JP4298772B2 - 搬送装置 - Google Patents
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Description
これは、搬送コンベアが高温となると、搬送コンベアに用いられているベアリングや駆動装置に用いられる潤滑油やグリースが劣化しやすくなるためである。よって、熱が伝導する部分に潤滑油やグリースが用いられている場合、熱が伝達しにくくなるように冷却する必要がある。もちろん、潤滑油やグリースだけでなく、熱に弱い部材や機器が取り付けられている部分に熱が伝導する虞がある場合も、冷却するか、熱が伝達しないように断熱材を設ける必要がある。
したがって、冷却手段を備えている搬送コンベアは、従来から存在する。
例えば、特許文献1乃至特許文献3に示される冷却方法がある。
特許文献1には、鋼片搬送装置の冷却技術が開示されている。搬送用ローラの支持部であるローラテーブルに冷却水を通すための冷却装置が設けられ、ローラテーブルや台車への熱伝達が妨げられるような構成になっている。
特許文献3には、堅型炉の冷却技術が開示されている。堅型炉の筒状ケースを構成する壁部の内部に冷媒を流通させるためのケース内冷媒流通路が設けられており、外部の熱から内部に備える測定装置を守ることが可能となっている。
ワークを加熱、搬送するにあたり、加熱炉内に搬送コンベアを設けなければならない場合がある。このような場合、搬送コンベアの駆動機構は加熱炉の外に設けることで熱対策されることが多い。
しかし、搬送コンベアが搬送用ローラを用いたローラコンベアである場合、搬送され加熱されるワークに接触する部分に、加熱されたワークから熱が伝達され、ワークを搬送する搬送用ローラや搬送コンベア自体が高温になってしまう。
このため、特許文献1乃至特許文献3に示すように、搬送コンベアに冷媒を通すための冷媒流路を形成し、内部に冷媒を通すことで冷却することが考えられる。
だが、単純に特許文献1乃至特許文献3に示すように、ワークを搬送するフレームに冷媒流路を直線上に形成しただけでは、搬送用ローラを保持するローラテーブルの冷却は行えても、搬送用ローラ自身の冷却は行えない。また、搬送用ローラが加熱し、熱膨張してしまうとワークが蛇行する原因となり、搬送コンベア上でワークが詰まってしまう虞がある。
また、ベアリングや駆動機構への熱の伝達によって、例えばベアリング自身の熱膨張による変形や歪みの発生でベアリングの性能が低下したり、駆動機構に用いられているベルトやチェーンの伸びを生じたりするなどの問題が発生するために、ワークの搬送に影響を及ぼす虞もある。
つまり、特許文献1乃至特許文献3に記載されるような方法では加熱炉内での搬送コンベア冷却には冷却性能が不十分であると考えられる。
また、そもそも熱に強いチェーンコンベアのような構造を用いることも考えられるが、ハンダ付けのような異物を嫌う加工法の場合には、異物が出るような構造は好ましくない。
(1)ワークを搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの一部を覆い前記ワークの加熱を行う加熱炉と、前記搬送コンベアを冷却する冷却機構と、を備え、前記搬送コンベアを前記冷却機構によって冷却する搬送部冷却方法において、
前記ワークを搬送する前記搬送コンベアに、前記ワークに接触して前記ワークの搬送を行う搬送用ローラが備えられ、前記冷却機構として、前記搬送用ローラの外周を囲い、前記搬送用ローラの外周の一部を突出させる開口部を有するローラ冷却部材が備えられ、前記加熱炉の熱によって加熱した前記搬送用ローラを、前記ローラ冷却部材で冷却することを特徴とする。
前記ローラ冷却部材の内部には、前記搬送用ローラの円弧に沿って形成される冷却用パイプが保持され、前記冷却用パイプの内部に冷媒が循環されることを特徴とする。
前記ローラ冷却部材が複数枚の板部材で構成され、前記板部材は、前記冷却用パイプを挟んで前記ワークの搬送方向と平行に配置されることを特徴とする。
前記搬送用ローラは、前記ワークと接触する外周部と、前記外周部と空間を挟んで内側に設けられ、回転軸が取り付けられる内周部と、前記外周部と前記内周部とを接続するリブ部と、からなることを特徴とする。
(5)ワークを搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの一部を覆い前記ワークの加熱を行う加熱炉と、前記搬送コンベアを冷却する冷却機構と、を備え、前記搬送コンベアを前記冷却機構によって冷却する搬送装置において、
前記ワークを搬送する前記搬送コンベアに、前記ワークに接触して前記ワークの搬送を行う搬送用ローラが備えられ、前記冷却機構として、前記搬送用ローラの外周を囲い、前記搬送用ローラの外周の一部を突出させる開口部を有するローラ冷却部材が備えられていることを特徴とする。
前記ローラ冷却部材の内部には、前記搬送用ローラの円弧に沿って形成される冷却用パイプが保持され、前記冷却用パイプの内部に冷媒が循環されることを特徴とする。
前記ローラ冷却部材が複数枚の板部材で構成され、前記板部材は、前記冷却用パイプを挟んで前記ワークの搬送方向と平行に配置されることを特徴とする。
前記搬送用ローラは、前記ワークと接触する外周部と、前記外周部と空間を挟んで内側に設けられ、回転軸が取り付けられる内周部と、前記外周部と前記内周部とを接続するリブ部と、からなることを特徴とする。
まず、(1)に記載される発明は、ワークを搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアの一部を覆いワークの加熱を行う加熱炉と、搬送コンベアを冷却する冷却機構と、を備え、搬送コンベアを冷却機構によって冷却する搬送部冷却方法において、ワークを搬送する搬送コンベアに、ワークに接触してワークの搬送を行う搬送用ローラが備えられ、冷却機構として、搬送用ローラの外周を囲い、搬送用ローラの外周の一部を突出させる開口部を有するローラ冷却部材が備えられ、加熱炉の熱によって加熱した搬送用ローラを、ローラ冷却部材で冷却するものである。
このため、ワークを搬送する一部が突出するように搬送用ローラの外周をローラ冷却部材で覆い、例えばローラ冷却部材を熱容量の大きな金属とすれば、搬送用ローラへの外気からの入熱を抑えることができる。また、ワークとの接触によって入ってくる熱は、ローラ冷却部材の温度を搬送用ローラよりも低くすることで、搬送用ローラを冷却することが可能となる。
摺動部への熱伝達が抑えられれば、潤滑油やグリースの劣化を抑えることが可能となり、設備の高寿命化を図ることが可能となる。
冷却用パイプを搬送用ローラの円弧に沿って形成する、例えば、冷却用パイプを蛇行させて曲げ、搬送用ローラの円弧に沿った任意の形状に形成することで、搬送用ローラの表面に対する冷却用パイプの対応面積が広く確保できる。このため、搬送用ローラの直近に、外周に沿って備えられた冷却用パイプによって、搬送用ローラを効率的に冷却することが可能である。
したがって、板部材を重ねることでローラ冷却部材の熱容量を確保すると共に、冷却用パイプを確実に保持することが可能である。
ローラ冷却部材の熱容量は、搬送コンベアの冷却能力に影響する。ローラ冷却部材の熱容量が大きい方が、搬送用ローラの冷却に有利である。基本的にはローラ冷却部材の体積に比例して熱容量は大きくなるので、板部材を複数枚用いることで所望の熱容量を確保することが可能となる。
そして、冷却用パイプは搬送用ローラの外形に沿って曲げられているため、板部材と板部材の間に冷却用パイプを挟んで保持するような構成である方が、確実に保持でき、安価に仕上げられる。
ワークと接触する外周部からの熱はリブ部を通過して内周部へ伝わることとなり、リブ部の断面積を小さくすれば、伝熱量を低くすることができる。その結果、回転軸に設けられるベアリングや駆動機構に熱が伝わりにくくなる。
まず、(5)に記載される発明は、ワークを搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアの一部を覆いワークの加熱を行う加熱炉と、搬送コンベアを冷却する冷却機構と、を備え、搬送コンベアを冷却機構によって冷却する搬送装置において、ワークを搬送する搬送コンベアに、ワークに接触してワークの搬送を行う搬送用ローラが備えられ、冷却機構として、搬送用ローラの外周を囲い、搬送用ローラの外周の一部を突出させる開口部を有するローラ冷却部材が備えられるものである。
したがって、搬送用ローラの直近に、搬送用ローラの外周を囲って備えられたローラ冷却部材によって、(1)に記載の搬送部冷却方法と同様に、搬送用ローラを効率的に冷却可能な搬送装置を提供することができる。
したがって、(2)に記載の搬送部冷却方法と同様に、搬送用ローラの直近に、搬送用ローラの外周に沿って備えられた冷却用パイプによって、搬送用ローラを効率的に冷却することが可能である。
したがって、冷却用パイプをローラ冷却部材の内部に保持する際の加工が容易になり、板部材を重ねることによって、ローラ冷却部材の熱容量を確保することができるので、(3)に記載の搬送部冷却方法と同様に、搬送用ローラを効率的に冷却可能な搬送装置を提供することができる。
したがって、外周部と内周部を接続するリブ部の断面積を小さくすれば、外周部から内周部への伝熱量が減り、(4)に記載の搬送部冷却方法と同様に、回転軸に設けられるベアリングや駆動機構に熱が伝わりにくくなる。
(第1実施形態)
まず、第1実施形態の構成について説明する。
図1には、搬送装置10の断面図を示す。また、図2には、搬送装置10に備える搬送用コンベア20の平面図を示す。
搬送装置10には、加熱炉13と、搬送用コンベア20と、ハロゲンヒータ30が備えられている。
加熱炉13は主に、炉本体であるチャンバ14と加熱装置であるハロゲンヒータ30とで構成される。チャンバ14内は、石英ガラス板11により2分割され、石英ガラス板11の上方が加熱室16、下方が減圧室15となる。この減圧室15側にハロゲンヒータ30が固定されて設けられる。
加熱室16の内部は、図示しないシャッターで外部と遮蔽された後、例えば窒素などの不活性ガス雰囲気とされる。
ハロゲンヒータ30は、前述の通り加熱炉13の下部に備えられる石英ガラス板11に隔離された減圧室15に固定されている。搬送用コンベア20と隔離されることで、ゴミなどがハロゲンヒータ30に入り込むことを防止することができる。また、減圧室15には例えば窒素などの不活性ガスを充填し、ハロゲンヒータ30が劣化しにくいように配慮することが望ましい。
加熱炉13の内部に設けられる搬送用コンベア20は、いわゆるローラコンベアであり、複数用意された搬送用ローラ21を回転させることで、搬送用ローラ21に接触して支持されるキャリアパレット40を、搬送用ローラ21の回転方向に前進させることができる。具体的にはキャリアパレット40の両側縁部(段差部)が、搬送用ローラ21上に載置され、搬送用ローラ21にて支持されている。キャリアパレット40及びインバータ部品50の重量によって、一定の力が搬送用ローラ21に加わっているので、搬送用ローラ21が回転すれば摩擦によって、回転方向にキャリアパレット40を搬送可能となる。
加熱炉13のチャンバ14は、インバータ部品50の搬送方向上流側にキャリアパレット40の搬入口を、インバータ部品50の搬送方向下流側にキャリアパレット40の搬出口を備える。チャンバ14の加熱室16における下部には、キャリアパレット40の搬入口からキャリアパレット40の搬出口にわたり、インバータ部品50の搬送方向に沿って左右対称に1列ずつ搬送用コンベア20が設けられている。搬送用コンベア20に備えられる搬送用ローラ21の位置は、図1又は図3に示されるように、石英ガラス板11から離れた位置に配置されている。
回転軸23に取り付けられた駆動用プーリー22は、搬送用ローラ21よりも外側に配置されている。これは、駆動用プーリー22にかけられるベルト26が樹脂製であるため、耐熱性に劣るためである。加熱炉13の内部は加熱効率も考えてコンパクトであることが望ましいが、駆動用プーリー22及びベルト26は、可能な限り外側に配置されることが望ましい。
駆動用プーリー22は、ベルト26によって伝えられる加熱炉13の外部に取り付けられたモータ12の回転を、回転軸23に伝えている。したがって、駆動用プーリー22の回転によって、回転軸23に固定される搬送用ローラ21も回転する。
搬送用ローラ21は、キャリアパレット40と接する外周部21aと、回転軸23に接続する内周部21bと、外周部21aと内周部21bとを接続するリブ部21cとからなる。外周部21aと内周部21bとは、3カ所に空間21dを形成することで、リブ部21cによって支えられる状態となっている。
搬送用ローラ21の材料にはステンレス鋼、例えばSUS304が用いられている。SUS304に限らず、他の材料を用いて搬送用ローラ21を形成しても良い。ただし、加熱炉13内は高温になるため、酸化されにくく、水素脆性を避けるために内部に炭素を含まない材質が好ましい。
また、リブ部21cと空間21dとの割合について、搬送用ローラ21がキャリアパレット40を搬送するにあたって支障が無い程度に空間21dを広くすることが望ましい。
ローラ冷却部材25は、図4に示すように、隣り合う搬送用ローラ21同士の間を埋め、搬送用ローラ21の外周の大部分を覆うように設けられている。
ローラ冷却部材25は、冷却板部材25aと、冷却用パイプ25bと、間隔板部材25cと、からなる。いずれの部品も、材料には無酸素銅、例えばC1020を用いて形成している。材料については必ずしも無酸素銅である必要はないが、熱伝導率の高いものを選定することが望ましい。
冷却板部材25aは、搬送用ローラ21の外形に沿った円弧状の開口穴25dを備える板材である。この開口穴25dの開口部が、ローラ冷却部材25の開口部25eを形成する。図6に示すように搬送用ローラ21と冷却板部材25aを組み合わせて配置した場合、搬送用ローラ21のローラ面の一部がローラ冷却部材25の開口部25eから突出される。例えば、搬送用ローラ21が開口部25eから1mm程度突出するように配置される。開口部25eから突出する搬送用ローラ21のローラ面に、キャリアパレット40が載置される。また、搬送用ローラ21の外径に対して1mm程度オフセットした寸法としている。
冷却板部材25aと冷却板部材25aの間には、冷却用パイプ25bが挟んで固定される。冷却用パイプ25bはパイプ材であり、その内部を冷媒が循環する。冷却用パイプ25bは図8に示されるように、蛇行して湾曲するように形成されている。この湾曲部分は搬送用ローラ21の外周に沿って曲げられている。
冷却用パイプ25bの形状は、具体的にはローラ冷却部材25として組み立てられる間隔板部材25cがくる位置が山側になり、冷却機構として搬送用コンベア20に組み付けられた際に搬送用ローラ21がくる位置が谷側となるように、湾曲して形成される。
そして、冷却パイプ25bは、図4に示すように冷媒冷却循環手段45に接続されている。この冷媒冷却循環手段45は、熱交換器を用いて冷媒を冷却する機能を有しており、例えばチラーユニットなどを用いることが考えられる。
加熱炉13に備えられた搬送用コンベア20は、加熱炉13の外部に備えられる図示しない搬送コンベアから、キャリアパレット40に乗せられたインバータ部品50を、加熱炉13内部に搬送し、加熱されたインバータ部品50を搬出する。
ワークは車載用のインバータ部品50であり、インバータ部品50に実装する電子部品のハンダ付けを行う必要がある。このため、加熱炉13の前工程でインバータ部品50の上面にハンダ箔が乗せられ、その上に電子部品が配置される。
キャリアパレット40は、回転する搬送用ローラ21にて支持され、搬送される。したがって、キャリアパレット40に乗せられたインバータ部品50は、加熱炉13の内部に搬送される。
加熱室16の内部の所定の位置に位置決めされたインバータ部品50は、ハロゲンヒータ30によって赤外線が照射されることで加熱される。ハンダの融点は220℃程度であるため、インバータ部品50は300℃程度にまで温められる。
その結果、インバータ部品50に接触しているキャリアパレット40もハロゲンヒータ30からの放射を受けて加熱されると共に、インバータ部品50から熱伝達されてインバータ部品50の温度に近い温度まで上昇する。
このため、キャリアパレット40に接している搬送用ローラ21も、キャリアパレット40との接触部分から熱が伝達される。
搬送用ローラ21は、ローラ冷却部材25に一定の隙間を空けて外周を囲まれている。この隙間は1mm程度であり、ローラ冷却部材25の冷却用パイプ25bには冷媒が流されて、低い温度に保たれているので、図10に示すように搬送用ローラ21とローラ冷却部材25の間で温度勾配が生じ、搬送用ローラ21の熱はローラ冷却部材25により、N2等の不活性ガスを介して間接的に熱が奪われることになる。
ハロゲンヒータ30による加熱は、赤外線の照射によるものであるため、赤外線が照射されると対象物の温度が上がりやすい。搬送用ローラ21の外周の大部分をローラ冷却部材25で囲むことで、搬送用ローラ21の外周面からの入熱は、キャリアパレット40との接触部分と、加熱された雰囲気ガスと搬送用ローラ21との接触部分(ローラ側面)とに絞ることが可能であるので、熱が入力されるルートを最小限に抑えることが可能である。
リブ部21cの部分が細くなるように空間21dを大きく形成していれば、リブ部21cの熱伝達効率は低下し、外周部21aに熱が留まりやすくなるため、より効率的にローラ冷却部材25での冷却が行える。
また、空間21dを設けることで、搬送用ローラ21の表面積を増やすことができ、この点も搬送用ローラ21の冷却に寄与している。
こうして、ローラ冷却部材25によって、不活性ガスを介して間接的に(非接触で)搬送用ローラ21を冷却し、搬送用ローラ21の温度上昇を抑えている。
加熱炉13内は、温度を上昇させるために、加熱炉13に備えられる図示しないシャッターを下ろすので、搬送用コンベア20も加熱されやすくなるが、ローラ冷却部材25の冷却用パイプ25bに冷媒を通すことによって、十分に冷却することができる。
第1の効果として、搬送用ローラ21を効率的に冷却することが可能である点が挙げられる。
インバータ部品50を搬送する搬送用コンベア20と、搬送用コンベア20の一部を覆いインバータ部品50の加熱を行う加熱炉13と、搬送用コンベア20を冷却する冷却機構と、を備え、搬送用コンベア20を冷却機構によって冷却する搬送部冷却方法において、インバータ部品50を搬送する搬送用コンベア20に、インバータ部品50に接触してインバータ部品50の搬送を行う搬送用ローラ21が備えられ、冷却機構として搬送用ローラ21の外周を囲い、搬送用ローラ21の外周の一部を突出させる開口部25eを有するローラ冷却部材25が備えられ、加熱炉13の熱によって加熱した搬送用ローラ21を、ローラ冷却部材25で冷却するものである。
また、ローラ冷却部材25の内部には、搬送用ローラ21の円弧に沿って形成される冷却用パイプ25bが保持され、内部に冷媒が循環されている。
上述したように、冷却用パイプ25bは、搬送用ローラ21の外形に沿って曲げられており、より多くの面積の冷却板部材25aに触れさせ、単位体積あたりの水量を増やすことで、より冷却効率を向上することができる。
出願人の調査では、インバータ部品50を300℃まで加熱する場合、冷却無しでは搬送用ローラ21の温度が150℃程度まで達するのに対して、ローラ冷却部材25で冷却することで搬送用ローラ21の温度を80℃以下に抑えることができることを出願人は確認している。
回転軸23を保持しているベアリングは、潤滑剤として潤滑油又はグリースを用いているが、潤滑剤は高温になるほど劣化しやすい。したがって、極力低温に保つことが望ましい。もちろん、高温になれば潤滑剤又はグリースどころかベアリングそのものも変形し、転がり抵抗が増大してしまう虞がある。
また、駆動用プーリー22にかけられているベルト26は樹脂製であり、耐熱性の高い素材でも伸びたり変形したりするなどの悪影響が出る虞がある。
しかし、このような問題も第1実施形態によれば、搬送用ローラ21をローラ冷却部材25によって冷却することで、搬送用ローラ21を効率的に冷却することが可能であり、潤滑系及び駆動系の潤滑剤の劣化や、ベアリングや回転軸23の膨張による転がり抵抗の増大を防ぎ、搬送用ローラ21の膨張によるキャリアパレット40の蛇行を抑えることが可能となる。
ローラ冷却部材25が複数枚の冷却板部材25aで構成され、冷却板部材25aは、冷却用パイプ25bを挟んでキャリアパレット40の搬送方向と平行に配置され、重ねられるので、冷却用パイプ25bを内部に備えるローラ冷却部材25を容易に形成可能である。
冷却用パイプ25bは、搬送用ローラ21を効果的に冷却するために、搬送用ローラ21の外周に合わせて蛇行するように曲げて形成されている。このような流路をローラ冷却部材25内に加工することは非常に困難である。
したがって、ローラ冷却部材25内に複数の湾曲部を持つ流路を形成するために、管材を予め所定の形状に曲げて冷却用パイプ25bを形成し、冷却板部材25aで挟むような構造をとることで、容易にローラ冷却部材25を形成できるようになる。
また、メンテナンス等に関しても冷却用パイプ25bがセパレートできるような構造である方が、交換等が可能となるため望ましい。
搬送用ローラ21は、キャリアパレット40と接触する外周部21aと、外周部21aと空間を挟んで内側に設けられ、回転軸が取り付けられる内周部21bと、外周部21aと内周部21bとを接続するリブ部21cと、からなるので、インバータ部品50を乗せたキャリアパレット40と接触する外周部21aからの熱はリブ部21cを通過して内周部21bへ伝わることとなり、リブ部21cの断面積を小さくすれば、伝熱量を少なくすることができるので、回転軸23に設けられるベアリングや駆動機構に熱がより伝わりにくくなる。
なお、搬送用コンベア20には、隔壁24が用意されており、ベアリングを備えて回転軸23を保持すると同時に、ハロゲンヒータ30からの赤外線の照射を防ぐ働きをするので、ベルト26に直接赤外線が当たることを防ぐ効果がある。
図11に、第2実施形態の搬送装置10の模式断面図を示す。
第2実施形態と第1実施形態は、ほぼ同じ構成であるが、駆動機構の構成が若干異なる。第2実施形態では、搬送用コンベア20の駆動に駆動用プーリー22ではなく、スプロケット35とチェーン36を用いている。そして、ローラ冷却部材25の上部に防塵壁28を用意している。なお、防塵壁28は、隔壁24の上部であっても良い。また、隔壁24を延長することで、防塵壁28としても良い。
すなわち、駆動力を伝達する方法として、第1実施形態では駆動用プーリー22とベルト26を用いているが、第2実施形態はこれに代えてスプロケット35とチェーン36を備え、防塵壁28を用意している。
そして、スプロケット35とチェーン36の問題点である発塵についても、防塵壁28を設けることで、インバータ部品50側へ塵が行きにくいように構成することが可能である。
第2実施形態の効果は、第1実施形態とほぼ同じである。ただし、上述したようにコストダウンやメンテナンス面でのメリットは期待できる。
第3実施形態は第1実施形態の構成とほぼ同じである。ただし、ローラ冷却部材25の構成が若干異なる。
図12に、第3実施形態のローラ冷却部材25の斜視図を示す。
第3実施例のローラ冷却部材25は、冷却板部材25aに機械加工で冷却水路用溝25gを形成し、もう一枚の冷却板部材25aを重ねて冷却水路用溝25gを塞ぎ、これらの構成を適宜複数重ねることで、冷却水路用溝25gを第1実施形態に示した冷却用パイプ25bの代わりとしている。また、重ね合わせるもう一枚の冷却板部材25aにも冷却水路用溝25gを形成するようにしても良い。
シール性の確保が容易ではないと言う課題はあるものの、ローラ冷却部材25の熱容量を大きくできるメリットがある。
例えば、第1実施形態及び第2実施形態ではインバータ部品50のハンダ付けに加熱炉13を用い、搬送用コンベア20を冷却しているが、異なるワークに適用することを妨げない。また、加熱炉13の内部だけでなく、搬送装置10の下工程での冷却に用いることを妨げない。
また、本実施形態に示している材料についても、特にこれに限定されるものではない。
11 石英ガラス板
12 モータ
13 加熱炉
15 減圧室
20 搬送用コンベア
21 搬送用ローラ
21a 外周部
21b 内周部
21c リブ部
21d 空間
22 駆動用プーリー
23 回転軸
24 隔壁
25 ローラ冷却部材
25a 冷却板部材
25b 冷却用パイプ
25c 間隔板部材
26 ベルト
27 支持壁
30 ハロゲンヒータ
40 キャリアパレット
50 インバータ部品
Claims (2)
- ワークを搬送する搬送コンベアと、前記搬送コンベアの一部を覆い前記ワークの加熱を行う加熱炉と、前記搬送コンベアを冷却する冷却機構と、を備え、前記搬送コンベアを前記冷却機構によって冷却する搬送装置において、
前記ワークが搬送する前記搬送コンベアに、前記ワークに接触して前記ワークの搬送を行う複数の搬送用ローラを備え、
前記搬送用ローラは、前記ワークと接触する外周部と、前記外周部と空間を挟んで内側に設けられ、回転軸が取り付けられる内周部と、前記外周部と前記内周部とを接続するリブ部とで構成され、
前記冷却機構が、前記搬送用ローラの外周を囲い、前記搬送用ローラの外周の一部を突出させる開口部を有するローラ冷却部材を備え、
前記ローラ冷却部材は、前記ワークの搬送方向に沿って配列される複数の前記搬送用ローラの円弧に沿って蛇行して湾曲形成される冷却用パイプを、複数枚の板部材間にそれぞれ挟んで配置して構成される、
ことを特徴とする搬送装置。 - 請求項1に記載の搬送装置において、
前記冷却機構が、前記冷却用パイプの内部に冷媒を供給し循環させる冷媒冷却循環手段を備えることを特徴とする搬送装置。
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