JP4381571B2 - Seedling transplanter - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、苗トレイに収容されている苗を取り出して圃場に植付ける苗移植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
苗トレイから苗を取り出し、それを所定の苗供給位置に供給する苗取出装置と、前記苗供給位置で苗を受け取り、それを圃場に植付ける苗植付装置とを備えた苗移植機がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の苗移植機において、苗取出装置が苗供給位置に苗を供給するとき、その供給のタイミングが不適正であると、苗植付装置が苗を受け取ることができず、圃場の苗植付位置に欠株が生じたり、苗植付装置が苗を受け取る位置や苗の受け取り姿勢が乱れ、圃場に苗が適正に植付けられなかったりする。そこで本発明は、常に苗取出装置が苗供給位置に苗を適正タイミングで供給することができるようにすることを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は次のように構成した、すなわち、本発明にかかる苗移植機は、苗トレイから苗を取り出し、それを所定の苗供給位置に供給する苗取出装置と、前記苗供給位置で苗を受け取り、それを圃場に植付ける苗植付装置とを備えた苗移植機において、ガイドレールに沿って左右方向に移動可能な苗載台を備える苗トレイ搬送装置を設け、前記苗載台が左右方向に移動して該苗載台上の苗トレイの横一列分の苗を一株ずつ順に苗取出位置へ供給し、苗載台が左右ストロークの端部に到達して苗取出装置によって横一列分の苗が全て取り出されると、苗載台上の苗トレイをポット１個分だけ縦送りするように構成し、前記苗取出装置は、中間ギヤケースからの動力で作動して、前記苗取出位置Ｐから苗を取り出し、前記中間ギヤケースへは、植付部ミッションケースからカバーを備える苗取出伝動ケース内の伝動チェーンを介して伝動し、該中間ギヤケースから縦送り伝動ケース内のチェーンを介して前記苗供給装置へ伝動するとともに、中間ギヤケース内の横送りギヤのギヤ比を切り替えることにより苗載台の横送り量を変更する横送り切替レバーを、中間ギヤケースに設け、前記植付部ミッションケースからの動力が前記苗植付装置へ伝動されて、該苗植付装置の植付カップが上下動し、前記苗取出伝動ケース内には、植付部ミッションケース出力軸及び中間ギヤケース入力軸が突出して、その突出部に取り付けたスプロケットに伝動チェーンを掛け、植付部ミッションケース出力軸には、これと一体回転するようにカムを取り付け、このカムのカムフォロワとしてのローラーベアリングを揺動アームに回転自在に支持し、該揺動アームをスプリングによって前記ローラーベアリングがカムに当接する側に付勢するとともに、前記苗取出装置及び前記苗植付装置の相互の作動のタイミングを調節可能なタイミング調節部として、前記中間ギヤケース入力軸の端部にスプロケットよりも突出する角軸部を設けたことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜図１６は本発明を施した苗移植機の一例としての野菜移植機を表している。この野菜移植機１は、走行車輪２，２，３，３を有する走行部１ａによって畝Ｕを跨いだ状態で機体を進行させながら、苗トレイ搬送装置４、苗取出装置５、苗植付装置６等からなる植付部１ｂによって苗トレイに収容されている野菜の土付き苗を畝Ｕの上面に植付ける構成となっている。作業者は、機体後方を歩きながら操縦ハンドル７で適宜機体の操向操作を行う。以下、各部の構成について説明する。
【０００６】
走行部１ａは、機体の前端部にエンジン８が搭載され、その後側にエンジン８の回転動力が伝達される走行部ミッションケース９が設けられている。また、エンジン８の左側面部には該エンジンの動力で駆動する油圧ポンプ１０が設けられている。さらに、エンジン８の上側には燃料タンク１１等が設けられ、その上側をボンネット１２が覆っている。走行部ミッションケース９の背面部には側面視長方形の左右に長い連結フレーム１３が一体に設けられており、この連結フレームの背面右端部にメインフレーム１４の前端部が固着連結されている。メインフレーム１４は、植付部１ｂの平面視右側を通って後方に延び、途中で斜め上向きに湾曲し、そのまま植付部１ｂの後方位置まで延びている。そして、その後端部に操縦ハンドル７が固着して取り付けられている。
【０００７】
走行部ミッションケース９の左右側面から突出する回動筒部１５，１５に走行伝動ケース１６，１６が一体に取り付けられ、その走行伝動ケースの先端部外側に駆動車輪である後輪２，２が軸支されている。走行部ミッションケース９から後輪２，２へ、回動筒部１５，１５内のシャフト及び走行伝動ケース１６，１６内のチェーンを介して伝動される。また、エンジン８の下側に前後方向のピボット軸１７ａを中心に揺動自在に設けた前輪支持フレーム１７の左右両端部に前輪支持ロッド１８，１８が高さ調節可能に取り付けられ、該ロッドの下端部に転動車輪である前輪３，３が軸支されている。
【０００８】
走行部１ａには機体に対し後輪２，２を上下動させて機***置を制御する機体制御機構が設けられている。この機体制御機構は、走行部ミッションケース９の上に配置した油圧バルブユニット２０から後方に向けて昇降シリンダ２１が設けられ、該シリンダのピストンロッドの先端部に天秤杆２２が上下方向の軸回りに回動自在に取り付けられている。ピストンロッドは、前後両端が油圧バルブユニット２０とメイフレーム１４に取り付けた取付部材２３とに支持されたガイド軸２４に沿って摺動するようになっている。天秤杆２２の左右両端部と、回動筒部１５，１５に固着したスイングアーム２５，２５とが、連結ロッド２６，２６を介して連結されている。左側の連結ロッド２６は、ローリングシリンダ２７が組み込まれており、該シリンダを伸縮作動させることにより長さを変えられるようになっている。
【０００９】
油圧ポンプ１０で昇降シリンダ２１及びローリングシリンダ２７へ作動油を供給し、その供給を油圧バルブユニット２０内の制御バルブ（図示せず）で制御するようにしている。昇降シリンダ２１を伸縮作動させると、左右の後輪２，２が同方向に同量だけ機体に対し上下動し、機体が昇降する。また、ローリングシリンダ２７を伸縮作動させると、左右の後輪２，２が逆方向に同量だけ機体に対し上下動し、機体が左右に傾斜する。
【００１０】
前記連結フレーム１３の上面には、走行部ミッションケース９から伝動される植付部ミッションケース３０の下部が固着されている。この植付部ミッションケース３０の上端部とメインフレーム１４の後部との間に架け渡した上部フレーム３１に苗取出装置５の支持フレームを兼ねる中間ギヤケース３２が固定して設けられており、植付部ミッションケース３０から中間ギヤケース３２へ苗取出伝動ケース３３内のチェーンを介して伝動されると共に、中間ギヤケース３２から苗供給装置４の後記縦送り駆動軸４４へ伝動パイプ３４内のシャフト及び縦送り伝動ケース３５内のチェーンを介して伝動される。また、植付部ミッションケース３０の上部に第一植付伝動ケース３６の基部が固着され、更に該第一植付伝動ケースの先端部に第二植付伝動ケース３７の基部が固着されている。そして、これら第一植付伝動ケース３６及び第二植付伝動ケース３７に苗植付装置６の後述する植付カップ作動機構が連結されている。符号３８は予備苗載台で、植付部ミッションケース３０に上端部に基部を固着した予備苗載台フレーム３９に取り付けられている。
【００１１】
ここで、この苗移植機に使用する苗トレイについて説明する。図３に示すように、苗トレイ１６０は、複数の育苗ポット１６１，…を縦横に連設したもので、プラスチックで形成されていて、可撓性を有する構造をしている。各ポット１６１，…は表面側で連結し、裏面は独立した形態となっているため、苗トレイ１６０の裏面側には各ポットの間に縦溝部１６２と横溝部１６３とが形成されている。
【００１２】
図３〜５に苗トレイ搬送装置を示す。苗トレイ搬送装置４は、後述するガイドレール５７，５８に沿って左右方向に移動可能な苗載台４１を備えている。この苗載台４１は、苗トレイ１６０の底部を横一列のポットにわたって支持する前下がりに傾斜した底板４２を有し、この底板４２の左右両端に側板４３，４３が固定して設けられている。
【００１３】
左右の側板４３，４３の下部間には縦送り駆動軸４４が設けられ、その左右両端部に駆動スプロケット４５，４５がそれぞれ取り付けられている。また、左右の側板４３，４３の上部間には縦送り従動軸４６が設けられ、その左右両端部に従動スプロケット４７，４７がそれぞれ取り付けられている。そして、駆動スプロケット４５、従動スプロケット４７、及びチェーンタイトナ４８に搬送チェーン５０が巻き掛けられている。この搬送チェーン５０の対向内側には、苗トレイの横溝部１６３に嵌合すべく、苗載台４１内側へ片持ち状に突設された係合ピン５１，…が所定間隔で取り付けられている。
【００１４】
相対向する左右の側板４３の外周部には、搬送チェーン５０を外側から覆うフランジ部４３ａが内向きに形成されている。そして、このフランジ部４３ａに、苗トレイの縁部を上から押えるための押え枠５２が設けられている。また、底板４２の左右中央部には、苗トレイの中央の縦溝部１６２に係合して苗トレイを縦送り方向に案内するガイドプレート５３が設けられている。
【００１５】
底板４２の下端部は、縦送り駆動軸４４を中心とする側面視円弧状になっている。そして、この円弧状部分４２ａに対応して、苗トレイを上面側から押えて円弧状部分に沿って湾曲させるための押え部材５４が設けられている。この押え部材５４は、先端部が底板４２側に付勢された状態で、側板４３，４３の下部間に架設した取付軸５５に取り付けられている。さらに、押え部材５４に続いて苗トレイを後方に導くための案内棒５６が底板４２の下方に設けられている。
【００１６】
底板４２と押え枠５２との間に挟み込むようにして苗トレイ１６０を苗載台４１の上方から差し込むと、苗トレイの横溝部１６３に搬送チェーン５０，５０の係合ピン５１，…が係合した状態となる。この状態で駆動軸４４が図４の矢印方向に回転すると、苗トレイ１６０が底板４２に沿って斜め下方に縦送りされる。苗トレイ１６０が底板の円弧状部分４２ａまで縦送りされると、苗トレイ１６０は円弧状部分に沿って下方へ湾曲され、さらに案内棒５６に沿って操縦ハンドル７の上方まで導かれる。
【００１７】
上記苗載台４１は、左右方向に設けたガイドレール５７，５８に沿って移動自在に支持されている。両ガイドレール５７，５８の左右両端はサポート部材５９，５９で連結されており、左右のサポート部材間に、外周面に螺旋状の溝６０ａが形成された横送り軸６０が回動自在に支承されている。この横送り軸６０には、苗載台４１に連結されたスライダ６１が外嵌され、該スライダの図示しない係合部材が螺旋状の溝６０ａに噛み合っている。これにより、横送り軸６０が間欠的に回転駆動されると、スライダ６１が左右移動して苗載台４１が左右いずれかの方向に間欠的に往復移動され、該苗載台上の苗トレイ１６０の横一列分の苗１６５，…が一株づつ順に所定の苗取出位置Ｐへ供給される。この苗取出位置Ｐへ供給された苗１６５が苗取出装置５によってポット１６１から取り出される。中間ギヤケース３２の上面に設けられている横送り切替レバー３２ａを操作して、該ケース内の横送りギヤのギヤ比を切り替えることにより、苗載台４１の横送り量を変更することができる。
【００１８】
また、横送り軸６０には左右一対の縦送りカム６２，６２が固定して取り付けられている。これら縦送りカム６２，６２に対応するカムフォロア６３，６３を取り付けた縦送り作動軸６４が、左右の側板４３，４３間に横送り軸６０及び前記縦送り駆動軸４４と平行に設けられている。この縦送り作用軸６４の左端部は側板４３から外に突出しており、この突出部に揺動リンク６５が固定されている。縦送り駆動軸４４も左端部が側板４３から外に突出しており、この突出部に前記揺動リンク６５が係合する係合歯を有する一対の駆動ギヤ６６，６７と、縦送り作用軸６４を苗トレイの縦送り方向のみに回転させるためのワンウェイクラッチ６８とが設けられている。
【００１９】
苗載台４１が左右ストロークの端部に到達し、苗取出装置５によって横一列分の苗１６５，…が全て取り出されると、縦送りカム６２がカムフォロア６３に係合して縦送り作用軸６４を若干回動させ、揺動リンク６５を揺動させる。すると、この揺動リンク６５の揺動でいずれか一方の駆動ギヤ６６又は６７がその係合歯一つ分だけ回転して、縦送り駆動軸４４を一定角度だけ回転駆動する。これにより、苗載台４１上の苗トレイ１６０がポット１個分だけ下方へ縦送りされる。一対の駆動ギヤ６６，６７のどちらに作用するか選択可能で、使用する苗トレイのポットピッチに合った縦送り量となるように駆動ギヤを選択する。
【００２０】
前記苗載台のガイドレール５７，５８は、メインフレーム１４の後部と操縦ハンドルの横棒部７ｂにそれぞれ溶接等で固着した取付部材６９，…にボルトで取り付けられている。このため、苗トレイ搬送装置３をガイドレール５７，５８ごと簡単に機体から取り外すことができ、メンテナンスを容易に行える。
【００２１】
苗取出装置５を図６〜１１に示す。苗取出装置５は、左右一対の苗取出爪７０，７０、該苗取出爪を先端に設けた爪支持体７１、苗取出爪７０，７０を進退案内する爪ガイド７２、爪支持体７１及び爪ガイド７２を往復動自在に保持する保持体７３等からなる苗取出具５ａを備え、これが姿勢変更しながら所定の軌跡を描いて移動すると共に、適宜タイミングで苗取出爪７０，７０が進退作動及び開閉作動することで、苗取出位置Ｐに位置するポットから苗を取り出し、それを苗植付装置６に植付カップ１２０内に供給するようなっている。
【００２２】
苗取出爪７０，７０は、爪支持体の爪取付部７１ａに該爪の直角に屈曲した基端部を回動自在に挿入して取り付けてあり、先端側が左右方向に回動自在となっている。
【００２３】
爪支持体７１の本体部は筒状で、その内部に爪ガイド７２が、爪支持体両端の爪取付部７１ａとロックアーム取付部７１ｂとに摺動自在に支持された状態で挿入されている。爪ガイド７２の先端部には、苗取出爪７０，７０が挿通される爪挿通穴が形成されたガイド部７２ａが一体に取り付けられている。また、爪ガイド７２の中途部には止め具７５が取り付けられ、これと爪支持体のロックアーム取付部７１ｂとの間に爪ガイド突出スプリング７６が嵌装されている。
【００２４】
前記爪ガイドのガイド部７２ａに形成されている爪挿通孔の間隔は、苗取出爪７０，７０の基端部の間隔よりも狭くしてある。このため、爪支持体７１に対して爪ガイド７２が摺動して苗取出爪７０，７０とガイド部７２ａとが相対移動すると、苗取出爪の先端間距離が変化する。すなわち、ガイド部７２ａが苗取出爪７０，７０の基端側に位置するほど苗取出爪の先端間距離が狭くなり、最も狭くなると図６における実線の状態となる。このように、爪支持体７１に対して爪ガイド７２が摺動することで、苗取出爪７０，７０が開閉作動する。
【００２５】
爪支持体７１は、保持体７３の筒状部分に摺動自在に保持され、ロックアーム取付部７１ｂと保持体７３との間に介装された爪支持体復帰スプリング７８によって、苗取出爪７０，７０が保持体７３に対して引っ込む方向に付勢されている。
【００２６】
前記中間ギヤケース３２の下部に揺動軸８０により回動自在に支持された揺動アーム８１の上端部に保持体７３がピン８２にて枢結され、これにて苗取出具全体が揺動軸８０を支点にして揺動自在に支持されている。揺動アーム８１の中途部には溝カム８３が形成されており、中間ギヤケース３２から左側方に突出する苗取出駆動軸８５に取り付けたクランク体８６の先端部に設けたクランクピン８７がこの溝カム８３に遊嵌している。溝カム８３は、図１０に示すように、揺動アーム８１の支点側から先端側へ順に直線部８３ａ、正円弧部８３ｂ、逆円弧部８３ｃが連続形成されている。クランク体８６が図７〜９における反時計回りに回転駆動することにより、クランクピン８７が溝カム８３の中を移動して苗取出具５ａが揺動する。
【００２７】
また、中間ギヤケース３２の上部に支点ピン８９にて揺動板９０が揺動自在に取り付けられ、この揺動板９０のＪ字状長穴９１に、保持体７３にブラケット９２を介して遊転自在に取り付けたローラ９３が係合している。上記揺動板９０には転動ローラ９５が設けられていて、この転動ローラ９５が前記苗取出駆動軸８５に取り付けた駆動カム９６の外周面に当接している。駆動カム９６が反時計回りに回転駆動することにより、揺動板９０の姿勢が変わり、それによって苗取出具５ａの姿勢も変更させられる。
【００２８】
さらに、保持体７３の下端部には、押出リンク９８がピン９９にて回動自在に枢結されている。この押出リンク９８の先端部には長溝１００が形成され、これに爪支持体の爪取付部７１ａと一体のアームに設けたピン１０１が係合している。押出リンク９８には略円弧状のカム板１０２が設けられており、このカム板１０２がクランク体８６のクランクピン８７と当接可能となっている。クランク体８６の回転駆動によってクランクピン８７が溝カム８３を支点側から先端側へ移動する過程で、クランクピン８７がカム板１０２を介して押出リンク９８を押すことにより、爪支持体７１及びこれに支持された苗取出爪７０，７０を保持体７３に対して突出させる。また、これと同時に爪支持体復帰スプリング７８が圧縮され、爪支持体７１及び苗取出爪７０，７０が元の位置へ戻るための復元力が蓄えられる。
【００２９】
苗取出具５ａには上記各構成部材の他に、下記の部材が設けられている。
作動片１０４は、保持体７３に支点軸１０５にて回動自在に設けられ、トルクスプリング１０６によって図７〜９における時計回り方向に付勢されている。この作動片１０４は略Ｔ字形で、各端部がそれぞれロック部１０４ａ、解除部１０４ｂ、及び押動部１０４ｃとなっている。
【００３０】
作動部材１０８は、爪ガイド７２と一体に設けられていて、外部から力が加わっていない状態にある作動片のロック部１０４ａと係合して、爪ガイド７２の突出方向への移動を規制する。
【００３１】
ロックアーム１０９は、爪支持体のロックアーム取付部７１ｂに枢支され、トルクスプリング１１０によって図７〜９における時計回り方向に付勢されている。保持体７３の係合部７３ａと係合可能な被係合部１０９ａと、作動部材１０８に押し上げられる傾斜面１０９ｂと、作動片の解除部１０４ａによって押し上げられる突起部１０９ｃとを有している。
【００３２】
解除部材１１１は、揺動板９０に位置調整可能に固定して設けられている。
【００３３】
次に、苗取出装置５の動作を説明する。苗取出装置の動作のサイクルは、前記苗取出位置Ｐにある苗トレイ１６０のポット１６１内の苗１６５に対して、苗取出爪７０，７０を葉１６５ａの下側からすくい上げながら正面視で苗の中心線に対して傾斜状態で突出させて苗の床土部分１６５ｂに突入する行程（苗取出爪先端軌跡Ｋ１のＡ−Ｂ）と、突き刺した苗を苗取出爪７０，７０の引っ込み作動でポット深さの中途まで取り出す行程（同Ｂ−Ｃ）と、苗取出爪７０，７０をポット内から姿勢変更しかつ移動して苗トレイに対向する姿勢から略下向き姿勢に移行する行程（同Ｃ−Ｄ）と、この行程に続いて苗取出爪７０，７０の移動及び姿勢変更を行い、その最終位置で苗取出爪７０，７０とそれを案内している爪ガイド７２との相対移動により、苗取出爪７０，７０から苗を離脱して苗植付装置の植付筒へ落下供給し、さらに苗取出爪７０，７０を後退させる行程（同Ｄ−Ｅ）と、苗離脱後の苗取出爪７０，７０を復動させる行程（同Ｅ−Ｆ）と、この行程に続いて最初の行程まで苗取出爪７０，７０を略下向き姿勢から苗トレイに向く姿勢へ変更しながら復動させる行程（同Ｆ−Ａ）とからなっている。
【００３４】
図７はＦ−Ａ行程中の１状態で、ガイド部７２ａの先端が苗取出位置Ｐにあるポット１６１の土付苗の葉を下側からすくい上げながら苗取出具５ａが苗トレイに向かって移動し、苗トレイ１６０に接近した状態を表している。この状態から、クランクピン８７が溝カム８３の正円弧部８３ｂを移行する間は、クランク体８７が回転しても、揺動アーム８１は揺動しない静止状態に維持される。
【００３５】
この間、クランクピン８７がカム板１０２を介して押出リンク９８を押して回動させることにより、苗取出爪７０，７０がポット内の苗の床土部分に向けて前進する。一方、爪ガイド７２は、作動部材１０８が作動片のロック部１０４ａと係合しているため、苗取出爪先端側方向への移動が規制されている。このため、苗取出爪７０，７０の前進時、爪ガイドのガイド部７２ａは苗取出爪７０，７０の基端側に相対移動することとなり、一対の苗取出爪７０，７０の先端間距離が狭められる。この結果、一対の苗取出爪７０，７０は、床土部分１６５ｂの左右中心に対し斜めに（図６参照）、且つ床土部分１６５ｂの上下中心より下側に（図８参照）突き刺さる。
【００３６】
次いで、クランクピン８７が溝カム８３の正円弧部８３ｂを通過して逆円弧部８３ｃに移行することで、揺動アーム８１が図７〜９における反時計回りに回動する。これにより、苗取出具５ａ全体がポットから離れる側へ移動し、ポットから苗を取り出す（図８）。前記のように苗取出爪７０，７０を床土部分に突き刺すことにより、苗の茎や根に損傷を与えることなく、苗を強固に保持して取り出すことができる。
【００３７】
苗を保持した苗取出具５ａは、略水平の苗取出し姿勢から略下向きの苗解放姿勢に姿勢変更しながら、植付カップ１２０の上方まで移動する。この行程における苗取出具の姿勢変更は、ローラ９３がＪ字状長穴９１の弧状部に係合することで行われる。
【００３８】
苗取出具５ａが植付カップ１２０の上方へ移動すると、ローラ９３が長穴９１の弧状部側の端部近傍まで移行してきて、解除部材１１１が作動片の押動部１０４ｃを押すことで、作動片１０４が反時計回りに回動し、作動片のロック部１０４ａと作動部材１０８との係合が解除される。これにより、爪ガイド突出スプリング７６の弾発力により爪ガイド７２が苗取出爪先端側へ突出し、苗取出爪７０，７０により保持されている苗をガイド部７２ａが先端側に押し出して、苗取出爪７０，７０から離脱させる。
【００３９】
また、爪ガイド７２が突出すると、これと一体に作動する作動部材１０８が傾斜面１０９ｂを押し上げてロックアーム１０９を反時計回りに若干回動させ、該ロックアームの被係合部１０９ａと保持体７３の係合部７３ａとの係合が解除される。これにより、前進位置にあった爪支持体７１が、爪支持体復帰スプリング７８の弾発力により後退位置まで戻される（図９）。このとき、作動部材１０８は爪支持体のロックアーム取付部７１ｂに当接しているので、爪支持体７１の後退に伴い爪ガイド７２も後退する。
【００４０】
なお、何らかの事情で作動部材１０８がロックアームの傾斜面１０９ｂを押し上げられなかったとしても、ローラ９３が長穴９１の弧状部側の端部まで移動したとき、解除部材１１１が作動片１０４をさらに回動させ、作動片の解除部１０４ｃでロックアームの突起部１０９ｃを押し上げることにより、ロックアームの被係合部１０９ａと保持体７３の係合部７３ａとの係合を強制的に解除する。
【００４１】
これにて、苗取出爪７０，７０及び爪ガイド７１は共に後退位置に戻り、作動部材１０８はロック可能な状態となる。これ以後、クランク体８６の回転に伴って揺動アーム８１が時計回りに回動し、苗取出具５ａは図７の位置まで移動する。この移動中、駆動カム９６の凸部が転動ローラ１０６に作用して揺動板９０の姿勢を変えることにより、苗取出具５ａの姿勢が略下向き姿勢から略水平姿勢に急激に変更させられる。このため、苗取出具５ａは苗取出位置Ｐにある苗の葉を下からすくい上げるようにして突入開始位置まで移動することとなり、苗の葉を傷めない。
【００４２】
図１２、１３に苗植付装置の構成を示す。苗植付装置６は、下部が前後に開閉する植付カップ１２０を備えている。この植付カップ１２０は、前側部材１２０ａと後側部材１２０ｂとからなっており、植付カップ１２０の後方に位置する前側部材回動軸１２１Ａに回動自在に支持された前側部材取付アーム１２２Ａ，１２２Ａに前側部材１２０ａが一体に取り付けられ、植付カップ１２０の前方に位置する後側部材回動軸１２１Ｂに回動自在に支持された後側部材取付アーム１２２Ｂ，１２２Ｂに後側部材１２０ｂが一体に取り付けられている。よって、回動軸１２１Ａ，１２１Ｂを支点にして両部材１２０ａ，１２０ｂが回動すると、植付カップ１２０の下部が前後に開閉する。前側部材取付アーム１２２Ａと後側部材取付アーム１２２Ｂに形成された長穴に遊嵌する連動ピン１２３によって、前側部材１２０ａと後側部材１２０ｂは互いに連動して回動する。前側部材取付アーム１２２Ａの脚部１２２ａＡと後側部材取付アーム１２２Ｂの脚部１２２ａＢとの間に、前側部材１２０ａ及び後側部材１２０ｂを閉じる側に付勢するスプリング１２４が張設されている。なお、前側部材回動軸１２１Ａと後側部材回動軸１２１Ｂとは、連結部材１２５によって互いに連結されている。
【００４３】
また、植付カップ１２０の上側には、苗取出装置５の苗取出爪７０，７０から解放された苗を植付カップ１２０内に導く筒状の苗案内部１２６が、前側部材回動軸１２１Ａ及び後側部材回動軸１２１Ｂに支持させて設けられている。図１４に示すように、苗取出爪７０，７０による苗の解放位置Ｘは、苗案内部１２６の苗案内経路の中心Ｙ−Ｙよりも苗トレイ側となっている。解放された苗１６５は苗トレイから苗案内部１２６の上方まで移動するときの慣性を有しているので、苗案内部１２６内に落下するまでの間に苗トレイ１６０と反対側へ移動し、苗案内部１２６内に落下した時点では苗１６５が苗案内経路の中心Ｙ−Ｙを通るようになる。
【００４４】
植付カップ１２０の作動機構は、下記の構成となっている。すなわち、第二植付伝動ケース３７から上方に突出する支持部に後リンク支持アーム１２７Ａが回動自在に取り付けられ、その支持アームに基部が枢着された後リンク１２８Ａの後端に前側部材回動軸１２１Ａが連結されている。後リンク１２８Ａの中間部には、第二植付伝動ケース３７の後端部に設けた後リンク駆動アーム１２９Ａが連結されている。また、植付部ミッションケース３０に前リンク支持アーム１２７Ｂが回動自在に取り付けられ、その支持アームに基部が枢着された前リンク１２８Ｂの後端に後側部材回動軸１２１Ｂが連結されている。前リンク１２８Ｂの中間部には、第一植付伝動ケース３６の後端部に設けた前リンク駆動アーム１２９Ｂが連結されている。両駆動アーム１２９Ａ，１２９Ｂが駆動回転すると、後リンク１２８Ａ及び前リンク１２８Ｂが基部の位置を前後に変動させつつ上下に揺動し、植付カップ１２０が下端軌跡Ｋ２を描いて一定姿勢のまま上下動する。
【００４５】
後リンク１２８Ａの基部には開閉アーム１３１が回動自在に取り付けられ、その開閉アーム１３１の先端部と前側部材取付アーム１２２Ａとが開閉ロッド１３２で連結されている。また、後リンク１２８Ａの中間部には後リンク駆動アーム１２９Ａと一体に回転する開閉カム１３３が取り付けられている。この開閉カム１３３のカムフォロアとしてのローラ１３４が開閉アーム１３１に設けられている。
【００４６】
植付カップ１２０が上死点にあるとき、苗取出装置により苗案内部１２６内に苗が落下供給される。供給された苗は苗案内部１２６の苗案内経路を通って植付カップ１２０内に導かれる。苗を保持した植付カップ１２０が下降し、畝の表土部に突入する。そして、下死点で植付カップ１２０の下部が開き、苗移植用穴を形成するとともに、その穴の中に保持していた苗を解放して植付ける。苗植付後、植付カップ１２０は下部が開いたまま上昇し、上死点手前で下部を閉じる。
【００４７】
図１５及び図１６に苗取出伝動ケース３３の内部構造を示す。植付部ミッションケース出力軸１７０及び中間ギヤケース入力軸１７１が苗取出伝動ケース３３の前後両端部にそれぞれ突出し、その突出部に取り付けたスプロケット１７２ａ，１７２ｂに伝動チェーン１７２が掛けられている。植付部ミッションケース出力軸１７０にはカム１７３が一体回転するように取り付けられており、このカム１７３のカムフォロアとしてのローラーベアリング１７４が揺動アーム１７５に回転自在に支持され、該揺動アームをスプリング１７６によってローラーベアリングがカムに当接する側に付勢している。これにより、植付部ミッションケース出力軸１７０の回転が停止するとき、該出力軸よりも伝動下手側にあるトレイ搬送装置４、苗取出装置５、及び苗植付装置６が定位置で停止する。図のように揺動アーム１７５とスプリング１７６とを側面視で互いに交差するように配置することにより、限られた苗取出伝動ケース３３内のスペースにコンパクトに収容が可能となっている。なお、植付部ミッションケース出力軸１７０の苗取出伝動ケース３３とは反対側の端部から第一植付伝動ケース３６へ伝動されている。
【００４８】
また、中間ギヤケース入力軸１７１の苗取出伝動ケース側の端部は、スプロケット１７２ａよりも突出する角軸部１７１ａになっている。この中間ギヤケース入力軸の角軸部１７１ａは、トレイ搬送装置４及び苗取出装置５と苗植付装置６との相互の作動のタイミングを調節するためのタイミング調節部になっている。
【００４９】
タイミング調節は次の方法で行う。まず、苗取出伝動ケース３３のカバー３３ａを外し、伝動チェーン３７をスプロケット１７２ａ，１７２ｂから外す。次いで、苗植付装置６を植付カップ１２０が上死点に位置する状態とする。そして、角軸部１７１ａにスパナを付けて中間ギヤケース入力軸１７１を回し、苗取出爪７０，７０を苗の解放位置Ｘまで移動させる。この状態で伝動チェーン１７２をスプロケット１７２ａ，１７２ｂに掛けて、タイミング調節が完了する。
【００５０】
また、苗載台４１の横送り量を切り替える場合は、スプロケット１７２ａ，１７２ｂに伝動チェーン１７２をかけたままの状態で、中間ギヤケース入力軸の角軸部１７１ａをスパナで回しながら前記横送り切替レバー３２ａを所要の位置まで回す。
【００５１】
苗植付位置の後方には、左右一対の鎮圧輪１４０，１４０が設けられている。この鎮圧輪１４０，１４０は、メインフレーム１４の前後中間部に上下に揺動自在に支持された鎮圧輪フレーム１４１に、下部ほど互いの間隔が狭くなるように斜めに取り付けられており、機体の進行に伴って畝面を転動し、苗が植付けられた後の苗移植穴の周囲の土を崩落させて穴を埋め戻すと共に、その跡を軽く鎮圧するようになっている。鎮圧輪１４０，１４０は、ウエイト１４２によって地面に押し付けられている。
【００５２】
前記ウエイト１４２は、操縦ハンドルの横棒部７ｂに上端が回動自在に支持されたウエイト取付ロッド１４３に該ロッドに沿って摺動自在に取り付けられており、鎮圧輪フレーム１４１の後端部に固着されウエイト取付ロッド１４３に摺動自在に嵌合するウエイト受け板１４４の上に載置されている。これにより、常時一定の圧力で鎮圧輪１４０，１４０を地面に押し付ける。ウエイト受け板１４４のウエイト取付ロッド１４３との嵌合部はウエイト取付ロッド１４３の上端よりも少し前方に位置している。このため、機体を地面に対して下降させ、鎮圧輪１４０，１４０が機体に対して持ち上げられたとき、ウエイト取付ロッド１４３は下端側が前方に回動し、ウエイト取付ロッド１４３の下部が畝に植付けられている苗に干渉するのを防ぐ。
【００５３】
機体の下部には、畝面の凹凸に応じて上下に回動する接地体１４５が設けられている。この接地体１４５の上下回動が連動機構１４６を介して油圧バルブユニット２０内の昇降用油圧バルブに伝えられ、昇降シリンダ２１を伸縮作動させる。具体的には、畝面の凸部では機体を上昇させる側に昇降シリンダ２１を作動し、畝面の凹部では機体を下降させる側に昇降シリンダ２１を作動させる。これにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００５４】
前記接地体１４５は、メインフレーム１４に回動自在に設けた支持アーム１４７の先端部に支持されている。この支持アーム１４７と一体に回動するように設けた植付深さ調節レバー１４８を操作して、接地体１４５の支持高さを変更することにより、苗の植付深さを調節する。植付深さ調節レバー１４８の中途部をレバーガイド１４８ａに形成されているガイド溝の複数の係合部のいずれかに選択的に係合させることにより、該植付深さ調節レバーの角度を固定するようになっている。よって、苗の植付深さは複数段階に調節される。
【００５５】
なお、油圧バルブユニット２０内のローリング用油圧バルブは左右傾斜検出用の振り子１５０の動きに連動して切り替わるようになっており、機体が左右に傾斜するとローリングシリンダ２７が適宜作動し、機体を左右水平に戻すように制御する。
【００５６】
操縦ハンドル７は両端が後方に延びる平面視略コ字形をしており、その両端部にグリップ７ａ，７ａが取り付けられている。グリップ７ａ，７ａの下側にはサイドクラッチレバー１５１，１５１が設けられている。また、操縦ハンドル７の周辺部には、植付部１ｂへ伝動する植付クラッチの入・切操作及び機体の昇降操作をする植付昇降レバー１５２、メインクラッチの入・切操作をするメインクラッチレバー１５３、走行速度を変更する走行変速レバー１５４、前記植付深さ調節レバー１４８、エンジンのリコイルノブ１５５等が設けられている。
【００５７】
走行変速レバー１５４も、植付深さ調節レバー１４８と同様に、中途部をレバーガイド１５４ａに形成されているガイド溝の複数の係合部のいずれかに選択的に係合させるようになっていて、走行速度を複数段階に調節するようになっている。走行変速レバーのレバーガイド１５４ａは操縦ハンドル７の横棒部７ｂに取り付けられ、植付深さ調節レバーのレバーガイド１４８ａはメインフレーム１４に取り付けられている。従来、これらレバーガイドが苗載台のガイドレールに取り付けられていたため、苗トレイ搬送装置３を機体から取り外すと、走行変速レバー１５４や植付深さ調節レバー１４８を使用できなかったが、本構成とすると、苗トレイ搬送装置３を機体から取り外した状態で、走行変速レバー１５４や植付深さ調節レバー１４８を操作して機体を移動させることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明にかかる苗移植機は、苗取出装置及び苗植付装置の相互の作動のタイミングを調節可能なタイミング調節部が設けられているので、上記調節を容易に行うことができ、適正な状態で苗植付作業を行えるようになった。また、カム、ローラーベアリング、揺動アーム及びスプリングにより、植付部ミッションケース出力軸の回転が停止するとき、該出力軸よりも伝動下手側にあるトレイ搬送装置、苗取出装置、及び苗植付装置を定位置で停止させることができる。上記タイミング調節は、まず、苗取出伝動ケースのカバーを外し、伝動チェーンをスプロケットから外す。次いで、苗植付装置を植付カップが上死点に位置する状態とする。そして、角軸部に例えばスパナを付けて中間ギヤケース入力軸を回し、苗取出爪を苗の解放位置まで移動させる。この状態で伝動チェーンをスプロケットに掛けて、完了することができる。また、苗載台の横送り量を切り替える場合は、スプロケットに伝動チェーンを掛けたままの状態で、中間ギヤケース入力軸の角軸部を例えばスパナで回しながら、前記横送り切替レバーを所要の位置まで回すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】野菜移植機の側面図である。
【図２】野菜移植機の一部省略した平面図である。
【図３】苗トレイ搬送装置の斜視図である。
【図４】苗トレイ搬送装置の側面断面図である。
【図５】苗トレイ搬送装置の平面断面図である。
【図６】苗取出装置の平面断面図である。
【図７】苗取出装置の苗取出直前の状態を一部分を拡大して表した側面図である。
【図８】苗取出装置の苗取出直後の状態を表す側面断面図である。
【図９】苗取出装置の苗離脱直後の状態を表す側面断面図である。
【図１０】揺動アームの側面図である。
【図１１】苗取出装置の背面図である。
【図１２】苗植付装置の側面図である。
【図１３】苗植付装置の平面図である。
【図１４】苗取出爪による苗の解放位置を示す側面図である。
【図１５】苗取出伝動ケースの内部を示す斜視図である。
【図１６】苗取出伝動ケースの要部を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 野菜移植機（苗移植機）
２ 後輪
３ 前輪
４ 苗トレイ搬送装置
５ 苗取出装置
６ 苗植付装置
７ 操縦ハンドル
１７１ａ 中間ギヤケース入力軸の角軸部（タイミング調節部）
７０ 苗取出爪
１２０ 植付カップ
１６０ 苗トレイ
１６５ 苗[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seedling transplanting machine that takes out seedlings stored in a seedling tray and transplants them in a field.
[0002]
[Prior art]
There is a seedling transplanter equipped with a seedling extraction device that takes out seedlings from a seedling tray and supplies them to a predetermined seedling supply position, and a seedling transplanting device that receives seedlings at the seedling supply position and transplants them into a field. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In this type of seedling transplanter, when the seedling extraction device supplies seedlings to the seedling supply position, if the timing of the supply is inappropriate, the seedling transplanting device cannot receive the seedlings, There may be a shortage in the attachment position, or the seedling planting device may receive the seedling or the seedling receiving posture may be disturbed, and the seedling may not be properly planted in the field. Accordingly, an object of the present invention is to enable the seedling extraction device to always supply seedlings to the seedling supply position at an appropriate timing.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows, that is, the seedling transplanter according to the present invention takes out a seedling from a seedling tray and supplies it to a predetermined seedling supply position, In a seedling transplanter equipped with a seedling planting device for receiving seedlings at the seedling supply position and planting them in a field, a seedling tray transporting device provided with a seedling mounting table movable in the left-right direction along a guide rail is provided. The seedling stage moves in the horizontal direction to supply seedlings for one horizontal row of the seedling tray on the seedling stage one by one to the seedling extraction position, and the seedling stage reaches the end of the left and right stroke. When all seedlings for one horizontal row are taken out by the seedling picking device, the seedling tray on the seedling stand is vertically fed by one pot, and the seedling picking device operates with the power from the intermediate gear case. And taking out the seedling from the seedling extraction position P, The intermediate gear case is transmitted to the intermediate gear case through a transmission chain in a seedling extraction transmission case provided with a cover, and is transmitted from the intermediate gear case to the seedling supply device via a chain in the vertical feed transmission case. The intermediate gear case is provided with a lateral feed switching lever that changes the lateral feed amount of the seedling stage by switching the gear ratio of the lateral feed gear in the intermediate gear case, and the power from the planting section transmission case is used for the seedling planting. The planting cup of the seedling planting device is moved up and down by being transmitted to the device, and in the seedling extraction transmission case, the planting unit transmission case output shaft and the intermediate gear case input shaft project and are attached to the projecting portion. Attach a transmission chain to the sprocket and attach a cam to the planting case transmission shaft so that it rotates together with the camshaft. The roller bearing as ring rotatably supported by the swing arm, mutual together with the roller bearings of the swing arm by the spring urges the side in contact with the cam, the seedling taking out apparatus and the seedling planting apparatus As a timing adjustment unit capable of adjusting the operation timing of the intermediate gear case, an end portion of the intermediate gear case input shaft is provided with an angular shaft portion protruding from the sprocket .
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 16 show a vegetable transplanter as an example of a seedling transplanter according to the present invention. This vegetable transplanting machine 1 has a seedling tray transport device 4, a seedling extraction device 5, and a seedling transplanting device, while the machine body is advanced with the traveling unit 1a having traveling wheels 2, 2, 3 and 3 straddling the ridge U. The planted portion 1b made of 6 etc. is configured to plant the soiled seedlings of vegetables contained in the seedling tray on the upper surface of the ridge U. The worker appropriately performs the steering operation of the aircraft with the steering handle 7 while walking behind the aircraft. Hereinafter, the configuration of each unit will be described.
[0006]
The traveling unit 1a is provided with an engine 8 mounted on the front end of the airframe, and a traveling unit transmission case 9 to which the rotational power of the engine 8 is transmitted is provided on the rear side. A hydraulic pump 10 that is driven by the power of the engine 8 is provided on the left side surface of the engine 8. Further, a fuel tank 11 and the like are provided on the upper side of the engine 8, and the bonnet 12 covers the upper side thereof. A long connecting frame 13 having a rectangular shape in side view is integrally provided on the back surface of the traveling unit mission case 9, and the front end of the main frame 14 is fixedly connected to the right end of the back surface of the connecting frame. The main frame 14 extends rearward through the right side of the planting part 1b in plan view, bends obliquely upward in the middle, and extends as it is to the rear position of the planting part 1b. A steering handle 7 is fixedly attached to the rear end portion.
[0007]
Traveling transmission cases 16, 16 are integrally attached to the rotating cylinders 15, 15 projecting from the left and right side surfaces of the traveling unit transmission case 9. It is pivotally supported. The traveling portion transmission case 9 is transmitted to the rear wheels 2 and 2 through the shafts in the rotating cylinder portions 15 and 15 and the chains in the traveling transmission cases 16 and 16. Also, front wheel support rods 18 and 18 are attached to the left and right ends of a front wheel support frame 17 that is swingable around a pivot shaft 17a in the front-rear direction on the lower side of the engine 8 so as to be adjustable in height. Front wheels 3 and 3 which are rolling wheels are pivotally supported at the lower end.
[0008]
The traveling unit 1a is provided with a machine body control mechanism for controlling the machine body position by moving the rear wheels 2 and 2 up and down relative to the machine body. In this airframe control mechanism, an elevating cylinder 21 is provided rearward from a hydraulic valve unit 20 disposed on a traveling unit mission case 9, and a balance rod 22 is provided at the tip of a piston rod of the cylinder around an axis in the vertical direction. Is pivotally attached to the. The piston rod slides along the guide shaft 24 supported by the hydraulic valve unit 20 and the attachment member 23 attached to the main frame 14 at both front and rear ends. The left and right ends of the balance rod 22 are connected to swing arms 25 and 25 fixed to the rotating cylinder portions 15 and 15 via connecting rods 26 and 26, respectively. A rolling cylinder 27 is incorporated in the left connecting rod 26, and the length can be changed by extending and contracting the cylinder.
[0009]
The hydraulic oil is supplied to the elevating cylinder 21 and the rolling cylinder 27 by the hydraulic pump 10 and the supply is controlled by a control valve (not shown) in the hydraulic valve unit 20. When the elevating cylinder 21 is expanded and contracted, the left and right rear wheels 2 and 2 are moved up and down by the same amount in the same direction, and the body is moved up and down. Further, when the rolling cylinder 27 is expanded and contracted, the left and right rear wheels 2 and 2 move up and down by the same amount in the opposite direction, and the body tilts left and right.
[0010]
A lower portion of a planting part transmission case 30 that is transmitted from the traveling part transmission case 9 is fixed to the upper surface of the connecting frame 13. An intermediate gear case 32 that also serves as a support frame for the seedling extractor 5 is fixedly provided on the upper frame 31 that spans between the upper end portion of the planting portion mission case 30 and the rear portion of the main frame 14. Is transmitted from the intermediate transmission case 30 to the intermediate gear case 32 via the chain in the seedling extraction transmission case 33, and the shaft in the transmission pipe 34 and the vertical feed from the intermediate gear case 32 to the vertical feed drive shaft 44, which will be described later. It is transmitted via a chain in the transmission case 35. Further, the base of the first planting transmission case 36 is fixed to the upper part of the planting part mission case 30, and the base of the second planting transmission case 37 is fixed to the tip of the first planting transmission case. . The first planting transmission case 36 and the second planting transmission case 37 are connected to a planting cup operating mechanism described later of the seedling planting device 6. Reference numeral 38 denotes a preliminary seedling stage, which is attached to a preliminary seedling stage frame 39 having a base portion fixed to the upper end portion of the planting part mission case 30.
[0011]
Here, the seedling tray used for this seedling transplanter will be described. As shown in FIG. 3, the seedling tray 160 is formed by connecting a plurality of seedling pots 161,... Vertically and horizontally, and is made of plastic and has a flexible structure. Since the pots 161,... Are connected on the front surface side and the back surface is an independent form, a vertical groove portion 162 and a horizontal groove portion 163 are formed between the pots on the back surface side of the seedling tray 160.
[0012]
A seedling tray transport device is shown in FIGS. The seedling tray transport device 4 includes a seedling mounting table 41 that can move in the left-right direction along guide rails 57 and 58 described later. This seedling table 41 has a bottom plate 42 that slopes forward and downward to support the bottom of the seedling tray 160 across a horizontal row of pots, and side plates 43 and 43 are fixedly provided on the left and right ends of the bottom plate 42. .
[0013]
A longitudinal feed drive shaft 44 is provided between the lower portions of the left and right side plates 43, 43, and drive sprockets 45, 45 are respectively attached to the left and right ends thereof. Further, a longitudinally driven driven shaft 46 is provided between the upper portions of the left and right side plates 43, 43, and driven sprockets 47, 47 are respectively attached to the left and right ends thereof. The transport chain 50 is wound around the drive sprocket 45, the driven sprocket 47, and the chain tighter 48. Engagement pins 51,... Protruding in a cantilevered manner to the inside of the seedling mounting table 41 are attached at predetermined intervals on the inner side of the conveying chain 50 so as to be fitted into the lateral groove portion 163 of the seedling tray. .
[0014]
Flange portions 43 a that cover the conveyance chain 50 from the outside are formed inwardly on the outer peripheral portions of the left and right side plates 43 that face each other. The flange portion 43a is provided with a presser frame 52 for pressing the edge of the seedling tray from above. Further, a guide plate 53 is provided at the left and right central portion of the bottom plate 42 to engage with the longitudinal groove portion 162 at the center of the seedling tray and guide the seedling tray in the longitudinal feeding direction.
[0015]
The lower end portion of the bottom plate 42 has an arc shape in side view with the longitudinal feed drive shaft 44 as the center. Corresponding to the arc-shaped portion 42a, a presser member 54 is provided for pressing the seedling tray from the upper surface side and curving it along the arc-shaped portion. The presser member 54 is attached to an attachment shaft 55 installed between the lower portions of the side plates 43 and 43 in a state where the tip end portion is urged toward the bottom plate 42 side. Further, a guide rod 56 for guiding the seedling tray rearward is provided below the bottom plate 42 following the presser member 54.
[0016]
When the seedling tray 160 is inserted from above the seedling mounting base 41 so as to be sandwiched between the bottom plate 42 and the presser frame 52, the engaging pins 51,... Of the transport chains 50, 50 are engaged with the lateral groove portion 163 of the seedling tray. It will be in the state. When the drive shaft 44 rotates in the direction of the arrow in FIG. 4 in this state, the seedling tray 160 is vertically fed along the bottom plate 42 obliquely downward. When the seedling tray 160 is vertically fed to the arc-shaped portion 42 a of the bottom plate, the seedling tray 160 is bent downward along the arc-shaped portion and further guided along the guide rod 56 to the upper portion of the steering handle 7.
[0017]
The seedling table 41 is supported movably along guide rails 57 and 58 provided in the left-right direction. The left and right ends of both guide rails 57, 58 are connected by support members 59, 59, and a transverse feed shaft 60 having a spiral groove 60a formed on the outer peripheral surface is rotatably supported between the left and right support members. Has been. A slider 61 connected to the seedling table 41 is fitted on the lateral feed shaft 60, and an engagement member (not shown) of the slider is engaged with the spiral groove 60a. As a result, when the transverse feed shaft 60 is driven to rotate intermittently, the slider 61 moves left and right, and the seedling table 41 is intermittently reciprocated in either the left or right direction, and the seedling tray on the seedling table is moved. 160 seedlings 165,... For one horizontal row are sequentially supplied to a predetermined seedling extraction position P one by one. The seedling 165 supplied to the seedling extraction position P is extracted from the pot 161 by the seedling extraction device 5. By operating the lateral feed switching lever 32a provided on the upper surface of the intermediate gear case 32 and switching the gear ratio of the lateral feed gear in the case, the lateral feed amount of the seedling table 41 can be changed.
[0018]
A pair of left and right vertical feed cams 62 and 62 are fixedly attached to the horizontal feed shaft 60. A longitudinal feed operation shaft 64 to which cam followers 63 and 63 corresponding to the longitudinal feed cams 62 and 62 are attached is provided between the left and right side plates 43 and 43 in parallel with the lateral feed shaft 60 and the longitudinal feed drive shaft 44. . The left end portion of the longitudinal feed operating shaft 64 protrudes outward from the side plate 43, and the swing link 65 is fixed to the protruding portion. The vertical feed drive shaft 44 also has a left end projecting outward from the side plate 43, a pair of drive gears 66 and 67 having engagement teeth with which the swing link 65 engages, and a longitudinal feed working shaft 64. And a one-way clutch 68 for rotating the seedling tray only in the vertical feed direction.
[0019]
When the seedling stage 41 reaches the end of the left and right stroke and all the seedlings 165,... For one horizontal row are taken out by the seedling extracting device 5, the vertical feed cam 62 is engaged with the cam follower 63 and the vertical feed operating shaft 64 is engaged. Is slightly rotated to swing the swing link 65. Then, either one of the drive gears 66 or 67 is rotated by one engagement tooth by the swing of the swing link 65, and the longitudinal feed drive shaft 44 is rotationally driven by a certain angle. As a result, the seedling tray 160 on the seedling table 41 is vertically fed by one pot. It can be selected which of the pair of drive gears 66 and 67 acts, and the drive gear is selected so that the vertical feed amount matches the pot pitch of the seedling tray to be used.
[0020]
The guide rails 57, 58 of the seedling stand are attached to mounting members 69,... Secured to the rear portion of the main frame 14 and the horizontal bar portion 7b of the steering handle by welding or the like. For this reason, the seedling tray conveying device 3 can be easily detached from the machine body together with the guide rails 57 and 58, and maintenance can be easily performed.
[0021]
The seedling extraction device 5 is shown in FIGS. The seedling extraction device 5 includes a pair of left and right seedling extraction claws 70, 70, a claw support 71 provided with the seedling extraction claws at the tip, a claw guide 72 that guides the seedling extraction claws 70, 70 forward and backward, a claw support 71, and nails A seedling extractor 5a comprising a holding body 73 or the like that holds the guide 72 so as to be reciprocally movable is provided. The seedling extractor 5a moves along a predetermined trajectory while changing its posture, and the seedling extraction claws 70 and 70 are moved forward and backward at appropriate timings. By opening and closing, the seedling is taken out from the pot located at the seedling extraction position P and supplied to the seedling planting device 6 into the planting cup 120.
[0022]
The seedling extraction claws 70, 70 are attached by inserting a base end portion bent at right angles to the claw attachment portion 71a of the claw support so as to be rotatable, and the distal end side thereof is rotatable in the left-right direction. Yes.
[0023]
The main body of the claw support 71 has a cylindrical shape, and a claw guide 72 is inserted therein while being slidably supported by the claw mounting portions 71a and the lock arm mounting portions 71b at both ends of the claw support. . A guide portion 72a having a nail insertion hole through which the seedling extraction claws 70 and 70 are inserted is integrally attached to the tip portion of the nail guide 72. A stopper 75 is attached to the middle portion of the claw guide 72, and a claw guide protruding spring 76 is fitted between the stopper 75 and the lock arm attachment portion 71b of the claw support.
[0024]
The interval between the nail insertion holes formed in the guide portion 72a of the nail guide is narrower than the interval between the base end portions of the seedling extraction claws 70, 70. For this reason, when the claw guide 72 slides with respect to the claw support 71 and the seedling extraction claws 70 and 70 and the guide portion 72a move relative to each other, the distance between the tips of the seedling extraction claws changes. That is, the distance between the tips of the seedling extraction claws becomes narrower as the guide portion 72a is positioned closer to the proximal end side of the seedling extraction claws 70, 70, and the solid line in FIG. Thus, the nail guide 72 slides with respect to the nail support 71, whereby the seedling extraction claws 70, 70 are opened and closed.
[0025]
The claw support 71 is slidably held by the cylindrical portion of the holding body 73, and the seedling picking claw 70 is provided by a claw support returning spring 78 interposed between the lock arm attachment portion 71 b and the holding body 73. , 70 are urged in the direction of retraction with respect to the holding body 73.
[0026]
A holding body 73 is pivotally connected by a pin 82 to an upper end portion of a swing arm 81 rotatably supported by a swing shaft 80 at a lower portion of the intermediate gear case 32, whereby the entire seedling extractor is pivoted. 80 is supported so as to be swingable. A groove cam 83 is formed in the middle of the swing arm 81, and a crank pin 87 provided at the tip of the crank body 86 attached to the seedling extraction drive shaft 85 protruding leftward from the intermediate gear case 32 is formed in this groove. The cam 83 is loosely fitted. As shown in FIG. 10, the groove cam 83 is formed with a linear portion 83a, a normal arc portion 83b, and a reverse arc portion 83c successively from the fulcrum side to the distal end side of the swing arm 81. When the crank body 86 is driven to rotate counterclockwise in FIGS. 7 to 9, the crank pin 87 moves in the groove cam 83, and the seedling extractor 5a swings.
[0027]
Further, a swinging plate 90 is swingably attached to the upper portion of the intermediate gear case 32 by a fulcrum pin 89, and is loosely mounted on a holding body 73 via a bracket 92 in a J-shaped long hole 91 of the swinging plate 90. A freely mounted roller 93 is engaged. The rocking plate 90 is provided with a rolling roller 95, and this rolling roller 95 is in contact with the outer peripheral surface of a drive cam 96 attached to the seedling extraction drive shaft 85. When the drive cam 96 is driven to rotate counterclockwise, the posture of the swinging plate 90 is changed, whereby the posture of the seedling extractor 5a is also changed.
[0028]
Further, an extrusion link 98 is pivotally connected to a lower end portion of the holding body 73 by a pin 99. A long groove 100 is formed at the distal end of the push-out link 98, and a pin 101 provided on an arm integrated with the claw mounting portion 71a of the claw support is engaged with the long groove 100. The push link 98 is provided with a substantially arc-shaped cam plate 102, and the cam plate 102 can come into contact with the crank pin 87 of the crank body 86. When the crank pin 87 moves the groove cam 83 from the fulcrum side to the tip side by the rotational drive of the crank body 86, the crank pin 87 pushes the push-out link 98 through the cam plate 102, whereby the claw support body 71 and this The seedling extraction claws 70, 70 supported by the projection are made to protrude with respect to the holding body 73. At the same time, the claw support returning spring 78 is compressed, and the restoring force for returning the claw support 71 and the seedling picking claws 70, 70 to the original position is stored.
[0029]
The seedling extractor 5a is provided with the following members in addition to the above components.
The operating piece 104 is rotatably provided on the holding body 73 by a fulcrum shaft 105, and is urged by the torque spring 106 in the clockwise direction in FIGS. The operation piece 104 is substantially T-shaped, and each end portion is a lock portion 104a, a release portion 104b, and a pushing portion 104c.
[0030]
The actuating member 108 is provided integrally with the claw guide 72 and engages with the lock 104a of the actuating piece in a state where no force is applied from the outside, thereby restricting the movement of the claw guide 72 in the protruding direction. .
[0031]
The lock arm 109 is pivotally supported by the lock arm mounting portion 71b of the claw support, and is urged by the torque spring 110 in the clockwise direction in FIGS. It has an engaged portion 109a that can be engaged with the engaging portion 73a of the holding body 73, an inclined surface 109b that is pushed up by the actuating member 108, and a projection 109c that is pushed up by the releasing portion 104a of the actuating piece.
[0032]
The release member 111 is fixed to the swing plate 90 so as to be adjustable in position.
[0033]
Next, the operation of the seedling extraction device 5 will be described. The cycle of the operation of the seedling extraction device is that the seedling extraction claws 70 and 70 are scooped up from the lower side of the leaves 165a with respect to the seedling 165 in the pot 161 of the seedling tray 160 at the seedling extraction position P. The process of projecting in an inclined state with respect to the center line and entering the seedling bed soil portion 165b (AB of the seedling extraction claw tip locus K1) and the seedling extraction claw 70, 70 by the retracting operation of the seedling extraction pot The process of taking out halfway through the depth (B-C), and the process of changing the posture of the seedling extraction claws 70, 70 from the pot and moving to a substantially downward posture from the posture facing the seedling tray (C- D) and the movement and posture change of the seedling extraction claws 70, 70 following this process, and the relative movement of the seedling extraction claws 70, 70 and the claw guide 72 guiding them at the final position, Remove seedlings from extraction nails 70, 70 The process of dropping and supplying to the planting cylinder of the seedling planting device and further retracting the seedling extraction claws 70, 70 (the same DE) and the process of moving the seedling extraction claws 70, 70 after the seedling removal (the same) EF) and the stroke (F-A) in which the seedling extraction claws 70, 70 are moved backward from the substantially downward posture to the posture toward the seedling tray until the first stroke following the stroke (F-A). .
[0034]
FIG. 7 shows the state 1 during the FA process, and the seedling extractor 5a moves toward the seedling tray while scooping up the soiled seedling leaves of the pot 161 whose tip end is at the seedling extraction position P from the lower side. In this case, the state of approaching the seedling tray 160 is shown. From this state, while the crank pin 87 moves along the regular arc portion 83b of the groove cam 83, the swing arm 81 is maintained in a stationary state where it does not swing even if the crank body 87 rotates.
[0035]
During this time, the crankpin 87 pushes and rotates the push-out link 98 via the cam plate 102, whereby the seedling picking claws 70 and 70 move forward toward the seedling bed soil portion in the pot. On the other hand, the movement of the claw guide 72 in the direction of the tip of the seedling extraction claw is restricted because the operation member 108 is engaged with the lock portion 104a of the operation piece. For this reason, when the seedling extraction claws 70, 70 are moved forward, the guide portion 72a of the claw guide moves relative to the proximal end side of the seedling extraction claws 70, 70, and the distance between the distal ends of the pair of seedling extraction claws 70, 70 is increased. It is narrowed. As a result, the pair of seedling picking claws 70, 70 is stabbed obliquely (see FIG. 6) with respect to the left and right center of the floor soil portion 165b and below the vertical center of the floor soil portion 165b (see FIG. 8).
[0036]
Next, the crank pin 87 passes through the normal arc portion 83b of the groove cam 83 and shifts to the reverse arc portion 83c, whereby the swing arm 81 rotates counterclockwise in FIGS. Thereby, the whole seedling extractor 5a moves to the side away from the pot, and the seedling is taken out from the pot (FIG. 8). By piercing the seedling extraction claws 70 and 70 into the floor soil as described above, the seedling can be firmly held and taken out without damaging the stem and root of the seedling.
[0037]
The seedling extractor 5a holding the seedling moves to above the planting cup 120 while changing its posture from a substantially horizontal seedling extracting posture to a substantially downward seedling releasing posture. The posture change of the seedling extractor in this process is performed by the roller 93 engaging with the arc-shaped portion of the J-shaped long hole 91.
[0038]
When the seedling extractor 5a moves above the planting cup 120, the roller 93 moves to the vicinity of the end of the elongated hole 91 on the arcuate part side, and the release member 111 pushes the pushing part 104c of the operating piece, The operating piece 104 rotates counterclockwise, and the engagement between the operating piece lock portion 104a and the operating member 108 is released. As a result, the claw guide 72 protrudes toward the tip end side of the seedling extraction claw due to the elastic force of the claw guide protrusion spring 76, and the seedlings held by the seedling extraction claws 70, 70 are pushed out to the tip side, so that the seedling extraction is performed. Remove from the claws 70.
[0039]
When the claw guide 72 protrudes, the operating member 108 that operates integrally with the claw guide 72 pushes up the inclined surface 109b to slightly rotate the lock arm 109 counterclockwise, and the engaged portion 109a of the lock arm and the holding body The engagement with the engagement portion 73a of 73 is released. As a result, the claw support 71 in the forward position is returned to the retracted position by the elastic force of the claw support return spring 78 (FIG. 9). At this time, since the actuating member 108 is in contact with the lock arm mounting portion 71b of the claw support, the claw guide 72 is also retracted as the claw support 71 is retracted.
[0040]
Even if the operating member 108 cannot push up the inclined surface 109b of the lock arm for some reason, when the roller 93 moves to the end of the elongated hole 91 on the arc-shaped portion side, the release member 111 further moves the operating piece 104. The engagement between the engaged portion 109a of the lock arm and the engaging portion 73a of the holding body 73 is forcibly released by rotating and pushing up the protrusion 109c of the lock arm by the release portion 104c of the operating piece.
[0041]
As a result, both the seedling extraction claws 70 and 70 and the claw guide 71 are returned to the retracted position, and the operating member 108 is locked. Thereafter, as the crank body 86 rotates, the swing arm 81 rotates clockwise, and the seedling extractor 5a moves to the position shown in FIG. During this movement, the convex portion of the drive cam 96 acts on the rolling roller 106 to change the posture of the swing plate 90, whereby the posture of the seedling extractor 5a is rapidly changed from a substantially downward posture to a substantially horizontal posture. . For this reason, the seedling extractor 5a moves to the entry start position by scooping up the seedling leaves at the seedling extraction position P from below, and does not damage the seedling leaves.
[0042]
12 and 13 show the configuration of the seedling planting apparatus. The seedling planting device 6 includes a planting cup 120 whose lower part opens and closes forward and backward. The planting cup 120 includes a front member 120a and a rear member 120b. The front member mounting arm 122A is rotatably supported by a front member rotation shaft 121A located behind the planting cup 120. The front member 120a is integrally attached to 122A, and the rear member 120b is integrally attached to the rear member attachment arms 122B and 122B rotatably supported by the rear member rotation shaft 121B located in front of the planting cup 120. Is attached. Therefore, when both members 120a and 120b rotate about the rotation shafts 121A and 121B, the lower portion of the planting cup 120 opens and closes forward and backward. The front member 120a and the rear member 120b rotate in conjunction with each other by an interlocking pin 123 that is loosely fitted in a slot formed in the front member mounting arm 122A and the rear member mounting arm 122B. Between the leg 122aA of the front member mounting arm 122A and the leg 122aB of the rear member mounting arm 122B, a spring 124 that urges the front member 120a and the rear member 120b to close is stretched. The front member rotation shaft 121A and the rear member rotation shaft 121B are connected to each other by a connection member 125.
[0043]
Also, on the upper side of the planting cup 120, a cylindrical seedling guide 126 that guides seedlings released from the seedling extraction claws 70, 70 of the seedling extraction device 5 into the planting cup 120 is a front member rotation shaft 121A. And the rear member rotating shaft 121B. As shown in FIG. 14, the seedling release position X by the seedling extraction claws 70, 70 is closer to the seedling tray than the center YY of the seedling guiding path of the seedling guiding unit 126. Since the released seedling 165 has inertia when moving from the seedling tray to above the seedling guide unit 126, it moves to the opposite side of the seedling tray 160 before dropping into the seedling guide unit 126, At the time of falling into the seedling guide part 126, the seedling 165 passes through the center YY of the seedling guide path.
[0044]
The operation mechanism of the planting cup 120 has the following configuration. That is, a rear link support arm 127A is rotatably attached to a support portion that protrudes upward from the second planting transmission case 37, and a base member is pivotally attached to the support arm. The moving shaft 121A is connected. A rear link drive arm 129A provided at the rear end portion of the second planting transmission case 37 is connected to an intermediate portion of the rear link 128A. Further, a front link support arm 127B is rotatably attached to the planting part mission case 30, and a rear member rotation shaft 121B is connected to a rear end of a front link 128B whose base is pivotally attached to the support arm. Yes. A front link drive arm 129B provided at the rear end of the first planting transmission case 36 is connected to an intermediate portion of the front link 128B. When both drive arms 129A and 129B are driven to rotate, the rear link 128A and the front link 128B swing up and down while changing the position of the base portion back and forth, and the planting cup 120 draws the lower end locus K2 and moves up and down in a constant posture. Move.
[0045]
An opening / closing arm 131 is rotatably attached to a base portion of the rear link 128A, and a distal end portion of the opening / closing arm 131 and a front member attachment arm 122A are connected by an opening / closing rod 132. An opening / closing cam 133 that rotates integrally with the rear link drive arm 129A is attached to an intermediate portion of the rear link 128A. A roller 134 as a cam follower of the opening / closing cam 133 is provided on the opening / closing arm 131.
[0046]
When the planting cup 120 is at the top dead center, the seedling is dropped and supplied into the seedling guide 126 by the seedling extraction device. The supplied seedling is guided into the planting cup 120 through the seedling guiding path of the seedling guiding unit 126. The planting cup 120 holding the seedling descends and rushes into the topsoil portion of the cocoon. Then, the lower part of the planting cup 120 opens at the bottom dead center, and a seedling transplanting hole is formed, and the seedling held in the hole is released and planted. After planting the seedling, the planting cup 120 rises with the lower part opened, and closes the lower part before top dead center.
[0047]
15 and 16 show the internal structure of the seedling extraction transmission case 33. FIG. The planting part transmission case output shaft 170 and the intermediate gear case input shaft 171 project from both front and rear ends of the seedling extraction transmission case 33, and the transmission chain 172 is hung on the sprockets 172a and 172b attached to the projecting parts. A cam 173 is attached to the planting part transmission case output shaft 170 so as to rotate integrally therewith, and a roller bearing 174 as a cam follower of the cam 173 is rotatably supported by the swing arm 175, and the swing arm is supported. The roller bearing is urged by the spring 176 toward the side in contact with the cam. As a result, when the rotation of the planting unit mission case output shaft 170 stops, the tray transfer device 4, the seedling picking device 5 and the seedling planting device 6 located on the lower transmission side of the output shaft stop at a fixed position. . By arranging the swing arm 175 and the spring 176 so as to cross each other in a side view as shown in the figure, the space can be accommodated in a limited space in the seedling extraction transmission case 33. In addition, it is transmitted to the 1st planting transmission case 36 from the edge part on the opposite side to the seedling extraction transmission case 33 of the planting part mission case output shaft 170.
[0048]
Further, the end portion of the intermediate gear case input shaft 171 on the seedling take-out transmission case side is an angular shaft portion 171a that protrudes from the sprocket 172a. The angular shaft portion 171a of the intermediate gear case input shaft is a timing adjusting unit for adjusting the timing of mutual operation of the tray transfer device 4, the seedling picking device 5 and the seedling planting device 6.
[0049]
Timing adjustment is performed by the following method. First, the cover 33a of the seedling extraction transmission case 33 is removed, and the transmission chain 37 is removed from the sprockets 172a and 172b. Next, the seedling planting device 6 is brought into a state where the planting cup 120 is located at the top dead center. Then, a spanner is attached to the square shaft portion 171a and the intermediate gear case input shaft 171 is rotated to move the seedling extraction claws 70, 70 to the seedling release position X. In this state, the transmission chain 172 is hung on the sprockets 172a and 172b, and the timing adjustment is completed.
[0050]
Further, when the lateral feed amount of the seedling table 41 is switched, the lateral feed switching lever is rotated while turning the angular shaft portion 171a of the intermediate gear case input shaft with a spanner while the transmission chain 172 is applied to the sprockets 172a and 172b. Turn 32a to the required position.
[0051]
A pair of left and right pressure-reducing wheels 140 and 140 are provided behind the seedling planting position. The pressure-reducing wheels 140 and 140 are obliquely attached to a pressure-reducing wheel frame 141 supported at the front and rear intermediate part of the main frame 14 so as to be swingable up and down so that the space between the pressure-reducing wheels 141 and the lower part becomes narrower. As it progresses, it rolls over the ridges to collapse the soil around the seedling transplant holes after the seedlings have been planted, backfill the holes, and lightly crush the traces. The pressure reduction wheels 140 and 140 are pressed against the ground by the weight 142.
[0052]
The weight 142 is slidably attached along the rod to a weight attachment rod 143 supported at the upper end of the horizontal handle portion 7b of the steering handle so as to be rotatable, and is attached to the rear end portion of the pressure reducing wheel frame 141. It is mounted on a weight receiving plate 144 that is fixedly attached to the weight mounting rod 143 so as to be slidable. Thereby, the pressure-reducing wheels 140 and 140 are always pressed against the ground with a constant pressure. The fitting portion of the weight receiving plate 144 with the weight mounting rod 143 is located slightly ahead of the upper end of the weight mounting rod 143. For this reason, when the airframe is lowered with respect to the ground and the pressure-reducing wheels 140 and 140 are lifted with respect to the airframe, the lower end side of the weight mounting rod 143 rotates forward, and the lower portion of the weight mounting rod 143 is planted in the bag. Prevent interference with the seedlings.
[0053]
A grounding body 145 that rotates up and down according to the unevenness of the surface is provided at the lower part of the machine body. The vertical rotation of the grounding body 145 is transmitted to the lifting hydraulic valve in the hydraulic valve unit 20 via the interlocking mechanism 146 to cause the lifting cylinder 21 to extend and contract. Specifically, the elevating cylinder 21 is operated on the side where the airframe is raised at the convex portion of the heel surface, and the elevating cylinder 21 is operated on the side where the airframe is lowered at the concave portion on the surface. Thereby, the planting depth of a seedling is always maintained constant.
[0054]
The grounding body 145 is supported by a distal end portion of a support arm 147 that is rotatably provided on the main frame 14. The planting depth adjusting lever 148 provided so as to rotate integrally with the support arm 147 is operated to change the support height of the grounding body 145, thereby adjusting the planting depth of the seedling. By selectively engaging a midway portion of the planting depth adjusting lever 148 with any of a plurality of engaging portions of the guide groove formed in the lever guide 148a, the angle of the planting depth adjusting lever can be adjusted. It is designed to be fixed. Therefore, the seedling planting depth is adjusted in a plurality of stages.
[0055]
The rolling hydraulic valve in the hydraulic valve unit 20 is switched in conjunction with the movement of the pendulum 150 for detecting the left / right tilt. When the fuselage is tilted to the left / right, the rolling cylinder 27 is actuated as appropriate to Control to return to horizontal.
[0056]
The steering handle 7 is substantially U-shaped in plan view with both ends extending rearward, and grips 7a and 7a are attached to both ends. Side clutch levers 151 and 151 are provided below the grips 7a and 7a. Further, in the peripheral part of the steering handle 7, a planting lift lever 152 for performing an on / off operation of the planting clutch that transmits to the planting unit 1b and an elevator operation of the airframe, and a main clutch for performing an on / off operation of the main clutch A lever 153, a traveling speed change lever 154 for changing the traveling speed, the planting depth adjusting lever 148, an engine recoil knob 155, and the like are provided.
[0057]
Similarly to the planting depth adjustment lever 148, the traveling speed change lever 154 is selectively engaged with one of a plurality of engaging portions of guide grooves formed in the lever guide 154a. The travel speed is adjusted in multiple stages. The lever guide 154a of the traveling speed change lever is attached to the horizontal bar portion 7b of the steering handle 7, and the lever guide 148a of the planting depth adjustment lever is attached to the main frame 14. Conventionally, since these lever guides were attached to the guide rails of the seedling stage, the travel speed change lever 154 and the planting depth adjustment lever 148 could not be used when the seedling tray transfer device 3 was removed from the machine body. Then, the machine body can be moved by operating the traveling speed change lever 154 and the planting depth adjusting lever 148 in a state where the seedling tray conveying device 3 is detached from the machine body.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, the seedling transplanting machine according to the present invention is provided with the timing adjusting unit capable of adjusting the timing of mutual operation of the seedling extracting device and the seedling planting device, so that the above adjustment is easily performed. It was possible to plant seedlings in an appropriate state. When the rotation of the planting case transmission case output shaft is stopped by the cam, the roller bearing, the swing arm and the spring, the tray transfer device, the seedling picking device, and the seedling planting located on the lower transmission side of the output shaft. The device can be stopped in place. To adjust the timing, first, the cover of the seedling extraction transmission case is removed, and the transmission chain is removed from the sprocket. Next, the seedling planting device is brought into a state where the planting cup is located at the top dead center. Then, for example, a wrench is attached to the angular shaft portion and the intermediate gear case input shaft is rotated to move the seedling picking claw to the seedling release position. In this state, the transmission chain can be hung on the sprocket and completed. Also, when switching the lateral feed amount of the seedling stand, while turning the transmission chain on the sprocket and turning the angular shaft portion of the intermediate gear case input shaft with a spanner, for example, the lateral feed switching lever is moved to the required position. Can be turned up to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a vegetable transplanter.
FIG. 2 is a plan view in which a part of the vegetable transplanter is omitted.
FIG. 3 is a perspective view of a seedling tray transfer device.
FIG. 4 is a side sectional view of the seedling tray transfer device.
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of the seedling tray transfer device.
FIG. 6 is a plan sectional view of the seedling extraction device.
FIG. 7 is a side view showing an enlarged part of the state immediately before the seedling extraction of the seedling extraction apparatus.
FIG. 8 is a side sectional view showing a state immediately after the seedling extraction of the seedling extraction device.
FIG. 9 is a side cross-sectional view illustrating a state immediately after the seedling removal of the seedling extraction device.
FIG. 10 is a side view of the swing arm.
FIG. 11 is a rear view of the seedling extraction device.
FIG. 12 is a side view of the seedling planting device.
FIG. 13 is a plan view of a seedling planting apparatus.
FIG. 14 is a side view showing a seedling release position by a seedling extraction claw.
FIG. 15 is a perspective view showing the inside of a seedling extraction transmission case.
FIG. 16 is a side view showing a main part of a seedling extraction transmission case.
[Explanation of symbols]
1 Vegetable transplanter (seedling transplanter)
2 Rear wheel 3 Front wheel 4 Seed tray transport device 5 Seed extract device 6 Seed planting device 7 Steering handle 171a Angular shaft portion of intermediate gear case input shaft (timing adjusting portion)
70 Seedling Claw 120 Planting Cup 160 Seedling Tray 165 Seedling

Claims (1)

苗トレイから苗を取り出し、それを所定の苗供給位置に供給する苗取出装置と、前記苗供給位置で苗を受け取り、それを圃場に植付ける苗植付装置とを備えた苗移植機において、ガイドレールに沿って左右方向に移動可能な苗載台を備える苗トレイ搬送装置を設け、前記苗載台が左右方向に移動して該苗載台上の苗トレイの横一列分の苗を一株ずつ順に苗取出位置Ｐへ供給し、苗載台が左右ストロークの端部に到達して苗取出装置によって横一列分の苗が全て取り出されると、苗載台上の苗トレイをポット１個分だけ縦送りするように構成し、前記苗取出装置は、中間ギヤケースからの動力で作動して、前記苗取出位置から苗を取り出し、前記中間ギヤケースへは、植付部ミッションケースからカバーを備える苗取出伝動ケース内の伝動チェーンを介して伝動し、該中間ギヤケースから縦送り伝動ケース内のチェーンを介して前記苗供給装置へ伝動するとともに、中間ギヤケース内の横送りギヤのギヤ比を切り替えることにより苗載台の横送り量を変更する横送り切替レバーを、中間ギヤケースに設け、前記植付部ミッションケースからの動力が前記苗植付装置へ伝動されて、該苗植付装置の植付カップが上下動し、前記苗取出伝動ケース内には、植付部ミッションケース出力軸及び中間ギヤケース入力軸が突出して、その突出部に取り付けたスプロケットに伝動チェーンを掛け、植付部ミッションケース出力軸には、これと一体回転するようにカムを取り付け、このカムのカムフォロワとしてのローラーベアリングを揺動アームに回転自在に支持し、該揺動アームをスプリングによって前記ローラーベアリングがカムに当接する側に付勢するとともに、前記苗取出装置及び前記苗植付装置の相互の作動のタイミングを調節可能なタイミング調節部として、前記中間ギヤケース入力軸の端部にスプロケットよりも突出する角軸部を設けたことを特徴とする苗移植機。In a seedling transplanter equipped with a seedling extraction device that takes out a seedling from a seedling tray and supplies it to a predetermined seedling supply position, and a seedling planting device that receives the seedling at the seedling supply position and transplants it into a field, A seedling tray transport device having a seedling placing table that can move in the left-right direction along the guide rail is provided, and the seedling placing table moves in the left-right direction, and the seedlings for one horizontal row of the seedling tray on the seedling placing table are integrated. Each stock is supplied to the seedling extraction position P one by one, and when the seedling stage reaches the end of the left and right stroke and all seedlings for one horizontal row are taken out by the seedling extraction device, one seedling tray on the seedling stage is placed in a pot. The seedling extraction device is operated by the power from the intermediate gear case to take out the seedling from the seedling extraction position, and the intermediate gear case is provided with a cover from the planting section mission case. Transmission chain in the seedling removal transmission case Is transmitted from the intermediate gear case to the seedling supply device via a chain in the longitudinal feed transmission case, and the lateral feed of the seedling platform is switched by changing the gear ratio of the lateral feed gear in the intermediate gear case. A lateral feed switching lever for changing the amount is provided in the intermediate gear case, the power from the planting part transmission case is transmitted to the seedling planting device, and the planting cup of the seedling planting device moves up and down, In the seedling extraction transmission case, the planting part transmission case output shaft and the intermediate gear case input shaft project, and a transmission chain is hung on the sprocket attached to the projecting part. A cam is mounted so as to rotate, and a roller bearing as a cam follower of this cam is rotatably supported by a swing arm, and the swing arm is used as a spring. Wherein with roller bearings to bias the side in contact with the cam, the as adjustable timing adjusting unit the timing of operation of the mutual seedling taking out apparatus and the seedling planting apparatus, the end portion of the intermediate gear case input shaft I A seedling transplanting machine characterized in that an angular shaft portion that protrudes from the sprocket is provided on the top.

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