JP4512161B2 - 合わせガラス用中間膜 - Google Patents
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Description
以下に、本発明を詳述する。
上記ポリビニルアセタール樹脂として、従来、合わせガラス用中間膜の原料として用いられているポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。なかでも、ポリビニルブチラール樹脂が好適である。上記ポリビニルアセタール樹脂は単独で使用してもよく、2種以上のポリビニルアセタール樹脂を併用してもよい。
上記ポリビニルアセタール樹脂の原料となるポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールとして、鹸化度80〜99.8モル%のポリビニルアルコールが好適である。
本発明の合わせガラス用中間膜中に分散している上記酸化チタンの平均長径の下限は0.4μm、上限は2μmである。上記酸化チタンの平均長径が0.4μm未満であると、充分な遮熱性能が得られず、2μmを超えると、可視光線の透過率が低下する。上記酸化チタンの平均長径の好ましい下限は0.6μm、好ましい上限は1.5μmである。
上記平均長径を規定する具体的な方法として、以下の方法が挙げられる。本発明の合わせガラス用中間膜の任意の25箇所を切り出す。切り出された合わせガラス用中間膜をクライオトーム等により切断し、合わせガラス用中間膜の厚さ方向において、厚さ200nmの薄膜切片を作製する。得られた薄膜切片をTEM撮影することにより得られた写真中の全ての上記酸化チタン微粒子の最も長い径を測定し、長径を求める。得られた長径の個数平均を求めることにより、上記平均長径が得られる。
上記酸化チタン微粒子の分散密度を規定する具体的な方法として、以下の方法が挙げられる。本発明の合わせガラス用中間膜の任意の25箇所を切り出す。切り出された合わせガラス用中間膜をクライオトーム等により切断し、合わせガラス用中間膜の厚さ方向において、厚さ200nmの薄膜切片を作製する。得られた薄膜切片をTEM撮影することにより得られた写真中の全ての酸化チタン微粒子の粒子数を、撮影面積で除算することにより、上記分散密度を算出することができる。例えば、TEM撮影により、薄膜切片毎に、2850μm2に存在する全ての酸化チタン微粒子の個数を観察した後、1cm2に存在する酸化チタン微粒子の個数に換算してもよい。
上記可視光線透過率TVの上限は40%以下であることがより好ましく、30%以下であることが更に好ましく、20%以下であることが特に好ましい。上記拡散可視光線透過率TVDは20%以上であることがより好ましく、25%以上であることが更に好ましい。
上記拡散赤外線透過率TIRDは60%以下であることがより好ましく、55%以下であることが更に好ましく、45%以下であることが特に好ましい。上記拡散近赤外線反射率RNIRDは10%以上であることがより好ましく、12%以上であることが更に好ましく、15%以上であることが特に好ましい。
上記拡散日射透過率TSDは55%以下であることがより好ましく、48%以下であることが更に好ましく、40%以下であることが特に好ましい。
なお、上記可視光線透過率TV、拡散可視光線透過率TVD、拡散赤外線透過率TIRD、拡散日射透過率TSD、及び、拡散近赤外線反射率RNIRDの測定装置として、例えば、分光光度計(日立製作所社製「U−4000」)等が挙げられる。
本発明の合わせガラス用中間膜中に充分に酸化チタン微粒子を分散させるために、上記可塑剤、上記分散剤及び上記酸化チタン微粒子を混合した組成物を、ビーズミルを用いて、分散処理する工程を有することが好ましい。
上記押出機を用いる場合、プレス法、プラスト法等の方法を用いることができるが、プラスト法を用いることが好ましい。
上記プラスト法を用いた場合、合わせガラス用中間膜中の酸化チタン微粒子の分散状態を制御することが容易である。上記プラスト法を用いることによって、酸化チタン微粒子の凝集を抑制し、酸化チタン微粒子が均一に分散した合わせガラス用中間膜を製造することができる。
本発明の合わせガラスは、少なくとも一対のガラス板間に本発明の合わせガラス用中間膜を介在させ、積層し一体化させることにより製造することができる。
上記ガラス板として透明なガラス板を用いることができる。例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス等のガラス板が挙げられる。
(1)合わせガラス用中間膜の作製
酸化チタン微粒子(テイカ社製「JR−1000」、平均粒径1μm)0.05重量部、分散剤としてポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(阪本薬品工業社製「CR−ED」)0.5重量部、及び、可塑剤としてトリエチレングリコール−ジ−2−エチルヘキサノエート20重量部を混合し、攪拌機を用いて10分間攪拌し、混合液を作製した。
得られた混合液と、ビーズ(ジルコニアビーズ、体積平均粒子径0.25mm)とを、内容積800mlの容器に入れて、ビーズミルを用いて2000rpmで4時間分散処理し、分散液を作製した。なお、混合液とビーズとの重量比が、混合液の重量:ビーズの重量=1:3.75となるように調整し、ビーズミルを用いて、分散液を作製した。
得られた組成物の全量を、ポリビニルブチラール樹脂100重量部に添加し、二軸異方向プラスト押出機を用いて膜厚が760μmの合わせガラス用中間膜を作製した。
得られた合わせガラス用中間膜を2枚の透明なフロートガラス(縦30cm×横30cm×厚さ2.5mm)の間に挟み込むことにより、積層体を作製した。得られた積層体をゴムバック内に入れ、20torrの真空度で20分間脱気した後、90℃で30分間加熱しながら真空プレスし予備圧着された合わせガラスを作製した。予備圧着された合わせガラスを、オートクレーブを用いて、135℃、圧力1176kPaの条件で20分間圧着し、合わせガラスを作製した。
酸化チタン微粒子の含有量、及び、酸化チタン微粒子の平均粒径を表1〜3に記載された内容に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により、膜厚が760μmの合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
酸化チタン微粒子の含有量、及び、酸化チタン微粒子の平均粒径を表1〜3に記載された内容に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により、膜厚が760μmの合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
実施例、比較例で得られた合わせガラス用中間膜及び合わせガラスについて以下の評価を行った。結果を表1〜3に示した。
得られた合わせガラス用中間膜の無作為に選択した25箇所(1cm×1cm)を切り出し、クライオトーム(ライカ社製)にて、合わせガラス用中間膜の厚さ方向において、厚さが200nmとなるように、撮影用の薄膜切片を作製した。得られた薄膜切片をヘキサンに12時間浸漬することによって可塑剤を除去した後、透過型電子顕微鏡(TEM)を用いて撮影を行った。
無作為に選択した25箇所の撮影像(観察面積2850μm2/1箇所)を観察し、観察した箇所の撮影像内に存在する全ての酸化チタン微粒子の最も長い径を測定した。得られた長径を個数平均することにより平均長径を求めた。また、撮影像内に存在する全ての酸化チタン微粒子の個数を求め、観察面積(2850μm2/1箇所)で除算することにより、1cm2当たりの酸化チタン微粒子の個数を算出した。
なお、TEM撮影は日立製作所社製のH−7100FA型を用い、倍率5000倍で行った。
分光光度計(日立製作所社製「U−4000」)を用いて、JIS R 3106(1998)に準拠した方法により、得られた合わせガラスについて、可視光線透過率TV、拡散可視光線透過率TVD、拡散赤外線透過率TIRD、及び、拡散近赤外線反射率RNIRDを測定した。
透過率は、可視光線透過率TVが3〜60%であり、かつ、拡散可視光線透過率TVDが15%以上である場合を「○」と、可視光線透過率TVが3%未満であるか、可視光線透過率TVが60%を超えているか、又は、拡散可視光線透過率TVDが15%未満である場合を「×」と評価した。
遮熱性は、拡散赤外線透過率TIRDが75%以下であり、かつ、拡散近赤外線反射率RNIRDが8%以上である場合を「○」と、拡散赤外線透過率TIRDが75%を超えているか、又は、拡散近赤外線反射率RNIRDが8%未満である場合を「×」と評価した。
Claims (5)
- ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、分散剤、及び、酸化チタン微粒子を含有する合わせガラス用中間膜であって、前記酸化チタン微粒子は、前記酸化チタン微粒子の平均長径が0.4〜2μm、かつ、前記酸化チタン微粒子の分散密度が2.0×105〜7.0×105個/cm2となるように分散していることを特徴とする合わせガラス用中間膜。
- 酸化チタン微粒子の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して0.05〜1重量部であることを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用中間膜。
- 合わせガラス用中間膜の厚さを760μmとし、厚さ2.5mmの2枚のクリアガラスの間に挟み込むことにより得られた合わせガラスにおいて、JIS R 3106に準拠した方法で測定した可視光線透過率TVが3〜60%、かつ、拡散可視光線透過率TVDが15%以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の合わせガラス用中間膜。
- 合わせガラス用中間膜の厚さを760μmとし、厚さ2.5mmの2枚のクリアガラスの間に挟み込むことにより得られた合わせガラスにおいて、JIS R 3106に準拠した方法で測定した拡散赤外線透過率TIRDが75%以下、かつ、拡散近赤外線反射率RNIRDが8%以上であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の合わせガラス用中間膜。
- 請求項1、2、3又は4記載の合わせガラス用中間膜を用いてなることを特徴とする合わせガラス。
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