JP4387019B2

JP4387019B2 - Electronic device, projection-type liquid crystal display device, and liquid crystal panel fixing method

Info

Publication number: JP4387019B2
Application number: JP36573599A
Authority: JP
Inventors: 秋男遠藤
Original assignee: Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
Current assignee: Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2001183628A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、文字および画像などを表示するために使用される液晶パネルを有する電子装置および液晶パネルの取り付け枠への固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、安価なガラス基板上に半導体装置を作製する技術開発が活発に進められている。それに伴い、アクティブマトリクス型液晶表示装置（液晶パネル）を有する電子装置の需要も高まってきている。
【０００３】
液晶パネルを利用する電子装置の一例として、液晶パネルの画素領域に光源からの強い光を照射し、レンズを通してスクリーンに拡大して照射された映像を見るための投射型液晶表示装置（液晶プロジェクタ）が注目を浴びている。
【０００４】
液晶パネルを投射型液晶表示装置に組み込む場合、まず液晶パネル１０１を取り付け枠１０２に固定し、光学系の中で最適な投射映像の得られる位置にて取り付け枠１０２をはんだなどで固定する。また、その逆に取り付け枠１０２を光学系に固定した後、調整機構によって液晶パネルと取り付け枠との位置合わせを行うなどの方法もある。
【０００５】
従来、図１に示すように、まず、取り付け枠１０２に液晶パネル１０１を固定する方法として取り付け枠１０２の中に液晶パネル１０１を落とし込み、取り付け枠１０２と液晶パネル１０１の位置固定用および接着用として光硬化系、熱硬化系樹脂、または２液性エポキシ接着剤１０３などを２点以上（複数）滴下して挟み込むような方法で固定している（図１）。
【０００６】
また、取り付け枠１０２を光学系に固定したあと、調整機構によって液晶パネルと取り付け枠との位置合わせを行うなどの方法もある。
固定後に液晶パネルの縁に沿って、防湿用および固定用にシリコン系接着剤を用いている場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
投射型液晶表示装置の光学合わせを行う時、液晶パネルを様々な向きに動かすため、従来のような固定をすると、取り付け枠１０２を歪ませた時に発生する応力が液晶パネル１０１のセルギャップに影響を及ぼし、干渉縞等肉眼で確認できる表示むら１０４が発生する。
【０００８】
とくに液晶パネルの向かい合う２辺において、各辺１点ずつ２点を同じ接着剤を用いて固定している場合、接着剤１０３で液晶パネル１０１を挟む形となるので、光学合わせ時に液晶パネルを歪ませる応力が発生し液晶パネル１０１に悪影響を及ぼしやすい。
【０００９】
また、光学系の熱による液晶パネルと取り付け枠との熱膨張係数の差などの外部応力によっても干渉縞が発生し、表示品質に悪影響を及ぼしていた。
【００１０】
そこで、光学合わせ時に枠に追従し、かつ液晶パネルの干渉縞１０４の発生を抑え、表示品質への悪影響が少ない液晶パネルの取り付け方法および固定方法を提供することを目的とした。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
液晶パネル取り付け枠および取り付け枠に固定された液晶パネルによって構成され、外部からの応力が液晶パネルに伝わることなく表示に影響を与えないように、液晶パネルの固定点のうち１ヶ所だけを硬化した後に膨張しない光硬化系樹脂、熱硬化系樹脂またはエポキシ接着剤などにより強固に固定して、応力を逃がすように残りを固定することにより、液晶パネルに発生する干渉縞等の表示むらを抑えることができる。
また、取り付け枠に貫通口を設けることで、樹脂を注入した後に接着剤の不要な広がりを抑えることもできる。なお、図３〜図５に示されるように、この貫通口は片側が座繰り状のものであってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施例１］
本願発明の実施例について、図３を用いて説明する。
まず、取り付け枠１０２にあらかじめ貫通口３０１を設ける。次に、強固な固定をする部分（Ａ部とする）３０１の対辺側に設けられた貫通口３０２ａ、３０２ｂに筒状のゴム（開口部の直径１〜３mm）３０４を組み込む。
液晶パネルと取り付け枠との位置合わせがすんだら、接着剤（光硬化性樹脂）３０３を貫通口３０１より注入して液晶パネルと取り付け枠とがずれないように強力に固定する。その後、筒状のゴム３０４が組み込まれた貫通口（Ｂ部とする）３０２ａ、３０２ｂから接着剤（シリコン樹脂）３０５を注入して固定する。
【００１３】
Ａ部３０１で強力に固定されるため応力が発生してしまうが、Ｂ部３０２ａ、３０２ｂの貫通口に組み込まれたゴム３０４が撓みＡ部３０１で発生した応力を吸収するため、干渉縞などが発生することは無く、優れた表示品質を得ることができる。
【００１４】
図７、８では本願発明に用いる液晶パネルについて説明する。
図７では、画素部の画素ＴＦＴと、画素部の周辺に設けられる駆動回路（ソース線側ドライバー回路、ゲート線側ドライバー回路、Ｄ／Ａ変換回路、デジタルビデオデータ時間階調処理回路等）のＴＦＴを同一基板上に作製した液晶パネルの断面図を示す。
【００１５】
駆動回路のｐチャネル型ＴＦＴ１１０１には、島状半導体層１００４にチャネル形成領域１１０６、ソース領域１１０７ａ、１１０７ｂ、ドレイン領域１１０８ａ，１１０８ｂを有している。第１のｎチャネル型ＴＦＴ１１０２には、島状半導体層１００５にチャネル形成領域１１０９、ゲート電極１０２９と重なるＬＤＤ領域１１１０（以降、このようなＬＤＤ領域をＬovと記す）、ソース領域１１１１、ドレイン領域１１１２を有している。このＬov領域のチャネル長方向の長さは０．５〜３．０μｍ、好ましくは１．０〜１．５μｍとした。第２のｎチャネル型ＴＦＴ１１０３には、島状半導体層１００６にチャネル形成領域１１１３、ＬＤＤ領域１１１４，１１１５、ソース領域１１１６、ドレイン領域１１１７を有している。このＬＤＤ領域はＬov領域とゲート電極１０３０と重ならないＬＤＤ領域（以降、このようなＬＤＤ領域をＬoffと記す）とが形成され、このＬoff領域のチャネル長方向の長さは０．３〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜１．５μｍである。画素ＴＦＴ１１０４には、島状半導体層１００７にチャネル形成領域１１１８、１１１９、Ｌoff領域１１２０〜１１２３、ソースまたはドレイン領域１１２４〜１１２６を有している。Ｌoff領域のチャネル長方向の長さは０．５〜３．０μｍ、好ましくは１．５〜２．５μｍである。さらに、容量配線１０３２、１０４９と、ゲート絶縁膜と同じ材料から成る絶縁膜と、画素ＴＦＴ１１０４のドレイン領域１１２６に接続し、ｎ型を付与する不純物元素が添加された半導体層１１２７とから保持容量１１０５が形成されている。図７では画素ＴＦＴ１１０４をダブルゲート構造としたが、シングルゲート構造でも良いし、複数のゲート電極を設けたマルチゲート構造としても差し支えない。
【００１６】
次に、公知の方法を用いて、対向電極１０６８および配向膜１０６９が形成された基板１０６７とアクティブマトリクス基板とをシール剤（図示せず）で貼り合せる。その後、液晶１０７０を注入し、封止剤（図示せず）で封止する。本実施例では、ネマチック液晶を用いてツイストネマチックモード（ＴＮモード）により表示を実現する。
【００１７】
図７で示したアクティブマトリクス型液晶表示装置の構成を図８の斜視図を用いて説明する。図８においてアクティブマトリクス基板は、基板８０１上に形成された、画素部８８８と、ゲート線側ドライバー回路８８５と、ソース線側ドライバー回路８８６とその他の信号処理回路８８７とで構成される。画素部８８８には画素ＴＦＴ９０４と保持容量９０５が設けられ、画素部の周辺に設けられる駆動回路はＣＭＯＳ回路を基本として構成されている。ゲート線側ドライバー回路８８５と、ソース線側ドライバー回路８８６はそれぞれゲート配線８２２とソース配線８５２で画素ＴＦＴ９０４に接続している。また、フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）８９１が外部入力端子８８２に接続していて画像信号などを入力するのに用いる。そして接続配線８８３でそれぞれの駆動回路に接続している。また、対向基板８７５には図示していないが、遮光膜や透明電極が設けられている。
【００１８】
本実施例において、Ａ部の固定には光硬化性樹脂を、Ｂ部の固定にはシリコン樹脂を用いているが、その他に、Ａ部には熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂など、Ｂ部には、ウレタン樹脂などを用いることができる。また、Ｂ部を２ヶ所図示しているが、Ａ部の対辺側にＢ部の様な固定部分が少なくとも一つ設けられていればよい。
【００１９】
［実施例２］
実施例１で示したあらかじめ４０１、４０２ａ、４０２ｂのような貫通口を設けてある取り付け枠１０２の貫通口４０１に、図４（ｂ）で示すように接着剤（光硬化性樹脂）４０３を注入して、液晶パネル１０１と取り付け枠１０２とを固定する。次に、図４（ｃ）で示すように貫通口４０２ａ、４０２ｂへポリ塩化ビニルのチューブ４０４を設けて、この直径１〜３mm程度のチューブに接着剤（シリコン樹脂）４０６を注入して固定する。
【００２０】
直径１〜３ｍｍ程度のチューブ４０４に接着剤４０６を注入して固定すると、接着剤４０６とチューブ４０４が一体となって撓み、Ａ部４０１で発生する応力を吸収する。また、チューブ４０４のまわりは空間形状であるため、吸収された応力はチューブ４０４のまわりの空間４０５で緩和されるため、干渉縞などが発生せず良好な表示品質が得られる。
【００２１】
なお、本実施例ではポリ塩化ビニルからなるチューブを用いたが、他の材料からなるチューブ（例えばポリオレフィン樹脂からなるチューブなど）を用いてもよい。
また、本実施例において、Ａ部の固定には光硬化性樹脂を、Ｂ部の固定にはシリコン樹脂を用いているが、その他に、Ａ部には熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂など、Ｂ部には、ウレタン樹脂などを用いることができる。
Ｂ部のような固定部分はＡ部の対辺側に少なくとも一つ設けられていればよい。
【００２２】
［実施例３］
実施例１で示したあらかじめ貫通口を設けた取り付け枠１０２と液晶パネル１０１の位置合わせを行い、その後１ヶ所に接着剤（光硬化系樹脂）５０３をＡ部貫通口５０１より注入して液晶パネル１０１と取り付け枠１０２とを固定する。次に、残りの貫通口５０２ａ、５０２ｂにシリコン系樹脂５０４を注入して固定する。はじめに強力に固定するのはＡ部５０１の１ヶ所だけで、残りの貫通口Ｂ部５０２ａ、５０２ｂにおいては応力を吸収できるようなシリコン系樹脂５０４を用いて固定する。Ｂ部のような固定部分はＡ部の対辺側に少なくとも一つまたは複数個設ければよい。（図５（Ａ））
【００２３】
または、図６に示すように、強力に固定した部分５０７以外をシリコン樹脂５０８により液晶パネルの縁に沿わせて接着してもよい。
本実施例では、シリコン樹脂を用いているが、シリコン樹脂以外に、ウレタン樹脂等の硬化後に弾性を有するような接着剤を用いればよい。
【００２４】
強力に固定した部分で発生する応力は、シリコン系樹脂により固定された部分に吸収され、液晶パネルに干渉縞などによる表示むら発生を抑えることができる。また、本実施例では強力な固定をするために光硬化性樹脂を用いているが、熱硬化性樹脂またはエポキシ接着剤を使用してもよい。
【００２５】
［実施例４］
本願発明を実施して形成された電子装置としては、プロジェクター（リア型またはフロント型）が挙げられる。それらの一例を図９に示す。
図９（Ａ）はフロント型プロジェクターであり、投射装置２６０１、スクリーン２６０２等を含む。
【００２６】
図９（Ｂ）はリア型プロジェクターであり、本体２７０１、投射装置２７０２、ミラー２７０３、スクリーン２７０４等を含む。
【００２７】
なお、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）中における投射装置２６０１、２７０２の構造の一例を示した図である。投射装置２６０１、２７０２は、光源光学系２８０１、ミラー２８０２、２８０４〜２８０６、ダイクロイックミラー２８０３、プリズム２８０７、液晶表示装置２８０８、位相差板２８０９、投射光学系２８１０で構成される。投射光学系２８１０は、投射レンズを含む光学系で構成される。
本願発明は、液晶表示装置（取り付け枠に固定された液晶パネル）部分２８０８で用いられる。
【００２８】
本実施例は三板式の例を示したが、特に限定されず、例えば単板式であってもよい。また、図９（Ｃ）中において矢印で示した光路に実施者が適宜、光学レンズや、偏光機能を有するフィルムや、位相差を調節するためのフィルム、ＩＲフィルム等の光学系を設けてもよい。
【００２９】
以上の様に、適用することが可能である。また、本実施例の電子装置は実施例１の固定方法を用いているが実施例１〜３のどの固定方法を用いても、良好な表示品質を実現することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本願の固定方法によると、取り付け枠に接着剤の注入のために貫通口をもうけるため、接着剤の不要な広がりをなくすことができる。このため接着剤が硬化する時の縮みによる歪みや変形を最小限に抑えることができる。
【００３１】
さらに、強力な固定を１ヶ所にして発生した応力を緩和させるため、干渉縞等による表示むらを無くした表示品質の高い液晶パネルを有する電子装置を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液晶パネル固定方法を示す図。
【図２】従来の固定方法により液晶パネルに発生する干渉縞の様子を示す図。
【図３】本願発明による固定方法を示す図。
【図４】本願発明による固定方法を示す図。
【図５】本願発明による固定方法を示す図。
【図６】本願発明による固定方法を示す図。
【図７】ＡＭ−ＬＣＤの断面構造を示す図。
【図８】ＡＭ−ＬＣＤの上面図を示す図。
【図９】電子装置の例を示す図。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an electronic device having a liquid crystal panel used for displaying characters and images, and a method for fixing the liquid crystal panel to a mounting frame.
[0002]
[Prior art]
In recent years, technology development for manufacturing a semiconductor device on an inexpensive glass substrate has been actively promoted. Accordingly, demand for electronic devices having active matrix liquid crystal display devices (liquid crystal panels) has been increasing.
[0003]
As an example of an electronic device using a liquid crystal panel, a projection type liquid crystal display device (liquid crystal projector) for irradiating a pixel area of the liquid crystal panel with intense light from a light source and enlarging it onto a screen through a lens. Is attracting attention.
[0004]
When the liquid crystal panel is incorporated into a projection type liquid crystal display device, the liquid crystal panel 101 is first fixed to the mounting frame 102, and the mounting frame 102 is fixed with solder or the like at a position where an optimal projection image is obtained in the optical system. On the contrary, there is a method in which, after fixing the mounting frame 102 to the optical system, the liquid crystal panel and the mounting frame are aligned by an adjustment mechanism.
[0005]
Conventionally, as shown in FIG. 1, first, as a method of fixing the liquid crystal panel 101 to the mounting frame 102, the liquid crystal panel 101 is dropped into the mounting frame 102 to fix the position of the mounting frame 102 and the liquid crystal panel 101 and for bonding. Two or more (a plurality of) photocurable, thermosetting resin, or two-component epoxy adhesive 103 is dropped and sandwiched (FIG. 1).
[0006]
In addition, there is a method in which, after fixing the mounting frame 102 to the optical system, the liquid crystal panel and the mounting frame are aligned by an adjustment mechanism.
In some cases, a silicon-based adhesive is used for moisture-proofing and fixing along the edge of the liquid crystal panel after fixing.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
When optically aligning the projection type liquid crystal display device, the liquid crystal panel is moved in various directions. Therefore, when fixing is performed as in the past, the stress generated when the mounting frame 102 is distorted affects the cell gap of the liquid crystal panel 101. Display unevenness 104 that can be confirmed with the naked eye, such as interference fringes.
[0008]
In particular, when two points on each side of the liquid crystal panel are fixed using the same adhesive, the liquid crystal panel 101 is sandwiched between the adhesives 103, so that the liquid crystal panel is distorted during optical alignment. Therefore, the liquid crystal panel 101 is liable to be adversely affected.
[0009]
In addition, interference fringes are generated due to external stress such as a difference in thermal expansion coefficient between the liquid crystal panel and the mounting frame due to heat of the optical system, which adversely affects display quality.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide a method for mounting and fixing a liquid crystal panel that follows the frame during optical alignment, suppresses the generation of interference fringes 104 on the liquid crystal panel, and has little adverse effect on display quality.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
It is composed of a liquid crystal panel mounting frame and a liquid crystal panel fixed to the mounting frame, and only one of the fixing points of the liquid crystal panel is cured so that external stress is not transmitted to the liquid crystal panel and the display is not affected. By fixing firmly with photo-curing resin, thermosetting resin, epoxy adhesive, etc. that will not expand later, and fixing the rest so as to release stress, display unevenness such as interference fringes generated on the liquid crystal panel is suppressed. Can do.
Further, by providing a through-hole in the attachment frame, unnecessary spread of the adhesive can be suppressed after the resin is injected. Note that, as shown in FIGS. 3 to 5, the through hole may have a counterbored shape on one side.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Example 1]
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
First, the through hole 301 is provided in the mounting frame 102 in advance. Next, cylindrical rubber (opening diameter: 1 to 3 mm) 304 is incorporated into the through-holes 302a and 302b provided on the opposite side of a portion (A portion) 301 to be firmly fixed.
When the alignment between the liquid crystal panel and the mounting frame is completed, an adhesive (photocurable resin) 303 is injected from the through-hole 301 to firmly fix the liquid crystal panel and the mounting frame so that they do not shift. Thereafter, adhesive (silicone resin) 305 is injected and fixed from through-holes (part B) 302a and 302b in which cylindrical rubber 304 is incorporated.
[0013]
Stress is generated because the A portion 301 is strongly fixed, but the rubber 304 incorporated in the through holes of the B portions 302a and 302b bends and absorbs the stress generated in the A portion 301. It does not occur and excellent display quality can be obtained.
[0014]
7 and 8, the liquid crystal panel used in the present invention will be described.
In FIG. 7, the pixel TFTs in the pixel portion and driving circuits (source line side driver circuit, gate line side driver circuit, D / A conversion circuit, digital video data time gradation processing circuit, etc.) provided around the pixel portion are shown. A cross-sectional view of a liquid crystal panel in which TFTs are manufactured on the same substrate is shown.
[0015]
The p-channel TFT 1101 of the driver circuit includes a channel formation region 1106, source regions 1107a and 1107b, and drain regions 1108a and 1108b in an island-like semiconductor layer 1004. The first n-channel TFT 1102 includes an LDD region 1110 that overlaps the island-shaped semiconductor layer 1005 with a channel formation region 1109 and a gate electrode 1029 (hereinafter, such an LDD region is referred to as Lov), a source region 1111, and a drain region 1112. have. The length of the Lov region in the channel length direction is 0.5 to 3.0 μm, preferably 1.0 to 1.5 μm. The second n-channel TFT 1103 includes a channel formation region 1113, LDD regions 1114 and 1115, a source region 1116, and a drain region 1117 in the island-shaped semiconductor layer 1006. The LDD region is formed with an LDD region that does not overlap the Lov region and the gate electrode 1030 (hereinafter, such LDD region is referred to as Loff), and the length of the Loff region in the channel length direction is 0.3-2. It is 0 μm, preferably 0.5 to 1.5 μm. The pixel TFT 1104 has channel formation regions 1118 and 1119, Loff regions 1120 to 1123, and source or drain regions 1124 to 1126 in an island-shaped semiconductor layer 1007. The length of the Loff region in the channel length direction is 0.5 to 3.0 μm, preferably 1.5 to 2.5 μm. Further, the storage capacitor 1105 includes capacitor wirings 1032 and 1049, an insulating film made of the same material as the gate insulating film, and a semiconductor layer 1127 which is connected to the drain region 1126 of the pixel TFT 1104 and to which an impurity element imparting n-type conductivity is added. Is formed. Although the pixel TFT 1104 has a double gate structure in FIG. 7, it may have a single gate structure or a multi-gate structure in which a plurality of gate electrodes are provided.
[0016]
Next, using a known method, the substrate 1067 on which the counter electrode 1068 and the alignment film 1069 are formed and the active matrix substrate are bonded to each other with a sealant (not shown). Thereafter, liquid crystal 1070 is injected and sealed with a sealant (not shown). In this embodiment, display is realized in a twisted nematic mode (TN mode) using a nematic liquid crystal.
[0017]
The structure of the active matrix liquid crystal display device shown in FIG. 7 will be described with reference to the perspective view of FIG. In FIG. 8, the active matrix substrate includes a pixel portion 888, a gate line driver circuit 885, a source line driver circuit 886, and other signal processing circuits 887 formed on the substrate 801. A pixel TFT 904 and a storage capacitor 905 are provided in the pixel portion 888, and a driver circuit provided in the periphery of the pixel portion is configured based on a CMOS circuit. The gate line driver circuit 885 and the source line driver circuit 886 are connected to the pixel TFT 904 by a gate wiring 822 and a source wiring 852, respectively. A flexible printed circuit (FPC) 891 is connected to an external input terminal 882 and used to input an image signal or the like. The connection wiring 883 is connected to each drive circuit. Further, although not shown in the figure, the counter substrate 875 is provided with a light shielding film and a transparent electrode.
[0018]
In this embodiment, photocurable resin is used for fixing part A and silicon resin is used for fixing part B. In addition, thermosetting resin, epoxy resin, etc. are used for part A. In this case, urethane resin or the like can be used. In addition, although the B part is illustrated in two places, it is sufficient that at least one fixing part such as the B part is provided on the opposite side of the A part.
[0019]
[Example 2]
As shown in FIG. 4B, an adhesive (photocurable resin) 403 is injected into the through-hole 401 of the mounting frame 102 provided with through-holes such as 401, 402a, and 402b shown in Example 1 in advance. Then, the liquid crystal panel 101 and the mounting frame 102 are fixed. Next, as shown in FIG. 4C, a polyvinyl chloride tube 404 is provided in the through holes 402a and 402b, and an adhesive (silicone resin) 406 is injected and fixed to the tube having a diameter of about 1 to 3 mm. .
[0020]
When the adhesive 406 is injected and fixed to the tube 404 having a diameter of about 1 to 3 mm, the adhesive 406 and the tube 404 are bent together to absorb the stress generated in the A portion 401. Further, since the space around the tube 404 is a space shape, the absorbed stress is relieved in the space 405 around the tube 404, so that no interference fringes or the like occur and a good display quality can be obtained.
[0021]
In this embodiment, a tube made of polyvinyl chloride is used, but a tube made of another material (for example, a tube made of polyolefin resin, etc.) may be used.
Further, in this embodiment, photocurable resin is used for fixing part A, and silicon resin is used for fixing part B. In addition, thermosetting resin, epoxy resin, etc. are used for part A. A urethane resin etc. can be used for a part.
It suffices that at least one fixed part such as part B is provided on the opposite side of part A.
[0022]
[Example 3]
The liquid crystal panel 101 is aligned with the mounting frame 102 provided with a through hole in advance as shown in the first embodiment, and then an adhesive (photo-curing resin) 503 is injected into the A part through the A part through hole 501 to form a liquid crystal panel. 101 and the attachment frame 102 are fixed. Next, silicon resin 504 is injected and fixed to the remaining through holes 502a and 502b. At first, only one portion of the A portion 501 is strongly fixed, and the remaining through-hole B portions 502a and 502b are fixed using a silicon-based resin 504 capable of absorbing stress. It is sufficient that at least one or a plurality of fixed parts such as part B are provided on the opposite side of part A. (Fig. 5 (A))
[0023]
Alternatively, as shown in FIG. 6, a portion other than the strongly fixed portion 507 may be bonded along the edge of the liquid crystal panel with a silicon resin 508.
In this embodiment, silicon resin is used, but in addition to silicon resin, an adhesive having elasticity after curing such as urethane resin may be used.
[0024]
The stress generated in the strongly fixed portion is absorbed in the portion fixed by the silicon-based resin, and the occurrence of display unevenness due to interference fringes on the liquid crystal panel can be suppressed. Further, in this embodiment, a photocurable resin is used for strong fixing, but a thermosetting resin or an epoxy adhesive may be used.
[0025]
[Example 4]
Examples of the electronic device formed by carrying out the present invention include a projector (rear type or front type). An example of them is shown in FIG.
FIG. 9A illustrates a front projector, which includes a projection device 2601, a screen 2602, and the like.
[0026]
FIG. 9B shows a rear projector, which includes a main body 2701, a projection device 2702, a mirror 2703, a screen 2704, and the like.
[0027]
FIG. 9C is a diagram showing an example of the structure of the projection devices 2601 and 2702 in FIGS. 9A and 9B. The projection devices 2601 and 2702 include a light source optical system 2801, mirrors 2802 and 2804 to 2806, a dichroic mirror 2803, a prism 2807, a liquid crystal display device 2808, a phase difference plate 2809, and a projection optical system 2810. Projection optical system 2810 includes an optical system including a projection lens.
The present invention is used in a liquid crystal display device (liquid crystal panel fixed to a mounting frame) portion 2808.
[0028]
Although the present embodiment shows a three-plate type example, it is not particularly limited, and for example, a single-plate type may be used. Further, the practitioner may appropriately provide an optical system such as an optical lens, a film having a polarizing function, a film for adjusting a phase difference, or an IR film in the optical path indicated by an arrow in FIG. 9C. Good.
[0029]
As described above, it can be applied. Moreover, although the electronic device of the present embodiment uses the fixing method of the first embodiment, good display quality can be realized by using any of the fixing methods of the first to third embodiments.
[0030]
【The invention's effect】
According to the fixing method of the present application, since a through-hole is provided in the mounting frame for injecting the adhesive, unnecessary spread of the adhesive can be eliminated. For this reason, distortion and deformation due to shrinkage when the adhesive is cured can be minimized.
[0031]
Further, since the stress generated by the strong fixing at one place is relieved, an electronic device having a liquid crystal panel with high display quality in which display unevenness due to interference fringes or the like is eliminated can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a conventional liquid crystal panel fixing method.
FIG. 2 is a diagram showing a state of interference fringes generated on a liquid crystal panel by a conventional fixing method.
FIG. 3 is a diagram showing a fixing method according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing a fixing method according to the present invention.
FIG. 5 is a view showing a fixing method according to the present invention.
FIG. 6 is a view showing a fixing method according to the present invention.
FIG. 7 shows a cross-sectional structure of an AM-LCD.
FIG. 8 is a top view of an AM-LCD.
FIG 9 illustrates an example of an electronic device.

Claims

液晶パネルの画素領域の外側において、複数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する電子装置であって、
前記複数の固定点には、貫通口が設けられ、
前記複数の固定点のうち１ヶ所には、前記貫通口に光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂が注入され、かつ、前記複数の固定点のうち残りの固定点には、前記貫通口に円筒状のゴムが設けられ、前記円筒状のゴムの内側にシリコン樹脂またはウレタン樹脂が注入されることにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とが固定されていることを特徴とする電子装置。An electronic device having the liquid crystal panel fixed to a mounting frame at a plurality of fixed points outside the pixel region of the liquid crystal panel,
Wherein the plurality of fixed points, penetrations opening is provided,
Wherein the one place of the plurality of fixed points, the photocurable resin in the through hole, a thermosetting resin or an epoxy resin is injected, and the remaining fixing points of the plurality of fixed points, said through cylindrical rubber is provided in the mouth, by a silicone resin or a urethane resin is injected inside the cylindrical rubber, and the liquid crystal panel and the mounting frame you characterized in that it is fixed electrostatic Child device.

液晶パネルの画素領域の外側において、複数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する電子装置であって、
前記複数の固定点には、貫通口が設けられ、
前記複数の固定点のうち１ヶ所には、前記貫通口に光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂が注入され、かつ、前記複数の固定点のうち残りの固定点には、前記貫通口にチューブが設けられ、前記チューブの内側にシリコン樹脂またはウレタン樹脂が注入されることにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とが固定されていることを特徴とする電子装置。An electronic device having the liquid crystal panel fixed to a mounting frame at a plurality of fixed points outside the pixel region of the liquid crystal panel,
Wherein the plurality of fixed points, penetrations opening is provided,
Wherein the one place of the plurality of fixed points, the photocurable resin in the through hole, a thermosetting resin or an epoxy resin is injected, and the remaining fixing points of the plurality of fixed points, said through tubing is provided in the mouth, said by silicone resin or a urethane resin is injected into the inside of the tube, the liquid crystal panel and be that electronic device wherein the mounting frame is fixed.

請求項２において、In claim 2,
前記チューブは、ポリ塩化ビニルまたはポリオレフィン樹脂を含む材料からなることを特徴とする電子装置。The tube is made of a material containing polyvinyl chloride or polyolefin resin.

液晶パネルの画素領域の外側において、複数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する電子装置であって、
前記複数の固定点には、貫通口が設けられ、
前記複数の固定点のうち１ヶ所には、前記貫通口に光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂が注入され、かつ、前記複数の固定点のうち残りの固定点には、前記貫通口にシリコン樹脂またはウレタン樹脂が注入されることにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とが固定されていることを特徴とする電子装置。An electronic device having the liquid crystal panel fixed to a mounting frame at a plurality of fixed points outside the pixel region of the liquid crystal panel,
Wherein the plurality of fixed points, penetrations opening is provided,
Wherein the one place of the plurality of fixed points, the photocurable resin in the through hole, a thermosetting resin or an epoxy resin is injected, and the remaining fixing points of the plurality of fixed points, said through by silicone resin or a urethane resin is injected into the mouth, the liquid crystal panel and be that electronic device wherein the mounting frame is fixed.

請求項１乃至４のいずれか一において、In any one of Claims 1 thru | or 4,
前記貫通口は、片側が座繰り状であることを特徴とする電子装置。The electronic device according to claim 1, wherein the through-hole has a countersink shape on one side.

液晶パネルの画素領域の外側において、取り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する電子装置であって、
前記液晶パネルの画素領域の外側において、１ヶ所が光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂によって固定され、かつ、前記液晶パネルの縁に沿って前記液晶パネル周辺がシリコン樹脂またはウレタン樹脂によって固定されていることを特徴とする電子装置。An electronic device having the liquid crystal panel fixed to a mounting frame outside the pixel region of the liquid crystal panel,
Outside the pixel region of the liquid crystal panel, one place photocurable resin is thermosetting resin or epoxy resins Thus fixed, and the liquid crystal panel periphery along the edge of the liquid crystal panel is silicon down resins or urethane resins to thus fixed to that electronic device wherein Tei Rukoto.

液晶パネルの画素領域の外側において、複数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する投射型液晶表示装置であって、
前記複数の固定点には、貫通口が設けられ、
前記複数の固定点のうち１ヶ所には、前記貫通口に光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂が注入され、かつ、前記複数の固定点のうち残りの固定点には、前記貫通口に円筒状のゴムが設けられ、前記円筒状のゴムの内側にシリコン樹脂またはウレタン樹脂が注入されることにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とが固定されていることを特徴とする投射型液晶表示装置。A projection type liquid crystal display device having the liquid crystal panel fixed to a mounting frame at a plurality of fixed points outside the pixel region of the liquid crystal panel,
Wherein the plurality of fixed points, penetrations opening is provided,
Wherein the one place of the plurality of fixed points, the photocurable resin in the through hole, a thermosetting resin or an epoxy resin is injected, and the remaining fixing points of the plurality of fixed points, said through cylindrical rubber is provided in the mouth, by a silicone resin or a urethane resin is injected inside the cylindrical rubber, and the liquid crystal panel and the mounting frame you characterized in that fixed-throw Projection-type liquid crystal display device.

液晶パネルの画素領域の外側において、複数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する投射型液晶表示装置であって、
前記複数の固定点には、貫通口が設けられ、
前記複数の固定点のうち１ヶ所には、前記貫通口に光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂が注入され、かつ、前記複数の固定点のうち残りの固定点には、前記貫通口にチューブが設けられ、前記チューブの内側にシリコン樹脂またはウレタン樹脂が注入されるこにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とが固定されていることを特徴とする投射型液晶表示装置。A projection type liquid crystal display device having the liquid crystal panel fixed to a mounting frame at a plurality of fixed points outside the pixel region of the liquid crystal panel,
Wherein the plurality of fixed points, penetrations opening is provided,
Wherein the one place of the plurality of fixed points, the photocurable resin in the through hole, a thermosetting resin or an epoxy resin is injected, and the remaining fixing points of the plurality of fixed points, said through tubing is provided in the mouth, by this silicon resin or urethane resin is injected into the inside of the tube, the elevation projecting you characterized in that the liquid crystal panel and the mounting frame is fixed liquid crystal display device .

請求項８において、In claim 8,
前記チューブは、ポリ塩化ビニルまたはポリオレフィン樹脂を含む材料からなることを特徴とする投射型液晶表示装置。The projection liquid crystal display device, wherein the tube is made of a material containing polyvinyl chloride or polyolefin resin.

液晶パネルの画素領域の外側において、複数の固定点で取り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する投射型液晶表示装置であって、
前記複数の固定点には、貫通口が設けられ、
前記複数の固定点のうち１ヶ所には、前記貫通口に光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂が注入され、かつ、前記複数の固定点のうち残りの固定点には、前記貫通口にシリコン樹脂またはウレタン樹脂が注入されることにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とが固定されていることを特徴とする投射型液晶表示装置。A projection type liquid crystal display device having the liquid crystal panel fixed to a mounting frame at a plurality of fixed points outside the pixel region of the liquid crystal panel,
Wherein the plurality of fixed points, penetrations opening is provided,
Wherein the one place of the plurality of fixed points, the photocurable resin in the through hole, a thermosetting resin or an epoxy resin is injected, and the remaining fixing points of the plurality of fixed points, said through by silicone resin or urethane resin in the mouth is injected, the projection morphism type liquid crystal display device and the liquid crystal panel and the attachment frame characterized in that it is fixed.

請求項７乃至１０のいずれか一において、In any one of Claims 7 thru | or 10,
前記貫通口は、片側が座繰り状であることを特徴とする液晶パネルを有する投射型液晶表示装置。The projection type liquid crystal display device having a liquid crystal panel, wherein the through-hole has a counterbored shape on one side.

液晶パネルの画素領域の外側において、取り付け枠に固定された前記液晶パネルを有する投射型液晶表示装置であって、
前記液晶パネルの画素領域の外側において、１ヶ所が光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂によって固定され、かつ、前記液晶パネルの縁に沿って前記液晶パネル周辺がシリコン樹脂またはウレタン樹脂によって固定されていることを特徴とする投射型液晶表示装置。A projection type liquid crystal display device having the liquid crystal panel fixed to a mounting frame outside the pixel region of the liquid crystal panel,
Outside the pixel region of the liquid crystal panel, one place photocurable resin is thermosetting resin or epoxy resins Thus fixed, and the liquid crystal panel periphery along the edge of the liquid crystal panel is silicon down resins or projecting elevation-type liquid crystal display device urethane resins thus fixed it characterized Tei Rukoto.

電子装置に配置される液晶パネルの固定方法であって、
取り付け枠に複数の貫通口を設け、
前記複数の貫通口のうち１ヶ所に、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂を注入し、かつ、前記複数の貫通口のうち残りの貫通口に円筒状のゴムを設け、前記円筒状のゴムの内側にシリコン樹脂またはウレタン樹脂を注入することにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とを固定することを特徴とする液晶パネルの固定方法。A method of fixing a liquid crystal panel arranged in an electronic device,
Provide multiple through holes in the mounting frame,
In one place of the plurality of through holes, a photocurable resin, a thermosetting resin or an epoxy resins poured and provided a cylindrical rubber remaining through hole of said plurality of through holes, wherein by injecting the inside of the cylindrical rubber silicon down resins or urethane resins, the method of fixing the liquid crystal panel, characterized by fixing the liquid crystal panel and the mounting frame.

電子装置に配置される液晶パネルの固定方法であって、
取り付け枠に複数の貫通口を設け、
前記複数の貫通口のうち１ヶ所に、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂を注入し、かつ、前記複数の貫通口のうち残りの貫通口にチューブを設け、前記チューブの内側にシリコン樹脂またはウレタン樹脂を注入することにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とを固定することを特徴とする液晶パネルの固定方法。A method of fixing a liquid crystal panel arranged in an electronic device,
Provide multiple through holes in the mounting frame,
In one place of the plurality of through holes, a photocurable resin, a thermosetting resin or an epoxy resins poured and the tubing provided in the remainder of the through-hole of said plurality of through holes, the tube by injecting silicon down resins or urethane resins inside, the method of fixing the liquid crystal panel, characterized by fixing the liquid crystal panel and the mounting frame.

請求項１４において、In claim 14,
前記チューブとして、ポリ塩化ビニルまたはポリオレフィン樹脂を含む材料を用いることを特徴とする液晶パネルの固定方法。A method for fixing a liquid crystal panel, wherein a material containing polyvinyl chloride or polyolefin resin is used as the tube.

電子装置に配置される液晶パネルの固定方法であって、
取り付け枠に複数の貫通口を設け、
前記複数の貫通口のうち１ヶ所に、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂を注入し、かつ、前記複数の貫通口のうち残りの貫通口にシリコン樹脂またはウレタン樹脂を注入することにより、前記液晶パネルと前記取り付け枠とを固定することを特徴とする液晶パネルの固定方法。A method of fixing a liquid crystal panel arranged in an electronic device,
Provide multiple through holes in the mounting frame,
In one place of the plurality of through holes, a photocurable resin, a thermosetting resin or epoxy resins poured and silicon down resins or urethane resins to the rest of the through-hole of said plurality of through holes The liquid crystal panel and the mounting frame are fixed by injecting a liquid crystal panel.

請求項１３乃至１６のいずれか一において、In any one of Claims 13 thru | or 16,
前記貫通口として、片側が座繰り状の貫通口を設けることを特徴とする液晶パネルの固定方法。A fixing method of a liquid crystal panel, wherein a through hole having a counterbore on one side is provided as the through hole.

電子装置に配置される液晶パネルの固定方法であって、
前記液晶パネルの画素領域の外側において、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂またはエポキシ樹脂によって前記液晶パネルと取り付け枠とを１ヶ所で固定し、かつ、シリコン樹脂またはウレタン樹脂樹脂によって前記液晶パネルの縁の周辺と前記取り付け枠とを固定することを特徴とする液晶パネルの固定方法。A method of fixing a liquid crystal panel arranged in an electronic device,
Outside the pixel region of the liquid crystal panel, a photocurable resin, a thermosetting resin or epoxy resins thus the liquid crystal panel and a mounting frame fixed with one place, and silicon down resins or urethane tree Aburaju fixing method of a liquid crystal panel, characterized in that for fixing the said mounting frame with a peripheral edge of the liquid crystal panel by fat.