JP4507705B2 - セラミック基板の製造方法および未焼結複合積層体 - Google Patents
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Description
12,42 未焼結セラミック体
13,53 第1拘束層
14,54 第2拘束層
15,57 第1領域
16,58 第2領域
17,59 第3領域
18,60 第4領域
32,33 導電性ペースト膜
Claims (8)
- 焼結させることによってセラミック基板となる未焼結セラミック体の両主面に、前記未焼結セラミック体の焼結温度では実質的に焼結しない無機粉末を主成分とする第1および第2拘束層をそれぞれ密着させた構造を有する、未焼結複合積層体を作製する工程と、
前記未焼結複合積層体を、前記未焼結セラミック体が焼結する条件で焼成し、それによって、前記第1および第2拘束層に挟まれた状態にある焼結後のセラミック基板を得る、焼成工程と、
次いで、前記第1および第2の拘束層を前記セラミック基板から除去する工程と
を備え、
前記第1拘束層は、その面内に、ある大きさの拘束力を備えた第1領域と前記第1領域の拘束力より大きい拘束力を備えた第2領域とを有し、前記第2拘束層は、前記第1領域に対向する位置に、前記第1領域の拘束力より大きい拘束力を備えた第3領域と、前記第2領域に対向する位置に、前記第2領域の拘束力より小さい拘束力を備えた第4領域とを有し、前記第3領域の拘束力は前記第4領域の拘束力よりも大きいことを特徴とする、
セラミック基板の製造方法。 - 前記第1領域を前記第1拘束層の中央部近傍に位置させ、かつ前記第2領域を前記第1拘束層の端縁部近傍に位置させる、請求項1に記載のセラミック基板の製造方法。
- 前記第1拘束層は、前記第2領域における厚みが、前記第1領域における厚みより厚くされる、請求項1または2に記載のセラミック基板の製造方法。
- 前記第2拘束層は、前記第3領域における厚みが、前記第4領域における厚みより厚くされる、請求項1ないし3のいずれかに記載のセラミック基板の製造方法。
- 前記未焼結セラミック体は、積層された複数のセラミックグリーン層および前記セラミックグリーン層に設けられる配線導体を備える積層構造を有する、請求項1ないし4のいずれかに記載のセラミック基板の製造方法。
- 前記セラミックグリーン層は、低温焼結セラミック材料を含み、前記配線導体は、金、銀および銅から選ばれる少なくとも1種を導電材料として含む、請求項5に記載のセラミック基板の製造方法。
- 前記焼成工程は、前記未焼結複合積層体に荷重をかけずに実施される、請求項1ないし6のいずれかに記載のセラミック基板の製造方法。
- 焼結させることによってセラミック基板となる未焼結セラミック体の両主面に、前記未焼結セラミック体の焼結温度では実質的に焼結しない無機粉末を主成分とする第1および第2拘束層をそれぞれ密着させた構造を有する、セラミック基板を製造する途中で製造される未焼結複合積層体であって、
前記第1拘束層は、その面内に、ある大きさの拘束力を備えた第1領域と前記第1領域の拘束力より大きい拘束力を備えた第2領域とを有し、前記第2拘束層は、前記第1領域に対向する位置に、前記第1領域の拘束力より大きい拘束力を備えた第3領域と、前記第2領域に対向する位置に、前記第2領域の拘束力より小さい拘束力を備えた第4領域とを有し、前記第3領域の拘束力は前記第4領域の拘束力よりも大きいことを特徴とする、未焼結複合積層体。
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JP2001144437A (ja) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Murata Mfg Co Ltd | 多層セラミック基板およびその製造方法 |
JP2004146701A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Kyocera Corp | ガラスセラミック基板の製造方法 |
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2004
- 2004-05-31 JP JP2004160840A patent/JP4507705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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