JP4356370B2

JP4356370B2 - 液晶表示装置及び電子機器

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Publication number: JP4356370B2
Application number: JP2003173002A
Authority: JP
Inventors: 祐二善明
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2023-06-18
Also published as: JP2005010335A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルユニットを筐体内に収容した液晶表示装置及びこれを備えた電子機器に関し、更に詳しくは、筐体内で液晶パネルユニットの背面を支える金属プレートによって、液晶パネルユニットの割れを防止した液晶表示装置及び電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特に小型の液晶表示装置においては、筐体に収容された液晶パネルユニットの背面に金属プレートを被せて液晶パネルユニットの背面より外れた例えば金属プレートの四隅近傍が筐体に対してねじ止めされることで筐体内で液晶パネルユニットを保持する構造がとられている。
【０００３】
しかし、金属プレートはねじ止めされた箇所以外は筐体内で拘束を受けておらず、液晶パネルユニットの表示面が外部から押されるなどして液晶パネルユニットに静荷重が加わると、金属プレートと共に液晶パネルユニットが撓み易いという問題がある。この撓み量が大きい場合には液晶パネルユニットのガラス基板が割れてしまう。
【０００４】
また、特許文献１によれば、液晶パネルユニットを面接触で支持する支持プレートに板ばねを設け、その板ばねでもって液晶パネルユニットの側面を、支持プレートに設けられた位置決め部材に押し付けることで、支持プレートに加えられる衝撃力が直接、液晶パネルユニットに加えられないようにする構成が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−３３４８６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１の構成では、板ばねを液晶パネルユニットの側面に対向させて配設する必要があり、平面寸法の増大や、部品点数の増加を招き、液晶表示装置の小型化の妨げになる。
【０００７】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、その目的とするところは、小型化を妨げることなく簡易な構成でもって液晶表示パネルユニットの割れ防止を図れる液晶表示装置及び電子機器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するにあたり、本発明の液晶表示装置は、表示窓が形成された窓枠筐体と、その表示窓から表示面を露出させて窓枠筐体に収容される液晶パネルユニットと、液晶パネルユニットの背面に被せられると共に背面より外れた箇所が窓枠筐体に固定される金属プレートと、窓枠筐体に組み付けられ、液晶パネルユニットと金属プレートが収容された空間を閉塞する裏蓋筐体と、金属プレートと、金属プレートに対向する裏蓋筐体のどちらか一方から突出して、他方に先端部が当接する突起部とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
また、以上の課題を解決するにあたり、本発明の電子機器は、表示窓が形成された窓枠筐体と、その表示窓から表示面を露出させて窓枠筐体に収容される液晶パネルユニットと、液晶パネルユニットの背面に被せられると共に背面より外れた箇所が窓枠筐体に固定される金属プレートと、窓枠筐体に組み付けられ、液晶パネルユニットと金属プレートが収容された空間を閉塞する裏蓋筐体と、金属プレートと、金属プレートに対向する裏蓋筐体のどちらか一方から突出して、他方に先端部が当接する突起部とを備えている液晶表示装置が、本体に対して回動自在に取り付けられたことを特徴としている。
【００１０】
液晶パネルユニットは窓枠筐体と金属プレートとの間で挟まれるようにして保持される。金属プレートは裏蓋筐体に面接触しておらず、金属プレートと裏蓋筐体との間には、実装部品を有する回路基板などを配設可能な間隙が形成され、その間隙に配設された突起部を介して金属プレートと裏蓋筐体とが相互に干渉している。
【００１１】
液晶パネルユニットの表示面に静荷重が加わっても、その突起部がつっかえ棒のように機能し、金属プレートの裏蓋筐体側への撓みを抑制する。この結果、撓みが抑えられた金属プレートに背面が支持された液晶パネルユニットにおいてもその撓みが抑制され、液晶パネルユニットの割れを防げる。
【００１２】
突起部としては、突起部自体が撓んでしまっては金属プレートの撓みを許容してしまうことになるので、金属プレートと裏蓋筐体との間で挟まれても撓んだり縮まない剛性を有する材料を用いるようにする。例えば、金属材料、硬化プラスチック、炭素系材料などが挙げられる。
【００１３】
また、裏蓋筐体としては、突起部の当接によって突起部がめり込まない硬さを有し、且つ突起部の当接によっても割れにくい材料が好ましく、例えばマグネシウム、マグネシウム系合金などの金属材料を挙げることができる。
【００１４】
突起部は、金属プレートに突設しても、裏蓋筐体の内面に突設してもよいが、金属プレートに回路基板など他の構成部品を載せる場合には、裏蓋筐体の内面に突起部を形成してしまうと、裏蓋筐体を窓枠筐体に被せて組み付ける際にその内面は見えないので、突起部を回路基板上の実装部品に突き当ててしまい実装部品に損傷を与える、あるいは回路基板自体に突き当てて回路基板に割れを生じさせてしまうおそれがある。
【００１５】
これに対して、突起部を金属プレートに突設すれば、その突起部を目視ではっきりと確認しながら、回路基板に形成された突起部よけの貫通孔を突起部に位置合わせして回路基板を金属プレート上に配置させることができ、そのまま特に注意を払うことなく簡単に裏蓋筐体を被せて組み付けることができる。回路基板や実装部品を傷つけることもない。
【００１６】
また、金属プレートに、液晶パネルユニットに被せられる面側に浮き出る凸部を形成すれば、金属プレート自体の機械的強度を向上させて撓みにくくすることができる。また複数の凸部を面方向に関して均等に配置して形成すれば、各凸部の浮き出た部分で液晶パネルユニットの背面を偏りなく受けることができ、液晶パネルユニットに局所的に偏って力が作用して撓みが生じてしまうのを防げる。
【００１７】
また、金属プレート上に回路基板など他の構成部品を配置させる場合のことを考えると、突起部の本数は少ない方がよい。これは、回路基板に突起部を避けるための貫通孔などを形成しなければならず実装部品の配置に制限が出たり、高密度実装化の妨げになってしまうからである。例えば、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、携帯電話機などに用いられる小型の液晶パネルユニットでは１本の突起部でも十分である。また、突起部を金属プレートのほぼ中央に１本だけ突設し、上記凸部をその突起部を挟んだ対称な配置関係で形成すれば、突起部と凸部との相乗的効果でもって、よりいっそうの撓み抑制効果が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一例としての実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
図１０に本実施の形態に係る液晶表示装置１を示す。窓枠筐体３及び裏蓋筐体５からなる１対の筐体が合わせられた空間内に、以下に説明する、液晶パネルユニット、金属プレート、回路基板が収容されている。
【００２０】
（窓枠筐体）
図１に窓枠筐体３を内面側から見た平面図を示す。窓枠筐体３には、収容するべき液晶パネルユニットの表示面と同形状の矩形状で且つ平面寸法も表示面とほぼ同じ表示窓４が貫通孔として形成されている。窓枠筐体３の内面の縁部には側壁７が立設され、この側壁７で囲まれた内方に、後述する液晶パネルユニット、金属プレート、回路基板の収容空間が区画されている。
【００２１】
その側壁７によって囲まれた領域の四隅には円筒状のボス部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが形成されている。更に、ボス部８ａとボス部８ｃの間にも、同じく円筒状の４つのボス部８ｅ、８ｆ、８ｇ、８ｈが形成されている。これらボス部８ａ〜８ｈのうち、ボス部８ｂ、ボス部８ｄ、ボス部８ｅ、ボス部８ｆ、ボス部８ｇ、ボス部８ｈにはねじ孔が形成されている。残りの２つのボス部８ａ、８ｃには貫通孔が形成されている。
【００２２】
また、ボス部８ｂとボス部８ｄの間の側壁７には、内方へと突き出た２つの爪部９が形成されている。更に、ボス部８ａ〜８ｈが配置された領域と表示窓４周囲の領域との境界には段部１０が形成され、表示窓４の周囲の角形リング状の領域はボス部８ａ〜８ｈの配置された左右側縁部寄りの領域から一段下がっている。この一段下がった領域に後述する液晶パネルユニットが収容される。
【００２３】
以上のように構成される窓枠筐体３は、例えば、軽さと強度を兼ね備えたマグネシウム材料からなる。また、マグネシウム材料は樹脂材料に比べ薄肉成形性にも優れる。
【００２４】
（液晶パネルユニット）
図２に液晶パネルユニット１１の正面図を、図３に背面図を示す。液晶パネルユニット１１は、液晶パネルと、この液晶パネルの裏面（表示面２の反対面）側に配置された導光板と、液晶パネルと導光板の間に配置されたプリズムシートや拡散シートなどの光学シートと、導光板の裏面に配置された反射シートと、導光板の光入射端面に対向して配置された光源とを有し、これらを例えば樹脂製の扁平箱状のケース１４内に収容したうえで、表示面２の周囲を覆う金属製の枠部材１２をケース１４に組み付けて一体的なユニットとして構成される。
【００２５】
液晶パネルは、透明電極が蒸着され、液晶分子を封入して貼り合わせられた２枚のガラス基板や、カラーフィルタ、偏光フィルタなどを備えて構成される。
【００２６】
導光板の一端面は光源からの光の入射を受ける光入射端面であり、この光入射端面に対向させて光源が配置されている。例えば、図２において向かって見て右端部に光源として発光ダイオードが内蔵されている。
【００２７】
また、図３に示すように、液晶パネルユニット１１の背面（ケース１４の背面）１３において長尺側の縁部には爪部１５が形成されている。爪部１５は、背面１３上から突出して形成されている。
【００２８】
（金属プレート）
図４に金属プレート１６の斜視図を示す。金属プレート１６は例えばステンレス材料からなり、その大部分を略矩形状で且つ液晶パネルユニット１１とほぼ同じ平面寸法の板部１８が占める。その板部１８の短尺側縁部には４つの張出部１９ａ〜１９ｄが一体的に形成され、それぞれに貫通孔２０ａ〜２０ｄが形成されている。
【００２９】
また、板部１８の長尺側縁部において張出部１９ｃ、１９ｄ寄りの箇所には矩形状の切欠き２１が形成されている。更に、張出部１９ｃのすぐ傍らには、板部１８から張り出し、矩形状の貫通孔３６ａを形成した枠状部分をほぼ直角に折り曲げた折曲部３６が形成されている。
【００３０】
（突起部）
金属プレート１６のほぼ中央には同じくステンレス材料からなる突起部１７が突設されている。突起部１７は例えば円柱状を呈し、その一端部が金属プレート１６にかしめ固定される。突起部１７が突き出る方向と折曲部３６の折り曲げ方向は等しく、液晶パネルユニット１１の背面１３に被せられる面である金属プレート１６の裏面には突き出る部材はなく平坦面となっている。
【００３１】
（回路基板）
図５は回路基板２２の平面図を示す。回路基板２２の中央付近には貫通孔２４が形成され、この貫通孔２４を避けるようにして各種実装部品（コネクタも含む）２３が実装されている。回路基板２２は、例えばエポキシ系の絶縁基板の一表面に銅材料のパターンが形成されたプリント配線板に、実装部品２３が片面実装されて構成される。
【００３２】
回路基板２２の向かって見て右側の短尺側縁部には矩形状の爪部２５が形成されている。爪部２５は回路基板２２の面方向に平行に縁部から突き出て形成されている。その爪部２５が形成された短尺側縁部に対向する側の短尺側縁部には２つの張出部２７ａ、２７ｂが形成され、それぞれに貫通孔２８ａ、２８ｂが形成されている。また、回路基板２２の長尺側縁部において、爪部２５寄りの位置には略矩形状の切欠き２６が形成されている。
【００３３】
（裏蓋筐体）
図６は裏蓋筐体５を内面側から見た斜視図を示す。裏蓋筐体５は、矩形状の蓋板部３７の３つの縁部に側壁２９が形成された扁平箱状を呈する。側壁２９の形成されていない縁部には係合孔形成部３２ａ、３２ｂが形成されている。係合孔形成部３２ａ、３２ｂには、上述した窓枠筐体３の爪部９（図１参照）が係合可能な係合孔３３ａ、３３ｂがあけられている。この係合孔形成部３２ａ、３２ｂの形成された縁部と対向する縁部側にはその両端部にボス部３０ａ、３０ｂが形成されている。これらボス部３０ａ、３０ｂにはねじ孔が形成されている。この裏蓋筐体５も、窓枠筐体３と同様、マグネシウム材料からなる。
【００３４】
（液晶表示装置の組み立て）
先ず、窓枠筐体３に液晶パネルユニット１１を収容する。液晶パネルユニット１１は、段部１０によってボス部８ａ〜８ｈの配置された領域から一段下がってくぼんでいる領域に、表示面２を表示窓４から露出させて収容される。この収容された状態を図７に示す。液晶パネルユニット１１の長尺側側面は窓枠筐体３の側壁７によって図に示すＹ方向の動きが規制され、短尺側側面は段部１０によってＸ方向の動きが規制される。
【００３５】
次に、液晶パネルユニット１１の背面１３に金属プレート１６を被せる。この状態を図８に示す。突起部１７及び折曲部３６の突き出ていない側の面を液晶パネルユニット１１の背面１３に被せる。このとき、液晶パネルユニット１１の背面１３に形成された爪部１５を金属プレート１６に形成された切欠き２１内に位置させることで金属プレート１６を液晶パネルユニット１１に対して位置決めする。
【００３６】
これにより、金属プレート１６の張出部１９ａに形成された貫通孔２０ａはボス部８ｅ（図１、７参照）のねじ孔上に位置され、張出部１９ｂに形成された貫通孔２０ｂはボス部８ｈ（図１、７参照）のねじ孔上に位置され、張出部１９ｃに形成された貫通孔２０ｃはボス部８ｂ（図１、７参照）のねじ孔上に位置され、張出部１９ｄに形成された貫通孔２０ｄはボス部８ｄ（図１、７参照）のねじ孔上に位置される。
【００３７】
そして、それぞれの貫通孔２０ａ〜２０ｄを通して各ボス部８ｅ、８ｈ、８ｂ、８ｄの各ねじ孔にねじが締め込まれることで、金属プレート１６は、液晶パネルユニット１１の背面１３からボス部８ｅ、８ｈ、８ｂ、８ｄ側に外れた４箇所で窓枠筐体３に対して固定される。金属プレート１６の板部１８の裏面は液晶パネルユニット１１の背面１３に接触している。なお、窓枠筐体３に対する金属プレート１６の固定箇所は４箇所に限らず、それ以上、あるいは対角位置２箇所であってもよい。固定形態もねじ止めに限らず、溶接やかしめ固定でもよい。
【００３８】
次に、金属プレート１６の上に回路基板２２を載置する。この状態を図９に示す。回路基板２２に形成された爪部２５を金属プレート１６の折曲部３６に形成された貫通孔３６ａに差し込み、更に回路基板２２の切欠き２６に液晶パネルユニット１１の背面１３に形成された爪部１５を位置させて回路基板２２は金属プレート１６上に位置決めされる。
【００３９】
このとき、金属プレート１６上に突設された突起部１７は、回路基板２２のほぼ中央に形成された貫通孔２４から部品実装面側に突き出て、金属プレート１６上への回路基板２２の載置を妨げない。回路基板２２において部品実装面の裏面は配線パターンや部品が存在せず平坦であり、金属プレート１６上に接触される。
【００４０】
また、回路基板２２の張出部２７ａ、２７ｂに形成された貫通孔２８ａ、２８ｂは窓孔筐体３のボス部８ｆ、８ｇ（図１参照）のねじ孔にそれぞれ合わされ、貫通孔２８ａ、２８ｂを通して各ねじ孔にねじが締め込まれることで回路基板２２は窓孔筐体３に対して固定される。
【００４１】
なお、回路基板２２と液晶パネルユニット１１とは図示しないフレキシブル配線板を介して電気的に接続され、回路基板２２上の実装部品２３によって、液晶パネルの駆動制御や光源の発光制御が行われる。
【００４２】
最後に、図６に示す裏蓋筐体５を窓枠筐体３に組み付ける。裏蓋筐体５の係合孔形成部３２ａ、３２ｂに形成された係合孔３３ａ、３３ｂに、窓枠筐体３の爪部９が係合され、さらに裏蓋筐体５のボス部３０ａ、３０ｂが窓枠筐体３のボス部８ａ、８ｃに合わせられ、窓枠筐体３の前面側に貫通するボス部８ａ、８ｃの貫通孔から、この貫通孔に合わせられた裏蓋筐体５のボス部３０ａ、３０ｂのねじ孔にねじ６（図１０参照）を締め込んで、両筐体３、５は互いに組み付けられ、図１０に示す液晶表示装置１が得られる。
【００４３】
これにより、液晶パネルユニット１１と、突起部１７を突設した金属プレート１６と、回路基板２２とが収容され、窓枠筐体３の側壁７によって囲まれた空間は、裏蓋筐体５によって閉塞される。液晶パネルユニット１１の表示面２は、窓枠筐体３の表示窓４から露出され視認可能とされる。
【００４４】
（突起部の作用）
次に、突起部１７の作用について、液晶表示装置１の要部断面図である図１４を参照しながら説明する。
【００４５】
金属プレート１６から突出する突起部１７は回路基板２２の貫通孔２４を貫いて回路基板２２と裏蓋筐体５の内面３１との間の間隙ｓに突き出て、この突起部１７の先端部は裏蓋筐体５の内面３１に当接している。突起部１７の先端部と裏蓋筐体５の内面３１とは軽く接触した状態であって圧接していない。
【００４６】
液晶パネルユニット１１にその表示面２側から静荷重が加わるとその力は液晶パネルユニット１１の背面１３を支持した金属プレート１６に伝わるが、突起部１７の先端部が裏蓋筐体５の内面３１に突き当たることで、金属プレート１６は荷重作用方向と逆向きの反作用の力を裏蓋筐体５から受け撓みが抑制される。この結果、その撓みの抑制された金属プレート１６に背面が支持された液晶パネルユニット１１の撓みも抑制され、撓みに起因する割れを防げる。
【００４７】
また、金属プレート１６の撓みが抑制できるということは、金属プレート１６上に面接触支持された回路基板２２の撓みも抑制することができ、回路基板２２の割れも防げる。更に、突起部１７の存在によって、回路基板２２の部品実装面と裏蓋筐体５の内面３１との間の間隙ｓを安定して確保することができ、実装部品２３が回路基板２２と裏蓋筐体５の内面３１との間でつぶされることによる損傷を防げる。
【００４８】
［第２の実施の形態］
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、上記第１の実施の形態と同じ構成部分には同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。
【００４９】
本実施の形態では金属プレートの構成が上記第１の実施の形態と異なる。本実施の形態に係る金属プレート４６を図１１に示す。
【００５０】
金属プレート４６は例えばステンレス材料からなり、その大部分を略矩形状で且つ液晶パネルユニット１１とほぼ同じ平面寸法の板部４８が占める。その板部４８の短尺側縁部には４つの張出部１９ａ〜１９ｄが一体的に形成され、それぞれに貫通孔２０ａ〜２０ｄが形成されている。
【００５１】
また、板部４８の長尺側縁部において張出部１９ｃ、１９ｄ寄りの箇所には矩形状の切欠き２１が形成されている。更に、張出部１９ｃのすぐ傍らには、板部４８から張り出し、矩形状の貫通孔３６ａを形成した枠状部分をほぼ直角に折り曲げた折曲部３６が形成されている。
【００５２】
板部４８には複数のエンボス部４０ａ〜４０ｇが形成されている。各エンボス部４０ａ〜４０ｇは、液晶パネルユニット１１の背面１３に被さる面（図１１に示される面の反対面）では、この面側に浮き出る凸部となっており、図１１に示される面側ではくぼんでいる。
【００５３】
金属プレート４６のほぼ中央にはエンボス部４０ｇの形成位置からずらして、金属プレート４６と同じくステンレス材料からなる突起部１７が突設されている。突起部１７は例えば円柱状を呈し、その一端部が金属プレート４６にかしめ固定される。
【００５４】
金属プレート４６のほぼ中央には円形状のエンボス部４０ｇが位置し、このエンボス部４０ｇを挟んだ対角位置（四隅）には円形状のエンボス部４０ａ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｆが位置している。エンボス部４０ａとエンボス部４０ｃとの間には長円状のエンボス部４０ｂが、その長軸方向を金属プレート４６の長尺方向に沿わせて形成されている。エンボス部４０ｄとエンボス部４０ｆとの間には長円状のエンボス部４０ｅが、その長軸方向を金属プレート４６の長尺方向に沿わせて形成されている。
【００５５】
本実施の形態の金属プレート４６も、上記第１の実施の形態と同様にして、図１２に示すように、液晶パネルユニット１１の背面１３に被せられる。各エンボス部４０ａ〜４０ｇの凸状に浮き出ている面を液晶パネルユニット１１の背面１３に被せる。このとき、液晶パネルユニット１１の背面１３に形成された爪部１５を金属プレート４６に形成された切欠き２１内に位置させることで金属プレート４６を液晶パネルユニット１１に対して位置決めする。
【００５６】
これにより、金属プレート４６の張出部１９ａに形成された貫通孔２０ａはボス部８ｅ（図１参照）のねじ孔上に位置され、張出部１９ｂに形成された貫通孔２０ｂはボス部８ｈ（図１参照）のねじ孔上に位置され、張出部１９ｃに形成された貫通孔２０ｃはボス部８ｂ（図１参照）のねじ孔上に位置され、張出部１９ｄに形成された貫通孔２０ｄはボス部８ｄ（図１参照）のねじ孔上に位置される。
【００５７】
そして、それぞれの貫通孔２０ａ〜２０ｄを通して各ボス部８ｅ、８ｈ、８ｂ、８ｄの各ねじ孔にねじが締め込まれることで、金属プレート４６は、液晶パネルユニット１１の背面１３からボス部８ｅ、８ｈ、８ｂ、８ｄ側に外れた４箇所で窓枠筐体３に対して固定される。
【００５８】
この後、第１の実施の形態と同様、金属プレート４６上に回路基板２２が配置されて、裏蓋筐体５が窓枠筐体３に組み付けられて液晶表示装置が得られる。
【００５９】
本実施の形態においても、金属プレート４６から突出する突起部１７は回路基板２２の貫通孔２４を貫いて回路基板２２と裏蓋筐体５の内面３１との間の間隙ｓ（図１４参照）に突き出て、この突起部１７の先端部は裏蓋筐体５の内面３１に当接している。
【００６０】
したがって、液晶パネルユニット１１にその表示面２側から静荷重が加わるとその力は液晶パネルユニット１１の背面１３を支持した金属プレート４６に伝わるが、突起部１７の先端部が裏蓋筐体５の内面３１に突き当たることで、金属プレート４６は荷重作用方向と逆向きの反作用の力を裏蓋筐体５から受け、撓みが抑制される。この結果、その撓みの抑制された金属プレート４６に背面が支持された液晶パネルユニット１１の撓みも抑制され、撓みに起因する割れを防げる。
【００６１】
また、本実施の形態では、金属プレート４６にエンボス部４０ａ〜４０ｇが形成されていることで、金属プレート４６自体の機械的強度が向上し撓みにくくなっている。エンボス部４０ａ〜４０ｇは、金属プレート４６のほぼ中央に位置する突起部１７に関して対称な配置関係で形成されているので、金属プレート４６の面方向に関して強度的な偏りがなく、突起部１７とエンボス部４０ａ〜４０ｇとの相乗的な作用によって、金属プレート４６はよりいっそう撓みにくくなっている。
【００６２】
また、エンボス部４０ａ〜４０ｇは、面方向に関して偏りなく均等に配置され、なおかつエンボス部４０ａ〜４０ｇの凸部が液晶パネルユニット１１の背面１３に接するので、液晶パネルユニット１１の背面１３を面方向に関して偏りなく支持でき、液晶パネルユニット１１の撓み抑制効果を高めることができる。
【００６３】
［液晶パネルユニットに対する静荷重試験］
次に、上記第２の実施の形態の構成の液晶表示装置に対して静荷重試験を実施し、破壊強度評価を行った結果について説明する。
【００６４】
液晶パネルユニット１１の大きさは２インチとした。金属プレート４６の材質はＪＩＳ記号ＳＵＳ３０４、厚さは０．５ｍｍとした。
【００６５】
（試験方法）
図１６に示すように、プッシュプルゲージ（今田製作所の型式ＤＰＸ−２０ＴＲ）３４を使って、図１５に示すように表示面２の四隅及び中央の５箇所Ａ〜Ｅに静荷重を与えた。同じ試験を同構成の５個の液晶表示装置（サンプルNo.1〜5）について行った。
【００６６】
（結果）
全てのサンプルの全ての測定個所Ａ〜Ｅにおいて、規格で定められた静荷重７０Ｎに至っても割れは発生しなかった。また、各サンプルについて中央部Ｅに７０Ｎ以上の静荷重を与えた場合では、表１に示すように、７０Ｎを大きく越える耐性が得られた。
【００６７】
【表１】

【００６８】
［電子機器］
以上の各実施の形態の液晶表示装置はヒンジを介して本体に取り付けられ、本発明の実施の形態に係る電子機器を構成する。図１３に、その電子機器５０の一例としてビデオカメラを示す。
【００６９】
電子機器５０は、上述した構成を有する液晶表示装置１がヒンジｈを介して本体５１に対して回動自在に取り付けられて構成される。本体５１には、図示しないレンズやバッテリーなどが具備される。
【００７０】
なお、電子機器としてはビデオカメラに限らず、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、携帯電話機、デジタルスチルカメラなどであってもよい。
【００７１】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００７２】
突起部１７の形状は円柱状に限らず、角柱状や円錐台形状であってもよい。また、表示窓４に透明なシートを張ってもよい。また、第２の実施の形態において、エンボス部の個数や形成箇所は図１１、１２に示す形態に限らず、例えば、エンボス部４０ａと４０ｄとの間や、エンボス部４０ｃと４０ｆとの間にもエンボス部を形成してもよい。
【００７３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、液晶パネルユニットの背面に被せられる金属プレートと、この金属プレートに対向する裏蓋筐体のどちらか一方から突出して、他方に先端部が当接する突起部を設けることで、金属プレート及びこの金属プレートに背面が支えられた液晶パネルユニットの撓みを抑えることができ、液晶パネルユニットの割れを防げる。
【００７４】
しかも、金属プレートと裏蓋筐体との間という元々存在する間隙に、単に突起部を配設するという簡単な構成であるので、平面寸法の増大や部品内蔵スペースの増大を招くことなく液晶表示装置、あるいはこれを備えた電子機器の小型の妨げにはならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る窓枠筐体の平面図である。
【図２】図１に示す窓枠筐体に収容される液晶パネルユニットの正面図である。
【図３】同液晶パネルユニットの背面図である。
【図４】図３に示す液晶パネルユニットの背面に被せられる金属プレートの斜視図である。
【図５】図４の金属プレート上に配置される回路基板の平面図である。
【図６】窓枠筐体に組み付けられる裏蓋筐体の斜視図である。
【図７】窓枠筐体に液晶パネルユニットを収容した状態の平面図である。
【図８】図７に示す液晶パネルユニットに金属プレートが被せられた状態の平面図である。
【図９】図８に示す金属プレート上に回路基板が配置された状態の平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の斜視図である。
【図１１】第２の実施の形態に係る金属プレートの斜視図である。
【図１２】図１１の金属プレートが液晶パネルユニットに被せられた状態の平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る電子機器の斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の要部断面図である。
【図１５】表示面への静荷重試験において静荷重を与えたポイントを示す液晶表示装置の平面図である。
【図１６】プッシュプルゲージを用いた静荷重試験方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１…液晶表示装置、２…表示面、３…窓枠筐体、４…表示窓、５…裏蓋筐体、１１…液晶パネルユニット、１３…液晶パネルユニットの背面、１６…金属プレート、１７…突起部、２２…回路基板、２３…実装部品、３１…裏蓋筐体の内面、４０ａ〜４０ｇ…エンボス部、４６…金属プレート、５０…電子機器、５１…本体。

Claims

表示窓が形成された窓枠筐体と、
前記表示窓から表示面を露出させて前記窓枠筐体に収容される液晶パネルユニットと、
前記窓枠筐体に組み付けられ、前記液晶パネルユニットが収容された空間を閉塞する裏蓋筐体と、
前記液晶パネルユニットを挟み込むように前記窓枠筐体に固定されることで前記液晶パネルユニット及び前記裏蓋筐体の間で前記空間内に収容され、前記液晶パネルユニットに接触する第１の面と、前記裏蓋筐体に対向する第２の面とを有する金属プレートであって、前記第１の面に形成され前記液晶パネルユニットに接触するエンボス部と、前記第２の面に突設され、前記裏蓋筐体に向かって直線的に延び、先端が前記裏蓋筐体に当接する柱状の突起部とを含み、前記液晶パネルユニットに前記液晶パネルユニットを前記裏蓋筐体に押し付ける外力が加えられた時に、前記突起部により、前記第２の面及び前記裏蓋筐体の間隙を一定に保つ金属プレートと、
前記突起部が貫通する貫通孔を有し、前記間隙内に配置され、前記窓枠筐体に固定された回路基板と
を具備する液晶表示装置。
本体と、
前記本体に対して回動自在に取り付けられた液晶表示装置とを具備し、
前記液晶表示装置は、
表示窓が形成された窓枠筐体と、
前記表示窓から表示面を露出させて前記窓枠筐体に収容される液晶パネルユニットと、
前記窓枠筐体に組み付けられ、前記液晶パネルユニットが収容された空間を閉塞する裏蓋筐体と、
前記液晶パネルユニットを挟み込むように前記窓枠筐体に固定されることで前記液晶パネルユニット及び前記裏蓋筐体の間で前記空間内に収容され、前記液晶パネルユニットに接触する第１の面と、前記裏蓋筐体に対向する第２の面とを有する金属プレートであって、前記第１の面に形成され前記液晶パネルユニットに接触するエンボス部と、前記第２の面に突設され、前記裏蓋筐体に向かって直線的に延び、先端が前記裏蓋筐体に当接する柱状の突起部とを含み、前記液晶パネルユニットに前記液晶パネルユニットを前記裏蓋筐体に押し付ける外力が加えられた時に、前記突起部により、前記第２の面及び前記裏蓋筐体の間隙を一定に保つ金属プレートと、
前記突起部が貫通する貫通孔を有し、前記間隙内に配置され、前記窓枠筐体に固定された回路基板とを含む
電子機器。