WO2021261523A1

WO2021261523A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

Info

Publication number: WO2021261523A1
Application number: PCT/JP2021/023796
Authority: WO
Inventors: 敦野原; 錦良張; 和彦中山; 萌岡島
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2020-06-26
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2021-12-30
Also published as: MX2022016233A; KR20230029577A; CN115884950A; BR112022025133A2; JPWO2021261523A1; US20230256717A1; EP4174040A1; TW202212145A

Abstract

青くもりを生じ難くすることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、顔料を含み、合わせガラス用中間膜において、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上である。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　下記の特許文献１には、波長４００ｎｍ～２５００ｎｍの反射スペクトルにおいて、最大の反射率を示す波長が８５０ｎｍ～１５００ｎｍの範囲内にある赤外遮蔽体が開示されている。上記赤外遮蔽体では、第１の反射膜と光不干渉性層と第２の反射膜とがこの順に積層されており、上記第１の反射膜及び上記第２の反射膜は、ポリマー及び金属含有粒子を含む。特許文献１には、上記赤外遮蔽体を合わせガラス用中間膜として用いることができることが記載されている。

ＷＯ２０１３／１７９９０２Ａ１

　中間膜の遮熱性を高めたり、中間膜に色調を付与したりするために、顔料を含む中間膜が用いられることがある。

　しかしながら、顔料を含む従来の中間膜では、青くもり（ブルーヘイズとも称される）が生じることがある。例えば、顔料を含む従来の中間膜では、太陽光、車両のライト、及び照明器具の光などが照射されたときに、青くもりが生じることがある。

　本発明の目的は、青くもりを生じ難くすることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、顔料を含み、合わせガラス用中間膜において、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上である、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）が提供される。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記顔料の平均アスペクト比が４．０以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記顔料が、遮熱顔料である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記顔料が、無機顔料である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記無機顔料が、錫ドープ酸化インジウム粒子、又はセシウムドープ酸化タングステン粒子である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記顔料が、着色顔料である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記着色顔料が、アゾ化合物、縮合多環化合物、カーボンブラック、又はグラフェンである。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、熱可塑性樹脂を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、分散剤を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記分散剤が、リン酸エステル、又はジケトン化合物を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、接着力調整剤を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記接着力調整剤が、カルボン酸のアルカリ金属塩、又はカルボン酸のアルカリ土類金属塩である。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されており、前記合わせガラス用中間膜が、顔料を含み、合わせガラスにおいて、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上である、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る中間膜は、顔料を含む。本発明に係る中間膜において、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上である。本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、青くもりを生じ難くすることができる。

　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記合わせガラス用中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスでは、上記合わせガラス用中間膜が、顔料を含む。本発明に係る合わせガラスにおいて、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上である。本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、青くもりを生じ難くすることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明を詳細に説明する。

　（合わせガラス用中間膜）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、合わせガラスに用いられる。

　本発明に係る中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層のみを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層と、上記第１の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された第３の層とを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、単層の中間膜であってもよく、多層の中間膜であってもよい。本発明に係る中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。例えば、本発明に係る中間膜は、１層の構造を有する部分と、多層の構造を有する部分とを有していてもよい。

　本発明に係る中間膜は、顔料を含む。本発明に係る中間膜において、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上である。値ＹＩｄは、式：ＹＩｄ＝ＹＩｔ－ＹＩｐで算出される値である。すなわち、本発明に係る中間膜は、式：ＹＩｔ－ＹＩｐ≧－１．０を満足する。本発明に係る中間膜は、式：ＹＩｄ≧－１．０を満足する。

　本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、青くもりを生じ難くすることができる。本発明に係る中間膜では、顔料が含まれているにもかかわらず、青くもりを生じ難くすることができる。

　本発明に係る中間膜におけるイエローインデックスＹＩｔ、及びイエローインデックスＹＩｐは、上記中間膜を２枚の合わせガラス部材の間に配置して合わせガラスＸを得た後、合わせガラスＸの全光線透過率及び平行線透過率を測定することで算出される。合わせガラスＸは、イエローインデックスＹＩｔ、及びイエローインデックスＹＩｐを算出するために作製される。同一の合わせガラスＸを用いて、全光線透過率及び平行線透過率が測定される。本発明に係る中間膜におけるイエローインデックスＹＩｔ、及びイエローインデックスＹＩｐは、合わせガラスＸを用いて測定することができる。合わせガラスＸにおけるイエローインデックスＹＩｔ、及びイエローインデックスＹＩｐを、本発明に係る中間膜におけるイエローインデックスＹＩｔ、及びイエローインデックスＹＩｐと定義する。

　合わせガラスＸの作製方法は特に限定されない。合わせガラスＸの作製方法の一例を以下に示す。

　合わせガラス部材２枚の間に中間膜を挟み、積層体を得る。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着する。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスＸを得る。なお、イエローインデックスＹＩｔ、及びイエローインデックスＹＩｐを測定するための合わせガラスＸにおいては、上記合わせガラス部材として、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラスが用いられる。

　本発明に係る中間膜を用いて、合わせガラス製品を得る際に、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラスを用いてもよく、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス以外のクリアガラスを用いてもよく、クリアガラス以外の合わせガラス部材を用いてもよい。

　本発明に係る中間膜を用いて合わせガラス製品を得たときに、得られる合わせガラス製品において、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上であることが好ましい。得られる合わせガラス製品の全光線透過率及び平行線透過率は、合わせガラスＸの全光線透過率及び平行線透過率の測定において、合わせガラスＸの代わりに、合わせガラス製品を用いて測定される。

　合わせガラスＸの全光線透過率は以下のようにして測定される。

　分光光度計を用いて、透過した光が積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球に接する位置に、上記合わせガラスＸを設置する。上記全光線透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。

　合わせガラスＸの平行線透過率は以下のようにして測定される。

　分光光度計を用いて、透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた位置に、上記合わせガラスＸを設置する。上記平行線透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。

　合わせガラスＸの全光線透過率及び平行線透過率の測定に用いられる上記分光光度計としては、例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」等が挙げられる。合わせガラスＸの全光線透過率及び平行線透過率は、合わせガラス用中間膜の中央の位置にて測定されることが好ましい。

　イエローインデックスＹＩｔ、及びイエローインデックスＹＩｐは、合わせガラスＸの全光線透過率及び平行線透過率から、ＪＩＳ　Ｋ７３７３に準拠して算出される。

　値ＹＩｄは、イエローインデックスＹＩｔから、イエローインデックスＹＩｐを差し引くことにより算出される。

　本発明に係る中間膜における値ＹＩｄは、－１．０以上であり、好ましくは－０．９以上、より好ましくは－０．８以上、より一層好ましくは－０．７以上、更に好ましくは－０．６以上、更に一層好ましくは－０．５以上、特に好ましくは－０．４以上である。上記値ＹＩｄが上記下限以上であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。値ＹＩｄは１０．０以下であってもよく、９．０以下であってもよく、８．０以下であってもよい。本発明に係る中間膜を用いた合わせガラス製品におけるＹＩｄは、上記の下限を満たすことが好ましく、上記の上限を満たしていてもよい。

　値ＹＩｄは、例えば、顔料の粒子径を制御したり、顔料のアスペクト比を制御したり、顔料の分散性を制御したりすることによって、制御することができる。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１では、中間膜１１の厚み方向の断面が示されている。

　図１に示す中間膜１１は、２層以上の構造を有する多層の中間膜である。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、第１の層１と、第２の層２と、第３の層３とを備える。第１の層１の第１の表面１ａに、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は中間層である。第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、保護層であり、本実施形態では表面層である。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。従って、中間膜１１は、第２の層２と第１の層１と第３の層３とがこの順で積層された多層構造（第２の層２／第１の層１／第３の層３）を有する。

　なお、第２の層２と第１の層１との間、及び、第１の層１と第３の層３との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。他の層として、ポリエチレンテレフタレート等を含む層が挙げられる。第２の層２と第１の層１、及び、第１の層１と第３の層３とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２では、中間膜１１Ａの厚み方向の断面が示されている。

　図２に示す中間膜１１Ａは、１層の構造を有する単層の中間膜である。中間膜１１Ａは、第１の層である。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。

　以下、本発明に係る中間膜を構成する上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層の詳細、並びに上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層に含まれる各成分の詳細を説明する。

　（顔料）
　上記中間膜は、顔料を含む。上記第１の層は、顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の層は、顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第３の層は、顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　本明細書において、顔料とは以下のように定義される。

　ポリビニルブチラール樹脂（ポリビニルアルコールの重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％）を用意する。このポリビニルブチラール樹脂１００重量部と、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、ポリビニルブチラール樹脂と３ＧＯと測定対象物との合計量１００重量％中で０．０１５重量％の含有量となる測定対象物とを混練して、押し出し、厚さ７６０μｍの樹脂膜（単層、評価用樹脂膜）を得る。得られた樹脂膜を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の電子顕微鏡で観察したときに、粒子として検出される測定対象物を顔料と定義する。

　上記顔料は、有機顔料であってもよく、無機顔料であってもよく、有機顔料と無機顔料との混合物であってもよい。上記有機顔料は、金属原子を有する有機顔料であってもよく、金属原子を有さない有機顔料であってもよい。

　遮熱性をより一層高める観点からは、上記顔料は、遮熱顔料を含むことが好ましく、遮熱顔料であることが好ましい。遮熱顔料とは、遮熱性を有する顔料である。上記顔料は、遮熱粒子であってもよい。上記中間膜に色調を付与する観点からは、上記顔料は、着色顔料を含むことが好ましく、着色顔料であることが好ましい。上記顔料は、遮熱顔料かつ着色顔料である顔料であってもよい。

　上記有機顔料としては、アゾ化合物（アゾ顔料）、及び縮合多環化合物（縮合多環顔料）等が挙げられる。上記縮合多環化合物としては、フタロシアニン化合物、キナクリドン化合物、ペンタフェン化合物、ジオキサジン化合物、ペリレン化合物、及びインドール化合物等が挙げられる。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記有機顔料は、アゾ化合物、フタロシアニン化合物、キナクリドン化合物、ペンタフェン化合物、ジオキサジン化合物、ペリレン化合物、又はインドール化合物であることが好ましく、キナクリドン化合物又はペリレン化合物であることがより好ましい。

　上記フタロシアニン化合物としては、フタロシアニン、及びフタロシアニンの誘導体が挙げられる。上記フタロシアニン化合物は、フタロシアニン骨格を有する。

　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間に亘り可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記フタロシアニン化合物は、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記フタロシアニン化合物は、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記フタロシアニン化合物は、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン、及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記フタロシアニン化合物は、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

　上記キナクリドン化合物としては、キナクリドン、及びキナクリドンの誘導体が挙げられる。上記キナクリドン化合物は、キナクリドン骨格を有する。

　上記ペンタフェン化合物としては、ペンタフェン、及びペンタフェンの誘導体が挙げられる。上記ペンタフェン化合物は、ペンタフェン骨格を有する。

　上記ジオキサジン化合物としては、ジオキサジン、及びジオキサジンの誘導体が挙げられる。上記ジオキサジン化合物は、ジオキサジン骨格を有する。

　上記ペリレン化合物としては、ペリレン、及びペリレンの誘導体が挙げられる。上記ペリレン化合物は、ペリレン骨格を有する。

　上記インドール化合物としては、インドール、及びインドールの誘導体が挙げられる。上記インドール化合物は、インドール骨格を有する。

　上記無機顔料としては、カーボンブラック、グラフェン、酸化鉄粒子、酸化亜鉛粒子、酸化チタン粒子、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子）、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。

　熱線の遮蔽機能が高いため、上記無機顔料は、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、ＣＷＯ粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、又はルビジウムドープ酸化タングステン粒子であることが好ましく、ＩＴＯ粒子、又はＣＷＯ粒子であることがより好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記ＣＷＯ粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　上記中間膜に色調を良好に付与する観点からは、上記着色顔料は、アゾ化合物、縮合多環化合物、カーボンブラック、又はグラフェンであることが好ましく、アゾ化合物、フタロシアニン化合物、カーボンブラック、又はグラフェンであることがより好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料は、カーボンブラック又はグラフェン（本明細書において、「カーボンブラック又はグラフェン」を「無機顔料（Ｘ）」と記載することがある）を含むことが好ましい。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料は、カーボンブラックを含むことがより好ましい。無機顔料（Ｘ）は、カーボンブラックを含むことが好ましい。上記顔料は、カーボンブラック及びグラフェンの２種以外の無機顔料（本明細書において、「カーボンブラック及びグラフェンの２種以外の無機顔料」を「無機顔料（Ｙ）」と記載することがある）を含んでいてもよい。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料（Ｙ）を含む場合に、上記顔料は、ＩＴＯ粒子、又はＣＷＯ粒子を含むことが好ましい。無機顔料（Ｙ）は、ＩＴＯ粒子、又はＣＷＯ粒子を含むことが好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料は、キナクリドン化合物、ペリレン化合物、カーボンブラック、ＩＴＯ粒子又はＣＷＯ粒子を含むことが好ましい。

　上記顔料の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上であり、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記顔料の平均粒子径が上記下限以上であると、上記顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記顔料の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。上記顔料として、２種以上の顔料が併用される場合に、それぞれの顔料の平均粒子径が上述した下限又は上限を満足することが好ましい。

　上記中間膜に含まれる上記顔料の全体での平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上であり、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記顔料の全体での平均粒子径が上記下限以上であると、上記顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記顔料の全体での平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が１種のみである場合に、上記顔料の平均粒子径が７０ｎｍ以下であることが好ましく、上記顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記顔料の平均粒子径がそれぞれ、７０ｎｍ以下であることが好ましい。上記顔料が１種のみである場合に、上記顔料の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上であり、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記顔料の平均粒子径はそれぞれ、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上であり、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記顔料の平均粒子径が上記下限以上であると、上記顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記顔料の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が有機顔料を含む場合に、上記有機顔料の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が有機顔料を含む場合に、上記有機顔料の平均粒子径は、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記有機顔料の平均粒子径が上記下限以上であると、上記有機顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記有機顔料の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。上記有機顔料として、２種以上の有機顔料が併用される場合に、それぞれの有機顔料の平均粒子径が上述した下限又は上限を満足することが好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が有機顔料を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記有機顔料の全体での平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が有機顔料を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記有機顔料の全体での平均粒子径は、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記有機顔料の全体での平均粒子径が上記下限以上であると、上記有機顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記有機顔料の全体での平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記有機顔料が１種のみである場合に、上記有機顔料の平均粒子径が７０ｎｍ以下であることが好ましく、上記有機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記有機顔料の平均粒子径がそれぞれ、７０ｎｍ以下であることが好ましい。上記有機顔料が１種のみである場合に、上記有機顔料の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上であり、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記有機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記有機顔料の平均粒子径はそれぞれ、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。上記有機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記有機顔料の平均粒子径はそれぞれ、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記有機顔料の平均粒子径が上記下限以上であると、上記有機顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記有機顔料の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料を含む場合に、上記無機顔料の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料を含む場合に、上記無機顔料の平均粒子径は、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料の平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。上記無機顔料として、２種以上の無機顔料が併用される場合に、それぞれの無機顔料の平均粒子径が上述した下限又は上限を満足することが好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記無機顔料の全体での平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記無機顔料の全体での平均粒子径は、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料の全体での平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料の全体での平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記無機顔料が１種のみである場合に、上記無機顔料の平均粒子径が７０ｎｍ以下であることが好ましく、上記無機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料の平均粒子径がそれぞれ、７０ｎｍ以下であることが好ましい。上記無機顔料が１種のみである場合に、上記無機顔料の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上であり、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料の平均粒子径はそれぞれ、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。上記無機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料の平均粒子径はそれぞれ、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料の平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が上記無機顔料（Ｘ）（すなわち、カーボンブラック又はグラフェン）を含む場合に、上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が上記無機顔料（Ｘ）を含む場合に、上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径は、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料（Ｘ）が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。上記無機顔料（Ｘ）として、２種以上の無機顔料（Ｘ）が併用される場合に、それぞれの無機顔料（Ｘ）の平均粒子径が上述した下限又は上限を満足することが好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料（Ｘ）を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記無機顔料（Ｘ）の全体での平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料（Ｘ）を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記無機顔料（Ｘ）の全体での平均粒子径は、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料（Ｘ）の全体での平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料（Ｘ）が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料（Ｘ）の全体での平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記無機顔料（Ｘ）が１種のみである場合に、上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径が７０ｎｍ以下であることが好ましく、上記無機顔料（Ｘ）が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径がそれぞれ、７０ｎｍ以下であることが好ましい。上記無機顔料（Ｘ）が１種のみである場合に、上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上であり、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料（Ｘ）が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径はそれぞれ、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、より一層好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料（Ｘ）が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料（Ｘ）の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が上記無機顔料（Ｙ）（すなわち、カーボンブラック及びグラフェンの２種以外の無機顔料）を含む場合に、上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が上記無機顔料（Ｙ）を含む場合に、上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径は、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下、特に好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料（Ｙ）が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。上記無機顔料（Ｙ）として、２種以上の無機顔料（Ｙ）が併用される場合に、それぞれの無機顔料（Ｙ）の平均粒子径が上述した下限又は上限を満足することが好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料（Ｙ）を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記無機顔料（Ｙ）の全体での平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料（Ｙ）を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記無機顔料（Ｙ）の全体での平均粒子径は、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下、特に好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料（Ｙ）の全体での平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料（Ｙ）が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料（Ｙ）の全体での平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記無機顔料（Ｙ）が１種のみである場合に、上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径が５０ｎｍ以下であることが好ましく、上記無機顔料（Ｙ）が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径がそれぞれ、５０ｎｍ以下であることが好ましい。上記無機顔料（Ｙ）が１種のみである場合に、上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径は、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上であり、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下、特に好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料（Ｙ）が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径はそれぞれ、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下、特に好ましくは２６．５ｎｍ以下である。上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径が上記下限以上であると、上記無機顔料（Ｙ）が遮熱顔料である場合に、熱線の遮蔽性をより一層高めることができる。上記無機顔料（Ｙ）の平均粒子径が上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　上記顔料の平均粒子径は、平均円相当径を意味する。上記顔料の平均粒子径は、以下のようにして測定することができる。

　ポリビニルブチラール樹脂（ポリビニルアルコールの重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％）を用意する。このポリビニルブチラール樹脂１００重量部と、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、ポリビニルブチラール樹脂と３ＧＯと顔料との合計量１００重量％中で０．０１５重量％の含有量となる顔料とを混練して、押し出し、厚さ７６０μｍの樹脂膜（単層、評価用樹脂膜）を得る。得られた樹脂膜を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の電子顕微鏡で観察する。顕微鏡画像を解析し、各顔料の円相当径を算出する。任意の５０個の顔料の円相当径の平均値を、顔料の平均粒子径（平均円相当径）とする。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料の平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料の平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記顔料の平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。上記顔料として、２種以上の顔料が併用される場合に、それぞれの顔料の平均アスペクト比が上述した下限又は上限を満足することが好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記中間膜に含まれる上記顔料の全体での平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記中間膜に含まれる上記顔料の全体での平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記中間膜に含まれる上記顔料の全体での平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が１種のみである場合に、上記顔料の平均アスペクト比が４．０以下であることが好ましく、上記顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記顔料の平均アスペクト比がそれぞれ、４．０以下であることが好ましい。上記顔料が１種のみである場合に、上記顔料の平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が１種のみである場合に、上記顔料の平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記顔料が１種のみである場合に、上記顔料の平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。上記顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が有機顔料を含む場合に、上記有機顔料の平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記有機顔料の平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記有機顔料の平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。上記有機顔料として、２種以上の有機顔料が併用される場合に、それぞれの有機顔料の平均アスペクト比が上述した下限又は上限を満足することが好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が有機顔料を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記有機顔料の全体での平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記中間膜に含まれる上記有機顔料の全体での平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記中間膜に含まれる上記有機顔料の全体での平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が有機顔料を含む場合に、上記有機顔料が１種のみである場合に、上記有機顔料の平均アスペクト比が４．０以下であることが好ましく、上記有機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記有機顔料の平均アスペクト比がそれぞれ、４．０以下であることが好ましい。上記有機顔料が１種のみである場合に、上記有機顔料の平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記有機顔料が１種のみである場合に、上記有機顔料の平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記有機顔料が１種のみである場合に、上記有機顔料の平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。上記有機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記有機顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記有機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記有機顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記有機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記有機顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料を含む場合に、上記無機顔料の平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記無機顔料の平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記無機顔料の平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。上記無機顔料として、２種以上の無機顔料が併用される場合に、それぞれの無機顔料の平均アスペクト比が上述した下限又は上限を満足することが好ましい。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料を含む場合に、上記中間膜に含まれる上記無機顔料の全体での平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記中間膜に含まれる上記無機顔料の全体での平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記中間膜に含まれる上記無機顔料の全体での平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。

　青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記顔料が無機顔料を含む場合に、上記無機顔料が１種のみである場合に、上記無機顔料の平均アスペクト比が４．０以下であることが好ましく、上記無機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料の平均アスペクト比がそれぞれ、４．０以下であることが好ましい。上記無機顔料が１種のみである場合に、上記無機顔料の平均アスペクト比は、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記無機顔料が１種のみである場合に、上記無機顔料の平均アスペクト比は１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記無機顔料が１種のみである場合に、上記無機顔料の平均アスペクト比は、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。上記無機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３．０以下である。青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記無機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、１に近いほどよい。遮熱性を高める観点からは、上記無機顔料が２種以上である場合に、２種以上の上記無機顔料の平均アスペクト比はそれぞれ、好ましくは１を超え、より好ましくは１．２以上である。

　上記顔料のアスペクト比は、長径／短径を示す。上記顔料の平均アスペクト比は、以下のようにして測定することができる。

　上記顔料の平均粒子径の測定方法と同様にして、厚さ７６０μｍの樹脂膜（単層、評価用樹脂膜）を得る。得られた樹脂膜を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の電子顕微鏡で観察する。顕微鏡画像を解析し、各顔料のアスペクト比（長径／短径）を算出する。任意の５０個の顔料のアスペクト比の平均値を、顔料の平均アスペクト比とする。

　上記顔料の全個数１００％中、アスペクト比が４．０以下である顔料の個数は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは９０％以上である。アスペクト比が４．０以下である顔料の個数が上記下限以上であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　上記顔料の全個数１００％中、アスペクト比が３．５以下である顔料の個数は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは９０％以上である。アスペクト比が３．５以下である顔料の個数が上記下限以上であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　上記顔料の全個数１００％中、アスペクト比が３．０以下である顔料の個数は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは９０％以上である。アスペクト比が３．０以下である顔料の個数が上記下限以上であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　上記中間膜において、又は、上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、隣り合う顔料間の平均距離は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。上記平均距離が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　上記顔料が有機顔料を含む場合に、上記中間膜において、又は、上記有機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、隣り合う有機顔料間の平均距離は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。上記平均距離が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　上記顔料が無機顔料を含む場合に、上記中間膜において、又は、上記無機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、隣り合う無機顔料間の平均距離は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。上記平均距離が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　隣り合う顔料間の平均距離は、隣り合う２つの顔料の表面間距離の平均である。また、隣り合う顔料間の距離は、任意の１つの顔料と、その顔料に最も近い顔料との表面同士の距離である。

　上記中間膜１００重量％中、又は、上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．０００１重量％以上、より好ましくは０．００１重量％以上である。上記中間膜１００重量％中、又は、上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下、より一層好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１２重量％以下、特に好ましくは０．０１０重量％以下、最も好ましくは０．００８重量％以下である。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。また、上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性をより一層高めたり、中間膜に色調を良好に付与したりすることができる。

　上記中間膜が上記有機顔料を含む場合に、上記中間膜１００重量％中、又は、上記有機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記有機顔料の含有量は、好ましくは０．０００１重量％以上、より好ましくは０．００１重量％以上である。上記中間膜が上記有機顔料を含む場合に、上記中間膜１００重量％中、又は、上記有機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記有機顔料の含有量は、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。上記中間膜が上記有機顔料を含む場合に、上記中間膜１００重量％中、又は、上記有機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記有機顔料の含有量は、より一層好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１２重量％以下、特に好ましくは０．０１０重量％以下、最も好ましくは０．００８重量％以下である。上記有機顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。また、上記有機顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性をより一層高めたり、中間膜に色調を良好に付与したりすることができる。

　上記中間膜が上記無機顔料を含む場合に、上記中間膜１００重量％中、又は、上記無機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記無機顔料の含有量は、好ましくは０．０００１重量％以上、より好ましくは０．００１重量％以上である。上記中間膜が上記無機顔料を含む場合に、上記中間膜１００重量％中、又は、上記無機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記無機顔料の含有量は、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。上記中間膜が上記無機顔料を含む場合に、上記中間膜１００重量％中、又は、上記無機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記無機顔料の含有量は、より一層好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１２重量％以下、特に好ましくは０．０１０重量％以下、最も好ましくは０．００８重量％以下である。上記無機顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。また、上記無機顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性をより一層高めたり、中間膜に色調を良好に付与したりすることができる。

　上記中間膜において、又は、上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記顔料の密度は、好ましくは０．０００１ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．００１ｇ／ｃｍ^３以上である。上記中間膜において、又は、上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記顔料の密度は、好ましくは２ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは１ｇ／ｃｍ^３以下である。上記中間膜において、又は、上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記顔料の密度は、より一層好ましくは０．１ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．０１２ｇ／ｃｍ^３以下、特に好ましくは０．０１０ｇ／ｃｍ^３以下、最も好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ^３以下である。上記顔料の密度が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。また、上記顔料の密度が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性をより一層高めたり、中間膜に色調を良好に付与したりすることができる。

　上記中間膜が上記有機顔料を含む場合に、上記中間膜において、又は、上記有機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記有機顔料の密度は、好ましくは０．０００１ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．００１ｇ／ｃｍ^３以上である。上記中間膜が上記有機顔料を含む場合に、上記中間膜において、又は、上記有機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記有機顔料の密度は、好ましくは２ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは１ｇ／ｃｍ^３以下である。上記中間膜が上記有機顔料を含む場合に、上記中間膜において、又は、上記有機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記有機顔料の密度は、より一層好ましくは０．１ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．０１２ｇ／ｃｍ^３以下、特に好ましくは０．０１０ｇ／ｃｍ^３以下、最も好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ^３以下である。上記有機顔料の密度が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。また、上記有機顔料の密度が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性をより一層高めたり、中間膜に色調を良好に付与したりすることができる。

　上記中間膜が上記無機顔料を含む場合に、上記中間膜において、又は、上記無機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記無機顔料の密度は、好ましくは０．０００１ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．００１ｇ／ｃｍ^３以上である。上記中間膜が上記無機顔料を含む場合に、上記中間膜において、又は、上記無機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記無機顔料の密度は、好ましくは２ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは１ｇ／ｃｍ^３以下である。上記中間膜が上記無機顔料を含む場合に、上記中間膜において、又は、上記無機顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、上記無機顔料の密度は、より一層好ましくは０．１ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．０１２ｇ／ｃｍ^３以下、特に好ましくは０．０１０ｇ／ｃｍ^３以下、最も好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ^３以下である。上記無機顔料の密度が上記下限以上及び上記上限以下であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。また、上記無機顔料の密度が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性をより一層高めたり、中間膜に色調を良好に付与したりすることができる。

　（熱可塑性樹脂）
　中間膜は、樹脂（以下、樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、樹脂（以下、樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、樹脂（以下、樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、樹脂（以下、樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記樹脂（１）と上記樹脂（２）と上記樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記樹脂（１）は、上記樹脂（２）及び上記樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２８モル％以下、より一層好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２５モル％未満、最も好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下又は上記上限未満であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より一層好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは３１モル％を超え、更に一層好ましくは３１．５モル％以上、特に好ましくは３２モル％以上、最も好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上又は上記下限を超えると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記中間膜の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第１の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第２の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、１００重量％以下であってもよい。上記第３の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤として、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。また、アジピン酸エステルとして、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが更に好ましい。

　上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上である。上記含有量（１）は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　（分散剤）
　上記中間膜は、分散剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、分散剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の層は、分散剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第３の層は、分散剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）は、分散剤を含むことが好ましい。分散剤を用いることにより、顔料の分散性をより一層高めることができ、その結果、青くもりをより一層生じ難くすることができる。上記分散剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記分散剤としては、リン酸エステル（リン酸エステル系分散剤）、ジケトン化合物（ジケトン系分散剤）、ポリウレタン化合物（ポリウレタン系分散剤）、カルボン酸（カルボン酸系分散剤）、アミン化合物（アミン系分散剤）、及びリシノール酸エステル化合物（リシノール酸エステル系分散剤）等が挙げられる。

　上記リン酸エステルとしては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、及びポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸エステル等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル・モノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル・モノエタノールアミン塩、ポリエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル、アルキルリン酸エステルナトリウム、及びアルキルリン酸エステルモノエタノールアミン塩等が挙げられる。上記リン酸エステルは、リン酸エステル型界面活性剤であることが好ましく、リン酸エステル型アニオン界面活性剤であることがより好ましい。

　上記ジケトン化合物としては、アセチルアセトン、ジアセチル、ベンゾイルトリフルオロアセトン及びジピバロイルメタン等が挙げられる。

　上記ポリウレタン化合物としては、塩基性ポリウレタン、ポリウレタン－アクリル、ポリウレタン－ポリ尿素、ポリエステル－ポリウレタン、ポリエーテル－ポリウレタン、及びシリコーンポリウレタン等が挙げられる。

　上記カルボン酸としては、ポリカルボン酸等が挙げられる。

　上記アミン化合物としては、テトラデシルアミン酢酸塩、ラウリルアミン、オレイルアミン、ジステアリルアミン、ジメチルラウリルアミン等が挙げられる。

　上記リシノール酸エステル化合物としては、グリセリンリシノール酸モノエステル、ポリグリセリンリシノール酸モノエステル、アセチルリシノール酸エステル等が挙げられる。

　顔料の分散性をより一層高め、青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記分散剤は、リン酸エステル、又はジケトン化合物を含むことが好ましく、リン酸エステルを少なくとも含むことが好ましい。顔料の分散性をより一層高め、青くもりをより一層生じ難くする観点からは、上記分散剤は、非イオン界面活性剤以外の分散剤を含むことが好ましく、アニオン界面活性剤を含むことがより好ましい。上記中間膜は、非イオン界面活性剤を含んでいなくてもよい。

　上記中間膜１００重量％中、又は、上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記分散剤の含有量は、好ましくは０．０００００１重量％以上、より好ましくは０．００００１重量％以上であり、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下である。上記分散剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、顔料の分散性をより一層高めることができ、その結果、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）中の顔料１００重量部に対して、上記顔料を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）中の分散剤の含有量は、好ましくは０．０００００１重量部以上、より好ましくは０．００００１重量部以上であり、好ましくは１重量部以下、より好ましくは０．１重量部以下である。上記分散剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、顔料の分散性をより一層高めることができ、その結果、青くもりをより一層生じ難くすることができる。

　（接着力調整剤）
　上記中間膜は、接着力調整剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、接着力調整剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、接着力調整剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、接着力調整剤を含むことが好ましい。接着力調整剤を用いることにより、中間膜と合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。接着力調整剤を用いることにより、合わせガラスの耐貫通性を高めることができる。上記接着力調整剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記接着力調整剤としては、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩等が挙げられる。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。

　上記接着力調整剤は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含む金属塩であることが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　上記接着力調整剤は、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、又は炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩であることが好ましい。上記接着力調整剤は、カルボン酸のアルカリ金属塩、又はカルボン酸のアルカリ土類金属塩であることがより好ましく、炭素数２～１６のカルボン酸のアルカリ金属塩、又は炭素数２～１６のカルボン酸のアルカリ土類金属塩であることが更に好ましい。上記接着力調整剤は、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩であることが特に好ましい。この場合には、中間膜と合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御でき、合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記中間膜において、又は、上記接着力調整剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）において、Ｍｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜と合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御でき、合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。

　（紫外線遮蔽剤）
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記紫外線遮蔽剤は顔料であってもよく、顔料でなくてもよい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、及び２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、及びＨｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基等を有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

　上記中間膜１００重量％中、又は、上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。この場合には、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記中間膜１００重量％中、又は、上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。

　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤を用いることにより、樹脂の劣化を効果的に抑えることができる。また、上記酸化防止剤を用いることにより、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましく、フェノール系酸化防止剤であることがより好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、及びＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に亘り維持するために、上記中間膜１００重量％中、又は、酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

　（他の成分）
　上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては、光安定剤、カップリング剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　上記中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。

　上記中間膜は、上記一端の厚みと上記他端の厚みとが同じである中間膜であってもよく、上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい中間膜であってもよい。

　上記中間膜の最大厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．８ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。

　実用面の観点、及び接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、表面層の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。

　実用面の観点、及び耐貫通性を充分に高める観点からは、２つの表面層の間に配置される層（中間層）の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下である。

　上記中間膜の一端と他端との距離は、好ましくは３．０ｍ以下、より好ましくは２．０ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下であり、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１．０ｍ以上である。

　中間膜は、巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、該巻き芯の外周に巻かれた中間膜とを備えていてもよい。

　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。

　中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法（メルトフラクチャー法）、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。

　（合わせガラス）
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記合わせガラス用中間膜が配置されている。

　図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図３に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

　中間膜１１の第１の表面に、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２の外側の表面に第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３の外側の表面に第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図４に示す合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１Ａとを備える。中間膜１１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

　中間膜１１Ａの第１の表面に、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記合わせガラス用中間膜が、顔料を含むことが好ましい。本発明に係る合わせガラスにおいて、本発明に係る中間膜が用いられていてもよい。

　本発明に係る合わせガラスにおいて、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上であることが好ましい。値ＹＩｄは、式：ＹＩｄ＝ＹＩｔ－ＹＩｐで算出される値であることが好ましい。すなわち、本発明に係る合わせガラスは、式：ＹＩｔ－ＹＩｐ≧－１．０を満足することが好ましい。本発明に係る合わせガラスは、式：ＹＩｄ≧－１．０を満足することが好ましい。

　本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、青くもりを生じ難くすることができる。本発明に係る合わせガラスでは、中間膜が顔料を含むにもかかわらず、青くもりを生じ難くすることができる。

　本発明に係る合わせガラスの全光線透過率は、上記合わせガラスＸの全光線透過率と同様にして測定される。本発明に係る合わせガラスの平行線透過率は、上記合わせガラスＸの平行線透過率と同様にして測定される。

　本発明に係る合わせガラスにおける値ＹＩｄは、好ましくは－１．０以上であり、より好ましくは－０．９以上、より一層好ましくは－０．８以上、更に好ましくは－０．７以上、更に一層好ましくは－０．６以上、特に好ましくは－０．５以上、最も好ましくは－０．４以上である。上記値ＹＩｄが上記下限以上であると、青くもりをより一層生じ難くすることができる。値ＹＩｄは１０．０以下であってもよく、９．０以下であってもよく、８．０以下であってもよい。

　上記合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイであってもよい。上記合わせガラスがヘッドアップディスプレイである場合には、該合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイの表示領域を有する。上記表示領域は、情報を良好に表示させることができる領域である。

　上記ヘッドアップディスプレイを用いて、ヘッドアップディスプレイシステムを得ることができる。ヘッドアップディスプレイシステムは、上記合わせガラスと、画像表示用の光を合わせガラスに照射するための光源装置とを備える。上記光源装置は、例えば、車両において、ダッシュボードに取り付けることができる。上記光源装置から、上記合わせガラスの上記表示領域に光を照射することで、画像表示を行うことができる。

　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバックに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために好適に用いられる。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　以下の材料を用意した。

　（顔料）
　ＩＴＯ粒子１（平均粒子径２６ｎｍ、平均アスペクト比１．８）
　ＩＴＯ粒子２（平均粒子径４２ｎｍ、平均アスペクト比２．２）
　ＩＴＯ粒子３（平均粒子径２６ｎｍ、平均アスペクト比４．１）
　ＣＷＯ粒子１（平均粒子径２８ｎｍ、平均アスペクト比２．９、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３）
　カーボンブラック（平均粒子径５９ｎｍ、平均アスペクト比１．９）
　ペリレン（平均粒子径３７ｎｍ、平均アスペクト比１．７）
　キナクリドン（平均粒子径４９ｎｍ、平均アスペクト比２．４）

　各顔料の平均粒子径及び平均アスペクト比は、以下のようにして求めた。

　ポリビニルブチラール樹脂（ポリビニルアルコールの重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％）を用意した。このポリビニルブチラール樹脂１００重量部と、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部と、ポリビニルブチラール樹脂と３ＧＯと顔料との合計量１００重量％中で０．０１５重量％の含有量となる顔料とを混練して、押し出し、厚さ７６０μｍの樹脂膜（単層、評価用樹脂膜）を得た。得られた樹脂膜を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立ハイテクノロジーズ社製「ＨＴ７７００型」）を用いて倍率５０００倍で観察した。顕微鏡写真を画像解析ソフト（三谷商事製「Ｗｉｎ　ＲＯＯＦ」）により解析し、顔料の円相当径及びアスペクト比を算出した。顕微鏡写真から抽出した任意の５０個の顔料の円相当径及びアスペクト比をそれぞれ算出し、平均値を求めることで、各顔料の平均粒子径及び平均アスペクト比を求めた。

　（熱可塑性樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂１（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６９モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂２（ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ２）、平均重合度３３００、水酸基の含有率２５．０モル％、アセチル化度１２．５モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６２．５モル％）

　（可塑剤）
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）

　（分散剤）
　リン酸エステル型アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製「プライサーフ２０８Ｂ」）
　アセチルアセトン
　非イオン界面活性剤（ミヨシ油脂社製「ペレテックス２０２０」）

　（接着力調整剤）
　Ｍｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

　（酸化防止剤）
　フェノール系酸化防止剤（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ））

　（紫外線遮蔽剤）
　２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）

　（実施例１）
　中間膜を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　得られる中間膜中で０．００１７０ｇ／ｃｍ^３となる量のＩＴＯ粒子１
　得られる中間膜中で０．０１５重量％となる量のリン酸エステル型アニオン界面活性剤
　得られる中間膜中で０．０６６重量％となる量のアセチルアセトン
　得られる中間膜中でマグネシウムの含有量が６５ｐｐｍとなる量の接着力調整剤（Ｍｇ混合物）
　得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（ＢＨＴ）
　得られる中間膜中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）

　中間膜の作製：
　中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出しすることにより、第１の層のみを備える単層の中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した。

　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）２枚の間に、得られた中間膜を挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスは、上述した合わせガラスＸに相当する。

　（実施例２～１２及び比較例１～６）
　配合成分の種類及び含有量を表１，３，５，７，９に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、単層の中間膜（厚み７６０μｍ）及び合わせガラスを作製した。なお、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤は、実施例１と同一の種類及び配合量で用いた。

　（実施例１３）
　第１の層を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ２）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（ＢＨＴ）
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）

　第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３７．５重量部
　得られる第２の層及び第３の層中で０．００１７０ｇ／ｃｍ^３となる量のＩＴＯ粒子１
　得られる第２の層及び第３の層中で０．０１５重量％となる量のリン酸エステル型アニオン界面活性剤
　得られる第２の層及び第３の層中で０．０６６重量％となる量のアセチルアセトン
　得られる第２の層及び第３の層中でマグネシウムの含有量が６５ｐｐｍとなる量の接着力調整剤（Ｍｇ混合物）
　得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（ＢＨＴ）
　得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量の紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）

　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための組成物と、第２，第３の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出することにより、３層の構造（第２の層（厚み３５０μｍ）／第１の層（厚み１００μｍ）／第３の層（厚み３５０μｍ））を備える多層の中間膜（厚み８００μｍ）を作製した。

　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、合わせガラスを作製した。

　（評価）
　（１）イエローインデックスＹＩｔ、イエローインデックスＹＩｐ、及び値ＹＩｄ
　合わせガラスの全光線透過率の測定：
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、透過した光が積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球に接する位置に、得られた合わせガラスを設置して、可視光線透過率を測定した。

　合わせガラスの平行線透過率の測定：
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた位置に、得られた合わせガラスを設置して、可視光線透過率を測定した。

　イエローインデックスＹＩｔ、及びイエローインデックスＹＩｐの算出：
　ＪＩＳ　Ｋ７３７３に準拠して、全光線透過率からイエローインデックスＹＩｔを算出し、平行線透過率からイエローインデックスＹＩｐを算出した。

　値ＹＩｄの算出：
　得られたイエローインデックスＹＩｔから、得られたイエローインデックスＹＩｐを差し引いて、値ＹＩｄ（＝ＹＩｔ－ＹＩｐ）を算出した。

　（２）隣り合う顔料間の平均距離
　得られた中間膜を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立ハイテクノロジーズ社製「ＨＴ７７００型」）を用いて観察した。顕微鏡写真を画像解析ソフトにより解析し、隣り合う顔料の表面間の距離を測定し、その距離の平均を求めた。

　（３）ヘイズ
　ヘイズメーター（東京電色社製「ＴＣ－ＨＩＩＩＤＰＫ」）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６７１４に準拠して、得られた合わせガラスのヘイズ値を測定した。

　（４）耐貫通性（ＭＢＨの測定）
　得られた合わせガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）を、各６枚用意し、その表面温度が２３℃となるように調整した。次いで、ＪＩＳ　Ｒ３２１２に準拠して、４ｍの高さから、６枚の合わせガラスに対してそれぞれ、質量２２６０ｇ及び直径８２ｍｍの剛球を、合わせガラスの中心部分に落下させた。剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが６枚であった場合を合格とし、剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが３枚以下であった場合を不合格とした。剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが５枚であった場合には、新しく１枚の合わせガラスを追加試験し、剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格、５秒以内に剛球が貫通した場合を不合格とした。剛球が衝突した後５秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが４枚であった場合には、新しく６枚の合わせガラスの耐貫通性試験を行い、合格又は不合格となるまで試験を繰り返した。表中では、合格の場合に「○」と記載し、不合格の場合に「×」と記載した。

　（５）青くもり
　遮光ボックス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×奥行４００ｍｍ、内壁面：黒色）の前面に、得られた合わせガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）を設置した。Ｓ－Ｌｉｇｈｔ（日本技術センター社製）を遮光ボックスの前面とは対面の位置に設置し、合わせガラスに光を照射した。この状態で、合わせガラスの主面に対して斜め４５度の位置から合わせガラスを目視にて観察し、背景の黒色が確認されるか否かを評価した。表中では、背景の黒色が確認される場合に「〇」と記載し、背景の黒色が確認されない場合に「×」と記載した。なお、背景の黒色が確認されない場合に、合わせガラスの青くもりが見られた。

　中間膜の構成及び結果を下記の表１～１２に示す。

　１…第１の層
　１ａ…第１の表面
　１ｂ…第２の表面
　２…第２の層
　３…第３の層
　１１，１１Ａ…中間膜
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１，３１Ａ…合わせガラス

Claims

　顔料を含み、
　合わせガラス用中間膜において、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上である、合わせガラス用中間膜。
　前記顔料の平均アスペクト比が４．０以下である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記顔料が、遮熱顔料である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記顔料が、無機顔料である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記無機顔料が、錫ドープ酸化インジウム粒子、又はセシウムドープ酸化タングステン粒子である、請求項４に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記顔料が、着色顔料である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記着色顔料が、アゾ化合物、縮合多環化合物、カーボンブラック、又はグラフェンである、請求項６に記載の合わせガラス用中間膜。
　熱可塑性樹脂を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　分散剤を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記分散剤が、リン酸エステル、又はジケトン化合物を含む、請求項９に記載の合わせガラス用中間膜。
　接着力調整剤を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記接着力調整剤が、カルボン酸のアルカリ金属塩、又はカルボン酸のアルカリ土類金属塩である、請求項１１に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１～１２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されており、
　前記合わせガラス用中間膜が、顔料を含み、
　合わせガラスにおいて、全光線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｔから、平行線透過率から算出されるイエローインデックスＹＩｐを差し引いた値ＹＩｄが－１．０以上である、合わせガラス。