KR20110103465A - 금속을 주조 및 압연하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

금속을 주조 및 압연하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 실질적으로 금속을 주조 및 압연하기 위한 장치 및 그 방법에 있어서, 슬래브를 주조하기 위한 하나 이상의 제1 및 제2 주조 라인뿐 아니라, 주조된 슬래브를 압연하기 위한 압연기열이 제공되며, 제1 주조 라인은 용융물을 위한 하나 이상의 토출 용기(5)와 주조 방향에서 상기 하나 이상의 토출 용기(5) 후방에 수평으로 연장되는 컨베이어 벨트(6)를 포함하는 수평 박슬래브 주조 시스템(1)으로서 형성되며, 제2 주조 라인은 마찬가지로 수평 박슬래브 주조 시스템(1)으로서 형성되고, 그리고/또는 슬래브를 수직 주조하기 위한 하나 이상의 몰드(4)뿐 아니라 수직 주조된 슬래브를 수평 위치로 굽힘 및 교정하기 위한 굽힘 및 교정 장치(7)를 포함하는 수직 박슬래브 주조 시스템(2)으로서 형성되고, 2개 이상의 주조 라인 후방에는 주조된 슬래브를 압연하기 위한 압연기열(11)이 배치되며, 그리고 상기 2개 이상의 주조 라인은, 2개 이상의 주조 라인 중 일측 주조 라인으로 각각 주조된 슬래브가 상기 압연기열(11)로 공급될 수 있는 방식으로 형성되는, 상기 금속 주조 및 압연 장치 및 방법에 관한 것이다.

Description

금속을 주조 및 압연하기 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR CASTING AND ROLLING METAL}
본 발명은 복수의 주조 시스템 및 그 후방에 배치되는 압연기열을 이용하여 금속, 특히 강재를 주조 및 압연하기 위한 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
명료한 설명을 위해 여기서 우선 본 명세서의 범주에서 동일한 의미로 이용되는 몇몇 개념이 설명된다. "박슬래브" 및 "슬래브" 개념은 각각 초박슬래브(thinnest slab)(두께: 5 ~ 35㎜), 박슬래브(thin slab)(두께: 35 ~ 90㎜), 중간 두께의 슬래브(두께: 90 ~ 150㎜) 또는 조압연 스트립(rough strip)(두께: 20 ~ 50㎜)을 지칭한다.
"수평 박슬래브 주조 시스템" 개념은 본 명세서의 범주에서 수평 스트립 주조 시스템, 특히 BCT(벨트 주조 기술) 시스템 또는 DSC(직접 스트립 주조) 시스템과 의미가 동일하다.
"수직 박슬래브 주조 시스템" 개념은 본 명세서의 범주에서 특히 다음의 시스템 형식, 즉 "콤팩트 스트립 생산"의 의미에서 박슬래브 주조 시스템, 여전히 액상 크레이터를 포함하는 스트랜드를 위한 후속하는 굽힘 및 교정 장치를 포함하는 수직 주조 시스템, 완전 응고된 스트랜드를 위한 후속하는 굽힘 및 교정 장치를 포함하는 수직 주조 시스템(예: CSP 시스템), 또는 원호형 주조 시스템을 포함한다.
유럽 공보 EP 1 708 830 B1은 약 50㎜의 두께를 갖는 박슬래브의 제조 용도로 설계된 CSP 시스템을 도시하고 있다. 상기 공보에서는 특히 이중 스트랜드 시스템이 설명된다. 이 시스템에서 제조되는 복수의 스트랜드는 공동의 압연기열로 공급된다. 이와 관련하여 복수의 스트랜드의 이송은 이른바 선회 이송 테이블(swivel table)에 의해 이루어진다. 추가로 통상적인 두께의 슬래브 또는 중간 두께의 슬래브를 위한 압연 시스템이 평행하게 배치되고, 이 압연 시스템의 전방에는 이중 스탠드형 조압연 라인이 배치되며, 조압연 라인에 의해서는 CSP 라인 내로 유입될 슬래브가 약 50㎜의 두께로 압하된다. CSP 라인 내로 슬래브를 유입하는 경우 전방에는 조압연 스탠드 또는 박판 압연 스탠드가 배치된다.
특허 공보 EP 1 318 876 B1에서는 2개의 CSP 시스템이 제공되고, 이들 CSP 시스템의 후방에는 압연기열이 배치된다. 상기 CSP 시스템 중 일측 CSP 시스템은 탄소강을 제조하는 역할을 하고, 타측 CSP 시스템은 특수강을 제조하는 역할을 한다. 강재 슬래브는 상기 CSP 시스템들 내에서 굽힘 처리된다.
본 발명의 기술적 목적은, 앞서 설명한 선행기술에서 출발하여, 금속을 주조 및 압연하기 위한 공지된 장치 및 공지된 방법에 있어서, 고합금강 또는 초고합금강뿐 아니라, 얇은 스트립을 제조하기에 적합하게끔 상기 장치 및 방법을 개선하는 것에 있다.
상기 기술적 목적은, 금속을 주조 및 압연하기 위한 본 발명에 따른 장치에 있어서, 슬래브를 주조하기 위한 하나 이상의 제1 및 제2 주조 라인과, 제1 주조 라인에서 주조된 슬래브를 제2 주조 라인으로 이송하기 위한 수단과, 주조된 슬래브를 압연하기 위한 압연기열을 포함하고, 제1 주조 라인은 용융물을 위한 하나 이상의 토출 용기와 주조 방향에서 상기 하나 이상의 토출 용기 후방에서 수평으로 연장되는 컨베이어 벨트를 포함하는 수평 박슬래브 주조 시스템으로서 형성되고, 제2 주조 라인은 마찬가지로 수평 박슬래브 주조 시스템으로서 형성되거나, 또는 슬래브를 수직 주조하기 위한 하나 이상의 몰드뿐 아니라 수직 주조된 슬래브를 수평 위치로 굽히기 위한 굽힘 및 교정 장치를 포함하는 수직 박슬래브 주조 시스템으로서 형성되며, 2개의 주조 라인 중 일측 주조 라인의 후방에는 주조된 슬래브를 압연하기 위한 압연기열이 배치되며, 2개 이상의 주조 라인 및 이송용 수단은, 2개 이상의 주조 라인 중 일측 주조 라인으로 각각 주조된 슬래브가 압연기열로 공급될 수 있는 방식으로 형성되는, 상기 금속 주조 및 압연 장치에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 장치에 의해서는 압연기열이 더욱 개선되도록 구성될 수 있다. 또한, 이미 존재하는 압연기열도 추가의 주조 라인을 이용한 확장을 통해 더욱 개선되도록 구성될 수 있다. 또한, 수평 박슬래브 주조 시스템을 제공하는 것을 통해 고합금강 또는 초고합금강을 제조할 수 있을 뿐 아니라, 균열 민감성 강재 및 특히 높은 알루미늄 함량을 함유하는 강재도 제조할 수 있는데, 그 이유는 박슬래브가 수평 박슬래브 주조 시스템에서 이동식 몰드 또는 컨베이어 벨트에 의해 주조 분말과 접촉하지 않기 때문이다. 마찬가지로 수평 박슬래브 주조시스템과 조합하는 것을 통해 미세입자구조는 빠른 응고와 편석이 거의 생기지 않는 것에 의해 달성된다. 그 외에도 주조 제품상의 진동 흔적은 이동식 몰드에 의해 방지될 수 있다. 뜻밖에 발생할 수 있는 균열, 굽힘 또는 교정 손상도 마찬가지로 방지된다. 또한, 추가로 제공되는 박슬래브 주조 시스템에 의해 표준 강재도 제조될 수 있다. 다시 말해 전체적으로 생산 프로그램 또는 생산 범위가 공지된 장치에 비해 분명하게 확대된다. 또한, 박슬래브 기술을 이용함으로써, 15㎜ 미만의 두께를 갖는 스트립도 직접 제조할 수 있으며, 그 결과 압연기열에서 압연비용이 크게 절감된다.
장치의 바람직한 실시예에서 2개 이상의 주조 라인 각각은 수평 박슬래브 주조 시스템으로서 형성되고, 이들 주조 시스템의 후방에는 수평 박슬래브 주조 시스템에서 주조된 슬래브를 압연하기 위한 압연기열이 배치된다. 이와 같은 배치 구조를 통해 수평 박슬래브 주조 시스템만을 포함하는 장치 자체는 비용 효율적으로 작동될 수 있다.
장치의 추가의 바람직한 실시예에서 2개 이상의 주조 라인은, 주조된 슬래브에 대해 압연기열 내로의 유입 전에 슬래브를 압연하기 위한 조압연 스탠드가 필요하지 않을 정도로 얇은 두께를 갖는 슬래브를 주조할 수 있도록 형성된다. 이런 배치 구조를 통해 공간, 에너지 및 비용이 절감된다.
장치의 추가의 바람직한 실시예에서 40㎜와 120㎜ 사이의 두께를 갖는 슬래브를 주조 및 압연하기 위한 박슬래브 주조 시스템이 형성되고, 그리고/또는 5㎜와 35㎜(바람직하게는 10㎜와 20㎜) 사이의 두께를 갖는 슬래브를 주조 및 압연하기 위한 수평 박슬래브 주조 시스템이 형성된다.
장치의 추가의 바람직한 실시예에서 고합금강 및 초고합금강을 주조하기 위한 하나 이상의 수평 박슬래브 주조 시스템이 형성된다.
장치의 추가의 바람직한 실시예에서 주조 방향에서 하나 이상의 박슬래브 주조 시스템의 컨베이어 벨트 후방에는 하나 이상의 온도 조절 장치, 특히 로(furnace)가 배치되고, 그리고/또는 주조 방향에서 하나 이상의 박슬래브 주조 시스템의 굽힘 장치 후방에는 하나 이상의 온도 조절 장치, 특히 로가 배치된다.
장치의 추가의 바람직한 실시예에서 2개 이상의 주조 라인 중 일측 주조 라인에서 주조된 슬래브를 2개 이상의 주조 라인 중 타측 주조 라인으로 이송하기 위한 수단이 가로 이송 테이블, 특히 선회 이송 테이블에 의해 형성되고, 그리고/또는 가로 이송 테이블은, 2개 이상의 주조 라인 중 타측 주조 라인의 온도 조절 장치의 구간으로 이송이 이루어질 수 있도록 형성된다.
장치의 추가의 바람직한 실시예에서 2개 이상의 주조 라인은 서로 평행하게, 그리고/또는 나란하게 배치된다.
장치의 추가의 바람직한 실시예에서 장치는 서로 평행하게 나란히 배치되는 총 3개의 주조 라인을 포함하고, 주조 방향에서 3개의 주조 라인 중 가운데 주조 라인의 후방에는 주조 라인들에서 주조된 슬래브를 압연하기 위한 압연기열이 배치된다.
또한, 본 발명은, 슬래브를 주조하기 위한, 이하에서는 제1 및 제2 주조 라인으로도 지칭되는 2개 이상의 주조 라인을 이용하여, 특히 특허청구범위의 청구항 중 어느 한 항에 따르는 장치를 이용하여 금속을 주조 및 압연하기 위한 방법에 있어서, 복수의 주조 라인 중 하나 이상의 주조 라인에서 박슬래브가 수평 주조되고 하나 이상의 추가 주조 라인에서 마찬가지로 박슬래브가 수평 주조되고, 그리고/또는 슬래브가 수직 및/또는 원호형으로 주조되며, 주조 중에, 또는 그 이후에 수평 방향으로 굽혀지며, 이에 뒤이어 주조된 슬래브는 정확하게 압연기열로 공급되는, 상기 금속 주조 및 압연 방법도 포함한다. 본 발명에 따른 방법의 장점은 대부분 본 발명에 따른 장치의 장점에 상응한다.
방법과 관련한 바람직한 실시예에서 수평 주조된 박슬래브는 최대 10%까지의 알루미늄 함량을 함유하는 강재에 의해 형성된다.
방법의 추가의 바람직한 실시예에서 수평 주조된 박슬래브는 1%와 3% 사이의 알루미늄 함량을 함유하는 강재에 의해 형성된다.
방법의 추가의 바람직한 실시예에서 수평 주조된 박슬래브는 탄소강, 저합금강, 고합금강 또는 포정강(peritectic steel)에 의해 형성된다.
다음에서는 실시예의 도가 간단하게 설명된다. 추가의 상세 내용은 실시예의 구체적인 내용의 상세한 설명에서 확인할 수 있다.
도 1a는 수평 박슬래브 주조 시스템이 선회 이송 테이블을 통해 이중 스트랜드 박슬래브 주조 시스템과 연결될 수 있는 본 발명에 따른 장치의 실시예를 개략적으로 도시한 상면도이다.
도 1b는 도 1a에 따르지만 이중 스트랜드 수직 박슬래브 주조 시스템을 위한 공동의 턴디쉬를 포함하는 장치를 도시한 사시도이다.
도 1c는 도 1a와 유사하지만 상대적으로 더욱 짧은 온도 조절 구간을 포함하는 본 발명에 따른 장치의 실시예를 개략적으로 도시한 상면도이다.
도 1d는 도 1c에 따르는 장치를 도시한 사시도이다.
도 2a는 박슬래브 주조 시스템 및 그 후방에 배치되는 압연기열과, 선회 이송 테이블을 통해 상기 시스템들과 연결될 수 있는 2개의 수평 박슬래브 주조 시스템을 포함하는 본 발명에 따르는 실시예를 개략적으로 도시한 상면도이다.
도 2b는 도 2a에 따르는 장치를 도시한 사시도이다.
도 3a는 수평 박슬래브 주조 시스템 및 그 후방에 배치되는 압연기열과, 선회 이송 테이블을 통해 상기 시스템들과 연결될 수 있는 2개의 수평 박슬래브 주조 시스템을 포함하는 본 발명에 따르는 실시예를 개략적으로 도시한 상면도이다.
도 3b는 도 3a에 따르는 장치를 도시한 사시도이다.
도 4a는 공동의 턴디쉬를 통해 용융물을 공급받고 선회 이송 테이블을 통해 서로 연결될 수 있으며 후방에는 공동의 압연기열이 배치되는 3개의 수평 박슬래브 주조 시스템의 본 발명에 따른 실시예를 개략적으로 도시한 상면도이다.
도 4b는 도 4a에 따르는 장치를 도시한 사시도이다.
도 1a는 2개의 CSP 시스템(2) 또는 수직 박슬래브 주조 시스템(2)을 포함하는 장치의 본 발명에 따른 실시예를 도시하고 있다. 상기 수직 박슬래브 주조 시스템(2)은 공지되어 있다. 이 시스템(2)에서는 스트랜드가 우선 몰드(4)에 의해 수직 주조되고, 그에 이어 굽힘 장치(7)에 의해 굽혀지며, 최종적으로 교정 유닛에 의해 교정된다. 선택에 따라 주조 방향으로 절단 장치(8) 또는 전단기(8)가 추가로 제공된다. 그런 후에 슬래브는 후방에 배치되는 온도 조절 장치(9), 특히 로(9)에 도달한다. 이 로에서 슬래브는 예컨대 가열되거나 소정의 온도로 유지될 수 있다.
두 CSP 주조 라인(2)의 옆에는 수평 박슬래브 주조 시스템(1)이 배치된다. 이 수평 박슬래브 주조 시스템은 바람직하게는 복수의 수직 박슬래브 주조 시스템(2) 중 일측 주조 시스템의 옆에 평행하게 위치한다. 도 1a에서 위쪽에 도시된 시스템(1)은 용융물을 위한 토출 용기(5)뿐만 아니라, 상부에서 액상 용융물이 안내되고 금속 스트립이 응고되기 시작하는 컨베이어 벨트(6)를 포함한다. 그런 다음 후방에는 도 1a의 경우 온도 조절 구역 또는 장치(9)가 제공된다.
또한, 도 1에 도시한 실시예의 경우, 바깥쪽에 위치하는 두 주조 라인의 단부로부터 가운데 배치되는 주조 라인으로 슬래브를 이송하기 위해 선회 이송 테이블(10)이 제공된다. 선회 이송 테이블(10)의 구조는 당업자에게 공지되어 있다. 대체되는 실시예의 경우 본 발명에 따라 마찬가지로 일반적으로 공지된 바와 같은 평행 이송 장치(parallel table)도 제공될 수 있다. 선택에 따라서 온도 조절 영역(9)은 롤러 허스로로서 형성될 수 있으며, 특히 가로 이송 테이블(10)은 (터널) 로 이송 테이블(furnace table)로서 형성된다. 가로 이송 테이블(10)의 대응하는 사용을 통해 슬래브는 3개의 시스템(1, 2) 중 각각의 시스템으로부터 그 후방에 배치되는 압연기열(1)로 공급될 수 있다. 특히 도시한 바와 같이 전체적으로 3개의 주조 라인 또는 시스템(1, 2)은 서로 나란하게 배치된다. 압연기열(11)은 바람직하게는 3개의 주조 라인 중 가운데 주조 라인과 일렬로 위치한다. 그에 따라 바깥쪽 라인들로부터 제조된 슬래브는, 가로 이송 테이블(10)에 의해 압연기열(11)과 일렬로 위치하는 온도 조절 장치(9)의 구간으로 이송될 수 있다. 또한, 일반적으로 주조 라인들 중 하나 이상의 주조 라인을 위해 외부로부터 주조 라인 중 일측 주조 라인 내로 슬래브를 유입하는 점이 제공될 수도 있다. 또한, 유입된 슬래브를 압연할 수 있도록, 주조 라인들 중 일측 주조 라인에 추가의 조압연 스탠드도 제공될 수 있다. 바람직하게는 복수의 롤 스탠드(12)를 포함하여 복수의 주조 시스템(1, 2)의 후방에 배치되는 압연기열(11)의 구성은 본 발명의 주요 대상이 아니며 공지된 방식으로 이루어진다.
도 1b는 도 1a에 따른 장치를 도시하고 있으며, 복수의 수직 박슬래브 주조-압연 시스템(2)의 복수의 몰드(4)는 공동의 턴디쉬(3)에 의해 용융물을 공급받는다.
도 1a 및 1b에 따른 장치에 의해서는 수평 박슬래브 주조 시스템(1)의 장점이 수직 박슬래브 주조 시스템(2)의 장점과 조합될 수 있다. 압연기열(11)은 우수하게 구성되는데, 그 이유는 3개의 주조 라인이 하나의 압연기열(11)에 스트랜드를 공급하기 때문이다. 만일 박슬래브 주조 시스템(1)이 독립적으로 제공된다고 본다면, 박슬래브 주조 시스템(1)의 생산량을 측정할 때 압연기열(11)에 대한 투자금이 상대적으로 높을 수도 있다. 만일 이미 수직 박슬래브 주조 시스템(2)이 운영되고 있다면, 이 수직 박슬래브 주조 시스템은 본 발명에 따라 수평 박슬래브 주조 시스템(1)에 의해 확장될 수 있으며, 그럼으로써 이미 존재하는 압연기열(11)의 경제성 및 생산 범위도 확대된다.
도 1c 및 1d는 도 1a 및 1b와 같이 장치의 유사한 본 발명에 따른 실시예를 도시하고 있다. 그러나 도 1a 및 1b에 도시된 장치와 다르게, 수평 박슬래브 주조 시스템(1)(도 1b 및 1c에서 위쪽에 도시됨)은 상대적으로 더욱 짧은 온도 조절 장치(9)를 포함하여 형성되어 있다. 상기 시스템들은 또한 박슬래브 또는 초박슬래브를 중간 보관하기 위한 상대적으로 짧은 온도 조절 영역(9)만을 포함하고 있더라도 더욱 경제적으로 작동될 수 있다. 나머지 배치 구조는 도 1a 및 1b에 도시된 배치 구조와 동일하다.
도 2a는, 후방에 압연기열(11)이 일렬로 배치되는 수직 박슬래브 주조 시스템(2)을 도시하고 있다. 상기 시스템 옆에는 양측에 이미 도 1b 및 1c에서 도시된 바와 같은 유형의 수평 박슬래브 주조 시스템(1)이 배치된다. 전술한 실시예들과 유사하게, 슬래브는 가로 이송 테이블(10)에 의해 바깥쪽에 위치하는 두 박슬래브 주조 시스템(1) 또는 주조 라인으로부터 가로 이송 테이블(10)을 걸쳐서, 바람직하게는 각각의 온도 조절 장치(9)의 단부로부터, 가운데 주조 라인 또는 박슬래브 주조 시스템(2)의 온도 조절 영역(9)의 구간으로 이송 또는 안내될 수 있다. 상기 구간은 바람직하게는 주조 방향에서 볼 때 수직 박슬래브 주조 시스템(2)의 온도 조절 장치(9)의 가운데 영역에 위치한다. 그에 따라 슬래브가 바깥쪽 주조 라인들로부터 상기 구간에 도달하면, 슬래브는 바람직하게는 온도 조절 영역(9)의 일부분을 통과하고 그런 다음 압연기열(11)로 공급된다.
도 2b는 도 2a와 동일한 배치 구조를 도시하고 있지만 사시도이다. 도면 부호는 도 1a 내지 1d에서의 부호와 유사하게 해석된다.
도 3a 및 3b는 본 발명에 따른 장치의 추가 실시예를 상면도 및 사시도로 각각 도시하고 있다. 본 실시예에서는 3개의 수평 박슬래브 주조 시스템(1)이 서로 나란하게 배치되며, 3개의 시스템의 중앙에 배치되는 박슬래브 주조 시스템(1)의 후방에는 일렬로 또는 일직선으로 압연기열(11)이 배치된다. 전술한 실시예들과 유사하게, 바깥쪽에 위치하는 시스템들로부터 가운데 배치되는 시스템 또는 주조 라인으로 슬래브를 이송하기 위한 가로 이송 테이블 시스템(10)이 제공된다.
도 4a 및 4b는 도 3a 및 3b에 대해 유사한 것으로서 간주 되지만, 여기서 주조 라인 모두는 공동의 턴디쉬(3)로부터 용융물을 공급받는다. 이런 경우를 압연기열(11)에 스트랜드를 공급하는 3중 또는 다중 스트랜드 시스템이라 할 수 있다.
일반적으로, 도 모두에서 제시되는 특징들은 서로 조합될 수 있거나, 또는 개별적인 구조의 상세 내용이 당업자에 의해 각각의 적용에 따라 적합하게 조정될 수 있다.
1: 수평 박슬래브 주조 시스템
2: 수직 박슬래브 주조 시스템
3: 턴디쉬(turndish)
4: 몰드
5: 토출 용기
6: 컨베이어 벨트
7: 굽힘 장치 / 교정 장치
8: 절단 장치
9: 온도 조절 장치
10: 선회 이송 테이블
11: 압연기열
12: 롤 스탠드

Claims (13)

  1. 금속을 주조 및 압연하기 위한 장치로서,
    슬래브를 주조하기 위한 하나 이상의 제1 및 제2 주조 라인과,
    제1 주조 라인에서 주조된 슬래브를 제2 주조 라인으로 이송하기 위한 수단과,
    주조된 슬래브를 압연하기 위한 압연기열을 포함하는
    상기 금속 주조 및 압연 장치에 있어서,
    상기 제1 주조 라인은, 용융물을 위한 하나 이상의 토출 용기(5)와, 주조 방향에서 상기 하나 이상의 토출 용기(5)의 후방에 수평으로 연장되는 컨베이어 밸트(6)를 포함하는 수평 박슬래브 주조 시스템(1)으로서 형성되고;
    상기 제2 주조 라인은 마찬가지로 수평 박슬래브 주조 시스템(1)으로서 형성되거나, 또는 슬래브를 수직 주조하기 위한 하나 이상의 몰드(4)뿐 아니라, 수직 주조된 슬래브를 수평 위치로 굽힘 및 교정하기 위한 굽힘 및 교정 장치(7)를 포함하는 수직 박슬래브 주조 시스템(2)으로서 형성되며; 그리고
    주조된 슬래브를 압연하기 위한 상기 압연기열(11)은 2개의 주조 라인 중 일측 주조 라인의 후방에 배치되고, 상기 2개 이상의 주조 라인 및 상기 이송용 수단은, 2개 이상의 주조 라인 중 일측 주조 라인으로 각각 주조된 슬래브가 상기 압연기열(11)로 공급될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 2개 이상의 주조 라인 각각은 수평 박슬래브 주조 시스템(1)으로서 형성되고, 이들 주조 시스템의 후방에는 상기 수평 박슬래브 주조 시스템(1)에서 주조된 슬래브를 압연하기 위한 상기 압연기열(11)이 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2개 이상의 주조 라인은, 주조된 슬래브에 대해 압연기열(11) 내로 유입하기 전 슬래브를 압연하기 위한 조압연 스탠드가 필요하지 않을 정도의 두께를 갖는 스트립을 주조할 수 있는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수직 박슬래브 주조 시스템(2)은 40㎜와 120㎜ 사이의 두께를 갖는 슬래브를 주조할 수 있도록 형성되고, 그리고/또는 상기 수평 박슬래브 주조 시스템(1)은 5㎜와 35㎜, 바람직하게는 10㎜와 20㎜ 사이의 두께를 갖는 슬래브를 주조할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 수평 박슬래브 주조 시스템(1)은 고합금강 및 초고합금강을 주조할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 주조 방향에서 상기 하나 이상의 박슬래브 주조 시스템(1)의 컨베이어 벨트(6)의 후방에는 하나 이상의 온도 조절 장치(9), 특히 로(9)가 배치되고, 그리고/또는 주조 방향에서 상기 하나 이상의 수직 박슬래브 주조 시스템(2)의 굽힘 및 교정 장치(7)의 후방에는 하나 이상의 온도 조절 장치(9), 특히 로(9)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2개 이상의 주조 라인 중 일측 주조 라인에서 주조된 슬래브를 상기 2개 이상의 주조 라인 중 타측 주조 라인으로 이송하기 위한 수단은 가로 이송 테이블(10), 특히 선회 이송 테이블(10)에 의해 형성되고, 그리고/또는 상기 가로 이송 테이블은, 상기 2개 이상의 주조 라인 중 타측 주조 라인의 온도 조절 장치(9)의 구간으로 이송이 이루어지는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2개 이상의 주조 라인은 서로 평행하게, 그리고/또는 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 주조 및 압연 장치는, 서로 평행하게 나란히 배치되는 총 3개의 주조 라인을 포함하며, 복수의 주조 라인에서 주조된 슬래브를 압연하기 위한 압연기열(11)은 주조 방향에서 상기 3개의 주조 라인 중 가운데 주조 라인의 후방에, 그리고/또는 그와 일렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 장치.
  10. 슬래브를 주조하기 위한 2개 이상의 주조 라인을 이용하여, 특히 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따르는 금속 주조 및 압연 장치를 이용하여 금속을 주조 및 압연하기 위한 방법에 있어서,
    상기 주조 라인 중 하나 이상의 주조 라인에서 박슬래브가 수평 주조되고, 하나 이상의 추가 주조 라인에서는 마찬가지로 박슬래브가 수평 주조되고, 그리고/또는 슬래브가 수직 주조되어 수평 방향으로 굽혀지며, 이에 뒤이어 상기 주조된 슬래브는 정확하게 압연기열(11)로 공급되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 수평 주조된 박슬래브는 최대 10%까지의 알루미늄 함량을 함유하는 강재에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 수평 주조된 박슬래브는 1%와 3% 사이의 알루미늄 함량을 함유하는 강재에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수평 주조된 박슬래브는 탄소강, 저합금강, 고합금강 또는 포정강에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 주조 및 압연 방법.
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