JP3949993B2 - 印刷機のパウダー装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の排紙装置において、紙積板上に積載される紙と紙の間で未乾燥のインキが裏移りしないように、印刷面にパウダーを吹き付ける印刷機のパウダー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷機のパウダー装置としては、実用新案登録第２５７８１９５号公報に開示されたものがある。ここに開示されたものは、排紙チェーンの爪に保持されて搬送される紙の印刷面にパウダーを吹き付けるスプレーと、このスプレーを挟んで紙搬送方向上流側と下流側に設けられパウダーの飛散を規制する遮蔽部材と、これら遮蔽部材に設けられ前記爪に摺接させたブラシとを備えている。このような構成において、紙の印刷面に向かってスプレーから吹き付けられたパウダーは、遮蔽部材とブラシとによって遮蔽されるので、周辺部に飛散するのが防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の印刷機のパウダー装置においては、ブラシが遮蔽部材に固定された構造であって、爪がブラシを通過するときにブラシを爪から退避させる構造ではなかった。したがって、爪全体をブラシで摺接させるようにブラシを位置付けると、ブラシによって爪の走行が阻害されてしまったり、摺接するときにブラシの植毛が引き抜かられ飛散するようなことがあるので、ブラシを爪の一部にしか摺接させることができなかった。このため、ブラシを爪の先端に保持された紙に近づけるのには自ずと限度があり、ブラシの先端と搬送される紙を支承する紙ガイドとの間には、比較的大きな隙間が形成されてしまい、この隙間からパウダーが周辺部に飛散してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、パウダーの飛散を防止した印刷機のパウダー装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、印刷されたシート状物を保持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、このシート搬送手段によって搬送している前記シート状物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段とを備えた印刷機のパウダー装置において、前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側に設けられ、移動する前記シート保持手段と対向する切欠部を有し、回転自在に支持された回転体を備え、前記シート搬送手段を無端状の搬送チェーンによって形成し、前記回転体の周面によって搬送している前記シート状物をガイドし、前記回転体の前記切欠部は前記パウダー散布手段によりパウダーが散布されたシート状物を保持しているシート保持手段と対向するものである。
したがって、シート搬送手段が走行することによって移動するシート保持手段が、シート搬送手段の走行に同期して回転する回転体の切欠部に対向し、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面は紙ガイド部材に近接した状態で対向する。また、搬送チェーンによって搬送しているシート状物は回転体の周面と紙ガイド部材とに挟まれて波立つことが規制される。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記パウダー散布手段を覆うようにして、前記パウダー散布手段よりもシート搬送方向上流側から前記回転体までの範囲を覆うカバーを設け、前記カバーは前記回転体の前記周面に近接するとともに、前記保持手段に摺接するブラシが設けられる。
したがって、パウダー散布手段がシート状物搬送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによって覆われる。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、印刷されたシート状物を保持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、このシート搬送手段によって搬送している前記シート状物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段とを備えた印刷機のパウダー装置において、前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側に設けられ、移動する前記シート保持手段と対向する切欠部を有し、回転自在に支持された回転体を備え、前記シート搬送手段が回転自在に支持された胴であり、前記パウダー散布手段を覆うようにして、前記パウダー散布手段よりもシート搬送方向上流側から前記回転体までの範囲を覆うカバーを設け、前記カバーは前記回転体の前記周面に近接するとともに前記胴の周面に近接し、前記回転体の周面と前記胴の周面と前記カバーとによりパウダーの外部への飛散を防止するものである。
したがって、胴の周面の切欠部に設けたシート保持手段は、胴の回転に伴って移動することにより、胴の回転に同期して回転する回転体の切欠部に対向し、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面が胴に近接した状態で対向する。また、パウダー散布手段がシート状物搬送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによって覆われる。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記回転体が前記シート状物を保持する第２のシート保持手段を有するものである。
したがって、胴を回転体としても利用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置の側面図である。図２は同じく要部の側面図、図３は同じくパウダーの散布する動作を説明するために拡大して示す側面図である。
【００１１】
図１において、全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機の排紙装置には、側面視で略逆Ｌ字状に形成され、図示を省略したステー等によって互いに対向するように連結された左右一対の排紙フレーム２，２が備えられている。これら左右の排紙フレーム２，２の各水平部２ａ，２ａの後端部には、左右一対のスプロケット３，３が回転自在に枢着されている。
【００１２】
一方、印刷ユニットの最終印刷胴４に対接する排紙胴の両端軸には、左右一対のスプロケット５，５が軸着されており、これら各スプロケット３，３と各スプロケット５，５との間には、シート搬送手段としての左右一対の排紙チェーン６，６が張架されている。これら排紙チェーン６，６は、上下のチェーンガイド７，８に挟持されるように案内され、原動側から駆動されるスプロケット３の回転により、図中矢印Ａ方向に走行する。
【００１３】
また、左右の排紙チェーン６，６間には、図３に拡大して示すように、爪軸１１と爪台軸１２とを備えた複数個の爪竿１０が一定間隔おいて支架されており、これら各爪竿１０には、爪１３と爪台１４とからなる複数組のくわえ爪装置１５が軸方向に並設されている。印刷ユニットの最終胴４に設けられた爪から排紙チェーン６のくわえ爪装置１５に先端部がくわえ替えられたシート状物としての紙１６は、くわえ爪装置１５の走行により矢印Ａ方向に搬送される。
【００１４】
紙１６の搬送経路の下方には、紙１６の搬送方向に３分割された紙ガイド１７，１８，１９が搬送経路に沿って支架されており、搬送される紙１６を支承して案内するように構成されている。排紙チェーン６の始端部から斜め上方に向かう立ち上がり部における紙１６の搬送経路の斜め上方には、図示を省略したエア源に接続されたパウダー散布手段としてのスプレー管２０が左右の排紙フレーム２，２間に支架されている。
【００１５】
このスプレー管２０には、複数個のスプレーノズル２１が並設されており、搬送中の紙１６にパウダーを吹き付けるように構成されている。２２はスプレーノズル２１を覆う遮蔽カバーであって、左右の排紙フレーム２，２間に延在し、これら左右の排紙フレーム２，２に支架されている。この遮蔽カバー２２は、断面が略クランク状に形成されて一端が後述する回転体３０の周面に近接したスプレー用カバー部２２ａと、このスプレー用カバー部２２ａの一端から延設され回転体３０の周面を覆う回転体用カバー部２２ｂとによって形成されている。また、この遮蔽カバー２２のスプレー用カバー部２２ａの他端には、ブラシ２３が固定されており、このブラシ２３の先端は、スプレーノズル２１から紙搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側において、走行するくわえ爪装置１５に摺接するように位置付けられている。すなわち、この遮蔽カバー２２は、スプレーノズル２１を覆うようにして、紙搬送方向の上流側から回転体３０までの範囲を覆っている。なお、本実施の形態では、遮蔽カバー２２の回転体カバー部２２ｂによって回転体３０の周面まで覆うようしているが、スプレー用カバー部２２ａだけでもよく、要はスプレーノズル２１から紙搬送方向下流側において、遮蔽カバー２２と回転体３０との間からパウダー３３が飛散しないような構造とすればよい。
【００１６】
排紙チェーン６の紙搬送方向の終端部の下方には、排紙フレーム２の水平部２ａから昇降チェーン２４によって吊り下げられた紙積台２５と、この紙積台２５上に載置された紙積板２６とが備えられている。排紙チェーン６のくわえ爪装置１５にくわえられて排紙チェーン６の走行によって搬送されてきた紙１６は、搬送終端部においてくわえ爪装置１５のくわえから解放され、紙積板２６上に落下して積載されるように構成されている。以上説明した排紙ないしはパウダー装置については、従来から知られている枚葉輪転印刷機のパウダー装置と格別変わるところはない。
【００１７】
次に、本発明の特徴である回転体について説明する。
回転体３０は前記スプレー管２０から紙搬送方向の下流側に設けられ、略円柱状に形成されており、周面の一部に断面が台形状に形成され上述した爪竿１０とくわえ爪装置１５が嵌入可能な切欠部３１が軸線方向全体にわたって設けられ、切欠部３１以外の周面が紙１６をガイドするガイド面３２を形成している。この回転体３０は、左右の排紙フレーム２，２間に回転自在に支持された回転軸２９に軸着され、この回転軸２９が原動側から駆動されることにより回転し、回転体３０の回転方向および周速度が、くわえ爪装置１５にくわえられて搬送される紙１６の搬送方向Ａおよび搬送速度と同一になるように回転する。
【００１８】
また、回転体３０の直径は、周長が排紙チェーン６のくわえ爪装置１５，１５間の間隔と同一になるように設定され、かつ回転体３０の回転は、排紙チェーン６によって走行する爪竿１０とくわえ爪装置１５とが切欠部３１に対向するように、排紙チェーン６の走行と同期している。したがって、回転体３０の切欠部３１に排紙チェーン６のくわえ爪装置１５が対向した後、回転体３０が１回転することにより、次のくわえ爪装置１５が回転体３０の切欠部３１に対向する。
【００１９】
回転軸２９に軸着された回転体３０は、左右の排紙フレーム２，２間に延在し、回転体３０の周面であるガイド面３２が紙ガイド１８に近接するように位置付けられている。すなわち、回転体３０の切欠部３１を除くガイド面３２が紙搬送経路に臨んでいるときには、ガイド面３２と紙ガイド１８との間に形成される隙間は、搬送される紙１６が通過できる程度のわずかな間隔に設定されている。
【００２０】
次に、このように構成された印刷機のパウダー装置におけるパウダーの散布動作を説明する。
印刷ユニットで印刷され、印刷ユニットの最終胴４の爪から排紙チェーン６のくわえ爪装置１５にくわえ替えされた紙１６は、紙ガイド１７，１８によって支承されながら、印刷面を上にして矢印Ａ方向に搬送される。回転体３０の切欠部３１に排紙チェーン６の爪竿１０とくわえ爪装置１５が対向すると、紙１６の始端部がスプレーノズル２１に対向した位置に位置付けられるので、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３が紙１６の印刷面に吹き付けられる。
【００２１】
この後、回転体３０が回転することにより、紙ガイド１８には回転体３０のガイド面３２が対向し、紙ガイド１８とガイド面３２との間に形成される隙間の間隔がきわめて小さく設定されていることにより、この回転体３０によってパウダー３３が紙搬送方向の下流側に飛散するのが規制されるので、紙１６上に定着するパウダー３３の割合が増加する。
【００２２】
しかも、紙ガイド１８とガイド面３２との間に形成される隙間の間隔がきわめて小さく設定されていることにより、図３に示すように、紙１６がこの隙間を通過する際にエアー３４の流れが発生し、このエアー３４が紙１６の表面側に向かって流れるので、このエアー３４の流れによってパウダー３３が確実に紙１６上に定着する。
【００２３】
さらに、上述したように、遮蔽カバー２２によってスプレーノズル２１を覆い、この遮蔽カバー２２の一端が回転体３０の周面に近接し、他端に固定したブラシ２３の先端が、スプレーノズル２１から紙搬送方向上流側において、走行するくわえ爪装置１５に摺接するように位置付けられている。したがって、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３は、これら遮蔽カバー２２とブラシ２３とによって紙搬送方向の上流側への飛散も規制される。
【００２４】
また、上述したように、回転体３０の切欠部３１を除くガイド面３２が紙搬送経路に臨んでいるときには、ガイド面３２と紙ガイド１８との間に形成される隙間は、搬送される紙１６が通過できる程度のわずかな間隔に設定されていることにより、紙１６はこのガイド面３２と紙ガイド１８とに挟まれて波立つようなことがなく円滑に案内される。しかも、上述したように、回転体３０の回転方向および周速度が、くわえ爪装置１５にくわえられて搬送される紙１６の搬送方向Ａおよび搬送速度と同一になるように設定されていることにより、ガイド面３２によって紙１６の印刷面に傷が付くようなことがない。
【００２５】
図４は上述した第１の実施の形態の変形例であって、互いに対向するチェーンガイド７，８間の間隔Ｗが狭く、回転体３０の周面が排紙チェーン６の戻り経路に臨んでいる場合を示したものである。この場合には、紙１６をくわえて走行するくわえ爪装置１５が回転体３０の切欠部３１に対向したときに、排紙チェーン６の戻り経路のくわえ爪装置１５が、紙１６をくわえて走行するくわえ爪装置１５，１５間の中間に位置するようにスプロケット３の位置を設定している。したがって、排紙チェーン６の戻り経路を走行するくわえ爪装置１５も回転体３０の切欠部３１に対向する。
【００２６】
図５は本発明の第２の実施の形態を示す胴の配列図である。
この第２の実施の形態においては、シート搬送手段を渡し胴４０とし、この渡し胴４０の爪４２にくわえられて搬送される紙１６の印刷面に、スプレーノズル２１からパウダー３３を散布するようにしたものである。すなわち、スプロケット５が端軸に軸着された排紙胴の周面に渡し胴４０が対接し、この渡し胴４０の周面には圧胴４３が対接している。渡し胴４０の周面には、円周方向に２等分された位置に一対の切欠部４１，４１が形成され、これら切欠部４１，４１のそれぞれには、爪４２，４２が設けられている。
【００２７】
圧胴４３の周面には、円周方向に２等分された位置に一対の切欠部４４，４４が形成され、これら切欠部４４，４４のそれぞれには、爪４５，４５が設けられている。この圧胴４３の周面にはゴム胴４６が対接し、このゴム胴４６の周面には版胴４７が対接している。
【００２８】
前記渡し胴４０には、スプレーノズル２１から渡し胴４０による紙搬送方向である矢印Ｂ方向の下流側に、互いの周面どうしがわずかな間隔をおいて並設された回転体４８が回転自在に支持されている。この回転体４８は渡し胴４０と同じ径に形成され、原動側の駆動により渡し胴４０による紙搬送方向である矢印Ｂ方向と同じ方向、すなわち図中時計方向に回転し、回転速度も渡し胴４０の回転速度と同じ速度に設定されている。
【００２９】
この渡し胴４０の周面には、円周方向に２等分された位置に一対の切欠部４９，４９が設けられ、これら切欠部４９，４９は、回転体４８と渡し胴４０が回転することにより、渡し胴４０の各爪４２，４２に対向するように構成されている。スプレーノズル２１を覆う遮蔽カバー２２の一端は、回転体４８の周面に近接し、他端に固定したブラシ２３の先端は、渡し胴４０による紙搬送方向である矢印Ｂ方向上流側において渡し胴４０の周面に近接している。
【００３０】
このような構成において、ゴム胴４６と圧胴４３との対接点を通過したときに表面が印刷された紙１６は、圧胴４６の爪４５から渡し胴４０の爪４２にくわえ替えられることにより、渡し胴４２の回転によって矢印Ｂ方向に搬送される。渡し胴４２によって搬送される紙１６は、スプレーノズル２１からパウダー３３が印刷面に散布される。
【００３１】
このとき、スプレーノズル２１から紙搬送方向の下流側において、渡し胴４０の周面にわずかな間隔をおいて回転体４８の周面が対向していることにより、散布されたパウダーが渡し胴４０と回転体４８の対向する位置から紙搬送方向の下流側への飛散を規制することができる。また、スプレーノズル２１を覆う遮蔽カバー２２とブラシ２３とによって、パウダー３３がこれら遮蔽カバー２２とブラシ２３の外側に飛散するのを防止できるので、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３は、紙１６上に定着するパウダー３３の割合が増加する。
【００３２】
なお、この第２の実施の形態においては、シート搬送手段である渡し胴４０の爪４２が渡し胴４０の周面から突出している量がわずかであり、上述した第１の実施の形態における爪竿１０が排紙チェーン６から突出している量よりも少ない。したがって、回転体４８に爪４２が対向する切欠部４９を設けずに、回転体４８を渡し胴４０に近接させることもできる。このように回転体４８に切欠部４９を設けない場合には、渡し胴４０の爪４２に切欠部４９を対向させる必要がないから、回転体４８の径を渡し胴４８の径と同一にする必要がなく、小径に形成することができる。このため、スプレーノズル２１の紙搬送方向上流側のスペースに、遮蔽カバー２２およびブラシ２３の替わりに回転体を設置できるようになり、スプレーノズル２１の紙搬送方向の上流側と下流側に２本の回転体を設置することにより、パウダー３３の飛散をより確実に防止することができる。また、第１および第２の実施の形態においては、紙１６の表面にパウダー３３を散布する構造であるから、両面印刷だけでなく紙１６の表面のみを印刷する片面印刷にも適用できる。
【００３３】
図６は本発明の第３の実施の形態を示す胴の配列図である。
この第３の実施の形態においては、両面印刷を行い裏面にパウダー３３を散布する場合を示したもので、回転体としての渡し胴４０と圧胴５４との間にシート搬送手段としての別の渡し胴５０を備え、紙１６が渡し胴５０によって搬送されているときに、スプレーノズル２１によってパウダー３３を散布するようにしたものである。
【００３４】
すなわち、圧胴５４の切欠部５５に設けられた爪５６から渡し胴５０の切欠部５１に設けられた爪５２にくわえ替えられた紙１６の裏面に、ノズルスプレー２１から散布されたパウダー３３が吹き付けられる。次いで、渡し胴５０の爪４２から渡し胴４０の爪４２にくわえ替えられ、さらに排紙チェーン６のくわえ爪装置１５にくわえ替えられて裏面が下方を向くようにして排紙チェーン６によって搬送される。
【００３５】
この場合、スプレーノズル２１の紙搬送方向（矢印Ｃ方向）の下流側に位置する渡し胴４０の周面が渡し胴５０の周面に対接していることにより、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３が渡し胴５０と渡し胴４０との対接位置から紙搬送方向の下流側への飛散を規制することができる。また、スプレーノズル２１を覆う遮蔽カバー２２とブラシ２３とによって、パウダー３３がこれら遮蔽カバー２２とブラシ２３の外側への飛散を防止できるので、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３は、紙１６上に定着するパウダー３３の割合が増加する。
【００３６】
このように、渡し胴５０に対接し、渡し胴５０の爪５２から紙１６をくわえ替える爪４２が設けられた渡し胴４０を、回転体として利用したことにより既存の構成のままでパウダー３３の飛散を規制することができるから、構造が簡素化されるばかりでなく部品点数も削減できる。この第３の実施の形態においては、紙１６の裏面にパウダー３３を散布する構造としているから、紙１６の表面のみを印刷する片面印刷には適用することはできず、両面印刷のみに適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面を搬送される紙に近接させることができるから、回転体の周面と紙ガイドとの間に最小限の隙間しか形成されないのでパウダーの飛散を防止することができる。また、搬送チェーンによって搬送されているシート状物は回転体のガイド面と紙ガイドとに挟まれて波立つことが規制されるから、紙の印刷面に傷が付くようなことを防止できるだけでなく、紙の印刷面にパウダーを確実に定着させることができる。
【００３８】
また、請求項２に係る発明によれば、パウダー散布手段が紙の搬送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによって覆われるから、パウダーの飛散を防止できる。
【００３９】
また、請求項３に係る発明によれば、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面を搬送される紙に近接させることができるから、回転体の周面と紙ガイドとの間に最小限の隙間しか形成されないのでパウダーの飛散を防止することができる。また、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面を胴に近接させることができるから、回転体の周面と胴の周面との間に最小限の隙間しか形成されないのでパウダーの飛散を防止できる。また、パウダー散布手段が紙の搬送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによって覆われるから、パウダーの飛散を防止できる。
【００４０】
また、請求項４に係る発明によれば、シート状物を保持する第２のシート保持手段を有する回転体によってパウダーの飛散を防止することができるとともに、構造が簡素化されるばかりでなく部品点数も削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置の側面図である。
【図２】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置における要部の側面図である。
【図３】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置において、パウダーの散布動作を説明するために拡大して示す側面図である。
【図４】 本発明に係る印刷機のパウダー装置における第１の実施の形態の変形例を示す要部の側面図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態を示す胴の配列図である。
【図６】 本発明の第３の実施の形態を示す胴の配列図である。
【符号の説明】
１…枚葉輪転印刷機の排紙装置、６…排紙チェーン、１０…爪竿、１５…くわえ爪装置、１７，１８，１９…紙ガイド、２１…スプレーノズル、２２…遮蔽カバー、２３…ブラシ、３０，４８…回転体、３１，４９…切欠部、３２…ガイド面、３３…パウダー、３４…エアー、４０，５０…渡し胴、４１…切欠部、４２，５２…爪、４３，５４…圧胴。
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の排紙装置において、紙積板上に積載される紙と紙の間で未乾燥のインキが裏移りしないように、印刷面にパウダーを吹き付ける印刷機のパウダー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷機のパウダー装置としては、実用新案登録第２５７８１９５号公報に開示されたものがある。ここに開示されたものは、排紙チェーンの爪に保持されて搬送される紙の印刷面にパウダーを吹き付けるスプレーと、このスプレーを挟んで紙搬送方向上流側と下流側に設けられパウダーの飛散を規制する遮蔽部材と、これら遮蔽部材に設けられ前記爪に摺接させたブラシとを備えている。このような構成において、紙の印刷面に向かってスプレーから吹き付けられたパウダーは、遮蔽部材とブラシとによって遮蔽されるので、周辺部に飛散するのが防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の印刷機のパウダー装置においては、ブラシが遮蔽部材に固定された構造であって、爪がブラシを通過するときにブラシを爪から退避させる構造ではなかった。したがって、爪全体をブラシで摺接させるようにブラシを位置付けると、ブラシによって爪の走行が阻害されてしまったり、摺接するときにブラシの植毛が引き抜かられ飛散するようなことがあるので、ブラシを爪の一部にしか摺接させることができなかった。このため、ブラシを爪の先端に保持された紙に近づけるのには自ずと限度があり、ブラシの先端と搬送される紙を支承する紙ガイドとの間には、比較的大きな隙間が形成されてしまい、この隙間からパウダーが周辺部に飛散してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、パウダーの飛散を防止した印刷機のパウダー装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、印刷されたシート状物を保持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、このシート搬送手段によって搬送している前記シート状物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段とを備えた印刷機のパウダー装置において、前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側に設けられ、移動する前記シート保持手段と対向する切欠部を有し、回転自在に支持された回転体を備え、前記シート搬送手段を無端状の搬送チェーンによって形成し、前記回転体の周面によって搬送している前記シート状物をガイドし、前記回転体の前記切欠部は前記パウダー散布手段によりパウダーが散布されたシート状物を保持しているシート保持手段と対向するものである。
したがって、シート搬送手段が走行することによって移動するシート保持手段が、シート搬送手段の走行に同期して回転する回転体の切欠部に対向し、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面は紙ガイド部材に近接した状態で対向する。また、搬送チェーンによって搬送しているシート状物は回転体の周面と紙ガイド部材とに挟まれて波立つことが規制される。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記パウダー散布手段を覆うようにして、前記パウダー散布手段よりもシート搬送方向上流側から前記回転体までの範囲を覆うカバーを設け、前記カバーは前記回転体の前記周面に近接するとともに、前記保持手段に摺接するブラシが設けられる。
したがって、パウダー散布手段がシート状物搬送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによって覆われる。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、印刷されたシート状物を保持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、このシート搬送手段によって搬送している前記シート状物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段とを備えた印刷機のパウダー装置において、前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側に設けられ、移動する前記シート保持手段と対向する切欠部を有し、回転自在に支持された回転体を備え、前記シート搬送手段が回転自在に支持された胴であり、前記パウダー散布手段を覆うようにして、前記パウダー散布手段よりもシート搬送方向上流側から前記回転体までの範囲を覆うカバーを設け、前記カバーは前記回転体の前記周面に近接するとともに前記胴の周面に近接し、前記回転体の周面と前記胴の周面と前記カバーとによりパウダーの外部への飛散を防止するものである。
したがって、胴の周面の切欠部に設けたシート保持手段は、胴の回転に伴って移動することにより、胴の回転に同期して回転する回転体の切欠部に対向し、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面が胴に近接した状態で対向する。また、パウダー散布手段がシート状物搬送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによって覆われる。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記回転体が前記シート状物を保持する第２のシート保持手段を有するものである。
したがって、胴を回転体としても利用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置の側面図である。図２は同じく要部の側面図、図３は同じくパウダーの散布する動作を説明するために拡大して示す側面図である。
【００１１】
図１において、全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機の排紙装置には、側面視で略逆Ｌ字状に形成され、図示を省略したステー等によって互いに対向するように連結された左右一対の排紙フレーム２，２が備えられている。これら左右の排紙フレーム２，２の各水平部２ａ，２ａの後端部には、左右一対のスプロケット３，３が回転自在に枢着されている。
【００１２】
一方、印刷ユニットの最終印刷胴４に対接する排紙胴の両端軸には、左右一対のスプロケット５，５が軸着されており、これら各スプロケット３，３と各スプロケット５，５との間には、シート搬送手段としての左右一対の排紙チェーン６，６が張架されている。これら排紙チェーン６，６は、上下のチェーンガイド７，８に挟持されるように案内され、原動側から駆動されるスプロケット３の回転により、図中矢印Ａ方向に走行する。
【００１３】
また、左右の排紙チェーン６，６間には、図３に拡大して示すように、爪軸１１と爪台軸１２とを備えた複数個の爪竿１０が一定間隔おいて支架されており、これら各爪竿１０には、爪１３と爪台１４とからなる複数組のくわえ爪装置１５が軸方向に並設されている。印刷ユニットの最終胴４に設けられた爪から排紙チェーン６のくわえ爪装置１５に先端部がくわえ替えられたシート状物としての紙１６は、くわえ爪装置１５の走行により矢印Ａ方向に搬送される。
【００１４】
紙１６の搬送経路の下方には、紙１６の搬送方向に３分割された紙ガイド１７，１８，１９が搬送経路に沿って支架されており、搬送される紙１６を支承して案内するように構成されている。排紙チェーン６の始端部から斜め上方に向かう立ち上がり部における紙１６の搬送経路の斜め上方には、図示を省略したエア源に接続されたパウダー散布手段としてのスプレー管２０が左右の排紙フレーム２，２間に支架されている。
【００１５】
このスプレー管２０には、複数個のスプレーノズル２１が並設されており、搬送中の紙１６にパウダーを吹き付けるように構成されている。２２はスプレーノズル２１を覆う遮蔽カバーであって、左右の排紙フレーム２，２間に延在し、これら左右の排紙フレーム２，２に支架されている。この遮蔽カバー２２は、断面が略クランク状に形成されて一端が後述する回転体３０の周面に近接したスプレー用カバー部２２ａと、このスプレー用カバー部２２ａの一端から延設され回転体３０の周面を覆う回転体用カバー部２２ｂとによって形成されている。また、この遮蔽カバー２２のスプレー用カバー部２２ａの他端には、ブラシ２３が固定されており、このブラシ２３の先端は、スプレーノズル２１から紙搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側において、走行するくわえ爪装置１５に摺接するように位置付けられている。すなわち、この遮蔽カバー２２は、スプレーノズル２１を覆うようにして、紙搬送方向の上流側から回転体３０までの範囲を覆っている。なお、本実施の形態では、遮蔽カバー２２の回転体カバー部２２ｂによって回転体３０の周面まで覆うようしているが、スプレー用カバー部２２ａだけでもよく、要はスプレーノズル２１から紙搬送方向下流側において、遮蔽カバー２２と回転体３０との間からパウダー３３が飛散しないような構造とすればよい。
【００１６】
排紙チェーン６の紙搬送方向の終端部の下方には、排紙フレーム２の水平部２ａから昇降チェーン２４によって吊り下げられた紙積台２５と、この紙積台２５上に載置された紙積板２６とが備えられている。排紙チェーン６のくわえ爪装置１５にくわえられて排紙チェーン６の走行によって搬送されてきた紙１６は、搬送終端部においてくわえ爪装置１５のくわえから解放され、紙積板２６上に落下して積載されるように構成されている。以上説明した排紙ないしはパウダー装置については、従来から知られている枚葉輪転印刷機のパウダー装置と格別変わるところはない。
【００１７】
次に、本発明の特徴である回転体について説明する。
回転体３０は前記スプレー管２０から紙搬送方向の下流側に設けられ、略円柱状に形成されており、周面の一部に断面が台形状に形成され上述した爪竿１０とくわえ爪装置１５が嵌入可能な切欠部３１が軸線方向全体にわたって設けられ、切欠部３１以外の周面が紙１６をガイドするガイド面３２を形成している。この回転体３０は、左右の排紙フレーム２，２間に回転自在に支持された回転軸２９に軸着され、この回転軸２９が原動側から駆動されることにより回転し、回転体３０の回転方向および周速度が、くわえ爪装置１５にくわえられて搬送される紙１６の搬送方向Ａおよび搬送速度と同一になるように回転する。
【００１８】
また、回転体３０の直径は、周長が排紙チェーン６のくわえ爪装置１５，１５間の間隔と同一になるように設定され、かつ回転体３０の回転は、排紙チェーン６によって走行する爪竿１０とくわえ爪装置１５とが切欠部３１に対向するように、排紙チェーン６の走行と同期している。したがって、回転体３０の切欠部３１に排紙チェーン６のくわえ爪装置１５が対向した後、回転体３０が１回転することにより、次のくわえ爪装置１５が回転体３０の切欠部３１に対向する。
【００１９】
回転軸２９に軸着された回転体３０は、左右の排紙フレーム２，２間に延在し、回転体３０の周面であるガイド面３２が紙ガイド１８に近接するように位置付けられている。すなわち、回転体３０の切欠部３１を除くガイド面３２が紙搬送経路に臨んでいるときには、ガイド面３２と紙ガイド１８との間に形成される隙間は、搬送される紙１６が通過できる程度のわずかな間隔に設定されている。
【００２０】
次に、このように構成された印刷機のパウダー装置におけるパウダーの散布動作を説明する。
印刷ユニットで印刷され、印刷ユニットの最終胴４の爪から排紙チェーン６のくわえ爪装置１５にくわえ替えされた紙１６は、紙ガイド１７，１８によって支承されながら、印刷面を上にして矢印Ａ方向に搬送される。回転体３０の切欠部３１に排紙チェーン６の爪竿１０とくわえ爪装置１５が対向すると、紙１６の始端部がスプレーノズル２１に対向した位置に位置付けられるので、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３が紙１６の印刷面に吹き付けられる。
【００２１】
この後、回転体３０が回転することにより、紙ガイド１８には回転体３０のガイド面３２が対向し、紙ガイド１８とガイド面３２との間に形成される隙間の間隔がきわめて小さく設定されていることにより、この回転体３０によってパウダー３３が紙搬送方向の下流側に飛散するのが規制されるので、紙１６上に定着するパウダー３３の割合が増加する。
【００２２】
しかも、紙ガイド１８とガイド面３２との間に形成される隙間の間隔がきわめて小さく設定されていることにより、図３に示すように、紙１６がこの隙間を通過する際にエアー３４の流れが発生し、このエアー３４が紙１６の表面側に向かって流れるので、このエアー３４の流れによってパウダー３３が確実に紙１６上に定着する。
【００２３】
さらに、上述したように、遮蔽カバー２２によってスプレーノズル２１を覆い、この遮蔽カバー２２の一端が回転体３０の周面に近接し、他端に固定したブラシ２３の先端が、スプレーノズル２１から紙搬送方向上流側において、走行するくわえ爪装置１５に摺接するように位置付けられている。したがって、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３は、これら遮蔽カバー２２とブラシ２３とによって紙搬送方向の上流側への飛散も規制される。
【００２４】
また、上述したように、回転体３０の切欠部３１を除くガイド面３２が紙搬送経路に臨んでいるときには、ガイド面３２と紙ガイド１８との間に形成される隙間は、搬送される紙１６が通過できる程度のわずかな間隔に設定されていることにより、紙１６はこのガイド面３２と紙ガイド１８とに挟まれて波立つようなことがなく円滑に案内される。しかも、上述したように、回転体３０の回転方向および周速度が、くわえ爪装置１５にくわえられて搬送される紙１６の搬送方向Ａおよび搬送速度と同一になるように設定されていることにより、ガイド面３２によって紙１６の印刷面に傷が付くようなことがない。
【００２５】
図４は上述した第１の実施の形態の変形例であって、互いに対向するチェーンガイド７，８間の間隔Ｗが狭く、回転体３０の周面が排紙チェーン６の戻り経路に臨んでいる場合を示したものである。この場合には、紙１６をくわえて走行するくわえ爪装置１５が回転体３０の切欠部３１に対向したときに、排紙チェーン６の戻り経路のくわえ爪装置１５が、紙１６をくわえて走行するくわえ爪装置１５，１５間の中間に位置するようにスプロケット３の位置を設定している。したがって、排紙チェーン６の戻り経路を走行するくわえ爪装置１５も回転体３０の切欠部３１に対向する。
【００２６】
図５は本発明の第２の実施の形態を示す胴の配列図である。
この第２の実施の形態においては、シート搬送手段を渡し胴４０とし、この渡し胴４０の爪４２にくわえられて搬送される紙１６の印刷面に、スプレーノズル２１からパウダー３３を散布するようにしたものである。すなわち、スプロケット５が端軸に軸着された排紙胴の周面に渡し胴４０が対接し、この渡し胴４０の周面には圧胴４３が対接している。渡し胴４０の周面には、円周方向に２等分された位置に一対の切欠部４１，４１が形成され、これら切欠部４１，４１のそれぞれには、爪４２，４２が設けられている。
【００２７】
圧胴４３の周面には、円周方向に２等分された位置に一対の切欠部４４，４４が形成され、これら切欠部４４，４４のそれぞれには、爪４５，４５が設けられている。この圧胴４３の周面にはゴム胴４６が対接し、このゴム胴４６の周面には版胴４７が対接している。
【００２８】
前記渡し胴４０には、スプレーノズル２１から渡し胴４０による紙搬送方向である矢印Ｂ方向の下流側に、互いの周面どうしがわずかな間隔をおいて並設された回転体４８が回転自在に支持されている。この回転体４８は渡し胴４０と同じ径に形成され、原動側の駆動により渡し胴４０による紙搬送方向である矢印Ｂ方向と同じ方向、すなわち図中時計方向に回転し、回転速度も渡し胴４０の回転速度と同じ速度に設定されている。
【００２９】
この渡し胴４０の周面には、円周方向に２等分された位置に一対の切欠部４９，４９が設けられ、これら切欠部４９，４９は、回転体４８と渡し胴４０が回転することにより、渡し胴４０の各爪４２，４２に対向するように構成されている。スプレーノズル２１を覆う遮蔽カバー２２の一端は、回転体４８の周面に近接し、他端に固定したブラシ２３の先端は、渡し胴４０による紙搬送方向である矢印Ｂ方向上流側において渡し胴４０の周面に近接している。
【００３０】
このような構成において、ゴム胴４６と圧胴４３との対接点を通過したときに表面が印刷された紙１６は、圧胴４６の爪４５から渡し胴４０の爪４２にくわえ替えられることにより、渡し胴４２の回転によって矢印Ｂ方向に搬送される。渡し胴４２によって搬送される紙１６は、スプレーノズル２１からパウダー３３が印刷面に散布される。
【００３１】
このとき、スプレーノズル２１から紙搬送方向の下流側において、渡し胴４０の周面にわずかな間隔をおいて回転体４８の周面が対向していることにより、散布されたパウダーが渡し胴４０と回転体４８の対向する位置から紙搬送方向の下流側への飛散を規制することができる。また、スプレーノズル２１を覆う遮蔽カバー２２とブラシ２３とによって、パウダー３３がこれら遮蔽カバー２２とブラシ２３の外側に飛散するのを防止できるので、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３は、紙１６上に定着するパウダー３３の割合が増加する。
【００３２】
なお、この第２の実施の形態においては、シート搬送手段である渡し胴４０の爪４２が渡し胴４０の周面から突出している量がわずかであり、上述した第１の実施の形態における爪竿１０が排紙チェーン６から突出している量よりも少ない。したがって、回転体４８に爪４２が対向する切欠部４９を設けずに、回転体４８を渡し胴４０に近接させることもできる。このように回転体４８に切欠部４９を設けない場合には、渡し胴４０の爪４２に切欠部４９を対向させる必要がないから、回転体４８の径を渡し胴４８の径と同一にする必要がなく、小径に形成することができる。このため、スプレーノズル２１の紙搬送方向上流側のスペースに、遮蔽カバー２２およびブラシ２３の替わりに回転体を設置できるようになり、スプレーノズル２１の紙搬送方向の上流側と下流側に２本の回転体を設置することにより、パウダー３３の飛散をより確実に防止することができる。また、第１および第２の実施の形態においては、紙１６の表面にパウダー３３を散布する構造であるから、両面印刷だけでなく紙１６の表面のみを印刷する片面印刷にも適用できる。
【００３３】
図６は本発明の第３の実施の形態を示す胴の配列図である。
この第３の実施の形態においては、両面印刷を行い裏面にパウダー３３を散布する場合を示したもので、回転体としての渡し胴４０と圧胴５４との間にシート搬送手段としての別の渡し胴５０を備え、紙１６が渡し胴５０によって搬送されているときに、スプレーノズル２１によってパウダー３３を散布するようにしたものである。
【００３４】
すなわち、圧胴５４の切欠部５５に設けられた爪５６から渡し胴５０の切欠部５１に設けられた爪５２にくわえ替えられた紙１６の裏面に、ノズルスプレー２１から散布されたパウダー３３が吹き付けられる。次いで、渡し胴５０の爪４２から渡し胴４０の爪４２にくわえ替えられ、さらに排紙チェーン６のくわえ爪装置１５にくわえ替えられて裏面が下方を向くようにして排紙チェーン６によって搬送される。
【００３５】
この場合、スプレーノズル２１の紙搬送方向（矢印Ｃ方向）の下流側に位置する渡し胴４０の周面が渡し胴５０の周面に対接していることにより、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３が渡し胴５０と渡し胴４０との対接位置から紙搬送方向の下流側への飛散を規制することができる。また、スプレーノズル２１を覆う遮蔽カバー２２とブラシ２３とによって、パウダー３３がこれら遮蔽カバー２２とブラシ２３の外側への飛散を防止できるので、スプレーノズル２１から散布されたパウダー３３は、紙１６上に定着するパウダー３３の割合が増加する。
【００３６】
このように、渡し胴５０に対接し、渡し胴５０の爪５２から紙１６をくわえ替える爪４２が設けられた渡し胴４０を、回転体として利用したことにより既存の構成のままでパウダー３３の飛散を規制することができるから、構造が簡素化されるばかりでなく部品点数も削減できる。この第３の実施の形態においては、紙１６の裏面にパウダー３３を散布する構造としているから、紙１６の表面のみを印刷する片面印刷には適用することはできず、両面印刷のみに適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面を搬送される紙に近接させることができるから、回転体の周面と紙ガイドとの間に最小限の隙間しか形成されないのでパウダーの飛散を防止することができる。また、搬送チェーンによって搬送されているシート状物は回転体のガイド面と紙ガイドとに挟まれて波立つことが規制されるから、紙の印刷面に傷が付くようなことを防止できるだけでなく、紙の印刷面にパウダーを確実に定着させることができる。
【００３８】
また、請求項２に係る発明によれば、パウダー散布手段が紙の搬送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによって覆われるから、パウダーの飛散を防止できる。
【００３９】
また、請求項３に係る発明によれば、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面を搬送される紙に近接させることができるから、回転体の周面と紙ガイドとの間に最小限の隙間しか形成されないのでパウダーの飛散を防止することができる。また、回転体の切欠部が設けられた部位以外の周面を胴に近接させることができるから、回転体の周面と胴の周面との間に最小限の隙間しか形成されないのでパウダーの飛散を防止できる。また、パウダー散布手段が紙の搬送方向上流側と下流側において、カバーと回転体とによって覆われるから、パウダーの飛散を防止できる。
【００４０】
また、請求項４に係る発明によれば、シート状物を保持する第２のシート保持手段を有する回転体によってパウダーの飛散を防止することができるとともに、構造が簡素化されるばかりでなく部品点数も削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置の側面図である。
【図２】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置における要部の側面図である。
【図３】 本発明に係る印刷機のパウダー装置を適用した枚葉輪転印刷機の排紙装置において、パウダーの散布動作を説明するために拡大して示す側面図である。
【図４】 本発明に係る印刷機のパウダー装置における第１の実施の形態の変形例を示す要部の側面図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態を示す胴の配列図である。
【図６】 本発明の第３の実施の形態を示す胴の配列図である。
【符号の説明】
１…枚葉輪転印刷機の排紙装置、６…排紙チェーン、１０…爪竿、１５…くわえ爪装置、１７，１８，１９…紙ガイド、２１…スプレーノズル、２２…遮蔽カバー、２３…ブラシ、３０，４８…回転体、３１，４９…切欠部、３２…ガイド面、３３…パウダー、３４…エアー、４０，５０…渡し胴、４１…切欠部、４２，５２…爪、４３，５４…圧胴。
Claims (4)
- 印刷されたシート状物を保持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、
このシート搬送手段によって搬送している前記シート状物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段とを備えた印刷機のパウダー装置において、
前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側に設けられ、移動する前記シート保持手段と対向する切欠部を有し、回転自在に支持された回転体を備え、
前記シート搬送手段を無端状の搬送チェーンによって形成し、
前記回転体の周面によって搬送している前記シート状物をガイドし、
前記回転体の前記切欠部は前記パウダー散布手段によりパウダーが散布されたシート状物を保持しているシート保持手段と対向することを特徴とする印刷機のパウダー装置。 - 請求項１記載の印刷機のパウダー装置において、
前記パウダー散布手段を覆うようにして、前記パウダー散布手段よりもシート搬送方向上流側から前記回転体までの範囲を覆うカバーを設け、
前記カバーは前記回転体の前記周面に近接するとともに、前記保持手段に摺接するブラシが設けられることを特徴とする印刷機のパウダー装置。 - 印刷されたシート状物を保持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、
このシート搬送手段によって搬送している前記シート状物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段とを備えた印刷機のパウダー装置において、
前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側に設けられ、移動する前記シート保持手段と対向する切欠部を有し、回転自在に支持された回転体を備え、
前記シート搬送手段が回転自在に支持された胴であり、
前記パウダー散布手段を覆うようにして、前記パウダー散布手段よりもシート搬送方向上流側から前記回転体までの範囲を覆うカバーを設け、
前記カバーは前記回転体の前記周面に近接するとともに前記胴の周面に近接し、
前記回転体の周面と前記胴の周面と前記カバーとによりパウダーの外部への飛散を防止することを特徴とする印刷機のパウダー装置。 - 請求項３記載の印刷機のパウダー装置において、
前記回転体が前記シート状物を保持する第２のシート保持手段を有することを特徴とする印刷機のパウダー装置。
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