JP4419297B2 - シャープペンシルのチャック体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯を把持するシャープペンシルのチャック体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実開昭５６−４４１９１号公報を挙げ説明する。詳述すると、軸本体の内部には、芯タンクが前後動自在に配置されており、その芯タンクの前端には、継ぎ手部材を介して、芯の把持・解放を行うチャック体が固定されている。そして、そのチャック体は、一般的には、チャック体の前端部を押圧することによって、芯タンクに押し込まれるように圧入され、固定されている。
また、チャック体の前方部分には、チャックリングが囲繞されており、前記チャック体の開閉を行っている。さらに、前記軸本体の前端には、先部材が固定されており、その先部材には、芯挿通孔が形成され、また、芯戻り止め部材が圧入されたスライド部材が前記先部材の先端部に対して出没可能に配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、チャック体から外れてしまった短い芯（以下、残芯という。）の後端と、後続する新しい芯（以下、後続芯という。）の前端との間に隙間が発生してしまっていた。これは、チャック体の後退動作が終了する直前にチャックリングによって前記チャック体が閉鎖され、芯を把持した状態で後退するためである。
そして、前記隙間が発生してしまうと、筆記の際にその筆圧で残芯が後退し、書き損じを発生させてしまうと共に、違和感を募らせてしまうものであった。
また、上記の現象を嫌い、残芯をガイド部材から引き抜いてしまい、次いで後続する新しい芯を繰り出すユーザーもいて、残芯を有効に使用することができない場合もあった。
【０００４】
ここで、前記チャック体の前方部の外径と、チャックリングの内径は、非常に緊密な関係にある。即ち、前記チャック体やチャックリングの精度にバラツキが発生すると、芯の把持力が弱くなってしまったり、また、前記芯の後退量が多くなってしまい、前記の違和感が増大してしまうものであった。その原因の一つとして、前述したチャック体の継ぎ手部材への圧入・固定方法が挙げられる。即ち、チャック体を継ぎ手部材に圧入する際には、一般的に、チャック体の前端部分を押圧して継ぎ手部材に圧入する。このチャック体の前端部への押圧作用が、チャック体の前方部の外径を拡径してしまうのである。これは、チャック体を樹脂で成形した場合に、特に、顕著となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、芯を把持するチャック体の前方外周面に突部を形成し、また、前記チャック体の前端面に膨出部を形成すると共に、その膨出部をチャック体の縁部の内方であって、把持部の外方に形成したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
膨出部が、緩衝部となり、その膨出部が外径、或いは、内径方向に変形する。
【０００７】
【実施例】
第１例を図１〜図４に示し説明する。軸本体１の内部には、芯タンク２が前後動自在に配置されており、その芯タンク２の前端には開閉可能なチャック体３が固定されている。そのチャック体３の前方部には、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞している。また、軸本体１の後部には、クリップ５が形成された基部５ａが圧入・固定されており、さらに、前記芯タンク２の後部には、消しゴム６が着脱自在に取り付けられている。符号７は、その消しゴム６を覆うノックキャップであり、前記芯タンク２の後部に着脱自在に取り付けられている。
一方、前記軸本体１の先端には、先部材８が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、前記軸本体１とその先部材８とに跨るように被覆された、ゴム材質よりなるグリップ９によって容易には外れないように取り付けられている。また、先部材８の内部には、スライダ部材１０が前後動可能に配置されており、そのスライダ部材１０の内部には、芯を軽く保持しゴム状弾性体や樹脂成形品からなる芯戻り止め部材１１が圧入されている。符号１２は、芯保護管部であり、前記スライダ部材１０の先端に一体成形されているが、金属パイプなどで形成し、圧入・固定などしても良い。
尚、符号Ｓは、前記チャック体３や芯タンク２などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【０００８】
次に、前記チャック体３並びに、スライド部材１０について詳述する。前記チャック体３の前端外面には、突部１３が対向した位置に形成されている。
また、チャック体３の前端面には、そのチャック体３の形に沿った扇状の膨出部１４が形成されている（特に、図３、図４参照）。そして、この扇状の膨出部１４が、チャック体３を芯タンク２に圧入する際の押圧部となっている。その具体的な圧入方法については、後に詳述する。尚、本実施例においては、前記膨出部を扇状の突部としているが、図５に示すように、チャック体３の前端面の円周上の中央部分を山形状に***させても良く、また、図６に示すように、突部１３から前方に向かってチャック体３の前端面を長手方向に延設形成しても良い。
前記スライド部材１０の後方には、筒状部１５が延設形成されており、その筒状部１５の中間部には、前記チャック体３の突部１３が遊挿する貫通した係合孔１６が形成されている。
前記スライド部材１０の後端と軸本体１の間には、コイルスプリングなどの弾撥部材１７が張設されており、前記スライド部材１０を前方に向けて付勢している。そして、そのスライド部材１０を前方に向けて付勢する前記弾撥部材１７の付勢力は、前記チャック体３が拡開し、前記突部１３以外の縁部１８がスライド部材１０の筒状部１５内面に摺接しているときの摺接力よりも大きいものとなっている。つまり、スライド部材１０は、チャック体３の縁部１８の筒状部１５内面への摺接、非摺接に関わらず、常に、前方に付勢され移動するようになっている。
【０００９】
尚、チャック体３の縁部１８が、スライド部材１０の筒状部１５内面に接触しないようなチャック体を使用しても良いが、特に、樹脂製のチャック体においては、その弾性力の経時的劣化を考慮して、拡開量を多くするのが一般的であり、それ故に、前記スライド部材の筒状部内面に接触してしまうのである。ここで、チャック体の縁部が筒状部内面に接触しないように、その筒状部の内径を大きくすることも考えられるが、筒状部の外面も大きくしなければならず、その結果、先部材なども大きくなってしまうばかりでなく、拡開量が大きいため、芯が多少でも曲がっていたり、短い芯であったりすると、チャック体の芯把持部から離れた位置で芯が把持されてしまい、芯の繰り出し動作に支障を来してしまう場合があった。そこで、本実施例では、前記スライド部材の筒状部を小さくすると共に、チャック体の縁部を前記筒状部の内面に接触させることによって、その拡開量を規制し、芯を正規の把持部で把持させるようにしている。
【００１０】
ここで、前記チャック体３は、２つ割或いは、３つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックである。
さらに、先部材８の内面前方には、スライド部材１０の中間段部１９が当接し、そのスライド部材１０の前進量を規制する内面段部２０が形成されている。
次に、チャック体３の芯タンク２への組み付け方法について、図７を基に説明する。最初に芯タンク２を立て、その上方（前方）から弾撥部材Ｓを前記芯タンク２に挿着する。次いで、軸本体１を前記芯タンク３の上方から被せるように装着する。次いで、その軸本体１の上方にチャックリング４を載置し、本発明のチャック体３を挿入する。次いで、押圧部材２１をチャック体３の膨出部１４に当接させ、その押圧部材２１に力を作用させる。勿論下向きの力である。これによってチャック体３は、膨出部１４を介して前記押圧部材２１からの力を受ける。この力によって、チャック体３の下部が芯タンク２に圧入される。この時、前記押圧部材２１からチャック体３に過大な力が作用すると、チャック体３の前端部に形成されている膨出部１４が、外方、或いは内方に変形し、チャック体前方部の変形が阻止される。
【００１１】
次に、動作について説明する。図１〜図２の状態は、チャック体３から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１１に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体３に把持されている状態である。また、スライド部材１０は、弾撥部材１７によって前方に向け付勢されているが、筒状部１５の係合孔１５の後端部がチャック体３の突部１３に当接・係合しているため、その（スライド部材１０の）前進移動が規制されている。
この状態から芯タンク２を前方に押圧すると、チャックリング４と共にチャック体３が筒状部１５内を無接触状態で前進するが、弾撥部材１７によってスライド部材１０が付勢されているため、そのスライド部材１０も前記係合孔１６と突部１３の係合状態を保ちながら前進する。これによってチャック体３に把持されている後続芯Ｂや、芯保持部材１１に保持されている残芯Ａがスライド部材１０と共に前進する。
やがて、スライド部材１０の中間段部１９が先部材８の内面段部２０に当接し、その前進移動が阻止される。しかし、前記チャック体３の突部１３は、係合孔１６に遊挿されているため、そのチャック体３やチャックリング４、並びに、後続芯Ｂや残芯Ａは、なおも前進するが、そのチャックリング４は、前記スライド部材１０の筒状部１５の後端部に当接した時点で、その移動が阻止される。そして、この時、チャック体３が拡開し、後続芯Ｂが解放されると共に、チャック体３の縁部１８がスライド部材１０の筒状部１５の内面に接触する。
【００１２】
ここで、芯タンク２の前進移動を解除すると、前記チャック体３が拡開した状態でその縁部１８を筒状部１５の内面に擦らせながらも後退するが、筒状部１５が形成されているスライド部材１０は、弾撥部材１７によって前方付勢されているため、スライド部材１０は後退しない。やがてチャック体３の突部１３が、前記スライド部材１０の係合孔１６の後端に当接すると、スライド部材１０の後退動作が開始される。勿論、弾撥部材１７の弾撥力に抗してである。
やがて、チャック体３は、チャックリング４によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体３は多少後退するが、スライド部材１０をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１０と共に先部材８に対して後退するため、芯保護管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もって、芯保護管部１２からの突出長さが減少するようなことがない。
また、スライド部材１０は、チャック体３の突部１３に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続けるので、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
【００１３】
ここで、上記の実施例においては、チャック体３の前方外周部に突起１３を形成し、その突起１３をスライド部材１０に係合させることによって、そのスライド部材１０を後退させ残芯と後続芯との隙間を解消している。つまり、突起１３の形状が非常に大切な構成要件となっている。従って、その突起１３を変形させてしまうと、スライド部材１０の後退位置などがばらついてしまい、その結果、芯出長さ（スライド部材の出長さ）もばらついてしまうことになる。ややもすると、突起１３が破損してしまう場合があり、スライド部材１０を後退させられなくなってしまう危険性が発生する。このようなことを防止するためにも、本願発明の膨出部１４が必須の構成要件となる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、芯を把持するチャック体の前方外周面に突部を形成し、また、前記チャック体の前端面に膨出部を形成すると共に、その膨出部をチャック体の縁部の内方であって、把持部の外方に形成したので、チャック体を継ぎ手部材などに組み付ける際、チャック体の前方部の外形が拡径することなく、もって芯の後退を極力防止することができると共に、請求項３においては、残芯筆記時においても違和感がなく筆記することができ、そのため、残芯も有効に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を示す縦半断面図。
【図２】 図１の要部拡大斜視図。
【図３】 チャック体を示す縦断面図。
【図４】 図３の正面図。
【図５】 チャック体の変形例を示す縦断面図。
【図６】 チャック体の変形例を示す縦断面図。
【図７】 組み立て過程を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸本体
２ 芯タンク
３ チャック体
４ チャックリング
５ クリップ
６ 消しゴム
７ ノックキャップ
８ 先部材
９ グリップ
１０ スライド部材
１１ 芯戻り止め部材
１２ 芯保護管
１３ 突部
１４ 膨出部
１５ 筒状部
１６ 係合孔
１７ 弾撥部材
１８ 縁部
１９ 中間段部
２０ 内面段部
２１ 押圧部材

Claims (3)

1. 芯を把持するチャック体の前方外周面に突部を形成し、また、前記チャック体の前端面に膨出部を形成すると共に、その膨出部をチャック体の縁部の内方であって、把持部の外方に形成したことを特徴とするシャープペンシルのチャック体。
2. 芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方部に有し、また、その軸筒の内部に芯を繰り出すチャック体が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材に係合孔を設けると共に、その係合孔に前記チャック体に形成した突部を係合せしめ、これによって、前記スライド部材とチャック体の後退動作を連動させると共に、その動作をチャック体の後退動作によってなしたことを特徴とする前記請求項１記載のシャープペンシルのチャック体。
3. 芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方部に有し、また、その軸筒の内部に芯を繰り出すチャック体が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材に係合孔を設けると共に、その係合孔に前記チャック体の突部を係合せしめ、これによって、前記スライド部材とチャック体の後退動作を連動させると共に、その動作をチャック体の後退動作によってなしたことを特徴とする前記請求項２記載のシャープペンシルのチャック体。

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