JP4976462B2 - Ball joint - Google Patents
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Description
本発明は、自動車のサスペンション等に使用されるボールジョイントに関する。 The present invention relates to a ball joint used for an automobile suspension or the like.
従来から自動車のサスペンション等に使用されているボールジョイントは、下端に球状部を有するボールスタッドと該ボールスタッドの球状部を嵌装抱持する合成樹脂製のボールシートと該ボールシートを圧入固定するソケットとから構成されている。 Conventionally, a ball joint used for an automobile suspension or the like includes a ball stud having a spherical portion at the lower end, a synthetic resin ball seat that fits and holds the spherical portion of the ball stud, and press-fits the ball seat. It consists of sockets.
このような形式のボールジョイントを組み立てるには、ボールスタッド及びボールシートをソケット内に圧入してからソケットの開口部付近の外周部を内側に絞り変形することにより、ボールシートの上方部分をボールスタッド球状部に圧接させて固定する。このため、各部品の製作誤差によってボールスタッドの作動トルクに大きな影響が生じ、製品にバラツキが生じるという不都合があった。 To assemble a ball joint of this type, press the ball stud and ball seat into the socket, and then squeeze and deform the outer periphery near the opening of the socket inward, so that the upper part of the ball seat is Press and fix to the spherical part. For this reason, the manufacturing error of each part has a big influence on the operating torque of a ball stud, and there existed a problem that the product produced variation.
そこで、このような不都合を解消するためになされた従来技術として、下記の特許文献１及び２を参照する。 Therefore, as conventional techniques made to eliminate such inconvenience, the following Patent Documents 1 and 2 are referred to.
特許文献１に記載されているボールジョイントは、硬質合成樹脂製のボールシートにプレロードを与える弾性部材を備え、ソケット内にボールスタッドの球状部、ボールシート及び弾性部材を組み込んだ状態で、ソケットの開口部を内側に変形してボールスタッドの球状部を包囲する構成とされている。 The ball joint described in Patent Document 1 includes an elastic member that gives a preload to a ball seat made of hard synthetic resin, and in a state where the spherical portion of the ball stud, the ball seat, and the elastic member are incorporated in the socket, The opening is deformed inward to surround the spherical portion of the ball stud.
また、特許文献２に記載されているボールジョイントは、ボールシートをボールスタッドのボール部に押圧するようにソケット内に圧縮して設けられた弾性シートと、弾性シートを圧縮すると共に、ソケットに保持させるエンドカバーとを備えた構成とされている。 In addition, the ball joint described in Patent Document 2 compresses the elastic sheet in the socket so as to press the ball sheet against the ball portion of the ball stud, and compresses the elastic sheet and holds it in the socket. It is set as the structure provided with the end cover to be made.
上記の特許文献１及び２の構成により、ボールスタッドに所定の摺動トルク（軸周りの回動トルク）及び揺動トルクを与えることができ、使用時における負荷を吸収緩和することが可能となる。 With the configurations of Patent Documents 1 and 2 described above, a predetermined sliding torque (rotation torque around the shaft) and swinging torque can be applied to the ball stud, and the load during use can be absorbed and relaxed. .
ところが、上記の特許文献１及び２の構造では、ボールシートと弾性部材が別体になっているため、ソケット内にボールスタッドの球状部、ボールシート及び弾性部材を組み込む際の組み立て工数が増加すると共に、部品点数が増えるため、部品の管理工数が増加するという不都合が生じていた。 However, in the structures of Patent Documents 1 and 2 described above, since the ball seat and the elastic member are separated, the number of assembling steps when the spherical portion of the ball stud, the ball seat, and the elastic member are assembled in the socket increases. At the same time, since the number of parts increases, there is an inconvenience that the number of parts management man-hours increases.
また、組み付け作業のバラツキにより、弾性部材がソケット内の所定の位置に正確に着座しなかったり、ボールシートとの間にスキマや相対位置のズレを生じることがあり、ボールスタッドの作動トルクが不安定になったり、長期間の使用により作動トルクの低下を招くおそれがあった。 In addition, due to variations in assembly work, the elastic member may not be seated accurately at a predetermined position in the socket, or a gap or a relative position deviation may occur between the ball seat and the operating torque of the ball stud may be reduced. There is a risk that the operating torque may be reduced due to stability or long-term use.
そこで、本発明は、上記の問題点を解消するためになされたもので、ボールジョイントの組み立て工数や部品の管理工数が増加することがなく、さらに組み付け作業のバラツキにより、弾性部材がソケット内の所定の位置に正確に着座しなかったり、ボールシートとの間にスキマや相対位置のズレを生じることがなく、またボールスタッドの作動トルクが不安定になったり、長期間の使用により作動トルクの低下を招くことがないようにしたボールジョイントを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and does not increase the number of ball joint assembling man-hours and part management man-hours. It does not sit correctly at the specified position, does not cause a gap or a relative position gap between the ball seat, the operating torque of the ball stud becomes unstable, and the operating torque does not increase due to long-term use. An object of the present invention is to provide a ball joint that does not cause a drop.
上記の問題を解決するために、本発明の請求項１のボールジョイントは、下端に球状部を有するボールスタッドと、該ボールスタッドの球状部を嵌装抱持する内腔部を有するボールシートと、該ボールシートの底部に上向きのバネ力を付勢するスプリングシートと、略円筒状のソケットとを備え、該ソケット内にスプリングシートとボールシートとを組込み、該ボールシートの内腔部にボールスタッドの球状部を嵌装したボールジョイントにおいて、ボールシートとして機能する硬質合成樹脂製の１次側部品にスプリングシートとして機能する軟質合成樹脂製の２次側部品を一体成形する際、１次側部品の底部に形成された複数のスリットに２次側部品の軟質合成樹脂材料が入り込むことによって、グリース溝が形成されることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a ball joint according to claim 1 of the present invention includes a ball stud having a spherical portion at a lower end, and a ball seat having a lumen portion in which the spherical portion of the ball stud is fitted and held. A spring seat for biasing upward spring force to the bottom of the ball seat, and a substantially cylindrical socket. The spring seat and the ball seat are assembled in the socket, and the ball seat is inserted into the inner cavity of the ball seat. In the ball joint fitted with the spherical part of the stud, when the secondary side part made of a soft synthetic resin functioning as a spring seat is integrally formed with the primary side part made of a hard synthetic resin functioning as a ball seat , the primary side by soft synthetic resin material of the secondary part enters into the plurality of slits formed in the bottom of the part, characterized in that the grease groove is formed
また、本発明の請求項２のボールジョイントは、請求項１において、１次側部品の外側面の円周上に複数の凹部を設け、２次側部品の軟質合成樹脂材料が１次側部品の各凹部に流れ込むことによって、１次側部品に２次側部品が強固に融着されることを特徴とする。 The ball joint according to claim 2 of the present invention is the ball joint according to claim 1, wherein a plurality of recesses are provided on the circumference of the outer surface of the primary part, and the soft synthetic resin material of the secondary part is the primary part. The secondary part is firmly fused to the primary part by flowing into each of the recesses.
また、本発明の請求項３のボールジョイントは、請求項１又は２において、１次側部品の底部に、２次側部品の厚さ以上の長さを有する直線状の突起を設け、２次側部品に入り込んだ突起が２次側部品の成形用型に突き当たって湾曲した状態で成形されることを特徴とする。 A ball joint according to a third aspect of the present invention is the ball joint according to the first or second aspect, wherein a linear protrusion having a length equal to or greater than the thickness of the secondary part is provided at the bottom of the primary part. It is characterized in that the protrusion entering the side part abuts against the molding die of the secondary part and is molded in a curved state.
上記の本発明によれば、ボールシートとして機能する１次側部品にスプリングシートとして機能する２次側部品を一体成形することにより、両者の相対位置が正確に位置決めされると共に強固に融着されるため、ボールジョイントの弾性部材として使用する際の負荷によるズレを生じることがなく、各部品の製作誤差の吸収とボールスタッド作動トルクの的確なる付与という両立困難な２つの要望を双方とも満足することが可能となる。 According to the present invention described above, the secondary part functioning as the spring seat is integrally formed with the primary part functioning as the ball seat, so that the relative positions of both are accurately positioned and firmly fused. Therefore, there is no deviation due to load when used as an elastic member of a ball joint, and both of the two demands that are difficult to achieve both absorption of manufacturing errors of each part and accurate application of ball stud operating torque are satisfied. It becomes possible.
さらに、１次側部品と２次側部品とが一体成形されているため、ボールスタッドの球状部と共にソケット内に組み込む際の組み立て工数が増加することがなく、また部品点数が減るため、部品の管理工数を削減することが可能となる。 Furthermore, since the primary part and the secondary part are integrally formed, the assembly man-hours for assembly into the socket together with the ball stud spherical portion are not increased, and the number of parts is reduced. Management man-hours can be reduced.
また、２次側部品の下面がソケット面に押し付けられて弾性変形し、その弾性変形によって各部品の製作誤差が吸収されると共に、その弾性変形のバネ反力によって１次側部品の底部がボールスタッドの球状部の下方部分に圧接するため、該ボールスタッドに適度の作動トルクを付与することが可能となる。 In addition, the lower surface of the secondary part is pressed against the socket surface and elastically deforms, and the elastic deformation absorbs manufacturing errors of the respective parts, and the spring reaction force of the elastic deformation causes the bottom of the primary part to move to the ball. Since the lower portion of the spherical portion of the stud is pressed, an appropriate operating torque can be applied to the ball stud.
また、２次側部品の弾性変形のバネ反力により、長期間の使用によるトルクの低下を防ぐことが可能となる。 Further, it is possible to prevent a decrease in torque due to long-term use due to the spring reaction force of the elastic deformation of the secondary part.
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
本発明における第１の実施例に関するボールジョイント１の全体構成は、図１（ａ）、(ｂ)に示すように、下端に球状部２ａを有するボールスタッド２と、該ボールスタッド２の球状部２ａを嵌装抱持する内腔部３ａを備えた１次側部品３と、該１次側部品３の底部に対して上向きのバネ力を付勢する２次側部品４と、ソケット５とを備えている。 As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the overall configuration of the ball joint 1 relating to the first embodiment of the present invention includes a ball stud 2 having a spherical portion 2a at the lower end, and a spherical portion of the ball stud 2. A primary part 3 having a lumen 3a for fitting and holding 2a, a secondary part 4 for biasing an upward spring force against the bottom of the primary part 3, and a socket 5. It has.
このソケット５は、図１（ａ）に示すように、外周部５ａと底部５ｂと上方開口部５ｃとを有する略円筒形状に形成されている。また、ソケット５の内周には、上方の大径部７の下端近傍にて内側に突出する段部８が形成され、段部８から底面９にかけて下窄まりのテーパ受面１０が形成されている。なお、上記の段部８は、ボールスタッド２の球状部２ａを嵌装した一体成形品６をソケット５内に組み付けたとき、球状部２ａの赤道部と下端部のほぼ中間位置となる全周にわたり突出形成されている。 As shown in FIG. 1A, the socket 5 is formed in a substantially cylindrical shape having an outer peripheral portion 5a, a bottom portion 5b, and an upper opening 5c. Further, a stepped portion 8 that protrudes inward in the vicinity of the lower end of the upper large-diameter portion 7 is formed on the inner periphery of the socket 5, and a tapered receiving surface 10 that is narrowed from the stepped portion 8 to the bottom surface 9 is formed. ing. The stepped portion 8 has an entire circumference which is substantially the middle position between the equator portion and the lower end portion of the spherical portion 2a when the integrally molded product 6 fitted with the spherical portion 2a of the ball stud 2 is assembled in the socket 5. It is formed to protrude.
このような構成において、本実施例では、所謂ボールシートとして機能する１次側部品３を硬質の合成樹脂材料により形成する一方、所謂スプリングシートとして機能する２次側部品４を軟質の合成樹脂材料により形成し、１次側部品３に２次側部品４を一体成形することにより、図１（ａ）、(ｂ)又は図２（ａ）、(ｂ)、（ｃ）に示すように、１次側部品３と２次側部品４との一体成形品６を得る。 In such a configuration, in this embodiment, the primary part 3 that functions as a so-called ball seat is formed of a hard synthetic resin material, while the secondary part 4 that functions as a so-called spring seat is formed of a soft synthetic resin material. As shown in FIGS. 1 (a), (b) or FIGS. 2 (a), (b), (c) An integrally molded product 6 of the primary part 3 and the secondary part 4 is obtained.
また、１次側部品３は、図１（ａ）に示すソケット５の大径部７内に嵌装される胴部１１の内側にボールスタッド２の球状部２ａを嵌装する内腔部３ａを有すると共に、上記胴部１１の下端外周にソケット５の段部８上に当接する肩部１２を有する。また、図２（ａ）、(ｂ)に示すように、この肩部１２の下側に設けられた椀状の底部１４には子午線方向に複数（本実施例においては４箇所）のスリット１３、１３…が設けられ、肩部１２近傍の内側と外側の円周方向に内側周溝１５ａと外側周溝１５ｂとが形成されている。 Further, the primary part 3 has a lumen portion 3a for fitting the spherical portion 2a of the ball stud 2 inside the trunk portion 11 fitted in the large diameter portion 7 of the socket 5 shown in FIG. And a shoulder 12 that contacts the step 8 of the socket 5 on the outer periphery of the lower end of the body 11. Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, a plurality of (four in this embodiment) slits 13 in the meridian direction are formed in the bowl-shaped bottom portion 14 provided below the shoulder portion 12. , 13... Are formed, and an inner circumferential groove 15 a and an outer circumferential groove 15 b are formed in the inner and outer circumferential directions in the vicinity of the shoulder portion 12.
さらに、１次側部品３の内腔部３ａには複数（本実施例においては４箇所）のグリース溝１６、１６…が子午線方向に向けて形成され、各グリース溝１６、１６…の下端は１次側部品３の底部１４に設けられた上記の複数のスリット１３、１３…に連通すると共に、底部１４の中央に貫通形成されたグリース溜め１７へと連通する構成とされている。 Further, a plurality of (four in the present embodiment) grease grooves 16, 16... Are formed in the inner cavity 3 a of the primary part 3 toward the meridian direction, and the lower ends of the grease grooves 16, 16. The plurality of slits 13, 13... Provided in the bottom portion 14 of the primary side component 3 communicate with a grease reservoir 17 formed through the center of the bottom portion 14.
一方、２次側部品４は、図２(ｂ)に示すように、上記１次側部品３の底部１４の下面に適合する上面１８と、ソケット５のテーパ受面１０及び底面９に適合する形状の下面１９とを備えた略皿形状をなし、下面１９にソケット５のテーパ受面１０に対して弾性的に接する複数の突起２０、２０…を放射状に突設した構成とされている。また、２次側部品４の中央部においてもグリース溜め２１が形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 2B, the secondary side component 4 matches the upper surface 18 that matches the lower surface of the bottom portion 14 of the primary side component 3 and the taper receiving surface 10 and the bottom surface 9 of the socket 5. A substantially dish-like shape having a lower surface 19 is formed, and a plurality of projections 20, 20... That elastically contact the lower surface 19 with respect to the taper receiving surface 10 of the socket 5 are projected radially. A grease reservoir 21 is also formed at the center of the secondary part 4.
上記の硬質合成樹脂製の１次側部品３に軟質合成樹脂製の２次側部品４を一体成形するには、「異材成形」、即ち「二材成形」或いは「二色成形」等の周知の成形方法を用いることによって実施可能である。この一体成形の方法としては、上記の他に、例えば、インサート成形によって硬質合成樹脂製の１次側部品３に軟質合成樹脂製の２次側部品４を一体成形するようにしてもよい。 In order to integrally form the soft synthetic resin secondary part 4 on the hard synthetic resin primary part 3 described above, “different material molding”, that is, “two-material molding” or “two-color molding” is well known. It can be implemented by using the molding method. As an integral molding method, in addition to the above, for example, the secondary side component 4 made of soft synthetic resin may be integrally molded with the primary side component 3 made of hard synthetic resin by insert molding.
上記のように硬質合成樹脂製の１次側部品３に軟質合成樹脂製の２次側部品４を一体成形した一体成形品６においては、１次側部品３の底部１４に子午線方向に設けられた複数のスリット１３、１３…と、肩部１２近傍の内側と外側の円周方向に設けられた内側周溝１５ａと外側周溝１５ｂとが形成されているため、２次側部品４の弾性変形によるバネ反力を受けて１次側部材３の底部がボールスタッド２の球状部２ａの下方部を押圧するように作用する。 As described above, in the integrally molded product 6 in which the secondary side part 4 made of the soft synthetic resin is integrally molded with the primary side part 3 made of the hard synthetic resin, the bottom part 14 of the primary side part 3 is provided in the meridian direction. The plurality of slits 13, 13... And the inner circumferential groove 15 a and the outer circumferential groove 15 b provided in the circumferential direction on the inner and outer sides in the vicinity of the shoulder portion 12 are formed. In response to the spring reaction force due to the deformation, the bottom part of the primary side member 3 acts to press the lower part of the spherical part 2 a of the ball stud 2.
また、上記のように１次側部品３に２次側部品４を一体成形する際、１次側部品３の底部１４のスリット１３、１３…に２次側部品４の軟質合成樹脂材料が入り込み、グリース溝２２、２２…を形成することとなる。夫々のグリース溝２２は、１次側部品３のグリース溝１６、１６…につながっているため、ボールスタッド２の球状部２ａを良好に潤滑することができる。また、１次側部品３の内側周溝１５ａは、１次側部品３の各グリース溝１６、１６…につながっているため、ボールスタッド２の球状部２ａをくまなく潤滑することができる。 When the secondary part 4 is integrally formed with the primary part 3 as described above, the soft synthetic resin material of the secondary part 4 enters the slits 13, 13... Of the bottom part 14 of the primary part 3. The grease grooves 22, 22 ... are formed. Since each grease groove 22 is connected to the grease grooves 16, 16... Of the primary side part 3, the spherical portion 2 a of the ball stud 2 can be well lubricated. Further, since the inner peripheral groove 15a of the primary part 3 is connected to the grease grooves 16, 16,... Of the primary part 3, the spherical portion 2a of the ball stud 2 can be lubricated throughout.
また、図２(ｃ)に示すように、１次側部品３の外側面の円周上に複数の凹部２３、２３…を設けることにより、２次側部品４を一体成形する際に該２次側部品４の軟質合成樹脂材料が１次側部品３の複数の各凹部２３に流れ込むため（この流れ込んだ部分を流れ込み部２４とする）、１次側部品３と２次側部品４とが強固に融着される。 Further, as shown in FIG. 2 (c), by providing a plurality of recesses 23, 23... On the circumference of the outer surface of the primary side part 3, the secondary side part 4 is integrally formed when the secondary side part 4 is integrally formed. Since the soft synthetic resin material of the secondary part 4 flows into each of the plurality of recesses 23 of the primary part 3 (this flowing part is referred to as a flow part 24), the primary part 3 and the secondary part 4 are Firmly fused.
また、本実施例においては、１次側部品３の底部１４に直線状の突起２７が設けられている。その突起２７は２次側部品４の厚さ以上の長さを有しているため、２次側部品４に入り込んだ直線状の突起２７が２次側部品４の成形型に突き当たることによって湾曲した状態で成形され、１次側部品３と２次側部品４とが強固に結合されることとなる。 In this embodiment, a linear protrusion 27 is provided on the bottom 14 of the primary side component 3. Since the protrusion 27 has a length that is equal to or greater than the thickness of the secondary part 4, the linear protrusion 27 that has entered the secondary part 4 is curved by abutting against the mold of the secondary part 4. In this state, the primary side component 3 and the secondary side component 4 are firmly bonded.
さらに、２次側部品４の下面１９に複数（本実施例においては８箇所）の放射状凹部２５、２５…が設けられ、この２次側部品４の下面１９がソケット５面に押し付けられた際に弾性変形しやすくしている。 Further, a plurality of (in this embodiment, eight) radial recesses 25, 25... Are provided on the lower surface 19 of the secondary side component 4, and when the lower surface 19 of the secondary side component 4 is pressed against the socket 5 surface. It is easy to elastically deform.
さらに、２次側部品４を成形する際に、複数のピンにより１次側部品３を固定するため、２次側部品４の底部には、それらのピンを通すために円周上に複数（本実施例においては４箇所）のピン穴２６、２６…が設けられている。 Further, when the secondary part 4 is molded, the primary part 3 is fixed by a plurality of pins, so that the bottom part of the secondary part 4 has a plurality ( In this embodiment, four pin holes 26, 26... Are provided.
上記のように形成された一体成形品６の１次側部品３の内腔部３ａにボールスタッド２の球状部２ａを嵌装した状態とし、図１(ｂ)に示すように、ソケット５の外周部５ａの上方開口部５ｃ側を内側に絞り変形することにより、絞り変形部５ｄでボールスタッド２の球状部２ａを包囲したボールジョイント１を構成することができる。 The spherical portion 2a of the ball stud 2 is fitted in the lumen 3a of the primary part 3 of the integrally molded product 6 formed as described above, and as shown in FIG. The ball joint 1 in which the spherical deforming portion 5d surrounds the spherical portion 2a of the ball stud 2 can be configured by drawing and deforming the upper opening 5c side of the outer peripheral portion 5a inward.
このようにソケット５の絞り変形によって１次側部品３の胴部１１が球状部２ａに押しつけられたとき、該胴部１１下端の肩部１２がソケット５の段部８に圧接し、該段部８がストッパとなって胴部１１の肉厚が底部１４方向へ逃げることを防止することが可能となる。また、該胴部１１の内腔部３ａと球状部２ａとはソケット５の絞りによって決まる適度の締め代にて接合される。さらに、２次側部品４は軟質合成樹脂製で構成されているため、球状部２ａによって１次側部品３の底部１４を介して下方へ押圧されると、複数の突起２０がソケット５のテーパ受面１０に押し付けられて圧縮弾性変形し、該弾性変形によって各部品の製作誤差を吸収すると共に、そのバネ反力にて１次側部品３の底部１４をボールスタッド２の球状部２ａの下方部分に圧接させ、ボールスタッド２に適度のプリロードを付与することが可能となる。 Thus, when the body part 11 of the primary part 3 is pressed against the spherical part 2a by the deformation of the socket 5, the shoulder part 12 at the lower end of the body part 11 comes into pressure contact with the step part 8 of the socket 5. It becomes possible to prevent the thickness of the trunk portion 11 from escaping in the direction of the bottom portion 14 by using the portion 8 as a stopper. Further, the inner cavity portion 3 a and the spherical portion 2 a of the trunk portion 11 are joined with an appropriate tightening margin determined by the restriction of the socket 5. Further, since the secondary part 4 is made of a soft synthetic resin, when the spherical part 2 a is pressed downward through the bottom part 14 of the primary part 3, the plurality of protrusions 20 are tapered on the socket 5. It is pressed against the receiving surface 10 to undergo compression elastic deformation, and the elastic deformation absorbs manufacturing errors of each component, and the spring reaction force causes the bottom portion 14 of the primary side component 3 to move below the spherical portion 2a of the ball stud 2. It is possible to apply a suitable preload to the ball stud 2 by pressing the portion.
このようにして構成したボールジョイント１は、使用状態においてボールスタッド２に引き抜き方向の荷重が入力する。従って、ボールスタッド２の球状部２ａの上方部分が１次側部品３の胴部１１の上方部分を強く押圧した場合、胴部１１下端の肩部１２をソケット５の段部８が受けているため、底部１４方向への肉厚の逃げがなく、ボールスタッド引き抜き方向荷重に対する支持強度の向上をはかることが可能となる。 In the ball joint 1 configured as described above, a load in the pulling direction is input to the ball stud 2 in a use state. Therefore, when the upper part of the spherical part 2 a of the ball stud 2 strongly presses the upper part of the trunk part 11 of the primary part 3, the shoulder part 12 at the lower end of the trunk part 11 is received by the step part 8 of the socket 5. Therefore, there is no escape of the wall thickness in the direction of the bottom portion 14, and it is possible to improve the support strength against the load in the ball stud pulling direction.
なお、本実施例のような１次側部品３に２次側部品４を一体成形した部品は、本実施例のようにソケット５の上方開口部５ｃを内側に変形してボールスタッド２の球状部２ａを包囲するタイプのボールジョイント１に使用する他に、２次側部品４の底をエンドカバーで押し、エンドカバーをソケット５にカシメ固定して構成するタイプのボールジョイント１に使用しても同様の効果を発揮することが可能である。 Note that a part in which the secondary part 4 is integrally formed with the primary part 3 as in the present embodiment is deformed inwardly from the upper opening 5c of the socket 5 as in the present embodiment, and the ball stud 2 has a spherical shape. In addition to being used for the ball joint 1 of the type surrounding the portion 2a, the bottom of the secondary part 4 is pushed with the end cover, and the end cover is caulked and fixed to the socket 5 for use with the type of ball joint 1 configured. Can exhibit the same effect.
図３は本発明の第２の実施例を示す。この例ではソケット５は上方と下方が開放したほぼ円筒形状に構成され、この円筒形状の内周の上方部分をやや内側につぼまった球面状に形成し、一体成形品６の１次側部品３の内腔部３ａにボールスタッド２の球状部２ａを嵌装した後、ボールスタッド２と一体成形品６をソケット５の下方開口部から上向きにソケット５内に押し込み、２次側部品４の底部の下側にエンドプレート２８を接合してソケット５の下方開口部の周縁をかしめることにより、かしめ部２９にてエンドプレート２８の外周部を固定して組み付けた形式のボールジョイント１’に本発明を適用したものである。 FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this example, the socket 5 is formed in a substantially cylindrical shape with the upper and lower parts open, and the upper part of the inner periphery of this cylindrical shape is formed in a spherical shape slightly squeezed inward, and the primary part of the integrally molded product 6 After the spherical portion 2 a of the ball stud 2 is fitted into the inner cavity portion 3 a of the ball 3, the ball stud 2 and the integrally molded product 6 are pushed into the socket 5 upward from the lower opening of the socket 5 and the secondary side component 4 The end plate 28 is joined to the lower side of the bottom portion and the peripheral edge of the lower opening of the socket 5 is caulked to fix the outer peripheral portion of the end plate 28 with the caulking portion 29 to form a ball joint 1 ′. The present invention is applied.
このような構成において、所謂ボールシートとして機能する１次側部品３を硬質の合成樹脂材料により形成する一方、所謂スプリングシートとして機能する２次側部品４を軟質の合成樹脂材料により形成し、1次側部品３に２次側部品４を一体成形することにより、図１（ａ）、（ｂ）又は図２（ａ）、（ｂ）、(ｃ)に示すように、１次側部品３と２次側部品４との一体成形品６を得る構造は、第１の実施例と同様である。 In such a configuration, the primary part 3 that functions as a so-called ball seat is formed of a hard synthetic resin material, while the secondary part 4 that functions as a so-called spring sheet is formed of a soft synthetic resin material. By forming the secondary part 4 integrally with the secondary part 3, as shown in FIGS. 1 (a) and (b) or FIGS. 2 (a), (b) and (c), the primary part 3 The structure for obtaining the integrally molded product 6 with the secondary part 4 is the same as in the first embodiment.
この第２の実施例ではエンドプレート２８を、中央の底面２８ａとその外周部から上方に向って広がるテーパ受面２８ｂとをもった略皿形状に構成し、２次側部品４の底部にエンドプレート２８の底面２８ａ及びテーパ受面２８ｂが略沿う構造としている点が第１の実施例と異なるものである。 In this second embodiment, the end plate 28 is formed in a substantially dish shape having a central bottom surface 28a and a taper receiving surface 28b extending upward from the outer periphery thereof, and the end plate 28 is attached to the bottom of the secondary part 4 at the bottom. The difference from the first embodiment is that the bottom surface 28a and the taper receiving surface 28b of the plate 28 are substantially aligned.
このように構成された一体成形品６の1次側部品３の内腔部３ａにボールスタッド２の球状部２ａを嵌装する。このようにボールスタッド２を組み込んだ一体成形品６をソケット５の下方開口部から上向きに内周面内に嵌入する。そして下からエンドプレート２８を当てて、これをかしめ固定する。 The spherical portion 2a of the ball stud 2 is fitted into the lumen 3a of the primary side part 3 of the integrally molded product 6 configured as described above. Thus, the integrally molded product 6 incorporating the ball stud 2 is inserted into the inner peripheral surface upward from the lower opening of the socket 5. Then, the end plate 28 is applied from below and is fixed by caulking.
このかしめにより、一体成形品６は上方へ押圧され、鎖線示の形状であった１次側部品３の胴部１１の上方部分はソケット５の内周面の上方部分の球面部に押し付けられて内側に変形して球状部２ａに圧接する。また、２次側部品４の複数の突起２０がエンドプレート２８の底面２８ａ及びテーパ受面２８ｂに押し付けられて圧縮弾性変形し、この弾性変形によって各部品の製作誤差を吸収すると共に、そのバネ反力にて１次側部品３の底部１４をボールスタッド２の球状部２ａの下方部分に圧接させ、ボールスタッド２に適度のプリロードを付与することが可能となる。 By this caulking, the integrally molded product 6 is pressed upward, and the upper part of the body part 11 of the primary side part 3 having the shape shown by the chain line is pressed against the spherical part of the upper part of the inner peripheral surface of the socket 5. Deforms inward and presses against the spherical portion 2a. Further, the plurality of protrusions 20 of the secondary side component 4 are pressed against the bottom surface 28a and the taper receiving surface 28b of the end plate 28 to be compressed and elastically deformed, and this elastic deformation absorbs manufacturing errors of each component and the spring reaction thereof. The bottom 14 of the primary part 3 is pressed against the lower part of the spherical portion 2a of the ball stud 2 by force, and an appropriate preload can be applied to the ball stud 2.
本発明は、自動車のステアリング機構やサスペンション機構等に使用されているボールジョイントとして利用することが可能であり、ボールジョイントの組み立て工数や部品の管理工数が増加することがなく、さらに組み付け作業のバラツキにより、弾性部材がソケット内の所定の位置に正確に着座しなかったり、ボールシートとの間にスキマや相対位置のズレを生じることがなく、またボールスタッドの作動トルクが不安定になったり、長期間の使用により作動トルクの低下を招くことがないようにしたボールジョイントとして利用可能である。 The present invention can be used as a ball joint used in a steering mechanism, a suspension mechanism, etc. of an automobile, and does not increase the number of man-hours for assembling the ball joint or the management man-hour of the parts. Due to this, the elastic member does not sit accurately at a predetermined position in the socket, there is no gap or relative position deviation between the ball seat, and the operation torque of the ball stud becomes unstable, It can be used as a ball joint that does not cause a decrease in operating torque due to long-term use.
１、１’ ボールジョイント
２ ボールスタッド
２ａ 球状部
３ １次側部品
３ａ 内腔部
４ ２次側部品
５ ソケット
５ａ 外周部
５ｂ 底部
５ｃ 上方開口部
５ｄ 絞り変形部
６ 一体成形品
７ 大径部
８ 段部
９ 底面
１０ テーパ受面
１１ 胴部
１２ 肩部
１３ スリット
１４ 底部
１５ａ 内側周溝
１５ｂ 外側周溝
１６ グリース溝
１７ グリース溜め
１８ 上面
１９ 下面
２０ 突起
２１ グリース溜め
２２ グリース溝
２３ 凹部
２４ 流れ込み部
２５ 放射状凹部
２６ ピン穴
２７ 直線状の突起
２８ エンドプレート
２８ａ 底面
２８ｂ テーパ受面
２９ かしめ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1 'Ball joint 2 Ball stud 2a Spherical part 3 Primary part 3a Lumen part 4 Secondary part 5 Socket 5a Outer peripheral part 5b Bottom part 5c Upper opening part 5d Diaphragm | deformation part 6 Integrated molded article 7 Large diameter part 8 Step portion 9 Bottom surface 10 Tapered receiving surface 11 Body portion 12 Shoulder portion 13 Slit 14 Bottom portion 15a Inner circumferential groove 15b Outer circumferential groove 16 Grease groove 17 Grease reservoir 18 Upper surface 19 Lower surface 20 Projection 21 Grease reservoir 22 Grease groove 23 Recess 24 Inflow portion 25 Radial recess 26 Pin hole 27 Linear protrusion 28 End plate 28a Bottom surface 28b Taper receiving surface 29 Caulking portion
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