JP4531289B2

JP4531289B2 - Ring mold type dust boot, manufacturing method thereof and mold

Info

Publication number: JP4531289B2
Application number: JP2001130852A
Authority: JP
Inventors: 忠相藤原; 佳昭斎藤; 孝幸市毛
Original assignee: Akebono Brake Industry Co Ltd
Current assignee: Akebono Brake Industry Co Ltd
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2021-04-27
Also published as: JP2002327849A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属リングを弾性体に埋設したリングモールド型ダストブーツ、その製造方法及び成形型に関するものであり、リングモールド型のダストブーツの製造に欠くことができない金属リングの支え部をダストブーツ成形後に取り除くと弾性体には金属リングを部分的に露出する切欠きが生じるが、その切欠きをダストブーツ使用状態で外気に露出させないことにより、接着剤を用いることなく金属リングを弾性体内に埋設状態に製作し、金属リングに錆が発生するのを防止することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブレーキ、特にディスクブレーキにおいて、ブレーキ作動機構を構成するシリンダとそのシリンダ穴内に嵌合するピストンとの間の隙間や、キャリパを固定のサポートに対して摺動可能に支持する摺動ピンとその摺動ピンが嵌合するピン穴との隙間に、塵埃や水分等が侵入するのを防止するため、シリンダとピストンとの間、又は摺動ピンとサポートとの間に跨がって、ダストブーツが用いられている（例えば、特開平８−１４２８８号公報、実公昭６３−２５３８４号公報）。このようなダストブーツは、可撓性ベローズの一方端に形成される内側ビード部がピストンや摺動ピンに形成された周溝に装着されると共に、可撓性ベローズの他方端に形成される肉厚部がシリンダ穴やピン穴のような嵌合穴の開口を取り囲む環状段部に摩擦係合している。ダストブーツは、環状段部への摩擦嵌合を確実にするため、接着剤を塗布した金属リングを肉厚部に一体的に取り付けることにより、リング付きダストブーツとされる。肉厚部において金属リングが露出している場合、環状段部への圧入に工具や機械が必要となり、組付けが複雑化・困難化するという問題がある。
しかしながら、金属リングとゴムとを一体化させるのに接着剤を使用すると、接着剤の材料費や塗布工程に伴う作業費等、ダストブーツのコストが上昇する。そのため、接着剤を使用しないダストブーツが案出されているが、その場合、ダストブーツは金属リングの周囲をゴム等の弾性体で覆ったモールド型ダストブーツとなる。弾性材料は、金属リングに形成した複数の貫通孔に流入することで金属リングと更に一体化される。しかしながら、金属リングの周囲すべてをゴムで覆ったモールド型ダストブーツを製作するには、金属リングを弾性材料が注入される成形型内でインサートとして浮かせた状態で支持しておき、その状態で弾性材料を注入しなくてはならない。そのため、金属リングは、通常、複数の支持ピンによって何箇所かで成形型に対して支持される。
金属リングを両側から挟む支持ピンによって成形型に支持すると、弾性材料の注入後に成形型と支持ピンとを取り外したときに、弾性体には支持ピンが存在していた部分を通して外部から金属リングに通じる孔が生じる。また、ゴム等の弾性体は加硫後にゴムが収縮し、弾性体と金属リングとの間に隙間が発生する。従って、支持ピンが存在していた部分に生じた孔と弾性体と金属リングとの間の隙間とを通して、外部からダストブーツで封じるべき空間に水が侵入する虞がある。このような場合、ブーツの密封が不完全となることになり、本来、奏すべき防水性が確保できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明が解決すべき課題は、金属リングを埋設したモールド型のダストブーツでは、金属リングを成形型のキャビティ内に支持する支え手段が欠くことができないが、ダストブーツ成形後に成形型と共に支え手段を取り除いた後に弾性体に金属リングを露出させる切欠きが生じても、外部の塵埃や水分等の異物が防塵すべき内部に侵入しないように、接着剤なしで防塵・防水性を損ねることのないモールド型ダストブーツの構造を工夫することである。また、このようなモールド型ダストブーツの製造において、支え手段を介した金属リングの成形型内での支持を工夫して、成形型内に注入される弾性材料の圧力を金属リングの成形型内での位置決めに利用することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のために講じた手段は、リングモールド型ダストブーツとして、金属リングが弾性体に埋設されたリングモールド型ダストブーツにおいて、前記弾性体は塵埃や水分等の異物が侵入するのを防止するための少なくとも二つの環状シールを備えており、二つの前記環状シールによって両サイドが挟まれた環状帯領域にはダストブーツ製造時に前記金属リングを支持する支え部を取り去った空所として該金属リングに連通し、前記金属リングが部分的に露出する切欠きが形成されていることを特徴とし、このリングモールド型ダストブーツは、金属リングを支持した成形型内に溶融した弾性材料を注入することで、接着剤を用いることなく製作され、金属リングを支持する支え部を取り除いた後に金属リングを露出させる切欠きが生じることが避けられないが、切欠きは、二つの環状シールで挟まれた環状帯領域に位置しているので、外気との連通が防止され、防水性が保たれる。また、加硫後に弾性体が収縮することによって金属リングと弾性体との間に隙間が生じても、隙間は外気と貫通しないので、防水性が確保される。このリングモールド型ダストブーツにおいて、前記二つの環状シールは、外周面又は内周面に形成された断面円弧状の形状を有する環状凸部シールと、前記外周面又は内周面に交差する環状端面に形成された環状リップシールであり、環状凸部シールは、キャリパの座ぐりやピンスリーブに対応した形状に形成される環状溝に押し込まれることで容易に組付けられ、また、環状リップシールを設けることによって、環状凸部シールとのダブルシールで摺動部への防水性が向上し、環状凸部シールの劣化が生じても、環状リップシールで防水性が確保される。又は環状リップシールの劣化が生じても、環状凸部シールで防水性が確保される。また、前記リングモールド型ダストブーツは、前記二つの環状シールを、ブレーキのピストンが摺動するシリンダボディのシリンダ穴開口部を取り囲む環状段部、又はキャリパを固定のサポートに対してスライドさせるために摺動ピンが案内されるピンスリーブに形成されている環状段部に配置することでディスクブレーキに適用されている。ダストブーツが、シリンダボディとピストンとの間、又はキャリパを支持するサポートと摺動ピンとの間を封鎖する態様で配設されるように、ディスクブレーキに適用される場合、環状段部に保持されるブーツ端部は金属リングが弾性体に埋設されたモールド型の構成であり、金属リングによって環状段部への取付けが確実となる。
【０００５】
また、上記課題解決のために講じた手段は、リングモールド型ダストブーツの製造方法として、成形型で形成されるキャビティ内に金属リングを配置し、前記キャビティ内に溶融した弾性材料を注入することにより前記金属リングが埋設されたダストブーツを製造するリングモールド型ダストブーツの製造方法において、前記金属リングは、その軸方向一側端面と径方向外周面とに当接する複数の支え部を介して前記成形型に位置決めされ、前記溶融した弾性材料は、その圧力によって前記金属リングに作用する押さえ力が前記支え部で受け止められる方向に、前記金属リングに向かって注入されることを特徴としている。従って、金属リングを接着剤によることなく弾性体に保持させることが可能となり、モールド型ダストブーツの製造について工程数等の観点から安価に製造することができる。溶融した弾性材料を注入するときに弾性材料の圧力によって金属リングに作用する押さえ力は、金属リングの軸方向一側端面と径方向外周面とに当接する支え部で受け止められる。溶融した弾性材料の注入時の圧力は、金属リングに対して軸方向他側から軸方向一側に向かって且つ径方向内側から径方向外側に向かって作用し、金属リングをその複数の支え部に向かって押し付けるので、金属リングは安定的に位置決めされる。特に、弾性材料が金属リングを内周又は外周から押す圧力に差が生じても、高い圧力がかかった方向の支え部に金属リングの径方向外周面が押し付けられて、成形型内での位置決めが安定する。また、金属リングの剛性が低い場合でも、金属リングを変形させず、安定的に位置決めできるので、シールの精度が確保される。
【０００６】
更に、上記課題解決のために講じた手段は、リングモールド型ダストブーツの成形型として、金属リングが配置されるキャビティを形成すると共に溶融した弾性材料が注入される注入口を備えた成形型、及び前記金属リングを位置決め状態に支持し且つ前記注入口から注入された前記弾性材料の圧力によって前記金属リングに作用する押さえ力を受け止めるため、前記成形型に設けられ且つ前記金属リングの軸方向一側端面と当接する支え面と径方向外周面とに当接する支え面とから成る複数の支え部から成ることを特徴としている。このリングモールド型ダストブーツの成形型において、前記支え部は、前記金属リングの前記軸方向一側端面に当接する支え面と、前記金属リングの前記径方向外周面とに当接する支え面とが、互いに対をなして設けられている。リングモールド型ダストブーツの成形型によれば、成形型としての構造が簡素化される。支え部は、成形型の一部として一体的に形成するのが好ましい。即ち、金属リングの片側だけに配置した支持ピンで金属リングを支持することも考えられるが、そのような構造では、弾性材料の高い注入圧力に起因して金属リングに作用する力が大きくなり、支持ピンが座屈を起こすことがある。座屈したピンで金属リングを支えている状態で成形されたブーツの品質は低下して歩留りが低下し、更には成形型のメンテナンス等の対処も必要となり、製造コストが高くなる。支え部を成形型の一部として一体的に形成することにより、支え部は座屈を起こすことなく金属リングを安定して支持し、成形型のメンテナンスが容易になる。
【０００７】
【実施例】
次いで、図面を参照しながらこの発明の実施例を説明する。図１はこの発明によるダストブーツの一実施例を示す一部断面図である。図１に示されたダストブーツは、ディスクブレーキの作動機構であるピストン２０とキャリパのシリンダボディ３０との間に配設されるピストンブーツ１として適用されている。ピストンブーツ１は、全体として環状の形状を有しているが、図ではその一部を切断して示している。筒状のピストン２０はシリンダボディ３０のシリンダ穴３１内において、図示しないシリンダ室内に供給される油圧の圧力作用により、図中の矢印Ａで示す方向に摺動する。シリンダボディ３０には、シリンダ穴３１が開口する開口部３３の周囲に環状端面３５と内側に面した周面３６とを有する環状段部３４が形成されている。周面３６には、断面円弧状の環状凹部３７が形成されている。ピストン２０は、シリンダ穴３１内に外周面２２で嵌合する嵌合部２１よりも小径の先端部２３を備えており、先端部２３の外周面には断面矩形の環状溝２４が形成されている。
ピストンブーツ１は、全体的には環状の形状を有しており、外周側に形成されていてシリンダボディ３０の環状段部３４に係合する第１端部２、内周側に形成されていてピストン２０の環状溝２４に係合する第２端部３、及び第１端部２と第２端部３とを一体的に接続し且つ自在に変形して第１端部２と第２端部３との相対的な動きを許容する蛇腹部４から成り、後述する金属リング５以外はゴム等の弾性材料から形成されている。ピストンブーツ１は、ピストン２０の環状溝２４とシリンダボディ３０の環状段部３４との間に跨がって設けられることにより、シリンダ穴３１とピストン２０との摺動面に塵埃や水分等が侵入するのを防止している。第２端部３及び蛇腹部４は、従来のピストンブーツのものと同じ構造でよい。第１端部２は、その内部に金属リング５が芯金として埋設されたリングモールド端部であり、金属リング５は、第１端部２の形を保持し、シリンダボディ３０の環状段部３４に第１端部２を確実に嵌合させる機能を奏する。金属リング５は、切欠き１０を通じて外側に露出している。
ピストンブーツ１は第１端部２の外周にシールを有する形式のものであり、第１端部２の外周面６には、断面円弧状の環状凸部７が形成されている。環状凸部７は、シリンダボディ３０の周面３６に形成されている環状凹部３７に弾性体の弾性力を以て嵌合し、塵埃や水分等が外部から第１端部２を通過してブーツ内部へ侵入するのを防止する環状凸部シール１１を形成している。また、第１端部２の環状端面８には、環状リップ部９が一体的に形成されている。環状リップ部９は、シリンダボディ３０の環状端面３５に当接することにより、環状凸部シール１１の内側で塵埃や水分等が第１端部２を通過するブーツ内部へ侵入するのを防止する環状リップシール１２を形成している。金属リング５が露出する切欠き１０は、環状凸部シール１１と環状リップシール１２とで両サイドが挟まれた環状帯領域１３内で開口しており、環状凸部シール１１が健在であれば、切欠き１０を通じて塵埃や水分等が金属リング５に侵入することはない。第１端部２は、金属リング５が埋設された肉厚に形成されているので、ゴムの弾性によって、締め代の吸収ができると共に組付け時の環状段部３４への圧入が容易になり手作業での圧入も可能となる。切欠き１０は環状凸部７の端に掛からない位置に形成されているので、切欠き１０は、防水性を悪くしない。また、環状リップ部９は、外方に傾斜しており、環状段部３４への組付け時の捩じれを防止することができる。
【０００８】
図２は、この発明によるダストブーツの別の実施例を示す断面図である。図２に示されたダストブーツは、ディスクブレーキのキャリパの摺動機構である摺動ピン６０と固定のサポート（又はキャリパ）７０との間に配設されるピンブーツ４０として適用されている。ピンブーツ４０は、詳細を後述するように、図１におけるピストン２０及びシリンダボディ３０に相当するものとして、それぞれ摺動ピン６０又はサポート７０としたものであり、リングモールド部である第１端部４２はその内周にシールを有する形式のものである。摺動ピン６０はサポート７０のスライド穴７１内において、キャリパを図中の矢印Ｂで示す方向に摺動案内する。スライド穴７１が開口するサポート７０の開口部７２の近傍に筒状部７３が突出して形成されている。サポート７０には、筒状部７３に近接した環状端面７５と外側に面した周面７６とを有する環状段部７４が形成されている。周面７６には、断面円弧状の環状凹部７７が形成されている。また、摺動ピン６０は、スライド穴７１内に嵌合する嵌合部６１よりも大径の先端部６２を備えており、先端部６２には断面矩形の環状溝６３が形成されている。
ピンブーツ４０は、サポート７０の環状段部７４に係合する第１端部４２、摺動ピン６０の環状溝６３に係合する第２端部４３、及び第１端部４２と第２端部４３とを一体的に接続し且つ自在に変形して第１端部４２と第２端部４３との相対的な動きを許容する蛇腹部４４から成り、後述する金属リング４５以外はゴム等の弾性材料から形成されている。第２端部４３及び蛇腹部４４は、従来のピンブーツのものと同じ構造でよい。第１端部４２はその内部に金属リング４５が芯金として埋設されたリングモールド端部であり、金属リング４５は第１端部４２の形を保持し、サポート７０の環状段部７４に第１端部４２を確実に嵌合させるように機能する。金属リング４５は、切欠き５０を通じて外側に露出している。
ピンブーツ４０は、第１端部４２の内周にシールを有する形式のものである。第１端部４２の環状端面４８には、環状リップ部４９が一体的に形成されている。環状リップ部４９は、サポート７０の環状端面７５に当接することにより、塵埃や水分等が外部から第１端部４２を通過してブーツ内部へ侵入するのを防止する環状リップシール５１を形成している。また、第１端部４２の内周面４６には環状凸部４７が形成されている。環状凸部４７は、サポート７０の周面７６に形成されている環状凹部７７に弾性体の弾性力を以て嵌合し、環状リップシール５１の内側で第１端部４２を通過してブーツ内部へ侵入するのを防止する環状凸部シール５２を形成している。切欠き５０は、環状リップシール５１と環状凸部シール５２とで両サイドが挟まれた環状帯領域５３内で開口しており、環状リップシール５１が健在であれば、切欠き５０を通じて塵埃や水分等が金属リング４５に侵入することはない。加硫後にゴム等の弾性体が収縮して金属リング４５の周りに隙間が生じたときでも、その隙間は外気と連通しないので、防水性が確保される。切欠き５０は環状凸部４７の端に掛からないように形成されているので、切欠き５０は防水性を悪くしない。また、環状リップ部４９は外方に傾斜しており、環状段部７４への組付け時の捩じれを防止することができる。
【０００９】
次に、図３〜図７を参照して、この発明によるダストブーツの製造方法を説明する。図３はこの発明によるダストブーツの製造方法の一例を示す断面図、図４は図３に示す製造方法で用いられる成形型の中型、下型を示す平面図、図５は図４に示す成形型の中型を示す斜視図である。図３〜図７に示す例は、ピストンブーツ１の製造を説明する図であり、成形型８０は、下型８１、下型８１に対応した上型８２、及び下型８１と上型８２との間で且つ外周側に配置された中型８３から構成されている。下型８１、上型８２及び中型８３は、組み合わされた状態では、互いに対向する面によって、成形すべきピストンブーツ１の自然状態に応じた形状のキャビティ８４を形成している。キャビティ８４は、第１端部２に対応したキャビティ部分８４ａ、第２端部３に対応したキャビティ部分８４ｂ、及び蛇腹部４に対応したキャビティ部分８４ｃから成っている。ピストンブーツ１の第１端部２については、リップ部の一部を含む内周面は下型８１によって定められ、軸方向の一端面は中型８３によって定められている。第１端部２の環状凸部７を含む外周面、軸方向の他端面、及びリップ部の他の部分は、上型８２、中型８３によって定められている。金属リング５は、中型８３の６等分された位置において、中型８３から一体的に上方且つ径方向内方に向かって突出して形成された支え部８５によって、キャビティ８４内に保持されている。即ち、金属リング５は、各支え部８５において、軸方向一側端面（下側端面）１５の外側部分が棚状の支え面８６によって、また外周面１６の下側部分が周壁状の支え面８７によって支持されている。上型８２には、溶融した弾性材料を注入するため、キャビティ８４の最も内周側、即ち第２端部３に対応した部分に連通する複数の注入口８８が、支え部８５に対応した６等分された位置に形成されている。
注入口８８から注入された溶融弾性材料は、第２端部３に対応したキャビティ部分８４ｂから蛇腹部４に対応したキャビティ部分８４ｃを経て、注入状態を示す説明図である図６に示すように、第１端部２に対応したキャビティ部分８４ａに流入する。キャビティ部分８４ａに流入した溶融弾性材料の圧力は、大部分が、金属リング５の内周面１７と軸方向他側端面（上側端面）１８に強く作用して金属リング５を支持する各支え面８６，８７に押し付ける。溶融ゴムの圧力は、金属リング５を回り込んで外周面１６と軸方向一側端面（下側端面）１５に弱く作用する。従って、金属リング５は、多少、支え部８５にガタ８９（図６）を伴って支持されていても、溶融弾性材料の圧力によってガタのない支え部８５に押し付けられる方向に力を受け、位置決めが安定する。これに対して、図７に示すように、金属リング５の支え部８５による支持が、金属リング５を軸方向一側端面（下側端面）１５の内側部分と内周面１７の下側部分とで支持するように構成されている場合には、溶融弾性材料の圧力は金属リング５を支え部８５から外す方向に作用し、位置決め安定性が悪くなる。また、金属リング５の剛性が低い場合は、溶融弾性材料の圧力に差が生じると、高圧側では金属リング５を外周側に押し、反対の低圧側では内周側の支え部に支持される。その場合、金属リング５は変形を起こし易くなり、シールの寸法精度が悪くなる。上記の例では、ピストンブーツ１の製造例を示したが、ピンブーツ４０の場合も金属リングはその軸方向一側端面と径方向内周面とに当接する支え部により同様に製造される。
【００１０】
【発明の効果】
以上のとおり、ダストブーツの肉厚端部を金属リングが弾性体内に埋設されたモールド型構造とする場合、製造に際して成形型に金属リングを支持する支え部を欠くことができないために、弾性体には支え部を取り去った空所として金属リングに連通する切欠きが生じるのが避けられないが、切欠きを二つの環状シールで両サイドで挟まれた環状領域に設けることで、切欠きは外部との間を環状シールで遮られるので、金属リングを接着剤なしでモールドによって弾性体に保持したダストブーツを得ることができる。従って、金属リングの防水性が確保され、錆びにくくしている。また、ダストブーツの製造方法においては、金属リングは支え部において下側端面と径方向外周面又は内周面とに支持されるので、溶融した弾性材料が金属リングに作用する圧力を、金属リングを支え部に安定的に保持する方向に作用させる力として利用することができる。従って、金属リングの剛性が低くても、金属リングをブーツの肉厚端部内に安定的に位置決めして、シールの寸法精度を確保することができる。更に、ダストブーツの成形型においては、支え部を成形型の一部として構成することができ、成形型の構造が簡単になると共に、メンテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるダストブーツの一実施例を示す一部断面図である。
【図２】この発明によるダストブーツの別の実施例を示す断面図である。
【図３】この発明によるダストブーツの製造方法の一例を示す断面図である。
【図４】図３に示す製造方法で用いられる成形型の中型、下型を示す平面図である。
【図５】図４に示す成形型の中型を示す斜視図である。
【図６】溶融した弾性材料の注入状態を示す説明図である。
【図７】金属リングを内周面で支えた例を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・・ピストンブーツ（リングモールド型ダストブーツ）
２，４２・・・第１端部
３，４３・・・第２端部
４，４４・・・蛇腹部
５，４５・・・金属リング
６・・・外周面
７，４７・・・環状凸部
８，４８・・・環状端面
１０，５０・・・切欠き
１１，５２・・・環状凸部シール（環状シール）
１２，５１・・・環状リップシール
１３，５３・・・環状帯領域
１５・・・軸方向一側端面
１６・・・径方向外周面
２０・・・ピストン
３０・・・シリンダボディ
３１・・・シリンダ穴
３３・・・開口部
３４・・・環状段部
４０・・・ピンブーツ（リングモールド型ダストブーツ）
４６・・・内周面
６０・・・摺動ピン
７０・・・サポート（ピンスリーブ）
７４・・・環状段部
８０・・・成形型
８４・・・キャビティ
８５・・・支え部
８６，８７・・・支え面
８８・・・注入口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ring mold type dust boot having a metal ring embedded in an elastic body, a method for manufacturing the ring mold type dust boot, and a metal ring support part indispensable for manufacturing a ring mold type dust boot. When removed after molding, the elastic body has a notch that partially exposes the metal ring, but by not exposing the notch to the outside air when the dust boot is in use, the metal ring can be brought into the elastic body without using an adhesive. Produced in an embedded state, it can prevent the metal ring from generating rust.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a brake, particularly a disc brake, a clearance between a cylinder constituting a brake operating mechanism and a piston fitted in the cylinder hole, a sliding pin for slidably supporting a caliper with respect to a fixed support, and In order to prevent dust and moisture from entering the gap between the pin hole where the sliding pin fits, the dust boot is straddled between the cylinder and the piston or between the sliding pin and the support. (For example, JP-A-8-14288, JP-A-63-25384). In such a dust boot, an inner bead portion formed at one end of a flexible bellows is attached to a circumferential groove formed in a piston or a sliding pin, and is formed at the other end of the flexible bellows. The thick part is frictionally engaged with an annular step part surrounding the opening of the fitting hole such as a cylinder hole or a pin hole. The dust boot is a dust boot with a ring by integrally attaching a metal ring coated with an adhesive to the thick portion in order to ensure frictional fitting to the annular stepped portion. When the metal ring is exposed in the thick part, a tool or a machine is required for press-fitting into the annular step part, and there is a problem that the assembly becomes complicated and difficult.
However, if an adhesive is used to integrate the metal ring and the rubber, the cost of the dust boot increases, such as the material cost of the adhesive and the work cost associated with the coating process. Therefore, a dust boot that does not use an adhesive has been devised. In this case, the dust boot becomes a mold type dust boot in which the periphery of the metal ring is covered with an elastic body such as rubber. The elastic material is further integrated with the metal ring by flowing into a plurality of through holes formed in the metal ring. However, in order to produce a mold-type dust boot in which the entire circumference of the metal ring is covered with rubber, the metal ring is supported in a state where it is floated as an insert in a mold into which an elastic material is injected, and is elastic in that state. Material must be injected. Therefore, a metal ring is normally supported with respect to a shaping | molding die in several places with a some support pin.
When the metal ring is supported on the mold by the support pins sandwiched from both sides, when the mold and the support pins are removed after the elastic material is injected, the elastic body leads to the metal ring from the outside through the portion where the support pins existed. A hole is formed. Further, an elastic body such as rubber shrinks after vulcanization, and a gap is generated between the elastic body and the metal ring. Therefore, there is a possibility that water may enter the space to be sealed with the dust boot from the outside through the hole formed in the portion where the support pin was present and the gap between the elastic body and the metal ring. In such a case, the sealing of the boot becomes incomplete, and the waterproofness that should be originally achieved cannot be secured.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is that the mold type dust boot in which the metal ring is embedded cannot lack supporting means for supporting the metal ring in the cavity of the molding die, but together with the molding die after forming the dust boot. Even if there is a notch that exposes the metal ring to the elastic body after removing the support means, foreign matter such as external dust and moisture will not enter the dust-proof inside, and it will impair the dust and water resistance without adhesive It is to devise a structure of a mold-type dust boot that never happens. Also, in the manufacture of such a mold type dust boot, the pressure of the elastic material injected into the mold is devised to support the metal ring in the mold via the support means. It is to be used for positioning in
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a ring mold type dust boot, the means taken to solve the above problems is a ring mold type dust boot in which a metal ring is embedded in an elastic body. The elastic body prevents foreign substances such as dust and moisture from entering. At least two annular seals, and in the annular belt region sandwiched between the two annular seals, the metal band is formed as a space from which a support portion supporting the metal ring is removed when the dust boot is manufactured. communicating with the ring, the metal ring is characterized in that it is a notch formed partially exposed, the ring mold dust boot injects an elastic material which is melted in a mold which supports the metal rings Therefore, a notch that exposes the metal ring after the support part that supports the metal ring has been removed is created. Although Rukoto is inevitable, the notch, so positioned in an annular band region between the two annular seals, communicating with the outside air is prevented, waterproof is maintained. Further, even if a gap is generated between the metal ring and the elastic body due to the elastic body contracting after vulcanization, the gap does not penetrate into the outside air, so that waterproofness is ensured. In the ring mold type dust boot, the two annular seals include an annular convex seal having a circular arc shape formed on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface, and an annular end surface intersecting the outer peripheral surface or the inner peripheral surface. The annular convex seal is easily assembled by being pushed into an annular groove formed in a shape corresponding to a caliper counterbore or a pin sleeve, and an annular lip seal is provided. Accordingly, the waterproof property to the sliding portion is improved by the double seal with the annular convex seal, and the waterproof property is secured by the annular lip seal even if the annular convex seal is deteriorated. Or even if degradation of the annular lip seal occurs, the waterproofness is ensured by the annular convex seal. The ring mold type dust boot is configured to slide the two annular seals on an annular stepped portion surrounding a cylinder hole opening of a cylinder body on which a brake piston slides or a caliper with respect to a fixed support. It is applied to a disc brake by being arranged in an annular step formed in a pin sleeve to which a sliding pin is guided. When applied to a disc brake, the dust boot is held in an annular step so that it is disposed in a manner that seals between the cylinder body and the piston or between the support supporting the caliper and the sliding pin. The boot end has a mold configuration in which a metal ring is embedded in an elastic body, and the metal ring ensures attachment to the annular step.
[0005]
Further, as a method for manufacturing the ring mold type dust boot, the means taken for solving the above problems is to place a metal ring in the cavity formed by the mold and inject the molten elastic material into the cavity. In the manufacturing method of the ring mold type dust boot for manufacturing the dust boot in which the metal ring is embedded by the metal ring, the metal ring is interposed via a plurality of support portions that are in contact with the one axial end surface and the radially outer peripheral surface. The molten elastic material positioned in the mold is injected toward the metal ring in a direction in which a pressing force acting on the metal ring by the pressure is received by the support portion . Therefore, the metal ring can be held by the elastic body without using an adhesive, and the mold type dust boot can be manufactured at low cost from the viewpoint of the number of steps. The pressing force that acts on the metal ring due to the pressure of the elastic material when the molten elastic material is injected is received by a support portion that abuts on one end surface in the axial direction of the metal ring and the outer peripheral surface in the radial direction. The pressure at the time of injection of the molten elastic material acts on the metal ring from the other side in the axial direction toward one side in the axial direction and from the inner side in the radial direction toward the outer side in the radial direction. The metal ring is stably positioned. In particular, even if there is a difference in the pressure with which the elastic material pushes the metal ring from the inner or outer periphery, the radial outer peripheral surface of the metal ring is pressed against the support in the direction where high pressure is applied, and positioning in the mold Is stable. Moreover, even when the rigidity of the metal ring is low, the metal ring can be stably positioned without being deformed, so that the accuracy of the seal is ensured.
[0006]
Furthermore, the means taken for solving the above problems is a mold having a filler for forming a cavity in which a metal ring is arranged and a molten elastic material is injected as a mold for a ring mold dust boot. And in order to receive the pressing force acting on the metal ring by the pressure of the elastic material injected from the injection port and supporting the metal ring in a positioning state, and the axial direction of the metal ring is equal to that of the metal ring. It is characterized by comprising a plurality of support portions comprising a support surface in contact with the side end surface and a support surface in contact with the radially outer peripheral surface . In the mold of the ring mold type dust boot, the support portion includes a support surface that contacts the one end surface in the axial direction of the metal ring and a support surface that contacts the radial outer peripheral surface of the metal ring. Are provided in pairs. According to the mold of the ring mold type dust boot, the structure as the mold is simplified. The support portion is preferably formed integrally as a part of the mold. That is, it is conceivable to support the metal ring with a support pin arranged only on one side of the metal ring, but in such a structure, the force acting on the metal ring is increased due to the high injection pressure of the elastic material, The support pin may buckle. The quality of the boot formed while the metal ring is supported by the buckled pin is lowered and the yield is lowered. Further, it is necessary to deal with maintenance of the mold, and the manufacturing cost is increased. By forming the support part integrally as a part of the mold, the support part stably supports the metal ring without causing buckling, and the maintenance of the mold becomes easy.
[0007]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a dust boot according to the present invention. The dust boot shown in FIG. 1 is applied as a piston boot 1 disposed between a piston 20 which is an operation mechanism of a disc brake and a cylinder body 30 of a caliper. Although the piston boot 1 has an annular shape as a whole, a part thereof is shown in the drawing. The cylindrical piston 20 slides in a direction indicated by an arrow A in the drawing by the pressure action of hydraulic pressure supplied into a cylinder chamber (not shown) in the cylinder hole 31 of the cylinder body 30. The cylinder body 30 is formed with an annular step 34 having an annular end surface 35 and an inwardly facing peripheral surface 36 around an opening 33 where the cylinder hole 31 opens. An annular recess 37 having a circular arc cross section is formed on the peripheral surface 36. The piston 20 includes a tip portion 23 having a smaller diameter than the fitting portion 21 fitted in the outer peripheral surface 22 in the cylinder hole 31, and an annular groove 24 having a rectangular cross section is formed on the outer peripheral surface of the tip portion 23. Yes.
The piston boot 1 has an annular shape as a whole, is formed on the outer peripheral side, and is formed on the inner peripheral side of the first end 2 that engages with the annular step 34 of the cylinder body 30. The second end 3 that engages with the annular groove 24 of the piston 20 and the first end 2 and the second end 3 are integrally connected to each other and freely deformed so that the first end 2 and the second end 2 It consists of the bellows part 4 which accept | permits a relative motion with the edge part 3, and is formed from elastic materials, such as rubber | gum other than the metal ring 5 mentioned later. The piston boot 1 is provided straddling between the annular groove 24 of the piston 20 and the annular step portion 34 of the cylinder body 30, so that dust, moisture or the like is generated on the sliding surface between the cylinder hole 31 and the piston 20. Preventing intrusion. The second end 3 and the bellows 4 may have the same structure as that of a conventional piston boot. The first end portion 2 is a ring mold end portion in which a metal ring 5 is embedded as a core, and the metal ring 5 retains the shape of the first end portion 2 and is an annular step portion of the cylinder body 30. 34 has a function of securely fitting the first end 2. The metal ring 5 is exposed to the outside through the notch 10.
The piston boot 1 is of a type having a seal on the outer periphery of the first end 2, and an outer peripheral surface 6 of the first end 2 is formed with an annular convex portion 7 having an arcuate cross section. The annular convex portion 7 is fitted into an annular concave portion 37 formed on the peripheral surface 36 of the cylinder body 30 by the elastic force of the elastic body, and dust, moisture, etc. pass from the outside through the first end portion 2 to the inside of the boot. An annular convex seal 11 is formed to prevent intrusion. An annular lip portion 9 is integrally formed on the annular end surface 8 of the first end portion 2. The annular lip portion 9 abuts against the annular end surface 35 of the cylinder body 30 to prevent dust, moisture, etc. from entering the boot that passes through the first end portion 2 inside the annular convex seal 11. A lip seal 12 is formed. The notch 10 where the metal ring 5 is exposed is open in an annular band region 13 sandwiched between the annular convex seal 11 and the annular lip seal 12, and the annular convex seal 11 is healthy. Dust, moisture and the like do not enter the metal ring 5 through the notch 10. Since the first end portion 2 is formed with a thickness in which the metal ring 5 is embedded, the elasticity of the rubber can absorb the tightening allowance and facilitate the press-fitting into the annular step portion 34 during assembly. Manual press-fitting is also possible. Since the notch 10 is formed at a position not hung on the end of the annular convex portion 7, the notch 10 does not deteriorate the waterproof property. Further, the annular lip portion 9 is inclined outward, and can be prevented from being twisted when assembled to the annular step portion 34.
[0008]
FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the dust boot according to the present invention. The dust boot shown in FIG. 2 is applied as a pin boot 40 disposed between a sliding pin 60 which is a sliding mechanism of a disc brake caliper and a fixed support (or caliper) 70. As will be described in detail later, the pin boot 40 corresponds to the piston 20 and the cylinder body 30 in FIG. 1 and is a sliding pin 60 or a support 70, respectively, and a first end portion 42 that is a ring mold portion. Is of the type having a seal on its inner periphery. The slide pin 60 slides and guides the caliper in the direction indicated by the arrow B in the figure within the slide hole 71 of the support 70. A cylindrical portion 73 protrudes in the vicinity of the opening 72 of the support 70 where the slide hole 71 opens. The support 70 is formed with an annular step 74 having an annular end surface 75 close to the cylindrical portion 73 and a peripheral surface 76 facing outward. An annular recess 77 having a circular arc cross section is formed on the peripheral surface 76. The sliding pin 60 includes a tip 62 having a larger diameter than the fitting portion 61 that fits in the slide hole 71, and an annular groove 63 having a rectangular cross section is formed in the tip 62.
The pin boot 40 includes a first end 42 that engages with the annular step 74 of the support 70, a second end 43 that engages with the annular groove 63 of the sliding pin 60, and the first end 42 and the second end. 43 is formed of a bellows portion 44 that is integrally connected and freely deformed to allow relative movement between the first end portion 42 and the second end portion 43, except for a metal ring 45 described later, such as rubber. It is formed from an elastic material. The second end 43 and the bellows 44 may have the same structure as that of a conventional pin boot. The first end portion 42 is a ring mold end portion in which a metal ring 45 is embedded as a core metal. The metal ring 45 retains the shape of the first end portion 42 and is attached to the annular step portion 74 of the support 70. It functions to securely fit the one end 42. The metal ring 45 is exposed to the outside through the notch 50.
The pin boot 40 is of a type having a seal on the inner periphery of the first end portion 42. An annular lip portion 49 is integrally formed on the annular end surface 48 of the first end portion 42. The annular lip portion 49 abuts against the annular end surface 75 of the support 70 to form an annular lip seal 51 that prevents dust, moisture, and the like from entering the inside of the boot through the first end portion 42 from the outside. ing. Further, an annular convex portion 47 is formed on the inner peripheral surface 46 of the first end portion 42. The annular convex portion 47 is fitted into an annular concave portion 77 formed on the peripheral surface 76 of the support 70 with the elastic force of an elastic body, passes through the first end portion 42 inside the annular lip seal 51, and enters the boot. An annular convex seal 52 is formed to prevent intrusion. The notch 50 opens in an annular band region 53 sandwiched between both sides by the annular lip seal 51 and the annular convex seal 52. If the annular lip seal 51 is in good health, Moisture or the like does not enter the metal ring 45. Even when an elastic body such as rubber shrinks after vulcanization and a gap is generated around the metal ring 45, the gap does not communicate with the outside air, so that waterproofness is ensured. Since the notch 50 is formed so as not to be hooked on the end of the annular convex portion 47, the notch 50 does not deteriorate the waterproof property. Further, the annular lip portion 49 is inclined outward, so that twisting during assembly to the annular step portion 74 can be prevented.
[0009]
Next, a method for manufacturing a dust boot according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 is a cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing a dust boot according to the present invention, FIG. 4 is a plan view showing a middle mold and a lower mold of a molding die used in the manufacturing method shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a molding shown in FIG. It is a perspective view which shows the middle mold of a type | mold. The example shown in FIGS. 3-7 is a figure explaining manufacture of the piston boot 1, and the shaping | molding die 80 has the lower mold | type 81, the upper mold | type 82 corresponding to the lower mold | type 81, the lower mold | type 81, the upper mold | type 82, It is comprised from the middle type | mold 83 arrange | positioned on the outer peripheral side between. When the lower die 81, the upper die 82, and the middle die 83 are combined, a cavity 84 having a shape corresponding to the natural state of the piston boot 1 to be molded is formed by the surfaces facing each other. The cavity 84 includes a cavity portion 84 a corresponding to the first end portion 2, a cavity portion 84 b corresponding to the second end portion 3, and a cavity portion 84 c corresponding to the bellows portion 4. As for the first end 2 of the piston boot 1, the inner peripheral surface including a part of the lip portion is defined by the lower die 81, and the one end surface in the axial direction is defined by the middle die 83. The outer peripheral surface including the annular convex portion 7 of the first end portion 2, the other end surface in the axial direction, and other portions of the lip portion are defined by an upper die 82 and a middle die 83. The metal ring 5 is held in the cavity 84 by a support portion 85 that is formed so as to protrude integrally and radially inward from the middle die 83 at a position equally divided into six in the middle die 83. In other words, the metal ring 5 includes a support surface 86 in which the outer portion of the axial one side end surface (lower end surface) 15 is a shelf-shaped support surface 86 and the lower portion of the outer peripheral surface 16 is a peripheral wall-shaped support surface. 87. A plurality of injection ports 88 communicating with the innermost peripheral side of the cavity 84, that is, the portion corresponding to the second end portion 3, in order to inject the molten elastic material into the upper die 82, corresponds to the support portion 85. It is formed at an equally divided position.
As shown in FIG. 6, the molten elastic material injected from the injection port 88 passes through the cavity portion 84b corresponding to the second end portion 3 and the cavity portion 84c corresponding to the bellows portion 4 to show the injection state. , Flows into the cavity portion 84a corresponding to the first end 2. Most of the pressure of the molten elastic material that has flowed into the cavity portion 84a acts strongly on the inner peripheral surface 17 and the other axial end surface (upper end surface) 18 of the metal ring 5 to support the metal ring 5. Press against 86,87. The pressure of the molten rubber goes around the metal ring 5 and weakly acts on the outer peripheral surface 16 and the axial one side end surface (lower end surface) 15. Therefore, even if the metal ring 5 is supported to some extent by the support 85 with the play 89 (FIG. 6), the metal ring 5 receives a force in a direction in which the metal ring 5 is pressed against the support 85 without play due to the pressure of the molten elastic material. Is stable. On the other hand, as shown in FIG. 7, the metal ring 5 is supported by the support portion 85 so that the metal ring 5 is supported on the inner side portion 15 of the axial end surface (lower end surface) 15 and the lower portion of the inner peripheral surface 17. And the pressure of the molten elastic material acts in a direction in which the metal ring 5 is removed from the support portion 85, and the positioning stability is deteriorated. Further, when the rigidity of the metal ring 5 is low, if a difference occurs in the pressure of the molten elastic material, the metal ring 5 is pushed to the outer peripheral side on the high pressure side, and is supported by the support portion on the inner peripheral side on the opposite low pressure side. . In that case, the metal ring 5 is likely to be deformed, and the dimensional accuracy of the seal is deteriorated. In the above example, the manufacturing example of the piston boot 1 has been shown, but in the case of the pin boot 40 as well, the metal ring is manufactured in the same manner by the support portion that comes into contact with the one end surface in the axial direction and the radially inner peripheral surface.
[0010]
【The invention's effect】
As described above, when the thick end portion of the dust boot has a mold structure in which the metal ring is embedded in the elastic body, since the supporting portion that supports the metal ring cannot be lacked in the mold during manufacturing, the elastic body However, it is inevitable that a notch communicating with the metal ring will be created as a void with the support part removed, but by providing the notch in an annular region sandwiched between two annular seals on both sides, the notch Since it is shielded from the outside by an annular seal, it is possible to obtain a dust boot in which a metal ring is held on an elastic body by a mold without an adhesive. Therefore, the waterproofness of the metal ring is ensured and it is difficult to rust. In the dust boot manufacturing method, the metal ring is supported by the lower end surface and the radially outer peripheral surface or the inner peripheral surface at the support portion. Can be utilized as a force that acts in a direction to stably hold the support on the support portion. Therefore, even if the rigidity of the metal ring is low, the metal ring can be stably positioned in the thick end portion of the boot to ensure the dimensional accuracy of the seal. Furthermore, in the dust boot molding die, the support portion can be configured as a part of the molding die, which simplifies the structure of the molding die and facilitates maintenance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a dust boot according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the dust boot according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing a dust boot according to the present invention.
4 is a plan view showing a middle mold and a lower mold of a mold used in the manufacturing method shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a middle mold of the mold shown in FIG. 4;
FIG. 6 is an explanatory view showing an injection state of molten elastic material.
FIG. 7 is an explanatory view showing an example in which a metal ring is supported by an inner peripheral surface.
[Explanation of symbols]
1 ... Piston boot (ring mold dust boot)
2, 42 ... first end 3, 43 ... second end 4, 44 ... bellows 5, 45 ... metal ring 6 ... outer peripheral surface 7, 47 ... annular convex Portions 8, 48 ... annular end faces 10, 50 ... notches 11, 52 ... annular convex seal (annular seal)
12, 51 ... Annular lip seals 13, 53 ... Annular belt region 15 ... Axial end surface 16 ... Radial outer peripheral surface 20 ... Piston 30 ... Cylinder body 31 ... Cylinder hole 33 ... opening 34 ... annular step 40 ... pin boot (ring mold type dust boot)
46 ... Inner peripheral surface 60 ... Sliding pin 70 ... Support (pin sleeve)
74 ... annular step 80 ... mold 84 ... cavity 85 ... support part 86, 87 ... support surface 88 ... injection port

Claims

金属リングが弾性体に埋設されたリングモールド型ダストブーツにおいて、前記弾性体は塵埃や水分等の異物が侵入するのを防止するための少なくとも二つの環状シールを備えており、二つの前記環状シールによって両サイドが挟まれた環状帯領域にはダストブーツ製造時に前記金属リングを支持する支え部を取り去った空所として該金属リングに連通し、前記金属リングが部分的に露出する切欠きが形成されていることを特徴とするリングモールド型ダストブーツ。 In a ring mold type dust boot in which a metal ring is embedded in an elastic body, the elastic body includes at least two annular seals for preventing foreign matters such as dust and moisture from entering, and the two annular seals In the annular belt region sandwiched between the two sides by the metal ring, a notch is formed in which the metal ring is partially exposed to communicate with the metal ring as a void from which the support portion supporting the metal ring is removed when the dust boot is manufactured. Ring mold type dust boot characterized by being made.

前記二つの環状シールは、外周面又は内周面に形成された断面円弧状の形状を有する環状凸部シールと、前記外周面又は内周面より突出する環状端面に形成された環状リップシールであることを特徴とする請求項１記載のリングモールド型ダストブーツ。 The two annular seals include an annular convex seal having a circular arc shape formed on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface, and an annular lip seal formed on an annular end surface protruding from the outer peripheral surface or the inner peripheral surface. The ring mold type dust boot according to claim 1, wherein the ring mold type dust boot is provided.

前記リングモールド型ダストブーツは、前記二つの環状シールを、ブレーキのピストンが摺動するシリンダのシリンダ穴開口部を取り囲む環状段部、又はキャリパを固定のサポートに対してスライドさせるために摺動ピンが案内されるピンスリーブに形成されている環状段部に配置することでディスクブレーキに適用されていることを特徴とする請求項１又は２記載のリングモールド型ダストブーツ。 The ring mold type dust boot includes a sliding pin for sliding the two annular seals, an annular stepped portion surrounding a cylinder hole opening of a cylinder on which a brake piston slides, or a caliper against a fixed support. 3. The ring mold type dust boot according to claim 1, wherein the ring mold type dust boot is applied to a disc brake by being arranged in an annular step formed on a pin sleeve to which the guide is guided.

成形型で形成されるキャビティ内に金属リングを配置し、前記キャビティ内に溶融した弾性材料を注入することにより前記金属リングが埋設されたダストブーツを製造するリングモールド型ダストブーツの製造方法において、前記金属リングは、その軸方向一側端面と径方向外周面とに当接する複数の支え部を介して前記成形型に位置決めされ、前記溶融した弾性材料は、その圧力によって前記金属リングに作用する押さえ力が前記支え部で受け止められる方向に、前記金属リングに向かって注入されることを特徴とするリングモールド型ダストブーツの製造方法。In a ring mold type dust boot manufacturing method for manufacturing a dust boot in which a metal ring is arranged in a cavity formed by a molding die and the metal ring is embedded by injecting a molten elastic material into the cavity, The metal ring is positioned on the mold through a plurality of support portions that abut one end surface in the axial direction and the outer peripheral surface in the radial direction , and the molten elastic material acts on the metal ring by its pressure. A method for manufacturing a ring mold type dust boot, characterized in that a pressing force is injected toward the metal ring in a direction to be received by the support portion .

金属リングが配置されるキャビティを形成すると共に溶融した弾性材料が注入される注入口を備えた成形型、及び前記金属リングを位置決め状態に支持し且つ前記注入口から注入された前記弾性材料の圧力によって前記金属リングに作用する押さえ力を受け止めるため、前記成形型に設けられ且つ前記金属リングの軸方向一側端面と当接する支え面と径方向外周面とに当接する支え面とから成る複数の支え部から成ることを特徴とするリングモールド型ダストブーツの成形型。A mold that forms a cavity in which a metal ring is disposed and has an injection port into which a molten elastic material is injected, and a pressure of the elastic material that is supported by the metal ring in a positioned state and is injected from the injection port In order to receive the pressing force acting on the metal ring, a plurality of support surfaces provided on the mold and abutting against an axial end surface of the metal ring and a supporting surface abutting against a radially outer peripheral surface A ring mold type dust boot mold characterized by comprising a support part.

前記支え部は、前記金属リングの前記軸方向一側端面に当接する支え面と、前記金属リングの前記径方向外周面とに当接する支え面とが、互いに対をなして設けられていることを特徴とする請求項５記載のリングモールド型ダストブーツの成形型。The support portion is provided such that a support surface that contacts the one end surface in the axial direction of the metal ring and a support surface that contacts the radially outer peripheral surface of the metal ring are provided in pairs. The ring mold type dust boot forming die according to claim 5.