JP4406264B2 - 複合型の枚葉紙案内装置を備える、枚葉紙を処理する輪転印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、枚葉紙が上を処理方向に運ばれる案内装置と、案内装置に構成された定置の第１の案内面および処理方向に定置の案内面の後に続き、これとともに楔形間隙を形成する、案内装置に構成された引出可能な第２の案内面とを備える、枚葉紙を処理する輪転印刷機に関する。

このような種類の機械が、たとえば特許文献１から公知である。同文献に開示されている引出可能な案内面は、処理される枚葉紙の異なる判型に合わせて案内装置を調節する役目を果たす。この案内面は、処理される枚葉紙のそのつどの判型に関わりなく、枚葉紙で形成される排紙パイルの手前のすぐ近くに常に配置され、そのために位置に関してそのつどの判型に合わせて調節可能な、枚葉紙を積み置き速度まで減速させる制動装置と、定置の案内面との間にできてしまうはずの隙間を覆うものである。

引出可能な案内面は、定置の案内面の、排紙パイルのほうを向いている端部のところへ部分的にその下側に蓄えられ、定置の案内面とともに楔形間隙を形成する、同じく引出可能な案内板に形成される。

このような種類の案内装置と、その上を運ばれていく枚葉紙との間の間隙には、特に両面印刷された枚葉紙の場合、この間隙への枚葉紙支持空気の流入によって供給がなされるエアクッションが通常生成される。このようにして能動的に生成されたエアクッションは、枚葉紙を案内面と少しも接触させずに、案内面に沿って案内する役目を果たす。しかしながら、エアクッションの流動領域における障害が、枚葉紙の安定した走行という観点からマイナスの作用を及ぼす可能性がある。このような障害は、特に、前述した楔形間隙で発生する。
ドイツ特許出願公開明細書２５４４５６６Ａ１

本発明の目的は、冒頭に述べた案内装置を、これに沿って枚葉紙の安定した走行が生じるように構成することである。

この目的を達成するために、前述した楔形間隙に、この楔形間隙を橋渡しする第３の案内面を形成する成形品が配置される。

この成形品の断面は、定置の案内面と第３の案内面の間の元の位置には流体技術的に比較的重要でない継目しか生じず、断面の搬送方向を向いている端部は、引出可能な案内面と第３の案内面の間にほとんど目立たない楔形間隙が残るように尖った状態で終わるように形成されるのが好ましい。引出可能な案内面が、定置の案内面に続く領域で全体的に凸面状に湾曲して延びており、かつこの後、引出可能な案内面が通常は水平方向である平坦な延長部分に移行している場合、前述した断面は、搬送方向を向いている端部のところでカッターのように鋭く先端が尖っており、尖った先端によって生じる刃が、引出可能な案内面の、湾曲した延長部分から平坦な延長部分への移行部の部位にくるように寸法決めされるのが好ましい。

枚葉紙の異なる判型に合わせて調整可能な案内装置の場合に、長期間にわたって持ちこたえなくてはならない流体工学的に問題となる領域が成形品によって取り除かれる。

ただし、後で詳しく説明するように、有利な発展例では、処理された枚葉紙への粉末の散布に関しても上記を超える利点が得られる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１に概略的に示されている、枚葉紙を処理する輪転印刷機は、２色を印刷することができるように、一例として印刷ユニット１．１および１．２の形態の２つの処理部を備える機械区域１を含んでいる。各追加の色に対しては追加の印刷ユニットを設ける必要がある。その後の工程、たとえば塗工、中間乾燥、目打ちなどのためには、それぞれ新たな処理部を設ける必要がある。一例として図示しているケースでは、印刷ユニット１．１および１．２はウェットオフセット法で作動し、したがって、それぞれインキ装置１．３および湿し装置１．４と、これらと連動する版胴１．５と、運転時に版胴１．５に当って転動するブランケット胴１．６と、各枚葉紙２．２を案内する圧胴１．７とを含んでいる。

印刷ユニット１．１および１．２に枚葉紙２．２を送り込むために、紙さばき装置２．１によってそのつど一番上にある枚葉紙２．２をパイル２．３から取り出して搬送・揃え装置２．４に渡す給紙装置２が設けられており、搬送・揃え装置２．４は、ずれ重なった状態になるようにさばかれた枚葉紙の、処理方向に見てそれぞれ先頭にある枚葉紙を、特に吸引ベルト台によって行われる前端ストッパの方向への搬送の後に、この前端ストッパおよび少なくとも１つの側面ストッパに当てて揃える。

ここでは印刷ユニット１．１である第１の処理部に付属する、揺動する搬送くわえづめ１．８が、揃えられた各枚葉紙２．２を受け取ってこれを給紙ドラム１．９に渡し、給紙ドラム１．９はこれをさらに印刷ユニット１．１の圧胴１．７に渡す。圧胴１．７は枚葉紙２．２を、印刷ユニット１．１の印刷間隙を通過した後、両印刷ユニット１．１と１．２の間に存在する、枚葉紙案内ドラム１．１０の形態の紙渡し装置に渡す。両面印刷用として構成された機械の場合には、これに代えて、表面印刷動作と両面印刷動作の間で切換可能な反転装置が設けられる。印刷ユニット１．２の圧胴１．７は枚葉紙案内ドラム１．１０から枚葉紙２．２を受け取り、これを次の印刷間隙に通してから、排紙装置３に配置されたエンドレスコンベヤ３．５にこれを渡し、エンドレスコンベヤ３．５はこの枚葉紙２．２を処理速度で搬送方向へ搬送区間に沿って運び、搬送区間の通過後に、枚葉紙２．２を積み置き速度まで減速させてから最終的に排紙パイル３．２を形成するためにこれを放す枚葉紙制動装置３．１へと引き渡す。

エンドレスコンベヤ３．５はくわえづめブリッジ３．６を備えており、これらのくわえづめブリッジ３．６には、通常はばね力で閉じており、くわえづめを支持するくわえづめ軸が回転すると、これに配置されたカム従動節機構およびこれを相応に偏向させるくわえづめ開放カムによってその通過時に一時的に開くくわえづめが配置されている（図示せず）。

本刷り中には、給紙装置２のパイル２．３では生産レベル、すなわちそのつど一番上にある枚葉紙２．２の高さ位置が、および、排紙装置３では枚葉紙制動装置３．１から放された枚葉紙２．２の落下高さが、それぞれパイル２．３および印刷製品パイル３．２を支える紙積み台２．５および３．３を各昇降装置によってそれぞれ相応に追従させることにより維持される。この昇降装置のうち、それぞれ紙積み台２．５および３．３を支持する昇降チェーン２．６および３．４だけが図示されている。

エンドレスコンベヤ３．５のくわえづめブリッジ３．６は、印刷ユニット１．２の圧胴１．７から引き渡された枚葉紙２．２を、定置の第１の案内面３．８と、処理方向にその後に続き、この第１の案内面３．８とともに楔形間隙を形成する（特に図２参照）、第２の案内面３．９とを構成する、前述した搬送区間に付属する案内装置３．７に沿って運ぶ。

図２からわかるように、引出可能な案内面３．９は、定置の案内面３．８の、枚葉紙制動装置３．１のほうを向いている端部区域の下側に一部分が蓄えられた、特に案内板３．９’の形態の案内部材上に形成されている。案内板３．９’は、処理される枚葉紙２．２の判型に合わせた調節をするために、枚葉紙制動装置３．１とともに位置調節可能であり、すなわち引出可能もしくは差込可能であり、案内板ガイド３．９’’上に支持されている。

楔形間隙３．１０には、楔形間隙３．１０を橋渡しする案内面３．１２を形成する成形品３．１１が挿入されている。

図３は、成形品３．１１の有利な実施形態と、成形品３．１１に、これによって形成される第３の案内面３．１２を貫通する空気出口３．１３と、これと連通する空気入口３．１４とが設けられている、すでに述べた有利な発展例を示している。

図２には、支持空気流と、これによって一緒に運ばれる粉末３．１６とを運転時に供給する、空気入口３．１４との流体接続のために設けられた、この発展例の一環として設けられる供給システム３．１５が図示されている。

それにより、定置の案内面３．８を形成する案内装置３．７の区域の構造に手を加える必要なく、枚葉紙２．２の下面への粉末散布、すなわち枚葉紙２．２からごくわずかな距離からの粉末散布を可能にするという意味で、特別に有利な粉末散布装置が成形品３．１１と関連して、提供される。

図２からわかるように、前述した供給システム３．１５は、この一例としての実施形態の場合、噴霧室３．１９に蓄えられた粉末３．１６を、バイパスを介して噴霧室３．９に誘導されて粉末を吹き上げる部分空気流とともに吸い込み、供給配管３．２０を介して空気入口３．１４に供給される、空気噴射ポンプ３．１８から出ていく主空気流にこれを添加する、送風機３．１７に接続された空気噴出ポンプ３．１８を含んでいる。

成形品３．１１は、その有利な実施形態では、空気出口３．１３および空気入口３．１４と連通する室を有している。

図３と図４からわかるように、このことは製造技術の面からは、成形品３．１１が中空形材であり、図３には図示しない個別の構成部品の形態をとる分離壁３．２１がこの中空形材に挿入されて、これらの分離壁が中空形材を前述した室に区分することによって具体化されるのが有利である。

図４には、このような室３．２４を見ることができる。この室は、分離壁３．２４以外に、中空形材の内面によっても区切られており、すなわち分離壁３．２４は、前述した内部空間に、中空形材の内のり幅の断面に密着する輪郭を有している。

このように構成された室３．２４の相互の封止に関しては高い要求を課さなくてもよいので、分離壁３．２１の輪郭を形成する縁部面と、中空形材の内面との接着は、分離壁３．２１の壁厚とスリットとの相互調節と関連して、十分すぎるほどの密閉性をもたらし、これは、分離壁３．２１が中空形材の断面に対して斜めに中空形材へ挿入されており、したがって、分離壁３．２１の縁部面がその輪郭全体に沿って中空形材の内のり幅の内のり断面に理想的に密着するのではない、本実施形態に相当するようなケースについても当てはまる。

図５には、分離壁３．２１がどのようにして中空形材の内のり幅の断面に密着するかが図示されている。

図３との関連で図４からわかるように、それぞれの室３．２４は短い間隔で中空形材に沿って連続しており、本実施形態では中空形材の長手方向を向いたスリットとして形成された空気出口３．１３は、実質的に、それぞれの室３．２４の一方の分離室３．２１から他方の分離壁３．２１まで達している。このことは、一方で、枚葉紙２．２への全面的な粉末散布が可能であることを意味しており、他方で、供給システム３．１５から室３．２４への個別的な供給によって、処理される枚葉紙２．２の判型に合わせた枚葉紙への粉末散布を可能にする。

枚葉紙２．２への全面的な粉末散布は、室３．２４を通り抜ける、粉末３．１６を含んでいる空気流が室３．２４の中で渦を巻く発展例によって、いっそう促進される。そのために各室３．２４は、室３．２４の空気入口３．１４のほうを向く衝突面３．２７を有している（図６参照）。さらに、それぞれの室３．２４には、本例では、室３．２４を通り抜ける空気流が迂回して流れざるを得ないボルトとして構成された流れ障害物３．２８が挿入されている。

図３からわかるように、供給配管３．２０は分岐しており、それぞれの分路は空気入口３．１４にそれぞれ通じており、それによって室３．２４にそれぞれ連通している。このように全体として、供給配管３．２０とそのつど処理される枚葉紙の判型の範囲外にある室３．２４との流体接続を中断することによって、処理される２．２の判型に合わせて調節された粉末３．１６の排出が可能になるという利点がある。

そのために、有利な実施形態では、最小の判型の範囲外にある中空形材の端部区域にそれぞれ通じる、供給配管３．２０の分路を、たとえば電磁弁３．２６によって閉じることが可能である。

処理された枚葉紙が通過して運ばれていき、成形品が挿入された楔形間隙を互いに形成する定置の案内面と引出可能な案内面を有する案内装置を備える、枚葉紙を処理する輪転印刷機を示す概略図である。 楔形間隙と、これに挿入された成形品とを含んでいる図１の部分図、および、粉末を噴出するのに有利な成形品の実施形態を活用するための供給システムを示す図である。 中空形材としての成形品の有利な実施形態を示す部分図である。 図２の矢印ＩＶの方向から見た成形品の区域を示す図である。 図４の線Ｖに沿った成形品の断面図である。 発展例に基づいて構成された場合の成形品を示す断面図である。

符号の説明

１ 機械区域
１．１ 印刷ユニット
１．２ 印刷ユニット
１．３ インキ装置
１．４ 湿し装置
１．５ 版胴
１．６ ブランケット胴
１．７ 圧胴
１．８ 搬送くわえづめ
１．９ 給紙ドラム
１．１０ 枚葉紙案内ドラム
２ 給紙装置
２．１ 紙さばき装置
２．２ 枚葉紙
２．３ パイル
２．４ 搬送・揃え装置
２．５ 紙積み台
２．６ 昇降チェーン
３ 排紙装置
３．１ 枚葉紙制動装置
３．２ 排紙パイル
３．３ 紙積み台
３．４ 昇降チェーン
３．５ エンドレスコンベヤ
３．６ くわえづめブリッジ
３．７ 案内装置
３．８ 第１の案内面
３．９ 第２の案内面
３．９’ 案内板
３．９’’ 案内板ガイド
３．１０ 楔形間隙
３．１１ 成形品
３．１２ 案内面
３．１３ 空気出口
３．１４ 空気入口
３．１５ 供給システム
３．１６ 粉末
３．１７ 送風機
３．１８ 空気噴出ポンプ
３．１９ 噴霧室
３．２０ 供給配管
３．２１ 分離壁
３．２４ 室
３．２５ スリット
３．２６ 電磁弁
３．２７ 衝突面
３．２８ 流れ障害物

Claims (8)

1. 枚葉紙が上を処理方向に運ばれる案内装置と、前記案内装置上に形成された定置の第１の案内面と、処理方向に前記の定置の案内面の後に続き、これとともに楔形間隙を形成する、前記案内装置に形成された引出可能な第２の案内面とを備える、枚葉紙を処理する輪転印刷機において、
   楔形間隙（３．１０）を橋渡しする第３の案内面（３．１２）を形成する、前記楔形間隙（３．１０）に配置された成形品（３．１１）を備えていることを特徴とする、枚葉紙を処理する輪転印刷機。
2. 前記成形品（３．１１）が、前記第３の案内面（３．１２）を貫通する空気出口（３．１３）と、これと連通する空気入口（３．１４）とを有している、請求項１に記載の輪転印刷機。
3. 支持空気流と、これによって一緒に運ばれる粉末（３．１６）とを運転時に供給する、前記空気入口（３．１４）との流体接続のために設けられた供給システム（３．１５）を備えている、請求項２に記載の輪転印刷機。
4. 前記成形品（３．１１）が、前記空気出口（３．１３）および前記空気入口（３．１４）と連通する室（３．２４）を有している、請求項２に記載の輪転印刷機。
5. 前記成形品（３．１１）が中空形材であり、前記成形品を、前記空気出口（３．１３）と前記空気入口（３．１４）とに連通する前記室（３．２４）へと区分する分離壁（３．２１）が前記成形品（３．１１）に挿入されている、請求項１に記載の輪転印刷機。
6. 前記成形品（３．１１）に設けられたスリット（３．２５）を備えており、このスリットを通して前記分離壁（３．２１）が差込可能である、請求項５に記載の輪転印刷機。
7. 前記各室（３．２４）が、当該室（３．２４）の前記空気入口（３．１４）のほうを向く衝突面（３．２７）を有している、請求項４に記載の輪転印刷機。
8. 前記各室（３．２４）に流れ障害物（３．２８）が挿入されている、請求項４に記載の輪転印刷機。

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