JP4498192B2 - インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録ヘッドへ供給するインクを貯留するインクカートリッジおよび、該インクカートリッジを搭載したインクジェット記録装置に関するものである。

内部にインクを貯留し、インクジェット記録装置にインクを供給することを目的とする液体収納容器としてのインクカートリッジは、従来より様々なインク貯留方式が提案されてきており、大きく分類すると次のような３種類に分類することができる。

その１つ目は、インクカートリッジ内部全体にスポンジに代表される毛管部材を配置し、インクを保持する、いわゆる全スポンジタイプである。２つ目は、前述のような毛管部材を使用せずにインクを袋に直接貯留し保持する、いわゆる全生インクタイプである。３つ目は、インクカートリッジの半分に毛管部材を配置し、もう一方に毛管部材を使用せず筐体内部にインクを直接貯留保持する生インク室を設けた、いわゆる半生インクタイプである。

上記の何れのタイプのインクカートリッジにおいても、インクを吐出するための記録ヘッドに対してインク供給を良好に行うために、インクカートリッジ内に貯溜されているインクの保持力を調整するための構成が設けられている。この保持力は、記録ヘッドにおけるインク吐出部の圧力を大気に対して負とするためのものであることから、負圧、と呼ばれている。

先に挙げた全スポンジタイプは毛管部材の特性によりインクを保持するとともに、インクに負圧を付与するという機能を合わせ持っているため、多くの製品で実施されてきている。

しかしながら、全スポンジタイプは全生インクタイプに比べ、インクカートリッジ内に保持されたインクの割合が少なく、また、インクの使いきり間際では、負圧と流抵抗が増大するためにインクがスポンジに残ってしまうという現象が発生するため、インクカートリッジ全体積に比べ、使用可能なインク量つまり貯留効率が少ないという欠点がある。そこで、インクカートリッジの単位体積あたりのインク収容量を増加させ、且つ安定したインク供給を実現できるように、インクを貯留するインク袋内にインク袋内を負圧に保つように付勢するばね部材を配置した全生インクタイプのインクカートリッジが提案されている（特許文献１参照）。

図６に、特許文献１に示された構成を利用したインクカートリッジの分解図を、図７にそのインクカートリッジ内部を負圧に保つように付勢する構成を示す。

図６に示すインクカートリッジ１０は、インク貯留部となる貫通穴を形成するプラスチック製の枠状体１６を有する。枠状体１６の貫通穴には内部を負圧に保つように付勢する圧力調整器３０が収容される。枠状体１６の貫通穴の一方の開口には柔軟性の薄膜２２が開口を塞ぐよう接合された後、硬質の被覆板１２が薄膜２２を覆うよう接着剤で貼り付けられる。枠状体１６の貫通穴の他方の開口にも、柔軟性の薄膜２４が開口を塞ぐよう接合された後、硬質の被覆板１４が薄膜２４を覆うよう接着剤で貼り付けられる。これにより、インクカートリッジ１０内に、圧力調整器３０を収容した可撓性のインク貯留部が形成される。

インクカートリッジ１０の突端部１３は、その最低端の壁部にインク噴射口を有しており、これに電気的に駆動されるプリントヘッド（図示せず）が装着される。

圧力調整器３０は、可撓性を有するインク貯留部を形成する薄膜２２，２４に係合するように弓形バネ６０によって離間方向に付勢された一対の隔置された平行な板４０，５０を備える。また、枠状体１６の内側の、突端部１３に対応する部位は、インクフィルタ１８を備えている。このインクフィルタ１８は、適当なポート手段により前記インク貯留部と連通状態で配置され、かつ、前記プリントヘッドと連通したインク出口を有する。

弓形バネ６０は、無応力状態では、図７における実線形状に位置し、インクが前記インク貯留部からインクカートリッジ外部に供給されると、薄膜２２，２４が互いに近づくように移動し、これに伴い、圧力調整器３０の側板４０，５０も互いに近づく方向に徐々に移動する。これにより、側板４０，５０と弓形バネ６０とが、図７に仮想線で示す途中まで圧縮された位置まで移動する。このとき、インク貯留部内を負圧に保つように付勢する弓形バネ６０が圧縮されるため、インク貯留部内の負圧は増加することとなる。
特開平６−１９８９０４号公報

上記のような構成のインクカートリッジにおいては、インクカートリッジ外部から加わる外的衝撃が、インク貯留部を構成している薄膜に直接伝わってしまうと、薄膜がやぶれ、その結果、インク漏れを発生する原因となったりする。また、可撓性を有するインク貯留部内に貯留されているインクに多大な振動を与えてしまうことにもなり、ヘッド側へのインクの供給が不安定となり、印字に不具合を発生させる虞がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクカートリッジ外部から加わる外的衝撃を緩和し、高速化及び多ノズル化したインクジェット記録においても、印字の乱れ等を起こすことの無い信頼性の高いインクカートリッジおよび、インクジェット記録装置を提供することである。

更に望ましくは、インクジェット記録の高速化及び多ノズル化に伴い、インクカートリッジからインクジェットヘッドへの単位時間当たりのインク供給量が増えたり、インクジェットヘッド回復動作時、一時的にインクカートリッジからインク供給量が増えたりすることで、インクカートリッジ内の負圧が上昇し（急激に上昇）インクの供給が十分に行われなくなる可能性や、温度変化など外的環境要因でインクの物性（特に粘度）が増大することで、インク抵抗が増大し、ひいては、インクカートリッジ内の負圧が増大し、インクがスムーズに流れなくなる可能性をも解決することである。

上記目的を達成するために本発明は、筐体と、
前記筐体に設けられ外部にインクを供給する供給口と、
前記筐体の前記供給口が設けられた壁面と、
前記壁面に第１の可撓性袋の開口を接合することによって形成されたインクを貯留するためのインク貯留室と、
前記第１の可撓性袋の前記壁面と対向する部分に設けられた第１の面状部材と、
前記壁面と前記第１の面状部材との間に配置され前記第１の可撓性袋を拡張する方向に付勢する第１のばねと、
前記第１の面状部材に第２の可撓性袋の開口を接合することによって形成されたダンパー室と、
前記第２の可撓性袋の前記第１の面状部材と対向する部分に設けられた第２の面状部材と、
前記第１の面状部材と前記第２の面状部材との間に配置され前記第１のばねの伸縮方向に伸縮可能な第２のばねと、
を備えるインクカートリッジであって、
前記壁面の外壁面に設けられた電気接点部と、
前記第２の可撓性袋の前記第２の面状部材が設けられた面に固定され、かつ、前記電気接点部に接続され、電気エネルギーによって伸縮動作する形状記憶合金ワイヤーと、
を備え、
前記形状記憶合金ワイヤーは、前記電気接点部に通電されることにより収縮するもので、前記第１のばねの反発力が前記第２のばねの反発力より大きく、かつ前記形状記憶合金ワイヤーの収縮力が前記第１のばねの反発力および前記第２のばねの反発力より大きいものであって、該通電によって該形状記憶合金ワイヤーが収縮する際、前記第２のばねが前記第１のばねに先行して収縮してから前記第１のばねが収縮することで前記ダンパー室の体積が減少するように前記第２の面状部材を移動させることを特徴とする。

本発明によれば、インクカートリッジ外部から加わる外的衝撃を緩和し、高速化及び多ノズル化したインクジェット記録においても、印字の乱れ等を起こすことの無い信頼性の高いインクカートリッジおよび、インクジェット記録装置を提供することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。なお、以下で説明する実施形態では、インクカートリッジ内に用いられる液体として、インクを例にとって説明しているが、適用可能な液体としてはインクに限ることなく、例えばインクジェット記録分野にあっては記録媒体に対する処理液などが含まれる。

「第１の実施形態」
図１は、本発明の第１の実施形態によるインクカートリッジを示す断面図である。

図１に示す形態のインクカートリッジ（液体収納容器）１００は、内部に空間を有する硬質の筐体１１０を備え、筐体１１０の壁部には、外部にインク１１２（図中に網線部で示す。）を供給する供給口１１１が設けられている。

筐体１１０の内部には、インク１１２を貯留するフィルム状の可撓性袋１０７が収容されている。供給口１１１が開けられた筐体１１０の壁面に可撓性袋１０７の開口を接合することで、インク貯留室１０３が形成されている。可撓性袋１０７の、供給口１１１が開けられた筐体１１０の壁面と対向する部分には、この部分を平らにするため、面状部材１１３が接着されている。そして、供給口１１１が開けられた筐体１１０の壁面と、面状部材１１３との間に圧縮ばね１０５が配置され、可撓性袋１０７を拡張する方向に付勢している。つまり、圧縮ばね１０５は、可撓性袋１０７内を負圧に保つように付勢している。

可撓性袋１０７の面状部材１１３が接着された面と、筐体１１０の壁面との間には、可撓性袋１０７にかかる応力を減衰できる応力減衰室（ダンパー室）１０４が形成されている。応力減衰室１０４とインク貯留室１０３は圧縮ばね１０５の伸縮方向に直列に配置されている。応力減衰室１０４は、伸縮自在の可撓性筒１０８（例えば蛇腹のような部材）の一方の開口部を、可撓性袋１０７の面状部材１１３が接着された面に接合し、可撓性筒１０８の他方の開口部を筐体１１０の壁面に接合することで形成されている。

空気室である応力減衰室１０４は、筐体１１０の壁面に形成されたオリフィス１１５を介し、インクカートリッジ外側の大気と連通している。これにより、応力減衰室１０４は、可撓性筒１０８がたるんだり張られたりしてオリフィス１１５を空気が出入りする際の抵抗を利用してショックアブソーバーのように機能する。

このように構成されたインクカートリッジ１００によれば、インクカートリッジ外部から加わる外的衝撃が応力減衰室１０４により減衰されるため、衝撃が、インク貯留室１０３を形成している可撓性袋１０７に直接伝わることがない。これにより、衝撃によって可撓性袋１０７が破れ、インク漏れを発生させるといった虞がなくなる。

また、外的衝撃によって可撓性袋１０７内のインクが振動することも抑制できるため、インクジェットヘッド側へのインクの供給を安定して行うことができる。

「第２の実施形態」
図２は本発明の第２の実施形態によるインクカートリッジを示す断面図である。なお、第１の実施形態と同一の構成部品には図に同一符号を用いた。

図２に示す形態のインクカートリッジ２００は、内部に空間を有する硬質の筐体１１０を備え、筐体１１０の壁部には、外部にインク１１２（図中に網線部で示す。）を供給する供給口１１１が設けられている。

筐体１１０の内部には、インク１１２を貯留するフィルム状の可撓性袋１０７が収容されている。供給口１１１が開けられた筐体１１０の壁面に可撓性袋１０７の開口を接合することで、インク貯留室１０３が形成されている。可撓性袋１０７の、供給口１１１が開けられた筐体１１０の壁面と対向する部分には、この部分を平らにするため、面状部材１１３が接着されている。そして、供給口１１１が開けられた筐体１１０の壁面と、面状部材１１３との間に圧縮ばね１０５が配置され、可撓性袋１０７を拡張する方向に付勢している。つまり、圧縮ばね１０５は、可撓性袋１０７内を負圧に保つように付勢している。

可撓性袋１０７の面状部材１１３が接着された面と、筐体１１０の壁面との間には、応力減衰室（ダンパー室）１０４が形成されている。応力減衰室１０４とインク貯留室１０３は圧縮ばね１０５の伸縮方向に直列に配置されている。

ここまでの構成は第１の実施形態と同じであるが、次のような構成が第１の実施形態と異なる。

本実施形態では、応力減衰室１０４は、可撓性袋１０７の面状部材１１３が接着された面に可撓性袋２０８の開口を接合することによって形成されている。なお、可撓性袋２０８は伸縮自在になるよう、例えば蛇腹のような形態をとる。

可撓性袋２０８の、可撓性袋１０７の面状部材１１３と対向する部分には、この部分を平らにするため、面状部材１１４が接着されている。そして、可撓性袋１０７の面状部材１１３が接着された面と、面状部材１１４との間に圧縮ばね１０６がその伸縮方向が圧縮ばね１０５の伸縮方向とぼぼ直列となる方向に配置され、これにより、面状部材１１３，１１４間が離間する方向に付勢されている。応力減衰室１０４は、面状部材１１４とこれが接着された可撓性袋１０７とを貫通する大気導入口１０９を介し、大気と連通している。

筐体１１０の内部には、電気エネルギーによって伸縮動作する形状記憶合金ワイヤー１０１が、可撓性袋１０７と可撓性袋２０８からなる接合体の周囲の一部を囲むように配置されている。そして、形状記録合金ワイヤー１０１の一部は、可撓性袋２０８の面状部材１１４が接着されている面と機械的に固定され、形状記憶合金ワイヤー１０１の両端部が、筐体１１０の、供給口１１１が開けられた外壁面に配置されている電気接点部１０２に接続されている。このように形状記憶合金ワイヤー１０１を配置した状態では、図２のように形状記憶合金ワイヤー１０１により可撓性袋２０８がその収縮する方向に圧縮ばね１０６の反発力に抗して押さえ込まれた状態になっている。

また、圧縮ばね１０５，１０６は可撓性袋１０７，１０８内の中央部に配置されているため、可撓性袋１０７と可撓性袋２０８からなる接合体の周囲に張られる形状記憶合金ワイヤー１０１は、可撓性袋２０８の面状部材１１４が接着されている面の中央位置を通るように配置される。このようにすれば、形状記憶合金ワイヤー１０１を収縮させた際、可撓性袋２０８，１０７をバランス良く収縮させることができる。

なお、インク貯留室１０３の圧縮ばね１０５と応力減衰室１０４の圧縮ばね１０６と形状記憶合金ワイヤー１０１との力（反発力及び収縮力）の関係は以下のようになっている。

形状記憶合金ワイヤー１０１の収縮力＞圧縮ばね１０５の反発力＞圧縮ばね１０６の反発力
次に、本実施形態においてインクカートリッジ内の各部位が、どのように動作するかを、図３ａ〜３ｃを用いて説明する。

図３ａ〜３ｃは、本実施形態においてインクの消費した時の挙動を表したものである。

図３ａのような状態から、インク供給口１１１が開放されヘッド（不図示）側へインク１１２が供給されると、図３ｂに示すように、インク貯留室１０３内の体積が減少し、インク貯留室１０３を形成する可撓性袋１０７が変位する。その変位に伴い、インク貯留室１０３内に配されている圧縮ばね１０５が圧縮され、インク貯留室１０３と応力減衰室１０４との境界の壁が図３ｂの矢印で示すように移動する。このとき、応力減衰室１０４内に配されている圧縮ばね１０６の圧縮状態が緩和され伸びることにより、応力減衰室１０４に配されている大気導入口１０９を通じ、応力減衰部１０４内に大気が取り入れられ、応力減衰部１０４内の体積が増加する。このことにより、インク貯留室１０３内のインクが消費されても、図３ａおよび３ｂに図示されているインク貯留室１０３と応力減衰室１０４とを合わせた幅Ｗは変化することはない。この幅Ｗが変化することがないので、インク貯留室１０３と応力減衰室１０４からなる接合体の周囲の一部を囲むように配置されている形状記憶合金ワイヤー１０１は弛むことなく初期の状態を保つこととなる。

このような状態より、電気接点部１０２に通電することによって発熱、収縮する形状記憶合金ワイヤー１０１を動作させると、形状記録合金ワイヤー１０１の収縮によって可撓性袋２０８が縮むため、応力減衰室１０４内に配されている圧縮ばね１０６が圧縮され、その反発力が増加する。その結果、図３ｃで示されているように、インク貯留室１０３と応力減衰室１０４との境界の壁が矢印で示すように移動して、インク貯留室１０３内の負圧が低下する。また、形状記憶合金ワイヤー１０１を動作させるとき、応力減衰室１０４内に配されている圧縮ばね１０６が、インク貯留室１０３内に配されている圧縮ばね１０５よりも先に圧縮されて、応力減衰室１０５の体積が減少することで、形状記憶合金ワイヤー１０１が収縮する際に発生する衝撃が応力減衰室１０５で吸収されるので、その衝撃によるインク貯留部１０３からのインク漏れを防止することができる。

この形状記憶合金ワイヤー１０１を動作させるタイミングとしては、高DUTY比のプリントを行う時や、回復動作などを行い大量にインクを供給しなければならない時、または、温度変化など外的環境要因でインクの物性（特に粘度）が増大することで、インク抵抗が増大し、インクカートリッジ内の負圧が増大した時などが有効であり、また、以上のような状況はプリンタ側にて認知することが可能であり、プリンタ側にて状況を判断し、タイミングよく電気接点部１０２に通電することで形状記憶合金ワイヤー１０１を作動させることができる。

このように、本実施形態によれば、全生インクタイプのインクカートリッジのインク貯留室１０３（可撓性袋１０７）の一部に接続するよう応力減衰室１０４を配置し、プリンタ側から駆動電流を印加されることにより動作する形状記憶合金ワイヤー１０１を用い、応力減衰室１０４を収縮させ、この応力減衰室１０４に配された圧縮ばね１０６の反発力を増加させ、この増加した反発力によって可撓性袋１０７を変位させることにより、インク貯留室１０３内の負圧を低減させることができる。つまり、インク貯留室の急激な負圧の増大に際して、形状記憶合金ワイヤー１０１を動作させることで負圧の改善ができる。この結果、安定したインク供給を行えるようになり、印字の乱れ等を起こすことの無い信頼性の高いインクカートリッジおよび、インクジェット記録装置を提供することが可能となる。勿論、本実施形態は、第１の実施形態と同様の、外部衝撃に対する効果をも奏する。

なお、本実施形態で用いられる形状記憶合金ワイヤー１０１は、温度を変化させるとマルテンサイト変態により伸び縮みするものである。形状記憶合金ワイヤー１０１は電気抵抗値が高いために、通電により容易に加熱できる。従って、電流の印加を制御することによりワイヤーを伸び縮みさせることができる。このような性質を持つ製品として、古川NT合金製の通電型アクチュエータ用NTワイヤ（型式番号：NT-H7-TTR）がある。

「第３の実施形態」
図４は本発明の第３の実施形態によるインクカートリッジを示す断面図である。本実施形態のインクカートリッジ３００の基本的な構成および動作については第２の実施形態と同様であるので説明を省略する。

第２の実施形態と異なる点は、形状記憶合金ワイヤー１０１に通電させる為の電気接点部１０２が、筐体１１０のインク供給口１１１が配置されている面と異なる面に配置されていることである。このために、形状記録合金ワイヤー１０１は、インク供給口１１１が開けられた筐体１１０の壁面の近傍に配置された支点１１６によって、筐体１１０内部にて折り返されて配置されている。

本実施形態によれば、インクを外部に供給するインク供給口１１１から何らかの原因によりインク漏れしたインクが電気接点に付着し、電気的不具合が発生することを防ぐことができる。

「その他の実施形態」
次に、その他の実施形態として、上述したようなインクカートリジを搭載可能なインクジェット記録装置（液体吐出記録装置）について説明する。図５は、本発明の液体収納容器を搭載可能な液体吐出記録装置の一例を示す説明図である。

図２２に示す記録装置において、上述した各実施形態によるインクカートリッジのインク供給口１１１が連結されている記録ヘッドＨ１００１がキャリッジ１１０２に位置決めして交換可能に搭載されており、キャリッジ１１０２には、記録ヘッドＨ１００１上の電気接続部を介して各吐出口列に駆動信号等を伝達するための電気接続部（不図示）が設けられている。

キャリッジ１１０２は、主走査方向に延在して装置本体に設置されたガイドシャフト１１０３に沿って往復移動可能に案内支持されている。そして、キャリッジ１１０２は主走査モータ１１０４によりモータプーリ１１０５、従動プーリ１１０６およびタイミングベルト１１０７等の駆動機構を介して駆動されるとともにその位置及び移動が制御される。また、ホームポジションセンサ１１３０がキャリッジ１１０２に設けられている。これにより遮蔽板１１３６の位置をキャリッジ１１０２上のホームポジションセンサ１１３０が通過した際に位置を知ることが可能となる。

ホームポジションセンサ１１３０が遮蔽板１１３６を検知するキャリッジの位置（ホームポジション）には、記録ヘッドＨ１００１のインク吐出口が形成された前面を塞ぐキャップ１１３７が配置され、キャップ１１３７は不図示の吸引手段によりキャップ内開口を介して記録ヘッドのインク吸引回復を行うために用いられる。キャップ１１３７はギア等を介して伝達される駆動力により移動してインク吐出口面を覆うことができる。キャップ１１３７の近傍にはクリーニングブレード１１３８が設けられている。これらのキャッピング、クリーニング、吸引回復は、キャリッジ１１０２がホームポジションに移動したときに、記録ヘッドのインク吐出口面に対して行えるように構成されている。

印刷用紙やプラスチック薄板等の記録媒体１１０８は給紙モータ１１３５からギアを介してピックアップローラ１１３１を回転させることによりオートシートフィーダ（以後ＡＳＦ）１１３２から一枚ずつ分離給紙される。更に搬送ローラ１１０９の回転により、記録ヘッドの吐出口面と対向する位置（プリント部）を通って搬送（副走査）される。搬送ローラ１１０９はＬＦモータ１１３４の回転によりギアを介して行われる。その際、給紙されたかどうかの判定と給紙時の頭出し位置の確定は、ペーパエンドセンサ１１３３を記録媒体１１０８が通過した時点で行われる。さらに、記録媒体１１０８の後端が実際にどこに有り、実際の後端から現在の記録位置を最終的に割り出すためにもペーパエンドセンサ１１３３は使用されている。

なお、記録媒体１１０８は、プリント部において平坦なプリント面を形成するように、その裏面をプラテン（不図示）により支持されている。この場合、キャリッジ１１０２に搭載された記録ヘッドＨ１０００は、それらの吐出口面がキャリッジ１１０２から下方へ突出して前記２組の搬送ローラ対の間で記録媒体１１０８と平行になるように保持されている。

記録ヘッドＨ１００１は、各吐出口列における吐出口の並び方向が上述したキャリッジ１１０２の走査方向に対して交差する方向になるようにキャリッジ１１０２に搭載され、これらの吐出口列から液体を吐出して記録を行う。

上述の実施形態では、インクを吐出するために、熱エネルギーを発生する電気熱変換素子を備えていたが、もちろん本発明は、振動素子によってインクを吐出する等、その他の吐出方式を適用したものであってもよい。

なお、本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。

本発明の第１の実施形態によるインクカートリッジを示す断面図である。 本発明の第２の実施形態によるインクカートリッジを示す断面図である。 第２の実施形態のインクの消費した時の挙動を示す図である。 第２の実施形態のインクの消費した時の挙動を示す図である。 第２の実施形態のインクの消費した時の挙動を示す図である。 本発明の第３の実施形態によるインクカートリッジを示す断面図である。 本発明の液体収納容器を搭載可能な液体吐出記録装置の一例を示す説明図である。 特許文献１に開示された従来のインクカートリッジを示す分解図である。 図６に示した圧力調整器を説明するための図である。

符号の説明

１００、２００、３００ インクカートリッジ
１０３ インク貯留室
１０４ 応力減衰室（ダンパー室）
１０５ 圧縮ばね
１０７ 可撓性袋
１０８ 可撓性筒
１１０ 筐体
１１１ インク供給口
１１２ インク
１１５ オリフィス

Claims (2)

1. 筐体と、
   前記筐体に設けられ外部にインクを供給する供給口と、
   前記筐体の前記供給口が設けられた壁面と、
   前記壁面に第１の可撓性袋の開口を接合することによって形成されたインクを貯留するためのインク貯留室と、
   前記第１の可撓性袋の前記壁面と対向する部分に設けられた第１の面状部材と、
   前記壁面と前記第１の面状部材との間に配置され前記第１の可撓性袋を拡張する方向に付勢する第１のばねと、
   前記第１の面状部材に第２の可撓性袋の開口を接合することによって形成されたダンパー室と、
   前記第２の可撓性袋の前記第１の面状部材と対向する部分に設けられた第２の面状部材と、
   前記第１の面状部材と前記第２の面状部材との間に配置され前記第１のばねの伸縮方向に伸縮可能な第２のばねと、
   を備えるインクカートリッジであって、
   前記壁面の外壁面に設けられた電気接点部と、
   前記第２の可撓性袋の前記第２の面状部材が設けられた面に固定され、かつ、前記電気接点部に接続され、電気エネルギーによって伸縮動作する形状記憶合金ワイヤーと、
   を備え、
   前記形状記憶合金ワイヤーは、前記電気接点部に通電されることにより収縮するもので、前記第１のばねの反発力が前記第２のばねの反発力より大きく、かつ前記形状記憶合金ワイヤーの収縮力が前記第１のばねの反発力および前記第２のばねの反発力より大きいものであって、該通電によって該形状記憶合金ワイヤーが収縮する際、前記第２のばねが前記第１のばねに先行して収縮してから前記第１のばねが収縮することで前記ダンパー室の体積が減少するように前記第２の面状部材を移動させることを特徴とするインクカートリッジ。
2. 請求項１に記載のインクカートリッジと、前記インクカートリッジから供給されるインクを吐出するインクジェットヘッドと、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

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