JP4324631B2 - Method and apparatus for dividing composite glass plate - Google Patents

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Description

本発明は、少なくとも部分的に接着剤層を介して互いに結合されている２つのガラス板から成る複合ガラス板を互いに平行なエッジストライプと利用ストライプとの複数のストライプに分断するための方法であって、複合ガラス板を載置面上に水平方向に載置し、分断線に沿ってレーザー光線を案内し、次に冷媒流を案内することにより、両ガラス板にそれぞれその外面から所定の分断線に沿ってそれぞれガラス板を完全に貫通する分断クラックを生じさせるようにした前記方法およびこの方法を実施するための装置に関するものである。   The present invention is a method for dividing a composite glass plate composed of two glass plates that are at least partially bonded to each other via an adhesive layer into a plurality of stripes of edge stripes and use stripes parallel to each other. The composite glass plate is placed horizontally on the mounting surface, the laser beam is guided along the dividing line, and then the coolant flow is guided to each of the glass plates from their respective outer surfaces. And a device for carrying out this method, in which a split crack that completely penetrates the glass plate is generated.

今日では、互いに結合される２つのガラス板（複合ガラス板）から成る液晶ディスプレイおよび他の電子ディスプレイは、規格サイズで大量に同時に製造して利益をはかり、次に複合ガラス板を分断することにより個別化されるが、特にこの種の液晶ディスプレイおよび他の電子ディスプレイの開発に伴って、複合ガラス板を分断する際の高品質エッジに対する要求および微塵を含まない製造に対する要求が高まっている。   Nowadays, liquid crystal displays and other electronic displays consisting of two glass plates (composite glass plates) bonded to each other can be produced in large quantities at the same time and profitable, and then the composite glass plates are separated. Although individualized, particularly with the development of this type of liquid crystal display and other electronic displays, there has been an increasing demand for high quality edges and fine dust-free manufacturing when cutting composite glass plates.

１つの適当な複合ガラス板をいくつかのディスプレイに分断する場合、１つのディスプレイを画成しているそれぞれ２つの接着剤ストライプ（接着線）の間に設定された所定の分断線に沿って２つのガラス板をそれぞれ分断させる。分断線はたとえば充填パイプにおいて接着線を横切るように延在することもある。ガラス板の間にあるコンタクトストライプを露出させるため、両ガラス板のうち一方のガラス板のみを切り離すこともある。ガラス板はほぼ０．２ないし１ｍｍの厚さを持ち、複合状態では、接着線の厚さによって決定されるμｍ範囲の間隔を持っている。   When one suitable composite glass plate is divided into several displays, two along a predetermined dividing line set between two adhesive stripes (adhesion lines) each defining one display. Each glass plate is divided. The parting line may extend across the bond line, for example in a filling pipe. In order to expose the contact stripe between the glass plates, only one of the two glass plates may be cut off. The glass plate has a thickness of approximately 0.2 to 1 mm, and in the composite state has a spacing in the μm range determined by the thickness of the bond line.

レーザーを用いて複合ガラス板を分断させることが知られている。この場合、水平方向に載置されている複合ガラス板の上部ガラス板に対し上側からレーザー光線を作用させ、下部ガラス板に対しては下側からレーザー光線を作用させる。   It is known that a composite glass plate is cut using a laser. In this case, a laser beam is applied to the upper glass plate of the composite glass plate placed in the horizontal direction from the upper side, and a laser beam is applied to the lower glass plate from the lower side.

この種の方法を実施するための装置は特許文献１から知られている。ここに記載され、図２に図示された装置は、担持体３４を有し、担持体３４には、作業テーブル３６と、作業テーブル３６の上方に配置される上部レーザーヘッド３８ａと、作業テーブル３６の下方に配置される下部レーザーヘッド３８ｂとが取り付けられている。作業テーブル３６は直線的な開口部３７を有している。   An apparatus for carrying out this type of method is known from US Pat. The apparatus described herein and illustrated in FIG. 2 includes a carrier 34, which includes a work table 36, an upper laser head 38 a disposed above the work table 36, and a work table 36. A lower laser head 38b disposed below is attached. The work table 36 has a linear opening 37.

複合ガラス板３２を分断させるため、装置は、両ガラス板を貫通するように設定された分断線が直線開口部３７に沿って延びるように、作業テーブル３６上に位置決めされる。上部レーザーヘッド３８ａからは、第１のレーザービームが上部ガラス板に対し向けられ、すなわち複合ガラス板３２の上部外面に対し向けられ、下部レーザーヘッド３８ｂからは、第２のレーザービームが直線的な開口部３７（作業隙間）を貫通させて下部ガラス板に対し向けられ、すなわち複合ガラス板３２の下部外面に対し向けられる。これは同時に行なわれ、或いは、時間的に連続して行なわれる。   In order to sever the composite glass plate 32, the apparatus is positioned on the work table 36 such that a parting line set to penetrate both glass plates extends along the straight opening 37. From the upper laser head 38a, the first laser beam is directed toward the upper glass plate, that is, toward the upper outer surface of the composite glass plate 32, and from the lower laser head 38b, the second laser beam is linear. It is directed toward the lower glass plate through the opening 37 (working gap), that is, directed toward the lower outer surface of the composite glass plate 32. This can be done simultaneously or continuously in time.

複合ガラス板の接着剤層をいかに切断するかは未解決のままである。   How to cut the adhesive layer of the composite glass plate remains unresolved.

実際面からは、複合ガラス板の両側をレーザーを用いて分断するための作業テーブルが知られている。作業テーブルは、固定部分と、該固定部分に対し水平方向に移動可能な位置調整部分とから成る。固定部分と位置調整部分とはそれぞれ同一面内に載置面を有している。   From a practical aspect, a work table for dividing both sides of a composite glass plate using a laser is known. The work table includes a fixed portion and a position adjusting portion that can move in the horizontal direction with respect to the fixed portion. The fixed portion and the position adjustment portion each have a mounting surface in the same plane.

加工される複合ガラス板は、基本的には、２つのサイドエッジと１つのフロントエッジと１つのエンドエッジとを備えた長方形であり、２つのサイドエッジのうち一方のサイドエッジが固定部分のサイドガイドレールに対し当接するようにフロントエッジを位置調整部分に対して整合させて複合ガラス板が固定部分上に載置される。複合ガラス板を作業テーブル上で変位させるため、間接的に直線駆動可能な少なくとも２つのスライドグリップにより複合ガラス板のエンドエッジが締め付けられる。スライドグリッパーはこのために設けられた溝（サイドガイドレールに対し平行に固定部分および位置調整部分に形成される）の中を変位し、切り離されるそれぞれのストライプ幅のぶんだけ複合ガラス板を歩進的に変位させるようになっている。   The composite glass plate to be processed is basically a rectangle having two side edges, one front edge, and one end edge, and one of the two side edges is the side of the fixed part. The composite glass plate is placed on the fixed portion with the front edge aligned with the position adjusting portion so as to abut against the guide rail. In order to displace the composite glass plate on the work table, the end edge of the composite glass plate is fastened by at least two slide grips that can be linearly driven indirectly. The slide gripper displaces in the groove provided for this purpose (formed in the fixed part and the position adjustment part in parallel to the side guide rail), and advances the composite glass plate by the amount of each strip width to be separated. It is designed to be displaced.

作業テーブルを複合ガラス板の種々の幅に対しフレキシブルに使用できるようにするため、固定部分の幅方向に多数の溝が設けられ、これらの溝の中でスライドグリッパーは変位することができる。固定部分に設けた溝と整列するように、同じ幅の溝が位置調整部分に設けられ、最後に切断したエッジ部分も固定部分をまたいで位置調整部分へ変位させることができるようになっている。溝の間には吸着面があり、これらの吸着面を介して切断過程の間に複合ガラス板を作業テーブル上で摩擦により保持することができる。   In order to be able to use the work table flexibly for various widths of the composite glass plate, a large number of grooves are provided in the width direction of the fixed portion, and the slide gripper can be displaced in these grooves. A groove of the same width is provided in the position adjustment part so as to align with the groove provided in the fixed part, and the edge part cut last can also be displaced to the position adjustment part across the fixed part. . There are suction surfaces between the grooves, and through these suction surfaces, the composite glass plate can be held on the work table by friction during the cutting process.

上記の作業テーブルの主な欠点は２つある。
１．上側から切断する場合、複合ガラスは閉じた作業テーブル上に載置される。すなわち位置調整部分はほとんど隙間なしに固定部分に対しつき合わされる。複合ガラスの載置面は位置調整部分と固定部分の表面構造により形成され、該表面構造は吸着面と溝とで決定されている。レーザー光線を上側から所望の分断線に沿って複合ガラス板の上部外面に対し誘導すると、複合ガラス板の下部外面からの放熱が不均一であるために、分断線に沿って不均一な熱応力が発生する。
吸着面上の平面載置領域には、吸着面の材料に依存した熱伝導が行われるのに対し、溝の上方ではもっぱら熱線で放熱が行なわれる。
分断線に沿って熱挙動が異なっているために、エッジクオリティにネガティブな影響を与える。
２．下側から切断する場合は、位置調整部分は作業隙間をも含めて固定部分に対しつき合わせられる。作業隙間の幅は、作業隙間を通じてレーザービームを下側から複合ガラス板に対し指向させる工具ヘッドの必要な運動自由空間によって決定されている。上側からの切断の場合とは異なり、分断線に沿った熱挙動は同一であり、すなわち熱は複合ガラス板の上部外面から均一に熱線で放出される。しかしながら、エッジ切断の場合には、切断中エッジがコントロール不能にならないようにするために、エッジは少なくとも作業テーブルに載置されるほどの幅でなければならないという問題が生じる。したがってエッジに対する最小幅はフロントエッジとエンドエッジとに生じ、これは屑材料を増やすので望ましいものではない。 There are two main drawbacks of the above work table.
1. When cutting from above, the composite glass is placed on a closed work table. That is, the position adjustment portion is brought into contact with the fixed portion with almost no gap. The mounting surface of the composite glass is formed by the surface structure of the position adjusting portion and the fixed portion, and the surface structure is determined by the suction surface and the groove. When the laser beam is guided from the upper side to the upper outer surface of the composite glass plate along the desired dividing line, the heat radiation from the lower outer surface of the composite glass plate is non-uniform, so non-uniform thermal stress is generated along the dividing line. appear.
While heat conduction depending on the material of the suction surface is performed in the plane placement region on the suction surface, heat is radiated exclusively by the heat rays above the groove.
Since the thermal behavior is different along the dividing line, the edge quality is negatively affected.
2. In the case of cutting from the lower side, the position adjustment portion is brought into contact with the fixed portion including the work gap. The width of the work gap is determined by the required free movement space of the tool head that directs the laser beam from below to the composite glass plate through the work gap. Unlike the case of cutting from the upper side, the thermal behavior along the dividing line is the same, that is, the heat is released uniformly from the upper outer surface of the composite glass plate with the hot wire. However, in the case of edge cutting, there arises a problem that the edge must be at least wide enough to be placed on the work table in order to prevent the edge from becoming uncontrollable during cutting. Thus, a minimum width for the edge occurs at the front and end edges, which is undesirable because it increases waste material.

米国特許第６５７６８７０Ｂ２号明細書US Pat. No. 6,576,870 B2

本発明の課題は、複合ガラス板をレーザーを用いて高エッジクオリティでストライプに分断できるような、特に幅狭のエッジストライプを切断できるような方法およびこれに適した装置を提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method and an apparatus suitable for cutting a narrow edge stripe capable of cutting a composite glass plate into stripes with high edge quality using a laser.

この課題は、方法に関しては、レーザー光線と冷媒流とを下側から下部ガラス板の外面に対し指向させ、上部ガラス板の外面を介してレーザーによりもたらされた熱をヒートパイプにより取り出すこと、分断線の領域にある接着剤層を引き剥がすための機械的な力を上側から分断線にもたらして、分断線のまわりに下方へ複合ガラス板を曲げること、レーザー光線と冷媒流とを上側から上部ガラス板の外面へ指向させることにより、分断線に沿って上部ガラス板を切断することによって解決される。   The problem is that, with regard to the method, the laser beam and the coolant flow are directed from the lower side to the outer surface of the lower glass plate, and the heat generated by the laser through the outer surface of the upper glass plate is extracted by a heat pipe. Bring mechanical force to tear off the adhesive layer in the area of breakage from the top to the break line, bend the composite glass plate downward around the break line, laser beam and coolant flow from top to top glass It is solved by cutting the upper glass plate along the dividing line by directing it to the outer surface of the plate.

また、この方法を実施するための装置においては、作業テーブル固定部分と位置調整部分の一方に、溝の下方に位置するように、上方へ回動可能なフラップを備えたそれぞれ１つのフラップアッセンブリが取り付けられ、フラップが上方へ回動した位置で、その上にある溝が載置面の高さでフラップの一部分によって閉鎖され、且つフラップの他の部分が前記外側エッジを越えて突出していることにより、外側エッジを越えて突出するように載置されている複合ガラス板を支持するとともに、前記外側エッジに境を接している連続した載置面を形成させること、所定の作業隙間よりも幅狭で、作業隙間を介して位置決め可能で且つ降下可能な押さえが設けられ、押さえを支台およびヒートシンクとして複合ガラス板に当接させるとともに、該押さえを介して複合ガラス板に対し曲げ力を作用させることによって解決される。   In addition, in the apparatus for carrying out this method, each of the flap assemblies provided with one of the work table fixing portion and the position adjusting portion and having a flap that can be rotated upward so as to be positioned below the groove. At the position where the flap is pivoted upwards, the groove above it is closed by the part of the flap at the height of the mounting surface, and the other part of the flap projects beyond the outer edge To support the composite glass plate placed so as to protrude beyond the outer edge, and to form a continuous placing surface in contact with the outer edge, which is wider than a predetermined working gap. A presser that is narrow, can be positioned through a work gap, and can be lowered is provided, and the presser is brought into contact with the composite glass plate as an abutment and a heat sink. Through even it is solved by applying a bending force to the composite glass sheet.

有利な実施態様は従属項に記載されている。   Advantageous embodiments are described in the dependent claims.

本発明による装置においては、特に降下可能な押さえが設けられる。押さえは、分断線に対し機械的曲げ力を作用させるための機械的スタートクラックを設定する際の支台として用いられ、且つヒートシンクとしても用いることができる。さらに回動可能なフラップが設けられる。フラップは、上側から分断するために連続した平坦な複合ガラス板載置面を提供するとともに、幅狭のエッジストライプだけを下側から切断する際に機械的な支持の用を成して、重力によるエッジストライプの裂傷を避けるためのものである。   In the device according to the invention, a lowering presser is provided. The presser is used as a support for setting a mechanical start crack for applying a mechanical bending force to the dividing line, and can also be used as a heat sink. Furthermore, a rotatable flap is provided. The flap provides a continuous flat composite glass plate mounting surface to sever from the top, and provides mechanical support when cutting only the narrow edge stripes from the bottom. This is to avoid tearing of the edge stripes.

本発明による方法においては、特に強制的に分断の順序が設定される。すなわちまず下部ガラス板が切断され、次に接着剤層が、そして上部ガラス板が切断される。また、本発明による方法においては、機械的な曲げ力を作用させることにより接着剤層の切断を行なう。   In the method according to the present invention, the order of division is set in particular compulsorily. That is, the lower glass plate is first cut, then the adhesive layer and then the upper glass plate. In the method according to the present invention, the adhesive layer is cut by applying a mechanical bending force.

次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
本発明による装置は、図１に示したように、従来の技術から知られている装置と同様に、実質的に、固定部分１と該固定部分１に対し水平方向に位置調整可能な位置調整部分２とを有する作業テーブルと、作業テーブル上方を移動可能な上部工具ヘッド３と、作業テーブルの下方において作業テーブルの幅にわたって移動可能な下部工具ヘッド４とから構成されている。工具ヘッド３，４はそれぞれレーザービーム放出口または冷媒放出口を有しており、該レーザービーム放出口または冷媒放出口を介してそれぞれレーザービームまたは冷媒は当業者にとって公知の態様で複合ガラス板６へ向けられる。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
The device according to the invention, as shown in FIG. 1, is substantially the same as the device known from the prior art, with a fixed part 1 and a position adjustment which can be adjusted horizontally relative to the fixed part 1. A work table having a portion 2, an upper tool head 3 movable above the work table, and a lower tool head 4 movable below the work table over the width of the work table. Each of the tool heads 3 and 4 has a laser beam discharge port or a coolant discharge port, and the laser beam or the coolant is respectively transmitted through the laser beam discharge port or the coolant discharge port in a manner known to those skilled in the art. Directed to.

固定部分１と位置調整部分２はそれぞれ共通の水平面内に載置面を有し、該載置面上に、切断されるべき複合ガラス板６が載置される。複合ガラス板６は、通常のごとく、２つのサイドエッジと１つのフロントエッジと１つのエンドエッジとを備えた矩形である。   The fixed portion 1 and the position adjusting portion 2 each have a placement surface in a common horizontal plane, and the composite glass plate 6 to be cut is placed on the placement surface. As usual, the composite glass plate 6 is a rectangle having two side edges, one front edge, and one end edge.

図では、複合ガラス板６は、フロントエッジ７に境を接しているエッジストライプを切断する位置にある。幅狭のエッジストライプだけを切り離すことができるように、フロントエッジ７は作業隙間５を介して位置調整部分２に当接する。作業隙間５は固定部分１および位置調整部分２の互いに平行に対向しあっている２つの外側エッジによって形成され、その方向は工具ヘッド３，４の移動方向に等しい。   In the figure, the composite glass plate 6 is in a position to cut the edge stripe bordering the front edge 7. The front edge 7 comes into contact with the position adjusting portion 2 through the work gap 5 so that only the narrow edge stripe can be cut off. The working gap 5 is formed by two outer edges of the fixed portion 1 and the position adjusting portion 2 facing each other in parallel, and the direction thereof is equal to the moving direction of the tool heads 3 and 4.

作業隙間５の幅ａは、下部工具ヘッド４を用いて固定部分１と位置調整部分２との間においてレーザービームおよび冷媒流を所望の分断線に沿って下側から、載置されている複合ガラス板６へ向けるために必要な自由空間によって決定される。   The width a of the working gap 5 is such that the lower tool head 4 is used to place the laser beam and the refrigerant flow from below along the desired dividing line between the fixed portion 1 and the position adjusting portion 2. It is determined by the free space required to face the glass plate 6.

上部工具ヘッド３を用いて上側から加工する場合には、位置調整部分２をほとんど隙間なしに固定部分１に対しつき合わせる。   When machining from the upper side using the upper tool head 3, the position adjusting portion 2 is brought into contact with the fixed portion 1 with almost no gap.

図３は作業テーブルの固定部分１の斜視図である。固定部分１の載置面は、溝９によって中断される多数の吸着面８によって形成されている前部領域と、後部領域の載置用細条部１０とによって形成される。載置用細条部１０には、互いに連通し且つ圧縮空気源とも連通している複数個の穴が設けられ、これにより、複合ガラス板６を位置調整部分２の方向へ移動させている間、載置用細条部１０をエアベアリングとして作動させることができる。   FIG. 3 is a perspective view of the fixed portion 1 of the work table. The mounting surface of the fixed portion 1 is formed by a front region formed by a number of suction surfaces 8 interrupted by the grooves 9 and a mounting strip 10 in the rear region. The mounting strip 10 is provided with a plurality of holes that communicate with each other and also with the compressed air source, thereby moving the composite glass plate 6 toward the position adjusting portion 2. The mounting strip 10 can be operated as an air bearing.

実際面から知られている作業テーブルの説明の際にすでに述べたように、複合ガラス板６をそのエンドエッジにおいて締め付けるスライドグリッパーを変位させることができるようにするには、溝９が必要である。複合ガラス板６を搬送中に、載置用細条部１０の間にあるスライドグリッパーは載置用細条部１０を通じて溝９の中へ変位する。その際、吸着面８に設けた前記穴を介して圧縮空気が流出し、これにより吸着面８の上方には、複合ガラス板６を傷つけないようにしてその都度次の作業ポジションへ搬送させるためのエアクッションが形成される。   In order to be able to displace the slide gripper which clamps the composite glass plate 6 at its end edge, as already mentioned in the description of the working table known from the practical side, a groove 9 is necessary. . While the composite glass plate 6 is being conveyed, the slide gripper located between the placing strips 10 is displaced into the groove 9 through the placing strips 10. At that time, the compressed air flows out through the hole provided in the suction surface 8, and thereby, the composite glass plate 6 is transported to the next work position each time without damaging the composite glass plate 6. The air cushion is formed.

図２ａおよび図２ｂにおいて前部領域が図示されている位置調整部分２は、少なくとも載置面の構成および作用に関しては、以下の相違点を除き実質的に固定部分１に対応して構成されている。   2a and 2b, the position adjustment portion 2 whose front region is illustrated is configured substantially corresponding to the fixing portion 1 except for the following differences at least with respect to the configuration and operation of the mounting surface. Yes.

相違点とは、位置調整部分２にはそれぞれ溝９の下方にフラップアッセンブリ１１が取り付けられ、溝端がより大きな繰り抜き部１２に開口し、該繰り抜き部１２にそれぞれ、フラップアッセンブリ１１に帰属する回動可能なフラップ１３が配置されていることである。   The difference is that a flap assembly 11 is attached to the position adjustment portion 2 below each of the grooves 9, and the groove ends open to the larger withdrawal portion 12, respectively, and belong to the flap assembly 11 respectively. It is that the flap 13 which can be rotated is arrange | positioned.

図４ａと図４ｂには、この種のフラップアッセンブリ１１の可能な実施形態が図示されている。案内されているリニアドライブ１４は、揺動部１６を介して、位置調整部分２の繰り抜き部１２で回転可能に支持されているフラップ１３と結合されている。リニア運動はフラップ１３の回転運動に変換され、フラップ１３を、該フラップ１３の上面が作業テーブルの載置面の面に位置決めされる上昇作業位置と、下降静止位置との間で回動させる。   In FIGS. 4a and 4b a possible embodiment of such a flap assembly 11 is illustrated. The guided linear drive 14 is coupled to a flap 13 that is rotatably supported by a pull-out portion 12 of the position adjusting portion 2 via a swinging portion 16. The linear motion is converted into a rotational motion of the flap 13, and the flap 13 is rotated between an ascending work position where the upper surface of the flap 13 is positioned on the surface of the work table mounting surface and a descending stationary position.

フラップ１３の上昇作業位置においては、フラップ１３は特に作業隙間５を橋絡し、或いは、作業隙間５がない場合には固定部分１および位置調整部分２の溝端を閉鎖させる。両ケースとも本発明の作用を満足させる。   In the raising work position of the flap 13, the flap 13 bridges the working gap 5 in particular, or closes the groove ends of the fixed part 1 and the position adjusting part 2 when there is no working gap 5. Both cases satisfy the action of the present invention.

下側から加工する場合（強制的に、十分な作業隙間５がなければならない）、幅狭のエッジストライプ（作業隙間の幅ａの半分の狭さ）を切断する際に、フラップ１３はそれぞれクラックの形成に引き続いて上昇せしめられ、これにより、複合ガラス板６の、作業隙間５を越えて突出している部分は、下側から機械的に支持される。よってエッジストライプの望ましくない、コントロール不能な亀裂を避けることができる。   When machining from below (forcing there must be a sufficient working gap 5), when cutting a narrow edge stripe (half the width of the working gap width a), the flaps 13 are each cracked. As a result, the portion of the composite glass plate 6 protruding beyond the working gap 5 is mechanically supported from the lower side. Thus, undesirable and uncontrollable cracks of the edge stripe can be avoided.

上側から加工する場合（位置調整部分２は作業隙間５なしにほとんど隙間なしに固定部分１に突き合わせられる）には、上昇したフラップ１３は、分断線に沿った領域において複合ガラス板６の連続載置面のために機能し、したがって熱伝導による均一な放熱を達成させるために機能する。フラップ１３に対しては、固定部分１および位置調整部分２において吸着面８を形成している材料と少なくともほぼ同じ熱伝導率を持った材料を選定するのが有利である。複合ガラス板６は、所望の分断線が位置調整部分２の上方に延在するように位置決めするのが好ましい。   When processing from above (the position adjustment portion 2 is abutted against the fixed portion 1 with almost no gap 5), the raised flap 13 is continuously mounted on the composite glass plate 6 in the region along the dividing line. It functions for the mounting surface and thus functions to achieve uniform heat dissipation by heat conduction. For the flap 13, it is advantageous to select a material having at least approximately the same thermal conductivity as the material forming the suction surface 8 in the fixed part 1 and the position adjusting part 2. The composite glass plate 6 is preferably positioned so that a desired dividing line extends above the position adjusting portion 2.

フラップアッセンブリ１１、特にそのフラップ１３の主な特徴は、本発明による装置を公知の技術水準から区別している点である。   The main feature of the flap assembly 11, in particular its flap 13, is that it distinguishes the device according to the invention from the state of the art.

他の相違点は、押さえ１７が配置されていることである。図５には、押さえ１７が位置調整部分２の上方にいかに取り付けられているが図示されている。押さえ１７は、図示した位置調整部分２上方の静止位置と、固定部分１と位置調整部分２との間にある作業隙間５の上方の作動位置との間で水平方向に移動可能である。さらに、押さえ１７は作業隙間５の中へ沈降可能、傾動可能である。   Another difference is that the presser 17 is arranged. FIG. 5 shows how the presser 17 is attached above the position adjustment portion 2. The presser 17 is movable in the horizontal direction between a stationary position above the illustrated position adjusting portion 2 and an operating position above the work gap 5 between the fixed portion 1 and the position adjusting portion 2. Further, the presser 17 can sink into the work gap 5 and tilt.

押さえ１７の長さは作業隙間５の長さに相当しており、作業テーブルの幅によって決定される。押さえ１７の幅は作業隙間５の幅ａよりも小さい。押さえ１７は、可撓性ができるだけ少なく且つ熱伝導性ができるだけ高い硬い材料から製造されているのが有利である。押さえ１７には複数の機能がある。方法に関しては、まず、下部ガラス板のサイドエッジにスタートクラックを機械的に設定する際の支台として用いる。次に、下部ガラス板を切断する間のヒートシンクとして用い、最後に、両側に載置されている複合ガラス板６の分断線に曲げ力を作用させ、場合によってはガラス板の間で分断線に沿って存在する接着剤層を切り離すための片持ち梁として用いる。   The length of the presser 17 corresponds to the length of the work gap 5 and is determined by the width of the work table. The width of the presser 17 is smaller than the width a of the work gap 5. The presser 17 is advantageously manufactured from a hard material with as little flexibility as possible and as high a thermal conductivity as possible. The presser 17 has a plurality of functions. Regarding the method, first, it is used as a support when mechanically setting a start crack on the side edge of the lower glass plate. Next, it is used as a heat sink while cutting the lower glass plate, and finally, a bending force is applied to the dividing line of the composite glass plate 6 placed on both sides, and in some cases, along the dividing line between the glass plates Used as a cantilever to separate the existing adhesive layer.

押さえ１７は、支台または片持ち梁としてのその機能を阻害させずに、パッシブなヒートシンクとしてもアクティブなヒートシンクとしても実施することができる。パッシブなヒートシンクの場合には、押さえ１７は高熱伝導率の中実な部材から製造される。アクティブなヒートシンクの場合には、冷媒管および対応的に冷媒供給および排出のための接続部材を備えている。   The presser 17 can be implemented as either a passive heat sink or an active heat sink without impeding its function as an abutment or cantilever. In the case of a passive heat sink, the presser 17 is manufactured from a solid member with high thermal conductivity. In the case of an active heat sink, it is provided with a refrigerant tube and correspondingly a connecting member for supply and discharge of the refrigerant.

パッシブなヒートシンクは吸収した熱を周囲温度の影響だけで比較的時間をかけて熱線という形で放出するのに対し、アクティブなヒートシンクは熱をヒートパイプを介して温度選定可能な冷媒に受け渡す。冷媒の流動速度と温度とを介してヒートシンクからの放熱を制御することができるので、処理条件に対する適合が好適に可能である。   Passive heat sinks dissipate the absorbed heat in the form of heat rays over a relatively long period of time due to the influence of ambient temperature, while active heat sinks pass heat through a heat pipe to a temperature selectable refrigerant. Since heat dissipation from the heat sink can be controlled via the flow rate and temperature of the refrigerant, it is possible to suitably adapt to the processing conditions.

すでに述べたように、作業テーブル上に載置されている（固定部分１の載置面に載置されている）複合ガラス板６は、加工中に固定部分１の吸着面８だけで摩擦力により保持される。すなわち複合ガラス板６は作業隙間５の上方に自由に載置され、重力のためにわずかに湾曲しただけでその上にあるヒートシンクに対する密な面接触を失う。   As described above, the composite glass plate 6 placed on the work table (placed on the placement surface of the fixed portion 1) is subjected to frictional force only by the suction surface 8 of the fixed portion 1 during processing. Held by. That is, the composite glass plate 6 is freely placed above the working gap 5 and loses close surface contact with the heat sink above it even if it is slightly curved due to gravity.

直接的な作業領域でのヒートシンクとしての押さえ１７と複合ガラス板６との間の密な直接的な接触を確実にするため、下部工具ヘッド４に押圧ローラ１５（図１）が設けられている。好ましくは、下部工具ヘッド４の作用領域の前後に４つの押圧ローラをそれぞれ対を成すように取り付けるのがよい。下部工具ヘッド４の作用領域とは、工具、すなわちレーザービームおよび冷媒線が作用する領域である。押圧ローラ１５は、複合ガラス板６をできるだけ作用領域に接近させてヒートシンクとしての押さえ１７に対し押圧させ、可能な限り良好な熱伝導を保証するために用いる。   In order to ensure close direct contact between the presser 17 as a heat sink and the composite glass plate 6 in the direct work area, the lower tool head 4 is provided with a pressing roller 15 (FIG. 1). . Preferably, four pressing rollers may be attached to form a pair before and after the operation area of the lower tool head 4. The action area of the lower tool head 4 is an area where a tool, that is, a laser beam and a coolant line acts. The pressing roller 15 is used to assure the heat conduction as good as possible by bringing the composite glass plate 6 as close to the working area as possible and pressing it against the presser 17 as a heat sink.

すでに述べたように、両側に載置される複合ガラス板６に対しては、押さえ１７を用いて分断線に曲げ力がもたらされる。狭いエッジストライプを画成している分断線に沿って接着剤層をも曲げ力で切り離すことができるようにするため（この場合複合ガラス板６は片側だけに載置される）、位置調整部分２の、作業隙間５を画成している外側エッジは、載置眼に対して傾動可能または上下動可能である。このための傾動角は＋／−３゜で十分である。位置調整部分２上にある切断されたエッジストライプを捕集容器内へ排出させるため、前記外側エッジはほぼ２５゜だけ下方へも傾動可能である。   As already described, a bending force is applied to the dividing line using the presser 17 for the composite glass plates 6 placed on both sides. Position adjustment part so that the adhesive layer can also be separated by a bending force along the dividing line defining a narrow edge stripe (in this case, the composite glass plate 6 is placed only on one side) 2, the outer edge defining the work gap 5 can be tilted or vertically moved with respect to the placement eye. A tilt angle of +/− 3 ° is sufficient for this purpose. In order to discharge the cut edge stripes on the alignment part 2 into the collecting container, the outer edge can be tilted downward by approximately 25 °.

次に、以上説明した装置の機能を、本発明による方法の実施の説明に関連させて説明する。
複合ガラス板６はたとえば１．３０ｍの幅と、１．５０ｍの長さとを持ち、厚さがたとえばそれぞれ０．２ｍｍの２枚のガラス板から構成され、２つの幅狭のエッジストライプと装置の作業隙間５よりも大きな幅の多数の利用ストライプとに分断するものとする。 The functions of the device described above will now be described in connection with the description of the implementation of the method according to the invention.
The composite glass plate 6 has a width of 1.30 m and a length of 1.50 m, and is composed of two glass plates each having a thickness of 0.2 mm, for example. It shall be divided into a large number of use stripes having a width larger than the work gap 5.

複合ガラス板６は液晶ディスプレイの製造のためのものである。液晶ディスプレイは互いに横に並べられ、それぞれ矩形に延在する数μｍの厚さの接着線によって画成されている。複合ガラス板６を個々の利用ストップに分断する際、および、これに引き続いて利用ストライプを分断してディプレイを個別化する際、複合ガラス板６を互いに平行に延びている２つの接着線の間で切断するが、これに対し垂直に延びる接着線も切断する。すなわち分断線はガラス・空気・ガラス層にわたって延在し、且つガラス・接着剤・ガラス層にわたっても延在する。   The composite glass plate 6 is for manufacturing a liquid crystal display. The liquid crystal displays are defined by adhesive lines having a thickness of several μm, which are arranged side by side and extend in a rectangular shape. When dividing the composite glass plate 6 into individual use stops, and subsequently dividing the use stripes to individualize the display, the composite glass plate 6 is made of two adhesive lines extending parallel to each other. The adhesive line extending perpendicularly to this is also cut. That is, the breaking line extends over the glass, air, and glass layer, and also extends over the glass, adhesive, and glass layer.

本発明による方法はその諸条件に適合され、分断線に沿って層構造が異なっていても分断線に沿った高いエッジクオリティを可能にする。   The method according to the invention is adapted to the conditions and allows a high edge quality along the cut line even if the layer structure is different along the cut line.

本発明による方法によれば、１つの複合ガラス板６を３つの作業ステップで分断する。
・まず、下部ガラス板をレーザービームと冷媒線の作用により下側から切断する。
・次に、接着剤層を分断線に作用する曲げ力により切断する。
・最後に、上部ガラス板をレーザービームと冷媒線の作用により上側から切断する。 According to the method according to the invention, one composite glass plate 6 is divided in three working steps.
-First, the lower glass plate is cut from the lower side by the action of the laser beam and the refrigerant wire.
Next, the adhesive layer is cut by a bending force that acts on the dividing line.
-Finally, the upper glass plate is cut from the upper side by the action of the laser beam and the refrigerant wire.

個々の作業ステップを具体的にいかに実施するか、特に曲げ力をいかに作用させるかは、下部ガラス板を切断する際に複合ガラス板６が幅狭のエッジストライプの切断の場合のように片側のみで載置されているか、或いは、利用ストライプの切断の場合のように両側で載置されているかどうかに応じて異なるので、以下では、幅狭のエッジストライプを切断する方法と、利用ストライプを切断する方法とで別個に説明する。 How the individual work steps are carried out specifically, especially how the bending force is applied, is determined only on one side when the composite glass plate 6 cuts a narrow edge stripe when cutting the lower glass plate. in either is placed, or, differs depending on whether they are placed on both sides as in the case of the use stripes cut, in the following, a method for cutting a narrow edge strip, cutting the use stripes The method will be described separately.

幅狭のエッジストライプの切断方法は以下のとおりである。
複合ガラス板６の下部ガラス板を切断する準備を行なうため、位置調整部分２を、幅ａの所定の作業隙間５を残して作業テーブルの固定部分１に突き当て、下部工具ヘッド４を、作業隙間５の一端の下方にあるスタートポジションへ位置決めさせる。分断する複合ガラス板６を、作業隙間５を越えるように搬送し、そしてエッジストライプを切り離す所定の分断線が作業隙間５に沿って中心に延在するように位置決めする。次に、固定部分１の吸着面８を介して複合ガラス板６をこの位置に固定させる。非常に狭いエッジストライプを切り離すため、複合ガラス板６のフロントエッジ７を位置調整部分２の載置面上へ載置せずに、作業隙間５上方の任意の位置に設置する。押さえ１７を、作業隙間５の上方にて複合ガラス板６に当接するように位置決めする。 The method for cutting the narrow edge stripe is as follows.
In order to prepare for cutting the lower glass plate of the composite glass plate 6, the position adjustment portion 2 is abutted against the fixed portion 1 of the work table leaving a predetermined work gap 5 of width a, and the lower tool head 4 is moved to work. Position to a start position below one end of the gap 5. The composite glass plate 6 to be divided is conveyed so as to exceed the working gap 5 and positioned so that a predetermined dividing line for cutting off the edge stripe extends along the working gap 5 to the center. Next, the composite glass plate 6 is fixed at this position via the suction surface 8 of the fixed portion 1. In order to cut off a very narrow edge stripe, the front edge 7 of the composite glass plate 6 is not placed on the placement surface of the position adjustment portion 2 but is placed at an arbitrary position above the work gap 5. The presser 17 is positioned so as to contact the composite glass plate 6 above the work gap 5.

分断線に沿ってクラックのための所定のスタートポイントを設定するため、下部ガラス板のエッジに、たとえばダイヤモンドホイールを用いてスタートクラックを準備する。この場合押さえ１７は引っかき傷を付ける際の機械的な力に対し支台の用を成す。   In order to set a predetermined start point for the crack along the dividing line, a start crack is prepared on the edge of the lower glass plate using, for example, a diamond wheel. In this case, the presser 17 serves as an abutment for mechanical force when scratching.

所定のスタートクラックが設定されない場合には、既存の微小クラックからクラックを形成させるか、或いは、微小クラックを設定した後に、下部工具ヘッド４を作動させ、作業隙間５に沿ってそのスタートポジションから作業隙間５の他端のエンドポジションへ所定の速度で移動させる。その際、放出されるレーザービームにより所定の分断線に沿って熱が発生し、よって圧縮応力か発生し、次の冷媒流によって放熱し、引張り応力が発生する。応力差がガラスの臨界破断応力を越えると、ガラスにクラックが生じ、このクラックは分断線に沿って進行する。処理パラメータ、すなわち特に下部工具ヘッド４を複合ガラス板６に対し相対的に移動させるときの速度（処理速度）、ガラス表面に投射されるレーザービームスポットの長さ、レーザービームと冷媒流との間隔、レーザーエネルギーは、形成されたクラックが複合ガラス板６の下部ガラス板を完全に貫通するように当業者により選択され（切断クラック）、ガラス板の厚さに整合せしめられる。下部工具ヘッド４に引き続いて、したがって切断クラックに引き続いて、フラップ１３をその下降静止位置からその作業位置へ上昇させ、その際下側から複合ガラス板６に対し当接させる。したがってフラップ１３は、複合ガラス板６の、作業隙間５を越えて突出している部分を、下側から支持して、切り離されるエッジストライプが任意にもぎ取られるのを阻止する。   If a predetermined start crack is not set, a crack is formed from an existing micro crack, or after the micro crack is set, the lower tool head 4 is operated to work from the start position along the work gap 5. Move to the end position of the other end of the gap 5 at a predetermined speed. At this time, heat is generated along a predetermined dividing line by the emitted laser beam, thereby generating a compressive stress, dissipating heat by the next refrigerant flow, and generating a tensile stress. When the stress difference exceeds the critical breaking stress of the glass, a crack is generated in the glass, and this crack progresses along the dividing line. Processing parameters, in particular, the speed (processing speed) when the lower tool head 4 is moved relative to the composite glass plate 6, the length of the laser beam spot projected on the glass surface, and the distance between the laser beam and the coolant flow. The laser energy is selected by those skilled in the art (cutting cracks) so that the formed cracks completely penetrate the lower glass plate of the composite glass plate 6 and matched to the thickness of the glass plate. Subsequent to the lower tool head 4 and thus following the cutting crack, the flap 13 is raised from its lowered rest position to its working position and then brought into contact with the composite glass plate 6 from below. Therefore, the flap 13 supports the portion of the composite glass plate 6 that protrudes beyond the work gap 5 from below, and prevents the edge stripes to be separated from being arbitrarily stripped.

下部ガラス板に分断クラックを形成させている間に、作業隙間５上方にて上部ガラス板に残っている押さえ１７を、切断過程中にヒートシンクとして用いる。すなわち、レーザーによってもたらされる熱（次の冷媒流によって奪い取られず、複合ガラス板６の上部ガラス板の中へ伝えられる）をこのヒートシンクを介して奪い取る。   The presser 17 remaining on the upper glass plate above the work gap 5 while the split crack is formed on the lower glass plate is used as a heat sink during the cutting process. That is, the heat generated by the laser (not taken away by the next refrigerant flow and transferred into the upper glass plate of the composite glass plate 6) is taken away through this heat sink.

下部ガラス板を切断させた後、場合によっては下部ガラス板と上部ガラス板とを分断線に沿って結合させている接着剤層を切り離す。位置調整部分２を、ほぼ１ｍｍの残存隙間を残して固定部分１につき合わせる。この場合フラップ１３は上昇作業位置に留まっており、それぞれ固定部分１の１つの溝９に挿入されている。固定部分１の吸着面８による複合ガラス板６の付着を中断させ、複合ガラス板６を、分断線が残存隙間の上方に来るまで固定部分１の載置面上で引張り戻す。   After the lower glass plate is cut, the adhesive layer that bonds the lower glass plate and the upper glass plate along the dividing line is cut off in some cases. The position adjustment portion 2 is aligned with the fixed portion 1 leaving a remaining gap of approximately 1 mm. In this case, the flaps 13 remain in the ascending work position and are inserted into the respective grooves 9 of the fixed part 1. Adhesion of the composite glass plate 6 by the suction surface 8 of the fixed portion 1 is interrupted, and the composite glass plate 6 is pulled back on the mounting surface of the fixed portion 1 until the dividing line comes above the remaining gap.

次に、固定部分１の吸着面８を介して複合ガラス板６を新たに固定させ、その際エッジストライプを位置調整部分２の載置面上に載置させる。次に、作業隙間５を画成している位置調整部分２の外側エッジをわずかに持ち上げ、よって分断線に作用する曲げモーメントを生じさせて接着剤層に分断線に沿ってクラックを生じさせる。   Next, the composite glass plate 6 is newly fixed via the suction surface 8 of the fixed portion 1, and at that time, the edge stripe is mounted on the mounting surface of the position adjusting portion 2. Next, the outer edge of the position adjusting portion 2 that defines the working gap 5 is slightly lifted, thereby generating a bending moment that acts on the breaking line and causing the adhesive layer to crack along the breaking line.

位置調整部分２の外側エッジを再び降下させた後、位置調整部分２を固定部分１に対しほぼ完全につき合わせることができる。ただし、外側エッジ同士の機械的接触を避けるため、最小隙間は残す。しかし、固定部分１と位置調整部分２との間隔を不変にしておいてもよく、複合ガラス板６を、分断線が固定部分１と位置調整部分２との間に延在せずに、有利には位置調整部分２上に延在するように位置決めする。位置調整部分２と固定部分１との、それぞれ互いに整列しあっている溝端は、フラップ１３によって仕切り線周囲領域において閉鎖され、すなわち複合ガラス板６はこの時点で仕切り線周囲領域において連続した載置面上に載置された状態にある。   After the outer edge of the position adjustment part 2 has been lowered again, the position adjustment part 2 can be almost perfectly aligned with the fixed part 1. However, a minimum gap is left to avoid mechanical contact between the outer edges. However, the interval between the fixed portion 1 and the position adjusting portion 2 may be left unchanged, and the composite glass plate 6 is advantageous because the dividing line does not extend between the fixed portion 1 and the position adjusting portion 2. Is positioned so as to extend on the position adjustment portion 2. The groove ends of the position adjusting portion 2 and the fixed portion 1 that are aligned with each other are closed by the flap 13 in the area surrounding the partition line, that is, the composite glass plate 6 is continuously placed in the area surrounding the partition line at this time. It is in a state of being placed on the surface.

このとき、上部工具ヘッド３を仕切り線の一端にあるそのスタートポジションへもたらす。下部工具ヘッド４の上記作動態様に対応して、上部工具ヘッド３を用いて上部ガラス板を仕切り線に沿って切断させる。   At this time, the upper tool head 3 is brought to its start position at one end of the dividing line. Corresponding to the operation mode of the lower tool head 4, the upper glass plate is cut along the partition line using the upper tool head 3.

複合ガラス板６のエッジストライプを完全に切り離した後、位置調整部分２を固定部分１から押し離す。エッジストライプは位置調整部分２の載置面上に残り、たとえば位置調整部分２の傾動運動により廃棄容器の中へ排出させる。   After completely cutting off the edge stripe of the composite glass plate 6, the position adjusting portion 2 is pushed away from the fixed portion 1. The edge stripe remains on the placement surface of the position adjustment portion 2 and is discharged into the waste container by, for example, tilting movement of the position adjustment portion 2.

これにより、フロントエッジ７に境を接しているエッジストライプの切り離しが終了する。   As a result, the separation of the edge stripe bordering the front edge 7 is completed.

エンドエッジに境を接しているエッジストライプを切り離す場合、複合ガラス板６の残りの部分は、加工中に固定部分１の吸着面９によって保持させる代わりに、位置調整部分２の吸着面８によって保持させる。   When the edge stripe bordering the end edge is cut, the remaining portion of the composite glass plate 6 is held by the suction surface 8 of the position adjustment portion 2 instead of being held by the suction surface 9 of the fixed portion 1 during processing. Let

利用ストライプを切り離す方法：
この方法の準備がエッジストライプを切り離すための準備と異なっているは、複合ガラス板６が作業隙間５の両側に載置されるように複合ガラス板６を作業隙間５の上方に位置決めすることである。 How to separate the usage stripe:
The preparation of this method is different from the preparation for cutting off the edge stripe by positioning the composite glass plate 6 above the work gap 5 so that the composite glass plate 6 is placed on both sides of the work gap 5. is there.

幅狭のエッジストライプを切り離す方法の場合と同様に下部ガラス板を切断させた後（ただしフラップ１３は上昇させない）、接着剤層を切り離す。このため、複合ガラス板６が分断線のまわりに曲げを蒙るように押さえ１７を作業隙間５内へ降下させる。下部ガラス板の切断エッジを互いに押し離すと、接着剤層（接着点）は切断クラックの延長線上で裂ける。この代わりに、押さえ１７を載置面に対し平行に降下させ、或いは、一定の角度だけ傾斜させて降下させるようにしてもよく、これにより互いに横に並んでいる接着点は複合ガラス板６の１つのサイドエッジを起点として他のサイドエッジのほうへ裂ける。次に押さえ１７を再び持ち上げ、位置調整部分２上方のその静止位置へ戻す。   After the lower glass plate is cut (however, the flap 13 is not raised) as in the case of the method of cutting the narrow edge stripe, the adhesive layer is cut off. Therefore, the presser 17 is lowered into the work gap 5 so that the composite glass plate 6 is bent around the dividing line. When the cutting edges of the lower glass plate are pushed away from each other, the adhesive layer (adhesion point) tears on the extension line of the cutting crack. Instead of this, the presser 17 may be lowered parallel to the mounting surface, or may be lowered at a certain angle, so that the bonding points arranged side by side are on the composite glass plate 6. Split from one side edge to the other side edge. Next, the presser 17 is lifted again and returned to its rest position above the position adjustment portion 2.

この時点で位置調整部分２をほとんど隙間なく固定部分１に対しつき合わせる。その際フラップ１３をその作業位置へ上昇させ、該フラップをそれぞれ位置調整部分２の１つの溝９の中へ挿入させる。位置調整部分２と固定部分１との互いに整列しあっている溝端は、分断線周囲領域でフラップにより閉鎖され、すなわち複合ガラス板６は分断線周囲領域において連続した載置面上に載置された状態にある。   At this point, the position adjusting portion 2 is brought into contact with the fixed portion 1 with almost no gap. At that time, the flap 13 is raised to its working position, and the flaps are respectively inserted into one groove 9 of the position adjusting portion 2. The groove ends of the position adjusting portion 2 and the fixed portion 1 that are aligned with each other are closed by a flap in the area surrounding the dividing line, that is, the composite glass plate 6 is placed on a continuous mounting surface in the area surrounding the dividing line. It is in the state.

上部工具ヘッド３を、分断線の一端にあるそのスタートポジションへもたらす。前述した下部工具ヘッド４の作動態様に対応して、上部工具ヘッド３を用いて上部ガラス板を分断線に沿って切断する。   The upper tool head 3 is brought to its starting position at one end of the dividing line. Corresponding to the operation mode of the lower tool head 4 described above, the upper tool plate 3 is used to cut the upper glass plate along the dividing line.

この時点で完全に切り離された利用ストライプを、位置調整部分２を介して搬出させる。   The utilization stripe completely cut off at this time is carried out through the position adjustment portion 2.

複合ガラス板６の利用ストライプを切り離すための上記方法ステップを反復し、その際エンドエッジにエッジトリミング部が形成されるまで複合ガラス板６をそれぞれ分断線の両側に載置させる。   The above method steps for cutting off the used stripes of the composite glass plate 6 are repeated, with the composite glass plate 6 being placed on both sides of the dividing line, respectively, until an edge trimming portion is formed at the end edge.

本発明の技術分野の当業者であれば、本発明が例示した上記の個々の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載の本発明の範囲から逸脱することなく、本発明を他の特殊な形態で具体化してもよいことは明らかである。   The person skilled in the art of the present invention is not limited to the above-described individual embodiments illustrated by the present invention, and the present invention is not deviated from the scope of the present invention described in the claims. Obviously, other special forms may be implemented.

本発明による装置の原理を説明する図である。It is a figure explaining the principle of the apparatus by this invention. 位置調整部分の前部領域の斜視図である。It is a perspective view of the front part area of a position adjustment part. 図２ａの位置調整部分の一部を下から見た図である。It is the figure which looked at a part of position adjustment part of Drawing 2a from the bottom. 固定部分の斜視図である。It is a perspective view of a fixed part. フラップが下方へ回動しているフラップアッセンブリを下から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the flap assembly from which the flap is rotating below. 図４のフラップアッセンブリを、フラップが上方へ回動した状態で示した図である。It is the figure which showed the flap assembly of FIG. 4 in the state which the flap rotated upwards. 支台と押さえとを併せて示した位置調整部分の図である。It is the figure of the position adjustment part which showed the support and the press together.

符号の説明Explanation of symbols

１ 固定部分
２ 位置調整部分
３ 上部工具ヘッド
４ 下部工具ヘッド
５ 作業隙間
６ 複合ガラス板
７ フロントエッジ
８ 吸着面
９ 溝
１０ 載置用細条部
１１ フラップアッセンブリ
１２ 繰り抜き部
１３ フラップ
１４ リニアドライブ
１５ 押圧ローラ
１６ 揺動部
１７ 押さえ
ａ 作業隙間の幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed part 2 Position adjustment part 3 Upper tool head 4 Lower tool head 5 Working gap 6 Composite glass plate 7 Front edge 8 Adsorption surface 9 Groove 10 Placing strip 11 Flap assembly 12 Pull-out part 13 Flap 14 Linear drive 15 Pressure roller 16 Oscillating part 17 Presser a Width of work gap

Claims (6)

少なくとも部分的に接着剤層を介して互いに結合されている２つのガラス板から成る複合ガラス板（６）を互いに平行なエッジストライプと利用ストライプとの複数のストライプに分断するための方法であって、複合ガラス板（６）を載置面上に水平方向に載置し、分断線に沿ってレーザー光線を案内し、次に冷媒流を案内することにより、両ガラス板にそれぞれその外面から所定の分断線に沿ってそれぞれガラス板を完全に貫通する分断クラックを生じさせるようにした前記方法において、
レーザー光線と冷媒流とを下側から下部ガラス板の外面に対し指向させ、上部ガラス板の外面を介してレーザーによりもたらされた熱をヒートパイプにより取り出すこと、
分断線の領域にある接着剤層を引き剥がすための機械的な力を上側から分断線にもたらして、分断線のまわりに下方へ複合ガラス板（６）を曲げること、
レーザー光線と冷媒流とを上側から上部ガラス板の外面へ指向させることにより、分断線に沿って上部ガラス板を切断すること、
を特徴とする方法。 A method for dividing a composite glass plate (6) consisting of two glass plates that are at least partially bonded together via an adhesive layer into a plurality of stripes of edge stripes and utilization stripes parallel to each other. The composite glass plate (6) is horizontally placed on the placement surface, the laser beam is guided along the dividing line, and then the refrigerant flow is guided to each of the glass plates from their respective outer surfaces. In the above-described method, which generates a split crack that completely penetrates each glass plate along the split line,
Directing the laser beam and the coolant flow from the lower side to the outer surface of the lower glass plate, and taking out heat generated by the laser through the outer surface of the upper glass plate by a heat pipe;
Bending the composite glass plate (6) downwards around the breaking line by bringing a mechanical force from above to the breaking line to peel off the adhesive layer in the area of the breaking line;
Cutting the upper glass plate along the dividing line by directing the laser beam and the coolant flow from the upper side to the outer surface of the upper glass plate;
A method characterized by. 複合ガラス板（６）から幅狭のエッジストライプのみを切り離すようにした請求項１に記載の方法において、下部ガラス板を切断する際に、複合ガラス板（６）を分断線の片側のみで載置し、冷媒流に引き続いて、フラップ（１３）を載置面へ上方へ回動させることにより複合ガラス板（６）の非載置部分を支えて、下部ガラス板の切断中または切断後に非載置部分が裂傷するのを避けることを特徴とする方法。 The method according to claim 1, wherein only the narrow edge stripe is separated from the composite glass plate (6), and when cutting the lower glass plate, the composite glass plate (6) is mounted only on one side of the dividing line. Then, following the refrigerant flow, the flap (13) is rotated upward to the mounting surface to support the non-mounting portion of the composite glass plate (6), and during or after cutting the lower glass plate A method characterized by avoiding laceration of the mounting part. 少なくとも部分的に接着剤層を介して互いに結合されている２つのガラス板から成る複合ガラス板（６）を互いに平行なエッジストライプと利用ストライプとの複数のストライプに分断するための装置であって、
複合ガラス板（６）を水平方向に載置するための作業テーブルであって、固定部分（１）と位置調整部分（２）とを備え、固定部分（１）と位置調整部分（２）とが、作業テーブルの幅方向に平行に延びて互いに位置調整可能な、所定の作業隙間（５）を形成させるための２つの外側エッジと、互いに整列した前記外側エッジに対し垂直に延在している溝（９）によって中断された、共通の水平面内の載置面とを有している前記作業テーブルと、
上部ガラス板を切断するための上部工具ヘッド（３）であって、レーザービーム出口と冷媒流出口とを備え、作業テーブルの上方を該作業テーブルの幅方向に移動可能に配置されている前記上部工具ヘッド（３）と、
下部ガラス板を切断するための下部工具ヘッド（４）であって、レーザービーム出口と冷媒流出口とを備え、作業テーブルの下方を該作業テーブルの幅方向に作業隙間（５）に沿って移動可能に配置されている前記下部工具ヘッド（４）と、
を有している前記装置において、
作業テーブル固定部分（１）と位置調整部分（２）の一方に、溝（９）の下方に位置するように、上方へ回動可能なフラップ（１３）を備えたそれぞれ１つのフラップアッセンブリ（１１）が取り付けられ、フラップ（１１）が上方へ回動した位置で、その上にある溝（９）が載置面の高さでフラップ（１３）の一部分によって閉鎖され、且つフラップ（１３）の他の部分が前記外側エッジを越えて突出していることにより、外側エッジを越えて突出するように載置されている複合ガラス板（６）を支持するとともに、前記外側エッジに境を接している連続した載置面を形成させること、
所定の作業隙間（５）よりも幅狭で、作業隙間（５）を介して位置決め可能で且つ降下可能な押さえ（１７）が設けられ、押さえ（１７）を支台およびヒートシンクとして複合ガラス板（６）に当接させるとともに、該押さえ（１７）を介して複合ガラス板（６）に対し曲げ力を作用させること、
を特徴とする装置。 An apparatus for dividing a composite glass plate (6) consisting of two glass plates that are at least partially bonded together via an adhesive layer into a plurality of stripes of edge stripes and utilization stripes parallel to each other ,
A work table for placing the composite glass plate (6) in a horizontal direction, comprising a fixed part (1) and a position adjusting part (2), the fixed part (1) and the position adjusting part (2) Extending in parallel to the width direction of the work table and extending perpendicular to the outer edges aligned with each other and two outer edges for forming a predetermined working gap (5) that can be adjusted relative to each other Said work table having a mounting surface in a common horizontal plane interrupted by a groove (9) having
An upper tool head (3) for cutting an upper glass plate, the upper tool head (3) comprising a laser beam outlet and a refrigerant outlet, and arranged above the work table so as to be movable in the width direction of the work table. A tool head (3);
A lower tool head ( 4 ) for cutting the lower glass plate, comprising a laser beam outlet and a refrigerant outlet, and moves below the work table along the work gap (5) in the width direction of the work table. the lower tool head which is capable of placement and (4),
In the device having:
One flap assembly (11) provided with a flap (13) pivotable upward so that it is positioned below the groove (9) in one of the work table fixing part (1) and the position adjustment part (2). ) And the groove (9) above it is closed by a part of the flap (13) at the height of the mounting surface, and the flap (13) Since the other portion protrudes beyond the outer edge, the composite glass plate (6) placed so as to protrude beyond the outer edge is supported and bordered on the outer edge. Forming a continuous mounting surface;
A presser (17) that is narrower than the predetermined work gap (5), can be positioned through the work gap (5), and can be lowered is provided. The composite glass plate ( 6) and a bending force is applied to the composite glass plate (6) through the presser (17).
A device characterized by. 押さえ（１７）が熱伝導性に優れた材料から中実に製造されたパッシブなヒートシンクであることを特徴とする、請求項３に記載の装置。 4. The device according to claim 3 , characterized in that the presser (17) is a passive heat sink made solid from a material with excellent thermal conductivity. 押さえ（１７）に冷媒管を一体的に設け、且つ冷媒供給部と冷媒排出部とを設けることにより、押さえ（１７）をヒートシンクとして構成したことを特徴とする、請求項３に記載の装置。 4. The apparatus according to claim 3 , wherein the presser (17) is configured as a heat sink by providing the presser (17) with a refrigerant pipe integrally and providing a refrigerant supply part and a refrigerant discharge part. 複合ガラス板（６）の、作業隙間（５）と下部工具ヘッド（４）との上方にある部分を、押さえ（１７）に当接させるため、下部工具ヘッド（４）に押圧ローラ（１５）が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の装置。 In order to bring the portion of the composite glass plate (6) above the work gap (5) and the lower tool head (4) into contact with the presser (17), the lower tool head (4) has a pressing roller (15). The device according to claim 3 , wherein the device is provided.
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