JP2012042641A - Image forming device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device, which has the possibility that the size of recording material is frequently changed, capable of suppressing stains on a paper non-passing part of a transfer roller during continuous feeding of small-sized recording materials and on back sheets of large-sized recording materials being subsequently fed, and further minimizing the reduction of productivity of the image forming device in a viewpoint that the productivity thereof is an important issue.SOLUTION: In the case where a relationship between a width L2 of a recording material previously fed in a direction perpendicular to a conveyance direction and a width L1 of the recording material subsequently fed is represented as L1>L2, an image forming device determines cleaning time required for cleaning of a transfer roller performed prior to a changeover of the recording material size based on a relation between the length of the recording materials, which is specified from the size of recording material previously fed, in the conveyance direction and the number of the recording materials fed. The image forming device further changes a paper feeding interval between a last recording material of the recording materials previously fed and a first recording material of the recording materials subsequently fed to the paper feeding interval corresponding to the determined cleaning time, and feeds the recording materials to be subsequently fed after performing the cleaning of the transfer roller in the changed paper feeding interval.

Description

本発明は、複写機やＬＢＰ（レーザービームプリンタ）等の静電記録方式−転写方式の画像形成装置に関する。   The present invention relates to an electrostatic recording type-transfer type image forming apparatus such as a copying machine or an LBP (laser beam printer).

例えば電子写真方式−転写方式の画像形成装置は、一般に、回転可能な像担持体としての電子写真感光体に電子写真プロセス手段によりトナー像を形成し、そのトナー像を記録材に対して回転可能な転写ローラにより静電的に転写する。或いは電子写真感光体のトナー像を回転可能な第２の像担持体としての中間転写体に一次転写してから記録材に対して転写ローラにより静電的に二次転写する。そして、記録材に転写されたトナー像を定着装置により固着画像として定着している。   For example, an electrophotographic image-transfer type image forming apparatus generally forms a toner image by an electrophotographic process means on an electrophotographic photosensitive member as a rotatable image carrier, and the toner image can be rotated with respect to a recording material. Is transferred electrostatically by a simple transfer roller. Alternatively, the toner image on the electrophotographic photosensitive member is primarily transferred to an intermediate transfer member as a rotatable second image carrier, and then electrostatically transferred to the recording material by a transfer roller. The toner image transferred to the recording material is fixed as a fixed image by a fixing device.

近年は、ＰＯＤ市場に対応するために、高速で大量ジョブに対応できるような画像形成装置が開発されている。このような装置は、連続動作中の転写ローラは常に感光体または中間転写体に接触状態で、転写ローラと感光体または中間転写体の間に記録材が介在しない紙間では、現像カブリの影響で、転写ローラの表層が汚れてしまう。   In recent years, in order to cope with the POD market, image forming apparatuses capable of handling a large amount of jobs at high speed have been developed. In such an apparatus, the transfer roller during continuous operation is always in contact with the photosensitive member or the intermediate transfer member, and the development fog is affected between the transfer roller and the paper without the recording material interposed between the photosensitive member or the intermediate transfer member. As a result, the surface layer of the transfer roller becomes dirty.

転写ローラの汚れ対策として、特許文献１には、紙間毎に転写ローラに印加するバイアス極性を変えて転写ローラを静電的に清掃する方法が提案されている。ＰＯＤ市場に対応の画像形成装置においては記録材の坪量、記録材のサイズ、記録材の種類が混載するモードにも連続する通紙中に対応できるようになっている。   As a countermeasure against contamination of the transfer roller, Patent Document 1 proposes a method of electrostatically cleaning the transfer roller by changing the bias polarity applied to the transfer roller for each sheet interval. In an image forming apparatus compatible with the POD market, it is possible to cope with a mode in which the basis weight of the recording material, the size of the recording material, and the type of the recording material are mixedly loaded during continuous sheet passing.

このとき、特に連続通紙中に記録材のサイズが変わった場合の転写ローラの表層汚れ対策として特許文献２の提案がある。これは、記録材のサイズが前回よりも大きなサイズに切り替わったときに、通常よりもクリーニング時間を延ばす、あるいはクリーニングバイアスを大きくする方法である。   At this time, there is a proposal of Patent Document 2 as a countermeasure against surface contamination of the transfer roller especially when the size of the recording material is changed during continuous paper feeding. This is a method of extending the cleaning time or increasing the cleaning bias when the size of the recording material is switched to a larger size than before.

特開平９−１１４２７４号公報JP-A-9-114274 特開平６−５１５６６号公報JP-A-6-51566

しかしながら、特許文献２の方法では、小サイズと大サイズが頻繁に切り替わるジョブの場合、サイズ切り替えのたびに長いクリーニング時間（ＣＬＮ時間）を要するため生産性が落ちる問題が生じる。   However, in the method of Patent Document 2, in the case of a job in which a small size and a large size are frequently switched, a long cleaning time (CLN time) is required every time the size is switched, resulting in a problem that productivity decreases.

図１４は転写ローラの非通紙部汚れの通紙枚数と転写ローラ表層の汚れの関係を示したものである。通紙枚数Ｎが増えると感光体または中間転写体から転写ローラに乗り移るカブリトナーも増えるので、転写ローラの汚れは蓄積されてしまう。つまり、枚数が増えた方が余計に転写ローラをきれいにするためのＣＬＮ時間が増えてしまう。   FIG. 14 shows the relationship between the number of sheets passing through the non-sheet passing portion of the transfer roller and the stain on the surface layer of the transfer roller. As the number of sheets N increases, the amount of fog toner that moves from the photosensitive member or the intermediate transfer member to the transfer roller also increases, so that dirt on the transfer roller is accumulated. That is, as the number of sheets increases, the CLN time for cleaning the transfer roller increases.

例えば、小サイズ記録材（本例ではＡ４横送り）を１０枚取った場合の転写ローラ汚れ（Ａ４記録材の非通紙部に対応するローラ部分の汚れ）と、１００枚連続通紙したときの転写ローラ汚れとでは大きな差がある。よって、サイズ変更に伴う転写ローラのＣＬＮ時間に関して、１０枚連続通紙後の転写ローラ汚れを想定してＣＬＮ時間に設定すると、１００枚連続通紙の場合に非通紙部のクリーニング不足によりラージサイズ記録材に裏汚れが発生してしまう。   For example, when 10 small-size recording materials (A4 landscape feed in this example) are taken, the transfer roller stains (stains on the roller portion corresponding to the non-sheet-passing portion of the A4 recording material) and 100 sheets are continuously fed. There is a big difference with the transfer roller dirt. Therefore, regarding the CLN time of the transfer roller that accompanies the size change, if the CLN time is set assuming that the transfer roller is soiled after 10 sheets have been continuously passed, the large non-sheet passing portion cleaning is insufficient in the case of 100 sheets being continuously passed. The size recording material will be stained on the back.

このため、ＣＬＮ時間は後者である１００枚連続通紙後のＣＬＮ時間に合わせることになる。これは例に挙げた１００枚のみならず、最も良くない条件を想定して設定する必要がある。連続通紙が１０００枚可能であれば１０００枚の転写ローラ汚れに対応したＣＬＮ時間に、１００００枚可能であれば１００００枚の転写ローラ汚れに対応したＣＬＮ時間に設定する必要がある。   For this reason, the CLN time is adjusted to the CLN time after 100 sheets are continuously passed. This should be set not only for the 100 sheets given as an example but also for the worst conditions. If 1000 sheets can be continuously passed, it is necessary to set the CLN time corresponding to 1000 transfer roller stains. If 10,000 sheets are possible, the CLN time must correspond to 10,000 transfer roller stains.

よって、少ない枚数でサイズが頻繁に切り替わる場合でも、上記の例で例えていうと１００枚、或いは１０００枚通紙分のＣＬＮ時間をとってからサイズ切り替えができることになる。そのため、転写ローラのクリーニングに取られる時間は大きく、生産性を大幅に落としてしまう。   Therefore, even if the size is frequently switched with a small number of sheets, for example, in the above example, the size can be switched after taking a CLN time of 100 sheets or 1000 sheets. For this reason, the time required for cleaning the transfer roller is large, and productivity is greatly reduced.

近年のＰＯＤ市場に対応した画像形成装置においては、高生産性の観点から紙間間隔をできるだけ短くすることで生産性を稼いでいる。そのため、特許文献１の毎紙間でクリーニングする方法も、紙間時間の制約があり、転写ローラのトナー汚れを解消するほどのＣＬＮ時間、つまりは紙間時間を設ける事は困難である。   In an image forming apparatus corresponding to the recent POD market, from the viewpoint of high productivity, productivity is increased by shortening the interval between sheets as much as possible. For this reason, the method of cleaning between papers in Patent Document 1 also has a restriction on the time between papers, and it is difficult to provide a CLN time, that is, a paper time enough to eliminate toner contamination on the transfer roller.

本発明は、連続画像形成における生産性が重要で、頻繁に記録材サイズが切り替わる可能性のある画像形成装置における上記のような転写ローラ汚れの問題点に鑑みて提案されたものである。   The present invention has been proposed in view of the above-described problem of transfer roller contamination in an image forming apparatus in which productivity in continuous image formation is important and the recording material size may be frequently switched.

その目的とするところは、小サイズ記録材の連続通紙時の転写ローラの非通紙部汚れを、次に通紙する大サイズ記録材の裏汚れとすることなく、且つ生産性の低下を最低限に抑えることが出来る画像形成装置を提供することにある。   The purpose is to reduce the productivity of the transfer roller without causing the non-sheet passing portion of the transfer roller during continuous feeding of the small size recording material to become the back stain of the large size recording material to be passed next. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can be minimized.

上記の目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、トナー像が形成される回転可能な像担持体と、前記像担持体に当接して転写ニップ部を形成する回転可能な転写ローラと、前記転写ローラにバイアスを印加する電源部と、を有し、前記転写ニップ部で記録材を挟持搬送して前記像担持体から前記トナー像を前記記録材に転写し、前記転写ローラの清掃を静電的に前記像担持体の少なくとも非画像域で実施する画像形成装置であって、サイズの異なる記録材が混在する複数枚の記録材を所定の記録材順序、所定の紙間間隔をもって連続通紙して画像形成を実行する画像形成モードにおいて、先行して通紙される記録材の搬送方向に直交する方向の幅Ｌ２と、次に通紙される記録材の幅Ｌ１との関係がＬ１＞Ｌ２であるときは、先行して通紙される記録材のサイズから特定される記録材の搬送方向の長さと通紙枚数との関係から、記録材サイズ変更前に実施する前記転写ローラの必要とする清掃時間を決定し、先行して通紙される記録材の最後の記録材と次に通紙される記録材の最初の記録材との紙間間隔を前記決定した清掃時間に対応する紙間間隔に変更し、前記変更した紙間間隔において前記転写ローラの清掃を実行した後に次に通紙される記録材の通紙を行うように構成されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a typical configuration of an image forming apparatus according to the present invention includes a rotatable image carrier on which a toner image is formed, and a transfer nip portion in contact with the image carrier. A transfer roller that is rotatable; and a power supply unit that applies a bias to the transfer roller. The recording material is sandwiched and conveyed by the transfer nip portion, and the toner image is transferred from the image carrier to the recording material. An image forming apparatus that electrostatically cleans the transfer roller in at least a non-image area of the image carrier, wherein a plurality of recording materials having different sizes of recording materials are mixed in a predetermined recording material sequence, In an image forming mode in which image formation is performed by continuously passing images with a predetermined interval between sheets, a width L2 in a direction orthogonal to the transport direction of the recording material to be passed in advance, and a recording material to be passed next The relationship with the width L1 is L1> L2. In this case, due to the relationship between the length in the conveyance direction of the recording material specified from the size of the recording material to be passed in advance and the number of sheets to be passed, the cleaning necessary for the transfer roller to be performed before changing the recording material size is performed. The interval between the papers corresponding to the determined cleaning time is determined as the interval between the last recording material of the recording material to be passed in advance and the first recording material of the recording material to be passed next. Then, after the cleaning of the transfer roller is executed at the changed sheet interval, the recording material to be passed next is passed.

本発明によれば、小サイズ記録材の連続通紙時の転写ローラの非通紙部汚れを、次に通紙する大サイズ記録材の裏汚れとすることなく、且つ生産性の低下を最低限に抑えることが出来る画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, the non-sheet passing portion of the transfer roller during continuous passage of a small size recording material does not become the back stain of the large size recording material to be passed next, and the decrease in productivity is minimized. An image forming apparatus that can be suppressed to the limit can be provided.

実施例１の画像形成装置の概略構成と制御系統のブロック回路図である。1 is a schematic configuration of an image forming apparatus according to Embodiment 1 and a block circuit diagram of a control system. 装置全体の制御を行うコントローラ部のブロック回路図である。It is a block circuit diagram of the controller part which controls the whole apparatus. ベルト幅、現像幅、最大通紙幅、スモールサイズ記録材の通紙幅、二次転写ローラ幅の相互関係図である。FIG. 4 is a correlation diagram of a belt width, a developing width, a maximum sheet passing width, a sheet passing width of a small size recording material, and a secondary transfer roller width. （ａ）はＡ４記録材連続通紙の状況を示した概略図、（ｂ）はＡ３記録材連続通紙の状況を示した概略図である。(A) is a schematic diagram showing the situation of continuous A4 recording material passing, (b) is a schematic diagram showing the situation of A3 recording material continuous feeding. （ａ）は二次転写ローラに対して転写バイアスとクリーニングバイアスとを選択的に印加する電源部の説明図、（ｂ）は転写バイアスとクリーニングバイアスの印加タイミングチャートである。(A) is an explanatory diagram of a power supply unit that selectively applies a transfer bias and a cleaning bias to the secondary transfer roller, and (b) is an application timing chart of the transfer bias and the cleaning bias. 通紙枚数と二次転写ローラの汚れの関係を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between the number of sheets that pass and the contamination of the secondary transfer roller. 通紙枚数とクリーニング時間の関係を示した図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the number of sheets passed and the cleaning time. 転写ローラクリーニングの制御フローチャートである。It is a control flowchart of transfer roller cleaning. （ａ）はＬ１＜Ｌ２の場合の説明図、（ｂ）はＬ１＞Ｌ２の場合の説明図である。(A) is explanatory drawing in the case of L1 <L2, (b) is explanatory drawing in the case of L1> L2. 実施例２の転写ローラクリーニングの制御フローチャート（その１）である。9 is a control flowchart (No. 1) of transfer roller cleaning according to the second exemplary embodiment. 実施例２の転写ローラクリーニングの制御フローチャート（その２）である。7 is a control flowchart (No. 2) for transfer roller cleaning according to the second exemplary embodiment. 通紙枚数と調整時間の相関テーブルである。It is a correlation table of the number of sheets passed and the adjustment time. 実施例３の画像形成装置の概略構成と制御系統のブロック回路図である。FIG. 6 is a schematic configuration of an image forming apparatus according to a third embodiment and a block circuit diagram of a control system. 通紙枚数と転写ローラ汚れの関係を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between the number of sheets to be passed and transfer roller dirt.

＜実施例１＞
（１）画像形成装置例の概略構成説明
図１は本実施例における画像形成装置１００の概略構成と制御系統のブロック回路図である。図２は装置全体の制御を行うコントローラ部２００のブロック回路図である。装置１００は、電子写真方式−レーザービーム露光方式−中間転写ベルト方式で、複写機−プリンタ−ファクシミリとして使用される複合機能機である。 <Example 1>
(1) Description of Schematic Configuration of Example of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a block diagram of a schematic configuration of an image forming apparatus 100 and a control system in this embodiment. FIG. 2 is a block circuit diagram of the controller unit 200 that controls the entire apparatus. The apparatus 100 is an electrophotographic system-laser beam exposure system-intermediate transfer belt system, and is a multi-function machine used as a copier-printer-facsimile.

複写モードの場合は、イメージリーダ部（原稿読取装置）３００からの原稿画像の光電読取り画像信号がコントローラ部（制御回路部）２００に入力する。そして、装置１００のエンジン部（画像形成部、プリンタ部）１０１が複写機として動作して記録材Ｐに原稿画像に対応した画像を形成して出力する。   In the copy mode, a photoelectric read image signal of a document image from the image reader unit (document reading device) 300 is input to the controller unit (control circuit unit) 200. The engine unit (image forming unit, printer unit) 101 of the apparatus 100 operates as a copying machine to form and output an image corresponding to the document image on the recording material P.

リーダ部３００は、原稿給送装置（ＡＤＦ、ＲＤＦ）３０１により原稿台ガラス３０２の上に画像面下向きに給送されて載置された原稿の画像を移動光学系３０３により走査露光してイメージセンサ３０４により光電読取りする。原稿給送装置制御部２０５は装置３０１をＣＰＵ回路部２０１からの指示に基づき駆動制御する。   The reader unit 300 scans and exposes an image of a document placed on the document table glass 302 by the document feeding device (ADF, RDF) 301 and placed on the document table glass 302 downward, and exposes the image to the image sensor. The photoelectric reading is performed by 304. The document feeder control unit 205 controls driving of the device 301 based on an instruction from the CPU circuit unit 201.

リーダ部３００の読取り情報がコントローラ部２００のイメージリーダ制御部２０２を介して画像信号制御部２０３に入力する。制御部２０３はセンサ３０４からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各種処理を施す。各種処理が施されたデジタル信号は、ビデオ信号に変換されてプリンタ制御部２０４へ出力される。制御部２０３による処理動作はＣＰＵ回路部２０１により制御される。制御部２０２はＣＰＵ回路２０１からの指示に基づきリーダ部３００の移動光学系３０３・センサ３０４などの駆動制御を行い、センサ３０４から出力されたアナログ画像信号を制御部２０３へ転送する。   Reading information of the reader unit 300 is input to the image signal control unit 203 via the image reader control unit 202 of the controller unit 200. The controller 203 performs various processes after converting the analog image signal from the sensor 304 into a digital signal. The digital signal subjected to various processes is converted into a video signal and output to the printer control unit 204. The processing operation by the control unit 203 is controlled by the CPU circuit unit 201. The control unit 202 performs drive control of the moving optical system 303 and the sensor 304 of the reader unit 300 based on an instruction from the CPU circuit 201 and transfers an analog image signal output from the sensor 304 to the control unit 203.

プリンタモードの場合は、外部装置４００であるコンピュータ等からデジタル画像信号がインターフェイス４０１を介してコントローラ部２００の制御部２０３に入力して各種処理が施された後にビデオ信号に変換されて制御部２０４に入力する。そして、エンジン部１０１がプリンタとして動作して記録材Ｐに入力画像情報に対応した画像を形成して出力する。   In the printer mode, a digital image signal is input to the control unit 203 of the controller unit 200 via the interface 401 from a computer or the like as the external device 400, and after being subjected to various processing, the digital image signal is converted into a video signal and is converted into the control unit 204. To enter. The engine unit 101 operates as a printer to form and output an image corresponding to the input image information on the recording material P.

ファクシミリ受信モードの場合は外部装置４００である相手方ファクシミリ装置からデジタル画像信号がインターフェイス４０１を介してコントローラ部２００の制御部２０３に入力して各種処理が施された後にビデオ信号に変換されて制御部２０４に入力する。そして、エンジン部１０１が受信装置として動作して記録材Ｐに入力画像情報に対応した画像を形成して出力する。   In the case of the facsimile reception mode, a digital image signal is input to the control unit 203 of the controller unit 200 from the counterpart facsimile machine which is the external device 400 and is subjected to various processes and then converted into a video signal to be converted into a control unit. Enter in 204. Then, the engine unit 101 operates as a receiving device to form and output an image corresponding to the input image information on the recording material P.

ファクシミリ送信モードの場合は、リーダ部３００で光電読取りした原稿の画像情報がコントローラ部２００の制御部２０２から制御部２０３に入力してデジタル画像信号に変換される。そして、その画像情報がインターフェイス４０１を介して外部装置４００である相手方ファクシミリ装置に送信される。   In the case of the facsimile transmission mode, the image information of the original photoelectrically read by the reader unit 300 is input from the control unit 202 of the controller unit 200 to the control unit 203 and converted into a digital image signal. Then, the image information is transmitted to the counterpart facsimile machine which is the external apparatus 400 via the interface 401.

５００は操作表示装置であり、各種の操作キー、情報表示部等を有し、操作表示装置制御部２０６を介してＣＰＵ回路部２０１との間で情報のやり取りを行う。制御部２０６は、例えば、装置５００の各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路２０１に入力するとともに、ＣＰＵ回路２０１からの表示すべき情報を装置５００へ出力して表示させることができる。使用者は装置５００により、使用する記録材の種類（紙種）、サイズ、坪量、出力枚数、画像濃度、画像倍率、モード切り換え等の所望のプリント実行条件を制御部２０６を介してＣＰＵ回路部２０１に入力することができる。   An operation display device 500 includes various operation keys, an information display unit, and the like, and exchanges information with the CPU circuit unit 201 via the operation display device control unit 206. For example, the control unit 206 can input key signals corresponding to the operation of each key of the device 500 to the CPU circuit 201 and output information to be displayed from the CPU circuit 201 to the device 500 for display. The user uses the apparatus 500 to set a desired print execution condition such as the type of recording material (paper type), size, basis weight, number of output sheets, image density, image magnification, mode switching, and the like through the control unit 206 to a CPU circuit. This can be input to the unit 201.

ＣＰＵ回路部２０１は、ＣＰＵ（不図示）、ＲＯＭ２０７、ＲＡＭ２０８を内蔵しており、ＲＯＭ２０７に格納されている制御プログラムにより各制御部２０２〜２０６等を総括的に制御する。ＲＡＭ２０８は、制御データを一時的に保持し、また制御を行う演算処理の作業領域として用いられる。本実施例では後述するフローチャートに基づく制御プログラム（図８）がＲＯＭ２０７に格納されており、ＣＰＵが呼び出して実行する。   The CPU circuit unit 201 includes a CPU (not shown), a ROM 207, and a RAM 208, and comprehensively controls the control units 202 to 206 and the like by a control program stored in the ROM 207. The RAM 208 temporarily stores control data and is used as a work area for arithmetic processing for performing control. In this embodiment, a control program (FIG. 8) based on a flowchart to be described later is stored in the ROM 207, and is called and executed by the CPU.

エンジン部１０１は第１の像担持体としての回転可能なドラム型の電子写真感光体（以下、ドラムと記す）１を有する。ドラム１は駆動機構（メインモータ：不図示）により矢印Ｒ１の反時計方向に所定の速度（プロセススピード）にて回転駆動される。また、ドラム１の周囲にはドラム１の回転方向に沿ってドラム１に作用するプロセス手段としての、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、中間転写ユニット７、ドラムクリーナー６等が配設されている。   The engine unit 101 includes a rotatable drum-type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a drum) 1 as a first image carrier. The drum 1 is driven to rotate at a predetermined speed (process speed) in a counterclockwise direction indicated by an arrow R1 by a drive mechanism (main motor: not shown). Further, around the drum 1, a charging device 2, an exposure device 3, a developing device 4, an intermediate transfer unit 7, a drum cleaner 6 and the like are disposed as process means acting on the drum 1 along the rotation direction of the drum 1. Has been.

帯電装置２は、回転するドラム１の表面を所定の極性・電位に一様に帯電処理する帯電手段である。本実施例においては、ドラム１はマイナス（−）極性の所定電位に一様に帯電される。   The charging device 2 is a charging unit that uniformly charges the surface of the rotating drum 1 with a predetermined polarity and potential. In this embodiment, the drum 1 is uniformly charged to a predetermined potential having a negative (−) polarity.

帯電後のドラム１の表面は露光装置３による画像情報に対応した露光Ｌによって静電潜像が形成される。本実施例において露光装置３はレーザースキャナユニットであり、レーザー光源、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ、反射鏡などを有し、制御部２０４から入力するビデオ画像信号に基づいて変調されたレーザー光Ｌを出力してドラム１の表面を主走査露光する。即ち、制御部２０４は入力されたビデオ信号に基づき露光装置３を駆動する。   On the surface of the drum 1 after charging, an electrostatic latent image is formed by exposure L corresponding to image information by the exposure device 3. In the present embodiment, the exposure apparatus 3 is a laser scanner unit, which includes a laser light source, a polygon mirror, an F-θ lens, a reflecting mirror, and the like, and is modulated based on a video image signal input from the control unit 204. Is output to subject the surface of the drum 1 to main scanning exposure. That is, the control unit 204 drives the exposure apparatus 3 based on the input video signal.

これにより、ドラム表面の露光部の電位が減衰し、暗部電位（非露光部電位）と明部電位（露光部電位）との静電コントラストによりドラム１の表面に走査露光パターンに対応した静電潜像が形成される。   As a result, the potential of the exposed portion on the drum surface is attenuated, and the electrostatic potential corresponding to the scanning exposure pattern is formed on the surface of the drum 1 by the electrostatic contrast between the dark portion potential (non-exposed portion potential) and the bright portion potential (exposed portion potential). A latent image is formed.

ドラム１に形成された静電潜像は現像装置４によりトナー像（現像剤像）として現像される。本実施例において、現像装置４は、現像剤として磁性キャリアとトナーが混在する二成分現像剤を用い、トナーの帯電極性がドラム１の帯電極性と同じマイナス極性である反転現像装置であり、ドラム１の露光部に対してトナーが付着して静電潜像が現像される。   The electrostatic latent image formed on the drum 1 is developed as a toner image (developer image) by the developing device 4. In this embodiment, the developing device 4 is a reversal developing device that uses a two-component developer in which a magnetic carrier and toner are mixed as a developer, and the toner charging polarity is the same negative polarity as the drum 1 charging polarity. The toner adheres to the exposed portion of 1 and the electrostatic latent image is developed.

そのトナー像が一次転写部（転写ニップ部）Ｔ１においてユニット７の第２の像担持体としての回転可能な中間転写体８に対して一次転写ローラ５により順次に転写（一次転写）されていく。中間転写体８は本実施例においては矢印Ｒ８の時計方向に所定の速度で循環移動する無端状で可撓性を有する中間転写ベルトである。ベルト８に対するトナー像転写後のドラム表面はクリーナー６により転写残トナーが除去されて清掃され、繰り返して画像形成に供される。   The toner images are sequentially transferred (primary transfer) by the primary transfer roller 5 to the rotatable intermediate transfer body 8 as the second image carrier of the unit 7 in the primary transfer portion (transfer nip portion) T1. . In this embodiment, the intermediate transfer member 8 is an endless and flexible intermediate transfer belt that circulates at a predetermined speed in the clockwise direction of the arrow R8. The drum surface after the toner image is transferred to the belt 8 is cleaned by removing the transfer residual toner by the cleaner 6 and is repeatedly used for image formation.

ユニット７において、ベルト８は、並行複数本のベルト張架ローラ９〜１３間に回転可能に懸回張設されている。ローラ９〜１３はいずれも接地されている。ベルト８としては、樹脂または各種ゴム等に抵抗調整剤としてカーボンブラックを適当量含有させ、体積抵抗率を１×１０^８〜１×１０^１３［Ω・ｃｍ］、厚みを０．０７〜０．１［ｍｍ］としたものを用いることができる。樹脂としては、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、塩化ビニル等が挙げられる。 In the unit 7, the belt 8 is stretched around a plurality of parallel belt stretching rollers 9 to 13 so as to be rotatable. All the rollers 9 to 13 are grounded. As the belt 8, an appropriate amount of carbon black as a resistance adjusting agent is contained in a resin or various rubbers, the volume resistivity is 1 × 10 ⁸ to 1 × 10 ¹³ [Ω · cm], and the thickness is 0.07 to 0.00. What was set to 1 [mm] can be used. Examples of the resin include polyimide, polycarbonate, polyester, polypropylene, polyethylene terephthalate, acrylic, and vinyl chloride.

ローラ９と１０は、ベルト８の平坦な一次転写面を形成するために、転写部Ｔ１を中にしてベルト移動方向の上流側と下流側とに配設されている金属製の従動ローラである。ローラ５は導電性ローラであり、ローラ８と９の間においてベルト８の内側に配設されていて、ベルト８を介してドラム１に対して圧接している。ドラム１とベルト８の接触部が転写部Ｔ１である。ローラ１１はベルト８の張力を一定に制御するテンションローラである。ローラ１２は二次転写対向ローラ（導電性ローラ：対向電極）である。ローラ１３は駆動ローラ（金属ローラ）である。   The rollers 9 and 10 are metal driven rollers disposed on the upstream side and the downstream side in the belt moving direction with the transfer portion T1 in the middle to form a flat primary transfer surface of the belt 8. . The roller 5 is a conductive roller, and is disposed inside the belt 8 between the rollers 8 and 9, and is in pressure contact with the drum 1 through the belt 8. A contact portion between the drum 1 and the belt 8 is a transfer portion T1. The roller 11 is a tension roller that controls the tension of the belt 8 to be constant. The roller 12 is a secondary transfer counter roller (conductive roller: counter electrode). The roller 13 is a drive roller (metal roller).

ベルト８はローラ１３が駆動機構（不図示）により駆動されることにより矢印Ｒ８の時計方向にドラム１の回転速度に対応した速度で循環移動する。ドラム１からベルト８へのトナー像の転写はローラ５に対して電源部Ｅ５からトナーの帯電極性とは逆極性で所定の電位の一次転写バイアス、本実施例においては、所定電位のプラス（＋）のバイアスが印加されることによる電界と転写部Ｔ１の加圧力によりなされる。   The belt 8 circulates and moves in a clockwise direction indicated by an arrow R8 at a speed corresponding to the rotational speed of the drum 1 when the roller 13 is driven by a drive mechanism (not shown). The toner image is transferred from the drum 1 to the belt 8 with respect to the roller 5 from the power supply unit E5 to the primary transfer bias having a predetermined potential opposite to the charged polarity of the toner. In this embodiment, the positive potential plus (+ ) Is applied by an electric field and a pressure applied to the transfer portion T1.

ローラ１１のベルト掛け回し部にはベルト８に対向させてベルト８上のトナー像の濃度を検出する濃度検出手段１４が配設されている。手段１４の検出濃度情報がコントローラ部２００にフィードバックされて画像形成制御のデータとされる。ローラ１２のベルト掛け回し部にはベルト８を介して二次転写ローラ（導電性ローラ）１６が圧接されている。ベルト８とローラ１６との接触部が二次転写部（転写ニップ部）Ｔ２である。ローラ１３のベルト掛け回し部にはクリーニング素子（クリーニングブレード）１５ａをベルト８の表面に当接させてベルトクリーナー１５が配設されている。   A density detecting means 14 for detecting the density of the toner image on the belt 8 is disposed at the belt-wrapped portion of the roller 11 so as to face the belt 8. The detected density information of the means 14 is fed back to the controller unit 200 and used as image formation control data. A secondary transfer roller (conductive roller) 16 is pressed against the belt-wrapped portion of the roller 12 via the belt 8. A contact portion between the belt 8 and the roller 16 is a secondary transfer portion (transfer nip portion) T2. A belt cleaner 15 is disposed in a belt-wrapped portion of the roller 13 such that a cleaning element (cleaning blade) 15 a is brought into contact with the surface of the belt 8.

ユニット７の下方には給紙装置１７が配設されている。本実施例において、装置１７は上下３段の給紙ユニット（給紙カセット）１８〜２０を備えている。各ユニット毎に記録材Ｐの紙種やサイズなど種類を変えることができる。実際に使用される記録材に関しては、プリントジョブによって、使用者により操作表示装置５００からの選択により、給紙段、記録材の紙種、サイズ、坪量などが指定される。   A sheet feeding device 17 is disposed below the unit 7. In this embodiment, the apparatus 17 includes upper and lower three-stage sheet feeding units (sheet feeding cassettes) 18 to 20. The type such as the paper type and size of the recording material P can be changed for each unit. Regarding the recording material that is actually used, the paper feed stage, the paper type of the recording material, the size, the basis weight, and the like are designated by the user from the operation display device 500 according to the print job.

また、混載モードの場合にはモード実行の際に必要な設定がなされる。混載モードは、サイズの異なる記録材が混在する複数枚の記録材を所定の記録材順序、所定の紙間間隔をもって連続通紙して画像形成を実行する画像形成モードである。   In the mixed loading mode, settings necessary for mode execution are made. The mixed loading mode is an image forming mode in which image formation is performed by continuously passing a plurality of recording materials having different sizes of recording materials in a predetermined recording material sequence and a predetermined interval between sheets.

そして、コピースタートの指示により、指定された記録材が転写部Ｔ２に向けて給紙される。本実施例においては、上段のユニット１８にはＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の記録材Ｐが横送りできるように積載されている。中段のユニット１９にはＡ３サイズ（２９７×４２０ｍｍ）の記録材Ｐが縦送りできるように積載されている。下段のユニット２０には１３インチ×１９インチ（３３０．２ｍｍ×４８２．６ｍｍ）の記録材Ｐが縦送りできるように積載されている。   Then, in response to a copy start instruction, the designated recording material is fed toward the transfer portion T2. In the present embodiment, an A4 size (210 mm × 297 mm) recording material P is stacked on the upper unit 18 so that it can be laterally fed. A middle size unit 19 is loaded with A3 size (297 × 420 mm) recording material P so that it can be fed vertically. A recording material P of 13 inches × 19 inches (330.2 mm × 482.6 mm) is stacked on the lower unit 20 so that it can be fed vertically.

そして、選択された段位のユニットの給送ローラ２１が駆動されることで、その段位のユニット内の記録材Ｐが１枚分離給送されて搬送路２２を通ってレジストローラ対２３に至る。ローラ対２３は記録材Ｐの先端を一旦受け止めて記録材の斜行を矯正すると共に、転写部Ｔ２において記録材Ｐの先端とベルト８上のトナー像の先端とが一致するようにベルト８に対するトナー像の形成と同期を取って記録材Ｐを転写部Ｔ２に送り込む。   Then, when the feeding roller 21 of the selected step unit is driven, one sheet of the recording material P in the step unit is separated and fed, and reaches the registration roller pair 23 through the transport path 22. The roller pair 23 temporarily receives the leading edge of the recording material P to correct the skew of the recording material, and at the transfer portion T2, the leading edge of the recording material P and the leading edge of the toner image on the belt 8 coincide with each other. In synchronization with the formation of the toner image, the recording material P is fed into the transfer portion T2.

記録材Ｐは転写部Ｔ２を挟持搬送される過程においてベルト８側からトナー像の転写を順次に受ける。トナー像の転写は記録材Ｐが転写部Ｔ２を通過している間、ローラ１６に対して電源部Ｅ１６からトナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）で所定電位の二次転写バイアスが印加されることによる電界と転写部Ｔ２の加圧力によりなされる。   The recording material P sequentially receives the transfer of the toner image from the belt 8 side in the process of nipping and conveying the transfer portion T2. The transfer of the toner image is performed while the recording material P passes through the transfer portion T2, and the secondary transfer bias having a predetermined potential with a polarity (+) opposite to the charging polarity (-) of the toner from the power source E16 to the roller 16. Is applied by the applied electric field and the applied pressure of the transfer portion T2.

転写部Ｔ２を出た記録材Ｐはベルト８の表面から分離されて搬送路２４を通って定着装置２５に導入される。装置２５は記録材Ｐ上の未定着トナー像を溶融固着する装置であり、本実施例においては熱ローラ定着装置である。即ち、上下並行２本の定着ローラ（熱ローラ２５ａと加圧ローラ２５ｂを圧接させて定着ニップ部Ｎを形成させている。未定着トナー像を担持した記録材Ｐがニップ部Ｎに導入されて挟持搬送されていく。   The recording material P that has exited the transfer portion T2 is separated from the surface of the belt 8 and introduced into the fixing device 25 through the conveyance path 24. The device 25 is a device that melts and fixes an unfixed toner image on the recording material P, and is a heat roller fixing device in this embodiment. That is, two fixing rollers in parallel vertically (the heat roller 25a and the pressure roller 25b are pressed to form a fixing nip portion N. A recording material P carrying an unfixed toner image is introduced into the nip portion N. It is nipped and conveyed.

これにより、トナー像がニップ部Ｎにおける加熱及び加圧力により記録材面に固着画像として定着される。装置２５を出た記録材は画像形成物として排出部（不図示）に搬送される。また記録材分離後のベルト８の表面はクリーナー１５により転写残トナー・紙粉等の付着残存物の除去を受けて清掃され、繰り返して画像形成に供される。   As a result, the toner image is fixed as a fixed image on the surface of the recording material by heating and pressing force at the nip portion N. The recording material that has exited the apparatus 25 is conveyed to a discharge unit (not shown) as an image formed product. Further, the surface of the belt 8 after separation of the recording material is cleaned by the cleaner 15 after removal of adhering residues such as transfer residual toner and paper dust, and is repeatedly used for image formation.

（２）ローラ１６のクリーニング
本実施例においては、大小各種サイズの記録材の装置内搬送は記録材全て記録材幅中心の中央基準搬送である。記録材Ｐの幅Ｌとは、装置に通紙される記録材の搬送方向ａに直交する方向の寸法である。 (2) Cleaning of Roller 16 In this embodiment, the conveyance of recording materials of various sizes, large and small, in the apparatus is a central reference conveyance at the center of the recording material width. The width L of the recording material P is a dimension in a direction perpendicular to the conveyance direction a of the recording material passed through the apparatus.

図３において、Ｗ１６はローラ１６の幅寸法（ローラ軸線方向の寸法）、Ｗ８はベルト８の幅寸法（ベルト移動方向Ｒ８に直交する方向の寸法）、Ｗ４は現像装置４の現像幅である。ＬＰｍａｘは装置１００に通紙可能（利用可能）な記録材の最大通紙幅、ＬＰｓは最大通紙幅ＬＰｍａｘの記録材よりも小さい幅の記録材の通紙幅である。Ｏは記録材搬送の中央基準線（仮想線）である。Ｗ１６≧Ｗ８≧Ｗ４≧ＬＰｍａｘ＞ＬＰｓである。   3, W16 is the width dimension of the roller 16 (dimension in the roller axial direction), W8 is the width dimension of the belt 8 (dimension in the direction perpendicular to the belt moving direction R8), and W4 is the developing width of the developing device 4. LPmax is the maximum sheet passing width of the recording material that can be passed (used) to the apparatus 100, and LPs is the sheet passing width of the recording material having a width smaller than the recording material having the maximum sheet passing width LPmax. O is a central reference line (virtual line) for recording material conveyance. W16 ≧ W8 ≧ W4 ≧ LPmax> LPs.

本実施例において、最大通紙幅ＬＰｍａｘは、１３インチ×１９インチ（３３０．２ｍｍ×４８２．６ｍｍ）の記録材Ｐを縦送りしたときの１３インチ幅に対応している。小さい幅の記録材幅ＬＰｓは、Ａ４横送り幅（２９７ｍｍ）又はＡ３縦送り幅（２９７ｍｍ）に対応している。１３インチ×１９インチの記録材ＰはＡ４及びＡ３の記録材Ｐに対して幅寸法においてラージサイズ記録材（大サイズ記録材）である。Ａ４及びＡ３の記録材は１３インチ×１９インチの記録材Ｐに対して幅寸法においてスモールサイズ記録材（小サイズ記録材）である。   In the present embodiment, the maximum sheet passing width LPmax corresponds to the 13 inch width when the recording material P of 13 inches × 19 inches (330.2 mm × 482.6 mm) is vertically fed. The small recording material width LPs corresponds to the A4 horizontal feed width (297 mm) or the A3 vertical feed width (297 mm). The recording material P of 13 inches × 19 inches is a large size recording material (large size recording material) in the width dimension with respect to the recording materials P of A4 and A3. The recording materials A4 and A3 are small size recording materials (small size recording materials) in the width dimension with respect to the recording material P of 13 inches × 19 inches.

図４の（ａ）は４Ａ記録材を連続通紙後に１３インチ×１９インチの記録材Ｐの通紙を行う場合のベルト８の展開模式図である。（ｂ）はＡ３記録材を連続通紙後に１３インチ×１９インチの記録材Ｐの通紙を行う場合のベルト８の展開模式図である。領域Ｃはスモールサイズ記録材の通紙部領域（＝ＬＰｓ）である。領域Ｄはスモールサイズ記録材の非通紙部領域であり、最大通紙幅ＬＰｍａｘと通紙されるスモールサイズ記録材の通紙幅ＬＰｓとの差領域（最大通紙幅ＬＰｍａｘにおいてスモールサイズの記録材が通らない領域）である。   FIG. 4A is a developed schematic view of the belt 8 when the recording material P of 13 inches × 19 inches is passed after the 4A recording material is continuously passed. FIG. 6B is a developed schematic diagram of the belt 8 when the recording material P of 13 inches × 19 inches is passed after the A3 recording material is continuously passed. A region C is a paper passing portion region (= LPs) of the small size recording material. The area D is a non-sheet passing portion area of the small size recording material, and a difference area between the maximum sheet passing width LPmax and the sheet passing width LPs of the small size recording material to be passed (small size recording material passes through the maximum sheet passing width LPmax). No area).

記録材の通紙が中央基準搬送である本実施例においては、領域Ｄはベルト８の幅方向両側に、それぞれ、（ＬＰｍａｘ−ＬＰｓ）／２の幅で記録材搬送方向に沿って生じる。領域Ａは通紙される記録材の長さ寸法（記録材搬送方向ａに沿う寸法Ｒ）に対応する範囲のベルト領域（画像域）である。   In this embodiment in which the recording material is fed through the center reference conveyance, the regions D are generated on the both sides in the width direction of the belt 8 along the recording material conveyance direction with a width of (LPmax−LPs) / 2. The area A is a belt area (image area) in a range corresponding to the length dimension of the recording material to be passed (dimension R along the recording material conveyance direction a).

領域Ｂは、記録材連続通紙時において先行する記録材Ｐの後端部と次の記録材Ｐの先端部との間隔部に対応する紙間領域（非画像域）である。この紙間領域Ｂの間隔は所定の一定の間隔に設定される。前述のようにＰＯＤ市場に対応した画像形成装置においては、高生産性の観点からこの紙間間隔Ｂをできるだけ短く設定することで生産性を稼いでいる。   The area B is an inter-paper area (non-image area) corresponding to the interval between the trailing edge of the preceding recording material P and the leading edge of the next recording material P when the recording material is continuously fed. The interval of the inter-paper region B is set to a predetermined constant interval. As described above, in the image forming apparatus corresponding to the POD market, from the viewpoint of high productivity, productivity is gained by setting the sheet interval B as short as possible.

現像装置４によるドラム面の現像は画像部（記録材対応領域）も非画像部（記録材非対応領域）も含めて所定の現像幅Ｗ４をもってなされ、画像部にも非画像部にも多少なりともカブリトナーが付着する。ドラム１のベルトに対するトナー像の転写はカブリトナーも含めてなされる。そして、ベルト８の通紙部領域Ｃにおいて記録材対応領域に関しては、ベルト８と二次転写ローラ１６の間に記録材が介在しているため、ベルト８上の画像部のトナー像やカブリトナーでローラ１６が汚されることはない。   The development of the drum surface by the developing device 4 is performed with a predetermined development width W4 including the image portion (recording material non-corresponding region) and the non-image portion (recording material non-corresponding region). Both fog toners adhere. The toner image is transferred to the belt of the drum 1 including fog toner. In the sheet passing area C of the belt 8, the recording material corresponding area has a recording material interposed between the belt 8 and the secondary transfer roller 16. Thus, the roller 16 is not soiled.

しかし、ローラ１６は、スモールサイズ記録材を通紙したときの非通紙部領域Ｄに対応するベルト部分と、紙間領域Ｂに対応するベルト部分では記録材が介在していないからベルト８の面に直に接触する。そのため、そのベルト面からカブリトナーを拾うことでローラ表層がトナーで汚れてしまう。   However, since the roller 16 does not interpose the recording material in the belt portion corresponding to the non-sheet passing portion region D when the small size recording material is passed and the belt portion corresponding to the paper spacing region B, the roller 16 Touch the surface directly. Therefore, picking up fog toner from the belt surface causes the roller surface layer to become dirty with toner.

そして、例えば、図４の（ａ）ように、スモールサイズであるＡ４記録材Ｐを連続通紙した場合、ローラ１６の通紙部領域Ｃに対応するローラ部分と、非通紙部領域Ｄに対応するローラ部分（領域Ｅ）とでは汚れ度合いが異なる。これは次ぎの理由による。   For example, as illustrated in FIG. 4A, when the A4 recording material P having a small size is continuously passed, the roller portion corresponding to the paper passing portion region C of the roller 16 and the non-paper passing portion region D are provided. The degree of contamination differs from the corresponding roller portion (region E). This is due to the following reason.

即ち、ベルト８の通紙部領域Ｃにおいて、記録材対応領域に関しては、ベルト８とローラ１６の間には記録材Ｐが介在しているため、ベルト上の画像部のトナー像やカブリトナーがローラ１６を汚す事は無い。紙部領域Ｃにおいてローラ１６が汚れるのは紙間領域Ｂにおいてのみである。   That is, in the sheet passing area C of the belt 8, the recording material corresponding area has a recording material P interposed between the belt 8 and the roller 16. The roller 16 is not soiled. It is only in the inter-paper area B that the roller 16 is soiled in the paper area C.

一方、ベルト８の非通紙部領域Ｄにおいては、ベルト８とローラ１６の間に記録材Ｐが介在しないため、ベルト８上のカブリトナーがローラ１６に常に付着することになる。よって、ローラ１６はベルト８の通紙部領域Ｃに対応するローラ部分よりもベルトの幅方向両端部の非通紙部領域Ｄに対応するローラ部分（領域Ｅ）が圧倒的に汚れやすい。   On the other hand, in the non-sheet passing portion region D of the belt 8, since the recording material P is not interposed between the belt 8 and the roller 16, the fog toner on the belt 8 always adheres to the roller 16. Therefore, the roller portion (region E) corresponding to the non-sheet passing portion region D at both ends in the width direction of the belt is overwhelmingly more easily stained than the roller portion corresponding to the sheet passing portion region C of the belt 8.

そのため、図４の（ａ）や（ｂ）ように、スモールサイズであるＡ４或いはＡ３記録材の連続通紙後に、１３×１９インチのようなラージサイズの記録材を通紙すると、ローラ１６の幅方向両端部のトナー汚れしている領域Ｅを記録材が踏む。そのため、ローラ１６のトナー汚れ領域Ｅに対応する記録材裏面の幅方向両端領域Ｆが記録材搬送方向ａに沿って帯状に汚れてしまう。   Therefore, as shown in FIGS. 4A and 4B, when a large size recording material such as 13 × 19 inches is passed after the small size A4 or A3 recording material is continuously passed, the roller 16 The recording material steps on the area E where the toner is stained at both ends in the width direction. Therefore, both end regions F in the width direction on the back surface of the recording material corresponding to the toner contamination region E of the roller 16 are soiled in a strip shape along the recording material conveyance direction a.

本実施例においては、上記のようにトナー汚れするローラ１６から付着トナーを除去する転写ローラクリーニングとして、電源部Ｅ１６からローラ１６に印加するバイアスを非画像域である紙間領域Ｂにおいてはトナーの帯電極性と同極性にする制御をしている。即ち、図５の（ａ）のように、ローラ１６にバイアスを印加する電源部Ｅ１６は、ローラ１６に対してプラス極性で所定電位のバイアスを印加する正電源部Ｅ１６Ａを有している。また、ローラ１６に対してマイナス極性で所定電位のバイアスを印加する負電源部Ｅ１６Ｂを有している。   In this embodiment, as described above, as a transfer roller cleaning for removing the toner adhering from the roller 16 that becomes dirty with toner, a bias applied from the power supply unit E16 to the roller 16 is applied to the toner in the inter-paper area B, which is a non-image area. It is controlled to have the same polarity as the charging polarity. That is, as shown in FIG. 5A, the power supply unit E16 that applies a bias to the roller 16 includes a positive power supply unit E16A that applies a bias of a predetermined potential to the roller 16 with a positive polarity. Further, it has a negative power supply unit E16B that applies a bias of a predetermined potential to the roller 16 with a negative polarity.

コントローラ部２００はニップ部Ｔ２に記録材Ｐが導入されて挟持搬送されている状態時には（領域Ａに対応）、図５の（ｂ）のように、ローラ１６に対してトナーの帯電極性とは逆極性の所定電位の転写バイアスを印加する制御をする。また、ニップ部Ｔ２に記録材Ｐが存在していない紙間領域Ｂにおいては、ローラ１６に対してトナーの帯電極性と同極性の所定電位の転写ローラクリーニングバイアスを印加する制御をする。   When the recording material P is introduced into the nip portion T2 and is being nipped and conveyed (corresponding to the area A), the controller unit 200 is the toner charging polarity with respect to the roller 16 as shown in FIG. Control is performed to apply a transfer bias having a predetermined potential of reverse polarity. Further, in the inter-paper region B where the recording material P does not exist in the nip portion T2, the transfer roller cleaning bias having a predetermined potential having the same polarity as the toner charging polarity is applied to the roller 16.

本実施例においては、トナーの帯電極性がマイナス極性である。従って、コントローラ部２００は、ニップ部Ｔ２に記録材Ｐが導入されて挟持搬送されているときには、正電源部Ｅ１６Ａからローラ１６に対してトナーのマイナス極性とは逆極性のプラス極性で所定電位の転写バイアスを印加する制御をする。これにより、ニップ部Ｔ２においてベルト８側のトナーが記録材Ｐ側に静電的に引き付けられて、ベルト８側のトナー像が記録材Ｐ側に順次に静電転写される。   In this embodiment, the charging polarity of the toner is negative. Accordingly, when the recording material P is introduced into the nip portion T2 and is being nipped and conveyed, the controller unit 200 has a positive polarity opposite to the negative polarity of the toner from the positive power supply unit E16A to a predetermined potential. Control to apply a transfer bias. As a result, the toner on the belt 8 side is electrostatically attracted to the recording material P side at the nip portion T2, and the toner image on the belt 8 side is sequentially electrostatically transferred to the recording material P side.

一方、コントローラ部２００は、ニップ部Ｔ２に記録材Ｐが存在していない紙間領域Ｂにおいては、トナーのマイナス極性と同極性であるマイナス極性の所定電位の転写ローラクリーニングバイアスを印加する。これにより、ベルト上のトナーをローラ１６側に引き付けない、或いは、ローラ表層のトナーがベルト８側に吐き出されて、ローラ１６の汚れの抑制と静電的なクリーニングがなされる。このように、転写ローラ１６の清掃をベルト８の少なくとも非画像域である紙間領域Ｂで実施する（ローラ１６の紙間クリーニング）。   On the other hand, in the inter-paper region B where the recording material P does not exist in the nip portion T2, the controller unit 200 applies a transfer roller cleaning bias having a predetermined potential that is the same polarity as the negative polarity of the toner. As a result, the toner on the belt is not attracted to the roller 16 side, or the toner on the roller surface layer is discharged to the belt 8 side, so that the contamination of the roller 16 is suppressed and electrostatic cleaning is performed. As described above, the transfer roller 16 is cleaned at least in the non-image area B of the belt 8 (intermediate cleaning of the roller 16).

即ち、連続通紙において、記録材Ｐにベルト８上の画像部のトナー像を転写する領域Ａにおいては、ローラ１６に対してプラスバイアスを印加することで、トナー像を記録材に転写することが出来る。   In other words, in continuous paper passing, in the region A where the toner image of the image portion on the belt 8 is transferred to the recording material P, a positive bias is applied to the roller 16 to transfer the toner image to the recording material. I can do it.

逆に、紙間領域Ｂに関しては、ローラ１６からベルト８へトナーが戻るようにマイナスバイアスを印加する。この制御を実行する事でローラ表面のトナー汚れをベルト方向に転写することが出来る。ニップ部Ｔ２よりもベルト移動方向下流側には、記録材Ｐに対するトナー像転写後にベルト８に残留したトナーを除去するベルトクリーナー１５が設けられている。上記したローラ１６のクリーニング時にベルト８に吐き出されたトナーはクリーナー１５で回収される。   Conversely, for the inter-paper region B, a negative bias is applied so that the toner returns from the roller 16 to the belt 8. By executing this control, the toner contamination on the roller surface can be transferred in the belt direction. A belt cleaner 15 that removes toner remaining on the belt 8 after transferring the toner image onto the recording material P is provided downstream of the nip portion T2 in the belt moving direction. The toner discharged to the belt 8 when the roller 16 is cleaned is collected by the cleaner 15.

ところで、発明が解決しようとする課題の項でも述べたが、生産性が重要視されるＰＯＤ市場に対応した画像形成装置ではプロセススピードが高速化されると共に、紙間間隔が可及的に狭くされる。そのために、上述したローラ１６の静電的な紙間クリーニング（通常の紙間クリーニング）だけではローラ１６の前述の非通紙部汚れ（ローラ１６の領域Ｅ部分の汚れ）を十分にクリーニングする時間を確保できない。よって、連続通紙をしていくことでローラ１６の表層汚れは蓄積していく。   By the way, as described in the section of the problem to be solved by the invention, in the image forming apparatus corresponding to the POD market where productivity is important, the process speed is increased and the interval between sheets is as narrow as possible. Is done. For this reason, the above-described non-sheet-passing portion dirt (dirt in the region E of the roller 16) of the roller 16 is sufficiently cleaned only by the electrostatic paper-to-paper cleaning (normal paper spacing cleaning) described above. Cannot be secured. Therefore, the surface contamination of the roller 16 accumulates as the paper is continuously fed.

図６は、本実施例の装置において、通紙枚数Ｎとローラ１６の表層汚れの関係を示した図であり、横軸は通紙枚数Ｎ、縦軸はローラ１６の表層汚れ度合いである。   FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the number N of sheets passing through and the surface contamination of the roller 16 in the apparatus of this embodiment, where the horizontal axis is the number N of sheets passing and the vertical axis is the degree of surface contamination of the roller 16.

本実施例においてはローラ１６の表層汚れに関しては、ローラ表層汚れを透明テープにて採取し、濃度測定する事により定量化した。太実線はＡ３記録材を連続通紙した場合のローラ１６の非通紙部汚れ（ローラ１６の領域Ｅの汚れ）の履歴である。太点線はＡ４記録材を連続通紙した場合のローラ１６の非通紙部汚れの履歴である。細実線はＡ３記録材またはＡ４記録材を連続通紙した場合のローラ１６の通紙部汚れ（ローラ１６の領域Ｃに対応する部分の汚れ）の履歴である。   In this embodiment, the surface contamination of the roller 16 was quantified by collecting the roller surface contamination with a transparent tape and measuring the concentration. A thick solid line is a history of non-sheet passing portion contamination of the roller 16 (dirt of the region E of the roller 16) when the A3 recording material is continuously passed. A thick dotted line is a history of contamination of the non-sheet passing portion of the roller 16 when the A4 recording material is continuously fed. The thin solid line is a history of the paper passing portion contamination of the roller 16 (the portion corresponding to the region C of the roller 16) when A3 recording material or A4 recording material is continuously passed.

また、ローラ汚れに関して、ローラ１６の蓄積汚れが実際にラージサイズ記録材に裏汚れ（領域Ｆ）を生じさせる裏汚れ発生ポイントを示した。このポイントを超えるローラ汚れはラージサイズの記録材の裏側に裏汚れが発生してしまう。   Further, regarding the roller contamination, the back contamination occurrence point at which the accumulated contamination of the roller 16 actually causes the back contamination (region F) on the large size recording material is shown. Roller stains exceeding this point cause back stains on the back side of large-size recording materials.

そこで、コントローラ部２００は、スモールサイズ記録材の連続通紙後にラージサイズ記録材を通紙する場合には、スモールサイズ記録材の連続通紙後のローラ１６の蓄積汚れ具合に応じて紙間間隔を延長してローラ１６をクリーニングするモードを実行する。以下、このクリーニングを通常の紙間クリーニング（領域Ｂにおけるクリーニング）に対して紙間延長クリーニングモードと称する。   Therefore, when the large-size recording material is passed after the small-size recording material is continuously passed, the controller unit 200 determines the interval between the papers according to the accumulated dirt condition of the roller 16 after the continuous passage of the small-size recording material. And a mode for cleaning the roller 16 is executed. Hereinafter, this cleaning is referred to as an inter-paper extended cleaning mode with respect to the normal inter-paper cleaning (cleaning in the region B).

即ち、後述するように、コントローラ部２００は、先行して通紙される記録材のサイズから特定される記録材の搬送方向の長さと通紙枚数との関係から、記録材サイズ変更前に実施するローラ１６の必要とする清掃時間ｔを決定する。そして、先行して通紙される記録材の最後の記録材と次に通紙される記録材の最初の記録材との紙間を前記決定した清掃時間ｔに対応した延長した紙間間隔Ｂ１に変更する。その変更した紙間間隔Ｂ１においてローラ１６の清掃を実行した後に次に通紙される記録材の通紙を行う。変更した紙間間隔Ｂ１は通常の紙間Ｂの間隔よりも大きい延長された間隔である。   That is, as will be described later, the controller unit 200 executes the change before the recording material size change from the relationship between the length in the conveyance direction of the recording material specified from the size of the recording material to be passed in advance and the number of sheets to be passed. The cleaning time t required for the roller 16 to be used is determined. Then, the paper interval between the last recording material of the recording material to be passed in advance and the first recording material of the recording material to be passed next is an extended paper interval B1 corresponding to the determined cleaning time t. Change to After the cleaning of the roller 16 is executed at the changed paper interval B1, the recording material to be passed next is passed. The changed paper interval B1 is an extended interval that is larger than the normal paper interval B.

これにより、裏汚れ発生ポイントを超えるローラ汚れによるラージサイズ記録材の裏汚れを抑制することができる。この紙間延長クリーニングモードは、通常の紙間クリーニングの場合と同様に、電源部Ｅ１６からローラ１６に対してトナーの帯電極性と同極性のバイアスを印加することにより実行される。   Thereby, it is possible to suppress the backside contamination of the large size recording material due to roller contamination exceeding the backside soiling occurrence point. This inter-paper extended cleaning mode is executed by applying a bias having the same polarity as the toner charging polarity from the power supply unit E16 to the roller 16 as in the case of the normal inter-paper cleaning.

コントローラ部２００は、紙間延長クリーニングモードの実行時間、即ちローラ１６の清掃時間ｔを、所定の参照テーブルにより、それまで通紙していた記録材のサイズから特定される記録材搬送方向ａの記録材長さＲと通紙枚数Ｎの関係から決定する。そして、その決定した時間ｔにおいて紙間延長クリーニングモードを実行する。以下、上記の紙間延長クリーニングモードを更に詳しく説明する。   The controller unit 200 determines the execution time of the inter-paper extended cleaning mode, that is, the cleaning time t of the roller 16 in the recording material conveyance direction a specified by the size of the recording material that has been passed so far by a predetermined reference table. It is determined from the relationship between the recording material length R and the number N of sheets to be passed. Then, the inter-paper extended cleaning mode is executed at the determined time t. Hereinafter, the above-described inter-paper extended cleaning mode will be described in more detail.

図６から、同じスモールサイズ記録材であるＡ３記録材とＡ４記録材とに関して、それぞれ同じ枚数を連続通紙した場合のローラ１６の非通紙部汚れ度合いを比較した場合、両者間で差があるのがわかる。即ち、Ａ３記録材の場合の方がＡ４記録材の場合よりも汚れ度合いが大きい。これは、図４の（ａ）のＡ４記録材連続通紙後に１３×１９のラージサイズの記録材通紙を行う場合の通紙状況の模式図と、（ｂ）のＡ３記録材連続通紙後に１３×１９のラージサイズの通紙を行う場合の通紙状況の模式図の対比から説明できる。   From FIG. 6, when the same small size recording material, A3 recording material and A4 recording material, when the same number of sheets is continuously passed, the degree of contamination of the non-sheet passing portion of the roller 16 is compared, there is a difference between the two. I know that there is. That is, the degree of contamination is greater in the case of the A3 recording material than in the case of the A4 recording material. FIG. 4A is a schematic diagram of a sheet passing situation when a large recording material of 13 × 19 is passed after A4 recording material continuous feeding in FIG. 4A, and A3 recording material continuous feeding in FIG. 4B. This can be explained from a comparison of schematic diagrams of the sheet passing situation when a large size sheet of 13 × 19 is subsequently passed.

即ち、図４の（ａ）と（ｂ）を比較した場合、紙間領域Ｂの間隔寸法に関しては（ａ）と（ｂ）の両者間で差が無いのに対して、領域Ａの長さ寸法（記録材の搬送方向ａの長さ寸法Ｒ）に関しては（ｂ）の方が（ａ）よりも２倍（４２０ｍｍ／２１０ｍｍ）長い。そのため、ローラ１６の非通紙部（領域Ｅ）の汚れ度合いに関して、同じ連続通紙枚数であっても、Ａ３記録材の場合の方がＡ４記録材の場合よりもローラ１６がベルトからカブリトナーの影響を受ける積算距離が長くなるためである。   That is, when (a) and (b) in FIG. 4 are compared, there is no difference between both (a) and (b) regarding the interval dimension of the inter-sheet region B, whereas the length of the region A Regarding the dimensions (length R in the recording material conveyance direction a), (b) is twice (420 mm / 210 mm) longer than (a). Therefore, with respect to the degree of contamination of the non-sheet passing portion (area E) of the roller 16, the roller 16 is fogged from the belt in the case of the A3 recording material than in the case of the A4 recording material even with the same continuous sheet passing number. This is because the integrated distance affected by the is increased.

ここで図６中、スモールサイズ記録材の連続通紙枚数においてＡ枚時点で通紙がラージサイズの１３×１９の記録材に切り替わると、ローラ１６のＡ３記録材非通紙部、Ａ４記録材非通紙部ともに裏汚れ発生ポイントを超えている事が分かる。ただし、ローラ１６の汚れ量が異なり、通紙枚数Ａの時点で、両者の場合のクリーニングに必要なＣＬＮ時間（クリーニング時間：清掃時間）が異なる。縦軸の点線Ｂのローラ表層汚れがクリーニングを実施したときのローラ汚れのターゲットだとすると、Ａ３記録材非通紙部の場合はＣＬＮ時間ｔ１、Ａ４非通紙部の場合はＣＬＮ時間ｔ２が必要になる。   Here, in FIG. 6, when the passing of the small size recording material is switched to the large size 13 × 19 recording material at the point A, the A3 recording material non-sheet passing portion of the roller 16, the A4 recording material. It can be seen that the non-sheet passing part exceeds the back dirt occurrence point. However, the amount of dirt on the roller 16 is different, and the CLN time (cleaning time: cleaning time) required for cleaning in both cases differs at the time when the number of sheets A passes. Assuming that the roller surface contamination on the vertical axis dotted line B is the target of roller contamination when cleaning is performed, a CLN time t1 is required for the A3 recording material non-sheet passing portion, and a CLN time t2 is required for the A4 non-sheet passing portion. Become.

よって、本実施例においては、この通紙する記録材のサイズ情報と連続通紙枚数の情報から最適なＣＬＮ時間ｔを割り出す事を特徴とする。図７は図６の検討結果を基にした、記録材サイズ別の「通紙枚数−クリーニング必要時間」の相関テーブルである。この相関テーブルは予めの実験により作成されて、コントローラ部２００のＲＯＭ２０７に制御用参照テーブルとしてメモリされている。   Therefore, the present embodiment is characterized in that the optimum CLN time t is calculated from the size information of the recording material to be passed and the information of the number of continuously passed sheets. FIG. 7 is a correlation table of “number of sheets to be passed—required cleaning time” for each recording material size based on the examination result of FIG. This correlation table is created by a prior experiment and stored in the ROM 207 of the controller unit 200 as a control reference table.

コントローラ部２００のＣＰＵ回路部２０１は、通紙されるスモールサイズ記録材のサイズ情報と連続通紙枚数の情報から、ＲＯＭ２０７にメモリされている制御用参照テーブルを基に最適なＣＬＮ時間を割り出す事が出来る。図７では、Ａ３記録材とＡ４記録材だけのテーブルとなっているが、装置１００に通紙して使用する各種サイズ（各紙種）の記録材に関して上記の通紙枚数−クリーニング必要時間の相関テーブルを作成してＲＯＭ２０７にメモリしておく。これにより、各種の記録材種について枚数−サイズの情報から適切なＣＬＮ時間を算出する事が出来る。   The CPU circuit unit 201 of the controller unit 200 calculates the optimum CLN time based on the control reference table stored in the ROM 207 from the size information of the small-size recording material to be passed and the information on the number of continuously passed sheets. I can do it. In FIG. 7, the table includes only the A3 recording material and the A4 recording material. However, for the recording materials of various sizes (each paper type) to be used after passing through the apparatus 100, the above-described correlation between the number of sheets to be passed and the time required for cleaning. A table is created and stored in the ROM 207. Thereby, an appropriate CLN time can be calculated from the number-size information for various recording material types.

次に図８のフローチャートを用いて本実施例のローラクリーニングモードの制御を説明する。この制御はコントローラ部１００のＣＰＵ回路２０１にてなされる。   Next, the roller cleaning mode control of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. This control is performed by the CPU circuit 201 of the controller unit 100.

１）まず、使用者の操作により操作表示装置５００から制御部２０６を介してＣＰＵ回路２０１にプリント情報である記録材サイズ（プリントサイズ）、プリント枚数が入力される。更には、記録材のサイズ切り替え、即ち記録材の種類の混載（混載モード）があるか否か、ある場合には混載される記録材のサイズ情報、枚数情報などが入力される（ステップＳ１：プリント情報入手）。   1) First, a recording material size (print size) and the number of prints, which are print information, are input from the operation display device 500 to the CPU circuit 201 through the control unit 206 by a user's operation. Further, the recording material size is switched, that is, whether or not there is a mixed recording material type (mixed mounting mode), and if there is, the size information and the number information of the mixed recording materials are input (step S1: Get print information).

このプリント情報入手は、外部装置４００からの入力である場合もある。また、記録材のサイズ情報の入手は、給紙装置１７からレジストローラ対２３に至る記録材搬送路の途中に給紙装置１７から給送された記録材のサイズを検知する記録材サイズ検知装置６００（図１）を配設する。そして、記録材の連続通紙において装置１７からローラ対２３に給送される記録材Ｐのサイズ（幅寸法、長さ寸法）を装置６００で逐次に検知し、その検知情報をＣＰＵ回路２０１に入力する構成とすることもできる。   This acquisition of print information may be input from the external device 400. The recording material size information is obtained by detecting the size of the recording material fed from the paper feeding device 17 in the middle of the recording material conveyance path from the paper feeding device 17 to the registration roller pair 23. 600 (FIG. 1) is disposed. Then, the size (width dimension, length dimension) of the recording material P fed from the apparatus 17 to the roller pair 23 in the continuous feeding of the recording material is sequentially detected by the apparatus 600, and the detection information is sent to the CPU circuit 201. It can also be set as the structure which inputs.

２）次にプリントがスタートされる（ステップＳ２）。ＣＰＵ回路２０１はプリントスタート信号に基づいてエンジン部１０１の所定の前回転動作を実行する（ステップＳ３）。前回転動作は、スタンバイ（待機）状態にある装置１００のメインモータを起動させてドラム１を回転させ、プリント前の所定の準備を行う動作である。ローラ１６のクリーニング動作も含まれる。ＣＰＵ回路２０１はこの前回転動作の終了後に、設定されている一連のプリントジョブの連続通紙を開始する（ステップＳ４）。   2) Next, printing is started (step S2). The CPU circuit 201 executes a predetermined pre-rotation operation of the engine unit 101 based on the print start signal (step S3). The pre-rotation operation is an operation in which the main motor of the apparatus 100 in the standby (standby) state is activated to rotate the drum 1 and perform a predetermined preparation before printing. The cleaning operation of the roller 16 is also included. After the end of the pre-rotation operation, the CPU circuit 201 starts continuous passing of a set series of print jobs (step S4).

３）混載モードではない場合
即ち、実行される一連のプリントジョブで通紙される全ての記録材が同一サイズの記録材であるために連続通紙の途中において記録材のサイズの切り替え（記録材サイズ変更）がない場合である。この場合には紙種の切り替えタイミングというものはない。従って、ステップＳ５とＳ６を経て、或いはステップＳ５とＳ６の繰り返えしループを経て最終的に全プリントを終了する（ステップＳ７）。 3) When not in the mixed loading mode That is, since all the recording materials to be passed in a series of executed print jobs are the same size recording materials, the recording material size is switched during the continuous feeding (recording materials). This is the case when there is no size change). In this case, there is no paper type switching timing. Therefore, all prints are finally completed through steps S5 and S6 or through a loop of steps S5 and S6 (step S7).

この場合におけるローラ１６の紙間クリーニングは所定の紙間間隔が変更されることなく所定の紙間クリーニングにてなされる。そして、装置１００は、所定の後回転動作が実行された後にメインモータの駆動が停止され、次のプリントジョブのプリントスタート信号が入力されるまで待機状態（スタンバイ状態）に保持される。後回転動作は連続通紙の最後の記録材に対する画像形成が終了した後もしばらくの間メインモータの駆動を継続させてドラム１を回転駆動させて装置１００のプリント終了後の所定の準備を行う動作である。   In this case, the cleaning between the rollers 16 is performed by a predetermined cleaning without changing the predetermined spacing. Then, after a predetermined post-rotation operation is performed, the apparatus 100 stops driving the main motor, and is held in a standby state (standby state) until a print start signal for the next print job is input. In the post-rotation operation, after the image formation on the last recording material of the continuous sheet passing is completed, the main motor is continuously driven for a while to rotate the drum 1 to perform predetermined preparation after the printing of the apparatus 100 is completed. Is the action.

後回転動作中においても、ローラ１６の前述した静電的なクリーニングが実行される。ＣＰＵ回路２０１は通紙された記録材が最大通紙幅ＬＰｍａｘよりも小さい幅の記録材である場合には、次のようにローラクリーニングのＣＬＮ時間ｔを決定する。即ち、通紙していた記録材のサイズから特定される、記録材の搬送方向ａの長さＲと通紙枚数の関係から、ＲＯＭ２０７にメモリされている制御用参照テーブルを基にローラクリーニングのＣＬＮ時間ｔを決定する。そして、後回転動作においてローラクリーニングモードをその決定したＣＬＮ時間ｔについて実行する。   Even during the post-rotation operation, the above-described electrostatic cleaning of the roller 16 is performed. When the recording material that has been passed is a recording material having a width smaller than the maximum paper passing width LPmax, the CPU circuit 201 determines the CLN time t for roller cleaning as follows. That is, the roller cleaning is performed based on the control reference table stored in the ROM 207 based on the relationship between the length R of the recording material in the conveyance direction a and the number of sheets, which is specified from the size of the recording material that has been passed. CLN time t is determined. In the post-rotation operation, the roller cleaning mode is executed for the determined CLN time t.

４）混載モードである場合
即ち、サイズの異なる記録材が混在する複数枚の記録材を所定の記録材順序、所定の紙間間隔をもって連続通紙して画像形成を実行する画像形成モードであって、連続通紙の途中で通紙される記録材のサイズ切り替えが１回でもある場合である。 4) Mixed loading mode In other words, this is an image forming mode in which image formation is performed by continuously passing a plurality of recording materials having different sizes of recording materials in a predetermined recording material sequence and a predetermined interval between sheets. This is a case where the size of the recording material to be passed is changed even once during continuous feeding.

この場合には、先行して通紙されている或るサイズの記録材の所定のプリント枚数が終了することで記録材サイズの切り替えタイミングとなる（ステップＳ５のＹｅｓ）。ＣＰＵ回路２０１はそのサイズ切り替え前（記録材サイズ変更前）と次に通紙される記録材の幅の大小を比較する（ステップＳ１０）。ここで、記録材サイズの切り替え前即ち先行して通紙していた記録材の幅（記録材の記録材搬送方向ａに直交する方向の寸法）をＬ２とする。次に通紙される記録材の幅をＬ１とする。   In this case, the recording material size switching timing is reached when the predetermined number of prints of the recording material of a certain size that have been passed in advance is completed (Yes in step S5). The CPU circuit 201 compares the width of the recording material to be passed next before the size change (before the change of the recording material size) (step S10). Here, the width of the recording material (the dimension in the direction orthogonal to the recording material conveyance direction a) before switching of the recording material size, that is, the preceding paper passing, is L2. Next, the width of the recording material to be passed is L1.

５）ステップＳ１０において、幅Ｌ１が幅Ｌ２よりも小さい場合（Ｌ１＜Ｌ２）、即ち次に通紙する記録材が先行して通紙されていた記録材よりもスモールサイズの場合には、次に通紙する記録材に対する前述したようなローラ１６による裏汚れの問題は生じない。   5) In step S10, if the width L1 is smaller than the width L2 (L1 <L2), that is, if the recording material to be passed next is smaller than the recording material that has been passed in advance, As described above, the problem of the back contamination due to the roller 16 with respect to the recording material that passes through the sheet does not occur.

そこで、ＣＰＵ回路２０１は、図９の（ａ）のように、サイズ切り替え前のラージサイズ記録材についての通紙が終了したら、サイズ切り替えして引き続いてスモール記録材による通紙・プリントを実行する（ステップＳ１１）。この場合、先行して通紙していたラージサイズ記録材の最後の記録材とサイズ変更後の最初のスモールサイズ記録材との紙間間隔の変更はなされず、連続通紙における通常の紙間間隔と同じ設定となる。   Therefore, as shown in FIG. 9A, the CPU circuit 201 switches the size and subsequently performs the sheet passing / printing using the small recording material after the passing of the large size recording material before the size switching is completed. (Step S11). In this case, the interval between the last recording material of the large-size recording material that was previously passed and the first small-size recording material after the size change is not changed, and the normal paper spacing in continuous feeding The same setting as the interval.

６）ステップＳ１０において、幅Ｌ１が幅Ｌ２よりも大きい場合（Ｌ１＞Ｌ２）、即ち次に通紙する記録材が先行して通紙していた記録材よりもラージサイズである場合には、ラージサイズ記録材に対する前述したローラ１６による裏汚れの問題を生じ得る。   6) In step S10, when the width L1 is larger than the width L2 (L1> L2), that is, when the recording material to be passed next is larger than the recording material that has passed previously, The above-described roller 16 may be contaminated with a large size recording material.

この場合は、ＣＰＵ回路２０１は、図９の（ｂ）のように、先行して通紙していたスモールサイズ記録材の最後の記録材とサイズ変更後の最初のスラージサイズ記録材との紙間間隔を所定に広げる方向に変更する。   In this case, as shown in FIG. 9B, the CPU circuit 201 uses the last recording material of the small-size recording material that has been passed in advance and the first large-size recording material after the size change. The interval is changed in the direction of widening the predetermined interval.

即ち、先行して通紙していたスモールサイズ記録材のサイズから特定される、記録材の搬送方向の長さＲと通紙枚数Ｎの関係から、ＲＯＭ２０７にメモリされているテーブルを基にローラ１６について必要とするＣＬＮ時間ｔを決定する（ステップＳ１２）。   That is, the roller based on the table stored in the ROM 207 is determined based on the relationship between the length R of the recording material in the conveyance direction and the number N of sheets to be passed, which is specified from the size of the small size recording material that has been passed in advance. The CLN time t required for 16 is determined (step S12).

そして、ＣＰＵ回路２０１は、その決定したＣＬＮ時間ｔに対応する紙間間隔Ｂ１を演算して、変更後の紙間間隔とする。ＣＰＵ回路２０１は、この変更された紙間間隔Ｂ１の間、前述した静電的な紙間延長クリーニングモードを実行してローラ１６のクリーニングを実行する（ステップＳ１４）。これにより、ローラ１６の領域Ｅ部分の汚れが効果的に除去される。   Then, the CPU circuit 201 calculates the inter-paper interval B1 corresponding to the determined CLN time t to obtain the changed inter-paper interval. The CPU circuit 201 executes cleaning of the roller 16 by executing the above-described electrostatic inter-paper extended cleaning mode during the changed inter-paper interval B1 (step S14). Thereby, the stain | pollution | contamination of the area | region E part of the roller 16 is removed effectively.

ＣＰＵ回路２０１は、上記の変更した紙間間隔Ｂ１による紙間延長クリーニングモードを終えたら（ステップＳ１５のＹｅｓ）、通紙する記録材を次に通紙するラージサイズ記録材に変更する。そして、そのサイズ変更後の記録材による通紙・プリントを実行する（ステップＳ１１）。   After completing the inter-paper extended cleaning mode with the changed inter-paper interval B1 (Yes in step S15), the CPU circuit 201 changes the recording material to be passed to a large size recording material to be passed next. Then, paper passing / printing with the recording material after the size change is executed (step S11).

７）以後、混載モードの設定に従って、ステップＳ５とＳ６を経て、或いはステップＳ５とＳ６の繰り返えしループを経て、或いはステップＳ５、Ｓ６、Ｓ１０からＳ１５の繰り返えしループを経て全プリントを終了する（ステップＳ７）。   7) Thereafter, all prints are performed through steps S5 and S6, through a repeated loop of steps S5 and S6, or through a repeated loop of steps S5, S6, S10 to S15, depending on the mixed loading mode setting. Is finished (step S7).

装置１００は、所定の後回転動作が実行された後にメインモータの駆動が停止され、次のプリントジョブのプリントスタート信号が入力されるまで待機状態に保持される。後回転動作中においても、ローラ１６の前述した静電的なクリーニングが実行される。   The apparatus 100 is held in a standby state until the drive of the main motor is stopped after a predetermined post-rotation operation is performed and a print start signal of the next print job is input. Even during the post-rotation operation, the above-described electrostatic cleaning of the roller 16 is performed.

ＣＰＵ回路２０１は最後にサイズ変更されてプリントが開始された記録材が最大通紙幅ＬＰｍａｘよりも小さい幅の記録材である場合には次の制御をする。即ち、その記録材のサイズから特定される、記録材の搬送方向ａの長さＲと通紙枚数Ｎの関係から、ＲＯＭ２０７にメモリされているテーブルを基にローラ１６についてＣＬＮ時間ｔを決定する。そして、後回転動作においてその決定したＣＬＮ時間ｔについてローラクリーニングを実行する。   The CPU circuit 201 performs the following control when the recording material that has been last resized and started printing is a recording material having a width smaller than the maximum sheet passing width LPmax. That is, the CLN time t for the roller 16 is determined based on the table stored in the ROM 207 from the relationship between the length R of the recording material in the conveyance direction a and the number N of sheets to be passed, which is specified from the size of the recording material. . Then, roller cleaning is executed for the determined CLN time t in the post-rotation operation.

ここで、図６において点線Ｂのローラ汚れのターゲットに対応するＣＬＮ時間を閾値時間ｔａとする。そして、ステップＳ１２の次に、ステップＳ１２において算出された延長すべきＣＬＮ時間ｔと閾値時間ｔａとを対比するステップを設ける。   Here, the CLN time corresponding to the roller dirty target indicated by the dotted line B in FIG. 6 is defined as a threshold time ta. Then, after step S12, a step of comparing the CLN time t to be extended calculated in step S12 with the threshold time ta is provided.

ＣＬＮ時間ｔが閾値時間ｔａ以下である場合には、ローラ１６の領域Ｅの汚れは次に通紙されるラージサイズの記録材に対する裏汚れ発生ポイントを超えるものではないと判断される。そこで、その場合には、ステップＳ１３の紙間間隔の変更をすることなく、通紙する記録材を次に通紙する記録材サイズに変更して引き続いてそのサイズ変更後の記録材による通紙・プリントを実行するステップＳ１１に移行する制御とすることもできる。この場合の紙間間隔は通常の紙間Ｂの間隔とされる。   When the CLN time t is equal to or less than the threshold time ta, it is determined that the stain on the region E of the roller 16 does not exceed the back stain occurrence point for the large-size recording material to be passed next. Therefore, in that case, the recording material to be passed is changed to the size of the recording material to be passed next without changing the inter-paper interval in step S13, and subsequently the paper passing by the recording material after the size change is performed. The control may be shifted to step S11 for executing printing. In this case, the interval between sheets is a normal interval B between sheets.

また、ステップＳ８の後回転動作において実行するローラクリーニングも、算出される延長すべきＣＬＮ時間ｔが閾値時間ｔａ以下である場合には、算出されるＣＬＮ時間ｔに対応するローラクリーニングの実行は無しにすることもできる。   Further, in the roller cleaning executed in the post-rotation operation in step S8, when the calculated CLN time t to be extended is equal to or less than the threshold time ta, the roller cleaning corresponding to the calculated CLN time t is not executed. It can also be.

上記の制御を実施する事により、ローラ１６の非通紙部汚れ（領域Ｅ）に対して、記録材サイズ変更前に、変更された適正な紙間間隔Ｂ１でクリーニングした後にサイズ変更したラージサイズ記録材を裏汚れさせることなく通紙することが出来る。   By carrying out the above-described control, the large size that has been resized after cleaning with the changed proper inter-paper spacing B1 before changing the recording material size with respect to the non-sheet passing portion contamination (area E) of the roller 16 Paper can be passed without causing the recording material to become dirty.

また、本実施例においては、先に算出したＣＬＮ時間ｔをサイズ切り替え前のＣＬＮ時間としたが、プリント動作終了後の後回転動作中（ステップＳ８）に行うローラクリーニングのＣＬＮ時間に反映させても同様の効果を得る事が出来る。   In this embodiment, the previously calculated CLN time t is used as the CLN time before the size change, but is reflected in the CLN time of the roller cleaning performed during the post-rotation operation after the printing operation (step S8). Can achieve the same effect.

さらには本実施例において、ローラ１６の非通紙部汚れは、ローラ種、現像方法、現像剤種等の条件により汚れ度合いが異なるため特に数値規定はしていないが、其々の画像形成条件にあった設定値で制御する事で同様の効果を得る事が出来る。   Further, in this embodiment, the non-sheet-passage portion contamination of the roller 16 is not specifically defined because the degree of contamination varies depending on the roller type, development method, developer type, etc. The same effect can be obtained by controlling with the set value according to.

＜実施例２＞
記録材の紙種によっては、ローラ１６の非通紙部汚れに対する記録材の裏汚れという観点で普通紙との比較において厳しい紙種と有利な紙種がある。厳しい紙種としては、平滑度、透気度の高い用紙、いわゆる上質紙、コート紙である。逆に、裏汚れしづらい紙種としては、平滑度、透気度の低い用紙、いわゆるラフ紙である。 <Example 2>
Depending on the paper type of the recording material, there are strict paper types and advantageous paper types in comparison with plain papers from the viewpoint of the backside of the recording material against the non-sheet passing portion of the roller 16. Strict paper types include paper with high smoothness and high air permeability, so-called high-quality paper and coated paper. On the other hand, a paper type that is difficult to stain on the back is a paper with low smoothness and low air permeability, so-called rough paper.

つまり、平滑度が高い用紙は、平滑であるためにローラ１６との接触面が均一で圧転写しやすく、且つ付着したトナーが目立ちやすい。さらにコート紙に関しては白色度も高いため更に目立ちやすい。平滑度が低い用紙で、透気度の低い用紙は、ローラ１６との接触面も少なく、且つ表面が微小に凹凸があるためトナーが付着しても目立ちにくい。   That is, since the paper having high smoothness is smooth, the contact surface with the roller 16 is uniform and pressure transfer is easy, and the adhered toner is easily noticeable. Furthermore, the coated paper is more conspicuous because of its high whiteness. A paper with low smoothness and low air permeability has few contact surfaces with the roller 16 and has a very uneven surface, so that even if toner adheres to it, it is difficult to stand out.

そこで、本実施例２においては、先行して通紙された記録材の幅Ｌ２よりも、次に通紙する記録材の幅Ｌ１の方が大きい場合（Ｌ１＞Ｌ２）に、実施例１と同様にして、ローラ１６の必要とするＣＬＮ時間ｔを決定する。即ち、先行して通紙していた記録材のサイズから特定される、記録材の搬送方向ａの長さＲと通紙枚数Ｎの関係から、ＲＯＭ２０７にメモリされているテーブルを基に記録材サイズ変更前に実施するＣＬＮ時間ｔを決定する。そして、その決定されたＣＬＮ時間ｔを、次に通紙する記録材の紙種を加味して調整（補正）する。   Therefore, in the second embodiment, when the width L1 of the recording material to be passed next is larger than the width L2 of the recording material passed through in advance (L1> L2), Similarly, the CLN time t required by the roller 16 is determined. That is, the recording material is identified based on the table stored in the ROM 207 based on the relationship between the length R of the recording material in the conveyance direction a and the number N of sheets to be passed, which is specified from the size of the recording material that has been previously passed. The CLN time t to be executed before the size change is determined. Then, the determined CLN time t is adjusted (corrected) in consideration of the paper type of the recording material to be passed next.

本実施例においては、次に通紙するラージサイズの記録材が普通紙の場合には、記録材サイズ変更前に実施するローラ１６のＣＬＮ時間は実施例１と同様にして決定されたＣＬＮ時間ｔとする。また、次に通紙するラージサイズの記録材がコート紙の場合には、コート紙による調整時間値＋αを算出し、ＣＬＮ時間ｔをｔ＋αに調整する。逆に、通紙するラージサイズの記録材がラフ紙の場合には、ラフ紙による調整時間値−βを算出し、ＣＬＮ時間ｔをｔ−βに調整する。   In the present embodiment, when the large-size recording material to be passed next is plain paper, the CLN time of the roller 16 to be performed before changing the recording material size is the CLN time determined in the same manner as in the first embodiment. Let t. If the large-size recording material to be passed next is coated paper, the adjustment time value + α for the coated paper is calculated, and the CLN time t is adjusted to t + α. Conversely, when the large-size recording material to be passed is rough paper, the adjustment time value −β for the rough paper is calculated, and the CLN time t is adjusted to t−β.

図１０と図１１は、本実施例２におけるローラ１６のクリーニング制御のフローチャートである。この制御はコントローラ部１００のＣＰＵ回路２０１にてなされる。図１２は本実施例２で使用する紙種によるクリーニング時間調整テーブルである。即ち、通紙枚数Ｎと調整時間値のテーブルであり、太実線がコート紙の場合の調整時間値＋αで、太点線がラフ紙の場合の調整時間値−βを示す。このテーブルは予め実験により作成されて、ＲＯＭ２０７に制御用参照テーブルとしてメモリされている。   10 and 11 are flowcharts of the cleaning control of the roller 16 in the second embodiment. This control is performed by the CPU circuit 201 of the controller unit 100. FIG. 12 is a cleaning time adjustment table according to the paper type used in the second embodiment. That is, it is a table of the number N of sheets to be passed and the adjustment time value, and shows the adjustment time value + α when the thick solid line is coated paper and the adjustment time value −β when the thick dotted line is rough paper. This table is created in advance by experiments and stored in the ROM 207 as a control reference table.

１）図１０のステップＳ１〜Ｓ９のフローチャートは実施例１の図８のステップＳ１〜Ｓ９と同じであるから再度の説明を省略する。   1) Since the flowchart of steps S1 to S9 in FIG. 10 is the same as steps S1 to S9 in FIG.

２）実行される一連のプリントジョブの途中で通紙される記録材のサイズ切り替えが１回でもある場合（ステップＳ５のＹｅｓ）には、先行して通紙していた記録材の所定のプリント枚数が終了することで記録材のサイズ（紙種）の切り替えタイミングとなる。ＣＰＵ回路２０１はステップＳ１０でサイズの切り替え前の記録材の幅Ｌ２と後の記録材の幅Ｌ１の大小を比較する（ステップＳ１０）。   2) When the size of the recording material to be passed is changed once in the course of a series of print jobs to be executed (Yes in step S5), the predetermined printing of the recording material that has been passed in advance is performed. When the number of sheets is finished, the recording material size (paper type) is switched. In step S10, the CPU circuit 201 compares the width L2 of the recording material before switching the size with the width L1 of the subsequent recording material (step S10).

幅Ｌ１が幅Ｌ２よりも小さい場合（Ｌ１＜Ｌ２）には、実施例１の場合と同様に、ＣＰＵ回路２０１はサイズ変更前の記録材についての通紙が終了したら、通紙する記録材を次に通紙する記録材サイズに変更する（ステップＳ１１）。そして、引き続いてそのサイズ変更後の記録材による通紙・プリントを実行する。   When the width L1 is smaller than the width L2 (L1 <L2), as in the first embodiment, the CPU circuit 201 finishes passing the recording material before the size change, and then selects the recording material to be passed. Next, the recording material size is changed to pass the paper (step S11). Subsequently, paper passing / printing with the recording material after the size change is executed.

３）ステップＳ１０において、幅Ｌ１が幅Ｌ２よりも大きい場合（Ｌ１＞Ｌ２）は、次に通紙するラージサイズ記録材の紙種の判断がなされる（ステップＳ１０１）。本実施例では、普通紙であるか、コート紙であるか、ラフ紙であるか、の判断がなされる。   3) If the width L1 is larger than the width L2 in step S10 (L1> L2), the paper type of the large size recording material to be passed next is determined (step S101). In this embodiment, it is determined whether the paper is plain paper, coated paper, or rough paper.

４）普通紙である場合
実施例１の場合と同様に、先行して通紙していた記録材のサイズから特定される、記録材の搬送方向の長さＲと通紙枚数Ｎの関係から、ＲＯＭ２０７にメモリされているテーブルを基に必要とするＣＬＮ時間ｔが決定される（ステップＳ１２）。そして、ＣＰＵ回路２０１は、先行して通紙していた記録材の最後の記録材とサイズ変更後の最初の記録材との紙間Ｂを前記ＣＬＮ時間ｔに対応する紙間間隔Ｂ１に変更する（ステップＳ１３）。 4) In the case of plain paper As in the case of the first embodiment, from the relationship between the length R of the recording material in the conveyance direction and the number N of sheets to be passed, which is specified from the size of the recording material that has been passed in advance. The required CLN time t is determined based on the table stored in the ROM 207 (step S12). Then, the CPU circuit 201 changes the paper interval B between the last recording material of the recording material that has passed in advance and the first recording material after the size change to the paper interval B1 corresponding to the CLN time t. (Step S13).

ＣＰＵ回路２０１は、この変更された紙間間隔Ｂ１の間、前述した静電的な紙間延長クリーニングモードを実行してローラ１６のクリーニングを実行する（ステップＳ１４）。これにより、ローラ１６の領域Ｅ部分の汚れが除去される。ＣＰＵ回路２０１は、変更した紙間間隔Ｂ１におけるローラクリーニングを終えたら（ステップＳ１５のＹｅｓ）、通紙する記録材を次に通紙する記録材サイズ（ラージサイズ）に変更する。そして、そのサイズ変更後の記録材による通紙・プリントを実行する（ステップＳ１１）。   The CPU circuit 201 executes cleaning of the roller 16 by executing the above-described electrostatic inter-paper extended cleaning mode during the changed inter-paper interval B1 (step S14). Thereby, the stain | pollution | contamination of the area | region E part of the roller 16 is removed. When the roller cleaning at the changed paper interval B1 is completed (Yes in step S15), the CPU circuit 201 changes the recording material to be passed to the next recording material size (large size). Then, paper passing / printing with the recording material after the size change is executed (step S11).

５）コート紙である場合
普通紙である場合と同様に、前回に通紙していた記録材のサイズから特定される、記録材の搬送方向の長さＲと通紙枚数の関係から、ＲＯＭ２０７にメモリされているテーブルを基に必要とするＣＬＮ時間ｔが決定される。そして、コート紙による調整時間値＋α（加算時間）を算出し、ＣＬＮ時間ｔに調整時間値＋αを加えてＣＬＮ時間ｔをｔ＋αに調整する（ステップＳ１２Ａ）。即ち、ＣＬＮ時間ｔに対する正の重み付けがなされる。 5) In the case of coated paper As in the case of plain paper, the ROM 207 is determined from the relationship between the length R of the recording material in the conveyance direction and the number of sheets that are specified from the size of the recording material that has been passed through the previous time. The CLN time t required is determined based on the table stored in the memory. Then, the adjustment time value + α (addition time) for the coated paper is calculated, and the adjustment time value + α is added to the CLN time t to adjust the CLN time t to t + α (step S12A). That is, positive weighting is performed on the CLN time t.

図１２において、例えば、前の通紙枚数がＢ枚だった場合にコート紙の調整時間値が＋α時間となる。そして、ＣＰＵ回路２０１は、先行して通紙していた記録材の最後の記録材とサイズ変更後の最初の記録材との紙間間隔を前記ＣＬＮ時間ｔ＋αに対応する紙間間隔Ｂ１に変更する（ステップＳ１３）。   In FIG. 12, for example, when the previous sheet passing number is B, the adjustment time value of the coated sheet is + α time. Then, the CPU circuit 201 changes the inter-paper interval between the last recording material of the recording material that has passed in advance and the first recording material after the size change to the inter-paper interval B1 corresponding to the CLN time t + α. (Step S13).

ＣＰＵ回路２０１は、この変更された紙間間隔Ｂ１の間、前述した静電的な紙間延長クリーニングモードを実行してローラ１６のクリーニングを実行する（ステップＳ１４）。これにより、ローラ１６の領域Ｅ部分の汚れが除去される。   The CPU circuit 201 executes cleaning of the roller 16 by executing the above-described electrostatic inter-paper extended cleaning mode during the changed inter-paper interval B1 (step S14). Thereby, the stain | pollution | contamination of the area | region E part of the roller 16 is removed.

ＣＰＵ回路２０１は、上記の変更した紙間間隔Ｂ１によるローラクリーニングを終えたら（ステップＳ１５のＹｅｓ）、通紙する記録材を次に通紙する記録材サイズ（ラージサイズ）に変更する。そして、そのサイズ変更後の記録材による通紙・プリントを実行する（ステップＳ１１）。このように、コート紙である場合には、先に算出したＣＬＮ時間ｔに調整時間値＋αを加える事で、より最適な設定でクリーニングする事が出来る。   When the roller cleaning with the changed paper interval B1 is completed (Yes in step S15), the CPU circuit 201 changes the recording material to be passed to a recording material size (large size) to be passed next. Then, paper passing / printing with the recording material after the size change is executed (step S11). As described above, in the case of coated paper, cleaning can be performed with a more optimal setting by adding the adjustment time value + α to the previously calculated CLN time t.

６）ラフ紙である場合
普通紙である場合と同様に、先行して通紙していた記録材のサイズから特定される、記録材の搬送方向の長さＲと通紙枚数Ｎの関係から、ＲＯＭ２０７にメモリされているテーブルを基に必要とするＣＬＮ時間ｔが決定される。そして、ラフ紙による調整時間値−β（減算時間）を算出し、ＣＬＮ時間ｔに調整時間値−βを加えてＣＬＮ時間ｔをｔ−βに調整する（ステップＳ１２Ｂ）。即ち、ＣＬＮ時間ｔに対する負の重み付けがなされる。 6) In the case of rough paper As in the case of plain paper, from the relationship between the length R of the recording material in the conveyance direction and the number N of sheets to be passed, which is specified from the size of the recording material that has been passed in advance. The required CLN time t is determined based on the table stored in the ROM 207. Then, an adjustment time value −β (subtraction time) by rough paper is calculated, and the CLN time t is adjusted to t−β by adding the adjustment time value −β to the CLN time t (step S12B). That is, negative weighting is performed on the CLN time t.

図１２において、例えば、前の通紙枚数がＢ枚だった場合にラフ紙の調整時間値が−β時間となる。そして、ＣＰＵ回路２０１は、前回に通紙していた記録材の最後の記録材の後端部とサイズ変更後の最初の記録材の前端部との紙間間隔Ｂを前記ＣＬＮ時間ｔ−βに対応する紙間間隔Ｂ１に変更する（ステップＳ１３）。   In FIG. 12, for example, when the previous sheet passing number is B, the adjustment time value of the rough sheet is −β time. Then, the CPU circuit 201 determines the sheet interval B between the rear end of the last recording material of the recording material that has passed through the previous time and the front end of the first recording material after the size change, as the CLN time t-β. Is changed to the sheet interval B1 corresponding to (step S13).

ＣＰＵ回路２０１は、この変更された紙間間隔Ｂ１の間前述した静電的な紙間延長クリーニングモードを実行してローラ１６のクリーニングを実行する（ステップＳ１４）。これにより、ローラ１６の領域Ｅ部分の汚れが除去される。ＣＰＵ回路２０１は、上記の変更した紙間間隔Ｂ１によるローラクリーニングを終えたら（ステップＳ１５のＹｅｓ）、通紙する記録材を次に通紙する記録材サイズ（ラージサイズ）に変更する。そして、そのサイズ変更後の記録材による通紙・プリントを実行する（ステップＳ１１）。   The CPU circuit 201 executes the electrostatic inter-paper extended cleaning mode described above during the changed inter-paper interval B1 to perform cleaning of the roller 16 (step S14). Thereby, the stain | pollution | contamination of the area | region E part of the roller 16 is removed. When the roller cleaning with the changed paper interval B1 is completed (Yes in step S15), the CPU circuit 201 changes the recording material to be passed to a recording material size (large size) to be passed next. Then, paper passing / printing with the recording material after the size change is executed (step S11).

このように、ラフ紙である場合には、先に算出したＣＬＮ時間ｔに調整時間値−βを加える事で、より最適な設定でクリーニングする事が出来る。   As described above, in the case of rough paper, the adjustment time value −β is added to the previously calculated CLN time t, whereby cleaning can be performed with a more optimal setting.

ここで、ＣＬＮ時間ｔの補正（正または負の重み付け）は、次に通紙する記録材の記録材の平滑度、透気度、白色度、坪量の少なくともいずれかの値を基準として行なうことができる。   Here, the correction (positive or negative weighting) of the CLN time t is performed on the basis of at least one of the smoothness, air permeability, whiteness, and basis weight of the recording material of the recording material to be passed next. be able to.

＜実施例３＞
図１３は本実施例における画像形成装置１００の概略構成と制御系統のブロック回路図である。この装置１００は実施例１の画像形成装置１００から中間転写ユニット７を除去した構成の電子写真方式−レーザービーム露光方式で、複写機−プリンタ−ファクシミリとして使用される複合機能機である。実施例１の装置１００と共通する構成部材部分には同じ符号を付して再度の説明を省略する。 <Example 3>
FIG. 13 is a block diagram of a schematic configuration and a control system of the image forming apparatus 100 in this embodiment. This apparatus 100 is an electrophotographic system-laser beam exposure system in which the intermediate transfer unit 7 is removed from the image forming apparatus 100 according to the first embodiment, and is a multi-function machine used as a copier-printer-facsimile. Constituent member portions common to the apparatus 100 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施例の装置においては、像担持体としてのドラム１と一次転写ローラ５との接触部である一次転写部Ｔ１に給紙装置１７から記録材Ｐが給送されて、ドラム１側から記録材Ｐ側にトナー像の転写がなされる。   In the apparatus of this embodiment, the recording material P is fed from the sheet feeding device 17 to the primary transfer portion T1 which is a contact portion between the drum 1 as an image carrier and the primary transfer roller 5, and recording is performed from the drum 1 side. The toner image is transferred to the material P side.

ローラ５に対する電源部Ｅ５は、実施例１におけるローラ１６に対する電源部Ｅ１６と同様に、ローラ５に対してプラス極性で所定電位のバイアスを印加する正電源部と、ローラ５に対してマイナス極性で所定電位のバイアスを印加する負電源部と、を有している。   Similarly to the power supply unit E16 for the roller 16 in the first embodiment, the power supply unit E5 for the roller 5 has a positive power supply unit that applies a bias of a predetermined potential with a positive polarity to the roller 5, and a negative polarity for the roller 5. And a negative power supply unit that applies a bias of a predetermined potential.

コントローラ部２００はニップ部Ｔ１に記録材Ｐが導入されて挟持搬送されている状態時には、ローラ５に対してトナーの帯電極性とは逆極性の所定電位の転写バイアスを印加する制御をする。また、ニップ部Ｔ１に記録材Ｐが存在していない紙間においては、ローラ５に対してトナーの帯電極性と同極性の所定電位のクリーニングバイアスを印加する制御をする。   When the recording material P is introduced into the nip portion T1 and nipped and conveyed, the controller unit 200 controls the roller 5 to apply a transfer bias having a predetermined potential opposite to the toner charging polarity. In addition, a control is performed to apply a cleaning bias having a predetermined potential having the same polarity as the toner charging polarity to the roller 5 between the sheets where the recording material P does not exist in the nip portion T1.

本実施例の装置１００においても、実施例１や実施例２と同様に、転写ローラ５の紙間延長クリーニングモードを適用することができる。即ち、ローラ５の非通紙部汚れに対して、記録材のサイズ変更前に適正なＣＬＮ時間でクリーニングした後にサイズ変更したラージサイズ記録材を裏汚れさせることなく通紙することが出来る。   Also in the apparatus 100 of the present embodiment, the inter-paper extended cleaning mode of the transfer roller 5 can be applied as in the first and second embodiments. In other words, the large-size recording material whose size has been changed after cleaning in an appropriate CLN time before changing the size of the recording material can be passed through the non-sheet-passing portion of the roller 5 without being stained.

＜その他の事項＞
１）実施例１乃至３の装置１００は記録材の搬送を記録材幅中心の所謂中央基準搬送とした装置であるが、記録材の搬送を所謂片側基準搬送で行うようにした装置であってもよい。 <Other matters>
1) The apparatus 100 according to the first to third embodiments is an apparatus in which the conveyance of the recording material is a so-called central reference conveyance centered on the width of the recording material, but the recording material is conveyed by a so-called one-side reference conveyance. Also good.

２）像担持体に対するトナー像の形成プロセスは電子写真画像形成プロセスに限られない。像担持体として静電記録誘電体を用いた静電記録画像形成プロセス、磁気記録磁性体を用いた磁気記録画像形成プロセスなどであってもよい。   2) The toner image forming process on the image carrier is not limited to the electrophotographic image forming process. An electrostatic recording image forming process using an electrostatic recording dielectric as an image carrier, a magnetic recording image forming process using a magnetic recording magnetic body, or the like may be used.

１００・・画像形成装置、１・・電子写真感光体ドラム（第１の像担持体）、８・・中間転写ベルト（第２の像担持体）、５・・一次転写ローラ、１６・・二次転写ローラ、Ｔ１・・一次転写ニップ部、Ｔ２・・二次転写ニップ部、Ｐ・・記録材、Ｅ５・Ｅ１６・・電源部、ａ・・記録材搬送方向、２００・・コントローラ部、２０１・・ＣＰＵ回路部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 .. Image forming apparatus, 1 .... Electrophotographic photosensitive drum (1st image carrier), 8 .... Intermediate transfer belt (2nd image carrier), 5 .... Primary transfer roller, 16 .... 2 Secondary transfer roller, T1,... Primary transfer nip, T2, Secondary transfer nip, P, Recording material, E5, E16, Power supply, a, Recording material conveyance direction, 200, Controller unit, 201 ..CPU circuit section

Claims (3)

トナー像が形成される回転可能な像担持体と、前記像担持体に当接して転写ニップ部を形成する回転可能な転写ローラと、前記転写ローラにバイアスを印加する電源部と、を有し、前記転写ニップ部で記録材を挟持搬送して前記像担持体から前記トナー像を前記記録材に転写し、前記転写ローラの清掃を静電的に前記像担持体の少なくとも非画像域で実施する画像形成装置であって、
サイズの異なる記録材が混在する複数枚の記録材を所定の記録材順序、所定の紙間間隔をもって連続通紙して画像形成を実行する画像形成モードにおいて、先行して通紙される記録材の搬送方向に直交する方向の幅Ｌ２と、次に通紙される記録材の幅Ｌ１との関係がＬ１＞Ｌ２であるときは、先行して通紙される記録材のサイズから特定される記録材の搬送方向の長さと通紙枚数の関係から、記録材サイズ変更前に実施する前記転写ローラの必要とする清掃時間を決定し、先行して通紙される記録材の最後の記録材と次に通紙される記録材の最初の記録材との紙間間隔を前記決定した清掃時間に対応する紙間間隔に変更し、前記変更した紙間間隔において前記転写ローラの清掃を実行した後に次に通紙される記録材の通紙を行うように構成されていることを特徴とする画像形成装置。 A rotatable image carrier on which a toner image is formed; a rotatable transfer roller that forms a transfer nip portion in contact with the image carrier; and a power supply unit that applies a bias to the transfer roller. The recording material is nipped and conveyed at the transfer nip portion, the toner image is transferred from the image carrier to the recording material, and the transfer roller is electrostatically cleaned in at least the non-image area of the image carrier. An image forming apparatus that
A recording material that is passed through in advance in an image forming mode in which a plurality of recording materials having different sizes of recording materials are continuously fed with a predetermined recording material sequence and a predetermined interval between sheets. When the relationship between the width L2 in the direction perpendicular to the conveyance direction and the width L1 of the recording material to be passed next is L1> L2, it is specified from the size of the recording material to be passed in advance. Determine the cleaning time required for the transfer roller before changing the recording material size from the relationship between the length of the recording material in the conveyance direction and the number of sheets to be passed. And the first recording material of the recording material to be passed next is changed to a paper spacing corresponding to the determined cleaning time, and the transfer roller is cleaned at the changed paper spacing. It is configured to pass the recording material that is passed next. The image forming apparatus characterized by being. トナー像が形成される回転可能な像担持体と、前記像担持体に当接して転写ニップ部を形成する回転可能な転写ローラと、前記転写ローラにバイアスを印加する電源部と、を有し、前記転写ニップ部で記録材を挟持搬送して前記像担持体から前記トナー像を前記記録材に転写し、前記転写ローラの清掃を静電的に前記像担持体の少なくとも非画像域で実施する画像形成装置であって、
サイズの異なる記録材が混在する複数枚の記録材を所定の記録材順序、所定の紙間間隔をもって連続通紙して画像形成を実行する画像形成モードにおいて、先行して通紙される記録材の搬送方向に直交する方向の幅と、次に通紙される記録材の幅Ｌ２との関係がＬ１＞Ｌ２であるときは、先行して通紙される記録材のサイズから特定される記録材の搬送方向の長さと通紙枚数の関係から、記録材サイズ変更前に実施する前記転写ローラの必要とする清掃時間を決定し、更に次に通紙される記録材の記録材種に応じて前記決定した清掃時間を補正し、先行して通紙される記録材の最後の記録材と次に通紙される記録材の最初の記録材との紙間間隔を前記補正した清掃時間に対応する紙間間隔に変更し、前記変更した紙間間隔において前記転写ローラの清掃を実行した後に次に通紙される記録材の通紙を行うように構成されていることを特徴とする画像形成装置。 A rotatable image carrier on which a toner image is formed; a rotatable transfer roller that forms a transfer nip portion in contact with the image carrier; and a power supply unit that applies a bias to the transfer roller. The recording material is nipped and conveyed at the transfer nip portion, the toner image is transferred from the image carrier to the recording material, and the transfer roller is electrostatically cleaned in at least the non-image area of the image carrier. An image forming apparatus that
A recording material that is passed through in advance in an image forming mode in which a plurality of recording materials having different sizes of recording materials are continuously fed with a predetermined recording material sequence and a predetermined interval between sheets. When the relationship between the width in the direction perpendicular to the conveyance direction and the width L2 of the recording material to be passed next is L1> L2, the recording specified from the size of the recording material passed in advance is performed. Determine the cleaning time required for the transfer roller to be performed before changing the recording material size from the relationship between the length in the conveyance direction of the material and the number of sheets to be passed, and further according to the recording material type of the recording material to be passed next The cleaning time thus determined is corrected, and the interval between the last recording material of the recording material to be passed in advance and the first recording material of the recording material to be passed next is set to the corrected cleaning time. The corresponding paper gap is changed, and the transfer roller is changed at the changed paper gap. An image forming apparatus characterized by being configured to perform sheet passing of the recording material to be next passed after performing the cleaning of the La. 前記決定した清掃時間の補正は、次に通紙される記録材の平滑度、透気度、白色度、坪量の少なくとも何れかの値を基準としてなされることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。   The correction of the determined cleaning time is performed on the basis of at least one of smoothness, air permeability, whiteness, and basis weight of a recording material to be passed next. The image forming apparatus described.

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