JP4543437B2 - ベーン式ポンプおよびそれを用いたエバポリークチェックシステム - Google Patents
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Description
また、請求項1記載の発明では、下ケーシングはモータ側へ突出しモータの取付部に接する突出部を有している。突出部は、突出量が弾性シートの厚さよりも小さい。これにより、下ケーシングと取付部との間隔を一定に保つことができるとともに、弾性シートから下ケーシングに対して加わる面圧を均一かつ一定に保つことができる。
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態によるベーン式ポンプを図1および図2に示す。ベーン式ポンプ10は、流体を加圧して吐出する。ベーン式ポンプ10が加圧する流体としては、例えば空気などの気体や水などの液体を適用することができる。
下ケーシング30は、上ケーシング20の通穴201に対応する位置に、モータ11側へ突出する突出部31を有している。突出部31のほぼ中心には、下ケーシング30を板厚方向に貫く第二通穴としての通穴32が形成されている。通穴32は、通穴201に対応した位置に形成されている。なお、突出部31の突出量hは、弾性シート50の厚さよりも小さい。
モータ11の回転にともなってシャフト13に接続しているロータ40は回転する。ロータ40の回転にともなって、ベーン41は円筒部21の内周壁211と接触しながらロータ40とともに回転する。空間25の容積は、流体入口通路26側から流体出口通路27側にかけて回転方向へ縮小している。そのため、ベーン41がロータ40とともに回転することにより、空間25の流体は流体入口通路26側から流体出口通路27側へかけて加圧されながら空間25を流れる。これにより、流体入口通路26から吸入された流体は、ロータ40とともに回転するベーン41によって空間25の内部で加圧され、流体出口通路27からベーン式ポンプ10の外部へ吐出される。ロータ40の回転により、流体は連続して加圧される。
なお、第1実施形態では、上述の構成すなわちポンプ室24とモータ11との間に弾性シート50を設けるという構成により、ベーン式ポンプ10作動時の振動および作動音を低減できるという副次的な効果も得られる。
次に、第1実施形態によるベーン式ポンプ10を適用したエバポリークチェックシステム(以下、単に「チェックシステム」という。)100について、図4に基づいて説明する。
チェックシステム100は、検査モジュール110、燃料タンク120、キャニスタ130、吸気装置600およびECU700から構成されている。検査モジュール110は、ベーン式ポンプ10、モータ11、切換弁300および圧力センサ400を備えている。切換弁300とキャニスタ130とは、キャニスタ通路140により接続している。大気通路150は、検査モジュール110とは反対側の端部が開放端152として大気に開放されている。キャニスタ通路140と大気通路150とは接続通路160により接続している。接続通路160とベーン式ポンプ10の流体入口通路26とはポンプ通路162により接続している。ベーン式ポンプ10の流体出口通路27と大気通路150とは排出通路163により接続している。ポンプ通路162からは圧力導入通路164が分岐し、圧力導入通路164はポンプ通路162とセンサ室170とを接続している。センサ室170には、圧力センサ400が設置されている。これにより、センサ室170は、圧力導入通路164およびポンプ通路162と概ね同一の圧力となる。
本発明の第2実施形態によるベーン式ポンプを図5および図6に示す。なお、第1実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第2実施形態の場合、上ケーシングを構成する部材の形状等が第1実施形態と異なる。第2実施形態では、上ケーシング80は、筒部材81と板部材82とから構成される。筒部材81は、例えば樹脂などの材料からなり、略円筒面状の内周壁811を有している。板部材82は、例えば樹脂などの材料からなる。板部材82は、筒部材81に気密または液密に接合し筒部材81の軸方向の一方の端部を覆っている。筒部材81の板部材82とは反対側の端面には、第1平面部としての平面部804が形成されている。
ロータ40は、ポンプ室84に回転可能に収容されている。これにより、上ケーシング80の筒部材81および板部材82と、下ケーシング30と、ロータ40とに囲まれた空間85が形成される。ロータ40は筒部材81の内周壁811と偏心して設置されている。そのため、空間85は、周方向へ容積が変化している。空間85には、流体入口通路86および流体出口通路87が連通している。流体入口通路86および流体出口通路87は、それぞれ空間85から径方向外側へ伸びて形成されている。流体入口通路86は、筒部材81の溝部802と下ケーシング30との間に形成されている。また、流体出口通路87は、筒部材81の溝部803と下ケーシング30との間に形成されている。
ねじ60は、上ケーシング80の通穴801、下ケーシング30の通穴32および弾性シート50の通穴52を通り取付穴15が形成された取付部14に螺着している。これにより、上ケーシング80、下ケーシング30および弾性シート50は、ねじ60の頭部61と取付部14とに挟み込まれることによって取付部14に締付結合される。そのため、第1実施形態と同様、弾性シート50は、下ケーシング30と取付部14とに押され、軸方向に圧縮される。これにより、弾性シート50に反力が生じ、下ケーシング30は弾性シート50から上ケーシング20方向への面圧を受ける。その結果、下ケーシング30の平面部301は、上ケーシング80の平面部804の凹凸面形状に応じて変形し、上ケーシング80の平面部804と密着する。したがって、上ケーシング80と下ケーシング30との間のシール性、すなわちポンプ室84の気密性を高めることができ、吐出圧等のポンプ性能を向上することができる。
上述の第1実施形態および第2実施形態では、弾性シート50は、中央部に通穴51を有し、上ケーシングの平面部の形状に対応した形状に形成されている。しかし、弾性シートは、図7に示す弾性シート90のように通穴91と弾性シート90の外縁とを接続する切欠き部93を有する構成としてもよい。この場合、下ケーシング30に切欠き部93とポンプ室とを接続する通穴を形成し、この通穴を流体入口通路または流体出口通路の一部とする。このような構成により、弾性シート90の反力によってポンプ室の気密性を高めることができるとともに、流体入口通路または流体出口通路を上ケーシングと下ケーシング30との間ではなく切欠き部93に設置することができる。
また、上述の複数の実施形態では、上ケーシング、下ケーシングおよび弾性シートを三つのねじにより取付部に取り付けている。しかし、弾性シートを下ケーシングと取付部との間に挟み込むことで弾性シートの反力が得られるのであれば、ねじは三つに限らずいくつであってもよい。
Claims (4)
- 取付部を有するモータと、
複数のベーンを有し、前記モータにより回転駆動されるロータと、
前記ロータを回転可能に収容し、前記ベーンを内周壁に摺動して流体を吸込み吐出するポンプ室と、前記ポンプ室の開口部周りに第1平面部とを備える上ケーシングと、
前記上ケーシングの前記第1平面部と気密または液密に接合する第2平面部を有し、前記開口部を閉塞し前記上ケーシングとともに前記ポンプ室を形成する下ケーシングと、
前記下ケーシングと前記取付部との間に設けられる弾性シートと、
前記上ケーシングに形成する第一通穴、前記下ケーシングに形成する第二通穴、および前記弾性シートに形成する第三通穴を通り、前記上ケーシング、前記下ケーシングおよび前記弾性シートを前記取付部に締付結合するねじ部材とを備え、
前記下ケーシングは、前記モータ側へ突出し前記取付部に接する突出部を有し、
前記突出部は、前記弾性シートの厚さよりも突出量が小さいことを特徴とするベーン式ポンプ。 - 前記弾性シートは、前記上ケーシングの前記第1平面部の形状に対応した形状に形成されていることを特徴とする請求項1記載のベーン式ポンプ。
- 前記突出部は、前記第二通穴を有することを特徴とする請求項1または2記載のベーン式ポンプ。
- 請求項1から3のいずれか一項記載のベーン式ポンプを備え、
前記ベーン式ポンプにより燃料タンクの内部を減圧して前記燃料タンクからの燃料蒸気の漏れを検出することを特徴とするエバポリークチェックシステム。
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