JP4531388B2 - 光電変換素子の製造方法 - Google Patents
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Description
また、Cu−In−Se系(CIS系とも呼ぶ)などの化合物系太陽電池が開発されており、極めて高い変換効率を示すなど優れた特徴を有しているが、コストや環境負荷などの問題があり、やはり大幅普及への障害となっている。
図2は、従来の色素増感型太陽電池の一例を示す模式的な断面図である。
この色素増感型太陽電池30は、増感色素を担持させた多孔質半導体電極(以下、色素増感半導体電極とも呼ぶ)33が一方の面に形成された第一基板31と、導電膜34が形成された第二基板35と、これらの間に封入された例えばゲル状電解質からなる電解質層36を主な構成要素としている。
一方、第二基板35としては、電解質層36と接する側の面には導電性を持たせるために例えば炭素や白金からなる導電層34が設けられ、第二基板35及び導電層34により対極39を構成している。
また、封止剤37は樹脂で形成されているので、長期使用した際に耐候性の点において問題があった。
さらには、電解液を注入する際には、まず、2枚の電極板を融着しセルの形を組んでから、予め開けておいた注入口30を通して、極めて狭い空間をなす2枚の電極間に注入し、最後に注入口30に蓋をしなければならず、製造工程が複雑になる問題があった。また、電解液の粘度が高いと、電解液を注入するために多大な時間と手間を要することから、製造コストの増大をまねいていた。
第一には、電極を接着する際に加わる熱が色素増感半導体電極に吸着した色素に及ぼす影響を抑制するとともに、長期使用時における耐候性に優れ、電解液の注入を容易に行うことが可能である。
すなわち、図3の構成によれば、2枚の電極すなわち作用極58と対極59に熱が直接的に加わることがないので、上述した色素に対する熱の影響を回避できる。また、色素増感半導体電極53に電解液を滴下して挟み込むことにより、作用極58と対極59で挟んでなる積層体60を形成することが可能なため、電解液の注入工程が省けるという利点がある。さらに、作用極58と対極59は筐体51の内側に収納されているので、外部から直接的な衝撃を受けることがないため、外力に対する強度が確保されるという長所も備えている。
すなわち、光電変換素子50では、筐体51の内部を通過し積層体60の側面に接触しないように、対極59と作用極58に一端がそれぞれ接続され、筐体51の外に他端がそれぞれ延びる導電体68、69を個別に設けたことにより、光電変換素子50は外部との電気的な接続が図れる。特に、作用極58に一端が接続された導電体68は、積層体60の一側面と筐体61との間に配された弾性部材66aと、作用極58を構成する透明導電膜52との接触面に沿って延びるように配置されているので、導電体68が積層体60の側面との接触して短絡するのを防止できるとともに、封止した際に弾性部材66aが変形しても導電体68はその影響を受けることが無いので、導電体68の一端と作用極58との間で電気的接続の安定性が確保される。
このように作用極58がその端部近傍で偏った圧力を受けにくい形態とすることにより、作用極58を構成する第一基板51として、厚さが例えば0.3mmという極めて薄いガラス基板の採用が可能となるので、ひいては光電変換素子50の薄型化をもたらす。
また、この余分な隙間充填材57が、光電変換素子50の製造作業中に、所定外の部分に付着してしまい、箱体62と蓋体65の接着を阻害したり、あるいはセルを構成する透明導電膜52と、取り出し電極である導電体68との電気的な接続に不具合が生じる恐れがあった。
前記作用極を構成する多孔質酸化物半導体層に液状またはゲル状の電解質を充填して電解質層を形成する工程と、
筐体を構成する箱体の内底面と直接的または間接的に前記対極を設け、該対極に前記電解質層が接するように前記作用極を重ねて積層体を形成し、該作用極が前記筐体の蓋体をなすように配した後、レーザ法または接着法により前記作用極を前記箱体に封止して前記筐体を作製する工程と、
を少なくとも具備することを特徴としている。
この色素増感型太陽電池(光電変換素子)10は、増感色素を表面に担持させた多孔質酸化物半導体層(酸化物電極とも呼ぶ)13を有する作用極(窓極とも呼ぶ)18と、作用極18の多孔質酸化物半導体層13側においてこれに対向して配置される対極19と、及びこれら両極の間の少なくとも一部に電解質層16とを配してなる。作用極18は、例えば第一基板11とその上に順に配される透明導電膜12および酸化物電極13からなる。一方の対極19は、例えば第二基板15とその上に配される導電膜14からなる。
この弾性部材26の設置は、上下の電極がその面内方向に相対的な位置ずれを抑制するとともに、外力に対する高い形状安定や耐震性をもたらすので望ましい。
この構成によれば、不図示の外部回路と接続するために用いられる導電体28、29の他端を、筐体21の如何なる箇所からでも自由に筐体外に導出させることが可能なので、外部回路系に合わせた多様な設置条件に応えることができる。
第一の工程においては、作用極18を構成する多孔質酸化物半導体層18に液状またはゲル状の電解質を充填して電解質層16を形成する。
第二の工程においては、筐体を構成する箱体22の内底面すなわち底部23の内面と直接的または間接的に接触させて対極19を設け、この対極19に電解質層16が接するように作用極18を重ねて積層体18を形成し、この作用極18を構成する第一基板11が筐体の蓋体をなすように配した後、作用極18をなす第一基板11と箱体22の側部24との接触部をレーザ法または接着法により封止して筐体を作製する。
本発明に係る第一基板11としては、光透過性の素材からなる板が用いられ、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなど、通常太陽電池の透明基板として用いられるものであればどのようなものも用いることができる。電解液への耐性などを考慮して適宜選択すればよいが、用途上、できるだけ光透過性の高い基板が好ましい。
ゆえに、本発明の電解質層16としては、従来は注入口から狭い電極間隙に注入することが困難であった粘性の高い材料でも使用できることから、適当なゲル化剤を用いて電解液をゲル化(擬固体化)したもので、かつ高粘度のものでも利用できるが、従来から用いられている如何なる材料であっても構わない。
Claims (1)
- 増感色素を表面に担持させた多孔質酸化物半導体層を有する作用極、該作用極の多孔質酸化物半導体層側においてこれに対向して配置される対極、及びこれら両極の間の少なくとも一部に電解質層を配した光電変換素子の製造方法であって、
前記作用極を構成する多孔質酸化物半導体層に液状またはゲル状の電解質を充填して電解質層を形成する工程と、
筐体を構成する箱体の内底面と直接的または間接的に前記対極を設け、該対極に前記電解質層が接するように前記作用極を重ねて積層体を形成し、該作用極が前記筐体の蓋体をなすように配した後、レーザ法または接着法により前記作用極を前記箱体に封止して前記筐体を作製する工程と、
を少なくとも具備することを特徴とする光電変換素子の製造方法。
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