃ）においてＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）実装によりドライバＩＣがＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）に搭載されたＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）に接続されている。
【００１５】
リペア配線３０２は、表示領域（ａ）のドレイン駆動回路２０８側端部で複数のドレインバスライン２２０と絶縁膜を介して交差するように形成され、複数のドレインバスライン２２０と共に引き出し配線部（ｂ）を通って端子部（ｃ）においてＴＣＰに接続されている。リペア配線３０２はゲートバスライン２１８形成用メタルを用いて形成され、通常は絶縁膜２４０によりドレインバスライン２２０と絶縁されている。
【００１６】
あるドレインバスライン２２０に層間短絡２９０による欠陥が発生したら、当該ドレインバスライン２２０とリペア配線３０２との交差領域３０４にレーザ光を照射して両配線メタルを溶融して接続し導通をとる。
【００１７】
リペア配線３０２はプリント基板２５０を通ってゲート駆動回路２０６側から駆動回路の非実装側のリペア配線３０３と接続されている。駆動回路の非実装側のリペア配線３０３もゲートバスライン２１８形成用メタルを用いて形成され、絶縁膜２４０を介して複数のドレインバスライン２２０に交差して形成されている。リペア時には、層間短絡２９０を生じているドレインバスライン２２０とリペア配線３０２との交差領域３０４にレーザ光を照射すると共に、当該ドレインバスライン２２０とリペア配線３０３との交差領域３０５にもレーザ光を照射することで両者を溶融して接続し導通をとる。このようにして、層間短絡２９０の短絡個所を切断したドレインバスライン２２０に対してドレイン駆動回路２０８の反対側からも所定の電圧を印加して線状の表示欠陥の発生を防止するリペアが行われる。
【００１８】
図９は、パネル全体でｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの配置関係の一例を示す模式図である。ＴＦＴ基板２００上には複数本のゲートバスライン（図示せず）が相互に平行に配置されており、ゲートバスラインに直交してドレインバスライン２２０が絶縁膜を介して配置されている。ドレインバスライン２２０は、ＴＡＢ接続されるグループ毎に束ねられてｍ個のグループ５−１〜５−ｍに分割されている。
【００１９】
表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）には、ｎ（＝２×ｍ）本の第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒｎが絶縁膜を介してドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。例えばグループ５−１では、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）でほぼ平行に並んだ２本の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２が絶縁膜を介してドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。同様にして、各グループ５−１〜５−ｍのそれぞれにおいて、２本の第１のリペア配線６Ｒ（２ｉ−１）、６Ｒ２ｉ（ｉは整数、１≦ｉ≦ｍ）が絶縁膜を介してドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００２０】
一方、表示領域（ａ）について引き出し配線部（ｂ）と反対側のリペア部（ｄ）には、ｎ（＝２×ｍ）本の第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎが絶縁膜を介してドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎは、２本毎にグループ５−１〜５−ｍのいずれかのドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００２１】
次に、図１０は、パネル全体でｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの他の配置関係を示している。図９に示した従来例と異なるのは第１に、各グループ５−１〜５−ｍの引き出し配線部（ｂ）にそれぞれ２本形成された第１のリペア配線６Ｒ（例えば、グループ５−１の６Ｒ１と６Ｒ２）は、ドレインバスライン２２０と直交する一直線上に配置され、各グループ５−１〜５−ｍのほぼ中央で２本の第１のリペア配線６Ｒ端部同士が向き合うように、各グループ５−１〜５−ｍの中央で切断されて分離されていることにある。
【００２２】
また、各グループ５−１〜５−ｍのリペア部（ｄ）にそれぞれ２本形成された第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎ（ｎ＝２×ｍ）も、ドレインバスライン２２０と直交する一直線上に配置され、各グループ５−１〜５−ｍのほぼ中央で２本の第２のリペア配線端部同士が向き合うように、各グループ５−１〜５−ｍの中央で切断されて分離されている。
【００２３】
第２に、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎは図９に示した従来例のようにＴＦＴ基板２００端の端子部まで達しておらず、絶縁膜を介してリペア部（ｄ）に配置された第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒｍ（ｍ＝ｎ／２）と直交して配置されている点が異なっている。第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒｍは、１本毎にグループ５−１〜５−ｍのいずれかの２本の第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎと直交するように配置されている。
【００２４】
次に、図１１は、パネル全体でｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎのさらに他の配置関係を示す模式図である。第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒｎは図９に示す従来例と同一で、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎ及び第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒｎが図１０に示す従来例と同一の構造になっている。但し、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎは中央部で分離されておらず、第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒｎと同様に、グループ５−１〜５−ｍのそれぞれの一端から他端まで貫通している。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
図９に示す従来のリペア構造によれば、グループ５−１〜５−ｍ毎に２本のリペアが可能である。例えば現状よく用いられるグループ数としてｍ＝８の場合、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎの本数はｎ＝２×ｍ＝１６本となる。ところが、これだけ多数のリペア配線を形成するにはリペア部（ｄ）のパターン面積の増大が避けられず、パネルの狭額緑化が要求されている現状において好ましくない。
【００２６】
これに対し、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎ全てをリペア部（ｄ）端部まで貫通させれば、第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎの合計本数を減らしてリペア部（ｄ）の面積を減らすことが可能になるが、こうすると第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎとドレインバスライン２２０との交差部が増加して付加容量の増加によるドレイン駆動回路２０８にかかる負荷が増大してしまう点や表示品質の劣化の原因になることから実現は困難である。
【００２７】
図１０に示した従来例は、図９に示した従来例の欠点である付加容量の増加を抑えるために、図９における第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｎを、別の第２のリペア配線７Ｒ１〜Ｒｎと第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒｍに分割しているが、グループ５−１〜５−ｍのそれぞれに対して１本のリペアを可能にしようとすると、第３のリペア配線８の数はグループ数ｍ分必要となり、やはりリペア部（ｄ）のパターン面積が増大してしまう。
【００２８】
図１１に示す従来例は、図１０に示す従来例の欠点であるリペア可能数を改善したものであり、グループ５−１〜５−ｍのうち隣り合う２グループ同士で２本までのリペアが可能となっている。グループ数ｍをｍ＝８とすると、合計のリペア可能本数は図１０に示した表示装置と同じ８本であるが、一部制約はあるものの１グループ内で２本までリペア可能となる。
【００２９】
しかしながら、上述のいずれのリペア配線構造にしても、同一グループ内に断線欠陥が集中した場合には、それらを救済することは不可能である。なお、ここでの断線には、バスラインの断線欠陥のみではなく、ドレインバスラインとゲートバスラインの短絡及びドレインバスラインと蓄積容量バスラインの短絡等、層間短絡のリペア処理でドレインバスの断線処理を伴うものも含まれる。
【００３０】
本発明の目的は、表示装置の製造工程において発生した断線や層間短絡などの欠陥を容易に修復して良品化することができる表示装置を提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ｍ個のグループに分割された複数のバスラインが表示領域内に形成された表示装置において、前記グループ毎にｎ本形成され、前記バスラインと前記表示領域外で絶縁膜を介して交差する第１のリペア配線と、前記表示領域について前記第１のリペア配線の反対側に前記グループ毎にｎ本形成され、前記バスラインと前記表示領域外で前記絶縁膜を介して交差する第２のリペア配線と、前記第２のリペア配線全て（ｍ×ｎ本）と前記絶縁膜を介して交差する２×ｎ本の第３のリペア配線とを有することを特徴とする表示装置によって達成される。
【００３２】
上記本発明の表示装置において、前記グループ毎に、前記第１のリペア配線と前記絶縁膜を介して交差する２×２×ｎ本の第４のリペア配線を有することを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態による表示装置を図１乃至図３を用いて説明する。まず、本実施の形態による表示装置の概略の構成を図１を用いて説明する。なお、本実施の形態において、従来の技術で説明した図４乃至図１１に示した構成と同一の機能作用を有する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３４】
図１は、本実施の形態における液晶表示装置のリペア配線の配置関係を示す模式図である。ＴＦＴ基板２００上には複数本のゲートバスライン（図示せず）が相互に平行に配置されており、ゲートバスラインに直交してドレインバスライン２２０が絶縁膜を介して配置されている。ドレインバスライン２２０は、ＴＡＢ接続されるグループ毎に束ねられてｍ個のグループ５−１〜５−ｍに分割されている。
【００３５】
また、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎にｎ本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体でｘ本の第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒｘ（ｘ＝ｎ×ｍ）が配置されている。図１では、第１のリペア配線６Ｒがグループ５−１〜５−ｍ毎に３本（ｎ＝３）配置されている場合を例示しており、例えばグループ５−１では、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）でほぼ平行に並んだ３本の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２、６Ｒ３が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。同様にして、グループ５−２〜５−ｍのそれぞれにおいて、３本の第１のリペア配線６Ｒ（３ｉ−２）、６Ｒ（３ｉ−１）、６Ｒ３ｉ（ｉは整数、１≦ｉ≦ｍ）が絶縁膜を介してグループ内のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００３６】
各グループに配置された３本の第１のリペア配線６Ｒは、それぞれ「コの字」形状に形成され、「コの字」形状の両端部から引き出し配線部（ｂ）を通って端子部（ｃ）に接続配線６Ｒｘａ、６Ｒｘｂが引き出されて、グループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。
【００３７】
ＴＡＢ接続において、グループ５−１〜５−ｍのｍ本の各第１のリペア配線６Ｒ（３ｉ−２）の接続配線６Ｒ（３ｉ−２）ａ同士は共通接続されて後述の第３のリペア配線８Ｒ１に接続され、接続配線６Ｒ（３ｉ−２）ｂ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ６に接続されている。同様にして、グループ５−１〜５−ｍのｍ本の各第１のリペア配線６Ｒ（３ｉ−１）の接続配線６Ｒ（３ｉ−１）ａ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ２に接続され、接続配線６Ｒ（３ｉ−１）ｂ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ５に接続されている。
さらに同様にして、グループ５−１〜５−ｍのｍ本の各第１のリペア配線６Ｒ３ｉの接続配線６Ｒ３ｉａ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ３に接続され、接続配線６Ｒ３ｉｂ同士は共通接続されて第３のリペア配線８Ｒ４に接続されている。
【００３８】
一方、表示領域（ａ）について引き出し配線部（ｂ）と反対側のリペア部（ｄ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎にｎ本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体でｘ本の第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｘ（ｘ＝ｎ×ｍ）が配置されている。
図１では、第１のリペア配線６Ｒに対応させて、グループ５−１〜５−ｍ毎に３本（ｎ＝３）配置されている場合を例示しており、例えばグループ５−１では、リペア部（ｄ）でほぼ平行に並んだ３本の第２のリペア配線７Ｒ１、７Ｒ２、７Ｒ３が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００３９】
同様にして、グループ５−２〜５−ｍのそれぞれにおいて、３本の第２のリペア配線７Ｒ（３ｉ−２）、７Ｒ（３ｉ−１）、７Ｒ３ｉ（ｉは整数、１≦ｉ≦ｍ）が絶縁膜を介して各グループ内のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。各グループに配置された３本の第２のリペア配線７Ｒのそれぞれは、第１のリペア配線６Ｒとは逆向きの「コの字」形状に形成されている。
【００４０】
各第２のリペア配線７Ｒの「コの字」の腕部７ａ、７ｂには、絶縁膜を介して２×ｎ本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ２ｎが配置されている。図１では第１及び第２のリペア配線６Ｒ、７Ｒの本数ｎ＝３に対応して６本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ６が示されている。６本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ６は、いずれのドレインバスライン２２０と交差することなく第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｘの全腕部７ａ、７ｂと絶縁膜を介して交差するように配置されている。
【００４１】
次に、以上のようなリペア配線構造を有する本実施の形態による表示装置におけるリペア動作について、図２を用いて説明する。説明を簡略にするため、図２では、ｎ＝２の場合について説明する。すなわち、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎に２本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体で２ｍ本の第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒ２ｍが配置されている。グループ５−１を例にとると、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）でほぼ平行に並んだ２本の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。
【００４２】
グループ５−１に配置された第１のリペア配線６Ｒ１は「コの字」形状に形成され、「コの字」形状の両端部から引き出し配線部（ｂ）を通って端子部（ｃ）に接続配線６Ｒ１ａ、６Ｒ１ｂが引き出されて、グループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。第１のリペア配線６Ｒ２は第１のリペア配線６Ｒ１の内方で「コの字」形状に形成され、「コの字」形状の両端部から引き出し配線部（ｂ）を通って端子部（ｃ）に接続配線６Ｒ２ａ、６Ｒ２ｂが引き出されて、グループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。
【００４３】
グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ１の接続配線６Ｒ１ａは第３のリペア配線８Ｒ１に接続され、接続配線６Ｒ１ｂは第３のリペア配線８Ｒ４に接続されるようになっている。同様にして、第１のリペア配線６Ｒ２の接続配線６Ｒ２ａは第３のリペア配線８Ｒ２に接続され、接続配線６Ｒ２ｂは第３のリペア配線８Ｒ３に接続されるようになっている。
【００４４】
一方、リペア部（ｄ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎に２本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体で２ｍ本の第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒ２ｍが配置されている。グループ５−１では、リペア部（ｄ）でほぼ平行に並んだ２本の第２のリペア配線７Ｒ１、７Ｒ２が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。各グループに配置された２本の第２のリペア配線７Ｒ１、７Ｒ２のそれぞれは、第１のリペア配線６Ｒとは逆向きの「コの字」形状に形成されている。
【００４５】
各第２のリペア配線７Ｒの「コの字」の腕部７ａ、７ｂには、絶縁膜を介して２×ｎ本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ２ｎが配置されている。図２では第１及び第２のリペア配線６Ｒ、７Ｒの本数ｎ＝２に対応して４本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４が示されている。４本の第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４は、いずれのドレインバスライン２２０と交差することなく第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒｘの全腕部７ａ、７ｂと絶縁膜を介して交差するように配置されている。
【００４６】
このように図２に示すリペア配線構造では、第１のリペア配線６Ｒと第２のリペア配線７Ｒはそれぞれ各グループ５に２本づつあり、第３のリペア配線８Ｒは４本あるので、全表示領域（ａ）において４本の断線リペア処理が可能となる。
【００４７】
図２では、グループ５−１の表示領域（ａ）内の左側で連続して４本のドレインバスライン２２０ａ〜２００ｄがそれぞれ断線箇所１０、１１、１２、１３で断線している状態を示している。このような状況でのリペア処理の手順を以下に示す。なお、図２において、リペア配線上白丸は切断箇所を表し、黒丸は接続箇所を表している。
【００４８】
Ａ．第１のリペア配線６Ｒにおいて、
（１）一番左側のドレインバスライン２２０ａと第１のリペア配線６Ｒ１との交差部（短絡部）１５にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ａと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（２）左から２番目のドレインバスライン２２０ｂと第１のリペア配線６Ｒ１との交差部１６にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｂと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（３）左から３番目のドレインバスライン２２０ｃと第１のリペア配線６Ｒ２との交差部１７にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｃと第１のリペア配線６Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（４）左から４番目のドレインバスライン２２０ｄと第１のリペア配線６Ｒ２との交差部１８にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｄと第１のリペア配線６Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（５）第１のリペア配線６Ｒ１の交差部１５、１６間の切断部２０にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１の接続配線６Ｒ１ａ側と６Ｒ１ｂ側とを切断して電気的に分離する。
（６）第１のリペア配線６Ｒ２の交差部１７、１８間の切断部２１にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ２の接続配線６Ｒ２ａ側と６Ｒ２ｂ側とを切断して電気的に分離する。
【００４９】
Ｂ．第２のリペア配線７Ｒにおいて、
（１）一番左側のドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）２２にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（２）左から２番目のドレインバスライン２２０ｂと第２のリペア配線７Ｒ１との交差部２３にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（３）左から３番目のドレインバスライン２２０ｃと第２のリペア配線７Ｒ２との交差部２４にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｃと第２のリペア配線７Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（４）左から４番目のドレインバスライン２２０ｄと第２のリペア配線７Ｒ２との交差部２５にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていたドレインバスライン２２０ｄと第２のリペア配線７Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（５）第２のリペア配線７Ｒ１の交差部２２、２３間の切断部２６にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ａ側と７ｂ側とを切断して電気的に分離する。
（６）第２のリペア配線７Ｒ２の交差部２４、２５間の切断部２７にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ａ側と７ｂ側とを切断して電気的に分離する。
【００５０】
Ｃ．第３のリペア配線８Ｒにおいて、
（１）第３のリペア配線８Ｒ１と第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）２８にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていた第３のリペア配線８Ｒ１と第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（２）第３のリペア配線８Ｒ２と第２のリペア配線７Ｒ２との交差部２９にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていた第３のリペア配線８Ｒ２と第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（３）第３のリペア配線８Ｒ３と第２のリペア配線７Ｒ１との交差部３０にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていた第３のリペア配線８Ｒ３と第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ｂ側とを短絡して電気的に接続する。
（４）第３のリペア配線８Ｒ４と第２のリペア配線７Ｒ２との交差部３１にレーザ光を照射して、絶縁膜を破壊して上下層に別れていた第３のリペア配線８Ｒ４と第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ｂ側とを短絡して電気的に接続する。
【００５１】
Ｄ．最終的な接続
図示されていないが、ＴＡＢ実装及びプリント基板２５０の実装が完了すると、図２における第１のリペア配線６Ｒの接続配線６Ｒ１ａ、６Ｒ１ｂ、．．．は、対応する第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４に電気的に接続される。
このようにして、パネル全体で４本のドレインバスライン２２０に断線が生じてもリペアすることができる。
【００５２】
以上説明したように本実施の形態による表示装置のリペア配線構造によれば、グループ５のそれぞれに１本ずつの第１及び第２のリペア配線６Ｒ、７Ｒが配置され、２本の第３のリペア配線８Ｒが配置されて最大２本のドレインバスラインのリペアが可能になる。従って、各グループ５に第１及び第２のリペア配線６Ｒ、７Ｒがｎ本ずつ配置され、２×ｎ本の第３のリペア配線８Ｒを配置することにより、全パネル表示領域において２×ｎ本のドレインバスラインのリペアが可能になる。この構成を採用することにより、付加容量を増大させることなく、表示領域（ａ）の全ての領域において２×ｎ本のリペアが可能となる。
【００５３】
次に、図２に示した本実施の形態による表示装置の製造歩留まりについて、図９及び図１０に示した従来の表示装置と比較しつつ説明する。バスラインの断線欠陥をもたらすパターンの欠陥密度Ｄｐに基づく表示装置の歩留まりＹｐは次式で表すことができる。
【００５４】
【数１】
ここで、Ａは表示領域（ａ）の面積を表し、Ｆ（ｉ）は欠陥の位置に依存する係数を表している。
表示領域（ａ）全体で最大４本までリペアが可能な場合における、欠陥の位置に依存する係数Ｆ（ｉ）の値を表１に示す。表示領域（ａ）全体で最大４本までリペア可能であるとすると、図９に示す従来の表示装置では１グループ当たり最大２本で、全体で２グループのリペアが可能であり、表１に示すようにｉ＝２まではＦ（ｉ）の値が１であり、ｉ＝３以上では１より小さい値になる。
【００５６】
図１０に示す従来の表示装置では１グループ当たり最大１本で、全体で４グループのリペアが可能であり、表１に示すようにｉ＝１まではＦ（ｉ）の値が１であり、ｉ＝２以上では１より小さい値になる。
【００５７】
それに対して図２に示す本実施の形態による表示装置では、１グループ当たり４本で、全体で１グループのリペアが可能であり、表１に示すようにｉ＝４まではＦ（ｉ）の値が１となっている。
【００５８】
表１の「参考」は、表示領域（ａ）全体で最大８本までリペアが可能な場合において、１グループ当たり２本で、全体で４グループのリペアが可能な場合の欠陥の位置に依存する係数Ｆ（ｉ）を示している。最大リペア数が大きい「参考」においても、表１に示すようにＦ（ｉ）の値が１であるのはｉ＝２までである。
このように、本実施の形態による図２に示すリペア配線構造によれば、数１に示した歩留まりＹｐを求める式においてｉの値が増加しても他のリペア配線構造と比較して係数Ｆ（ｉ）の値が１を長く維持するため、高い歩留まりＹｐを得られることが分かる。
【００５９】
【表１】
以上の説明から明らかなように本実施の形態によれば、より少ないリペア配線数で、断線欠陥の発生場所によらずにリペア配線数分のリペアが可能となると共に、リペア配線の配置による付加容量の増加も抑えることができる。
【００６１】
次に、本実施の形態による表示装置の変形例について図３を用いて説明する。
図３に示す例も図２に示したのと同様にｎ＝２の場合について説明する。表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）には、グループ５−１〜５−ｍ毎に２本配置され、グループ５−１〜５−ｍ全体で２×ｍ本の第１のリペア配線６Ｒ１〜６Ｒ２ｍが配置されている。グループ５−１を例にとると、表示領域（ａ）の外側の引き出し配線部（ｂ）でほぼ平行に並んだ２本の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２が絶縁膜を介してグループ５−１のドレインバスライン２２０と直交するように配置されている。第１のリペア配線６Ｒ１は「コの字」形状に形成され、第１のリペア配線６Ｒ２は第１のリペア配線６Ｒ１の内方で「コの字」形状に形成されている。
【００６２】
「コの字」形状の第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２の両腕部には、絶縁膜を介して交差する第４のリペア配線９Ｒが形成されている。図中、第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２の左腕部には、２×ｎ＝４本の第４のリペア配線９Ｒ１ａ〜９Ｒ４ａが絶縁膜を介して交差している。第４のリペア配線９Ｒ１ａ〜９Ｒ４ａは端子部（ｃ）に形成された接続配線６Ｒ１ａ〜６Ｒ４ａにそれぞれ接続されている。接続配線６Ｒ１ａ〜６Ｒ４ａはグループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。
【００６３】
同様に、第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２の右腕部には、２×ｎ＝４本の第４のリペア配線９Ｒ１ｂ〜９Ｒ４ｂが配置されている。第４のリペア配線９Ｒ１ｂ〜９Ｒ４ｂは端子部（ｃ）に形成された接続配線６Ｒ１ｂ〜６Ｒ４ｂにそれぞれ接続されている。接続配線６Ｒ１ｂ〜６Ｒ４ｂはグループ内のドレインバスライン２２０と共にＴＡＢ接続されるように形成されている。グループ５−１の例において、接続配線６Ｒ１ａ〜６Ｒ４ａは第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４にそれぞれ接続されるようになっており、接続配線６Ｒ１ｂ〜６Ｒ４ｂも第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４にそれぞれ接続されるようになっている。
【００６４】
なお、リペア部（ｄ）に形成される第２のリペア配線７Ｒ１〜７Ｒ２ｍ及び第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４は図２に示した配置構成と同一であるので説明は省略する。
【００６５】
このように図３に示すリペア配線構造では、第１のリペア配線６Ｒと第２のリペア配線７Ｒはそれぞれ各グループ５に２本づつあり、第３のリペア配線８Ｒは４本あるので、全表示領域（ａ）において４本の断線リペア処理が可能となる。
また、第１のリペア配線６ＲがＴＡＢ端子部まで延びておらず、第４のリペア配線９Ｒと絶縁膜を介して交差している。また、第１のリペア配線６Ｒは２本／グループであるのに対し、第４のリペア配線９Ｒは４×２本／グループとなっている。
【００６６】
このようなリペア配線構造にすることにより、配線の交差部の付加容量をより小さくすることができる。例えば図３では、グループ５−１の表示領域（ａ）内の左側で連続して２本のドレインバスライン２２０ａ、２００ｂがそれぞれ断線箇所１０、１１で断線し、グループ５−２の表示領域（ａ）内の左側で連続して２本のドレインバスライン２２０ｃ、２００ｄがそれぞれ断線箇所１２、１３で断線している状態を示している。このような状況でのリペア処理の手順を以下に示す。なお、図３において、リペア配線上白丸は切断箇所を表し、黒丸は接続箇所を表している。
【００６７】
Ａ．第１のリペア配線６Ｒにおいて、
（１）ドレインバスライン２２０ａと第１のリペア配線６Ｒ１との交差部（短絡部）１５にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ａと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（２）ドレインバスライン２２０ｂと第１のリペア配線６Ｒ２との交差部１６にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｂと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（３）ドレインバスライン２２０ｃとグループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ１との交差部３３にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｃと第１のリペア配線６Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（４）ドレインバスライン２２０ｄとグループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ２との交差部３４にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｄと第１のリペア配線６Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（５）グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ１との第４のリペア配線９Ｒ１ａとの交差部３５にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１と第４のリペア配線９Ｒ１ａとを短絡して電気的に接続する。
（６）グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ２との第４のリペア配線９Ｒ２ａとの交差部３６にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１２第４のリペア配線９Ｒ２ａとを短絡して電気的に接続する。
（７）グループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ１との第４のリペア配線９Ｒ３ａとの交差部３７にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１と第４のリペア配線９Ｒ３ａとを短絡して電気的に接続する。
（８）グループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ２との第４のリペア配線９Ｒ４ａとの交差部３８にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ２と第４のリペア配線９Ｒ４ａとを短絡して電気的に接続する。
（９）グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ１の交差部１５近傍右側の切断部２０にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１を２つに切断して電気的に分離する。
（１０）グループ５−１の第１のリペア配線６Ｒ２の交差部１６近傍右側の切断部２１にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ２を２つに切断して電気的に分離する。
（１１）グループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ１の交差部３３近傍右側の切断部３９にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ１を２つに切断して電気的に分離する。
（１２）グループ５−２の第１のリペア配線６Ｒ２の交差部３４近傍右側の切断部４０にレーザ光を照射して、第１のリペア配線６Ｒ２を２つに切断して電気的に分離する。
【００６８】
Ｂ．第２のリペア配線７Ｒにおいて、
（１）ドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）２２にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ａと第２のリペア配線７Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（２）ドレインバスライン２２０ｂと第２のリペア配線７Ｒ２との交差部４１にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｂと第２のリペア配線７Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（３）ドレインバスライン２２０ｃと第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）４２にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｃと第２のリペア配線７Ｒ１とを短絡して電気的に接続する。
（４）ドレインバスライン２２０ｄと第２のリペア配線７Ｒ２との交差部４３にレーザ光を照射して、ドレインバスライン２２０ｄと第２のリペア配線７Ｒ２とを短絡して電気的に接続する。
（５）グループ５−１の第２のリペア配線７Ｒ１の交差部２２近傍右側の切断部２６にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ１を２つに切断して電気的に分離する。
（６）グループ５−１の第２のリペア配線７Ｒ２の交差部４１近傍右側の切断部４４にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ２を２つに切断して電気的に分離する。
（７）グループ５−２の第２のリペア配線７Ｒ１の交差部４２近傍右側の切断部４５にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ１を２つに切断して電気的に分離する。
（８）グループ５−２の第２のリペア配線７Ｒ２の交差部４３近傍右側の切断部４６にレーザ光を照射して、第２のリペア配線７Ｒ２を２つに切断して電気的に分離する。
【００６９】
Ｃ．第３のリペア配線８Ｒにおいて、
（１）第３のリペア配線８Ｒ１とグループ５−１の第２のリペア配線７Ｒ１との交差部（短絡部）２８にレーザ光を照射して、第３のリペア配線８Ｒ１と第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（２）第３のリペア配線８Ｒ２とグループ５−１の第２のリペア配線７Ｒ２との交差部２９にレーザ光を照射して、第３のリペア配線８Ｒ２と第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（３）第３のリペア配線８Ｒ３とグループ５−２の第２のリペア配線７Ｒ１との交差部３０にレーザ光を照射して、第３のリペア配線８Ｒ３と第２のリペア配線７Ｒ１の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
（４）第３のリペア配線８Ｒ４とグループ５−２の第２のリペア配線７Ｒ２との交差部３１にレーザ光を照射して、第３のリペア配線８Ｒ４と第２のリペア配線７Ｒ２の腕部７ａ側とを短絡して電気的に接続する。
【００７０】
Ｄ．最終的な接続
図示されていないが、ＴＡＢ実装及びプリント基板２５０の実装が完了すると、図２における第１のリペア配線６Ｒの接続配線６Ｒ１ａ、６Ｒ１ｂ、．．．は、対応する第３のリペア配線８Ｒ１〜８Ｒ４に電気的に接続される。このようにして、パネル全体で４本のドレインバスライン２２０に断線が生じてもリペアすることができる。
【００７１】
このリペア処理において、図３に示すようにグループ５−１、５−２のそれぞれ左側の２本のドレインバスライン２２０ａ〜２２０ｄに断線がある場合、図２に示すリペア配線構造では、グループ５−１で第１のリペア配線６Ｒ１と６Ｒ２に対して接続配線６Ｒ１ａと６Ｒ２ａを使ってしまうと、グループ５−２では、接続配線６Ｒ１ｂと６Ｒ２ｂを使わなければならなくなる。接続配線６Ｒ１ｂ、６Ｒ２ｂにそれぞれ接続された第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２は図中グループ内で最右方から延びているので、複数のドレインバスライン２２０との交差部が多くなり付加容量が増してしまう。
【００７２】
これに対し、本変形例の図３に示すリペア配線構造であれば、グループ５−２においても、断線箇所に近い第１のリペア配線６Ｒ１、６Ｒ２の左側を使用して第４のリペア配線９Ｒ３ａ、９Ｒ４ａを介して接続配線６Ｒ３ａ、６Ｒ４ａに接続することができる。従って、複数のドレインバスライン２２０との交差部を少なくすることができ、付加容量の増加を抑制することができるようになる。
【００７３】
以上説明したように、本実施の形態による表示装置によれば、第１のリペア配線及び第２のリペア配線をリペア処理時に途中で切断し、結果的に２倍の配線数として利用することができるので、より少ない配線数でより多くのリペア処理を可能にすることができ、表示装置の歩留まりを向上せることができるようになる。
【００７４】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば上記実施の形態では、ＴＦＴをスイッチング素子に用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置を例にとって説明したが、本発明はこれに限らず、他の表示装置、例えば、ダイオード素子（ＭＩＭ）等の非線型素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置、あるいはＳＴＮ方式等のパッシブ型の液晶表示装置、あるいはＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置やＰＤＰ（プラズマディスプレイ装置）等種々の表示装置に適用することが可能である。
【００７５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、表示装置の製造工程において発生した断線や層間短絡などの欠陥を容易に修復して良品化することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの配置関係を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施の形態による表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを用いたリペア方法を説明する図である。
【図３】本発明の一実施の形態による表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの他の配置関係及びリペア方法を示す模式図である。
【図４】液晶表示装置の概略の構成を示す図である。
【図５】液晶表示装置の素子部の等価回路を示す図である。
【図６】液晶表示装置の素子部の概略の構成を示す図である。
【図７】液晶表示装置における従来のリペア方法を示す図である。
【図８】液晶表示装置における従来のリペア方法を示す図である。
【図９】ｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの配置関係を示す模式図である。
【図１０】ｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎの他の配置関係を示す模式図である。
【図１１】ｎ本のリペア配線Ｒ１〜Ｒｎを有する従来の液晶表示装置におけるリペア配線Ｒ１〜Ｒｎのさらに他の配置関係を示す模式図である。
【符号の説明】
５−１〜５−ｍ ｍ個に分割されたドレインバスライン２２０のグループ
６Ｒ 第１のリペア配線
７Ｒ 第２のリペア配線
８Ｒ 第３のリペア配線
９Ｒ 第４のリペア配線
１０〜１３ ドレインバスライン２２０の断線箇所
１５〜１８ ドレインバスライン２２０と第１のリペア配線６Ｒとの交差部（短絡部）
２０、２１ 第１のリペア配線６Ｒの切断部
２２〜２５ ドレインバスライン２２０と第２のリペア配線７Ｒとの交差部（短絡部）
２６、２７ 第２のリペア配線７Ｒの切断部
２８〜３１ 第２のリペア配線７Ｒと第３のリペア配線８Ｒとの交差部（短絡部）
３３、３４ ドレインバスライン２２０とグループ５−２の第１のリペア配線６Ｒとの交差部（短絡部）
３５、３６、３７、３８ 第１のリペア配線６Ｒと第４のリペア配線９Ｒとの交差部（短絡部）
２００ ＴＦＴ基板
２０２ ＣＦ基板
２０４ 液晶
２０６ ゲート駆動回路
２０８ ドレイン駆動回路
２１０、２１２ 偏光板
２１４ バックライトユニット
２１６ 制御回路
２１８ ゲートバスライン
２２０ ドレインバスライン
２２４ 画素電極
２２６ 蓄積容量バスライン
２２８ ソース電極
２３０ ドレイン電極
２３２ 動作半導体層
２３４、２３８ コンタクトホール
２３６ 蓄積容量電極
２４０ ゲート絶縁膜
２４２ チャネル保護膜
２４４ 保護膜
２９０ 層間短絡
３００、３０１ 切断位置
３０２、３０３ リペア配線
３０４、３０５ 交差領域
Claims (2)
- ｍ個のグループに分割された複数のバスラインが表示領域内に形成された表示装置において、
前記グループ毎にｎ本形成され、前記バスラインと前記表示領域外で絶縁膜を介して交差する第１のリペア配線と、
前記表示領域について前記第１のリペア配線の反対側に前記グループ毎にｎ本形成され、前記バスラインと前記表示領域外で前記絶縁膜を介して交差する第２のリペア配線と、
前記第２のリペア配線全ての両端（ｍ×２×ｎ本）と前記絶縁膜を介して交差するとともに、前記グループ毎の前記第１のリペア配線の両端（２×ｎ本）に前記表示領域外でそれぞれ接続された２×ｎ本の第３のリペア配線と
を有することを特徴とする表示装置。 - ｍ個のグループに分割された複数のバスラインが表示領域内に形成された表示装置において、
前記グループ毎にｎ本形成され、前記バスラインと前記表示領域外で絶縁膜を介して交差する第１のリペア配線と、
前記表示領域について前記第１のリペア配線の反対側に前記グループ毎にｎ本形成され、前記バスラインと前記表示領域外で前記絶縁膜を介して交差する第２のリペア配線と、
前記第２のリペア配線全ての両端（ｍ×２×ｎ本）と前記絶縁膜を介して交差する２×ｎ本の第３のリペア配線と、
前記第１のリペア配線の一端と前記絶縁膜を介して交差して前記グループ毎に２×ｎ本形成され、前記第３のリペア配線に前記表示領域外でそれぞれ接続された第４のリペア配線と、
前記第１のリペア配線の他端と前記絶縁膜を介して交差して前記グループ毎に２×ｎ本形成され、前記第３のリペア配線に前記表示領域外でそれぞれ接続された別の第４のリペア配線と
を有することを特徴とする表示装置。
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