JP4354340B2 - Image forming apparatus and abnormality detection method - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置に係り、より詳細には、静電潜像担持体の表面に電荷を付与する帯電部材に電圧を印加して静電潜像担持体の表面を一様に帯電する帯電工程において、帯電部材に印加されている電流を検知して異常を判定する画像形成装置及び異常検知方法に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image by an electrophotographic method. More specifically, the present invention relates to an electrostatic latent image carrier by applying a voltage to a charging member that applies a charge to the surface of the electrostatic latent image carrier. The present invention relates to an image forming apparatus and an abnormality detection method for detecting an abnormality by detecting a current applied to a charging member in a charging step for uniformly charging the surface of the image forming apparatus.

従来、デジタル複写機、レーザプリンタ、ファクシミリなどの電子写真方式を用いた画像形成装置においては、放電時に発生するオゾンの量がコロナチャージャーを用いる場合に比べて少ないというメリットがあることより、帯電ローラや転写ローラが用いられている。   Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic method such as a digital copying machine, a laser printer, a facsimile, etc., there is a merit that the amount of ozone generated at the time of discharge is smaller than that when a corona charger is used. Or a transfer roller is used.

このような帯電ローラを用いた画像形成装置では、静電潜像担持体である感光体ドラムにリークが発生したまま印字し続けると、少しずつ感光体ドラムのリークが大きくなり、リーク箇所にのみ多量の電流が流れ続けることになる。その結果、帯電部材である帯電ローラの耐圧が耐え切れず帯電ローラにまで損傷を受け、感光体ドラムの交換のみならず、帯電ローラの交換が必要となり、被害を増大させる結果となる。すなわち、帯電ローラがリークによる損傷を受けるとその部分の耐電圧が非常に低くなってしまい、そこから多量の電流が流れ出てしまうために、局所的に帯電が行えず画像上に黒ポチ状の異常画像が発生することになる。   In an image forming apparatus using such a charging roller, if printing continues while a leak occurs on the photosensitive drum, which is an electrostatic latent image carrier, the leak of the photosensitive drum gradually increases, and only at the leak portion. A large amount of current will continue to flow. As a result, the pressure resistance of the charging roller as the charging member cannot be endured, and the charging roller is damaged, and not only the photosensitive drum but also the charging roller needs to be replaced, resulting in increased damage. That is, if the charging roller is damaged by leakage, the withstand voltage of the portion becomes very low, and a large amount of current flows out from the charging roller. An abnormal image will occur.

また、異物が付着した場合、本来はその時点で異物を除去するだけで対応できたものが、異物が付着したまま印字し続けると、帯電ローラの円周上の汚れがひどくなり、帯電ローラ汚れが感光体ドラムにまで転写し、被害を増大させることになる。そのため、リークや異物付着を早期に発見できれば、被害を軽微にすませることができる。   In addition, if foreign matter adheres, it can be dealt with by simply removing the foreign matter at that time, but if printing continues with the foreign matter attached, the contamination on the circumference of the charging roller becomes severe and the charging roller becomes dirty. Will transfer to the photosensitive drum, increasing the damage. Therefore, if a leak or foreign matter adhesion can be detected at an early stage, damage can be minimized.

そこで、このようなリークの発生をいち早く検出する手法が従来から種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。   Thus, various methods for quickly detecting the occurrence of such a leak have been proposed (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１では、帯電ローラに印加されている交流成分の電圧Ｖppの平均値（ＶppＡve）を求め、逐次サンプリングされるＶppの値と比較し、ＶppＡveがＶppに対して充分大きいとき、リークが生じていると判断するようになっている。
特開平８−１４６７１８号公報 In Patent Document 1, the average value (VppAve) of the voltage Vpp of the AC component applied to the charging roller is obtained and compared with the value of Vpp sampled successively. When VppAve is sufficiently large with respect to Vpp, leakage occurs. It has come to be judged that it has occurred.
JP-A-8-146718

しかし、上記特許文献１のものでは、リークが生じているか否かを推定することは可能であるが、上記した帯電ローラや感光体ドラムに異物（絶縁物）が付着しているか否かを判定することはできないといった問題があった。   However, although it is possible to estimate whether or not a leak has occurred in the above-mentioned Patent Document 1, it is determined whether or not a foreign substance (insulator) is attached to the charging roller or the photosensitive drum. There was a problem that I could not do it.

また、上記特許文献１のものでは、直流電圧に交流電圧を重畳したバイアス電圧を帯電ローラに印加している。このように直流成分に交流成分を重畳することにより、感光体ドラムの表面電位と交流成分との間で除電・放電が繰り返され、表面電位は直流成分に近づくことになる。この場合、特許文献１のものでは、帯電ローラに印加されている交流成分のピーク間電圧を検知しているので、画質に対する影響を推定しているにすぎない。また、特許文献１の技術は、直流電圧に交流電圧を重畳したバイアス電圧を帯電ローラに印加するタイプのものには有効であるが、帯電ローラに直流電圧のみを印加するタイプの画像形成装置には適用できないといった問題があった。   Moreover, in the thing of the said patent document 1, the bias voltage which superimposed the alternating voltage on the direct current voltage is applied to the charging roller. By superimposing the alternating current component on the direct current component in this manner, static elimination / discharge is repeated between the surface potential of the photosensitive drum and the alternating current component, and the surface potential approaches the direct current component. In this case, since the thing of patent document 1 is detecting the peak-to-peak voltage of the alternating current component currently applied to the charging roller, the influence with respect to an image quality is only estimated. The technique of Patent Document 1 is effective for a type in which a bias voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage is applied to the charging roller, but in an image forming apparatus of a type in which only the DC voltage is applied to the charging roller. There was a problem that could not be applied.

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、帯電ローラに直流電圧のみを印加するタイプの画像形成装置において、帯電ローラに流れる電流の平均値に対する変動幅を検知することにより、リーク電流が生じているか否か、及び帯電ローラや感光体ドラムに異物が付着しているか否かを判定することのできる画像形成装置及び異常検知方法を提供することにある。   The present invention has been developed to solve such problems, and an object of the present invention is to detect a fluctuation range with respect to an average value of a current flowing through a charging roller in an image forming apparatus of a type in which only a DC voltage is applied to the charging roller. Accordingly, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an abnormality detection method capable of determining whether or not a leak current is generated and whether or not a foreign matter is attached to a charging roller or a photosensitive drum.

上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、この静電潜像担持体の表面に電荷を付与し一様に帯電させる帯電部材と、この帯電部材に電圧を印加する電源とを有する画像形成装置において、画像形成動作時に前記帯電部材に所定の定電圧を印加しているときの電流を検知する電流検知部と、前記電流検知部で検知された電流の所定の計測範囲における平均値を前記帯電部材が一回転する時間よりも長い時間で算出する平均値算出部と、前記電流検知部で検知された電流が減少する際の所定の計測範囲における最小電流値を検出する第１ピーク値検出部と、前記第１ピーク値検出部により検出された最小電流値及び前記平均値算出部により求められた電流の平均値の差分と予め定められている第１閾値との比較を行う第１比較部と、前記電流検知部で検知された電流が増加する際の所定の計測範囲における最大電流値を検出する第２ピーク値検出部と、前記第２ピーク値検出部により検出された最大電流値及び前記平均値算出部により求められた電流の平均値の差分と予め定められている第２閾値との比較を行う第２比較部と、前記第１比較部の比較結果または前記第２比較部の比較結果に基づいて、前記帯電部材または前記静電潜像担持体の異常を判定する判定部とを備えたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, an image forming apparatus of the present invention includes an electrostatic latent image carrier, a charging member that applies a charge to the surface of the electrostatic latent image carrier and uniformly charges the electrostatic latent image carrier, in the image forming apparatus and a power source for applying a voltage, a current detector for detecting a current while applying a predetermined constant voltage to the charging member during image forming operation, electrostatic sensed by the current sensing unit An average value calculation unit for calculating an average value in a predetermined measurement range of the flow in a time longer than a time for which the charging member makes one rotation, and in a predetermined measurement range when the current detected by the current detection unit decreases . a first peak value detector that detect the minimum current value, is predetermined as the difference between the average value of the minimum current value detected by the first peak value detector and the obtained by the average calculator current Compare with the first threshold value A first comparing section, and the second peak value detector for detecting a maximum current value in the predetermined measurement range when the current detected by the detection unit current increases, detected by said second peak value detector A second comparison unit that compares a difference between a maximum current value and an average value of currents obtained by the average value calculation unit and a predetermined second threshold; and a comparison result of the first comparison unit or the first comparison value And a determination unit that determines an abnormality of the charging member or the electrostatic latent image carrier based on a comparison result of the two comparison units .

このような特徴を有する本発明によれば、帯電部材に印加されている電流の平均値と帯電部材に印加されている電流が減少する際の最小電流値との差分を求め、その差分と予め設定された第１閾値とを比較して、差分が第１閾値を超えている場合には、異物が付着していると判定する。これにより、異物付着を早期に発見することができるので、被害を軽微にすませることができる。また、本発明によれば、帯電部材に印加されている電流の平均値と帯電部材に印加されている電流が増加する際の最大ク電流値との差分を求め、その差分と予め設定された第２閾値とを比較して、差分が第２閾値を超えている場合には、リークが発生していると判定する。これにより、リークを早期に発見することができるので、被害を軽微にすませることができる。 According to the present invention having such a feature, the difference between the average value of the current applied to the charging member and the minimum current value when the current applied to the charging member decreases is obtained, and the difference is determined in advance. It compares with the set 1st threshold value, and when the difference is over the 1st threshold value, it determines with the foreign material adhering. As a result, it is possible to detect adhesion of foreign matters at an early stage, so that damage can be minimized. Further, according to the present invention, the difference between the average value of the current applied to the charging member and the maximum current value when the current applied to the charging member increases is obtained, and the difference is set in advance. Compared with the second threshold value, if the difference exceeds the second threshold value, it is determined that a leak has occurred. Thereby, since a leak can be discovered at an early stage, damage can be minimized.

また、本発明によれば、前記電流検知部は、電源投入時には所定時間遅延して電流を検知するように制御されることを特徴とする。このような制御により、電源投入時に発生するノイズ（突入電流の影響）を除去できるので、検知の誤作動が少なくなる。   According to the present invention, the current detection unit is controlled to detect a current with a predetermined time delay when the power is turned on. By such control, noise (influence of inrush current) generated when the power is turned on can be removed, and detection malfunctions are reduced.

また、本発明によれば、前記判定部は、前記第１ピーク値検出部で検出される最小電流の周期を求め、その求めた結果に基づいて前記帯電部材または前記静電潜像担持体の何れに異常が生じているかを判定することを特徴とする。このように最小電流の周期を求めることで、異常が帯電部材または静電潜像担持体のどこで発生しているかを判断することができるため、異常個所の特定を容易に行うことができる。 Further, according to the present invention, the determination unit obtains the period of minimum current detected by said first peak value detector, the determined result of said charging member and the latent electrostatic image bearing member on the basis of It is characterized by determining which abnormality has occurred. In Rukoto thus determined the period of minimum current, abnormality it is possible to determine whether the occurring anywhere in the charging member or latent electrostatic image bearing member, it is possible to easily identify the abnormal location.

また、本発明によれば、前記第１閾値として複数の値が設定されていることを特徴とする。このように複数の値を設定することで、異物の大きさをある程度特定でき、異物除去を容易に行うことができる。   According to the present invention, a plurality of values are set as the first threshold value. By setting a plurality of values in this way, the size of the foreign matter can be specified to some extent, and the foreign matter can be easily removed.

また、本発明によれば、前記第２閾値として複数の値が設定されていることを特徴とする。例えば、リーク発生時を判定するための閾値と、過大な電流値が流れる直前を判定するための閾値とを設定しておくことで、リーク発生時は異常を判定し、異常個所を点検するだけでよいが、過大な電流値が流れてマシン全体に被害を及ぼしそうなときは強制的にストップをかけ、被害を最小限にとどめるといったことが可能となる。   According to the present invention, a plurality of values are set as the second threshold value. For example, by setting a threshold value for determining when a leak occurs and a threshold value for determining immediately before an excessive current value flows, it is possible to determine an abnormality when a leak occurs and to check the abnormal location. However, if an excessive current value flows and damages the entire machine, it can be forcibly stopped to minimize damage.

また、本発明の異常検知方法は、静電潜像担持体の表面に電荷を付与する帯電部材に電圧を印加して前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電する工程において、前記帯電部材に印加されている電流を検知して異常を判定する異常検知方法であって、画像形成動作時に前記帯電部材に所定の定電圧を印加しているときの電流を検知する電流検知手順と、前記電流検知手順で検知された電流の所定の計測範囲における平均値を前記帯電部材が一回転する時間よりも長い時間で算出する平均値算出手順と、前記電流検知手順で検知された電流が減少する際の所定の計測範囲における最小電流値を検出する第１ピーク値検出手順と、前記電流検知手順で検知された電流が増加する際の所定の計測範囲における最大電流値を検出する第２ピーク値検出手順と、前記第１ピーク値検出手順により検出された最小電流値及び前記平均値算出手順により求められた電流の平均値の差分と予め定められている第１閾値とを比較する手順、または前記第２ピーク値検出手順により検出された最大電流値及び前記平均値算出手順により求められた電流の平均値の差分と予め定められている第２閾値とを比較する手順に基づいて、前記帯電部材または前記静電潜像担持体の異常を判定する判定手順と、からなることを特徴とする。 The abnormality detection method of the present invention includes a step of uniformly charging the surface of the electrostatic latent image carrier by applying a voltage to a charging member that applies a charge to the surface of the electrostatic latent image carrier. An abnormality detection method for detecting an abnormality by detecting a current applied to a charging member, and detecting a current when a predetermined constant voltage is applied to the charging member during an image forming operation; An average value calculating procedure for calculating an average value in a predetermined measurement range of the current detected in the current detecting procedure in a time longer than a time for which the charging member makes one rotation; and a current detected in the current detecting procedure detect the maximum current value in the predetermined measurement range when the first peak value detection procedure you detect the minimum current value in the predetermined measurement range when decreasing said sensed by the current sensing procedure current increases Second peak value detector When the procedure is compared with the first threshold value is predetermined and the difference between the average value of the current obtained by the minimum current value and the average value calculation procedure which is detected by the first peak value detection procedure or the first, Based on a procedure for comparing a difference between the maximum current value detected by the two-peak value detection procedure and the average value of the currents obtained by the average value calculation procedure with a predetermined second threshold, the charging member or characterized by comprising the determination procedure to determine an abnormality of the electrostatic latent image bearing member.

このような特徴を有する本発明によれば、帯電部材に印加されている電流の平均値と帯電部材に印加されている電流が減少する際の最小電流値との差分を求め、その差分と予め設定された第１閾値とを比較して、差分が第１閾値を超えている場合には、異物が付着していると判定する。これにより、異物付着を早期に発見することができるので、被害を軽微にすませることができる。また、本発明によれば、帯電部材に印加されている電流の平均値と帯電部材に印加されている電流が増加する際の最大電流値との差分を求め、その差分と予め設定された第２閾値とを比較して、差分が第２閾値を超えている場合には、リークが発生していると判定する。これにより、リークを早期に発見することができるので、被害を軽微にすませることができる。 According to the present invention having such a feature, the difference between the average value of the current applied to the charging member and the minimum current value when the current applied to the charging member decreases is obtained, and the difference is determined in advance. It compares with the set 1st threshold value, and when the difference is over the 1st threshold value, it determines with the foreign material adhering. As a result, it is possible to detect adhesion of foreign matters at an early stage, so that damage can be minimized. Further, according to the present invention, a difference between the average value of the current applied to the charging member and the maximum current value when the current applied to the charging member increases is obtained, and the difference is set in advance. When the difference exceeds the second threshold value, it is determined that a leak has occurred. Thereby, since a leak can be discovered at an early stage, damage can be minimized.

本発明によれば、帯電部材に印加されている電流の平均値と帯電部材に印加されている電流が減少する際の最小電流値との差分を求め、その差分と予め設定された第１閾値とを比較して、差分が第１閾値を超えている場合には、異物が付着していると判定することにより、異物付着を早期に発見することができるので、被害を軽微にすませることができる。また、帯電部材に印加されている電流の平均値と帯電部材に印加されている電流が増加する際の最大電流値との差分を求め、その差分と予め設定された第２閾値とを比較して、差分が第２閾値を超えている場合には、リークが発生していると判定することにより、リークを早期に発見することができるので、被害を軽微にすませることができる。 According to the present invention, the difference between the average value of the current applied to the charging member and the minimum current value when the current applied to the charging member decreases is obtained, and the difference is set to a first threshold value set in advance. If the difference exceeds the first threshold value, it is possible to detect the attachment of foreign matter at an early stage by determining that the foreign matter is attached, so that damage can be minimized. it can. Further, the difference between the average value of the current applied to the charging member and the maximum current value when the current applied to the charging member increases is obtained, and the difference is compared with a preset second threshold value. When the difference exceeds the second threshold value, it is possible to detect the leak at an early stage by determining that the leak has occurred, so that damage can be minimized.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

本実施形態では、本発明の画像形成装置を複合機に適用した場合について説明する。   In the present embodiment, a case where the image forming apparatus of the present invention is applied to a multifunction machine will be described.

−複合機の全体構成の説明−
図１は、本実施形態に係る画像形成装置としての複合機１の内部構成の概略を示している。複合機１は、記録用紙（ＯＨＰ等の記録媒体を含む。）に画像を形成する画像形成モードとしてコピアモード、プリンタモード、ＦＡＸモードを有し、各モードはユーザによって選択される。 -Description of overall configuration of MFP-
FIG. 1 schematically shows an internal configuration of a multifunction machine 1 as an image forming apparatus according to the present embodiment. The multifunction device 1 has a copier mode, a printer mode, and a FAX mode as image forming modes for forming an image on recording paper (including recording media such as OHP), and each mode is selected by a user.

この複合機１は、原稿読取部としてのスキャナ部２、画像形成部３及び原稿自動給紙部４を備えている。以下、各部について説明する。   The multifunction machine 1 includes a scanner unit 2 as an original reading unit, an image forming unit 3, and an automatic document feeder 4. Hereinafter, each part will be described.

＜スキャナ部２の説明＞
スキャナ部２は、透明なガラス等で成る原稿台４１上に載置された原稿の画像や原稿自動給紙部４により１枚ずつ給紙される原稿の画像を読み取って画像データを作成する部分である。このスキャナ部２は、露光光源２１、複数の反射鏡２２，２３，２４、結像レンズ２５、光電変換素子（ＣＣＤ：Charge Coupled Device）２６を備えている。 <Description of Scanner Unit 2>
The scanner unit 2 reads image of a document placed on a document table 41 made of transparent glass or the like, or a document image fed one by one by the document automatic sheet feeding unit 4 to generate image data. It is. The scanner unit 2 includes an exposure light source 21, a plurality of reflecting mirrors 22, 23, 24, an imaging lens 25, and a photoelectric conversion device (CCD: Charge Coupled Device) 26.

上記露光光源２１は、原稿自動給紙部４の原稿台４１上に載置された原稿や原稿自動給紙部４を搬送される原稿に対して光を照射するものである。各反射鏡２２，２３，２４は、図１に一点鎖線Ａで光路を示すように、原稿からの反射光を一旦図中左方向に反射させた後、下方に反射させ、その後、結像レンズ２５に向かうように図中右方向に反射させるようになっている。   The exposure light source 21 emits light to a document placed on the document table 41 of the automatic document feeder 4 or a document conveyed through the automatic document feeder 4. Each reflecting mirror 22, 23, 24 reflects the reflected light from the document once in the left direction in the drawing, as shown by an alternate long and short dash line A in FIG. Reflected in the right direction in the figure so as to go to 25.

原稿の画像読取動作として、上記原稿台４１上に原稿が載置された場合（「シート固定方式」として使用する場合）には、露光光源２１及び各反射鏡２２，２３，２４が原稿台４１に沿って水平方向に走査して、原稿全体の画像を読み取ることになる。一方、原稿自動給紙部４を搬送される原稿を読み取る場合（「シート移動方式」として使用する場合）には、露光光源２１及び各反射鏡２２，２３，２４が図１に示す位置に固定され、後述する原稿自動給紙部４の原稿読取部４２を原稿が通過する際にその画像を読み取ることになる。   As a document image reading operation, when a document is placed on the document table 41 (when used as a “sheet fixing method”), the exposure light source 21 and the reflecting mirrors 22, 23, 24 are connected to the document table 41. The image of the entire document is read by scanning in the horizontal direction. On the other hand, when reading a document conveyed by the automatic document feeder 4 (when used as a “sheet moving method”), the exposure light source 21 and the reflecting mirrors 22, 23, 24 are fixed at the positions shown in FIG. Then, the image is read when the document passes through a document reading unit 42 of the automatic document feeder 4 described later.

上記各反射鏡２２，２３，２４で反射されて結像レンズ２５を通過した光は光電変換素子２６に導かれ、この光電変換素子２６において反射光が電気信号（原稿画像データ）に変換されるようになっている。   The light reflected by the reflecting mirrors 22, 23, 24 and passing through the imaging lens 25 is guided to the photoelectric conversion element 26, and the reflected light is converted into an electric signal (original image data) by the photoelectric conversion element 26. It is like that.

＜画像形成部３の説明＞
画像形成部３は、画像形成系３１と用紙搬送系３２とを備えている。 <Description of Image Forming Unit 3>
The image forming unit 3 includes an image forming system 31 and a paper transport system 32.

画像形成系３１は、レーザスキャニングユニット３１ａ及びドラム型の像担持体としての感光体ドラム３１ｂを備えている。レーザスキャニングユニット３１ａは、上記光電変換素子２６において変換された原稿画像データに基づいたレーザ光を感光体ドラム３１ｂの表面に照射するものである。感光体ドラム３１ｂは、図１中に矢印で示す方向に回転し、レーザスキャニングユニット３１ａからのレーザ光が照射されることによってその表面に静電潜像が形成されるようになっている。   The image forming system 31 includes a laser scanning unit 31a and a photosensitive drum 31b as a drum-type image carrier. The laser scanning unit 31a irradiates the surface of the photosensitive drum 31b with laser light based on the document image data converted by the photoelectric conversion element 26. The photosensitive drum 31b rotates in a direction indicated by an arrow in FIG. 1, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 31b by being irradiated with laser light from the laser scanning unit 31a.

また、感光体ドラム３１ｂの外周囲には、上記レーザスキャニングユニット３１ａの他に、現像装置（現像機構）３１ｃ、転写ローラ３１ｄを有する図示しない転写ユニット（転写機構）、クリーニング装置（クリーニング機構）３１ｅ、図示しない除電器、帯電ローラ３１ｆを有する図示しない帯電ユニットが周方向に亘って順に配設されている。現像装置３１ｃは、感光体ドラム３１ｂの表面に形成された静電潜像をトナー（顕像化物質）により可視像に現像するものである。転写ローラ３１ｄは、感光体ドラム３１ｂの表面に形成されたトナー像を記録媒体としての記録用紙に転写するものである。クリーニング装置３１ｅは、トナー転写後において感光体ドラム３１ｂの表面に残留したトナーを除去するようになっている。除電器は、感光体ドラム３１ｂの表面の残留電荷を除去するものである。帯電ローラ３１ｆは、静電潜像が形成される前の感光体ドラム３１ｂの表面を所定の電位に帯電させるものである。   In addition to the laser scanning unit 31a, there are a developing device (developing mechanism) 31c, a transfer unit (transfer mechanism) (not shown) having a transfer roller 31d, and a cleaning device (cleaning mechanism) 31e around the outer periphery of the photosensitive drum 31b. A static eliminator (not shown) and a charging unit (not shown) having a charging roller 31f are sequentially arranged in the circumferential direction. The developing device 31c develops the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 31b into a visible image with toner (visualizing substance). The transfer roller 31d transfers a toner image formed on the surface of the photosensitive drum 31b onto a recording sheet as a recording medium. The cleaning device 31e removes the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 31b after the toner transfer. The static eliminator removes residual charges on the surface of the photosensitive drum 31b. The charging roller 31f charges the surface of the photosensitive drum 31b before the electrostatic latent image is formed to a predetermined potential.

このため、記録用紙に画像を形成する際には、帯電ローラ３１ｆによって感光体ドラム３１ｂの表面が所定の電位に帯電され、レーザスキャニングユニット３１ａが原稿画像データに基づいたレーザ光を感光体ドラム３１ｂの表面に照射する。その後、現像装置３１ｃが感光体ドラム３１ｂの表面にトナーによる可視像を現像し、転写ローラ３１ｄによって、トナー像が記録用紙に転写される。更に、その後、感光体ドラム３１ｂの表面に残留したトナーはクリーニング装置３１ｅによって除去されると共に、感光体ドラム３１ｂの表面の残留電荷が除電器によって除去される。これにより、記録用紙への画像形成動作（印刷動作）の１サイクルが終了する。このサイクルが繰り返されることにより、複数枚の記録用紙に対して連続的に画像形成を行うことができるようになっている。   For this reason, when an image is formed on a recording sheet, the surface of the photosensitive drum 31b is charged to a predetermined potential by the charging roller 31f, and the laser scanning unit 31a emits laser light based on the original image data to the photosensitive drum 31b. Irradiate the surface. Thereafter, the developing device 31c develops a visible image with toner on the surface of the photosensitive drum 31b, and the toner image is transferred onto the recording paper by the transfer roller 31d. Further, after that, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 31b is removed by the cleaning device 31e, and the residual charge on the surface of the photosensitive drum 31b is removed by the static eliminator. This completes one cycle of the image forming operation (printing operation) on the recording paper. By repeating this cycle, it is possible to continuously form images on a plurality of recording sheets.

一方、用紙搬送系３２は、用紙収容部としての用紙カセット３３に収容された記録用紙、または手差トレイ３４に載置された記録用紙を１枚ずつ搬送して上記画像形成系３１による画像形成を行わせると共に、画像形成された記録用紙を用紙排出部としての排紙トレイ３５へ排出するものである。   On the other hand, the paper transport system 32 transports recording paper stored in a paper cassette 33 serving as a paper storage section or recording paper placed on the manual feed tray 34 one by one to form an image by the image forming system 31. In addition, the recording paper on which the image is formed is discharged to a paper discharge tray 35 as a paper discharge portion.

この用紙搬送系３２は、主搬送路３６と反転搬送路３７とを備えている。主搬送路３６の一端側は２つに分岐されており、一方の分岐端は用紙カセット３３の排出側に対向していると共に、他方の分岐端は手差トレイ３４の排出側に対向している。また、主搬送路３６の他端は排紙トレイ３５に対向している。反転搬送路３７は、一端が転写ローラ３１ｄの配設位置よりも上流側（図中下側）で主搬送路３６に繋がっていると共に、他端が転写ローラ３１ｄの配設位置よりも下流側（図中上側）で主搬送路３６に繋がっている。   The paper transport system 32 includes a main transport path 36 and a reverse transport path 37. One end side of the main conveyance path 36 is branched into two, one branch end faces the discharge side of the paper cassette 33 and the other branch end faces the discharge side of the manual feed tray 34. Yes. The other end of the main transport path 36 faces the paper discharge tray 35. One end of the reverse conveyance path 37 is connected to the main conveyance path 36 on the upstream side (lower side in the figure) of the transfer roller 31d, and the other end is downstream of the transfer roller 31d. (Upper side in the figure) is connected to the main transport path 36.

主搬送路３６の一方の分岐端（用紙カセット３３の排出側に対向する部分）には断面が半円状のピックアップローラ３６ａが配設されている。このピックアップローラ３６ａの回転により、用紙カセット３３に収容されている記録用紙を１枚ずつ間欠的に主搬送路３６に給紙できるようになっている。同様に、主搬送路３６の他方の分岐端（手差トレイ３４の排出側に対向する部分）には断面が半円状のピックアップローラ３６ｂが配設されている。このピックアップローラ３６ｂの回転により、手差カセット３４に載置されている記録用紙を１枚ずつ間欠的に主搬送路３６に給紙できるようになっている。   A pickup roller 36a having a semicircular cross section is disposed at one branch end of the main conveyance path 36 (a portion facing the discharge side of the paper cassette 33). By the rotation of the pickup roller 36a, the recording sheets stored in the sheet cassette 33 can be intermittently fed to the main transport path 36 one by one. Similarly, a pickup roller 36b having a semicircular cross section is disposed at the other branch end of the main conveyance path 36 (a portion facing the discharge side of the manual feed tray 34). By the rotation of the pickup roller 36b, the recording paper placed on the manual feed cassette 34 can be intermittently fed to the main transport path 36 one by one.

この主搬送路３６における転写ローラ３１ｄの配設位置よりも上流側には、レジストローラ３６ｄが配設されている。このレジストローラ３６ｄは、感光体ドラム３１ｂ表面のトナー像と記録用紙との位置合わせを行いながら記録用紙を搬送するものである。   A registration roller 36d is disposed upstream of the position where the transfer roller 31d is disposed in the main conveyance path 36. The registration roller 36d conveys the recording paper while aligning the toner image on the surface of the photosensitive drum 31b with the recording paper.

また、レジストローラ３６ｄの配置位置よりもさらに上流側であって、主搬送路３６の分岐部よりも下流側には、搬送されてきる記録用紙の端部を検出する用紙検出器３６ｃが配設されている。用紙検出器３６ｃは、後述する記録用紙の重送を検出する重送検出手段としての役目と、記録用紙の後端を検知する後端検知手段としての役目を担っている。   Further, a paper detector 36c for detecting the end of the recording paper being conveyed is disposed further upstream than the position where the registration roller 36d is disposed and downstream of the branch portion of the main conveyance path 36. Has been. The paper detector 36c serves as a double feed detection unit that detects double feed of recording paper, which will be described later, and serves as a rear end detection unit that detects the rear end of the recording paper.

主搬送路３６における転写ローラ３１ｄの配設位置よりも下流側には、記録用紙に転写されたトナー像を加熱により定着させるための一対の定着ローラ３９ａ，３９ｂを備えた定着装置３９が配設されている。更に、主搬送路３６の下流端には、記録用紙を排紙トレイ３５に排紙するための排出ローラ３６ｅが配設されている。   A fixing device 39 including a pair of fixing rollers 39a and 39b for fixing the toner image transferred onto the recording sheet by heating is disposed downstream of the position where the transfer roller 31d is disposed in the main conveyance path 36. Has been. Further, a discharge roller 36 e for discharging the recording paper to the paper discharge tray 35 is disposed at the downstream end of the main transport path 36.

主搬送路３６に対する反転搬送路３７の上流端の接続位置には分岐爪３８が配設されている。この分岐爪３８は、図１に実線で示す第１位置とこの第１位置から図中反時計回り方向に回動して反転搬送路３７を開放する第２位置との間で水平軸回りに回動自在となっている。この分岐爪３８が第１位置にあるときには記録用紙が排紙トレイ３５に向けて搬送され、第２位置にあるときには記録用紙が反転搬送路３７へ供給可能となっている。反転搬送路３７には搬送ローラ３７ａが配設されており、記録用紙が反転搬送路３７に供給された場合（所謂スイッチバック搬送により記録用紙が反転搬送路３７に供給された場合）には、この搬送ローラ３７ａによって記録用紙が搬送され、レジストローラ３６ｄの上流側で記録用紙が反転されて再び転写ローラ３１ｄに向かって主搬送路３６を搬送されるようになっている。つまり、記録用紙の裏面に対して画像形成が行えるようになっている。   A branching claw 38 is disposed at a connection position at the upstream end of the reverse conveyance path 37 with respect to the main conveyance path 36. The branch claw 38 is rotated about the horizontal axis between the first position indicated by the solid line in FIG. 1 and the second position that rotates counterclockwise from the first position to open the reverse conveyance path 37. It is free to rotate. When the branch claw 38 is at the first position, the recording paper is conveyed toward the paper discharge tray 35, and when it is at the second position, the recording paper can be supplied to the reverse conveyance path 37. A conveyance roller 37a is disposed in the reverse conveyance path 37, and when the recording paper is supplied to the reverse conveyance path 37 (when the recording paper is supplied to the reverse conveyance path 37 by so-called switchback conveyance), The recording sheet is conveyed by the conveying roller 37a, and the recording sheet is reversed upstream of the registration roller 36d and is conveyed again through the main conveying path 36 toward the transfer roller 31d. That is, an image can be formed on the back surface of the recording paper.

なお、上記構成の画像形成部３において、用紙カセット３３、手差トレイ３４、ピックアップローラ３６ａ，３６ｂ、用紙検出器３６ｃ、レジストローラ３６ｄを含めて、以後、記録用紙給紙部ともいう。   In the image forming unit 3 having the above configuration, the sheet cassette 33, the manual feed tray 34, the pickup rollers 36a and 36b, the sheet detector 36c, and the registration roller 36d are also referred to as a recording sheet feeding unit hereinafter.

＜原稿自動給紙部４の説明＞
次に、原稿自動給紙部４について説明する。この原稿自動給紙部４は、所謂自動両面原稿搬送装置として構成されている。この原稿自動給紙部４は、シート移動式として使用可能であって、原稿載置部としての原稿トレイ４３、中間トレイ４４、原稿排出部としての原稿排紙トレイ４５及び各トレイ４３，４４，４５間で原稿を搬送する原稿搬送系４６を備えている。 <Description of Automatic Document Feeder 4>
Next, the automatic document feeder 4 will be described. The automatic document feeder 4 is configured as a so-called automatic duplex document feeder. The automatic document feeder 4 can be used as a sheet moving type, and includes a document tray 43 as an original placement unit, an intermediate tray 44, a document discharge tray 45 as a document discharge unit, and trays 43, 44, A document transport system 46 is provided for transporting a document between 45.

上記原稿搬送系４６は、原稿トレイ４３に載置された原稿を、原稿読取部４２を経て中間トレイ４４または原稿排紙トレイ４５へ搬送するための主搬送路４７と、中間トレイ４４上の原稿を主搬送路４７に供給するための副搬送路４８とを備えている。   The document transport system 46 includes a main transport path 47 for transporting a document placed on the document tray 43 to the intermediate tray 44 or the document discharge tray 45 via the document reading unit 42, and the document on the intermediate tray 44. And a sub-transport path 48 for supplying the main transport path 47 to the main transport path 47.

主搬送路４７の上流端（原稿トレイ４３の排出側に対向する部分）には原稿ピックアップローラ４７ａ及び捌きローラ４７ｂが配設されている。捌きローラ４７ｂの下側には捌き板４７ｃが配設されており、原稿ピックアップローラ４７ａの回転に伴って原稿トレイ４３上の原稿のうちの１枚がこの捌きローラ４７ｂと捌き板４７ｃとの間を通過して主搬送路４７に給紙されるようになっている。主搬送路４７と副搬送路４８との合流部分（図中Ｂ部分）よりも下流側にはＰＳローラ４７ｅ，４７ｅが配設されている。このＰＳローラ４７ｅ，４７ｅは、原稿の先端とスキャナ部２の画像読取タイミングとを調整して原稿を原稿読取部４２に供給するものである。つまり、このＰＳローラ４７ｅ，４７ｅは原稿が供給された状態でその原稿の搬送を一旦停止し、上記タイミングを調整して原稿を原稿読取部４２に供給するようになっている。   A document pick-up roller 47a and a separating roller 47b are disposed at the upstream end of the main conveyance path 47 (a portion facing the discharge side of the document tray 43). A separation plate 47c is disposed below the separation roller 47b, and one of the documents on the document tray 43 is placed between the separation roller 47b and the separation plate 47c as the document pickup roller 47a rotates. Is fed to the main transport path 47. PS rollers 47e and 47e are disposed on the downstream side of the joining portion (B portion in the figure) of the main transport path 47 and the sub transport path 48. The PS rollers 47 e and 47 e adjust the leading edge of the document and the image reading timing of the scanner unit 2 and supply the document to the document reading unit 42. That is, the PS rollers 47e and 47e temporarily stop the conveyance of the document while the document is supplied, and adjust the timing to supply the document to the document reading unit 42.

原稿読取部４２は、プラテンガラス４２ａと原稿押え板４２ｂとを備え、ＰＳローラ４７ｅ，４７ｅから供給された原稿がプラテンガラス４２ａと原稿押え板４２ｂとの間を通過する際に、上記露光光源２１からの光がプラテンガラス４２ａを通過して原稿に照射されるようになっている。この際、上記スキャナ部２による原稿画像データの取得が行われる。上記原稿押え板４２ｂの背面（上面）には図示しないコイルスプリングによる付勢力が付与されている。これにより、原稿押え板４２ｂがプラテンガラス４２ａに対して所定の押圧力をもって接触しており、原稿が原稿読取部４２を通過する際にプラテンガラス４２ａから浮き上がることを阻止している。   The document reading unit 42 includes a platen glass 42a and a document pressing plate 42b. When the document supplied from the PS rollers 47e and 47e passes between the platen glass 42a and the document pressing plate 42b, the exposure light source 21 is provided. Is irradiated to the original through the platen glass 42a. At this time, the document image data is acquired by the scanner unit 2. A biasing force by a coil spring (not shown) is applied to the back surface (upper surface) of the document pressing plate 42b. Thereby, the document pressing plate 42b is in contact with the platen glass 42a with a predetermined pressing force, and prevents the document from floating from the platen glass 42a when passing the document reading unit 42.

プラテンガラス４２ａの下流側には、搬送ローラ４７ｆ及び原稿排紙ローラ４７ｇが備えられている。プラテンガラス４２ａ上を通過した原稿が搬送ローラ４７ｆ及び原稿排紙ローラ４７ｇを経て中間トレイ４４または原稿排紙トレイ４５へ排紙される構成となっている。   On the downstream side of the platen glass 42a, a conveyance roller 47f and a document discharge roller 47g are provided. The document that has passed over the platen glass 42a is discharged to the intermediate tray 44 or the document discharge tray 45 through the transport roller 47f and the document discharge roller 47g.

原稿排紙ローラ４７ｇと中間トレイ４４との間には中間トレイ揺動板４４ａが配設されている。この中間トレイ揺動板４４ａは、中間トレイ４４側の端部が揺動中心とされて、図中実線で示すポジション１とこのポジション１から上方へ跳ね上げられたポジション２との間で揺動可能となっている。中間トレイ揺動板４４ａがポジション２にある場合には原稿排紙ローラ４７ｇから排紙された原稿は原稿排紙トレイ４５へ回収される。一方、中間トレイ揺動板４４ａがポジション１にある場合には原稿排紙ローラ４７ｇから排紙された原稿は中間トレイ４４へ排出されるようになっている。この中間トレイ４４への排紙時には、原稿の端縁が原稿排紙ローラ４７ｇ，４７ｇ間に挟持された状態となっており、この状態から原稿排紙ローラ４７ｇが逆回転することによって原稿が副搬送路４８に供給され、この副搬送路４８を経て再び主搬送路４７に送り出されるようになっている。この原稿排紙ローラ４７ｇの逆回転動作は、主搬送路４７への原稿の送り出しと画像読取タイミングとを調整して行われる。これにより、原稿の裏面の画像が原稿読取部４２によって読み取られるようになっている。   An intermediate tray swinging plate 44 a is disposed between the document discharge roller 47 g and the intermediate tray 44. The intermediate tray swinging plate 44a swings between a position 1 indicated by a solid line in the figure and a position 2 that is flipped upward from the position 1 with the end on the intermediate tray 44 side being the center of swinging. It is possible. When the intermediate tray swinging plate 44 a is at position 2, the document discharged from the document discharge roller 47 g is collected to the document discharge tray 45. On the other hand, when the intermediate tray swinging plate 44a is at the position 1, the document discharged from the document discharge roller 47g is discharged to the intermediate tray 44. When the sheet is discharged onto the intermediate tray 44, the edge of the document is sandwiched between the document discharge rollers 47g and 47g. It is supplied to the transport path 48 and is sent again to the main transport path 47 via the sub-transport path 48. The reverse rotation operation of the document discharge roller 47g is performed by adjusting the document delivery to the main conveyance path 47 and the image reading timing. Thus, the image on the back side of the document is read by the document reading unit 42.

−複合機の基本動作説明−
以上の如く構成された複合機１の動作として、先ず、本複合機１が、プリンタとして機能する場合（プリンタモード）には、パーソナルコンピュータ等のホスト装置から送信された印刷データ（イメージデータやテキストデータ）を受信し、この受信した印刷データ（プリントデータ）を図示しないバッファ（メモリ）に一旦格納していく。このバッファへのプリントデータの格納と共に、バッファからのプリントデータの読み出しを順次行って、この読み出したプリントデータに基づき、上述した画像形成部３の画像形成動作により記録用紙に画像形成が行われる。 -Basic operation of MFP-
As an operation of the multi-function device 1 configured as described above, first, when the multi-function device 1 functions as a printer (printer mode), print data (image data or text) transmitted from a host device such as a personal computer is used. Data), and the received print data (print data) is temporarily stored in a buffer (memory) (not shown). Along with storing the print data in the buffer, the print data is sequentially read from the buffer, and based on the read print data, an image is formed on the recording paper by the image forming operation of the image forming unit 3 described above.

また、本複合機１がスキャナとして機能する場合（ＦＡＸモード）には、上記スキャナ部２によって読み取った原稿のスキャン画像データをバッファに一旦格納していく。このバッファへのスキャン画像データの格納と共に、バッファからホスト装置へのスキャン画像データの送信を順次行って、このホスト装置のディスプレイ等に画像表示する。   When the multifunction machine 1 functions as a scanner (FAX mode), the scanned image data of the document read by the scanner unit 2 is temporarily stored in a buffer. Along with storing the scan image data in the buffer, the scan image data is sequentially transmitted from the buffer to the host device, and the image is displayed on the display or the like of the host device.

さらに、本複合機１がコピー機として機能する場合（コピアモード）には、上記スキャナ機能によって読み取った原稿画像データに基づき画像形成部３の画像形成動作によって記録用紙に画像形成が行われることになる。   Further, when the multifunction machine 1 functions as a copier (copier mode), an image is formed on a recording sheet by an image forming operation of the image forming unit 3 based on document image data read by the scanner function. Become.

−制御系のブロック構成の説明−
図２は、本複合機１の制御系の基本構成を示す機能ブロック図である。 -Description of control system block configuration-
FIG. 2 is a functional block diagram showing the basic configuration of the control system of the multifunction machine 1.

本複合機１には、搭載されている各機器（スキャナ部２、画像形成部３、原稿自動給紙部４）を統括的に制御するためのメインＣＰＵ１０１が備えられており、このメインＣＰＵ１０１に、原稿の自動給紙を制御する原稿給紙制御部１０２、画像形成部３の各部を制御する帯電制御部１０３、現像制御部１０４、転写制御部１０５、定着制御部１０６、用紙検出器３６ｃを備えた用紙搬送制御部１０７がそれぞれ双方向に接続されている。また、メインＣＰＵ１０１には、操作者が入力操作を行う図示しない操作パネル部からの信号を出力したり、メインＣＰＵ１０１からの信号に応じて操作パネル部上に表示動作を行わせる操作制御部１０８も接続されている。   The multifunction machine 1 is provided with a main CPU 101 for comprehensively controlling each of the devices (the scanner unit 2, the image forming unit 3, and the automatic document feeder 4). A document feeding control unit 102 that controls automatic feeding of documents, a charging control unit 103 that controls each part of the image forming unit 3, a development control unit 104, a transfer control unit 105, a fixing control unit 106, and a sheet detector 36c. The provided sheet conveyance control units 107 are connected in both directions. The main CPU 101 also has an operation control unit 108 that outputs a signal from an operation panel unit (not shown) where an operator performs an input operation or performs a display operation on the operation panel unit in accordance with a signal from the main CPU 101. It is connected.

−帯電工程部分での異常検知のブロック構成の説明−
図３は、帯電ローラ３１ｆに印加される電流を検知してリークの発生や異物の付着を検知する異常検知処理の機能ブロック図である。 -Explanation of block configuration for detecting abnormalities in the charging process-
FIG. 3 is a functional block diagram of an abnormality detection process that detects the current applied to the charging roller 31f and detects the occurrence of leakage or the attachment of foreign matter.

すなわち、感光体ドラム３１ｂの表面を均一に帯電させる帯電ローラ３１ｆには、所定の電圧を印加する定電圧電源５１が接続されており、この定電圧電源５１に、帯電ローラ３１ｆに印加される電流を検知する電流検知部５２が接続されている。また、電流検知部５２の出力は異常を判定する判定部５３に接続されており、判定部５３の出力が、複合機１や図示しないプリンタの表示部（例えば、液晶ディスプレイ等）５４に接続されている。ただし、表示部５４は、複合機１がネットワークに接続されている場合には、ホストコンピュータのディスプレイであってもよい。   That is, a constant voltage power source 51 that applies a predetermined voltage is connected to the charging roller 31f that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 31b, and a current applied to the charging roller 31f is connected to the constant voltage power source 51. Is connected to a current detection unit 52 for detecting. The output of the current detection unit 52 is connected to a determination unit 53 that determines abnormality, and the output of the determination unit 53 is connected to the multifunction device 1 or a display unit (for example, a liquid crystal display) 54 of a printer (not shown). ing. However, the display unit 54 may be a display of a host computer when the multifunction device 1 is connected to a network.

電流検知部５２は、突入電流の影響を避けるため、電源立ち上げ時は所定時間遅延して電流を検知するようになっている。このような所定時間の遅延は、帯電制御部１０３によって制御される。   In order to avoid the influence of the inrush current, the current detector 52 detects the current with a predetermined time delay when the power is turned on. Such a predetermined time delay is controlled by the charging control unit 103.

帯電ローラ３１ｆは、例えばφ８ｍｍの導電性の回転軸である芯金（例えば、ステンレス（ＳＵＳ３０４））３１ｆ１の外周に、φ１４ｍｍの半導体層である導電性ゴム（例えば、エピクロルヒドリンゴム）３１ｆ２を被覆し、この導電性ゴム３１ｆ２の外周に、厚み１０μｍの表面層（例えばウレタン）３１ｆ３を形成した構造となっている。ただし、帯電ローラ３１ｆの形状は、このようなローラ形状だけでなくブレード形状であっても良い。また、感光体ドラム３１ｂは、アルミニウムの基材３１ｂ１上に、感光層として有機光導電体を用いたＯＰＣ（Organic Photoconductor）３１ｂ２が積層された構造となっている。この感光体ドラム３１ｂに帯電ローラ３１ｆが圧接されており、帯電ローラ３１ｆは、感光体ドラム３１ｂに従動回転するようになっている。そして、帯電ローラ３１ｆに定電圧電源５１より定電圧（−１２００〜１４００Ｖ）が印加されることにより、感光体ドラム３１ｂが約６００Ｖに帯電される。本発明では、この定電圧印加の際の電流値を電
流検知部５２で検知している。 The charging roller 31f covers, for example, an outer periphery of a core metal (for example, stainless steel (SUS304)) 31f1 that is a conductive rotating shaft of φ8 mm, and a conductive rubber (for example, epichlorohydrin rubber) 31f2 that is a semiconductor layer of φ14 mm, A surface layer (for example, urethane) 31f3 having a thickness of 10 μm is formed on the outer periphery of the conductive rubber 31f2. However, the charging roller 31f may have a blade shape as well as such a roller shape. The photosensitive drum 31b has a structure in which an OPC (Organic Photoconductor) 31b2 using an organic photoconductor as a photosensitive layer is laminated on an aluminum base 31b1. A charging roller 31f is brought into pressure contact with the photosensitive drum 31b, and the charging roller 31f is driven to rotate following the photosensitive drum 31b. A constant voltage (-1200 to 1400V) is applied to the charging roller 31f from the constant voltage power supply 51, whereby the photosensitive drum 31b is charged to about 600V. In the present invention, the current value when the constant voltage is applied is detected by the current detector 52.

＜電流検知部５２の説明＞
図４は、電流検知部５２の回路構成を示す機能ブロック図である。 <Description of Current Detection Unit 52>
FIG. 4 is a functional block diagram showing a circuit configuration of the current detection unit 52.

電流検知部５２は、平均電流値に対して減少する電流（異物が付着することによる電流の変動幅：図面ではマイナス側と表記している）を検知する第１電流検知部５２ａと、平均電流値に対して増加する電流（リーク電流の変動幅：図面ではプラス側と表記している）を検知する第２電流検知部５２ｂとからなる。   The current detection unit 52 includes a first current detection unit 52a that detects a current that decreases with respect to the average current value (current fluctuation range due to adhesion of foreign matter: expressed as a minus side in the drawing), and an average current. And a second current detector 52b that detects a current that increases with respect to the value (fluctuation width of the leak current: indicated as a plus side in the drawing).

＜第１電流検知部５２ａの説明＞
第１電流検知部５２ａは、電流の平均値を算出する平均値算出部５２ａ１、減少する電流のピーク値（最小値）を検出するピークホールド回路からなる第１ピーク値検出部５２ａ２、第１ピーク値検出部５２ａ２の出力がプラス入力端子に接続され、平均値算出部５２ａ１の出力がマイナス入力端子に接続された第１差動増幅器５２ａ３、第１差動増幅器５２ａ３の出力が一方の入力端子に接続され、他方の入力端子には予め設定された第１閾値が与えられている第１比較器５２ａ４からなり、第１比較器５２ａ４の出力が判定部５３に入力されている。 <Description of First Current Detection Unit 52a>
The first current detector 52a includes an average value calculator 52a1 that calculates an average value of currents, a first peak value detector 52a2 that includes a peak hold circuit that detects a peak value (minimum value) of a decreasing current, and a first peak. The output of the first differential amplifier 52a3 and the output of the first differential amplifier 52a3 connected to the plus input terminal and the output of the average value calculating unit 52a1 connected to the minus input terminal are connected to one input terminal. The other input terminal is composed of a first comparator 52a4 to which a preset first threshold is given, and the output of the first comparator 52a4 is inputted to the determination unit 53.

平均値算出部５２ａ１は、電流の平均値を算出する。平均値は、少なくとも帯電ローラ３１ｆが一回転する時間よりも長い時間で算出する。例えば、帯電ローラ３１ｆの径がφ１４ｍｍでプロセス速度が１４０ｍｍ／ｓｅｃのとき、帯電ローラ３１ｆが一回転する時間は約３１４ｍｓであるから、算出時間を例えば３５０ｍｓとする。   The average value calculator 52a1 calculates an average value of current. The average value is calculated over a time longer than at least the time during which the charging roller 31f rotates once. For example, when the diameter of the charging roller 31f is φ14 mm and the process speed is 140 mm / sec, the time for which the charging roller 31f makes one rotation is about 314 ms, so the calculation time is set to 350 ms, for example.

第１差動増幅器５２ａ３は、ピーク（最小）電流値−平均電流値を計算して、マイナス側電流の変動幅を算出する。 The first differential amplifier 52a3 calculates a peak (minimum) current value-an average current value, and calculates a fluctuation range of the negative current.

第１比較器５２ａ４は、マイナス側電流の変動幅を第１閾値と比較する。本実施形態では、第１閾値として複数の閾値（ここでは、閾値１Ａ，１Ｂの２つの閾値）を設定している。具体的には、閾値１Ａを、警報を表示するレベル（例えば、−３μＡ）に設定し、閾値１Ｂを、例えば、設定電流値（例えば、−１００μＡ）×０．８に設定している。   The first comparator 52a4 compares the fluctuation range of the negative current with the first threshold value. In the present embodiment, a plurality of threshold values (here, two threshold values 1A and 1B) are set as the first threshold value. Specifically, the threshold value 1A is set to a level for displaying an alarm (for example, −3 μA), and the threshold value 1B is set to, for example, a set current value (for example, −100 μA) × 0.8.

そして、本実施形態では、この状態において、帯電ローラ３１ｆに−１３４０Ｖの定電圧を実際に印加して、電流値をモニタした。その際、電流値のリミッタを５０μＡとし、これ以上電流が流れないようにセットした。   In this embodiment, in this state, a constant voltage of -1340 V is actually applied to the charging roller 31f, and the current value is monitored. At that time, the current value limiter was set to 50 μA, and the current was set not to flow any more.

その結果、図５に示すように、通常時は平均２９μＡ、最小２７μＡとなり（同図（ａ）参照）、ピーク電流値（２７μＡ）−平均電流値（２９μＡ）＝−２μＡであった。一方、帯電ローラ３１ｆに絶縁物の異物が付着した際には、平均２９．５μＡ、最小２６μＡとなり（同図（ｂ）参照）、ピーク電流値（２６μＡ）−平均電流値（２９．５μＡ）＝−３．５μＡであった。また、図５（ｂ）より、ピーク電流値の周期は、帯電ローラ３１ｆの周期（３１４ｍｓ）とほぼ同じ３００ｍｓごととなっている。 As a result, as shown in FIG. 5, the average was 29 μA on average and the minimum was 27 μA (see FIG. 5A), and the peak current value (27 μA) −average current value (29 μA) = − 2 μA. On the other hand, when an insulating foreign matter adheres to the charging roller 31f, the average is 29.5 μA and the minimum is 26 μA (see FIG. 5B), and the peak current value ( 26 μA) −average current value (29.5 μA) = -3.5 μA. Further, from FIG. 5B, the cycle of the peak current value is approximately every 300 ms which is substantially the same as the cycle of the charging roller 31f (314 ms).

＜第２電流検知部５２ｂの説明＞
第２電流検知部５２ｂは、増加する電流のピーク値（最大値）を検出するピークホールド回路からなる第２ピーク値検出部５２ｂ２、第２ピーク値検出部５２ｂ２の出力がプラス入力端子に接続され、前記平均値算出部５２ａ１の出力がマイナス入力端子に接続された第２差動増幅器５２ｂ３、第２差動増幅器５２ｂ３の出力が一方の入力端子に接続され、他方の入力端子には予め設定された第２閾値が与えられている第２比較器５２ｂ４からなり、第２比較器５２ｂの出力が判定部５３に入力されている。 <Description of Second Current Detection Unit 52b>
The second current detection unit 52b is configured such that the outputs of the second peak value detection unit 52b2 and the second peak value detection unit 52b2 each including a peak hold circuit that detects the peak value (maximum value) of the increasing current are connected to the positive input terminal. The outputs of the second differential amplifier 52b3 and the second differential amplifier 52b3, in which the output of the average value calculation unit 52a1 is connected to the negative input terminal, are connected to one input terminal, and the other input terminal is preset. The second comparator 52b4 is provided with a second threshold value, and the output of the second comparator 52b is input to the determination unit 53.

第２差動増幅器５２ｂ３は、ピーク（最大）電流値−平均電流値を計算して、プラス側電流の変動幅を算出する。 The second differential amplifier 52b3 calculates the peak (maximum) current value-average current value, and calculates the fluctuation range of the positive current.

第２比較器５２ｂ４は、プラス側電流の変動幅を第２閾値と比較する。本実施形態では、第２閾値として複数の閾値（ここでは、閾値２Ａ，２Ｂの２つの閾値）を設定している。具体的には、閾値２Ａを、警報を表示するレベル（例えば、１５μＡ）に設定し、閾値２Ｂを、例えば、制限電流値（例えば、１００μＡ）×０．８に設定している。   The second comparator 52b4 compares the fluctuation range of the positive current with the second threshold value. In the present embodiment, a plurality of threshold values (here, two threshold values 2A and 2B) are set as the second threshold value. Specifically, the threshold 2A is set to a level for displaying an alarm (for example, 15 μA), and the threshold 2B is set to, for example, a limit current value (for example, 100 μA) × 0.8.

そして、本実施形態では、この状態において、帯電ローラ３１ｆに−１２４０Ｖの定電圧を実際に印加して、電流値をモニタした。その際、電流値のリミッタを５０μＡとし、これ以上電流が流れないようにセットした。   In this embodiment, in this state, a constant voltage of −1240 V is actually applied to the charging roller 31 f and the current value is monitored. At that time, the current value limiter was set to 50 μA, and the current was set not to flow any more.

その結果、図６に示すように、通常時は平均３０μＡ、最大３３μＡとなり（同図（ａ）参照）、ピーク電流値（３３μＡ）−平均電流値（３０μＡ）＝３μＡであった。一方、リーク発生時は、平均３２μＡ、最大４７μＡとなり（同図（ｂ）参照）、ピーク電流値（４７μＡ）−平均電流値（３２μＡ）＝１５μＡであった。また、図５（ｂ）より、リーク発生直前のピーク電流値の周期は、感光体ドラム３１ｂの周期（６７０ｍｓ）とほぼ同じ７００ｍｓごととなっている。 As a result, as shown in FIG. 6, the average was 30 μA on average and 33 μA at maximum (see FIG. 6A), and the peak current value (33 μA) −average current value (30 μA) = 3 μA. On the other hand, when leakage occurred, the average was 32 μA and the maximum was 47 μA (see FIG. 5B), and the peak current value (47 μA) −average current value (32 μA) = 15 μA. Further, from FIG. 5B, the period of the peak current value immediately before the occurrence of the leak is every 700 ms which is almost the same as the period of the photosensitive drum 31b (670 ms).

＜判定部５３以降の説明＞
判定部５３では、第１比較器５２ａ４より入力された情報に基づき、マイナス側電流の変動幅＞第１閾値（特に閾値１Ａ）の時、帯電ローラ３１ｆまたは感光体ドラム３１ｂに異物（絶縁物）が付着していると判断する。また、プラス側電流の変動幅＞第２閾値（特に閾値２Ａ）の時、リーク電流が生じていると判断する。 <Description after determination unit 53>
Based on the information input from the first comparator 52a4, the determination unit 53 has a foreign matter (insulator) on the charging roller 31f or the photosensitive drum 31b when the fluctuation range of the negative current> the first threshold (especially the threshold 1A). Is determined to be attached. Further, when the fluctuation range of the positive current> the second threshold (especially the threshold 2A), it is determined that a leak current is generated.

また、帯電制御部１０３を制御するメインＣＰＵ１０１は、上記の判断結果に基づいて最適な処理を実行するが、これについては最後の図８を用いて説明のところで詳述する。   Further, the main CPU 101 that controls the charging control unit 103 executes an optimum process based on the above determination result, which will be described in detail with reference to the last FIG.

図７は、上記判定部５３の他の実施形態を示す機能ブロック図であり、電流検知部５２については上記図４に示した電流検知部５２と全く同じ構成であるので、ここでは同機能ブロックに同符号を付している。本実施形態では、判定部５３に周期解析部５３ａを追加した構成としている。   FIG. 7 is a functional block diagram showing another embodiment of the determination unit 53. The current detection unit 52 has the same configuration as the current detection unit 52 shown in FIG. Are given the same reference numerals. In this embodiment, the period analysis unit 53a is added to the determination unit 53.

周期解析部５３ａは、マイナス側電流のピーク値が観測された時間よりピーク発生周期を求め、その周期より、帯電ローラ３１ｆまたは感光体ドラム３１ｂのどちらに異物が付着しているかを判定するものである。具体的には、帯電ローラ３１ｆの外周径をφ１４ｍｍ、感光体ドラム３１ｂの外周径をφ３０ｍｍとし、プロセス速度を１４０ｍｍ／ｓとした場合、帯電ローラ３１ｆに異物が付着している場合には、ピーク発生周期が約３００ｍｓとなり、感光体ドラム３１ｂに異物が付着している場合には、ピーク発生周期が約７００ｍｓとなる。従って、このピーク発生周期を求めることで、帯電ローラ３１ｆまたは感光体ドラム３１ｂのどちらに異物が付着しているかを判定することができる。   The period analysis unit 53a obtains the peak generation period from the time when the peak value of the negative current is observed, and determines whether foreign matter is attached to the charging roller 31f or the photosensitive drum 31b based on the period. is there. Specifically, when the outer peripheral diameter of the charging roller 31f is φ14 mm, the outer peripheral diameter of the photosensitive drum 31b is φ30 mm, and the process speed is 140 mm / s, when the foreign matter adheres to the charging roller 31f, the peak When the generation cycle is about 300 ms and foreign matter is attached to the photosensitive drum 31b, the peak generation cycle is about 700 ms. Therefore, by determining the peak generation period, it is possible to determine which of the charging roller 31f or the photosensitive drum 31b has foreign matter attached thereto.

最後に、図８に示すフローチャートを参照して、本発明に係わる異常検知の処理手順全般について説明する。   Finally, with reference to the flowchart shown in FIG. 8, the entire abnormality detection processing procedure according to the present invention will be described.

本複合機１を動作させて、任意のモード（プリンタモード、ＦＡＸモード、コピアモード）を実行すると、電流検知部５２は帯電ローラ３１ｆに印加される電流の検知を開始し、まず平均値算出部５２ａ１により平均値Ａを算出する（ステップＳ１）。これと同時に、第１ピーク値検出部５２ａ２がマイナス側のピーク電流値Ｃを検出し（ステップＳ２）、第２ピーク値検出部５２ｂ２がプラス側のピーク電流値Ｂを検出する（ステップＳ１２）。   When the multifunction device 1 is operated and any mode (printer mode, FAX mode, copier mode) is executed, the current detection unit 52 starts detecting the current applied to the charging roller 31f, and first, the average value calculation unit The average value A is calculated from 52a1 (step S1). At the same time, the first peak value detector 52a2 detects the negative peak current value C (step S2), and the second peak value detector 52b2 detects the positive peak current value B (step S12).

第１差動増幅器５２ａ３は、ステップＳ１で求めた平均値ＡとステップＳ２で求めたマイナス側のピーク電流値Ｃとの差（Ｃ−Ａ）を算出し（ステップＳ３）、その算出結果を第１比較器５２ａ４に入力する。   The first differential amplifier 52a3 calculates a difference (C−A) between the average value A obtained in step S1 and the negative peak current value C obtained in step S2 (step S3), and the calculation result is calculated as 1 is input to the comparator 52a4.

第１比較器５２ａ４は、第１差動増幅器５２ａ３から入力された差分値（Ｃ−Ａ）と、予め設定されている２種類の第１閾値のうちまず閾値１Ｂ（−８０μＡ）とを比較する（ステップＳ４）。その結果、差分値（Ｃ−Ａ）が閾値１Ｂ（−８０μＡ）より大きい場合（Ｙｅｓと判断された場合）には、電流が流れにくい、すなわち、所定の表面電位が得られず、カブリが生じる可能性があるため、複合機１の動作を停止する（ステップＳ１０）。一方、差分値（Ｃ−Ａ）が閾値１Ｂ（−８０μＡ）より小さい場合（ステップＳ４でＮｏと判断された場合）には、次に差分値（Ｃ−Ａ）と第１の閾値のうち閾値１Ａ（−３μＡ）とを比較する（ステップＳ５）。その結果、差分値（Ｃ−Ａ）が閾値１Ａ（−３μＡ）より大きい場合（ステップＳ５でＹｅｓと判断された場合）には、帯電ローラ３１ｆまたは感光体ドラム３１ｂのいずれかに異物が付着していると判定し（ステップＳ６）、次に、ピークの発生周期の解析を行う（ステップＳ７）。その結果、ピーク発生周期が約７００ｍｓである場合には、感光体ドラム３１ｂに異物が付着していると判定する（ステップＳ８）。一方、ピーク発生周期が約３００ｍｓである場合には、帯電ローラ３１ｆに異物が付着していると判定する（ステップＳ９）。なお、ステップＳ５において、差分値（Ｃ−Ａ）が閾値１Ｂ（−８０μＡ）より小さい場合（Ｎｏ判断された場合）には、動作に問題なしと判定する（ステップＳ１１）。   The first comparator 52a4 compares the difference value (C−A) input from the first differential amplifier 52a3 with the threshold value 1B (−80 μA) of two preset first threshold values. (Step S4). As a result, when the difference value (C−A) is larger than the threshold value 1B (−80 μA) (when determined to be Yes), it is difficult for current to flow, that is, a predetermined surface potential cannot be obtained and fogging occurs. Since there is a possibility, the operation of the multifunction device 1 is stopped (step S10). On the other hand, if the difference value (C-A) is smaller than the threshold value 1B (−80 μA) (if No is determined in step S4), then the difference value (C-A) and the first threshold value are the threshold values. 1A (−3 μA) is compared (step S5). As a result, when the difference value (C−A) is larger than the threshold value 1A (−3 μA) (when it is determined Yes in step S5), foreign matter adheres to either the charging roller 31f or the photosensitive drum 31b. (Step S6), and then the peak generation period is analyzed (step S7). As a result, when the peak generation period is about 700 ms, it is determined that foreign matter is attached to the photosensitive drum 31b (step S8). On the other hand, when the peak generation period is about 300 ms, it is determined that foreign matter is attached to the charging roller 31f (step S9). In step S5, when the difference value (C-A) is smaller than the threshold value 1B (−80 μA) (when No is determined), it is determined that there is no problem in operation (step S11).

一方、第２差動増幅器５２ｂ３は、ステップＳ１で求めた平均値ＡとステップＳ１２で求めたプラス側のピーク電流値Ｂとの差（Ｃ−Ｂ）を算出し（ステップＳ１３）、その算出結果を第２比較器５２ｂ４に入力する。   On the other hand, the second differential amplifier 52b3 calculates the difference (C−B) between the average value A obtained in step S1 and the positive-side peak current value B obtained in step S12 (step S13), and the calculation result Is input to the second comparator 52b4.

第２比較器５２ｂ４は、第２差動増幅器５２ｂ３から入力された差分値（Ｃ−Ｂ）と、予め設定されている２種類の第２閾値のうちまず閾値２Ｂ（８０μＡ）とを比較する（ステップＳ１４）。その結果、差分値（Ｃ−Ｂ）が閾値２Ｂ（８０μＡ）より大きい場合（Ｙｅｓと判断された場合）には、リーク電流が大きく、画質が劣化する（例えば、紙の搬送方向と直交する方向に黒筋が入る）ため、複合機１の動作を停止する（ステップＳ１０）。一方、差分値（Ｃ−Ｂ）が閾値２Ｂ（８０μＡ）より小さい場合（ステップＳ１４でＮｏと判断された場合）には、次に差分値（Ｃ−Ｂ）と第２の閾値のうち閾値２Ａ（１５μＡ）とを比較する（ステップＳ１５）。その結果、差分値（Ｃ−Ｂ）が閾値２Ａ（１５μＡ）より大きい場合（ステップＳ１５でＹｅｓと判断された場合）には、リークが発生していると判定する（ステップＳ１６）。一方、ステップＳ１５において、差分値（Ｃ−Ｂ）が閾値２Ｂ（１５μＡ）より小さい場合（Ｎｏ判断された場合）には、動作に問題なしと判定する（ステップＳ１１）。   The second comparator 52b4 compares the difference value (C−B) input from the second differential amplifier 52b3 with the threshold value 2B (80 μA) among the two preset second threshold values ( Step S14). As a result, when the difference value (C−B) is larger than the threshold value 2B (80 μA) (when determined to be Yes), the leakage current is large and the image quality deteriorates (for example, the direction orthogonal to the paper transport direction). Therefore, the operation of the multifunction device 1 is stopped (step S10). On the other hand, when the difference value (C−B) is smaller than the threshold value 2B (80 μA) (when it is determined No in step S14), the threshold value 2A of the difference value (C−B) and the second threshold value is next. (15 μA) is compared (step S15). As a result, when the difference value (C−B) is larger than the threshold value 2A (15 μA) (when it is determined Yes in step S15), it is determined that a leak has occurred (step S16). On the other hand, when the difference value (C−B) is smaller than the threshold value 2B (15 μA) in Step S15 (when No is determined), it is determined that there is no problem in the operation (Step S11).

本発明に係る画像形成装置としての複合機の内部構成の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an internal configuration of a multifunction peripheral as an image forming apparatus according to the present invention. 本複合機の制御系の基本構成を示す機能ブロック図である。2 is a functional block diagram illustrating a basic configuration of a control system of the multifunction machine. FIG. 帯電ローラに印加される電流を検知してリークの発生や異物の付着を検知する異常検知系の機能ブロック図である。FIG. 4 is a functional block diagram of an abnormality detection system that detects a current applied to a charging roller and detects occurrence of a leak or adhesion of foreign matter. 電流検知部の回路構成を示す機能ブロック図である。It is a functional block diagram which shows the circuit structure of an electric current detection part. 異物が付着する前（通常時）と異物が付着したときの検知電流値の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the detection electric current value before a foreign material adheres (normal time) and when a foreign material adheres. リークが発生する前（通常時）とリーク発生時の検知電流値の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the detection electric current value before a leak generate | occur | produces (normal time) and at the time of a leak generate | occur | produce. 判定部の他の実施形態を示す機能ブロック図である。It is a functional block diagram which shows other embodiment of the determination part. 本発明に係わる異常検知の処理手順示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process sequence of the abnormality detection concerning this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 複合機
２ スキャナ部
３ 画像形成部
４ 原稿自動給紙部
３１ 画像形成系
３１ａ レーザスキャニングユニット
３１ｂ 感光体ドラム
３１ｃ 現像装置（現像機構）
３１ｄ 転写ローラ
３１ｅ クリーニング装置（クリーニング機構）
３１ｆ 帯電ローラ
５１ 定電圧電源
５２ 電流検知部
５２ａ 第１電流検知部
５２ａ１ 平均値算出部
５２ａ２ 第１ピーク値検出部
５２ａ３ 第１差動増幅器
５２ａ４ 第１比較器
５２ｂ 第２電流検知部
５２ｂ２ 第２ピーク値検出部
５２ｂ３ 第２差動増幅器
５２ｂ４ 第２比較器
５３ 判定部
５４ 表示部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multifunctional device 2 Scanner part 3 Image forming part 4 Automatic document feeder 31 Image forming system 31a Laser scanning unit 31b Photosensitive drum 31c Developing device (developing mechanism)
31d Transfer roller 31e Cleaning device (cleaning mechanism)
31f Charging roller 51 Constant voltage power supply 52 Current detection unit 52a First current detection unit 52a1 Average value calculation unit 52a2 First peak value detection unit 52a3 First differential amplifier 52a4 First comparator 52b Second current detection unit 52b2 Second peak Value detection unit 52b3 Second differential amplifier 52b4 Second comparator 53 Determination unit 54 Display unit

Claims (6)

静電潜像担持体と、この静電潜像担持体の表面に電荷を付与し一様に帯電させる帯電部材と、この帯電部材に電圧を印加する電源とを有する画像形成装置において、
画像形成動作時に前記帯電部材に所定の定電圧を印加しているときの電流を検知する電流検知部と、
前記電流検知部で検知された電流の所定の計測範囲における平均値を前記帯電部材が一回転する時間よりも長い時間で算出する平均値算出部と、
前記電流検知部で検知された電流が減少する際の所定の計測範囲における最小電流値を検出する第１ピーク値検出部と、
前記第１ピーク値検出部により検出された最小電流値及び前記平均値算出部により求められた電流の平均値の差分と予め定められている第１閾値との比較を行う第１比較部と、
前記電流検知部で検知された電流が増加する際の所定の計測範囲における最大電流値を検出する第２ピーク値検出部と、
前記第２ピーク値検出部により検出された最大電流値及び前記平均値算出部により求められた電流の平均値の差分と予め定められている第２閾値との比較を行う第２比較部と、
前記第１比較部の比較結果または前記第２比較部の比較結果に基づいて、前記帯電部材または前記静電潜像担持体の異常を判定する判定部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising: an electrostatic latent image carrier; a charging member that applies a charge to the surface of the electrostatic latent image carrier and uniformly charges the surface; and a power source that applies a voltage to the charging member.
A current detection unit for detecting a current when a predetermined constant voltage is applied to the charging member during an image forming operation ;
An average value calculation unit for calculating an average value in the charging member is longer than the time for one rotation in a predetermined measurement range of the detected current by the current detection unit,
A first peak value detector that detect the minimum current value in the predetermined measurement range when the detected by the current detector current decreases,
A first comparison unit that compares a difference between a minimum current value detected by the first peak value detection unit and an average value of currents obtained by the average value calculation unit and a predetermined first threshold;
A second peak value detection unit for detecting a maximum current value in a predetermined measurement range when the current detected by the current detection unit increases;
A second comparison unit that compares a difference between a maximum current value detected by the second peak value detection unit and an average value of currents obtained by the average value calculation unit and a predetermined second threshold;
An image forming apparatus comprising: a determination unit that determines an abnormality of the charging member or the electrostatic latent image carrier based on a comparison result of the first comparison unit or a comparison result of the second comparison unit. apparatus. 前記電流検知部は、電源投入時には所定時間遅延して電流を検知するように制御されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the current detection unit is controlled to detect a current with a predetermined time delay when the power is turned on . 前記判定部は、前記第１ピーク値検出部で検出されるピーク電流の周期を求め、その求めた結果に基づいて前記帯電部材または前記静電潜像担持体の何れに異常が生じているかを判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。 The determination unit obtains the period of the peak current detected by the first peak value detection unit, and determines whether the charging member or the electrostatic latent image carrier is abnormal based on the obtained result. determination to the image forming apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in Rukoto. 前記第１閾値として複数の値が設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized that you have multiple values is set as the first threshold value. 前記第２閾値として複数の値が設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of values are set as the second threshold value. 静電潜像担持体の表面に電荷を付与する帯電部材に電圧を印加して前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電する工程において、前記帯電部材に印加されている電流を検知して異常を判定する異常検知方法であって、In the step of uniformly charging the surface of the electrostatic latent image carrier by applying a voltage to the charging member that applies a charge to the surface of the electrostatic latent image carrier, the current applied to the charging member is detected. An anomaly detection method for determining an anomaly,
画像形成動作時に前記帯電部材に所定の定電圧を印加しているときの電流を検知する電流検知手順と、A current detection procedure for detecting a current when a predetermined constant voltage is applied to the charging member during an image forming operation;
前記電流検知手順で検知された電流の所定の計測範囲における平均値を前記帯電部材が一回転する時間よりも長い時間で算出する平均値算出手順と、An average value calculation procedure for calculating an average value in a predetermined measurement range of the current detected in the current detection procedure in a time longer than a time in which the charging member makes one rotation;
前記電流検知手順で検知された電流が減少する際の所定の計測範囲における最小電流値を検出する第１ピーク値検出手順と、A first peak value detection procedure for detecting a minimum current value in a predetermined measurement range when the current detected by the current detection procedure decreases;
前記電流検知手順で検知された電流が増加する際の所定の計測範囲における最大電流値を検出する第２ピーク値検出手順と、A second peak value detection procedure for detecting a maximum current value in a predetermined measurement range when the current detected in the current detection procedure increases;
前記第１ピーク値検出手順により検出された最小電流値及び前記平均値算出手順により求められた電流の平均値の差分と予め定められている第１閾値とを比較する手順、または前記第２ピーク値検出手順により検出された最大電流値及び前記平均値算出手順により求められた電流の平均値の差分と予め定められている第２閾値とを比較する手順に基づいて、前記帯電部材または前記静電潜像担持体の異常を判定する判定手順と、からなることを特徴とする異常検知方法。A procedure for comparing a difference between a minimum current value detected by the first peak value detection procedure and an average value of currents obtained by the average value calculation procedure with a predetermined first threshold, or the second peak Based on the procedure of comparing the difference between the maximum current value detected by the value detection procedure and the average value of the current obtained by the average value calculation procedure with a predetermined second threshold value, the charging member or the static member And a determination procedure for determining an abnormality of the electrostatic latent image carrier.

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