JP4736219B2 - シャープペンシル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例の１例として、実開昭５６−４４１９１号公報を挙げ説明すれば、軸本体の内部には、芯タンクが前後動自在に配置されており、その芯タンクの前端には、芯を前方に向けて送り出すチャック体が固定されている。また、そのチャック体の前方部分には、チャックリングが囲繞されており、前記チャック体の開閉を行っている。
さらに、前記軸本体の前端には、先部材が固定されており、その先部材には、芯挿通孔が形成され、また、芯戻り止め部材が圧入されたスライド部材が前記先部材の先端部に対して出没可能に配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術にあっては、チャック体から外れてしまった短い芯（以下、残芯という。）の後端と、後続する新しい芯（以下、後続芯という。）の前端との間に隙間が発生してしまっていた。これは、チャック体の後退動作が終了する直前にチャックリングによって前記チャック体が閉鎖され、後続芯を把持した状態で後退するのに対して、この時、短くなった残芯は、前記後続芯とは独立した状態で、しかも、先部材内の芯戻り止め部材に軽く保持されている状態にあり、後退しないためである。
そして、前記隙間が発生してしまうと、筆記の際にその筆圧で残芯が後退し、書き損じを発生させてしまうと共に、違和感を募らせてしまうものであった。
また、上記の現象を嫌い、残芯をガイド部材から引き抜いてしまい、次いで後続する新しい芯を繰り出すユーザーもいて、残芯を有効に使用することができない場合もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、上記の従来技術の欠陥を払拭し、残芯を有効に使用することのできる新規な構成のシャープペンシルを提供することである。
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、芯繰り出し手段の少なくとも１部材をチャック体とし、前記スライド部材と、前記チャック体の後退動作を連動させると共に、その連動を、互いの部材に形成した段部同士の係合によってなしたことを第１の要旨とし、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材の後方に腕部を形成すると共に、その腕部の後部には後端面が傾斜面に形成された係合孔を設け、また、前記軸筒には前記係合孔と対応する位置に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔に遊挿する内面突起を有するグリップ部材を前記軸筒の外周面に配置し、前記グリップ部材を押圧することにより、前記内面突起が前記スライド部材の係合孔の傾斜面に沿って移動し、前記スライド部材を後退させることを第２の要旨とする。
【０００５】
【作用】
上記本発明の構成において、スライド部材の後退動作によって、残芯が後続芯と接触した状態で後退する。
【０００６】
【実施例】
第１例を図１、図２に示し説明する。軸本体１の内部には、芯タンク２が前後動自在に配置されており、その芯タンク２の前端には中継ぎ部材３並びに、芯案内部材４を介して開閉可能なチャック体５が固定されている。そのチャック体５の前方部には、チャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞している。
また、前記軸本体１の先端には、圧入部材７と連結部材８を介して先部材９が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、その先部材９は軸本体１に一体形成されていても良い。その先部材９の内部には、スライド部材１０が前後動可能に配置されており、そのスライド部材１０の内部には、芯を軽く保持しゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１１が圧入されている。符号１２は、金属材質からなる芯保護管であり、前記スライド部材１０の前端に圧入・固定されているが、スライド部材と一体形成されていても良い。。
尚、符号Ｓは、前記チャック体５や芯タンク２などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。また、本実施製品におけるシャープペンシルの軸本体は、透明な材質から成形されているが、前記スライド部材や芯戻り止め部材なども透明な材質から成形すると良い。後述する芯の動きを確認することができるものとなる。
【０００７】
次に、前記チャック体５並びに、スライド部材１０について詳述する。前記チャック体５の前端外周には、外面鍔部１３が形成されている。また、スライド部材１０の後方には、筒状部１４が延設形成されており、その筒状部１４の後端内面には、前記チャック体５の外面鍔部１３と当接する内面鍔部１５が形成されている。
ここで、前記チャック体５は、２つ割或いは、３つ割り或いは、４つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックであり、芯を把持していない状態で強固に閉鎖せしめると、前記スライド部材１０の内面鍔部１５からチャック体５の外面鍔部１３が抜け出る構造となっている。即ち、チャック体５とスライド部材１０とは、分離、組み立てが可能なものとなっている。
また、前記スライド部材１０は、先部材９に対して遊挿されているが、摩擦抵抗を付与させても良い。しかし、その摩擦抵抗は、前記芯を軽く保持する芯戻り止め部材の芯に対する摩擦よりは小さく設定している。芯を把持していない状態に於ける、前記スライド部材１０の移動を防止することによって、本体を振ってしまったときに発生するスライド部材１０の移動音（スライド部材の中間段部が、先部材の内面段部に当接する音）などを防止しているのである。
さらに、先部材９の内面前方には、スライド部材１０の中間段部１６が当接し、そのスライド部材１０の前進量を規制する内面段部１７が形成されている。
次に、動作について説明する。図２の状態は、チャック体５から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１１に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体５に把持されている状態である。この状態から芯タンク２を前方に押圧すると、チャックリング６と共にチャック体５が前進し、これによって把持されている後続芯Ｂも前進する。その後続芯Ｂの前進に伴い残芯Ａが押され、その残芯Ａも前進しようとするが、芯戻り止め部材１１に保持されているため、前記スライド部材１０は残芯Ａと共に前進する。ここで、スライド部材１０の中間段部１６が前記先部材９の内面段部１７に当接すると、スライド部材１０の前進移動が規制される。この動作により、前記スライド部材１０に固定された芯保護管１２は、先部材９に対して前進することになるから、その先部材９の先端からの突出長は、初期状態に比べ多くなる。
【０００８】
ここで、さらに前記芯タンク２を前進させると、残芯Ａは、後続芯Ｂに押されながら、移動が阻止された芯保護管１２内を前進移動し、その先端から突出・繰り出される。やがて、前記チャックリング６は、前記スライド部材１０の後端に当接し、その前進移動が規制され、チャック体５が拡開し後続芯Ｂを解放する。
ここで、芯タンク２の前進移動を解除すると、チャック体５は後続芯Ｂを解放した状態で後退するが、この後退過程でチャック体５の外面鍔部１３がスライド部材１０の内面鍔部１５に当接し、スライド部材１０をも後退させる。この時、残芯Ａはスライド部材１０の芯戻り止め部材１１に軽く保持されているので、残芯Ａの突出状態を保ちながらスライド部材１０と共に後退し、また、チャック体５から解放されている後続芯Ｂをも後退させる。
やがて、チャック体５はチャックリング６によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを把持し後退させるが、前記のようにスライド部材１０と共に残芯Ａが後退するため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間には、隙間が発生することがない。
また、前記の動作によって、残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１０と共に先部材９に対して後退するため、芯保護管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もって、芯保護管１２からの突出長さが減少するようなことがない。
【０００９】
第２例を図３〜図５に示し説明する。前記第１例のチャック体とスライド部材との連動手段の変形例である。本例のチャック体１８の前方外周面には、前記第１例の様な外面鍔部１３が形成されておらず、前記スライド部材１０の内面鍔部１５に対して摩擦抵抗を付与する構成となっている。その摩擦を付与する例としては、チャック体１８の前方外周面の外径をスライド部材の内面鍔部１５の内径よりも若干大きく形成しても良く、また、少なくとも一方の接触面にゴム状弾性体などを塗布しても良いし、或いは、シボ加工などを施しても良い。
次に動作について説明する。初期状態（チャック体１８が芯を把持している状態：図３参照）では、前記チャック体１８の前方外周面がスライド部材１０の内面鍔部１５の内側に当接している。ここで、チャック体１８（チャックリング６と共に）を前進させると、チャック体１８と内面鍔部１５とが摩擦抵抗によって当接しているため、スライド部材１０も前進する。勿論、芯戻り止め部材１１に保持されている残芯Ａや、チャック体１８に把持されている後続芯Ｂも前進する。
さらに、チャック体１８とスライド部材１０が前進をすると、前記第１例と同様にスライド部材１０の中間段部１６が先部材９の内面段部１７に当接し、スライド部材１０の前進移動が阻止される（図４参照）。しかし、チャック体１８は、さらに前進できるため、チャック体１８とスライド部材１０の内面鍔部１５との当接が前記摩擦力に抗して解除されることになるが、チャック体１８がさらに前進するため、残芯Ａは前進移動が規制されている芯保護管内を前進することになる。
【００１０】
やがて、前記チャックリング６がスライド部材１０の後端に当接し、チャック体１８が拡開され、後続芯Ｂを解放する（図５参照）。ここで、チャック体１８の前進動作が解除されると、チャック体１８が弾撥部材Ｓによって後退すると共に、再びチャック体１８の前方外周面とスライド部材１０の内面鍔部１５とが接触し、摩擦抵抗力によってスライド部材１０も後退する。このスライド部材１０の後退に従って、前記芯戻り止め部材１１に保持されている残芯Ａも後退するが、この残芯Ａは、前記チャック体１８から解放された後続芯Ｂも後退させる。
やがて、チャック体１８はチャックリング６によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを把持し後退させるが、残芯Ａもスライド部材１０と共に後退するため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間には、隙間が発生することがない。
この第２例や前記第１例などにおいては、チャック体が芯を把持していない状態においては、そのチャック体の前端外周面の外径が、前記スライド部材の内面鍔部の内径よりも小さくなるため、チャック体のスライド部材に対する組み立てが容易なものとなる。また、自動組み立て機などによって組み立てる場合にも、チャック体の前方部をほぼ均一な外径とすることができるため、パーツフィーダーなどにも効率よくかけることができる。
第３例を図６に示し説明する。本例においては、スライド部材１９の後端外周面に外面鍔部２０を形成すると共に、チャック体２１の前端には、筒状部２２を介して内面鍔部２３を形成している。
【００１１】
このように、チャック体をスライド部材の外側に位置させることによって、それらの組み立てが容易なものとなる。即ち、前記第１例や第２例においては、チャック体に形成されているスリットの巾によって、チャック体が縮径できる量が規制されたが、本例においては、外方向に向けチャック体を拡開させ、組み立てるため、前記のような制限が無くなる。
また、本例においては、スライド部材が前記筒状部内を十分に後退することができるため、使用後に芯保護管を先部材内に収納することができる。
【００１２】
第４例を図７、図８に示し説明する。本例は、前記第１例とほぼ同様な構成をしているが、芯戻り止め部材が相違している。具体的に説明すると、本例の芯戻り止め部材２４は、芯保護管１２の内面に塗布されている。その芯戻り止め部材２４は、ゴム状弾性体であって、シリコーンゴムやＮＢＲから構成されている。
尚、その芯戻り止め部材２４は、パイプ状の芯保護管１２に挿着しても良く、また、芯戻り止め部材２４の表面に金属イオンなどを付着させ成形する、いわゆる、電鋳加工によって芯保護管１２を芯戻り止め部材２４の周りに形成しても良い。
このように、芯戻り止め部材２４を芯保護管１２に配置させることによって、残芯Ａが短くなってしまっても、その芯を保持することができ、もって、芯を有効に使用することができる。
尚、この第４例のように、残芯Ａを極力有効に使用する手段としては、芯保護管を先部材に圧入してしまっても良く、また、芯保護管２５を先部材９に一体に成形（図９参照：第５例）しても良い。何れの例も、戻り止め保持部２６から芯保護管１２の先端までの距離を短くすることで、短くなってしまった残芯Ａをもさらに保持することができ、もって、残芯を極力有効活用することができる。
【００１３】
第６例を図１０、図１１に示し説明する。本例においては、前記第１例で示した、芯戻り止め部材や芯保護管を、スライド部材に一体成形している。詳述すると、スライド部材２８の内面中間部には、複数の分割片から構成された芯戻り止め片２９が形成されており、その芯戻り止め片２９の内面には、芯を実際に保持する台形状の突起３０が形成されている。また、スライド部材２８の後方には、後方に向け延設形成された対向する２つの係合片３１が形成されており、その係合片３１の後端内面には、内面鍔部３２が形成されている。この内面鍔部３２がチャック体５の外面鍔部１３と当接し、連動するものとなっている。
前記スライド部材２８の前方部には、芯保護管部３３も一体成形されており、その芯保護管部３３の前方部分には、前方に向かって縮径する円錐部３４が形成されている。筆記の際に、芯の先端がよく見え、正確に筆記することができる。
尚、本例のように、芯戻り止めや芯保護管などをスライド部材に一体成形することによって、部品の製作費用は勿論、組み立てに要する費用などが削減され、その結果、製品を消費者に安価に提供することができるようになる。また、スライド部材の後方部を２分割された係合片にすることによって、チャック体とスライド部材との組み立てを容易なものとしている。
【００１４】
第７例を図１２に示し説明する。前記第６例の変形例であり、スライド部材３５の芯保護管部３６にスリット３７を形成すると共に、芯保護管部３６の内面に芯を保持する突起３８を形成したものである。つまり、芯戻り止め部（突起３８）を芯保護管部３６に形成することによって、残芯が短くなってしまっても保持することができ、もって、残芯を有効に使用することができるものである。
第８例を図１３、図１４に示し説明する。前記第１例のスライド部材の筒状部をスライド部材とは別部材で構成すると共に、それらを摩擦抵抗を付与せしめながらも摺動可能なものとした例である。詳述すると、スライド部材３９の後方外面には、ゴム状弾性体よりなるＯリング４０が嵌着されており、また、そのＯリング４０に接触した状態で、筒状部材４１が前記スライド部材３９の後方に外嵌している。尚、そのＯリング４０は、本例においてはスライド部材と別部材で構成しているが、スライド部材の外周面に周状のリブなどを形成することによって一体形成しても良い。また、前記筒状部材４１の後端内周面には、チャック体５の外面鍔部１３と当接する内面鍔部４２が形成されている。動作は、前記第１例とほぼ同様であるが、芯を収納させる際、芯保護管１２を筆記面などに当接させることによって、その芯保護管１２を完全に先部材９内に収納させることができる。芯保護管１２が固定されたスライド部材３９が、Ｏリングの摩擦抵抗に抗して、筒状部材４１内を後方に向け摺動できるためである。
符号４３は、スライド部材３９が筒状部材４１から脱落するのを防止する規制リングであるが、前記Ｏリングの摩擦抵抗力が十分である場合には、特に必要なものではない。そして、規制リングを付けない場合には、スライド部材と筒状部材との組み立て、分解が容易なものとなり、万が一、芯が詰まってしまったときの手直し作業が容易になる。
【００１５】
第９例を図１５に示し説明する。前記第１例のチャック体５の外面鍔部１３とスライド部材１０の内面鍔部１５の表面に、雄ねじ部４４と雌ねじ部４５を形成した例である。チャック体５とスライド部材１０とを組み立てるときには、チャック体５を強く閉じてスライド部材１０に組み付け、分解するときには、チャック体とスライド部材とを相対的に回転させれば、螺合作用によって容易に離脱させることができるものである。
チャック体とスライド部材の組み立て、分解の容易性を考慮した手段としては、図１６（第１０例）や図１７（第１１例）に示すような構造のものも考えられる。図１６に示す例は、スライド部材４６の筒状部４７にスリット４８を形成した例である。このスリット４８によって筒状部４７の開閉が容易なものとなり、チャック体とスライド部材との組み立て、分解が容易なものとなる。第６例の図１１で示した例とほぼ同様な例である。符号４９は、チャック体の外面鍔部と当接する内面鍔部である。
また、図１７に示す例は、前記スリット４７をさらに大きく形成することによって、前記筒状部を棒状部５０にしてしまうと共に、スライド部材４６の中間部に凹部５１を形成する一方、先部材の内面にはその凹部５１と係合する長溝を形成した例である。先部材と軸本体とを分離させる際に、スライド部材もチャック体に引っ張られ先部材から抜けようとするが、スライド部材は先部材に係合されているため抜けきれず、その結果、スライド部材４６の腕部５０に拡開作用が働き、拡開し、その結果、スライド部材とチャック体が離脱する。万が一、芯がスライド部材内で砕けてしまったときなどのメンテナンスが容易なものとなる。
【００１６】
第１２例を図１８、図１９に示し説明する。前記第１例と同様な構成は、その説明を省略する。前記スライド部材１０の外周面には、前記先部材９の内面と摺接するゴム状弾性体などからなるＯリング５２が圧入されているが、円周状突部などを前記スライド部材に一体成形しても良い。そして、スライド部材１０の先部材９に対する摺動抵抗力は、芯の前記芯戻り止め部材１１に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されている。即ち、後述もするが、後続芯Ｂによって残芯Ａが押し出されようとすると、スライド部材１０も押し出されようとするが、先部材９との摺動抵抗力が強く、その結果、スライド部材１０は静止状態を保ち、残芯Ａが押し出される。
ここで、前記チャック体５は、２つ割或いは、３つ割り或いは、４つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックであり、芯を把持していない状態で強固に閉鎖せしめると、前記スライド部材１０の内面鍔部１５からチャック体５の外面鍔部１３が抜け出る構造となっている。即ち、チャック体５とスライド部材１０とは、分離、組み立てが可能なものとなっている。
さらに、先部材９の内面前方には、スライド部材１０の中間段部１７が当接し、そのスライド部材１０の前進量を規制する内面段部１８が形成されている。
【００１７】
次に、動作について説明する。図１８〜図２０の状態は、チャック体５から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１１に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体５に把持されている状態である。この状態から芯タンク２を前方に押圧すると、チャックリング６と共にチャック体５が筒状部１４内を無接触状態で前進し、これによって把持されている後続芯Ｂも前進する。その後続芯Ｂの前進に伴い残芯Ａが押され、その残芯Ａも前進しようとするが、芯戻り止め部材１１に保持されているため、前記スライド部材１０も前進しようとする。しかし、そのスライド部材１０の前記先部材９に対する摺動抵抗力が、芯の芯戻り止め部材１１に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されているため、前記スライド部材１０は静止状態を保ちながら、残芯Ａが前進し、そのスライド部材１０の先端（芯保護管１２の先端）から突出する。ちなみに、前記の摺動抵抗力が逆転すると、スライド部材１０が最初に前進し、次いで芯が遅れてスライド部材１０の先端から突出するため、違和感のあるものとなってしまう。
そして、さらにチャック体５やチャックリング６などの前進が進むと、そのチャックリング６の前端が前記スライド部材１０の後端面に当接し、チャックリング６の前進移動が阻止される（図２１参照）。
しかし、チャック体５はなおも前進するため、ここで、チャック体５はチャックリング６から解放され、この時、前記後続芯Ｂのチャック体５による把持が解放される。
ここで、さらに前記チャック体５が前進し、その前端がスライド部材１０の内面段部１０ａに当接すると、今度は、そのスライド部材１０をチャック体５が前進させる。この時、残芯Ａは、芯戻り止め部材１１に軽く保持されているため、そのスライド部材１０の前進に従って前進するが、後続芯Ｂはチャック体５から解放されているため、自重によって落下するように、前記残芯Ａと接触状態を保ちながらに前進する（図２２参照）。
やがて、前記スライド部材１０の中間段部１６が前記先部材９の内面段部１７に当接すると、スライド部材１０の前進移動が規制される（図２３参照）。
【００１８】
これら動作により、芯（後続芯Ｂ並びに、残芯Ａ）と前記スライド部材１０に固定された芯保護管１２は、先部材９に対して前進することになるから、その先部材９の先端からの突出長が初期状態に比べ多くなる。
ここで、芯タンク２の前進移動を解除すると、チャック体５は後続芯Ｂを解放した状態で、また、外面鍔部１３は筒状部１４内を無接触状態で後退移動するが、チャック体５とスライド部材１０の接触抵抗よりも、スライド部材１０と先部材９との接触抵抗を大きくした場合には、接触状態で移動させても良い。即ち、スライド部材１０が静止した状態でチャック体５が後退移動すれば良いのである。この後退過程でチャック体５の外面鍔部１３がスライド部材１０の内面鍔部１５に当接すると、スライド部材１０が後退するが、これより若干遅れて前記チャック体５がチャックリング６によって閉鎖させられ、後続芯Ｂを再び把持する（図２４参照）。そして、これら動作によって、残芯Ａはスライド部材１０の芯戻り止め部材１１に軽く保持されているので、残芯Ａの突出状態を保ちながらスライド部材１０と伴に後退し、また、後続芯Ｂはチャック体５に把持されているので、そのチャック体５の後退動作と共に後退する。
尚、前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１０と共に先部材９に対して後退するため、芯保護管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もって、芯保護管１２からの突出長さが減少するようなことがない（図２５参照）。
また、スライド部材１０は、Ｏリング５２によって前記先部材９の内面に圧入された状態で摺接しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続けるので、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
【００１９】
第１３例を図２６、図２７に示し説明する。前記第１例と同様な構成は、その説明を省略する。前記スライド部材１０の後端と連結部材８の間には、コイルスプリングなどの弾撥部材５３が張設されており、前記スライド部材１０を前方に向けて付勢している。そして、そのスライド部材１０を前方に向けて付勢する前記弾撥部材５３の付勢力は、前記チャック体５が拡開し、その外面鍔部１３がスライド部材１０の筒状部１４内面に摺接しているときの摺接力よりも大きいものとなっている。つまり、スライド部材１０は、外面鍔部１３の筒部内面１４への摺接、或いは、遊挿に関わらず、常に、前方に付勢され移動するようになっている。
尚、チャック体の外面鍔部がスライド部材の筒部内面に接触しないようなチャック体を使用しても良いが、特に、樹脂製のチャック体においては、その弾性力の経時的劣化を考慮して、拡開量を多くするのが一般的であり、それ故に、前記スライド部材の筒部内面に接触してしまうのである。ここで、チャック体の外面鍔部が筒部内面に接触しないように、その筒部の内径を大きくすることも考えられるが、筒部の外面も大きくしなければならず、その結果、先部材なども大きくなってしまうばかりでなく、拡開量が大きいため、芯が多少でも曲がっていたり、短い芯であったりすると、チャック体の芯把持部から離れた位置で芯が把持されてしまい（図２８参照）、芯の繰り出し動作に支障を来してしまう場合があった。そこで、本実施例では、前記スライド部材の筒部を小さくすると共に、チャック体の外面鍔部を前記筒部の内面に接触させることによって、その拡開量を規制し、芯を正規の把持部で把持させるようにしている。
【００２０】
次に、動作について説明するが、チャック体並びにスライド部材の前進動作については、その動作が前記第１例や第１２例と同様なので省略する。前記芯タンク２の前進移動を解除すると、前記チャック体５が拡開した状態でその外面鍔部１３を筒部１４の内面に擦らせながらも後退するが、筒部１４が形成されているスライド部材１０は、弾撥部材５３によって前方付勢されているため、スライド部材１０は後退しない。やがてチャック体５の外面鍔部１３は、前記スライド部材１０の内面鍔部１５に当接し、この時からスライド部材１０の後退動作が開始される（図２９参照）。勿論、弾撥部材５３の弾撥力に抗してである。
チャック体５は、チャックリング６によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体５は多少後退するが、スライド部材１０をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１０と共に先部材９に対して後退するため、芯保護管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もって、芯保護管１２からの突出長さが減少するようなことがない。
また、スライド部材１０は、チャック体５の外面鍔部に１３に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続けるので、前記弾撥部材５３の付勢力や自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記例では、弾撥部材とスライド部材を別部材で構成し、組み立てているが、図３０、図３２に示すように、スライド部材の後方に弾性変形可能な部分を射出成形などによって一体形成しても良い。本例の弾性変形可能な部分について、具体的に説明すると、スライド部材５４の後方には、筒状部５５が形成されており、その筒状部５５の後部には、伸縮自在な網目状の弾性変形部５６が形成されている。
【００２１】
図３１は、上記スライド部材５４を射出成形などの手段によって、樹脂材質で形成すると共に、チャック体５７も樹脂材質で成形した例である。前述したように、この樹脂製のチャック体５７は、拡開した状態においては、その外周面がスライド部材５４の筒状部５５の内周面に当接し、その拡開量が規制されている。その拡開量は、具体的には、芯の直径よりも若干少ないものとなっている。勿論、芯を正規の位置で把持するためである。
尚、本例では、スライド部材の後方に弾性変形可能な部分を形成したが、スライド部材の前方に引っ張りバネを張設させても良く、また、磁石などを介在させ、スライド部材を前方に付勢しても良い。
【００２２】
第１４例を図３３〜図３６に示し説明する。軸本体５８の内部には、芯タンク５９が前後動自在に配置されており、その芯タンク５９の前端には開閉可能なチャック体６０が固定されている。そのチャック体６０の前方部には、チャック体６０の開閉を行うチャックリング６１が囲繞している。また、軸本体５８の後部には、クリップ６２が形成された基部６２ａが圧入・固定されており、さらに、前記芯タンク５９の後部には、消しゴム６３が着脱自在に取り付けられている。符号６４は、その消しゴム６３を覆うノックキャップであり、前記芯タンク５９の後部に着脱自在に取り付けられている。
一方、前記軸本体５８の先端には、先部材６５が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、前記軸本体５８とその先部材６５とに跨るように被覆された、ゴム材質よりなるグリップ６６によって容易には外れないように取り付けられている。また、先部材６５の内部には、スライド部材６７が前後動可能に配置されており、そのスライド部材６７の内部には、芯を軽く保持しゴム状弾性体や樹脂成形品からなる芯戻り止め部材６８が圧入されているが、この芯戻り止め部材を図示例のものより小さなゴム状弾性体とし、その小さな戻り止め部材の後方に樹脂成形品からなる芯案内部材などを取り付けても良い。符号６９は、芯保護管部であり、前記スライド部材６７の先端に一体成形されているが、金属パイプなどで形成し、圧入・固定などしても良い。符号Ｓは、前記チャック体６０や芯タンク５９などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００２３】
次に、前記チャック体６０並びに、スライド部材６７について詳述する。前記チャック体６０前端外面には、突部７０が対向した位置に形成されている。また、スライド部材６７の後方には、筒状部７１が延設形成されており、その筒状部７１の中間部には、前記チャック体６０の突部７０が遊挿する貫通した係合孔７２が形成されている（図３５Ａ）。さらに、前記筒状部７１後部内面には、前方に向かって順次傾斜する傾斜面７３が形成されおり（図３６参照）、前記チャック体６０の突部７０が係合孔７２に遊挿されやすくなっている。つまり、チャック体６０のスライド部材６７への組み立てが容易なものとなっている。
前記スライド部材６７の後端と軸本体５８の間には、コイルスプリングなどの弾撥部材７４が張設されており、前記スライド部材６７を前方に向けて付勢している。そして、そのスライド部材６７を前方に向けて付勢する前記弾撥部材７４の付勢力は、前記チャック体６０が拡開し、前記突部７０以外の縁部７５がスライド部材６７の筒状部７１内面に摺接しているときの摺接力よりも大きいものとなっている。つまり、スライド部材６７は、チャック体６０の縁部７５の筒状部７１内面への摺接、非摺接に関わらず、常に、前方に付勢され移動するようになっている。
ここで、前記チャック体６０は、２つ割或いは、３つ割り或いは、４つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックである。また、先部材６５の内面前方には、スライド部材６７の中間段部７６が当接し、そのスライド部材６７の前進量を規制する内面段部７７が形成されている。
次に、チャック体６０のスライド部材６７への組み付け方法について説明する。芯を把持していない状態で（図３７に示す状態から）、チャック体６０の突部７０をスライド部材６７（筒状部７１）の後端に押し付け、押し込むと、傾斜面７３によってチャック体６０の頭部が縮径され（図３８参照）、やがては前記突部７０が係合孔７２に達し、その時、チャック体６０の突部７０が解放され、チャック体の頭部が拡開する。ここで、チャック体６０の突部７０が係合孔７２に遊挿されると同時に、分離しにくい状態となる（図３３に示す状態になる）。
【００２４】
次に、前記芯戻り止め部材６８について詳述する。この芯戻り止め部材６８には、使用する芯の直径よりも若干大径ではあるが、２本は挿入されない芯挿通孔６８ａが全長に渡って形成されている。そして、その芯挿通孔６８ａの前方部分には、使用する芯の直径よりも若干小径の芯戻り止め部６８ｂが形成されている。この芯戻り止め部６８ｂは、芯を軽く保持し、芯の後退を阻止する部分である。尚、芯が芯戻り止め部６８ｂに保持された状態では、芯が稜線で保持されるため、残芯による筆記時の芯の回転を極力防止することができる。また、前記芯挿通孔６８ａは、軸線方向に向かって使用する芯の直径よりも小さい幅の溝部６８ｃが対向する位置に形成されており、その溝部６８ｃは、芯戻り止め部材６８の全長に渡って形成されている。さらに、前記芯戻り止め部６８ｂの付近においては、前記溝部６８ｃが芯戻り止め部材６８の外周縁部まで形成されている。つまり、芯戻り止め部６８ｂ付近の溝部６８ｃは、貫通したスリット状になっている。芯を保持する芯戻り止め部６８ｂに弾性作用を付与し、芯径のばらつきを吸収している。この溝部６８ｃは、本例では対向する２箇所に形成しているが、放射状に３箇所、或いは４箇所形成しても良く、また、断面が三角形状の溝部としても良い。尚、前記芯挿通孔６８ａの上方には、円錐部６８ｄが形成されている。芯を芯挿通孔６８ａに導入しやすくしている。
また、前記芯戻り止め部材６８は、樹脂材質で成形されている。そして、射出成形する際のゲート（樹脂がキャビティーに入り込む孔）の位置は、前記芯挿通孔６８ａの軸線に対して直行する方向であって、かつ、前記溝部６８ｃが形成される部分としている（図３５Ｂ、３５Ｃ参照）。コアピンの強度のある方向から樹脂を流し込むことによって、樹脂の流入圧力によるコアピンの湾曲、折損を極力防止しているのである。また、前記溝部６８ｃは、芯戻り止め部材６８をスライド部材６７に圧入・固定する際、寸法のばらつきを吸収し、適度な固定強度を維持する役割をも担っている。即ち、溝部６８ｃによる芯戻り止め部材６８の弾性変形を利用しているのである。尚、本例においては、芯挿通孔６８ａと芯戻り止め部６８ｂを一体形成しているが、芯戻り止め部を別部材で形成し、本例のような芯挿通孔を有した部材の前方に位置させても良い（例えば、図５３に示す例）。
【００２５】
次に、動作について説明する。図３３、図３４の状態は、チャック体６０から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材６８に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体６０に把持されている状態である。また、スライド部材６７は、弾撥部材７４によって前方に向け付勢されているが、筒状部７１の係合孔７２の後端部がチャック体６０の突部７０に当接・係合しているため、その（スライド部材６７の）前進移動が規制されている。
この状態から芯タンク５９を前方に押圧すると、チャックリング６１と共にチャック体６０が筒状部７１内を無接触状態で前進するが、弾撥部材７４によってスライド部材６７が付勢されているため、そのスライド部材６７も前記係合孔７２と突部７１の係合状態を保ちながら前進する。これによってチャック体６０に把持されている後続芯Ｂや、芯戻り止め部材６８に保持されている残芯Ａがスライド部材６７と共に前進する。
やがて、スライド部材６７の中間段部７６が先部材６５の内面段部７７に当接し、その前進移動が阻止される（図３９参照）。しかし、前記チャック体６０の突部７０は、係合孔７２に遊挿されているため、そのチャック体６０やチャックリング６１、並びに、後続芯Ｂや残芯Ａは、なおも前進するが、そのチャックリング６１は、前記スライド部材６７の筒状部７１の後端部に当接した時点で、その移動が阻止される。そして、この時、チャック体６０が拡開し、後続芯Ｂが解放されると共に、チャック体６０の縁部７５がスライド部材６７の筒状部７１の内面に接触する（図４０参照）。
【００２６】
ここで、芯タンク５９の前進移動を解除すると、前記チャック体６０が拡開した状態でその縁部７５を筒状部７１の内面に擦らせながらも後退するが、筒状部７１が形成されているスライド部材６７は、弾撥部材７４によって前方付勢されているため、スライド部材６７は後退しない。やがてチャック体６０の突部７０が、前記スライド部材６７の係合孔７２の後端に当接すると、スライド部材６７の後退動作が開始される（図４１参照）。勿論、弾撥部材７４の弾撥力に抗してである。
やがて、チャック体６０は、チャックリング６１によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する（図４２参照）。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体６０は多少後退するが、スライド部材６７をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材７６と共に先部材６５に対して後退するため、芯保護管６９（スライド部材６７）に対しては後退せず、もって、芯保護管部６９からの突出長さが減少するようなことがない。
また、スライド部材６７は、前記各例と同様に、チャック体６０の突部７０に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続けるので、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記例では、弾撥部材とスライド部材を別部材で構成し、組み立てているが、図４３に示すように、スライド部材の後方に弾性変形可能な部分を射出成形などによって一体形成しても良い。本例の弾性変形可能な部分について、具体的に説明すると、スライド部材７８の後方には、伸縮自在な網目状の弾性変形部７９が形成されている。
【００２７】
変形例を図４４に示し説明する。スライド部材８０の筒状部８１に係合孔８２を形成すると共に、チャック体６０の突部７０よりも幅狭のスリット８３を形成した例である。また、前記筒状部８１の後端面には、前記突部７０が係合孔８２に装着されやすいように傾斜面８４が形成されている。
チャック体６０の突部７０を前記傾斜面８４に押し付けると、スリット８３を中心に前記筒状部８１が弾性変形し（図４５参照）、前記突部７０が容易に係合孔８２内に導かれる。
また、前記傾斜面８４と対向した位置で、前記係合孔８２の内面には、内面傾斜面８５が形成されている。その内面傾斜面８５により、チャック体６０とスライド部材６７との分離が可能となっている。即ち、万が一、スライド部材内で芯が折れてしまったときなど、そのメンテナンスが容易なものとなっている。
係合孔の変形例を図４６に示し説明する。スライド部材８６の筒状部８７には、前例と同様に係合孔８８が形成されているが、その係合孔８８に連接してＬ型の案内溝８９が形成されている。そして、その案内溝８９の端部は、筒状部８７の端部まで形成されている。即ち、本例においては、チャック体６０をスライド部材８６に組み付ける際、チャック体６０とスライド部材８６を相対的に回転させながら組み付けるのである（図４７参照）。このような構成にすることにより、より一段と組み立てが容易なものとなり、また、万が一、スライド部材内で芯が折れてしまったときにも、チャック体とスライド部材の分解が容易で、メンテナンスがし易いものとなっている。
【００２８】
尚、本実施例では、チャック体のチャックリングからの突出量が少なく、また、前記弾撥部材が密着する距離もあるため、前記ノックキャップを押圧しチャック体を多少前進させた状態でスライド部材を回転させ、組み立てなければならないが、例えば、チャック体を長く形成すれば、そのチャック体を前進させなくてもスライド部材を組み付けることができるようになる。
以上の例においては、係合部を貫通孔としているため、その加工が容易であり、特に、射出成形でスライド部材を成形する場合には、金型を安価に製作することができ、また、寸法精度も確実なものとすることができる。
また、本例のチャック体の前端面には、そのチャック体６０の形に沿った扇状の膨出部９０が形成されている（図４８、図４９参照）。そして、この扇状の膨出部９０が、チャック体６０を芯タンク５９に圧入する際の押圧部となっている。その具体的な圧入方法については、後に詳述する。尚、本実施例においては、前記膨出部を扇状の突部としているが、図５０に示すように、チャック体６０の前端面の円周上の中央部分を山形状に***させても良く、また、図５１に示すように、突部７０から前方に向かってチャック体６０の前端面を長手方向に延設形成しても良い。
【００２９】
次に、チャック体６０の芯タンク５９への組み付け方法について、図５２を基に説明する。最初に芯タンク５９を立て、その上方（前方）から弾撥部材Ｓを前記芯タンク５９に挿着する。次いで、軸本体５８を前記芯タンク６０の上方から被せるように装着する。次いで、その軸本体５８の上方にチャックリング６１を載置し、本実施例のチャック体６０を挿入する。次いで、押圧部材９１をチャック体６０の膨出部９０に当接させ、その押圧部材９１に力を作用させる。勿論、下向きの力である。これによってチャック体６０は、膨出部９０を介して前記押圧部材９１からの力を受ける。この力によって、チャック体６０の下部が芯タンク５９に圧入される。この時、前記押圧部材９１からチャック体６０に過大な力が作用すると、チャック体６０の前端部に形成されている膨出部９０が、外方、或いは内方に変形し、チャック体前方部の変形が阻止される。即ち、前記チャックリング６１に内接するチャック体の前方部分を膨出させることなく、もって、正確な形状を保ちつつ組み立てることができるのである。
また、前述した実施例においては、チャック体６０の前方外周部に突起７０を形成し、その突起７０をスライド部材６７に係合させることによって、そのスライド部材６７を後退させ残芯と後続芯との隙間を解消している。つまり、突起７０の形状が非常に大切な構成要件となっている。従って、その突起７０を変形させてしまうと、スライド部材６７の後退位置などがばらついてしまい、その結果、芯出長さ（スライド部材の出長さ）もばらついてしまうことになる。ややもすると、突起７０が破損してしまう場合があり、スライド部材６７を後退させられなくなってしまう危険性が発生する。このようなことを防止するためにも、膨出部９０を形成するのが好ましい。
【００３０】
第１５例を図５３、図５４に示し説明する。前記第１４例と同様な構成については、同一符号を付す。軸本体５８の内部には、芯タンク５９が前後動自在に配置されており、その芯タンク５９の前端には開閉可能なチャック体６０が固定されている。そのチャック体６０の前方部には、チャック体６０の開閉を行うチャックリング６１が囲繞している。また、これらの部材を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材Ｓが、前記芯タンク５９と軸筒５８の内面段部９３との間に張設されている。そして、これら芯タンク５９やチャック体６０、チャックリング６１、並びに、弾撥部材Ｓなどから本発明の芯繰り出し手段９４が構成されている。
また、前記軸本体５８の前部には、先部材６５が螺着などの手段によって着脱自在に固定されており、その先部材６５には、その先端から突出するスライド部材６７が摺動自在に内設している。そして、そのスライド部材６７の内部には、芯を案内する案内部材９５と、その案内部材９５の前方に芯を軽く保持し、芯の後退を阻止するシリコーンゴムやＮＢＲなどの弾性体からなる芯戻り止め部材９６が配置されているが、これら案内部材と芯戻り止め部材９６を先部材と一体成形などしても良い。さらに、前記スライド部材６７の後方には、筒状部７１が形成されており、その筒状部７１には係合孔７２が対向した位置に形成されている。また、その係合孔７２に連接して、筒状部７１にはスリットが形成されており、その筒状部７１に外部作用を与えれば、弾性変形力によって拡開可能なものとなっている。そして、前記係合孔７２には、前記チャック体６０の前方外周に形成された突部７０が遊挿している。
なお、前記先部材６５の内面後方には、段部９７が形成されている。前記チャックリング６１の前進移動が阻止される規制部であり、その段部９７にチャックリング６１が当接すると、チャック体６０が拡開され、把持している芯が解放される。
【００３１】
ここで、前記チャックリング６１が段部９７に当接するまでの距離Ｖは、前記チャック体６０の突部７０がスライド部材６７の係合孔７２の前端部に当接するまでの距離Ｗよりも少なく設定されている。即ち、チャックリング６１が段部９７に当接し、チャック体６０が拡開した後に、チャック体６０の突部７０が係合孔７２の前端部に当接するようになっている。具体的に説明すると、前記距離Ｖは、距離Ｗよりも０．１ｍｍほど短く設定されているが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の差であるならば、十分に機能する。ちなみに、１．０ｍｍでも機能はするものの、芯の突出量が多くなってしまい、後における芯の突出量の調整が面倒となる。
また、前記スライド部材６７の筒状部７１付近と軸本体５８との間には、隙間Ｘが形成されているが、その隙間Ｘは、前記チャック体６０とスライド部材６７との嵌め合い距離Ｙよりも少なく設定されている。即ち、チャック体６０の突部７０をスライド部材６７の係合孔７２に遊挿する（組み付ける）時には、係合孔７２近傍の筒状部７１が拡開するが、先部材６５を軸筒５８に組み付けた後においては、筒状部７１の拡開が規制され、突部７０と係合孔７２との遊挿状態が保たれる。つまり、突部７０が係合孔７２から抜け出てしまうようなことがない。さらに、本例のスライド部材は、前記１４例の変形例で示した様なスリット８３を有するスライド部材になっており、そのスリットの幅は、スライド部材を先部材に装着した際、例え、そのスリットが拡開してもチャック体の突部が抜けでない幅となっている。即ち、チャック体の突部の幅とスリットの幅の差は、先部材の内径とスライド部材の筒状部の外径の差よりも大きなものとなっている。
【００３２】
符号９８は、前記先部材６５の内面リブ６５ａとスライド部材６７との間に介在されたゴム材質などからなるＯリングであって、そのＯリング９８によって摺動抵抗を付与している。そのスライド部材６７の先部材６５に対する摺動抵抗力は、芯の前記芯戻り止め部材９６に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されている。即ち、チャック体６０と共に芯が前進しても、スライド部材６７は先部材６５に対して移動が規制されている。ちなみに、前記芯戻り止め部材の芯保持力は、２０ｇｆ〜１００ｇｆが好適な値であり、この値より小さいと芯が滑り落ちてきてしまう危険性があり、逆に、高いと芯が繰り出せなくなってしまう危険性がある。なお、本例では、Ｏリング９８を先部材６５に形成した内面リブ６５ａに摺接させているが、内面リブに変え、単に筒状の内面に摺接させても良いが、Ｏリングの不慮の変形や摺動による空気の圧縮などを考慮すると、リブ状とするのが好ましい。
また、前記軸本体５８の後部には、クリップ６２が形成された基部６２ａが圧入・固定されており、さらに、前記芯タンク５９の後部には、消しゴム６３が着脱自在に取り付けられている。符号６４は、その消しゴム６３を覆うノックキャップであり、前記芯タンク５９の後部に着脱自在に取り付けられている。一方、軸筒５８の前方には、ゴム材質などからなるグリップ部材６６が装着されている。そのグリップ部材６６は、軸筒１に形成された凹部５８ａと先部材６５に形成された凹部６５ｂに跨るように装着されており、先部材６５の軸筒１に対する緩みが防止されていると共に、先部材６５の前方まで指で把持することが可能なものとなっている。この構成は、前記第１４例と同様である。
【００３３】
次に、動作について説明する。図５３の状態は、チャック体６０から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材９６に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体６０に把持されている状態である。また、スライド部材６７は、チャック体６０突部７０によって後方に引き寄せられている。
この状態から芯タンク５９を前方に押圧すると、チャックリング６１と共にチャック体６０と、そのチャック体６０に把持されている後続芯Ｂ、並びに、その後続芯Ｂに押されて残芯Ａが前進する。この時、残芯Ａはスライド部材６７の芯戻り止め部材９６に軽く保持されているため、そのスライド部材６７も前進しようとするが、スライド部材６７の先部材６５に対する摺動抵抗力が大きく設定されているため、スライド部材６７は移動せず、残芯Ａが前記戻り止め部材９６内を摺動し、スライド部材６７の先端から突出する。やがて、チャックリング６１は、先部材６５の段部９７に当接し、その前進移動が規制される。この時、チャック体６０の突部７０とスライド部材６７の係合孔７２の前端部との間には、隙間Ｚが形成されている（図５５参照）。ここで、さらに芯タンク５９が前進すると、チャック体６０は僅かに後続芯Ｂ（並びに残芯Ａ）を前進させながら、そのチャック体６０の突部７０を係合孔７２の前端部に当接させる（図５６参照）。この時、チャック体６０が拡開し、把持していた後続芯Ｂを解放するが、前記チャックリング６１が段部９７に当接した瞬間にチャック体６０が拡開するようにしても良い。
【００３４】
さらに芯タンク５９が前進すると、チャック体６０の突部７０は、スライド部材６７を前進移動させる。やがて、スライド部材６７の中間段部７６が先部材６５内面リブ６５ａの後端部６５ｂに当接し、その前進移動が阻止される（図５７参照）。
ここで、芯タンク５９の前進移動を解除すると、前記チャック体６０が拡開した状態で後退するが、スライド部材６７は、Ｏリング９８によって抵抗を付与されているため後退はしない。やがてチャック体６０の突部７０が、前記スライド部材６７の係合孔７２の後端部に当接すると（図５８参照）、スライド部材６７の後退動作が開始される。
やがて、チャック体６０は、チャックリング６１によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する（図５３参照）。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体６０は多少後退するが、スライド部材６７をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、前記の様に、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材６７と共に先部材６５に対して後退するため、スライド部材６７に対しては後退せず、もって、スライド部材６７先端からの突出長さが減少するようなこともない。
また、スライド部材６７の係合孔７２は、チャック体６０の突部７０に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続け、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなこともない。
この様に、本実施例においては、チャックリング６１を段部９７に当接させた後に、即ち、チャック体６０が拡開した後に、チャック体６０の突部７０を係合孔７２の前端部に当接させているので、チャック体６０が何らの規制も受けずに拡開することができ、もって、心地よいチャックリングの弾き音を得ることができる。
【００３５】
第１６例を図５９に示し説明する。前記スライド部材６７の筒状部を別部材で構成した例である。本例における筒状部材９９にも窓孔１００が形成されており、その窓孔１００にはチャック体６０の突部７０が遊挿している。また、筒状部材９９は、スライド部材の本体部に対して圧入・固定されており、組み立て時において、その圧入距離が任意に設定できるようになっている。
動作については、前記第１５例と同様なので説明を省略するが、本例においては、筒状部材９９のスライド部材の本体部に対する圧入距離を変化させることができるので、製品の寸法ばらつきや芯の突出長を、前記筒状部のスライド部材に対する圧入距離で設定することができる。
以上、前記第１５例や第１６例において、常態においては、前記スライド部材の後端を先部材６５の段部９７よりも前方に位置させると共に、スライド部材の後端とチャックリング前面との間には隙間を形成しているが、前記スライド部材の後端を先部材の段部よりも後方に位置させると共に、スライド部材の後端とチャックリング前面との間に隙間を形成しても良い。要は、チャック体が後続芯を把持した状態で、スライド部材が後退できる隙間があればよいのである。仮に、この隙間がないと、筆記圧によってチャック体が後退できなくなり、その結果、芯を把持するくさび効果が弱まり、芯が前記筆記圧によって後退してしまうからである。
【００３６】
ここで、前記チャック体を正確に成形する金型装置の１例を挙げる。図６０〜図６２を基に説明する。金型１０１の内部には、前記チャック体６０の外形を形成する複数に分割されたキャビティー１０２と、チャック体６０の内形を形成するコアピン１０３が配置されている。前記複数に分割されたキャビティー１０２は、チャック体６０の後部６０ａと前部６０ｃを形成するキャビティー１０２ａと、前記チャックリング６１が接触する傾斜面６０ｂを形成するキャビティー１０２ｂから構成されている。具体的に説明すると、前記キャビティー１０２ａの傾斜面６０ｂが形成される部分には、貫通孔１０２ｄが形成されており、その貫通孔１０２ｄに前記傾斜面６０ｂを形成するキャビティー１０２ｂが填り込んでいる（特に、図６１参照）。即ち、少なくともチャック体６０の傾斜面６０ｂを形成するキャビティー１０２ｂのみを入れ替えることができるものとなっている。そして、チャック体６０の傾斜面６０ｂの角度や、その傾斜面６０ｂの外形を微調整したい場合には、前記キャビティー１０２ｂのみを外し、その部分のみを修正、或いは、作り替えればよい。
尚、前記例では、チャック体６０の後部６０ａと前部６０ｃを形成するキャビティーを一体となしたが、図６０に示すように、各々分割して形成しても良い。具体的には、チャック体６０の後部６０ａを形成するキャビティー１０２ａと、傾斜面６０ｂを形成するキャビティー１０２ｂ、並びに、前部６０ｃを形成するキャビティー１０２ｃとから構成しても良い。即ち、前例のキャビティー１０２ａを２分割したものとしている。
前記例のように、チャック体とスライド部材とが連動する例にあっては、チャック体が後退し、スライド部材を後退させる時点と、チャックリングによってチャック体が閉鎖させられる時点のタイミングが極めて重要なものとなる。そして、それ故に、チャック体の傾斜面の精度が要求される。そこで、前述した金型によるチャック体を利用すれば、容易に、しかも安価にチャック体の傾斜面を精度良く調整することができるようになる。
【００３７】
第１７例を図６４、図６５に示し説明する。スライド部材の先端に芯の把持機構を具備させた例である。軸本体１０４の内部には、芯タンク１０５が前後動自在に配置されており、その芯タンク１０５の前端には開閉可能な第１チャック体１０６が固定されている。その第１チャック体１０６の前方部には、第１チャック体１０６の開閉を行うチャックリング１０７が囲繞している。
また、前記軸本体１０４の先端には、先部材１０８が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、その先部材１０８は軸本体１０５に一体形成されていても良い。その先部材１０８の内部には、前記第１チャック１０６と同様に開閉可能な第２チャック体１０９が前後動可能に配置されており、その第２チャック体１０９の芯把持部１１０の内面には、芯を軽く保持する芯保持部１１１が一体或いは、別体で設けられている。つまり、第２チャック体１０９が完全に閉鎖しているときには、芯を強く把持しており、拡開しているときには、芯を軽く保持する構造になっている。尚、一体で設ける場合には、芯保持部１１１の内面にシボ加工を施したり、タップを立てるなどの手段が挙げられ、また、別部材で設ける場合には、シリコーンゴムやＮＢＲなどの弾性体を付着するなどの手段が挙げられる。
また、前記第２チャック体１０９の前方部分は、先部材１０８の先端から突出しており、その先部材１０８の先端部分が、第２チャック体１０９の開閉を行うチャックリング部１１２となっている。
尚、符号Ｓは、前記第１チャック体１０６や芯タンク１０５などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
次に、前記第１チャック体１０６並びに、第２チャック体１０９について詳述する。前記第１チャック体１０６の前端外周には、外面鍔部１１３が形成されている。また、第２チャック体１０９の後方には、筒状部１１４が延設形成されており、その筒状部１１４の後端内面には、前記第１チャック体１０６の外面鍔部１１３と当接する内面鍔部１１５が形成されている。一方、第２チャック体１０９前方外周には、中間段部１１６が形成されており、前記先部材１０８の内面に形成された内面段部１１７に当接し得るようになっている。
ここで、前記第１チャック体１０６は、２つ割或いは、３つ割り或いは、４つ割りされたチャック片から構成された、いわゆる、コレット式チャックであり、芯を把持していない状態で強固に閉鎖せしめると、前記第２チャック体１０９の内面鍔部１１５から第１チャック体１０６の外面鍔部１１３が抜け出る構造となっている。即ち、第１チャック体１０６と第２チャック体１０９とは、分離、組み立てが可能なものとなっている。
【００３８】
次に、動作について説明する。図６５の状態は、第１チャック体１０６から離れた残芯Ａが第２チャック体１０９に把持されている。また、後続芯Ｂが第１チャック体１０６に把持されている状態である。この状態から芯タンク１０５を前方に押圧すると、チャックリング１０７と共に第１チャック体１０６が前進し、これによって把持されている後続芯Ｂも前進する。その後続芯Ｂの前進に伴い残芯Ａが押され、その残芯Ａも前進しようとするが、第２チャック体１０９の芯把持部１１０によって把持されているため、また、第２チャック体１０９の内面鍔部１１５が第１チャック体１０６の外面に当接しているため、第２チャック体１０９は残芯Ａと共に前進する。
この時、第２チャック体１０９が多少でも前進すると、その第２チャック体１０９が拡開するが、第２チャック体１０９が拡開しても芯は芯保持部１１１に軽く保持されているため、残芯Ａの前進によって第２チャック体１０９も前進する。ここで、第２チャック体１０９の中間段部１１６が前記先部材１０８の内面段部１１７に当接すると、第２チャック体１０９の前進移動が規制される。
【００３９】
ここで、さらに前記芯タンク１０５を前進させると、残芯Ａは、後続芯Ｂに押されながら、移動が阻止された第２チャック体１０９の芯保持部１１１を滑りながら前進移動し、その先端から突出・繰り出される。やがて、前記チャックリング１０７は、第２チャック体１０９の後端に当接し、その前進移動が規制され、第１チャック体１０６が拡開し後続芯Ｂを解放する（図６６参照）。
ここで、芯タンク１０５の前進移動を解除すると、第１チャック体１０６は後続芯Ｂを解放した状態で後退するが、この後退過程で第１チャック体１０６の外面鍔部１１３が第２チャック体１０９の内面鍔部１１５に当接し、第２チャック体１０９をも後退させる。この時、残芯Ａは、第２チャック体１０９の芯保持部１１１に軽く保持されているので、残芯Ａの突出状態を保ちながら第２チャック体１０９と伴に後退し、また、第１チャック体１０６から解放されている後続芯Ｂをも後退させる（図６７参照）。
やがて、第１チャック体１０６はチャックリング１０７によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを把持し後退させる。
また、前記の動作によって、残芯Ａが先部材１０８に対しては後退してしまうが、第２チャック体１０９と共に後退するため、第２チャック体１０９からの突出長さが減少するようなことがない。
【００４０】
第１８例を図６８に示し説明する。第１チャック体１１８の第２チャック体１１９の内面鍔部１２０が当接する外周部の円錐角度１２１を、第２チャック体１１９の先端部外周面に於ける円錐角度１２２よりも大きく設定した例である。このように、第１チャック体と第２チャック体の円錐角度を異ならせることによって、把持される芯の各々のチャック体の把持位置のバラツキを吸収することができる。即ち、例えば、前記第１チャック体を樹脂で成形した場合には、経時的な弾性疲労などによりその第１チャック体の閉鎖時における外径が小さくなってしまい、その結果、前方に位置する第２チャック体を、初期設定以上に後退させてしまうものであり、結局のところ、芯の把持力にも影響を与えてしまうものであった。この問題を各々のチャック体の円錐角度を変えることによって解決したのである。
各々のチャック体の円錐角度に差を設ける例としては、前記第１８例の各々のチャック体の円錐角度を逆転させても良い。つまり、第１チャック体１１８の円錐角度１２１を小さくし、第２チャック体１１９の円錐角度１２２を大きく設定しても良い。この第１８例は、第１チャック体を金属材質で形成し、他方の第２チャック体を樹脂材質で成形した場合に、特に、有効である。また、これにより、第１チャック体よりも第２チャック体の芯把持力が高まり、先端部に於ける芯の振れを防止する効果も発生する。
【００４１】
また、その他の例としては、図６９に示すものも挙げられる。即ち、第２チャック体１２３の内面鍔部１２４のその内面に、円錐部１２５を形成し、第１チャック体１２６の外面鍔部１２７を当接させた例である。そして、勿論、その円錐角度１２８と第２チャック体１２３の円錐角度１２９は、その角度を異にしている。
他にも種々挙げられる。図７０に示す例は、第２チャック体１３１の筒部１３２の中間部に伸縮自在な編み目部１３３を形成した例であるが、その編み目部に変え、２色成形（異材質成形）などの成形技術によって伸縮可能なゴム状弾性体１３４を形成しても良く（図７１参照）、また、伸縮可能なジャバラ部１３５などを形成しても良い（図７２参照）。さらに、図７３に示すように、先部材１０８の先端近傍にスリット１３６を形成し、その先端近傍を拡開可能とし、前記第２チャック体の閉鎖位置を変更可能にすることによって、芯の把持位置のバラツキを吸収しても良い。
【００４２】
以上の各例は、スライド部材（第２チャック体）をチャック体（第１チャック体）によって後退させたが、他にも種々なせる。例えば、芯タンクから腕部を前方に向かって形成し、その腕部でスライド部材を後退させる方法である。以下、図７４、図７５を基に具体的に説明する（第１参考例）。軸本体１３７の内部には、芯タンク１３８が前後動自在に配置されており、その芯タンク１３８の前端には開閉可能なチャック体１３９が固定されている。そのチャック体１３９の前方部には、チャック体１３９の開閉を行うチャックリング１４０が囲繞している。また、これらの部材を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１４１が、前記芯タンク１３８と軸筒１３７の内面段部１４２との間に張設されている。そして、これら芯タンク１３８やチャック体１３９、チャックリング１４０、並びに、弾撥部材１４１などから本発明の芯繰り出し手段１４３が構成されている。
また、前記軸本体１３７の前部には、先部材１４８が螺着などの手段によって着脱自在に固定されており、その先部材１４８には、その先端から突出するスライド部材１４９が摺動自在に内設している。そして、そのスライド部材１４９の内部には、芯を軽く保持し、芯の後退を阻止する芯戻り止め部材１５０が配置されているが、先部材と一体成形などしても良い。さらに、前記スライド部材１４９の対向した２箇所の外面には、軸線方向に溝部１５１が形成されている。その溝部１５１には、スライド部材１４９の後端部まで形成されているのではなく、途中までしか形成されていない。即ち、係止部１５１ａが形成されている。
【００４３】
一方、前記芯タンク１３８の前方部分には、腕部１５２が対向した位置に固定されており、その前端部には内方突起１５３が形成されている。本例では、前記腕部１５２は、芯タンク１３８と別部品で構成されているが、一体的に形成してもよい。そして、この内方突起１５３が、前記スライド部材１４９の溝部１５１に摺動自在に填り込んでいる。尚、腕部１５２は、前記軸本体１３７の内方縮径部１５４に形成されたスリット１５５に摺動自在に填り込んでおり、円周方向に対する振れや屈曲などが防止されている（特に図７５参照）。
符号１５６は、前記軸本体１３７とスライド部材１４９との間に張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材であり、スライド部材１４９を常に前方に付勢している。
【００４４】
次に、動作について説明する。図７４の状態は、チャック体１３９から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１５０に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体１３９に把持されている状態である。また、スライド部材１４９は、弾撥部材１５６によって前方に向け付勢されているが、芯タンク１３８からの腕部１５２の内方突起１５３がスライド部材１４９の溝部１５１の後部に当接しているため、その（スライド部材１４９の）前進移動が規制されている。
この状態から芯タンク１３８を前方に押圧すると、チャックリング１４０と共にチャック体１３９が前進するが、弾撥部材１５６によってスライド部材１４９が付勢されているため、そのスライド部材１４９も前記腕部１５２の内方突起１５３と溝部１５１後部の係合状態を保ちながら前進する。これによってチャック体１３９に把持されている後続芯Ｂや、芯戻り止め部材１５０に保持されている残芯Ａがスライド部材１４９と共に前進する。やがて、スライド部材１４９の中間段部１５７が先部材１４８の傾斜壁１５８に当接し、その前進移動が阻止される（図７６参照）。
しかし、前記腕部１５２の内方突起１５３は、スライド部材１４９の溝部１５１に遊挿されているため、その腕部１５２の内方突起１５３やチャック体１３９、チャックリング１４０、並びに、チャック体１３９に把持されている後続芯Ｂや残芯Ａは、なおも前進することができる（図７７参照）。しかし、前記チャックリング１４０は、前記スライド部材１４９の後端部に当接した時点で、その移動が阻止される。そして、この時、チャック体１３９が拡開し、後続芯Ｂが解放される（図７８参照）。
【００４５】
ここで、芯タンク１３８の前進移動を解除すると、前記チャック体１３９が拡開した状態で後退するが、スライド部材１４９は、弾撥部材１５６によって前方付勢されているため、スライド部材１４９は後退しない。やがて腕部１５２の内方突起１５３が、前記スライド部材１４９の溝部１５１の係止部１５１ａに当接すると、スライド部材１４９の後退動作が開始される（図７９参照）。勿論、弾撥部材１５６の弾撥力に抗してである。
やがて、チャック体１３９は、チャックリング１４０によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する（図７４参照）。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、従来技術と同様にチャック体１３９は多少後退するが、スライド部材１４９をも後退させるため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなことがない。
尚、本例においても前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１４９と共に先部材１４８に対して後退するため、スライド部材９に対しては後退せず、もって、スライド部材１４９先端からの突出長さが減少するようなこともない。
また、スライド部材１４９は、腕部１５２の内方突起１５３に係合しているため、押圧操作解除後においてもその後退位置を維持し続け、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしまうようなこともない。
前記第１参考例の変形例を図８０に示し説明する。前例では、芯タンクに腕部を固定してスライド部材に係合させ連動させているが、本例では、弾撥部材１４１によってスライド部材を連動させている。具体的に説明すると、前記弾撥部材１４１の後端部からは、前方に向け屈曲形成された腕部１５９が延設形成されている。そして、その腕部１５９の前端部（内方突起１６０）をスライド部材１４９の溝部１５１の係止部１５１ａに係合させている。弾撥部材自体を加工することによって腕部を形成することができるので、組み立てが容易になると共に、安価に製作することができる。動作は、前例とほぼ同様であるので、その説明を省略する。
【００４６】
さらなる変形例を図８１に示し説明する。本例では、スライド部材１６１の後方に腕部１６２を延設して、その腕部１６２を芯タンク１６３のスリット１６４に摺動可能に係合させ、各々を連動させている。
次に、動作について説明するが、前記第１参考例と同様な動作は、その説明を省略する。芯タンク１６３を押圧すると、チャック体１３９やチャックリング１４０が前進するが、この時、スライド部材１６１も弾撥部材１５６の弾撥作用によって前進する。スライド部材１６１の前進移動が阻止されると、チャック体１３９とチャックリング１４０のみが前進し、やがては、チャック体１３９が拡開する。この時、芯タンク１６３のスリット１６４が、前記腕部１６２の内方突起１６５に対して摺動・前進する。ここで、芯タンク１６３の押圧操作を解除すると、芯タンク１６３は勿論、チャック体１３９も後退を開始する。この時、前記スライド部材１６１は、弾撥部材１５６によって後退はしないものの、やがては、芯タンク１６３のスリット１６４前部に内方突起１６５が当接し、その当接によってスライド部材１６１も後退せしめられる。
【００４７】
第２参考例を図８２に示し説明する。本発明を、サイドノック式シャープペンシルに適用した例である。軸本体１６６の後部は、芯を収容する芯タンク部１６７となっているが、後述する芯繰り出し手段の後方に延設・形成しても良い。
また、前記軸本体１６６の前方の内部には、テーパースライド１６８が前後動自在に配置されており、そのテーパースライド１６８の前端には開閉可能なチャック体１６９が固定されている。そのチャック体１６９の前方部には、チャック体１６９の開閉を行うチャックリング１７０が囲繞している。尚、テーパースライド１６８の後端には、前記芯タンク部１６７からの複数芯を１本ごと分離する芯受け部材１７１が固定、或いは、一体成形されているが、テーパースライド１６８の芯挿通孔１７２の内径は、使用する芯の直径よりも大径となっている。成形の際に発生してしまうテーパースライドの湾曲や、芯の湾曲による芯の挿通不良を防止しているのである。
また、前記テーパースライド１６８やチャック体１６９などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１７３が、前記テーパースライド１６８と軸本体１６６の内面段部１７４との間に張設されている。そして、これらテーパースライド１６８やチャック体１６９、チャックリング１７０、並びに、弾撥部材１７３などから本発明の芯繰り出し手段１７５が構成されている。
また、前記軸本体１６６の前部には、先部材１７６が螺着などの手段によって着脱自在に固定されており、その先部材１７６には、その先端から突出するスライド部材１７８が摺動自在に内設している。そして、そのスライド部材１７８の内部には、芯を軽く保持し、芯の落下を阻止する芯戻り止め部材１７９が配置されているが、スライド部材１７８と一体成形などしても良い。
【００４８】
一方、前記テーパースライド１６８の中間部の外面には、傾斜面１８０が形成されている。また、前記スライド部材１７８の後部には、腕部１８１が固定されており、その腕部１８１の後端には、前記傾斜面１８０よりも短い傾斜面１８２が形成されている。そして、前記軸本体１６６の中間部に回転自在に配置されたノック部材１８３には、前記各々の傾斜面１８０、１８２に当接する第１当接部１８４と第２当接部１８５が形成されている。尚、ノック部材１８３の各々の当接部１８４、１８５は、テーパースライド１６８を跨ぐように形成・配置されており、夫々の傾斜面１８０、１８２に当接し得るようになっている。
符号１８６は、前記先部材１７６とスライド部材１７８との間に張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材であり、スライド部材１７８を常に後方に向けて付勢している。
また、符号１８７は、前記軸本体１６６の前方部と先部材１７６の後方部に渡って被覆されたゴム材質などからなるグリップ部材である。尚、このグリップ部材１８７と前記軸本体１６６の合致した中間部には、前記ノック部材１８３がその前端を支点とし回転する窓孔１８８が形成されている。
【００４９】
次に、動作について説明する。図８２に示す状態は、チャック体１６９から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１７９に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体１６９に把持されている状態である。また、スライド部材１７８は、弾撥部材１８６によって後方に向け付勢されているが、その後端（傾斜面１８２）が前記ノック部材１８３の第２当接部１８５に当接しているため、その（スライド部材１７８の）後退移動が規制されている。尚、ノック部材１８３の第１当接部１８４とテーパースライドの傾斜面１８０は、常態においては、当接しておらず離隔した位置にある。尚、離隔した状態を形成することによって、生産の際に生じるバラツキによって芯径が多少小さくなってしまっても、チャック体の把持力が損なわず、良好な筆記をすることができると言った効果も発生する。ちなみに、テーパースライドがノック部材に、常に、当接・押圧状態にあると、芯の把持力が低下しているため、筆記の際に芯が没入してしまう危険性がある。
前記状態からノック部材１８３を軸本体１の軸心方向（径方向）に押圧すると、ノック部材１８３の第２当接部１８５がスライド部材１７８の傾斜面１８２を押圧し、これによってスライド部材１７８が前進する。この時、残芯Ａは、スライド部材１７８の芯戻り止め部材１７９に保持されているため、残芯Ａもスライド部材１７８と共に前進する。さらに、前記ノック部材１８３を押圧すると、そのノック部材１８３の第１当接部１８４がテーパースライド１６８の傾斜面１８０に当接し、そのテーパースライド１６８の前進が開始される。しかし、この時点で、前記ノック部材１８３の第２当接部１８５は、スライド部材１７８の傾斜面１８２の頂部を乗り越えているので、これ以上、スライド部材１６８は前進できない状態となり、ノック部材１８３が更に押圧されてもその位置を保持する状態となる（図８３参照）。
【００５０】
そして、テーパースライド１６８の前進が開始されると、その動作に伴い、後続芯Ｂを把持したチャック体１６９やチャックリング１７０が前進する。このチャック体１６９の前進過程で、そのチャック体１６９に把持された後続芯Ｂが、前記残芯Ａに当接すると共に押圧し、これによって残芯Ａがスライド部材１７８に対して相対的に前進する（図８４参照）。そして、やがては、前記チャックリング１７０が前記スライド部材１７８の後端に当接し、チャック体１６９が拡開し、後続芯Ｂが解放される。尚、この過程においても前記スライド部材１７８は、弾撥部材１８６によって後方に付勢されているが、ノック部材１８３の第２当接部１８５に傾斜面１８２の頂部が当接しているため、後方への移動が規制されている。
尚、ノック部材１８３の第１当接部１８４によるテーパースライド１６８の前進移動量は、前記第２当接部１８５によるスライド部材１７８の前進移動よりも多くなっている。即ち、スライド部材よりもテーパースライドの方が多く前進するようになっている。その具体的な手段としては、テーパースライド１６８の傾斜面１８０の長さは、スライド部材１７８の傾斜面１８２の長さに比し、長く形成されており、それ故に前進移動距離が多くなっている。
ここで、ノック部材１８３の押圧操作を解除すると、最初にテーパースライド１６８が後退し、これによってチャック体１６９やチャックリング１７０も後退し、再び、後続芯Ｂを把持し、その後退動作が完了する。しかし、前記ノック部材１８３の第２当接部１８５は、傾斜面１８２を押圧している状態にあるので、スライド部材１７８は、その前進した位置を保っている。また、この時、従来技術でも説明したように、後続芯Ｂは、チャック体１６９が完全に閉鎖・後退する直前に把持されるため、若干後退し、その結果、残芯Ａとの間に隙間が形成される（図８５参照）。
ここで、さらに、前記ノック部材１８３の押圧操作を解除すると、そのノック部材１８３の第２当接部１８５が、傾斜面１８２の頂部を再び乗り越え、前記弾撥部材１８６の弾撥力によってスライド部材１７８も残芯Ａと共に後退する。このとき、残芯Ａの後端と後続芯Ｂの先端が当接する（図８６参照）。
尚、本例においては、スライド部材の前進が規制された後に、テーパースライドの移動が開始され、チャック体が拡開するようにしたが、スライド部材の前進過程でテーパースライドの移動が開始され、スライド部材の後端にチャックリングが追いついて当接し、チャック体が拡開するようにしても良い。
つまり、チャック体が芯を保持するときに、芯を戻す量と同じかそれ以上の距離をチャック体が閉じた後にスライド部材を後退させるよう設定すればスライド部材の前進を規制する機構はなくても良い。
【００５１】
第１９例を図８７、図８８に示し説明する。軸筒に配置されているグリップ部材を押圧することによってスライド部材を後退させた例である。以下詳述する。軸筒１８９の前方外周面には、ゴム状弾性体からなるグリップ部材１９０が装着されている。また、軸筒１８９の前端には、先部材１９１が螺着などの手段によって固定されており、その先部材１９１には、芯戻り止め部材１９２を内設したスライド部材１９３が摺動自在に配置されている。そのスライド部材１９３の後方には、前記軸筒１８９のスリット１９８ａに摺動自在に嵌りこむ腕部１９４が形成されており、その腕部１９４の後部に係合孔１９５を有している。その係合孔１９５の後端辺には、傾斜面１９５ａが形成されている。一方、その係合孔１９５に対応する前記軸筒１８９には、貫通孔１９６が形成されており、その貫通孔１９６には、前記グリップ部材１９０の内面突起１９７が遊挿している。符号１９８は芯タンクであり、その芯タンク１９８の前端には、チャック体１９９が固定されている。
次に、使用例について説明する。図８７は、芯タンク１９８を押圧し、芯の繰り出し操作を行った状態である。従来技術と同様に、残芯Ａと後続芯Ｂとの間には、隙間２００が形成されている。ここで、筆記しようとグリップ部材１９０を握ると、その握力でグリップ部材１９０が内方変形すると共に、内面突起１９７が、腕部１９４の傾斜面１９５ａに沿って、その腕部１９４を後退させる。この時、スライド部材１９３も後退させられ、その結果、残芯Ａの後端が後続芯Ｂの前端に接触する（図８９参照）。
【００５２】
第２０例を図９０に示し説明する。前記第１５例の変形例である。チャックリングが段部に当接するまでの距離Ｐを、前記チャック体の突部がスライド部材の窓孔の前端部に当接するまでの距離Ｑよりも多く設定した例である。以下具体的に説明する。尚、前記第１５例と同様に、スライド部材２０１の後部には、窓孔２０２が形成されており、その窓孔２０２には、チャック体２０４の突部２０５が遊挿している。
一方、軸筒５８の前端に固着された先部材６５の内面には、チャックリング６１が当接する段部９７が形成されている。そして、そのチャックリング６１の移動距離Ｐは、前記チャック体２０４の突部２０５がスライド部材２０１の窓孔２０２の前端部に当接するまでの距離Ｑよりも多く設定されている。また、スライド部材２０１の先部材６５に対する摺動抵抗力は、芯が芯戻り止め部材９６に対する摺動抵抗力よりも大きく設定されている。
次に動作について説明する。芯タンク５９を押圧すると、チャック体２０４と共に、後続芯Ｂが押圧され、これに伴い、残芯Ａも押圧・前進する。やがて、チャック体２０４の突部２０５は、スライド部材２０１の窓孔の前端部に当接し（図９１参照）、スライド部材２０１をも前進せしめる（図９２参照）。更に、芯タンク５９が押圧されると、チャックリング６１が段部９７に当接すると共に、チャック体２０４がスライド部材２０１を押圧・前進させながらも、そのチャック体２０４が拡開され、この時、後続芯Ｂが解放される（図９３参照）。
ここで、前記芯タンク５９の押圧操作を解除すると、チャック体２０４が後退し、若干遅延してスライド部材２０１と共に後退し、やがては、チャックリング６１によって閉鎖せしめられる。
【００５３】
前記第２０例の変形を図９４〜図９９に示し説明する。スライド部材２０１の後部には、窓孔２０２が形成されており、その窓孔２０２の前端辺には、傾斜面２０３が形成されている。また、窓孔２０２には、前記例と同様にチャック体２０４の突部２０５が遊挿しているが、そのチャック体２０４の前端面には、前記窓孔２０２の傾斜面２０３と当接・摺動する傾斜面２０６が形成されている。
一方、軸筒５８の前端に固着された先部材６５の内面には、チャックリング６１が当接する段部９７が形成されている。そして、そのチャックリング６１の移動距離Ｐは、前記チャック体２０４の突部２０５がスライド部材２０１の窓孔２０２の前端部に当接するまでの距離Ｑよりも多く設定されている。
次に動作について説明する。芯タンク５９を押圧すると、チャック体２０４と共に、後続芯Ｂが押圧され、これに伴い、残芯Ａも押圧・前進する。やがて、チャック体２０４の傾斜面２０６は、スライド部材２０１の傾斜面２０３に当接し（図９５参照）、スライド部材２０１をも前進せしめる（図９６参照）。更に、芯タンク５９が押圧されると、チャックリング６１が段部９７に当接すると共に、互いの傾斜面によって、前記チャック体２０４が拡開され、この時、後続芯Ｂが解放される（図９７参照）。
ここで、前記芯タンク５９の押圧操作を解除すると、チャック体２０４が後退し（図９８参照）、若干遅延してスライド部材２０１と共に後退し、やがては、チャックリング６１によって閉鎖せしめられる（図９９参照）。
つまり、本実施例では、互いの部材に傾斜面を形成することによって、積極的にチャック体を拡開させ、もって、チャック体の拡開動作を確実なものとしているのである。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、芯繰り出し手段の少なくとも１部材をチャック体とし、前記スライド部材と、前記チャック体の後退動作を連動させると共に、その連動を、互いの部材に形成した段部同士の係合によってなしたことを第１の要旨とし、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材の後方に腕部を形成すると共に、その腕部の後部には後端面が傾斜面に形成された係合孔を設け、また、前記軸筒には前記係合孔と対応する位置に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔に遊挿する内面突起を有するグリップ部材を前記軸筒の外周面に配置し、前記グリップ部材を押圧することにより、前記内面突起が前記スライド部材の係合孔の傾斜面に沿って移動し、前記スライド部材を後退させることを第２の要旨としたので、残芯筆記時においても違和感がなく筆記することができ、そのため、残芯も有効に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】 図１の要部拡大斜視図。
【図３】 本発明の第２例を示す要部縦断面図。
【図４】 第２例の動作説明図。
【図５】 第２例の動作説明図。
【図６】 本発明の第３例を示す要部縦断面図。
【図７】 本発明の第４例を示す要部縦断面図。
【図８】 図７に示す構成の拡大斜視図。
【図９】 本発明の第５例を示す縦断面図。
【図１０】 本発明の第６例を示す要部断面斜視図。
【図１１】 図１０のスライド部材を示す斜視図。
【図１２】 本発明の第７例を示す断面斜視図。
【図１３】 本発明の第８例を示す要部縦断面図。
【図１４】 図１３の拡大斜視図。
【図１５】 本発明の第９例を示す要部縦断面図。
【図１６】 本発明の第１０例を示すスライド部材の縦断面図。
【図１７】 本発明の第１１例を示すスライド部材の外観図。
【図１８】 本発明の第１２例を示す縦断面図。
【図１９】 図１８の要部拡大斜視図。
【図２０】 動作説明図。
【図２１】 動作説明図。
【図２２】 動作説明図。
【図２３】 動作説明図。
【図２４】 動作説明図。
【図２５】 動作説明図。
【図２６】 本発明の第１３例を示す図。
【図２７】 図２６の要部拡大斜視図。
【図２８】 芯把持状態を示す説明図。
【図２９】 動作説明図。
【図３０】 スライド部材の構成例を示す図。
【図３１】 スライド部材の構成例を示す図。
【図３２】 スライド部材の構成例を示す図。
【図３３】 本発明の第１４例を示す縦断面図。
【図３４】 図３３に示す構成の要部拡大図。
【図３５】 図３３に示す構成の要部拡大図。
【図３６】 図３３に示す構成の要部拡大図。
【図３７】 芯把持機構の動作を示す縦断面図。
【図３８】 芯把持機構の動作を示す縦断面図。
【図３９】 芯把持機構の動作を示す説明図。
【図４０】 芯把持機構の動作を示す説明図。
【図４１】 芯把持機構の動作を示す説明図。
【図４２】 芯把持機構の動作を示す説明図。
【図４３】 スライド部材の構成を示す説明図。
【図４４】 図４３のスライド部材の変形例を示す図。
【図４５】 スライド部材の動作を示す説明図。
【図４６】 スライド部材の更に別の変形例を示す図。
【図４７】 スライド部材の更に別の変形例を示す図。
【図４８】 チャック体の構成例を示す図。
【図４９】 チャック体の構成例を示す図。
【図５０】 チャック体の構成例を示す図。
【図５１】 チャック体の構成例を示す図。
【図５２】 チャック体の組立方法を示す図。
【図５３】 本発明の第１５例を示す縦断面図。
【図５４】 図１５の要部拡大断面図。
【図５５】 動作説明図。
【図５６】 動作説明図。
【図５７】 動作説明図。
【図５８】 動作説明図。
【図５９】 本発明の第１６例を示す要部の縦断面図。
【図６０】 本発明に採用するチャック体を形成するための金型装置の例を示す説明図。
【図６１】 本発明に採用するチャック体を形成するための金型装置の例を示す説明図。
【図６２】 本発明に採用するチャック体を形成するための金型装置の例を示す説明図。
【図６３】 本発明に採用するチャック体を形成するための金型装置の例を示す説明図。
【図６４】 本発明の第１７例を示す縦断面図。
【図６５】 図６４の要部拡大図であり、動作説明図である。
【図６６】 図６４の要部拡大図であり、動作説明図である。
【図６７】 図６４の要部拡大図であり、動作説明図である。
【図６８】 本発明の第１８例を示す方部拡大図。
【図６９】 第１７例のチャック体の変形例を示す図。
【図７０】 第１７例のチャック体の更に別の変形例を示す一部削除の斜視図。
【図７１】 第１７例のチャック体の更に別の変形例を示す一部削除の斜視図。
【図７２】 第１７例のチャック体の更に別の変形例を示す一部削除の斜視図。
【図７３】 第１７例のチャック体の更に別の変形例を示す一部削除の斜視図。
【図７４】 本発明の第１参考例を示す縦断面図。
【図７５】 図７４の要部断面図。
【図７６】 第１参考例の動作を示す説明図。
【図７７】 第１参考例の動作を示す説明図。
【図７８】 第１参考例の動作を示す説明図。
【図７９】 第１参考例の動作を示す説明図。
【図８０】 本発明の第１参考例の変形例を示す要部拡大図。
【図８１】 本発明の第１参考例の更に別の変形例を示す要部拡大図。
【図８２】 本発明の第２参考例を示す縦断面図。
【図８３】 第２参考例の動作説明図。
【図８４】 第２参考例の動作説明図。
【図８５】 第２参考例の動作説明図。
【図８６】 第２参考例の動作説明図。
【図８７】 本発明の第１９例の要部拡大縦断面図。
【図８８】 本発明の第１９例の横断面図。
【図８９】 本発明の第１９例の動作説明図。
【図９０】 本発明の第２０例による構成と動作を示す図である。
【図９１】 本発明の第２０例による構成と動作を示す図である。
【図９２】 本発明の第２０例による構成と動作を示す図である。
【図９３】 本発明の第２０例による構成と動作を示す図である。
【図９４】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９５】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９６】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９７】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９８】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【図９９】 本発明の第２０例の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１ 軸本体
２ 芯タンク
３ 中継ぎ部材
４ 芯案内部材
５ チャック体
６ チャックリング
７ 圧入部材
８ 連結部材
９ 先部材
１０ スライド部材
１２ 芯保護管
１３ 外面鍔部
１４ 筒状部
１５ 内面鍔部
１６ 中間段部
１７ 内面段部
１８ チャック体
１９ スライド部材
２０ 外面鍔部
２１ チャック体
２２ 筒状部
２３ 内面鍔部
２４ 芯戻り止め部材
２５ 芯保護管
２６ 戻り止め保持部
２８ スライド部材
２９ 芯戻り止め片
３０ 突起
３１ 係合片
３２ 内面鍔部
３３ 芯保護管部
３４ 円錐部
３５ スライド部材
３６ 芯保護管部
３７ スリット
３８ 突起
３９ スライド部材
４０ Ｏリング
４１ 筒状部材
４２ 内面鍔部
４３ 規制リング
４４ 雄ねじ部
４５ 雌ねじ部
４６ スライド部材
４７ 筒状部
４８ スリット
４９ 内面鍔部
５０ 棒状部
５１ 凹部
５２ Ｏリング
５３ 弾撥部材
５４ スライド部材
５５ 筒状部
５６ 弾性変形部
５７ チャック体
５８ 軸本体
５８ａ 凹部
５９ 芯タンク
６０ チャック体
６０ａ 後部
６０ｂ 傾斜面
６０ｃ 前部
６１ チャックリング
６２ クリップ
６２ａ 基部
６３ 消しゴム
６４ ノックキャップ
６５ 先部材
６５ａ 内面リブ
６５ｂ 後端部
６６ グリップ
６７ スライド部材
６８ 芯戻り止め部材
６８ａ 芯挿通孔
６８ｂ 芯戻り止め部
６８ｃ 溝部
６８ｄ 円錐部
６９ 芯保護管部
７０ 突部
７１ 筒状部
７２ 係合孔
７３ 傾斜面
７４ 弾撥部材
７５ 縁部
７６ 中間段部
７７ 内面段部
７８ スライド部材
７９ 弾性変形部
８０ スライド部材
８１ 筒状部
８２ 係合孔
８３ スリット
８４ 傾斜面
８５ 内面傾斜面
８６ スライド部材
８７ 筒状部
８８ 係合孔
８９ 案内溝
９０ 膨出部
９１ 押圧部材
９３ 内面段部
９４ 芯繰り出し手段
９５ 案内部材
９６ 芯戻り止め部材
９７ 段部
９８ Ｏリング
９９ 筒状部材
１００ 窓孔
１０１ 金型
１０２ キャビティー
１０３ コアピン
１０４ 軸本体
１０５ 芯タンク
１０６ 第１チャック体
１０７ チャックリング
１０８ 先部材
１０９ 第２チャック体
１１０ 芯把持部
１１１ 芯保持部
１１２ チャックリング部
１１３ 外面鍔部
１１４ 筒状部
１１５ 内面鍔部
１１６ 中間段部
１１７ 内面段部
１１８ 第１チャック体
１１９ 第２チャック体
１２０ 内面鍔部
１２１ 円錐角度
１２２ 円錐角度
１２３ 第２チャック体
１２４ 内面鍔部
１２５ 円錐部
１２６ 第１チャック体
１２７ 外面鍔部
１２８ 円錐角度
１２９ 円錐角度
１３１ 第２チャック体
１３２ 筒部
１３３ 編み目部
１３４ ゴム状弾性体
１３５ ジャバラ部
１３６ スリット
１３７ 軸本体
１３８ 芯タンク
１３９ チャック体
１４０ チャックリング
１４１ 弾撥部材
１４２ 内面段部
１４３ 芯繰り出し手段
１４８ 先部材
１４９ スライド部材
１５０ 芯戻り止め部材
１５１ 溝部
１５１ａ 係止部
１５２ 腕部
１５３ 内方突起
１５４ 内方縮径部
１５５ スリット
１５６ 弾撥部材
１５７ 中間段部
１５８ 傾斜壁
１５９ 腕部
１６０ 内方突起
１６１ スライド部材
１６２ 腕部
１６３ 芯タンク
１６４ スリット
１６５ 内方突起
１６６ 軸本体
１６７ 芯タンク部
１６８ テーパースライド
１６９ チャック体
１７０ チャックリング
１７１ 芯受け部材
１７２ 芯挿通孔
１７３ 弾撥部材
１７４ 内面段部
１７５ 芯繰り出し手段
１７６ 先部材
１７８ スライド部材
１７９ 芯戻り止め部材
１８０ 傾斜面
１８１ 腕部
１８２ 傾斜面
１８３ ノック部材
１８４ 第１当接部
１８５ 第２当接部
１８６ 弾撥部材
１８７ グリップ部材
１８８ 窓孔
１８９ 軸筒
１９０ グリップ部材
１９１ 先部材
１９２ 芯戻り止め部材
１９３ スライド部材
１９４ 腕部
１９５ 係合孔
１９５ａ 傾斜面
１９６ 貫通孔
１９７ 内面突起
１９８ 芯タンク
１９８ａ スリット
１９９ チャック体
２００ 隙間
２０１ スライド部材
２０２ 窓孔
２０３ 傾斜面
２０４ チャック体
２０５ 突部
２０６ 傾斜面
Ａ 残芯
Ｂ 後続芯

Claims (10)

1. 芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、芯繰り出し手段の少なくとも１部材をチャック体とし、前記スライド部材と、前記チャック体の後退動作を連動させると共に、その連動を、互いの部材に形成した段部同士の係合によってなしたことを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記請求項１に記載のシャープペンシルであって、前記スライド部材の後方に弾撥部材を配置し、その弾撥部材によって前記スライド部材を前方に付勢したことを特徴とするシャープペンシル。
3. 前記請求項２に記載のシャープペンシルであって、前記弾撥部材の付勢力を、前記チャック体とスライド部材の摺動抵抗力よりも大きくしたことを特徴とするシャープペンシル。
4. 前記請求項１に記載シャープペンシルであって、前記互いの部材に形成した段部のうち一方の段部を前記チャック体の外面に形成した突部とし、他方の段部を前記スライド部材の後部に形成したものであって前記突部と係合する係合孔としたことを特徴とするシャープペンシル。
5. 前記請求項１に記載のシャープペンシルであって、前記チャック体をチャックリングによって開閉し、そのチャック体のチャックリングが接触する部分に傾斜面を形成すると共に、その傾斜面を形成するキャビティーを、他の部分を形成するキャビティーと少なくとも別部材としたことを特徴とするシャープペンシル。
6. 前記請求項４に記載のシャープペンシルであって、前記チャック体の前方に、チャック体の開閉を行うチャックリングを囲繞すると共に、そのチャックリングの移動距離を、前記チャック体の突部が前記スライド部材の係合孔を移動する距離よりも少なくしたことを特徴とするシャープペンシル。
7. 前記請求項６に記載のシャープペンシルであって、前記スライド部材と前記軸筒との間に隙間を形成し、その隙間をチャック体とスライド部材との嵌め合い距離よりも少なくしたことを特徴とするシャープペンシル。
8. 軸筒の先端に芯の把持・保持を行う第２のチャック体が配置され、また、その第２のチャック体の後方には、第１のチャック体が配置されたシャープペンシルであって、前記第２のチャック体に芯を軽く保持する芯保持部を配置し、また、その第１のチャック体と前記第２のチャック体の後退動作を連動させると共に、その動作を第１のチャック体の後退動作によってなしたことを特徴とするシャープペンシル。
9. 前記請求項８に記載のシャープペンシルであって、前記第１のチャック体と第２のチャック体との連動を、互いの部材に形成した段部同士の係合によってなしたことを特徴とするシャープペンシル。
10. 芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材の後方に腕部を形成すると共に、その腕部の後部には後端面が傾斜面に形成された係合孔を設け、また、前記軸筒には前記係合孔と対応する位置に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔に遊挿する内面突起を有するグリップ部材を前記軸筒の外周面に配置し、前記グリップ部材を押圧することにより、前記内面突起が前記スライド部材の係合孔の傾斜面に沿って移動し、前記スライド部材を後退させるシャープペンシル。

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