JP4340607B2 - Control device used for mounting maintenance - Google Patents

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Description

本発明は、実装設備で構成される実装ラインで用いられる制御装置に関し、より特定的には、実装ラインにおけるメンテナンス作業に用いる制御装置に関する。 The present invention relates to a control apparatus for use in mounting line constituted by mounting equipment, and more particularly to a control system for use in maintenance work in mounting line.

従来、生産現場における実装ラインにおいては、実装設備の取扱担当者（以下、取扱者と呼ぶ）に各設備の状態を通知するための通知用のランプが設けられている。例えば、実装部品の部品切れや設備トラブルが生じると、それが生じた実装設備に設けられたランプを点灯させる。これによって、部品切れやトラブルが発生したことを実装設備の取扱者に通知する。そして、通知に気付いた取扱者は、ランプが点灯している実装設備の場所へ移動してトラブル対応や部品補充の作業を行うのである。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a mounting line at a production site, a notification lamp for notifying a person in charge of mounting equipment (hereinafter referred to as a handler) of the state of each equipment is provided. For example, when a component out of a mounting component or a facility trouble occurs, a lamp provided in the mounting facility where the component has occurred is turned on. In this way, the handling of the mounting equipment is notified to the fact that parts are out of stock or trouble has occurred. Then, the operator who notices the notification moves to the place of the mounting facility where the lamp is lit, and performs trouble shooting and parts replenishment work.

また、実装設備の状態を取扱者へ通知する別の方法として、取扱者に携帯端末を持たせる方法がある（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、実装設備におけるトラブル発生や部品切れのメッセージが携帯端末へ送信される。メッセージが送信された携帯端末を所持している取扱者は、トラブル等が発生している実装設備の場所へ当該メッセージをもとに移動し、トラブル対応や部品補充の作業を行っていた。
特開２００３−１５２８９６号公報 Further, as another method for notifying the handler of the state of the mounting equipment, there is a method of giving the handler a portable terminal (for example, see Patent Document 1). According to this method, a trouble occurrence or component out message in the mounting facility is transmitted to the portable terminal. The operator who owns the portable terminal to which the message was sent moved to the place of the mounting facility where the trouble or the like occurred based on the message, and worked on troubleshooting and replenishing parts.
JP 2003-152896 A

ここで、実装設備においては、実装部品の部品切れおよび設備トラブルが同じようなタイミングで生じる場合がある。例えば、実装部品の部品切れが起こった直後に設備トラブルが起こる場合もある。   Here, in a mounting facility, a component out of a mounted component and a facility trouble may occur at the same timing. For example, there may be a facility trouble immediately after a component out of a mounted component occurs.

しかし、上述した従来の方法では、部品補充の通知と設備トラブルの通知とはそれぞれ独立して別個に行われている。例えば、実装部品の部品切れが起こった場合、その直後に設備トラブルが起こりそうな状態であったとしても、従来の方法では部品補充の通知のみが行われ、設備トラブルに関しては何の情報も取扱者に通知されないのである。従って、上記のように、実装部品の部品切れが起こった直後に設備トラブルが起こる場合には、取扱者によって部品補充が行われた直後に設備トラブルが起こるという事態が生じる。その結果、設備トラブルのために実装設備を再度停止しなければならなくなり、また、取扱者は、部品補充を行った直後であるにもかかわらず同じ実装設備の場所に再度出向かなければならなくなる。すなわち、同じ実装設備を何度も停止することから設備稼働率の低下を招いてしまうとともに、取扱者の作業効率も低下してしまうおそれがあった。以上のように、従来の方法では、設備稼働率および作業効率の低下によって実装ラインの生産性が悪くなるおそれがあった。   However, in the conventional method described above, the notification of component replenishment and the notification of equipment trouble are performed separately and independently. For example, when a mounted part runs out of parts, even if equipment trouble is likely to occur immediately after that, the conventional method only notifies parts replenishment and handles any information about equipment trouble. The person is not notified. Therefore, as described above, in the case where equipment trouble occurs immediately after the parts of the mounted parts have run out, there is a situation in which equipment trouble occurs immediately after parts are replenished by the operator. As a result, the mounting equipment has to be stopped again due to equipment troubles, and the operator has to go to the same mounting equipment location even though it is immediately after replenishing parts. . That is, since the same mounting equipment is stopped many times, the equipment operation rate is lowered, and the work efficiency of the operator may be lowered. As described above, in the conventional method, the productivity of the mounting line may be deteriorated due to a decrease in the equipment operation rate and the work efficiency.

それ故に、本発明の目的は、設備稼働率および取扱者の作業効率を改善することによって実装ラインの生産性を向上することを可能とする、実装メンテナンスにおいて用いられる制御装置を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a control device used in mounting maintenance, which can improve the productivity of the mounting line by improving the equipment operation rate and the work efficiency of the operator. .

本発明は、実装システムで用いられる制御装置である。制御装置は、加工対象に部品を実装する実装設備および携帯端末と通信可能な制御装置であって、品質情報検出部と、品質情報送信部とを備えている。品質情報検出部は、実装設備によって行われる実装作業の品質に関する情報である実装品質情報を実装設備から検出する。品質情報送信部は、部品を補充する旨の補充通知を送信するタイミングで実装品質情報を携帯端末へ送信する。 The present invention is a control device used in a mounting system. The control device is a control device capable of communicating with a mounting facility for mounting a component on a processing target and a portable terminal, and includes a quality information detection unit and a quality information transmission unit. The quality information detection unit detects mounting quality information, which is information related to the quality of mounting work performed by the mounting facility, from the mounting facility. The quality information transmission unit transmits the mounting quality information to the portable terminal at the timing of transmitting the replenishment notification for replenishing the parts.

本発明によれば、定期的に必ず発生する作業である部品の補充作業のタイミングで、その時点における実装設備の実装品質情報を確認することができる。これによって、取扱者は、実装設備についてメンテナンス作業の必要性を推測でき、部品の補充作業に合わせてメンテナンス作業を実施することができる。すなわち、本発明では、取扱者が部品補充を行う際にメンテナンス作業の必要性を判断する結果、補充作業とメンテナンス作業とを同時に行うことができるので、取扱者が実装設備の場所に出向く回数は１回でよく、実装ラインを停止する回数も１回で済む。従って、設備稼働率および作業効率の低下を防止することができ、ひいては実装ラインの生産性を向上することができる。   According to the present invention, the mounting quality information of the mounting equipment at that time can be confirmed at the timing of the component replenishment operation, which is an operation that must occur regularly. Accordingly, the handler can estimate the necessity of the maintenance work for the mounting equipment, and can perform the maintenance work in accordance with the component replenishment work. That is, in the present invention, as a result of determining the necessity of the maintenance work when the operator replenishes the parts, the replenishment work and the maintenance work can be performed at the same time. One time is sufficient, and the mounting line is stopped only once. Accordingly, it is possible to prevent the equipment operation rate and the work efficiency from being lowered, and consequently to improve the productivity of the mounting line.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る携帯端末１を含む実装システムの構成を示す図である。図１に示す実装システムにおいては、実装ライン２、生産管理ホストＰＣ４（以下、ホストＰＣ４と称す）および無線基地局６が、ＬＡＮ回線５を介して接続されている。携帯端末１は、無線基地局６と無線通信によって接続されている。実装ラインは、加工対象に部品を実装するための実装設備を含む構成であり、実装設備の動作に関する稼動情報をホストＰＣ４へ送信する。ホストＰＣ４は、送信されてきた稼動情報を集計して、実装ライン２の稼動状況を管理する。ホストＰＣ４は、実装設備において部品切れが発生しそうな場合に、部品切れの通知を携帯端末１へ送信する。携帯端末１は、無線基地局６を介して部品切れの通知を受信し、実装設備において部品切れが生じている旨を表示する。これによって、携帯端末１を所持する実装設備の取扱者に対して実装設備において部品切れが生じたことを知らせることができる。なお、本実装システムでは、実装ラインの取扱者が複数存在し、携帯端末１は各取扱者にそれぞれ１台ずつ所持されるものとする。   FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a mounting system including a mobile terminal 1 according to an embodiment of the present invention. In the mounting system shown in FIG. 1, a mounting line 2, a production management host PC 4 (hereinafter referred to as host PC 4) and a radio base station 6 are connected via a LAN line 5. The portable terminal 1 is connected to the wireless base station 6 by wireless communication. The mounting line is configured to include a mounting facility for mounting a component on a processing target, and transmits operation information regarding the operation of the mounting facility to the host PC 4. The host PC 4 collects the transmitted operation information and manages the operation status of the mounting line 2. The host PC 4 transmits a notification of component shortage to the mobile terminal 1 when the component shortage is likely to occur in the mounting facility. The portable terminal 1 receives the notification of component shortage via the radio base station 6 and displays that the component shortage has occurred in the mounting equipment. Thereby, it is possible to notify the handling facility operator who has the portable terminal 1 that the component has run out in the mounting facility. In this mounting system, there are a plurality of handlers on the mounting line, and one portable terminal 1 is possessed by each handler.

このとき、本実装システムでは、実装設備の実装動作の品質に関する実装品質情報が、部品切れの通知とともに携帯端末１へ送信される。実装品質情報は、メンテナンス作業の必要性を取扱者が判断するための材料となる情報である（例えば、後述する実装装置２３の吸着率）。この実装品質情報を部品切れの通知とともに受け取ることによって、実装設備の取扱者は、部品切れの通知を受けた際にメンテナンス作業の必要性（メンテナンス作業を行うべきか否か）を判断することができ、必要であればメンテナンス作業を部品補充の際に同時に行うことができる。例えば、実装部品の部品切れが起こった直後に設備トラブルが起こるような状況においては、従来の方法では、取扱者が実装設備の場所に２回出向き、実装ラインを２回停止するという非効率的な作業が行わなれていた。これに対して、本実装システムでは、取扱者が部品補充を行う際にメンテナンス作業の必要性を判断する結果メンテナンス作業を同時に行うことができるので、取扱者が実装設備の場所に出向く回数は１回でよく、実装ラインを停止する回数も１回で済む。以上によって、本実装システムにおいては、設備稼働率および作業効率の低下を防止することによって生産性を向上することができる。以下、本実装システムの各装置の詳細な構成について説明する。   At this time, in this mounting system, mounting quality information related to the quality of the mounting operation of the mounting equipment is transmitted to the portable terminal 1 together with the notification that the parts are out. The mounting quality information is information that becomes a material for the operator to determine the necessity of the maintenance work (for example, an adsorption rate of the mounting apparatus 23 described later). By receiving this mounting quality information together with the notification of component shortage, the handler of the mounting equipment can determine the necessity of maintenance work (whether maintenance work should be performed) or not when receiving the notification of component shortage. If necessary, maintenance work can be performed at the same time when parts are replenished. For example, in a situation where equipment troubles occur immediately after the parts of the mounted parts have run out, the conventional method is inefficient that the operator goes to the place of the mounting equipment twice and stops the mounting line twice. A lot of work was done. On the other hand, in this mounting system, the maintenance work can be performed at the same time as the result of determining the necessity of the maintenance work when the handling person replenishes the parts. Therefore, the number of times the handling person goes to the place of the mounting equipment is one. The number of times of stopping the mounting line is sufficient. As described above, in the present mounting system, productivity can be improved by preventing a reduction in equipment operation rate and work efficiency. Hereinafter, the detailed configuration of each device of the mounting system will be described.

図２は、本実施形態における実装システムにおいて送受信される情報の流れを示す機能ブロック図である。本実施形態においては、実装ライン２は、図２に示す６つの実装設備を一列に配置した構成である。すなわち、実装ライン２は、ローダ２１、塗布装置２２、実装装置２３、リフロー装置２４、検査装置２５、およびアンローダ２６を備えている。ローダ２１は、トレイから基板３を取り出す。塗布装置２２は、はんだ材料を基板３に塗布する。実装装置２３は、部品カセット２７（図３参照）から部品（電子部品）を取り出して基板３上に実装する。具体的には、部品カセット２７の電子部品を吸着ノズルで吸着し、吸着した電子部品を基板３上に取り付ける。リフロー装置２４は、基板３を加熱および冷却することによって基板３上の電子部品をはんだ材料を介して固着させる。検査装置２５は、電子部品が実装済みの基板３の検査を行う。アンローダ２６は、実装済みの基板３をトレイに収容する。なお、図２に示す各実装設備は一例であり、実装ラインの各実装設備の構成は他の構成であってもよい。   FIG. 2 is a functional block diagram showing a flow of information transmitted and received in the mounting system in the present embodiment. In the present embodiment, the mounting line 2 has a configuration in which the six mounting facilities shown in FIG. 2 are arranged in a line. That is, the mounting line 2 includes a loader 21, a coating device 22, a mounting device 23, a reflow device 24, an inspection device 25, and an unloader 26. The loader 21 takes out the substrate 3 from the tray. The coating device 22 applies a solder material to the substrate 3. The mounting apparatus 23 takes out a component (electronic component) from the component cassette 27 (see FIG. 3) and mounts it on the substrate 3. Specifically, the electronic components in the component cassette 27 are sucked by the suction nozzle, and the sucked electronic components are mounted on the substrate 3. The reflow device 24 heats and cools the substrate 3 to fix the electronic components on the substrate 3 via a solder material. The inspection device 25 inspects the substrate 3 on which electronic components are mounted. The unloader 26 accommodates the mounted substrate 3 in a tray. Each mounting facility shown in FIG. 2 is an example, and the configuration of each mounting facility on the mounting line may be another configuration.

図３は、実装装置２３に装着される部品カセット２７の外観図である。部品カセット２７には、基板３に実装すべき電子部品が充填されている部品リール３１（部品供給体）が装着されている。また、部品リール３１には部品品番を盛り込んだバーコードラベル３３が添付されている。また、補充用の部品リール３２にも部品リール３１と同様、部品品番を盛り込んだバーコードラベル３４が添付されている。   FIG. 3 is an external view of the component cassette 27 to be mounted on the mounting apparatus 23. A component reel 31 (component supply body) filled with electronic components to be mounted on the substrate 3 is mounted on the component cassette 27. A bar code label 33 including a part number is attached to the part reel 31. Further, similarly to the component reel 31, a barcode label 34 including a component part number is attached to the component reel 32 for replenishment.

また、図２において、実装ライン２を構成する各実装設備２１〜２６は、稼動情報を作成してホストＰＣ４に送信する。本実施形態においては、実装装置２３は、装置内において吸着数、吸着エラー数、および装着数という３つの情報を稼動情報として保持しておく。そして、上記吸着ノズルが実装部品を吸着した（吸着に成功した）ときは、当該吸着数を１加算する。一方、吸着ノズルが実装部品を吸着できなかったときは、吸着エラー数を１加算する。つまり、吸着数は、吸着ノズルが実装部品を吸着した数を示し、吸着エラー数は、吸着ノズルが実装部品を吸着できなかった数を示す。また、装着数とは、基板３に装着が完了した部品の数を示す。これらの吸着数、吸着エラー数、および装着数の情報が稼動情報としてホストＰＣ４へ送信される。なお、本実施形態では、実装設備から送信される稼動情報は、例えば１分毎に最新の情報がホストＰＣ４に向けて送信されるものとする。   In FIG. 2, each of the mounting facilities 21 to 26 configuring the mounting line 2 creates operation information and transmits it to the host PC 4. In the present embodiment, the mounting apparatus 23 holds three pieces of information as operation information, that is, the number of suction, the number of suction errors, and the number of attachments in the apparatus. When the suction nozzle sucks the mounted component (successful suction), the suction number is incremented by one. On the other hand, when the suction nozzle cannot pick up the mounted component, 1 is added to the number of suction errors. That is, the number of suctions indicates the number of suction nozzles that have picked up the mounted components, and the number of suction errors indicates the number of suction nozzles that have not been able to pick up the mounting components. The number of mounted parts indicates the number of parts that have been mounted on the board 3. Information on the number of suctions, the number of suction errors, and the number of attachments is transmitted to the host PC 4 as operation information. In the present embodiment, it is assumed that the latest information transmitted from the mounting equipment is transmitted to the host PC 4 every minute, for example.

ホストＰＣ４は、各実装設備２１〜２６から送信されてくる稼動情報をＬＡＮ回線５を介して受信する。ホストＰＣ４は、受信した稼動情報に基づいて上記実装品質情報を生成する。また、ホストＰＣ４は、実装設備において部品切れが発生したか否かを稼動情報に基づいて判断する。判断の結果、部品切れが発生している場合、ホストＰＣ４は、部品を補充する作業を行うことを取扱者に対して促す通知（補充通知）を携帯端末１へ送信するとともに、その時点における実装品質情報を携帯端末１へ送信する。   The host PC 4 receives operation information transmitted from each of the mounting facilities 21 to 26 via the LAN line 5. The host PC 4 generates the mounting quality information based on the received operation information. In addition, the host PC 4 determines whether or not a component has run out in the mounting facility based on the operation information. As a result of the determination, if the component has run out, the host PC 4 transmits a notification (supplement notification) urging the operator to perform the operation of replenishing the component to the portable terminal 1 and mounting at that time. Quality information is transmitted to the portable terminal 1.

また、補充通知および実装品質情報は、実装システムに含まれる全ての携帯端末に対して送信されてもよいし、これらの情報を送信することが必要がある携帯端末にのみ送信されてもよい。補充通知および実装品質情報を送信する必要がある携帯端末とは、補充通知に係る実装設備を担当する取扱者が所持する携帯端末である。例えば、実装設備と当該実装設備を担当する取扱者が所持する携帯端末とを対応付けたテーブルを予め用意しておき、補充通知を送信すべき場合には当該テーブルを参照して、送信すべき携帯端末を特定するようにしてもよい。   In addition, the replenishment notification and the mounting quality information may be transmitted to all mobile terminals included in the mounting system, or may be transmitted only to mobile terminals that need to transmit these pieces of information. The mobile terminal that needs to transmit the replenishment notification and the mounting quality information is a mobile terminal possessed by a person in charge of the mounting facility related to the replenishment notification. For example, a table in which a mounting facility and a portable terminal held by a person in charge of the mounting facility are associated with each other is prepared in advance, and a replenishment notification should be transmitted with reference to the table. You may make it identify a portable terminal.

携帯端末１は、ホストＰＣ４から無線基地局６を介して送信されてくる補充通知および実装品質情報を取得する。そして、取得した補充通知および実装品質情報を自機の表示装置に表示する。携帯端末１の具体的な構成を説明すると、図２に示すように携帯端末１は、通信部１０１、情報処理部１０２、表示部１０３、データ入力部１０４およびラベル読取部１０５を備えている。通信部１０１は、無線基地局６を介してホストＰＣ４との間の通信を行う。情報処理部１０２は、通信部１０１において受信された情報を表示部１０３に表示させる。表示部１０３は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置である。データ入力部１０４は、携帯端末１上に設けられた各種ボタンおよびスイッチ等であり、取扱者からの入力を受け付け、受け付けた情報を情報処理部１０２へ出力する。ラベル読取部１０５は、上記部品カセット２７に装着されている部品リールに添付されている情報（バーコードあるいは数値化された情報）を読み取り、情報処理部１０２へ出力する。本実施形態では、携帯端末１は、スペクトラル拡散（Ｓｐｒｅａｄ ｓｐｅｃｔｒｕｍ：ＳＳ）タイプの無線バーコードリーダーであるとする。   The portable terminal 1 acquires the supplementary notification and the mounting quality information transmitted from the host PC 4 via the wireless base station 6. Then, the acquired replenishment notification and mounting quality information are displayed on the display device of the own device. A specific configuration of the mobile terminal 1 will be described. As shown in FIG. 2, the mobile terminal 1 includes a communication unit 101, an information processing unit 102, a display unit 103, a data input unit 104, and a label reading unit 105. The communication unit 101 performs communication with the host PC 4 via the wireless base station 6. The information processing unit 102 causes the display unit 103 to display information received by the communication unit 101. The display unit 103 is a display device such as a liquid crystal display. The data input unit 104 is various buttons and switches provided on the mobile terminal 1, receives input from a handler, and outputs the received information to the information processing unit 102. The label reading unit 105 reads information (barcode or digitized information) attached to the component reel mounted on the component cassette 27 and outputs the information to the information processing unit 102. In the present embodiment, the portable terminal 1 is assumed to be a spread spectrum (SS) type wireless barcode reader.

次に、図４を用いて、本実装システムにおける動作の詳細について説明する。なお、以下では、実装装置２３が稼動情報をホストＰＣ４へ送信し、実装装置２３における部品切れを通知する補充通知が携帯端末１へ送信される場合を例として説明する。   Next, details of the operation of the mounting system will be described with reference to FIG. In the following, a case will be described as an example where the mounting apparatus 23 transmits operation information to the host PC 4 and a replenishment notification for notifying that the mounting apparatus 23 is out of components is transmitted to the mobile terminal 1.

図４は、ホストＰＣ４の動作を示すフローチャートである。また、図５は、携帯端末１の動作を示すフローチャートである。図４において、ホストＰＣ４は、実装装置２３から送信される稼動情報を受信する（ステップＳ００１）。上述したように本実施形態では、稼動情報には、吸着数、吸着エラー数、および装着数の情報が含まれている。なお、本実施形態では、ステップＳ００１の処理は１分間隔で行われる。次に、ホストＰＣ４は、受信した稼動情報に基づいて、実装装置２３における現時点の部品の残数（部品残数）を算出する（ステップＳ００２）。部品残数は、補充通知を実装装置２３へ送信するか否かを判断するために用いられる情報である。具体的には、部品残数は、部品残数の初期値（初期状態における部品の総数）から装着数を減算することによって算出される。   FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the host PC 4. FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the mobile terminal 1. In FIG. 4, the host PC 4 receives the operation information transmitted from the mounting apparatus 23 (step S001). As described above, in the present embodiment, the operation information includes information on the number of suctions, the number of suction errors, and the number of attachments. In the present embodiment, the process of step S001 is performed at 1 minute intervals. Next, the host PC 4 calculates the current number of remaining parts (number of remaining parts) in the mounting apparatus 23 based on the received operation information (step S002). The number of remaining parts is information used to determine whether or not to send a replenishment notification to the mounting apparatus 23. Specifically, the number of remaining parts is calculated by subtracting the number of mounted parts from the initial value of the number of remaining parts (total number of parts in the initial state).

ステップＳ００２の次に、ホストＰＣ４は、ステップＳ００２で算出した部品残数が所定値未満であるか否かを判定する（ステップＳ００３）。なお、所定値は予め定められている。ステップＳ００３は、補充通知を実装装置２３へ送信するか否かを判定するための処理である。ステップＳ００３の判定の結果、ステップＳ００２で算出した部品残数が所定値未満でなければ（ステップＳ００３でＮＯ）、ホストＰＣ４は、ステップＳ００１の処理に戻る。一方、ステップＳ００３の判定の結果、ステップＳ００２で算出した部品残数が所定値未満であれば、ホストＰＣ４は、補充通知を作成する（ステップＳ００４）。本実施形態においては、補充通知には、補充作業を行うべき実装設備（ここでは、実装装置２３）の場所を示す情報が含まれている。   After step S002, the host PC 4 determines whether or not the number of remaining parts calculated in step S002 is less than a predetermined value (step S003). The predetermined value is determined in advance. Step S003 is a process for determining whether or not to send a replenishment notification to the mounting apparatus 23. If the number of remaining parts calculated in step S002 is not less than the predetermined value as a result of the determination in step S003 (NO in step S003), the host PC 4 returns to the process in step S001. On the other hand, as a result of the determination in step S003, if the number of remaining parts calculated in step S002 is less than a predetermined value, the host PC 4 creates a replenishment notification (step S004). In the present embodiment, the replenishment notification includes information indicating the location of the mounting facility (here, the mounting apparatus 23) where the replenishment work is to be performed.

次に、ホストＰＣ４は、受信した稼動情報に基づいて吸着率を算出する（ステップＳ００５）。吸着率は、実装装置２３が部品を加工対象に実装するときに、部品カセット２７から実装装置２３の吸着部で吸着したときの成功率を示す。吸着率は、上記実装品質情報として実装装置２３へ送信される情報である。具体的には、吸着率は、例えば以下の式によって吸着数および吸着エラー数から算出することができる。
（吸着率）＝（吸着数）÷（（吸着数）＋（吸着エラー数））×１００（％） Next, the host PC 4 calculates the suction rate based on the received operation information (step S005). The suction rate indicates a success rate when the mounting device 23 picks up the component from the component cassette 27 by the suction portion of the mounting device 23 when mounting the component on the processing target. The suction rate is information transmitted to the mounting apparatus 23 as the mounting quality information. Specifically, the adsorption rate can be calculated from the number of adsorptions and the number of adsorption errors by, for example, the following equation.
(Adsorption rate) = (Adsorption number) ÷ ((Adsorption number) + (Adsorption error number)) × 100 (%)

次に、ホストＰＣ４は、ステップＳ００４で作成した補充通知を送信すべき携帯端末を特定する（ステップＳ００６）。携帯端末の特定は、実装設備と当該実装設備を担当する取扱者が所持する携帯端末とを対応付けたテーブルを参照することによって行うことができる。続いて、ホストＰＣ４は、ステップＳ００６で特定した携帯端末へ補充通知および吸着率を送信する（ステップＳ００７）。ステップＳ００７の後、ホストＰＣ４はステップＳ００１の処理を行い、以降、ステップＳ００１〜Ｓ００７の処理を繰り返す。   Next, the host PC 4 specifies a portable terminal to which the replenishment notification created in step S004 is to be transmitted (step S006). The mobile terminal can be specified by referring to a table in which the mounting equipment and the mobile terminal possessed by the operator in charge of the mounting equipment are associated with each other. Subsequently, the host PC 4 transmits a replenishment notification and a suction rate to the mobile terminal identified in step S006 (step S007). After step S007, the host PC 4 performs the process of step S001, and thereafter repeats the processes of steps S001 to S007.

次に、携帯端末１の動作を説明する。携帯端末１は、ホストＰＣ４から送信されてくる補充通知および吸着率を通信部１０１で受信する（ステップＳ０１１）。そして、通信部１０１は、受信した補充通知および吸着率を情報処理部１０２へ出力する。情報処理部１０２は、補充通知および吸着率を表示部１０３に出力する。表示部１０３は、情報処理部１０２から受けた補充通知および吸着率を表示する（ステップＳ０１２）。このとき、補充通知および吸着率が表示されるタイミングで通知音を発するようにしてもよい。ステップＳ０１２の処理によって、補充通知が取扱者に知らされたこととなる。   Next, the operation of the mobile terminal 1 will be described. The portable terminal 1 receives the replenishment notification and the suction rate transmitted from the host PC 4 by the communication unit 101 (step S011). Then, the communication unit 101 outputs the received replenishment notification and suction rate to the information processing unit 102. The information processing unit 102 outputs the replenishment notification and the suction rate to the display unit 103. The display unit 103 displays the replenishment notification and the suction rate received from the information processing unit 102 (step S012). At this time, a notification sound may be emitted at the timing when the replenishment notification and the suction rate are displayed. Through the processing in step S012, the replenishment notification is notified to the handler.

携帯端末１を携帯している取扱者は、補充通知があると携帯端末１の表示内容（部品の補充が必要な実装設備の場所）を確認し、実装ライン２を停止した後、部品の補充が必要な実装設備の場所へ移動する。そして、取扱者は、実装設備において部品の補充作業を行う。ここでは、補充作業は、古い部品リール（装着されている部品がなくなった部品リール）を取り外して新しい部品リールを補充する作業である。また、補充作業において、取扱者は、古い部品リールおよび新しい部品リールに添付されたバーコードラベルを携帯端末１に読み取らせる。すなわち、携帯端末１のラベル読取部１０５は、古い部品リールおよび新しい部品リールに添付されたバーコードラベルを読み取る（ステップＳ０１３）。   The operator who carries the portable terminal 1 confirms the display content of the portable terminal 1 (the location of the mounting facility where the component needs to be replenished) when there is a replenishment notice, stops the mounting line 2 and then replenishes the component Move to the location of the mounting equipment that requires Then, the handler performs a component replenishment operation in the mounting facility. Here, the replenishment operation is an operation of removing an old component reel (a component reel having no components mounted thereon) and replenishing a new component reel. Further, in the replenishment operation, the handler causes the portable terminal 1 to read the barcode labels attached to the old component reel and the new component reel. That is, the label reading unit 105 of the portable terminal 1 reads the barcode label attached to the old component reel and the new component reel (step S013).

ステップＳ０１３の次に、携帯端末１の情報処理部１０２は、ラベル読取部１０５が読み取ったバーコードラベルにより示される２つのリールの部品品番が一致するかどうかを判定する（ステップＳ０１４）。この判定結果は、表示部１０３に表示される。すなわち、ステップＳ０１４の判定の結果、部品品番が一致していなければ（ステップＳ０１４でＮＯ）、部品リールが間違っている旨が表示部１０３に表示される（ステップＳ０１５）。この旨の表示があった場合、取扱者は、交換すべき部品リールを探し直し、正しい部品リールで補充作業を再度行う。その結果、携帯端末ではステップＳ０１３の処理が再度行われる。   Following step S013, the information processing unit 102 of the portable terminal 1 determines whether or not the part numbers of the two reels indicated by the barcode labels read by the label reading unit 105 match (step S014). This determination result is displayed on the display unit 103. That is, as a result of the determination in step S014, if the part product numbers do not match (NO in step S014), the display unit 103 displays that the component reel is incorrect (step S015). When there is an indication to this effect, the handler searches for the component reel to be replaced and performs the replenishment operation again with the correct component reel. As a result, the process of step S013 is performed again on the mobile terminal.

一方、ステップＳ０１４の判定の結果、部品品番が一致していれば（ステップＳ０１４でＹＥＳ）、携帯端末１は、部品リールが正しい旨を表示部１０３に表示する（ステップＳ０１６）。   On the other hand, as a result of the determination in step S014, if the part number matches (YES in step S014), the portable terminal 1 displays on the display unit 103 that the component reel is correct (step S016).

また、ステップＳ０１２において実装品質情報である吸着率が取扱者に提示されるので、取扱者は、提示された吸着率を確認することによってメンテナンス作業の必要性を判断することができる。例えば吸着率の悪化が確認され、メンテナンス作業が必要であると判断すれば、取扱者は、例えば実装装置２３の吸着ノズルの清掃といったメンテナンス作業を行う。なお、メンテナンス作業は、部品の補充作業に先立って行われてもよいし、部品の補充作業の後に行われてもよい。また、取扱者は、部品の補充作業および（必要であれば）メンテナンス作業を終えた後、実装ライン２を再稼動させる。   Further, since the suction rate, which is mounting quality information, is presented to the handler in step S012, the handler can determine the necessity of maintenance work by confirming the presented suction rate. For example, if the deterioration of the suction rate is confirmed and it is determined that maintenance work is necessary, the handler performs maintenance work such as cleaning of the suction nozzle of the mounting apparatus 23, for example. The maintenance operation may be performed prior to the component replenishment operation or after the component replenishment operation. In addition, the operator restarts the mounting line 2 after finishing the component replenishment work and the maintenance work (if necessary).

このように、本実施形態では、定期的に必ず発生する作業である部品の補充作業のタイミングで、その時点における実装設備の実装品質情報を確認することができる。これによって、取扱者は、実装設備についてメンテナンス作業の必要性を推測でき、部品の補充作業に合わせてメンテナンス作業を実施することができる。それ故、取扱者は、トラブルによる実装装置２３の停止を未然に防ぐことができるとともに、効率良く作業を行うことができる。また、実装ライン２の停止を最小限で済ませることによって実装ライン２の稼働率を高め、ひいては生産現場における生産性を向上することが可能となる。   As described above, in the present embodiment, the mounting quality information of the mounting equipment at that time can be confirmed at the timing of the component replenishment operation, which is a task that always occurs regularly. Accordingly, the handler can estimate the necessity of the maintenance work for the mounting equipment, and can perform the maintenance work in accordance with the component replenishment work. Therefore, the handler can prevent the mounting apparatus 23 from being stopped due to a trouble, and can perform the work efficiently. In addition, it is possible to increase the operating rate of the mounting line 2 by minimizing the stoppage of the mounting line 2, and to improve the productivity at the production site.

なお、上記実施形態では、実装品質情報の内容を、吸着数、吸着エラー数、および装着数として説明したが、実装設備の稼動情報はこれらに限らない。稼動情報の例としては、例えば、検査装置２５が実装済みの基板３を検査することで得られる不良枚数や、不良箇所数や、連続不良発生数等が挙げられる。なお、不良枚数とは、不良基板の枚数を示す情報である。また、不良箇所数とは、部品の実装不良の箇所数を示す情報である。連続不良発生数とは、不良基板が連続して発生していることを示す情報である。   In the above embodiment, the contents of the mounting quality information are described as the number of suctions, the number of suction errors, and the number of mountings, but the operation information of the mounting equipment is not limited to these. Examples of the operation information include, for example, the number of defects obtained by inspecting the substrate 3 on which the inspection device 25 has been mounted, the number of defective portions, the number of continuous defects, and the like. The defective number is information indicating the number of defective substrates. Further, the number of defective locations is information indicating the number of locations of component mounting failures. The number of continuous defects is information indicating that defective substrates are continuously generated.

また、上記実施形態では、実装品質情報の例として吸着率を例に挙げて説明したが、実装品質情報はこれに限らない。実装品質情報は、例えば、実装装置２３の吸着ノズルで部品を加工対象に装着するときの成功率を示す装着率であってもよいし、検査装置２５が基板３を検査することで得られる不良率であってもよい。なお、不良率とは、実装装置２３が部品を正しい実装位置に実装していない割合を示す情報である。その他、実装品質情報の例としては、吸着ノズルが部品を吸着したときの吸引圧を示す真空圧や、真空状態から大気圧まで戻すための呼気圧を示す吸着破壊圧等が挙げられる。   In the above embodiment, the adsorption rate is described as an example of the mounting quality information, but the mounting quality information is not limited to this. The mounting quality information may be, for example, a mounting rate indicating a success rate when a component is mounted on a processing target with the suction nozzle of the mounting device 23, or a defect obtained by the inspection device 25 inspecting the substrate 3. It may be a rate. The defect rate is information indicating a rate at which the mounting apparatus 23 does not mount the component at the correct mounting position. In addition, examples of the mounting quality information include a vacuum pressure indicating a suction pressure when the suction nozzle sucks a component, and an adsorption breakdown pressure indicating an expiratory pressure for returning the vacuum state to the atmospheric pressure.

また、上記実施形態では、実装品質情報として吸着率を用いたので、実装装置２３の吸着ノズルに関する状態を取扱者に提示することができた。すなわち、取扱者は、吸着率の情報を確認することによって吸着ノズルの状態を確認することができた。その他、実装装置２３において複数の部品カセットが用意され複数の部品を基板３に実装する場合には、吸着率から次のような判断を行うこともできる。すなわち、吸着ノズルは特定の部品カセットから常に部品を吸着するのではなく、部品を実装するプログラムにより複数のカセットから部品を吸着する場合のほうが多い。よって吸着ノズルと部品カセットの組合せによって、特定の部品カセットについて吸着率が低下している場合、当該部品カセットに関してメンテナンスが必要と判断することができる。逆に、すべての部品カセットについて吸着率が低下している場合には、吸着ノズルに関してメンテナンスが必要であると判断することができる。これにより、実装品質情報のうち、不良率からメンテナンス必要性を判断する以前に吸着率により判断することにより、不良率を低下させることが可能となる。なお、この場合、ホストＰＣ４は、各部品カセット毎に吸着率を算出し、算出された各吸着率を携帯端末へ送信する必要がある。   Moreover, in the said embodiment, since the adsorption | suction rate was used as mounting quality information, the state regarding the adsorption nozzle of the mounting apparatus 23 was able to be shown to a handler. That is, the operator could confirm the state of the suction nozzle by checking the information on the suction rate. In addition, when a plurality of component cassettes are prepared in the mounting apparatus 23 and a plurality of components are mounted on the substrate 3, the following determination can be made from the suction rate. That is, the suction nozzle does not always pick up a component from a specific component cassette, but often picks up a component from a plurality of cassettes by a program for mounting the component. Therefore, when the suction rate is reduced for a specific component cassette due to the combination of the suction nozzle and the component cassette, it can be determined that maintenance is required for the component cassette. On the contrary, when the suction rate is lowered for all the component cassettes, it can be determined that maintenance is required for the suction nozzle. As a result, it is possible to reduce the defect rate by making a determination based on the suction rate before determining the necessity of maintenance from the defect rate in the mounting quality information. In this case, the host PC 4 needs to calculate the suction rate for each component cassette and transmit the calculated suction rates to the portable terminal.

また、実装品質情報は、複数の実装品質情報を同時に表示するようにしてもよい。例えば、吸着率および装着率の双方を実装品質情報として表示してもよい。複数種類の情報を実装品質情報として同時に表示することによって、取扱者は、実装設備のメンテナンスに関する判断をより詳細に行うことができる。例えば、吸着率は正常である一方装着率が低下している場合には、（吸着ノズル自体のメンテナンスではなく）実装装置２３の本体と吸着ノズルとの接続部分のメンテナンスが必要である判断することができる。   Further, the mounting quality information may display a plurality of mounting quality information at the same time. For example, both the suction rate and the mounting rate may be displayed as mounting quality information. By displaying a plurality of types of information as mounting quality information at the same time, the handler can make a more detailed determination regarding the maintenance of the mounting equipment. For example, when the suction rate is normal but the mounting rate is lowered, it is determined that maintenance of the connection portion between the main body of the mounting device 23 and the suction nozzle is necessary (not maintenance of the suction nozzle itself). Can do.

また、他の実施形態においては、携帯端末１は、実装装置２３における実装部品の残数情報を実装品質情報と共に取得し、表示するようにしてもよい。残数情報とは、上記ステップＳ００２の処理において算出される部品残数を示す情報である。すなわち、上記ステップＳ００７において、残数情報を補充通知と共に送信するようにしてもよい。このように残数情報を取扱者に提示することによって、取扱者は、ホストＰＣ４側が把握している補充対象部品の現在の残数を確認することができる。つまり、取扱者は、ホストＰＣ４が把握している部品残数と部品リール３１の実際の部品残数との差を知ることができる。ここで、実装ラインにおいては、ホストＰＣ４が把握している部品残数と実際の部品残数とにずれが生じることがある。例えば、古い部品リールの末端に新たな部品リールの先端をつないで補充する方式の場合、部品リールを継ぎ足す際にリールが絡まる等の原因で部品リールの一部を切り捨てる場合があり、この場合、実際の部品残数は、ホストＰＣ４が把握している部品残数よりも切り捨てた分だけ少なくなるのである。このようなずれが生じた場合、ホストＰＣ４は補充通知を正しく送信することができないおそれがある。しかし、実装品質情報と共に残数情報を送信するようにすることによって、ホストＰＣ４が残数情報を正しく把握しているか否かを取扱者が確認することができる。これによって、ホストＰＣ４における残数情報の誤りを訂正することができる。   In another embodiment, the mobile terminal 1 may acquire and display the remaining number information of the mounted parts in the mounting apparatus 23 together with the mounting quality information. The remaining number information is information indicating the number of remaining parts calculated in the process of step S002. That is, in step S007, the remaining number information may be transmitted together with the replenishment notification. By presenting the remaining number information to the handler in this way, the handler can confirm the current remaining number of the replenishment target parts ascertained by the host PC 4 side. That is, the handler can know the difference between the remaining number of parts known by the host PC 4 and the actual remaining number of parts on the part reel 31. Here, in the mounting line, there may be a difference between the number of remaining parts ascertained by the host PC 4 and the actual number of remaining parts. For example, in the case of replenishing by connecting the tip of a new component reel to the end of an old component reel, a part of the component reel may be cut off due to tangling of the reel when adding the component reel. The actual number of remaining parts is smaller than the remaining number of parts known to the host PC 4 by the amount cut off. When such a shift occurs, the host PC 4 may not be able to correctly transmit the refill notification. However, by transmitting the remaining number information together with the mounting quality information, the handler can check whether or not the host PC 4 correctly grasps the remaining number information. Thereby, the error of the remaining number information in the host PC 4 can be corrected.

また、他の実施形態においては、携帯端末１は、実装設備に関する作業情報を実装品質情報と共に取得し、表示するようにしてもよい。作業情報とは、取扱者が行う作業内容に関する情報である。例えば、実装部品が他の実装部品に比べ破損しやすい場合には、補充作業に慎重を期すことを促す作業情報を表示することが考えられる。また、実装部品が吸着しにくい部品である場合には、吸着率について特に注意を払わせるべく吸着率を毎回チェックすることを促す作業情報を表示することが考えられる。なお、作業情報は、ホストＰＣ４において予め登録しておけばよい。そして、上記ステップＳ００７において、作業情報を補充通知と共に送信すればよい。このように作業情報を携帯端末に表示させることによって、取扱者は、補充作業時に、その場で作業内容に関する情報を確認することができ、トラブルの防止をより一層効果的に行うことができる。   In another embodiment, the mobile terminal 1 may acquire and display work information related to mounting equipment together with mounting quality information. The work information is information related to work contents performed by the handler. For example, when a mounted component is more easily damaged than other mounted components, it may be possible to display work information that encourages careful replenishment work. In addition, when the mounted component is a component that is difficult to attract, it may be possible to display work information that prompts the operator to check the suction rate every time to pay particular attention to the suction rate. The work information may be registered in advance in the host PC 4. In step S007, the work information may be transmitted together with the replenishment notification. By displaying the work information on the portable terminal in this way, the handler can confirm information on the work content on the spot during the replenishment work, and can more effectively prevent trouble.

また、実装品質情報は、実装設備の状態（例えば、吸着率）そのものを示す情報であってもよいし、実装設備の状態そのものを示す情報を加工した情報であってもよい。具体的には、上記実施形態においては、吸着率は、良化したり悪化したりを繰り返し推移していく場合があり、ある時点から実装不良の頻度が急上昇する。よって、吸着率に代えて、吸着率が予め定められた所定値に近づいている傾向にあるとすること（吸着率悪化傾向情報）を実装品質情報としてもよい。また、吸着率が予め定められた所定値になるまでの予測時間を実装品質情報としてもよい。吸着率悪化傾向情報や予測時間は、例えば、一定時間毎の吸着率の推移を基にホストＰＣ４において算出することができる。実装品質情報を予測時間や吸着率悪化傾向情報とすることによって、取扱者は、メンテナンス作業を行うか否かの判断をより正確に行うことが可能となる。また、携帯端末は、例えば「メンテナンス作業を行って下さい」といった、メンテナンス作業を促すメッセージを実装品質情報として表示するようにしてもよい。   The mounting quality information may be information indicating the state of the mounting equipment (for example, the adsorption rate) itself, or may be information obtained by processing information indicating the state of the mounting equipment itself. Specifically, in the above-described embodiment, the adsorption rate may be repeatedly improved or deteriorated, and the frequency of mounting defects rapidly increases from a certain point. Therefore, instead of the adsorption rate, the mounting quality information may be that the adsorption rate tends to approach a predetermined value (adsorption rate deterioration tendency information). Moreover, it is good also considering the prediction time until an adsorption | suction rate becomes a predetermined value defined beforehand as mounting quality information. The adsorption rate deterioration tendency information and the predicted time can be calculated in the host PC 4 based on, for example, changes in the adsorption rate at regular intervals. By using the mounting quality information as prediction time and adsorption rate deterioration tendency information, the handler can more accurately determine whether or not to perform maintenance work. Further, the mobile terminal may display a message prompting the maintenance work such as “please perform the maintenance work” as the mounting quality information.

また、上記実施形態では、携帯端末１とホストＰＣ４との間は無線通信によって通信が行われたが、他の実施形態においては、携帯端末１とホストＰＣ４との間は有線によって接続されていてもよい。   In the above embodiment, communication is performed between the portable terminal 1 and the host PC 4 by wireless communication. In other embodiments, the portable terminal 1 and the host PC 4 are connected by wire. Also good.

また、携帯端末１は、メンテナンス作業の作業内容（作業が行われた実装設備や作業の内容を含む）を取扱者に入力させ、当該作業内容をホストＰＣ４に送信するようにしてもよい。このとき、ホストＰＣ４は、送信されてきた作業内容とともに、メンテナンス作業の前後における実装品質情報を記録しておく。このように、メンテナンス作業の作業内容をホストＰＣ４に登録し、集計することによって、メンテナンス作業の有効性を確認することができる。なお、このとき、ホストＰＣ４において算出されたメンテナンス作業の有効性に関する情報は、携帯端末１から取得することができるようにしてもよい。   Further, the mobile terminal 1 may cause the operator to input the work content of the maintenance work (including the mounting equipment and work content where the work was performed) and transmit the work content to the host PC 4. At this time, the host PC 4 records the mounting quality information before and after the maintenance work together with the transmitted work contents. Thus, the effectiveness of the maintenance work can be confirmed by registering the work contents of the maintenance work in the host PC 4 and tabulating them. At this time, information regarding the effectiveness of the maintenance work calculated in the host PC 4 may be acquired from the mobile terminal 1.

本発明は、電子部品等の部品を加工対象に実装する実装設備で構成される実装ライン等において利用することが可能である。   The present invention can be used in a mounting line composed of mounting equipment for mounting components such as electronic components on a processing target.

本発明の一実施形態に係る携帯端末１を含む実装システムの構成を示す図The figure which shows the structure of the mounting system containing the portable terminal 1 which concerns on one Embodiment of this invention. 本実施形態における実装システムにおいて送受信される情報の流れを示す機能ブロック図Functional block diagram showing the flow of information transmitted and received in the mounting system in the present embodiment 実装装置２３に装着される部品カセット２７の外観図External view of component cassette 27 mounted on mounting device 23 ホストＰＣの動作を示すフローチャートFlow chart showing operation of host PC 携帯端末の動作を示すフローチャートFlow chart showing operation of portable terminal

符号の説明Explanation of symbols

１ 携帯端末
２ 実装ライン
３ 基板
４ 生産管理ホストＰＣ
５ ＬＡＮ回線
６ 無線基地局
２１ ローダ
２２ 塗布装置
２３ 実装装置
２４ リフロー装置
２５ 検査装置
２６ アンローダ
２７ 部品カセット
３１ 部品リール
３２ 交換用部品リール
３３、３４ バーコードラベル
１０１ 通信部
１０２ 情報処理部
１０３ 表示部
１０４ データ入力部
１０５ ラベル読取部

1 Mobile terminal 2 Mounting line 3 Substrate 4 Production management host PC
5 LAN line 6 Wireless base station 21 Loader 22 Coating device 23 Mounting device 24 Reflow device 25 Inspection device 26 Unloader 27 Component cassette 31 Component reel 32 Replacement component reel 33, 34 Bar code label 101 Communication unit 102 Information processing unit 103 Display unit 104 Data input unit 105 Label reading unit

Claims (7)

加工対象に部品を実装する実装設備および携帯端末と通信可能な制御装置であって、
前記実装設備によって行われる実装作業の品質に関する情報である実装品質情報を前記実装設備から検出する品質情報検出部と、
部品を補充する旨の補充通知を送信するタイミングで前記実装品質情報を前記携帯端末へ送信する品質情報送信部とを備える、制御装置。 A control device capable of communicating with a mounting equipment and a mobile terminal for mounting components on a processing target,
A quality information detection unit for detecting, from the mounting equipment, mounting quality information that is information relating to the quality of the mounting work performed by the mounting equipment;
A control apparatus comprising: a quality information transmitting unit that transmits the mounting quality information to the portable terminal at a timing of transmitting a replenishment notification indicating that a component is replenished. 前記実装品質情報は、前記実装設備が部品を吸着する成功率を示す吸着率、前記実装設備が前記加工対象へ部品を実装する成功率を示す装着率、および、当該実装設備が部品を正しい位置に実装していない割合を示す不良率のうちの少なくともいずれか１つに関する情報である、請求項１に記載の制御装置。 The mounting quality information includes an adsorption rate indicating a success rate at which the mounting equipment sucks a component, a mounting rate indicating a success rate at which the mounting equipment mounts a component on the processing target, and a position where the mounting equipment correctly positions the component. The control device according to claim 1, wherein the control device is information related to at least one of a defect rate indicating a ratio that is not mounted. 前記実装品質情報は、前記吸着率、装着率、および不良率が予め定められた所定値に近づいている傾向にあることを示す情報である、請求項２に記載の制御装置。 The control device according to claim 2, wherein the mounting quality information is information indicating that the suction rate, the mounting rate, and the defective rate tend to approach predetermined values. 部品の残数を示す残数情報を、前記補充通知を送信するタイミングで前記携帯端末へ送信する残数送信部をさらに備える、請求項１に記載の制御装置。 The control device according to claim 1, further comprising a remaining number transmission unit that transmits remaining number information indicating a remaining number of parts to the portable terminal at a timing at which the replenishment notification is transmitted . 前記実装設備において取扱者が行う作業内容に関する作業情報を、前記補充通知を送信するタイミングで前記携帯端末へ送信する作業情報送信部をさらに備える、請求項１に記載の制御装置。 The control device according to claim 1, further comprising: a work information transmission unit that transmits work information related to work contents performed by a handler in the mounting facility to the mobile terminal at a timing at which the replenishment notification is transmitted . 前記携帯端末と無線通信を行う無線通信部をさらに備える、請求項１記載の制御装置。 The control device according to claim 1, further comprising a wireless communication unit that performs wireless communication with the portable terminal . 加工対象に部品を実装する実装設備および携帯端末と通信可能な制御装置が実行する制御方法であって、A control method executed by a control device capable of communicating with a mounting facility and a portable terminal for mounting components on a processing target,
前記実装設備によって行われる実装作業の品質に関する情報である実装品質情報を前記実装設備から検出する品質情報検出ステップと、A quality information detecting step of detecting mounting quality information from the mounting equipment, which is information relating to the quality of the mounting work performed by the mounting equipment;
部品を補充する旨の補充通知を送信するタイミングで前記実装品質情報を前記携帯端末へ送信する品質情報送信ステップとを実行する、制御方法。A control method for executing a quality information transmission step of transmitting the mounting quality information to the portable terminal at a timing of transmitting a replenishment notification for replenishing a component.
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