JP4421862B2 - 安定化された塩素化塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、安定化された塩素化塩化ビニル樹脂組成物に関するもので、より詳細には第
三リン酸塩と有機錫系安定剤とを含有し、熱安定性が相乗的に向上し、配合樹脂の加工性
、物性が改善され、金型腐食傾向も軽減され、給湯管、継ぎ手、地中線用ケーブル防護管
等に利用される塩素化塩化ビニル樹脂組成物に関する。
三リン酸塩と有機錫系安定剤とを含有し、熱安定性が相乗的に向上し、配合樹脂の加工性
、物性が改善され、金型腐食傾向も軽減され、給湯管、継ぎ手、地中線用ケーブル防護管
等に利用される塩素化塩化ビニル樹脂組成物に関する。
塩素化塩化ビニル樹脂組成物（ＣＰＶＣ）は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）と同様に熱及
び光に曝されるとその分子鎖内で脱塩化水素を生じ、分解、変色、物性の低下等が生じる
。この変色や物性低下の原因はポリエン構造の形成によることも知られている。この熱分
解に対して塩素化塩化ビニル樹脂組成物を安定化するために、従来種々の安定剤或いは安
定剤組成物が提案され、広く使用されている。
び光に曝されるとその分子鎖内で脱塩化水素を生じ、分解、変色、物性の低下等が生じる
。この変色や物性低下の原因はポリエン構造の形成によることも知られている。この熱分
解に対して塩素化塩化ビニル樹脂組成物を安定化するために、従来種々の安定剤或いは安
定剤組成物が提案され、広く使用されている。
塩素化塩化ビニル樹脂組成物の熱安定化に有機錫系安定剤を用いることは古くから知ら
れており、また有機錫系安定剤と他の無機系安定剤との組み合わせを用いることもよく知
られている。
れており、また有機錫系安定剤と他の無機系安定剤との組み合わせを用いることもよく知
られている。
例えば、後塩素化塩化ビニル樹脂に特定の有機錫カルボキシレートとＡ型ゼオライトを
併用添加することにより、加工性と耐熱性のすぐれた後塩素化塩化ビニル樹脂組成物が記
載されている（特許文献１）。
併用添加することにより、加工性と耐熱性のすぐれた後塩素化塩化ビニル樹脂組成物が記
載されている（特許文献１）。
また、塩素化塩化ビニル系樹脂と多価金属水酸化物とからなる塩素化塩化ビニル樹脂組
成物も記載されている（特許文献２）。
成物も記載されている（特許文献２）。
更に、後塩素化ポリ塩化ビニルに、有機錫安定剤とアルカリ金属もしくはアルカリ土類
金属の酸化物もしくは水酸化物の組み合わせを添加することからなる後塩素化ポリ塩化ビ
ニルが記載されている（特許文献３）。
金属の酸化物もしくは水酸化物の組み合わせを添加することからなる後塩素化ポリ塩化ビ
ニルが記載されている（特許文献３）。
有機錫系安定剤は、確かに熱安定性そのものには優れているが、配合した塩素化塩化ビ
ニル系樹脂の軟化点を低下させる傾向があり、また配合塩素化塩化ビニル系樹脂の成形に
用いる金型を腐食する傾向がある。
一方、有機錫安定剤の使用は、臭気の発生、硫化汚染、コストの増大等をもたらすもの
であり、従って配合量の低減が望まれているが、有機錫安定剤の配合量を低減させると、
初期着色が増大し、また熱安定性も低下するという欠点が認められる。
ニル系樹脂の軟化点を低下させる傾向があり、また配合塩素化塩化ビニル系樹脂の成形に
用いる金型を腐食する傾向がある。
一方、有機錫安定剤の使用は、臭気の発生、硫化汚染、コストの増大等をもたらすもの
であり、従って配合量の低減が望まれているが、有機錫安定剤の配合量を低減させると、
初期着色が増大し、また熱安定性も低下するという欠点が認められる。
前述したアルカリ土類金属化合物等の併用はこれらの欠陥をある程度改善するのには役
立っているが、熱安定性の向上には未だ限度があると共に、有機錫系安定剤の減配にも限
度があり、一層の改善が望まれている。
立っているが、熱安定性の向上には未だ限度があると共に、有機錫系安定剤の減配にも限
度があり、一層の改善が望まれている。
本発明者らは、第三リン酸塩を選択し、これを有機錫系安定剤と組み合わせると、塩素
化塩化ビニル樹脂組成物の熱安定性を相乗的に向上させうることに成功し、本発明を完成
させるに至った。
化塩化ビニル樹脂組成物の熱安定性を相乗的に向上させうることに成功し、本発明を完成
させるに至った。
本発明によれば、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、（Ａ）第三リン酸塩
０．１乃至１０重量部と、（Ｂ）有機錫系安定剤０．０１乃至１０重量部を含有すること
からなる安定化された塩素化塩化ビニル樹脂組成物が提供される。
０．１乃至１０重量部と、（Ｂ）有機錫系安定剤０．０１乃至１０重量部を含有すること
からなる安定化された塩素化塩化ビニル樹脂組成物が提供される。
本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物においては、
１．（Ａ）第三リン酸塩が第三リン酸カルシウムであること、
２．（Ｂ）有機錫系安定剤（Ｂ）がアルキルメルカプト錫系安定剤であること、
３．（Ｃ）マグネシウム・アルミニウム複合酸化物、ドーソナイト、及びゼオライトから選ばれる少なくとも１種を更に含有すること、
４．（Ｃ）マグネシウム・アルミニウム複合酸化物、ドーソナイト、及びゼオライトが塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部当たり０．１乃至１０重量部の量で存在すること、
５．マグネシウム・アルミニウム複合酸化物がハイドロタルサイト類化合物であること、
が好ましい。
１．（Ａ）第三リン酸塩が第三リン酸カルシウムであること、
２．（Ｂ）有機錫系安定剤（Ｂ）がアルキルメルカプト錫系安定剤であること、
３．（Ｃ）マグネシウム・アルミニウム複合酸化物、ドーソナイト、及びゼオライトから選ばれる少なくとも１種を更に含有すること、
４．（Ｃ）マグネシウム・アルミニウム複合酸化物、ドーソナイト、及びゼオライトが塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部当たり０．１乃至１０重量部の量で存在すること、
５．マグネシウム・アルミニウム複合酸化物がハイドロタルサイト類化合物であること、
が好ましい。
本発明によれば、第三リン酸塩を選択し、これを有機錫系安定剤と組み合わせることに
より、塩素化塩化ビニル樹脂組成物の熱安定性を相乗的に向上させることができた。
上記の第三リン酸塩を有機錫系安定剤と併用することにより、有機錫系安定剤を減配で
きるだけでなく、熱安定性を有機錫単独配合した場合よりも向上させることができた。
また、有機錫系安定剤の減配により、配合樹脂の加工性、物性が改善され、金型腐食傾
向も軽減された。
より、塩素化塩化ビニル樹脂組成物の熱安定性を相乗的に向上させることができた。
上記の第三リン酸塩を有機錫系安定剤と併用することにより、有機錫系安定剤を減配で
きるだけでなく、熱安定性を有機錫単独配合した場合よりも向上させることができた。
また、有機錫系安定剤の減配により、配合樹脂の加工性、物性が改善され、金型腐食傾
向も軽減された。
本発明では、第三リン酸塩（Ａ）を有機錫系安定剤（Ｂ）の一部と代替する形で配合す
ることにより、塩素化塩化ビニル樹脂組成物の熱安定性を顕著に向上させることができる
。
ることにより、塩素化塩化ビニル樹脂組成物の熱安定性を顕著に向上させることができる
。
後述する例を参照されたい。
塩素化塩化ビニル樹脂組成物１００重量部当たり有機錫系安定剤（Ｂ）２重量部を配合
した樹脂組成物について、１８５℃でのギアオーブン耐熱試験の結果によると、黒化時間
が４５分のオーダーである（比較例２）のに対して、有機錫系安定剤（Ｂ）の１重量部を
第三リン酸カルシウム（Ａ）で置換した場合には、黒化時間が８０分に向上する（実施例
２）のであって、本発明によれば、有機錫系安定剤（Ｂ）の配合量を減らし且つ熱安定性
を顕著に向上させうることが分かる。
塩素化塩化ビニル樹脂組成物１００重量部当たり有機錫系安定剤（Ｂ）２重量部を配合
した樹脂組成物について、１８５℃でのギアオーブン耐熱試験の結果によると、黒化時間
が４５分のオーダーである（比較例２）のに対して、有機錫系安定剤（Ｂ）の１重量部を
第三リン酸カルシウム（Ａ）で置換した場合には、黒化時間が８０分に向上する（実施例
２）のであって、本発明によれば、有機錫系安定剤（Ｂ）の配合量を減らし且つ熱安定性
を顕著に向上させうることが分かる。
更にまた、上記試料についてビカット軟化点を測定した結果では、比較樹脂組成物の軟
化点は１１６．４℃（比較例２）であるのに対して、樹脂組成物（本発明）の軟化点は１
１９．３℃（実施例２）であり、有機錫系安定剤による軟化点低下という欠点も改善され
ていることも明らかである。
化点は１１６．４℃（比較例２）であるのに対して、樹脂組成物（本発明）の軟化点は１
１９．３℃（実施例２）であり、有機錫系安定剤による軟化点低下という欠点も改善され
ていることも明らかである。
本発明では、リン酸塩として第三リン酸塩を用いることが重要である。後述のように、
有機錫系安定剤（Ｂ）２重量部の内１重量部を第一リン酸カルシウム（Ｃa（Ｈ２ＰＯ４））で置換した場合には、黒化時間が３０分であり（比較例４）、第二リン酸カルシウム
（ＣａＨＰＯ４）で置換した場合で、黒化時間が５５分しか向上しない（比較例５）のと
比べても、第三リン酸カルシウム（Ｃａ３（ＰＯ４）２）を用いることがより耐熱性を向上させることに優れていることが分かる。
有機錫系安定剤（Ｂ）２重量部の内１重量部を第一リン酸カルシウム（Ｃa（Ｈ２ＰＯ４））で置換した場合には、黒化時間が３０分であり（比較例４）、第二リン酸カルシウム
（ＣａＨＰＯ４）で置換した場合で、黒化時間が５５分しか向上しない（比較例５）のと
比べても、第三リン酸カルシウム（Ｃａ３（ＰＯ４）２）を用いることがより耐熱性を向上させることに優れていることが分かる。
本発明において、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、（Ａ）第三リン酸塩
０．１乃至１０重量部と、（Ｂ）有機錫系安定剤０．０１乃至１０重量部を含有すること
が好ましい。第三リン酸塩の配合部数が少ないと、耐熱性が十分に向上せず、また、軟化
点も改善されない。一方、上記の配合部数よりも多いと初期着色が強くなるので好ましく
ない。
０．１乃至１０重量部と、（Ｂ）有機錫系安定剤０．０１乃至１０重量部を含有すること
が好ましい。第三リン酸塩の配合部数が少ないと、耐熱性が十分に向上せず、また、軟化
点も改善されない。一方、上記の配合部数よりも多いと初期着色が強くなるので好ましく
ない。
本発明において、更に（Ｃ）マグネシウム・アルミニウム複合酸化物、ドーソナイト、及びゼオライトから選ばれる少なくとも１種を更に含有することが好ましい。即ち、（Ｃ）成分を配合することにより、安定剤配合樹脂組成物の軟化点を改善することができる（実施例５参照）。
（Ｃ）マグネシウム・アルミニウム複合酸化物、ドーソナイト、及びゼオライトは塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．１乃至１０重量部の量で存在することが好ましい。
［第三リン酸塩］
本発明に用いる第三リン酸塩としては、第三リン酸カルシウム、第三リン酸ナトリウム
、第三リン酸アンモニウム、第三リン酸カリウム、第三リン酸バリウム等が挙げられる。
中でも、第三リン酸カルシウムが、性能等の点で好ましい。
本発明に用いる第三リン酸塩としては、第三リン酸カルシウム、第三リン酸ナトリウム
、第三リン酸アンモニウム、第三リン酸カリウム、第三リン酸バリウム等が挙げられる。
中でも、第三リン酸カルシウムが、性能等の点で好ましい。
［有機錫系安定剤］
有機錫系安定剤としては、アルキルメルカプト錫系安定剤が使用され、錫原子にアルキ
ル基が結合した有機錫メルカプタイド類、有機錫メルカプタイド・サルファイド類、有機
錫メルカプトカルボキシレート類が包含される。
有機錫系安定剤としては、アルキルメルカプト錫系安定剤が使用され、錫原子にアルキ
ル基が結合した有機錫メルカプタイド類、有機錫メルカプタイド・サルファイド類、有機
錫メルカプトカルボキシレート類が包含される。
有機錫メルカプタイド類としては、ジブチル錫ビス（ラウリルメルカプタイド）、ジメチル錫ビス（ステアリルメルカプタイド）、ジオクチル錫ビス（メルカプトエチル・トール油脂脂肪酸エステル）、ジオクチル錫ビス（２−メルカプトエチルカプリレート）、ジブチル錫ビス（メルカプトエチル・トール油脂脂肪酸エステル）、ジメチル錫ビス（メルカプトエチルステアレート）、ジオクチル錫ビス（イソオクチルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（２−エチルヘキシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（ドデシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（テトラデシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（ヘキサデシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（オクタデシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（Ｃ12-16 混合アルキルチオグリコレート）、ジブチル錫ビス（イソオクチルチオグリコレート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルメルカプトプロピオネート）、ビス（２−メルカプトカルボニルエチル）錫ビス（イソオクチルチオグリコレート）、ビス（２−ブトキシカルボニルエチル）錫ビス（ブチルチオグリコレート）等のジ有機錫メルカプタイド及びモノブチル錫トリス（ラウリルメルカプタイド）、モノブチルモノクロロ錫ビス（ラウリルメルカプタイド）、モノオクチル錫トリス（２−メルカプトエチルカプリレート）、モノブチル錫トリス（メルカプトエチル・トール油脂肪酸エステル）、モノメチル錫トリス（メルカプトエチル・トール油脂肪酸エステル）、モノメチル錫トリス（メルカプトエチルラウレート）、モノメチル錫トリス（メルカプトエチルステアレート）、モノメチル錫トリス（メルカプトエチルオレート）、モノオクチル錫トリス（イソオクチルチオグリコレート）モノオクチル錫トリス（２−エチルヘキシルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（ドデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（ドデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（テトラデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（ヘキサデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（Ｃ12-16 混合アルキルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（オクタデシルチオグリコレート）、モノブチル錫トリス（イソオクチルチオグレコレート）、モノブチル錫トリス（イソオクチルメルカプトプロピオネート）、モノメチル錫トリス（イソオクチルチオグリコレート）、モノメチル錫トリス（テトラデシルチオグリコレート）、２−メトキシカルボニルエチル錫トリス（イソオクチルチオグリコレート）、２−ブトキシカルボニルエチル錫トリス（２−エチルヘキシルチオグリコレート）等のモノ有機錫メルカプタイドがあげられる。
有機錫メルカプタイド・サルファイド類としては、ビス〔モノブチル・ジ（イソオクトキシカルボニルメチレンチオ）錫〕サルファイド、ビス〔ジブチルモノ（イソオクトキシカルボニルメチレンチオ）錫〕サルファイド、ビス〔ビス（２−メトキシカルボニルエチル）錫イソオクチルチオグリコレート〕スルフィド、ビス（メチル錫ジイソオクチルチオグリコレート）ジサルファイド、ビス（メチル／ジメチル錫モノ／ジイソオクチルチオグリコレート）ジサルファイド、ビス（メチル錫ジイソオクチルチオグリコレート）トリサルファイド、ビス（ブチル錫ジイソオクチルチオグリコレート）トリサルファイド、ビス〔メチル錫ジ（２−メチルカプトエチルカプリレート）サルファイド、ビス〔メチル錫ジ（２−メルカプトエチルカプリレート）〕ジサルファイド等があげられる。
有機錫メルカプトカルボキシレート類としては、ジブチル錫−β−メルカプトプロピオネート、ジオクチル錫−β−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫メルカプトアセテート、ビス（２−メトキシカルボニルエチル）錫チオグリコレート）錫チオグリコレート、ビス（２−メトキシカルボニルエチル）錫メルカプトプロピオネート等があげられる。
これらのアルキルメルカプト錫系安定剤は、単独でも或いは２種以上の組み合わせでも
使用できるし、また他の有機錫系安定剤、例えば、有機錫カルボキシレート類、モノ又は
ジメチル錫、モノ又はジブチル錫、モノ又はジオクチル錫あるいはモノ又はビス（ブトキ
シカルボニルエチル）錫のオクトエート、ラウレート、ミリステート、パルミテート、ス
テレート、イソステアレート等の脂肪族一価のカルボキシレート類：マレートポリマー、
ブチルマレート、ベンジルマレート、オレイルマレート、ステアリルマレート等のマレー
ト類；及びこれらを混合塩あるいは塩基性塩と組み合わせで使用することもできる。
使用できるし、また他の有機錫系安定剤、例えば、有機錫カルボキシレート類、モノ又は
ジメチル錫、モノ又はジブチル錫、モノ又はジオクチル錫あるいはモノ又はビス（ブトキ
シカルボニルエチル）錫のオクトエート、ラウレート、ミリステート、パルミテート、ス
テレート、イソステアレート等の脂肪族一価のカルボキシレート類：マレートポリマー、
ブチルマレート、ベンジルマレート、オレイルマレート、ステアリルマレート等のマレー
ト類；及びこれらを混合塩あるいは塩基性塩と組み合わせで使用することもできる。
［マグネシウム・アルミニウム複合酸化物］
マグネシウム・アルミニウム複合酸化物としては、ハイドロタルサイト類化合物が挙げ
られる。ハイドロタルサイトは、炭酸アルミニウムマグネシウム水酸化物に属する合成鉱
物である。炭酸アルミニウムマグネシウム水酸化物の一般的な化学組成は、下記式（２）
、
Ｍ２ ｘ Ｍ３ ｙ （ＯＨ）２ｘ＋３ｙ−２ｚ（Ａ２−）ｚ ・ａＨ２ Ｏ ‥（２）
式中、Ｍ２ はＭｇ等の２価金属イオンであり、Ｍ３ はＡｌ等の３価金属
イオンであり、Ａ２−はＣＯ３ 等の２価アニオンであり、
ｘ，ｙ及びｚは８≧x/y ≧1/4 およびz/x+y ＞1/20を満足する
正数であり、
ａは0.25≦a/x+y ≦1.0 を満足する数である。
を有する複合金属水酸化物が使用される。
マグネシウム・アルミニウム複合酸化物としては、ハイドロタルサイト類化合物が挙げ
られる。ハイドロタルサイトは、炭酸アルミニウムマグネシウム水酸化物に属する合成鉱
物である。炭酸アルミニウムマグネシウム水酸化物の一般的な化学組成は、下記式（２）
、
Ｍ２ ｘ Ｍ３ ｙ （ＯＨ）２ｘ＋３ｙ−２ｚ（Ａ２−）ｚ ・ａＨ２ Ｏ ‥（２）
式中、Ｍ２ はＭｇ等の２価金属イオンであり、Ｍ３ はＡｌ等の３価金属
イオンであり、Ａ２−はＣＯ３ 等の２価アニオンであり、
ｘ，ｙ及びｚは８≧x/y ≧1/4 およびz/x+y ＞1/20を満足する
正数であり、
ａは0.25≦a/x+y ≦1.0 を満足する数である。
を有する複合金属水酸化物が使用される。
これらの複合金属水酸化物の内、式（３）
Ｍｇ６ Ａｌ２ （ＯＨ）１６（ＣＯ３ ）・４Ｈ２ Ｏ ‥（３）
で表わされる化合物は、ハイドロタルサイトとして知られる天然鉱物であり、この鉱物及
び同族類は、協和化学工業株式会社の出願に係る特公昭４７−３２１９８号、特公昭４８
−２９４７７号及び特公昭４８−２９４７８号公報記載の方法等により合成されるもので
ある。
Ｍｇ６ Ａｌ２ （ＯＨ）１６（ＣＯ３ ）・４Ｈ２ Ｏ ‥（３）
で表わされる化合物は、ハイドロタルサイトとして知られる天然鉱物であり、この鉱物及
び同族類は、協和化学工業株式会社の出願に係る特公昭４７−３２１９８号、特公昭４８
−２９４７７号及び特公昭４８−２９４７８号公報記載の方法等により合成されるもので
ある。
これらのハイドロタルサイト類、特に式（４）
Ｍｇ４．５ Ａｌ２ （ＯＨ）１３（ＣＯ３ ）・３Ｈ２ Ｏ ‥（４）
で示される化合物が塩素イオンの捕捉性能に優れていることも既に知られており、このも
のを用いることもできる。
Ｍｇ４．５ Ａｌ２ （ＯＨ）１３（ＣＯ３ ）・３Ｈ２ Ｏ ‥（４）
で示される化合物が塩素イオンの捕捉性能に優れていることも既に知られており、このも
のを用いることもできる。
これらのハイドロタルサイト類が水に十分に分散された状態において容易にイオン交換
されるという特性、即ち炭酸イオンが他のアニオンでイオン交換されるという性質を利用
して、過ハロゲン酸素酸イオンを導入したものを用いることもできる。
されるという特性、即ち炭酸イオンが他のアニオンでイオン交換されるという性質を利用
して、過ハロゲン酸素酸イオンを導入したものを用いることもできる。
［ドーソナイト］
ドーソナイトとしては、下記式（１）：
ｍＡｌ2 Ｏ3 ・（ｎ／ｐ）Ｍ2/p Ｏ・Ｘ・ｋＨ2 Ｏ ‥‥（１）
式中、Ｘは、炭酸根を主体とする無機または有機のアニオンであり、
Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、
ｍは０．３乃至１の数であり、
ｎは０．３乃至２の数であり、
ｋは０．５乃至４の数であり、
ｐは金属Ｍの価数である、
で表される組成を有することが好ましく、特に前記式（１）において、Ｍがナトリウムで
あり、Ｘが炭酸根であることが最も好ましい。
ドーソナイトとしては、下記式（１）：
ｍＡｌ2 Ｏ3 ・（ｎ／ｐ）Ｍ2/p Ｏ・Ｘ・ｋＨ2 Ｏ ‥‥（１）
式中、Ｘは、炭酸根を主体とする無機または有機のアニオンであり、
Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、
ｍは０．３乃至１の数であり、
ｎは０．３乃至２の数であり、
ｋは０．５乃至４の数であり、
ｐは金属Ｍの価数である、
で表される組成を有することが好ましく、特に前記式（１）において、Ｍがナトリウムで
あり、Ｘが炭酸根であることが最も好ましい。
ド−ソナイト（dawsonite ）は、それ自体公知のナトリウム及びアルミニウムの塩基性
炭酸塩鉱物であり、その合成法も、特公昭４７−３８３１８号公報、特公昭５４−１７７
１８号公報、特開昭５６−２２６２８号公報、特公昭５７−４４６０４号公報、特開昭５
７−６１６２５号公報、特開昭５９−８３９３３号公報、特開昭６３−１０００１７号公
報、特公平１−２４７３１号公報、特公平２−５８２０５号公報、特開平３−２７１１１
６号公報等に記載されている。
炭酸塩鉱物であり、その合成法も、特公昭４７−３８３１８号公報、特公昭５４−１７７
１８号公報、特開昭５６−２２６２８号公報、特公昭５７−４４６０４号公報、特開昭５
７−６１６２５号公報、特開昭５９−８３９３３号公報、特開昭６３−１０００１７号公
報、特公平１−２４７３１号公報、特公平２−５８２０５号公報、特開平３−２７１１１
６号公報等に記載されている。
［ゼオライト］
ゼオライトとしては、天然、合成に限定されず、例えば、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｐｃ型、
Ｌ型ゼオライト等や、アナルサイム、チャバサイト、モルデナイト、エリオナイト、クリ
ノプチロライトが使用され、当然Ca、Zn、Mg、Sn、Ti、Pb等のイオンでイオン交換された
ものも使用できる。また、平均粒径が0.1〜20μｍで、好ましくは1〜10μｍ、且つ50〜
650meq/100gのカチオン交換容量を有するものが好ましいが、特に４Ａゼオライトが好ま
しい。
ゼオライトとしては、天然、合成に限定されず、例えば、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｐｃ型、
Ｌ型ゼオライト等や、アナルサイム、チャバサイト、モルデナイト、エリオナイト、クリ
ノプチロライトが使用され、当然Ca、Zn、Mg、Sn、Ti、Pb等のイオンでイオン交換された
ものも使用できる。また、平均粒径が0.1〜20μｍで、好ましくは1〜10μｍ、且つ50〜
650meq/100gのカチオン交換容量を有するものが好ましいが、特に４Ａゼオライトが好ま
しい。
本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物には、それ自体公知の配合剤をそれ自体公知の処
方に従って、配合することができる。例えば、本発明の組成物には、金属石鹸系熱安定剤
、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、充填剤、耐候安定剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、強化剤、改質用樹脂乃至ゴム、塩基性無機化合物、過塩素酸、過塩素酸
塩、エポキシ化合物、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、多価アルコール乃至そのエステル、有
機亜リン酸エステル等の公知の安定剤等、衝撃強化剤、抗菌剤、キレート化剤、難燃剤、
電気絶縁性向上剤、着色防止剤等の公知の樹脂配合剤が挙げられる。
方に従って、配合することができる。例えば、本発明の組成物には、金属石鹸系熱安定剤
、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、充填剤、耐候安定剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、強化剤、改質用樹脂乃至ゴム、塩基性無機化合物、過塩素酸、過塩素酸
塩、エポキシ化合物、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、多価アルコール乃至そのエステル、有
機亜リン酸エステル等の公知の安定剤等、衝撃強化剤、抗菌剤、キレート化剤、難燃剤、
電気絶縁性向上剤、着色防止剤等の公知の樹脂配合剤が挙げられる。
［滑剤］
滑剤としては、（イ）流動、天然または合成パラフィン、マイクロワックス、ポリエチ
レンワックス、塩素化ポリエチレンワックス等の炭化水素系のもの、（ロ）ステアリン酸
、ラウリン酸等の脂肪酸系のもの、（ハ）ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オ
レイン酸アミド、エシル酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロ
アミド等の脂肪酸モノアミド系またはビスアミド系のもの、（ニ）ブチルステアレート、
硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート等のエステル系のもの、（ホ）セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール等のアルコール系のもの、（ヘ）ステアリン酸鉛、
ステアリン酸カルシウム等の金属石ケンおよび（ト）それらの混合系が一般に用いられる
。
滑剤としては、（イ）流動、天然または合成パラフィン、マイクロワックス、ポリエチ
レンワックス、塩素化ポリエチレンワックス等の炭化水素系のもの、（ロ）ステアリン酸
、ラウリン酸等の脂肪酸系のもの、（ハ）ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オ
レイン酸アミド、エシル酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロ
アミド等の脂肪酸モノアミド系またはビスアミド系のもの、（ニ）ブチルステアレート、
硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート等のエステル系のもの、（ホ）セチ
ルアルコール、ステアリルアルコール等のアルコール系のもの、（ヘ）ステアリン酸鉛、
ステアリン酸カルシウム等の金属石ケンおよび（ト）それらの混合系が一般に用いられる
。
［酸化防止剤］
本発明に用いる酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、ビスフェノール型酸化防止剤、立体障害性フェノー
ル系酸化防止剤が何れも使用される。例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ、ビ
スフェノールＦ、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ステアリル（
３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ジステアリル（３
，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６−ヘキサメチレン
ビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−
ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸
アミド〕、ビス〔３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブチリック
アシッド〕グリコールエステル、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキ
シ−４−第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三
ブチル−４−ヒドルキシベンジル）イソシアヌレート、トリエチレングリコールビス〔（
３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕などがあげら
れる。
これらのフェノール系酸化防止剤は、単独でも組み合わせでも使用することができ、更
にフェノール系以外の酸化防止剤と組み合わせて使用しても良い。
本発明に用いる酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、ビスフェノール型酸化防止剤、立体障害性フェノー
ル系酸化防止剤が何れも使用される。例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ、ビ
スフェノールＦ、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ステアリル（
３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ジステアリル（３
，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６−ヘキサメチレン
ビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−
ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸
アミド〕、ビス〔３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブチリック
アシッド〕グリコールエステル、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキ
シ−４−第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三
ブチル−４−ヒドルキシベンジル）イソシアヌレート、トリエチレングリコールビス〔（
３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕などがあげら
れる。
これらのフェノール系酸化防止剤は、単独でも組み合わせでも使用することができ、更
にフェノール系以外の酸化防止剤と組み合わせて使用しても良い。
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、
ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオンネート類及びペンタエリスリト−ルテトラ
（β−ドデシルメルカプトプロピオネート）等のポリオールのβ−アルキルメルカプトプ
ロピオン酸エステル類があげられる。
ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオンネート類及びペンタエリスリト−ルテトラ
（β−ドデシルメルカプトプロピオネート）等のポリオールのβ−アルキルメルカプトプ
ロピオン酸エステル類があげられる。
ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル
）ホスファイト、トリス〔２−第三ブチル−４−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５
−メチルフェニルチオ）−５−メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト
、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリ
デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホ
スファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどがあげられ
る。
これらの酸化防止剤は、単独でも組み合わせでも使用することができ、更に他の酸化防
止剤と組み合わせて使用しても良い。
）ホスファイト、トリス〔２−第三ブチル−４−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５
−メチルフェニルチオ）−５−メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト
、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリ
デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホ
スファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどがあげられ
る。
これらの酸化防止剤は、単独でも組み合わせでも使用することができ、更に他の酸化防
止剤と組み合わせて使用しても良い。
［光安定剤］
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられ、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルステアレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ドデシルコハク酸イミド、１−〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）マロネート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン、テトラ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート、テトラ（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラカルボキシレート、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、１，５，８，１２−テトラキス〔４，６−ビス｛Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ｝−１，３，５−トリアジン−２−イル〕−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジメチル縮合物、２−第三オクチルアミノ−４，６−ジクロロ−ｓ−トリアジン／Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン／ジブロモエタン縮合物などが挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられ、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルステアレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ドデシルコハク酸イミド、１−〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）マロネート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン、テトラ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート、テトラ（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラカルボキシレート、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、１，５，８，１２−テトラキス〔４，６−ビス｛Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ｝−１，３，５−トリアジン−２−イル〕−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジメチル縮合物、２−第三オクチルアミノ−４，６−ジクロロ−ｓ−トリアジン／Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン／ジブロモエタン縮合物などが挙げられる。
［有機亜リン酸エステル］
有機亜リン酸エステルとしては、例えば、ジフェニルデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルへキシル）ホスファイト、トリブチルホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、トリラウリルホスファイト、ビス（ネオペンチルグリコール）-1,4-シクロヘキサンジメチルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（ラウリル-2-チオエチル）ホスファイトなどが用いられる。
有機亜リン酸エステルとしては、例えば、ジフェニルデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルへキシル）ホスファイト、トリブチルホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、トリラウリルホスファイト、ビス（ネオペンチルグリコール）-1,4-シクロヘキサンジメチルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（ラウリル-2-チオエチル）ホスファイトなどが用いられる。
［衝撃強化剤］
衝撃強化剤としては、例えば３０〜４０％の塩素を含有する塩素化ポリエチレン、アク
リル酸エステルを主体とする共重合ゴムにメチルメタクリレート、スチレン、アクリロニ
トリル等の単量体をグラフト重合した多成分系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン樹脂、メタルメタクリエート・ブタジエン・スチレン樹脂、酢酸ビニル・エチレン
共重合体樹脂などが挙げられる。
衝撃強化剤としては、例えば３０〜４０％の塩素を含有する塩素化ポリエチレン、アク
リル酸エステルを主体とする共重合ゴムにメチルメタクリレート、スチレン、アクリロニ
トリル等の単量体をグラフト重合した多成分系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン樹脂、メタルメタクリエート・ブタジエン・スチレン樹脂、酢酸ビニル・エチレン
共重合体樹脂などが挙げられる。
無機化合物としては、アルミノケイ酸金属塩、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム
、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、タルク、アルカ
リアルミニウム複合水酸化物塩、カルシウム−マグネシウム系固溶体、アルカリ土類金属
ケイ酸塩粒子等が挙げられる。
、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、タルク、アルカ
リアルミニウム複合水酸化物塩、カルシウム−マグネシウム系固溶体、アルカリ土類金属
ケイ酸塩粒子等が挙げられる。
アルカリ土類金属ケイ酸塩としては、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸
バリウム等があるが、アルカリ土類金属水酸化物粒子の表面に実質上アルカリ土類金属ケ
イ酸塩を有し、全体としてＳｉＯ２／ＭＯ（式中、Ｍはアルカリ土類金属である）のモル
比が０．０１乃至０．９０、好ましくは０．１０乃至０．３０の範囲にあるものが好適で
ある。また、アルカリ土類金属（Ｍ）としては、マグネシウム及びカルシウムの複合体が
良い。その場合のマグネシウムとカルシウムのモル比は、Ｍｇ：Ｃａ＝１０：０乃至
６：４が好適である。
バリウム等があるが、アルカリ土類金属水酸化物粒子の表面に実質上アルカリ土類金属ケ
イ酸塩を有し、全体としてＳｉＯ２／ＭＯ（式中、Ｍはアルカリ土類金属である）のモル
比が０．０１乃至０．９０、好ましくは０．１０乃至０．３０の範囲にあるものが好適で
ある。また、アルカリ土類金属（Ｍ）としては、マグネシウム及びカルシウムの複合体が
良い。その場合のマグネシウムとカルシウムのモル比は、Ｍｇ：Ｃａ＝１０：０乃至
６：４が好適である。
難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤は勿論、アンチモン、ジルコン、モリブデン、アル
ミニウム、シリカ、チタンの酸化物、水酸化物、及び硫化物、硼酸亜鉛、スズ酸亜鉛、ヒ
ドロキシスズ酸亜鉛、これら亜鉛化合物の金属水酸化物表面処理品などが挙げられる。
ミニウム、シリカ、チタンの酸化物、水酸化物、及び硫化物、硼酸亜鉛、スズ酸亜鉛、ヒ
ドロキシスズ酸亜鉛、これら亜鉛化合物の金属水酸化物表面処理品などが挙げられる。
また、電気絶縁性向上の目的で、非晶質シリカ、焼成カオリン、酸化アルミニウム、珪
酸アルミニウム、チタンホワイト、リン酸チタン、リン酸ジルコニウム等を配合すること
ができる。
酸アルミニウム、チタンホワイト、リン酸チタン、リン酸ジルコニウム等を配合すること
ができる。
その他有機酸金属塩化合物も必要に応じて添加することもでき、具体的には炭素数６〜
２２の脂肪酸、たとえばカプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、リシノール酸、12−ヒドロキシステアリン酸、あるいはこれらの混
合物などのナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム及びジルコニウ
ムが使用できる。
２２の脂肪酸、たとえばカプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、リシノール酸、12−ヒドロキシステアリン酸、あるいはこれらの混
合物などのナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム及びジルコニウ
ムが使用できる。
これらの有機酸金属塩化合物は、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部当たり０．１乃至
５重量部、好ましくは、０．１乃至１．０重量部配合することが好ましい。
５重量部、好ましくは、０．１乃至１．０重量部配合することが好ましい。
有機配合剤としては、シリコーン系表面処理剤、脂肪酸、脂肪酸塩が使用される。シリ
コーン系表面処理剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオ
イル、メチル水素シリコーンオイル、環状ポリジメチルシロキサン、アルキル変性シリコ
ーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、シリコーンポリエーテル共重合体、拡散ポン
プ用オイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、フロロシリコーンオイル、樹脂改質用オイル
等が使用できる。特にジメチルシリコーンオイルを使用することが好ましい。
コーン系表面処理剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオ
イル、メチル水素シリコーンオイル、環状ポリジメチルシロキサン、アルキル変性シリコ
ーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、シリコーンポリエーテル共重合体、拡散ポン
プ用オイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、フロロシリコーンオイル、樹脂改質用オイル
等が使用できる。特にジメチルシリコーンオイルを使用することが好ましい。
［複合安定剤］
本発明で用いられる安定剤は、粉粒体の形で、即ち粉末の形で、或いは粒状物の形で、
ワンパックの安定剤として使用することができる。粒状物の製造には、押出成形造粒法、
噴霧造粒法、回転円盤造粒法、転動造粒法、圧縮造粒法等のそれ自体公知の造粒法を用い
ることができる。粉粒体の粒度は、粒度は目的に応じて任意に調節することができ、一般
に粒径が５０μｍ乃至５ｍｍ特に７０μｍ乃至２ｍｍの範囲にあるのが好適である。
本発明で用いられる安定剤は、粉粒体の形で、即ち粉末の形で、或いは粒状物の形で、
ワンパックの安定剤として使用することができる。粒状物の製造には、押出成形造粒法、
噴霧造粒法、回転円盤造粒法、転動造粒法、圧縮造粒法等のそれ自体公知の造粒法を用い
ることができる。粉粒体の粒度は、粒度は目的に応じて任意に調節することができ、一般
に粒径が５０μｍ乃至５ｍｍ特に７０μｍ乃至２ｍｍの範囲にあるのが好適である。
［塩素化塩化ビニル樹脂］
本発明で用いる塩素化塩化ビニル系樹脂に使用される塩素化前の塩化ビニル系樹脂と
しては、例えば、塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモノマー
と共重合可能な不飽和結合を有する重合性モノマーとの共重合体；重合体に塩化ビニルを
グラフト共重合したグラフト共重合体が挙げられ、これらを単独で用いても２種以上が併
用されてもよい。
本発明で用いる塩素化塩化ビニル系樹脂に使用される塩素化前の塩化ビニル系樹脂と
しては、例えば、塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモノマー
と共重合可能な不飽和結合を有する重合性モノマーとの共重合体；重合体に塩化ビニルを
グラフト共重合したグラフト共重合体が挙げられ、これらを単独で用いても２種以上が併
用されてもよい。
上記不飽和結合を有する重合性モノマーとしては、特に限定されるものではなく、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニル
エーテル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリ
レート、フェニルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メ
チルスチレン等の芳香族ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミド等のＮ−置換マレイミド類などが挙げられ、これらは単独で使用されても、二種以上
が併用されてもよい。
ば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニル
エーテル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリ
レート、フェニルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メ
チルスチレン等の芳香族ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミド等のＮ−置換マレイミド類などが挙げられ、これらは単独で使用されても、二種以上
が併用されてもよい。
上記塩化ビニルをグラフト共重合する重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合させ
るものであれば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−酢
酸ビニル−一酸化炭素共重合体；エチレン−エチルアクリレート共重合体；エチレン−ブ
チルアクリレート−一酸化炭素共重合体；エチレン−メチルメタクリレート共重合体；エ
チレン−プロピレン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合体；ポリウレタン；
塩素化ポリエチレン；塩素化ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で使用されても
、二種以上が併用されてもよい。
るものであれば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−酢
酸ビニル−一酸化炭素共重合体；エチレン−エチルアクリレート共重合体；エチレン−ブ
チルアクリレート−一酸化炭素共重合体；エチレン−メチルメタクリレート共重合体；エ
チレン−プロピレン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合体；ポリウレタン；
塩素化ポリエチレン；塩素化ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で使用されても
、二種以上が併用されてもよい。
本発明で用いる塩素化塩化ビニル系樹脂は、前記のような重合体として用いるだけでな
く、他の樹脂とブレンドで用いても良い。例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メチルメタクリレー
ト−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル系樹脂等と、所定の割合でブレンドして用
いることもできる。
く、他の樹脂とブレンドで用いても良い。例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メチルメタクリレー
ト−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル系樹脂等と、所定の割合でブレンドして用
いることもできる。
本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物の成形加工方法としては、公知の方法によって混
合あるいは混和したのち押出成形、射出成形、圧縮成形、インフレーション、カレンダー
加工、コーティングなど各種の成形方法により行うことができる。
合あるいは混和したのち押出成形、射出成形、圧縮成形、インフレーション、カレンダー
加工、コーティングなど各種の成形方法により行うことができる。
本発明を次の実施例により、更に詳しく説明する。尚、試験方法は次の方法によった。
（１）黒化時間
下記混和組成物作成条件によって得られたシートを裁断し、１８５℃に加熱したギアオ
ーブンに入れ、シートが完全に黒化するまでの時間を測定した。
（混和組成物作成条件）
下記配合品Ａを予備混合した後、８インチロールにて１８５℃で３分混練し、厚さ１
ｍｍのシートを得た。
配合品Ａ 重量部
CPVC（積水化学工業製HA-53K） 100 部
衝撃強化剤（呉羽化学工業製クレハBTA-751）5.0 部
滑剤（理研ビタミン製SL-02） 1.5 部
安定剤 表参照
下記混和組成物作成条件によって得られたシートを裁断し、１８５℃に加熱したギアオ
ーブンに入れ、シートが完全に黒化するまでの時間を測定した。
（混和組成物作成条件）
下記配合品Ａを予備混合した後、８インチロールにて１８５℃で３分混練し、厚さ１
ｍｍのシートを得た。
配合品Ａ 重量部
CPVC（積水化学工業製HA-53K） 100 部
衝撃強化剤（呉羽化学工業製クレハBTA-751）5.0 部
滑剤（理研ビタミン製SL-02） 1.5 部
安定剤 表参照
（２）ビカット軟化点
上記混和組成物作成条件によって得られたシートを裁断し、１９０℃のプレスで予熱３
分、加圧１０ＭＰaで５分プレスし厚さ３ｍｍのシートを作成した。（株）東洋精機製作
所製軟化温度測定装置（型式：Ｓ−３Ｍ）を用い、JIS.K-7206（ビカット軟化温度試験方法）
に準拠して下記条件にて測定した。
荷重：５０Ｎ
昇温速度：５０℃／ｈｒ
上記混和組成物作成条件によって得られたシートを裁断し、１９０℃のプレスで予熱３
分、加圧１０ＭＰaで５分プレスし厚さ３ｍｍのシートを作成した。（株）東洋精機製作
所製軟化温度測定装置（型式：Ｓ−３Ｍ）を用い、JIS.K-7206（ビカット軟化温度試験方法）
に準拠して下記条件にて測定した。
荷重：５０Ｎ
昇温速度：５０℃／ｈｒ
（実施例１〜１０）
ＣＰＶＣ１００重量部に対して、表１に示した配合部数を添加して、各評価を行った。結果を表１に示す。
ＣＰＶＣ１００重量部に対して、表１に示した配合部数を添加して、各評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１〜８）
ＣＰＶＣ１００重量部に対して、表２に示した配合部数を添加して、各評価を行った。
結果を表２に示す。
ＣＰＶＣ１００重量部に対して、表２に示した配合部数を添加して、各評価を行った。
結果を表２に示す。
Claims (6)
- 塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、（Ａ）第三リン酸塩０．１乃至１０重量部と、（Ｂ）有機錫系安定剤０．０１乃至１０重量部を含有することを特徴とする安定化された塩素化塩化ビニル樹脂組成物。
- （Ａ）第三リン酸塩が第三リン酸カルシウムであることを特徴とする請求項１に記載の塩素化塩化ビニル樹脂組成物。
- （Ｂ）有機錫系安定剤がアルキルメルカプト錫系安定剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の塩素化塩化ビニル樹脂組成物。
- （Ｃ）マグネシウム・アルミニウム複合酸化物、ドーソナイト、及びゼオライトから選ばれる少なくとも１種を更に含有することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の塩素化塩化ビニル樹脂組成物。
- （Ｃ）マグネシウム・アルミニウム複合酸化物、ドーソナイト、及びゼオライトが塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．１乃至１０重量部の量で存在することを特徴とする請求項４に記載の塩素化塩化ビニル樹脂組成物。
- マグネシウム・アルミニウム複合酸化物がハイドロタルサイト類化合物であることを特徴とする請求項４に記載の塩素化塩化ビニル樹脂組成物。
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