JP4447370B2 - Cip用洗浄剤組成物 - Google Patents
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Description
従来、CIP洗浄では、製造設備や製造機器類の配管内部等の汚れに応じて、アルカリ洗浄、酸洗浄、これらを併用した洗浄が適宜行われているが、洗浄効率を高めるために、次亜塩素酸塩、イソシアヌール酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩などの酸化剤を用いるケースもある。しかし、それでも十分な脱臭効果が得られておらず、使用状況によっては機器へのダメージが発生する場合もある。
本発明では、(A)成分として、基剤臭と脱臭性の観点から、前記一般式(1)〜(4)で表されるエステル化合物の一種以上が用いられる。脱臭性の観点から、一般式(1)で表されるエステル化合物又は一般式(3)で表されるエステル化合物が好ましい。
本発明のCIP用洗浄剤組成物は、界面活性剤(B)〔以下、(B)成分という〕を含有することが好ましい。
本発明のCIP用洗浄剤組成物に用いられる濃厚原液として、(A)成分単独あるいは(A)成分と相溶する有機溶剤の混合物が挙げられる。(A)成分の含有量としては、経済的な観点から1〜100重量%であり、好ましく10〜100重量%である。特に好ましくは20〜100重量%である。
本発明のCIP用洗浄剤組成物は、上記の通り、希釈した洗浄液としてCIP洗浄に用いられるのが好ましい。該洗浄液は、10℃〜98℃の範囲で、CIP洗浄における被洗浄物である配管内及び各種機器等と接触するように循環させ洗浄することが好ましい。また、配管内を流れる洗浄液の流速としては、0.5〜5m/秒、更に1〜3m/秒が好ましい。
実施例1
表1に示す組成でCIP用洗浄剤組成物を調製した。それらを用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。結果を表1に示す。比較品1−1として、洗浄媒体(I)を用いずに、後述する(a)〜(e)の洗浄工程を行った結果を示す。
パッキンと同一素材のEPDM(エチレン・プロピレン・ジエン・ゴム)シート(大阪サニタリー金属工業協同組合)を5cm×0.5cm(厚さ2mm)に裁断、試験ピースとした。上記試験ピースを市販飲料(桃の天然水:JT社製)に70℃、2時間浸績したものを被試験体とした。
表1の組成物(洗浄媒体(I):有効分換算で2.0g)を、それぞれ100ccのスクリュー管に入れた後、工程(a)あるいは工程(c)で使用する場合は水を、工程(b)で使用する場合は所定量のNaOHと水とを、工程(d)で使用する場合は所定量のHNO3と水とを加え、それぞれ合計100gとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
(a)湯洗1:80℃、20分浸漬攪拌
(b)アルカリ洗浄:2%NaOH水溶液、80℃、20分浸漬攪拌
(c)湯洗2:80℃、20分浸漬攪拌
(d)酸洗浄:0.6%HNO3水溶液、20分浸漬攪拌
(e)湯洗3:80℃、20分浸漬攪拌
6名のパネラーにより試験ピースのフレーバー臭及び基剤臭について5段階評価を実施した。その点数が少ないほど脱臭効果に優れているといえる。6名のパネラーによる評価点の平均値を「臭い残留度」として評価とした。判断基準は下記の通りである。
5:強く臭いを感じる
4:かなり臭いを感じる
3:やや臭いを感じる
2:かすかに臭いを感じる
1:臭いを感じない
*2 ミリスチン酸オクチルドデシル:花王(株)製、エキセパールOD−M、溶解度(対水、25℃)1重量%以下、エステル基の数1、融点25℃以下
*3 ナタネ油:試薬、溶解度(対水、25℃)1重量%以下、主成分であるトリグリセリドのエステル基の数3、融点25℃以下
*4 大豆油:試薬、溶解度(対水、25℃)1重量%以下、主成分であるトリグリセリドのエステル基の数3、融点25℃以下
*5 トリアセチン:コグニス(株)製、エデノアGTA、溶解度(対水、25℃)7重量%、エステル基の数3、融点25℃以下
*6 非イオン界面活性剤A:ポリオキシエチレンアルキルアミン〔花王(株)製、アミート308〕
*7 非イオン界面活性剤B:アルキルポリグルコシド〔花王(株)製、マイドール12〕
*8 非イオン界面活性剤C:アルキルグリセリルエーテル〔花王(株)製、2−エチルヘキシルグリセリルエーテル〕
*9 アニオン界面活性剤A:ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム〔花王(株)製、ペレックスOT−P〕
*10 陽イオン界面活性剤A:ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド〔花王(株)製、コータミン24P〕
*11 両性界面活性剤A:ラウリルベタイン〔花王(株)製、アンヒトール24B〕
表2に示す組成で、洗浄工程(2)用の組成物2と洗浄工程(3)用の組成物3を調製した。それらを下記の洗浄工程(a)〜(d)の何れかで用いて、下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、各工程では、スクリュー管中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。結果を表2に示す。なお、表2中の成分は実施例1と同じものである。比較方法2−1として、洗浄媒体(II)及び洗浄媒体(III)を用いずに、後述する(a)〜(e)の洗浄工程を行った結果を示す。
(a)湯洗1:80℃、20分浸漬攪拌
(b)アルカリ洗浄:2%NaOH水溶液、80℃、20分浸漬攪拌
(c)湯洗2:80℃、20分浸漬攪拌
(d)酸洗浄:0.6%HNO3水溶液、20分浸漬攪拌
(e)湯洗3:80℃、20分浸漬攪拌
実施例1と同じように調製したものを被試験体とした。
表2の組成物2(洗浄媒体(II):有効分換算で2.0g)を、それぞれ100ccのスクリュー管に入れた後、工程(a)あるいは工程(c)で使用する場合は水を、工程(b)で使用する場合は所定量のNaOHと水とを加え、それぞれ合計100gとしたものを用意しておく。なお、スクリュー管中の内容物は、80℃でマグネティックスターラーにより攪拌した。
実施例1と同様の評価方法及び基準とした。
Claims (3)
- ナタネ油(A)、アルキルポリグリコシド及びアルキルグリセリルエーテルから選ばれる1種以上の非イオン界面活性剤(B)、並びに水を含有するCIP用洗浄剤組成物。
- ナタネ油(A)、アルキルポリグリコシド及びアルキルグリセリルエーテルから選ばれる1種以上の非イオン界面活性剤(B)、並びに水を含有する洗浄媒体(I)を被洗浄物に接触させる工程(1)を含むCIP洗浄方法。
- ナタネ油(A)及び水を含有する洗浄媒体(II)を被洗浄物に接触させる工程(2)、並びにアルキルポリグリコシド及びアルキルグリセリルエーテルから選ばれる1種以上の非イオン界面活性剤(B)及び水を含有する洗浄媒体(III)を被洗浄物に接触させる、前工程(2)の後に行われる工程(3)を含むCIP洗浄方法。
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