JP4298544B2 - 用紙加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置に関するものである。

特許文献１には、用紙を搬送しながら、用紙に、裁断や折り型形成などの加工を施す、用紙加工装置が、開示されている。また、特許文献２、３には、裁断加工や剪断加工を行う装置が示されている。
特開２００１−２３２７００号公報 特開平１０−７６４９５号公報 特開平８−２９０３９２号公報

ところで、特許文献１に示すような用紙加工装置において、多種類の加工機能を持たせるために多種類の加工手段を設けると、装置が大型化してしまう。一方、多種類の加工手段の中には、使用頻度の少ないものがあるのが実情である。

本発明は、多種類の加工機能を持ちながらも装置が大型化することのない用紙加工装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、任意に選択した内容の加工を行う、オプション加工装置部と、装置本体に設けられ、搬送手段を駆動する搬送駆動手段及びオプション加工装置部を駆動する加工駆動手段と、を備え、オプション加工装置部が、各々異なる種類の内容の加工を行う複数の加工手段であって各々ユニットとして構成された複数の加工ユニットと、装置本体に設けられており、上記複数の加工ユニットから任意に選択した加工ユニットを着脱自在に受容するユニット受容部と、からなっており、ユニット受容部が加工ユニットを受容すると、加工ユニットを加工駆動手段と連動させるよう、構成されており、上記複数の加工ユニットの内の１つが、用紙を搬送する搬送手段の加工ユニットであり、装置本体には、オプション加工装置部のユニット受容部に受容された加工ユニットの加工手段の種別を検知する加工種別検知手段が設けられていることを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記複数の加工ユニットの内の残りが、用紙の搬送方向に、用紙を裁断する裁断手段又は用紙にミシン目を形成するミシン目形成手段又は用紙に折り型を形成する折り型形成手段、の加工ユニットであり、その加工ユニットが、加工手段を任意の位置に移動させる移動手段を有しているものである。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記複数の加工ユニットの内の残りが、用紙の搬送方向に対する直交方向に、用紙を裁断する裁断手段又は用紙に折り型を形成する折り型形成手段、の加工ユニットである。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、裁断手段が、複数の回転刃を所定の間隔をおいて幅方向に並設してなるものである。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、複数の回転刃からなる裁断手段が一体的に移動可能となっているものである。

請求項６記載の発明は、請求項２又は５に記載の発明において、用紙に印刷されている位置マークを読み取って、該読み取り情報に基づいて加工手段の位置を制御する、位置制御手段を備えたものである。

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、用紙に印刷されている加工情報を読み取って、該読み取り情報に基づいて加工手段の加工内容を制御する、加工制御手段を備えたものである。

請求項１記載の発明によれば、オプション加工装置部が、装置本体に対して着脱自在に設けられており、任意に選択した内容の加工を行う加工手段を有しているので、オプション加工装置部において、任意に選択した内容の加工手段を使用でき、従って、用紙加工装置の加工機能を拡大できる。しかも、オプション加工装置部によって多種類の加工機能を発揮できるにも拘わらず、１個のオプション加工装置部を設けるのに加工装置部１個分のスペースを要するだけであるので、装置の大型化を抑制できる。更に、オプション加工装置部において特に加工を望まない場合には、搬送手段の加工ユニットをユニット受容部に受容させることによって、用紙をそのまま次段へ送り出すことができる。

請求項２記載の発明によれば、オプション加工装置部において、加工手段を移動させることができる。従って、用紙の印刷位置にずれがある場合でも、加工手段を適切な位置に移動させて、適切な加工を行うことができる。

請求項３記載の発明によれば、オプション加工装置部において、用紙の搬送方向に対する直交方向に、用紙を裁断する裁断手段又は用紙に折り型を形成する折り型形成手段、を使用できる。

請求項４記載の発明によれば、オプション加工装置部において、複数の回転刃からなる裁断手段を使用できる。

請求項５記載の発明によれば、オプション加工装置部において、複数の回転刃からなる裁断手段を移動させることができる。

請求項６記載の発明によれば、オプション加工装置部における加工手段の位置の移動制御を装置自体が自動で行うことができる。

請求項７記載の発明によれば、オプション加工装置部における加工手段の加工内容の制御を装置自体が自動で行うことができる。

図１は本発明の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイからなる給紙部１１と排紙トレイからなる排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。なお、搬送手段２には、搬送駆動手段（図示せず）が連結している。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、搬送補正手段３１、情報読取手段３２、リジェクト手段３３、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、切屑落し手段３４、第４裁断装置部４Ｄ、折り型形成装置部５、及び、オプション加工装置部７が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。また、これらの手段には、加工駆動手段（図示せず）が連結している。

また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御手段６を装置本体１０内に備えている。制御手段６は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。制御手段６は、例えば、後述する位置制御手段及び加工制御手段としての制御も行う。更に、用紙加工装置１は、用紙の裁断加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱８１を装置本体１０内の底部に有している。

図２（ａ）は、本発明の用紙加工装置１によって加工される用紙の一例を示す。この用紙１００には、主印刷部１０１とともに、位置マーク１０２及びバーコード１０３が、印刷されている。バーコード１０３は、用紙１００に施す一連の加工内容である加工情報を示している。

用紙加工装置１は、次のように作動するようになっている。

まず、給紙部１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出され、搬送補正手段３１に入る。搬送補正手段３１は、送られて来た用紙１００が、斜めになっていればそれを真っ直ぐにするとともに、２枚以上重畳していれば、それを検知して、用紙１００の搬送を停止させる。用紙１００は、真っ直ぐで１枚であれば、次へ搬送される。

次へ搬送された用紙１００は、用紙先端センサー２０１によって先端が検出された後、情報読取手段３２へ入る。情報読取手段３２は、ＣＣＤセンサー３２１によって、用紙１００の位置マーク１０２及びバーコード１０３を読む。この読取情報は、制御手段６に送られる。制御手段６は、該読取情報を記憶し、それに基づいて、後続の各手段を制御する。例えば、バーコード１０３で示される加工情報が、用紙１００に対して、図２（ｂ）に示すような実線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに沿った裁断処理及び一点鎖線Ｅに沿った折り型形成処理を施して、図２（ｃ）に示すような折り型２０１の付いた用紙２００を８枚得ることを内容とするものである場合、後続の各手段は次のように作動する。なお、情報読取手段３２にて情報を読み取れなかった用紙１００は、印刷不鮮明なものとして、次のリジェクト手段３３によって、下方の廃棄トレイ８２へ落とされる。

リジェクト手段３３を通過した用紙１００は、用紙先端センサー２０２によって先端が検出された後、第１裁断装置部４Ａへ入る。第１裁断装置部４Ａは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、２つの実線Ａ（図２（ｂ））の位置に２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。従って、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、実線Ａに沿って即ち搬送方向に、裁断され、図３（ａ）の形態となって、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。なお、不要部Ｘ１はゴミ箱８１へ落とされる。

第２裁断装置部４Ｂは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、２つの実線Ｂ（図２（ｂ））の位置に２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。従って、図３（ａ）の用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂにより、実線Ｂに沿って即ち搬送方向に、裁断され、図３（ｂ）の形態となって、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。

第３裁断装置部４Ｃは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、２つの実線Ｃ（図２（ｂ））の位置に２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。従って、図３（ｂ）の用紙１００は、第３裁断装置部４Ｃにより、実線Ｃに沿って即ち搬送方向に、裁断され、図３（ｃ）の形態となって、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。なお、不要部Ｘ２は、次段の切屑落し手段３４によってゴミ箱８１へ落とされる。

なお、図３（ｃ）の用紙１００は、第４裁断装置部４Ｄへ入る前に、用紙先端センサー２０３によって先端が検出される。

第４裁断装置部４Ｄは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御される。そして、図３（ｃ）の用紙１００は、カット位置センサー２０４によってカット位置が検知されながら、３つの実線Ｄ（図２（ｂ））で示すカット位置にて、その都度、停止し、一対の裁断用カッター４１により、実線Ｄに沿って即ち搬送方向に対する直交方向に、裁断され、図３（ｄ）の形態となって、折り型形成装置部５へ搬送される。なお、不要部Ｘ３はゴミ箱８１へ落ちる。

折り型形成装置部５は、制御手段６による加工制御手段によってオン制御される。そして、図３（ｄ）の用紙１００は、折り位置センサー２０５によって折り位置が検知されながら、２つの一点鎖線Ｅで示す折り位置にて、その都度、停止し、一対の折り型形成用押圧型５１により、一点鎖線Ｅに沿って即ち搬送方向に対する直交方向に、折り型２０１が形成され、図３（ｅ）の形態となって、オプション加工装置部７へ送り出される。

次に、オプション加工装置部７の構成について説明する。

オプション加工装置部７は、加工の内容を複数の種類の中から任意に選択できるものである。オプション加工装置部７は、具体的には、図４に示すように、各々異なる種類の内容の加工を行う複数の加工手段であって各々ユニットとして構成された複数の加工ユニット７０と、装置本体１０に設けられており、加工ユニット７０から任意に選択した加工ユニットを着脱自在に受容するユニット受容部９と、からなっている。

ユニット受容部９は、２つの側板９１、９２と下フレーム９３とで構成された枠体９０に、第１駆動部９４、第２駆動部９５、第３駆動部９６、第４駆動部９７、及び、検知部９８を備えて構成されている。

第１駆動部９４は、側板９１の上部に設けられており、側板９１の内側に位置するギヤ９４１と、側板９１の外側に位置してギヤ９４１を回転駆動するモータ９４２とからなっている。第２駆動部９５は、側板９２の上部に設けられており、側板９２の内側に位置するギヤ９５１と、側板９２の外側に位置してギヤ９５１を回転駆動するモータ９５２とからなっている。なお、第１駆動部９４と第２駆動部９５は、加工手段（例えば裁断用カッター、ミシン目形成器、折り型形成器など）を位置移動させるための、ねじ軸を駆動するためのものであり、加工手段が例えば２個の裁断用カッターからなる場合に、各裁断用カッターに対応して側板９１及び側板９２の双方に対称的に設けられている。

第３駆動部９６は、側板９１の下部に設けられており、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９６１と、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９６２と、側板９１の外側に位置してモータ９６２の駆動力をギヤ９６１に伝達するギヤ９６３、９６４、９６５、９６６、プーリー９６７、９６８と、からなっている。なお、第３駆動部９６は、加工に大きな動力を必要とする加工手段（例えば複数の回転刃を有する名刺カッター器など）を駆動するためのものであり、モータ９６２は大きな駆動力を有している。

第４駆動部９７は、側板９２の下部に設けられており、側板９２の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９７１と、側板９２の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９７２と、側板９２の外側に位置してモータ９７２の駆動力をギヤ９７１に伝達するギヤ９７３、９７４、９７５、９７６、プーリー９７７、９７８、ギヤ９７９、９８０と、からなっている。なお、第４駆動部９７は、加工に大きな動力を要さない一般的な加工手段（例えば裁断用カッター、ミシン目形成器、折り型形成器、搬送ローラなど）を駆動するためのものであり、モータ９７２は所要の駆動力を有している。

第３駆動部９６のギヤ９６１は、第１駆動部９４のギヤ９４１よりも、側板９１の内側に突出している。第４駆動部９７のギヤ９７１は、第２駆動部９５のギヤ９５１よりも、側板９２の内側に突出している。

検知部９８は、下フレーム９３の２箇所に設けられた光センサー９８１、９８２からなっている。

そして、ユニット受容部９に着脱自在に受容されて駆動可能な状態となる加工ユニット７０としては、例えば、用紙にミシン目を形成するミシン目形成ユニット７０Ａ（図５）、用紙を搬送方向に裁断する裁断ユニット７０Ｂ（図１０）、用紙を名刺の幅に裁断する名刺専用ユニット７０Ｃ（図１２）、用紙を単に搬送する搬送ユニット７０Ｄ（図１４）などが用意されている。

図５はミシン目形成ユニット７０Ａの正面図、図６は図５の斜視部分図である。図６中のＹ方向は搬送方向を示す。ユニット７０Ａは、頂板７０１と２枚の側板７０２、７０３と底フレーム７０４とで構成されたケース部７００と、ケース部７００内に支持された１個のミシン目形成器７１（加工手段）と、で構成されている。頂板７０１上には２個の取っ手７０１１が付いている。２枚の側板７０２、７０３は、頂板７０１の両側から鉛直下方に向けて設けられている。両側板７０２、７０３間には、１本のねじ軸７０５（移動手段）と、２本の平行な上ガイド軸７０６、７０７と、２本の平行な下ガイド軸７０８、７０９と、２本の平行な且つ上下に配された回転軸７１０、７１１と、が渡設されている。

ミシン目形成器７１は、図７及び図７のVIII矢視図である図８に示すように、歯車刃７１２の鋭角先端部７１２１を用紙と共に受刃７１３の凹部７１３１の壁に摺接させることにより、用紙にミシン目を形成するものであり、歯車刃７１２を保有する上体７１４と、受刃７１３を保有する下体７１５と、からなっている。そして、上体７１４は、螺合部７０５０を通るねじ軸７０５の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。また、歯車刃７１２は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５は上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっている。また、受刃７１３は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。なお、受刃７１３の高さは、偏心軸を応用して変えることができ、これにより、凹部７１３１に対する鋭角先端部７１２１の嵌入深さを変えて、ミシン目幅の大きさを調整することができる。

また、底フレーム７０４の２箇所には、遮光版７１６、７１７が設けられている。遮光版７１６、７１７は、ユニット７０Ａをユニット受容部９に受容させた際に光センサー９８１、９８２と対向する位置に、設けられている。

また、ユニット７０Ａは、通過する用紙１００を下方から支持するピン７１８を、用紙１００の幅方向の中央と両側との３箇所に、備えている。ピン７１８は、搬送方向に向けて延びており、基端７１８１を支点として水平面上を揺動可能となっており、外力が加わっていない時は搬送方向に向いた状態を維持するようになっている。従って、ピン７１８は、ミシン目形成器７１に当接すると、避けるようになっている。

更に、ねじ軸７０５の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７０５１が設けられている。また、２本の回転軸７１０、７１１の側板７０３から外側に突出した端部には、ギヤ７１０１、７１１１が設けられている。両ギヤ７１０１、７１１１は連結しており、従って、２本の回転軸７１０、７１１は同時に逆回転するようになっている。

そして、オプション加工装置部７においては、ユニット７０Ａがユニット受容部９に受容されると、図９に示すように、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７１１１がギヤ９７１に連結する。なお、ユニット受容部９に受容したユニット７０Ａは、位置決めした後に、ビス９９１、９９２により、側板９１、９２に留める。

図１０は裁断ユニット７０Ｂの正面図、図１１は図１０の斜視部分図である。裁断ユニット７０Ｂは、ケース部７００内に２個の裁断用カッター７２、７４（加工手段）を有している。それ故、裁断用カッター７２を移動させるためのねじ軸７０５（移動手段）に加えて、裁断用カッター７４を移動させるためのねじ軸７１９（移動手段）も有している。裁断用カッターは、ユニット７０Ａのミシン目形成器７１に相当するものであるが、２つの回転刃を上下から擦り合わせて裁断を行うものであり、上の回転刃がミシン目形成器７１の歯車刃７１２に相当し、下の回転刃がミシン目形成器７１の受刃７１３に相当する。また、ねじ軸７１９の側板７０３から外側に突出した端部には、ギヤ７１９１が設けられている。なお、裁断用カッター７２、７４は対称的に設けられている。その他の構成はユニット７０Ａと同じである。

そして、オプション加工装置部７においては、ユニット７０Ｂがユニット受容部９に受容されると、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７１１１がギヤ９７１に連結し、ギヤ７１９１がギヤ９５１に連結する。

図１２は名刺専用ユニット７０Ｃの正面図、図１３は図１２のＸIII矢視略図である。ユニット７０Ｃは、ケース部７００内に１個の名刺カッター器７３（加工手段）を有している。両側板７０２、７０３間には、１本のねじ軸７０５（移動手段）と、１本の上ガイド軸７０６と、１本の下ガイド軸７０８と、２本の平行な且つ上下に配された回転軸７１０、７１１と、が渡設されている。

名刺カッター器７３は、７個のカッター７３１〜７３７を等間隔で備えたケース７３０からなっている。名刺カッター器７３は、ケース７３０ごと、２つの螺合部７０５０を通るねじ軸７０５の回転に伴って、２つの貫通部７０６０を通る上ガイド軸７０６及び２つの貫通部７０８０を通る下ガイド軸７０８に沿って、移動できるようになっている。ねじ軸７０５の側板７０２から外側に突出した端部は、先端にギヤ７０５１を有している。各カッターは、２つの回転刃を上下から擦り合わせて裁断を行うものであり、上の回転刃７４１〜７４７は回転軸７１０で支持されており、下の回転刃７５１〜７５７は回転軸７１１で支持されている。なお、下の回転刃７５２〜７５６は、軸方向両側に切削刃を有している。例えば、回転刃７５２は、２つの切削刃７５２１、７５２２が上の回転刃７４２の厚さだけ隙間７３９を開けて背中合わせに設けられている。隙間７３９には、先端が尖った切屑落し片（図示せず）が設けられている。他の回転刃７５３〜７５６も同じである。回転軸７１０、７１１はケース７３０内に渡設されている。回転軸７１０、７１１の側板７０３側の端部は、ケース７３０外に突出しており、先端にギヤ７６１、７６２を有している。両ギヤ７６１、７６２は連結しており、従って、２本の回転軸７１０、７１１は同時に逆回転するようになっている。回転軸７１１の側板７０２側の端部は、ケース７３０の外側に、更には側板７０２の外側に、突出しており、先端にギヤ７６３を有している。その他の構成は、ユニット７０Ａと同じである。

そして、オプション加工装置部７においては、ユニット７０Ｃがユニット受容部９に受容されると、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７６３がギヤ９６１に連結する。

図１４は搬送ユニット７０Ｄの正面図である。ユニット７０Ｄは、ケース部７００内に一対のローラ２１を有している。上のローラ２１は回転軸７１０で支持されており、下のローラ２１は回転軸７１１で支持されている。回転軸７１０、７１１の側板７０３側の端部は、側板７０３の外側へ突出しており、先端にギヤ７６４、７６５を有している。両ギヤ７６４、７６５は連結しており、従って、２本の回転軸７１０、７１１は同時に逆回転するようになっている。その他の構成は、ユニット７０Ａと同じである。

そして、オプション加工装置部７においては、ユニット７０Ｄがユニット受容部９に受容されると、ギヤ７６５がギヤ９７１に連結する。

なお、各ユニットに設けた２つの遮光版７１６、７１７は、ユニットの種類を、ユニット受容部９の光センサー９８１、９８２により検知するためのものであり、２つの遮光版７１６、７１７の遮光性の有無の組合せによって４種類のユニットを示すことができる。遮光性の有無の組合せとしては、例えば、ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄについて、順に、［有・有］、［有・無］、［無・有］、［無・無］と設定できる。

次に、オプション加工装置部７の作動について説明する。

例えば、オプション加工装置部７においてミシン目形成を行いたい場合には、ミシン目形成ユニット７０Ａをユニット受容部９に受容させる。ユニット７０Ａがユニット受容部９に受容されると、図９に示すように、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７１１１がギヤ９７１に連結する。また、光センサー９８１、９８２が、遮光版７１６、７１７の遮光性の有無から、受容されたユニットがユニット７０Ａであることを検知する。その検知信号は制御手段６へ伝達される。

ユニット７０Ａは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、ミシン目を形成する位置にミシン目形成器７１が位置するよう制御される。即ち、位置制御手段によって、第１駆動部９４のモータ９４２が所定時間だけ作動されて、ミシン目形成器７１がミシン目を形成する位置に移動され、加工制御手段によって、第４駆動部９７のモータ９７２が作動されて、受刃７１３及び歯車刃７１２が回転し、ミシン目形成器７１の位置で用紙１００に対して搬送方向にミシン目が形成される。

なお、オプション加工装置部７は、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、切屑落し手段３４、第４裁断装置部４Ｄ、及び折り型形成装置部５の、全てを作動させた上で作動させる場合もあるが、そうでない場合もある。例えば、図１５（ａ）に示す形態の用紙１００を得たい場合には、制御手段６によって、第１裁断装置部４Ａ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５を作動させた上でユニット７０Ａを作動させて、図１５（ｂ）に示す処理を行わせるようにすればよい。即ち、第１裁断装置部４Ａによって実線Ａに沿った裁断を行い、第４裁断装置部４Ｄによって実線Ｄに沿った裁断を行い、折り型形成装置部５によって一点鎖線Ｅに沿った折り型形成を行い、そして、ユニット７０Ａによって破線Ｆに沿ってミシン目形成を行う。

オプション加工装置部７において裁断を行いたい場合には、裁断ユニット７０Ｂをユニット受容部９に受容させる。ユニット７０Ｂがユニット受容部９に受容されると、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７１１１がギヤ９７１に連結し、ギヤ７１９１がギヤ９５１に連結する。また、光センサー９８１、９８２が、遮光版７１６、７１７の遮光性の有無から、受容されたユニットがユニット７０Ｂであることを検知する。その検知信号は制御手段６へ伝達される。

ユニット７０Ｂは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、裁断する位置に２個の裁断用カッター７２、７４が位置するよう制御される。即ち、位置制御手段によって、第１駆動部９４のモータ９４２が所定時間だけ作動されて、裁断用カッター７２が裁断する位置に移動されるとともに、第２駆動部９５のモータ９５２が所定時間だけ作動されて、裁断用カッター７４が裁断する位置に移動され、加工制御手段によって、第４駆動部９７のモータ９７２が作動されて、裁断用カッター７２、７４の回転刃が回転し、裁断用カッター７２、７４の位置で用紙１００が搬送方向に裁断される。

例えば、図１６（ａ）に示す形態の用紙１００を得たい場合には、制御手段６によって、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５を作動させた上でユニット７０Ｂを作動させて、図１６（ｂ）に示す処理を行わせるようにすればよい。即ち、第１裁断装置部４Ａによって実線Ａに沿った裁断を行い、第２裁断装置部４Ｂによって実線Ｂに沿った裁断を行い、第４裁断装置部４Ｄによって実線Ｄに沿った裁断を行い、折り型形成装置部５によって一点鎖線Ｅに沿った折り型形成を行い、そして、ユニット７０Ｂによって実線Ｇに沿った裁断を行う。

オプション加工装置部７において名刺を形成したい場合には、名刺専用ユニット７０Ｃをユニット受容部９に受容させる。ユニット７０Ｃがユニット受容部９に受容されると、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７６３がギヤ９６１に連結する。また、光センサー９８１、９８２が、遮光版７１６、７１７の遮光性の有無から、受容されたユニットがユニット７０Ｃであることを検知する。その検知信号は制御手段６へ伝達される。

ユニット７０Ｃは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、裁断する位置に名刺カッター器７３が位置するよう制御される。即ち、位置制御手段によって、第１駆動部９４のモータ９４２が所定時間だけ作動されて、名刺カッター器７３の全てのカッター７３１〜７３７が、ケース７３０ごと、裁断する位置に移動されるとともに、加工制御手段によって、第３駆動部９６のモータ９６２が作動されて、カッター７３１〜７３７の回転刃が回転し、用紙１００が搬送方向に裁断される。

オプション加工装置部７においてユニット７０Ｃを用いる場合には、制御手段６によって、第４裁断装置部４Ｄを作動させた上でユニット７０Ｃを作動させて、図１７に示す処理を行わせるようにすればよい。即ち、第４裁断装置部４Ｄによって実線Ｄに沿った裁断を行い、ユニット７０Ｃによって実線Ｈに沿った裁断を行う。

オプション加工装置部７において特に加工を望まない場合には、搬送ユニット７０Ｄをユニット受容部９に受容させる。ユニット７０Ｄがユニット受容部９に受容されると、ギヤ７６５がギヤ９７１に連結する。また、光センサー９８１、９８２が、遮光版７１６、７１７の遮光性の有無から、受容されたユニットがユニット７０Ｄであることを検知する。その検知信号は制御手段６へ伝達される。

ユニット７０Ｄは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御される。即ち、加工制御手段によって、第４駆動部９７のモータ９７２が作動されて、一対のローラ２１が回転される。これにより、前段まで搬送されて来た用紙１００がそのまま排紙部１２へ送り出される。

以上のように、上記構成の用紙加工装置１においては、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、第４裁断装置部４Ｄ、及び折り型形成装置部５による加工以外に、ユニット７０Ａ〜７０Ｄの４種類の加工手段をオプション加工装置部７として用意しているので、ユニット７０Ａ〜７０Ｄの加工手段を使い分けることにより、特別な用紙加工の要求に対応することができる。しかも、オプション加工装置部７は１個分の加工手段のスペースしか占有しないので、装置が大型化することはない。

なお、変形例として、次のような構成を採用してもよい。
（１）上述した実施形態では、用紙１００に印刷された位置マーク１０２及びバーコード１０３を読み、この読取情報に基づいて、装置自体が自動で裁断用カッターなどの加工手段の位置を移動制御しているが、本発明の用紙加工装置は、このような形態に限るものではなく、例えば、次のような実施形態がある。即ち、加工内容（用紙寸法や加工の種類など）及び加工位置を操作パネル（図示せず）からの入力によって、予め加工形式として設定することができるもので、加工の際に、設定している加工形式を選択することによって、加工手段の位置を移動制御して、選択した加工形式に対応した用紙加工を行うもの。

（２）オプション加工装置部７を設ける位置は、搬送経路２０の最後に限るものではなく、搬送経路２０内のどの位置であってもよい。
（３）一般的な加工手段を減らして、オプション加工装置部７を２個以上設けてもよい。

（４）オプション加工装置部７として用意する加工手段は、上述したユニット７０Ａ〜７０Ｄの４種類の加工手段に限るものではなく、他の加工手段でもよい。

例えば、搬送方向の折り型を形成する折り型形成ユニットを用意してもよい。折り型形成ユニットは、裁断ユニット７０Ｂにおける裁断用カッターを折り型形成器に代えたものに相当する。折り型形成器は、図１８及び図１８のＸIX矢視図である図１９に示すように、回転刃７８１の凸部７８１１を用紙と共に受刃７８２の凹部７８２１に嵌入させることにより、用紙を押圧して、用紙に折り型を形成するものである。回転刃７８１は、上体７１４に保持されており、回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。受刃７８２は、下体７１５に保持されており、回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。なお、受刃７８２の高さは、偏心軸を応用して変えることができ、これにより、凹部７８２１に対する凸部７８１１の嵌入深さを変えて、折り型の深さを調整することができる。

また、用紙の搬送方向に対する直交方向に、用紙を裁断する裁断ユニット又は用紙に折り型を形成する折り型形成ユニットを用意してもよい。

（５）オプション加工装置部７として用意する加工手段が５種類以上である場合には、ユニット受容部９に設ける光センサー及び加工ユニット側に設ける遮光版の数をそれぞれ３個以上とし、遮光性の有無の組合せ数を増やせばよい。
（６）ミシン目形成ユニット７０Ａのミシン目形成器を、裁断ユニット７０Ｂの裁断用カッター７２、７４のように２個設けてもよい。
（７）裁断ユニット７０Ｂの裁断用カッターを、ミシン目形成ユニット７０Ａのミシン目形成器７１のように１個としてもよい。
（８）オプション加工装置部７の前までに設ける加工手段等は、上述の例に限るものではない。

本発明は、１台の用紙加工装置において、装置を殆ど大型化することなく、用途を拡大できるので、産業上の利用価値が大である。

本発明の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。 （ａ）は本発明の用紙加工装置によって加工される用紙の一例を示す図、（ｂ）はオプション加工手段の前までの加工を説明する図、（ｃ）はオプション加工手段の前までで得られる用紙を示す図である。 （ａ）は第１裁断装置部後の用紙を示す図、（ｂ）は第２裁断装置部後の用紙を示す図、（ｃ）は第３裁断装置部後の用紙を示す図、（ｄ）は第４裁断装置部後の用紙を示す図、（ｅ）は折り型形成装置部後の用紙を示す図である。 オプション加工手段のユニット受容部を示す正面図である。 ミシン目形成ユニットを示す正面図である。 図５の斜視部分図である。 ミシン目形成ユニットの刃を示す図である。 図７のVIII矢視図である。 ミシン目形成ユニットをユニット受容部に受容した状態を示す正面図である。 裁断ユニットを示す正面図である。 図１０の斜視部分図である。 名刺専用ユニットを示す正面図である。 図１２のＸIII矢視図である。 搬送ユニットを示す正面図である。 （ａ）はミシン目形成ユニットを用いて得ようとする用紙を示す図、（ｂ）は当該用紙を得るための加工を説明する図である。 （ａ）は裁断ユニットを用いて得ようとする用紙を示す図、（ｂ）は当該用紙を得るための加工を説明する図である。 名刺専用ユニットによる加工を説明する図である。 折り型形成ユニットの刃を示す図である。 図１８のＸIX矢視図である。

符号の説明

１ 用紙加工装置 １０ 装置本体 １００ 用紙 １０２ 位置マーク １０３ バーコード ２ 搬送手段 ２０ 搬送経路 ７ オプション加工装置部 ７０Ａ ミシン目形成ユニット ７０Ｂ 裁断ユニット ７０Ｃ 名刺専用ユニット ７０Ｄ 搬送ユニット ７００ ケース部 ７１６、７１７ 遮光板 ９８１、９８２ 光センサー

Claims (7)

1. 用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、
   用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
   搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、任意に選択した内容の加工を行う、オプション加工装置部と、
   装置本体に設けられ、搬送手段を駆動する搬送駆動手段及びオプション加工装置部を駆動する加工駆動手段と、を備え、
   オプション加工装置部が、
   各々異なる種類の内容の加工を行う複数の加工手段であって各々ユニットとして構成された複数の加工ユニットと、装置本体に設けられており、上記複数の加工ユニットから任意に選択した加工ユニットを着脱自在に受容するユニット受容部と、からなっており、ユニット受容部が加工ユニットを受容すると、加工ユニットを加工駆動手段と連動させるよう、構成されており、
   上記複数の加工ユニットの内の１つが、用紙を搬送する搬送手段の加工ユニットであり、
   装置本体には、オプション加工装置部のユニット受容部に受容された加工ユニットの加工手段の種別を検知する加工種別検知手段が設けられていることを特徴とする用紙加工装置。
2. 上記複数の加工ユニットの内の残りが、用紙の搬送方向に、用紙を裁断する裁断手段又は用紙にミシン目を形成するミシン目形成手段又は用紙に折り型を形成する折り型形成手段、の加工ユニットであり、その加工ユニットが、加工手段を任意の位置に移動させる移動手段を有している、請求項１記載の用紙加工装置。
3. 上記複数の加工ユニットの内の残りが、用紙の搬送方向に対する直交方向に、用紙を裁断する裁断手段又は用紙に折り型を形成する折り型形成手段、の加工ユニットである、請求項１記載の用紙加工装置。
4. 裁断手段が、複数の回転刃を所定の間隔をおいて幅方向に並設してなるものである、請求項２記載の用紙加工装置。
5. 複数の回転刃からなる裁断手段が一体的に移動可能となっている、請求項４記載の用紙加工装置。
6. 用紙に印刷されている位置マークを読み取って、該読み取り情報に基づいて加工手段の位置を制御する、位置制御手段を備えた、請求項２又は５に記載の用紙加工装置。
7. 用紙に印刷されている加工情報を読み取って、該読み取り情報に基づいて加工手段の加工内容を制御する、加工制御手段を備えた、請求項１ないし６のいずれかに記載の用紙加工装置。

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