JPH08291841A - 液封ブッシュの製法 - Google Patents
液封ブッシュの製法Info
- Publication number
- JPH08291841A JPH08291841A JP9465395A JP9465395A JPH08291841A JP H08291841 A JPH08291841 A JP H08291841A JP 9465395 A JP9465395 A JP 9465395A JP 9465395 A JP9465395 A JP 9465395A JP H08291841 A JPH08291841 A JP H08291841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding cylinder
- liquid chamber
- elastic body
- liquid
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立を簡単にした液封ブッシュの製法を提供
する。 【構成】 液槽３０内において弾性体２の主液室凹部
６、副液室凹部７に主液室蓋１６、副液室蓋１７を被せ
て中間体２０を形成し、この中間体２０を予め取付ブラ
ケット４が取付一体化されている保持筒３内へ嵌合す
る。続いて打型３１を保持筒３の端部に向かって軸線方
向から押しつける。打型３１は穴部３２を有し、その内
径は保持筒３の外径よりも若干小さく、かつ開口縁部は
外方へ拡大するテーパー部３３をなし、穴部３２の入り
口の内径は保持筒３の外径よりも大きくなっている。こ
のため、打型３１によって保持筒３の端部が縮径されて
カシメ部２９を形成し、保持筒両端に弾性体両端のリン
グ状端壁５が固定され、かつその外周が保持筒３の内面
に密接して内部の液体をシールする。
する。 【構成】 液槽３０内において弾性体２の主液室凹部
６、副液室凹部７に主液室蓋１６、副液室蓋１７を被せ
て中間体２０を形成し、この中間体２０を予め取付ブラ
ケット４が取付一体化されている保持筒３内へ嵌合す
る。続いて打型３１を保持筒３の端部に向かって軸線方
向から押しつける。打型３１は穴部３２を有し、その内
径は保持筒３の外径よりも若干小さく、かつ開口縁部は
外方へ拡大するテーパー部３３をなし、穴部３２の入り
口の内径は保持筒３の外径よりも大きくなっている。こ
のため、打型３１によって保持筒３の端部が縮径されて
カシメ部２９を形成し、保持筒両端に弾性体両端のリン
グ状端壁５が固定され、かつその外周が保持筒３の内面
に密接して内部の液体をシールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車のエンジンマ
ウントや懸架装置等に使用する液封ブッシュの製法に関
する。
ウントや懸架装置等に使用する液封ブッシュの製法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特開平４−３２７０３８号には、エンジ
ンへ取り付けられる内筒と、この周囲に設けられた弾性
体と、この弾性体の外周側を嵌合する外筒と、弾性体の
外周側へ向かって開放されて設けられた相互に連通する
複数の液室とで本体部を構成するとともに、この本体部
を車体側へ取り付けるための取付ブラケットが一体化さ
れた保持筒に嵌合し、保持筒の両端部をカシメることに
より本体部と保持筒とを一体化した液封ブッシュが示さ
れている。
ンへ取り付けられる内筒と、この周囲に設けられた弾性
体と、この弾性体の外周側を嵌合する外筒と、弾性体の
外周側へ向かって開放されて設けられた相互に連通する
複数の液室とで本体部を構成するとともに、この本体部
を車体側へ取り付けるための取付ブラケットが一体化さ
れた保持筒に嵌合し、保持筒の両端部をカシメることに
より本体部と保持筒とを一体化した液封ブッシュが示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来例の
ような保持筒のカシメはロールカシメによっていた。し
かしこのロールカシメは、保持筒に取付ブラケットが一
体化されていると作業しにくくなり、かつ液槽内での作
業が難しくなる等の問題がある。
ような保持筒のカシメはロールカシメによっていた。し
かしこのロールカシメは、保持筒に取付ブラケットが一
体化されていると作業しにくくなり、かつ液槽内での作
業が難しくなる等の問題がある。
【０００４】そこで、本体部を液槽外へ出してから保持
筒へ取り付けることが考えられるが、このためには予め
液槽内で弾性体に外筒を被せて一体化し、液室内の液体
をシールした状態で本体部を構成しておく必要があっ
た。
筒へ取り付けることが考えられるが、このためには予め
液槽内で弾性体に外筒を被せて一体化し、液室内の液体
をシールした状態で本体部を構成しておく必要があっ
た。
【０００５】したがって、液体を内部にシールするため
の部材として外筒が必須になるため部品点数が多くなる
とともに、液槽外で本体部の外筒と保持筒との取付作業
が必要になるので工数も増加した。
の部材として外筒が必須になるため部品点数が多くなる
とともに、液槽外で本体部の外筒と保持筒との取付作業
が必要になるので工数も増加した。
【０００６】また、予め保持筒に取付ブラケットを取付
けた状態でロールカシメする場合には、例えば、図２に
仮想線ａで示すような逃げ部の形成が必要になるなど取
付ブラケットの形状に対して設計上の制約が生じた。一
方、取付ブラケットを保持筒と別にし、保持筒と本体部
の外筒とのカシメ後に取付ブラケットを保持筒へ溶接す
れば、さらに工数が増えてしまうなどの問題点があっ
た。本願発明はこのような問題点の解決を目的にする。
けた状態でロールカシメする場合には、例えば、図２に
仮想線ａで示すような逃げ部の形成が必要になるなど取
付ブラケットの形状に対して設計上の制約が生じた。一
方、取付ブラケットを保持筒と別にし、保持筒と本体部
の外筒とのカシメ後に取付ブラケットを保持筒へ溶接す
れば、さらに工数が増えてしまうなどの問題点があっ
た。本願発明はこのような問題点の解決を目的にする。
【０００７】
【上記課題を解決するための手段】上記課題を解決する
ため本願に係る液封ブッシュの製法は、振動源側又は振
動受け側のいずれか一方へ取り付けられる内筒と、この
周囲に設けられた弾性体と、この弾性体の外周側を嵌合
して保持するための保持筒と、この保持筒に取り付けら
れかつ振動源側又は振動受け側のいずれか他方へ取り付
けられる取付ブラケットを備え、弾性体の外周側に向か
って開放された相互に連通する複数の液室を弾性体に設
けた液封ブッシュの製法において、予め取付ブラケット
が一体に設けられた保持筒に弾性体をその軸方向両端外
周部が直接接触するように液槽中で嵌合する工程と、引
き続き液槽中で保持筒の端部へ長さ方向から打型を押し
つけて保持筒の端部を縮径することにより弾性体の軸方
向両端外周部を保持筒の内周面へ密接固定させて液室内
の液体をシールする工程とを備えたことを特徴とする。
ため本願に係る液封ブッシュの製法は、振動源側又は振
動受け側のいずれか一方へ取り付けられる内筒と、この
周囲に設けられた弾性体と、この弾性体の外周側を嵌合
して保持するための保持筒と、この保持筒に取り付けら
れかつ振動源側又は振動受け側のいずれか他方へ取り付
けられる取付ブラケットを備え、弾性体の外周側に向か
って開放された相互に連通する複数の液室を弾性体に設
けた液封ブッシュの製法において、予め取付ブラケット
が一体に設けられた保持筒に弾性体をその軸方向両端外
周部が直接接触するように液槽中で嵌合する工程と、引
き続き液槽中で保持筒の端部へ長さ方向から打型を押し
つけて保持筒の端部を縮径することにより弾性体の軸方
向両端外周部を保持筒の内周面へ密接固定させて液室内
の液体をシールする工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】液槽中において、予め取付ブラケットが一体に
設けられた保持筒に弾性体をその軸方向両端外周部が直
接接触するように嵌合すると、各液室内は液体で満たさ
れるとともに、各液室の開放部は保持筒の内面で覆われ
る。
設けられた保持筒に弾性体をその軸方向両端外周部が直
接接触するように嵌合すると、各液室内は液体で満たさ
れるとともに、各液室の開放部は保持筒の内面で覆われ
る。
【０００９】この状態で引き続き液槽内において、保持
筒の端部へ軸方向から打型を押しつけて保持筒の端部を
縮径すると、弾性体を保持筒内へ固定するとともに、弾
性体の軸方向両端外周部が直接保持筒内面へ密接される
ので、液室内の液体をシールできる。
筒の端部へ軸方向から打型を押しつけて保持筒の端部を
縮径すると、弾性体を保持筒内へ固定するとともに、弾
性体の軸方向両端外周部が直接保持筒内面へ密接される
ので、液室内の液体をシールできる。
【００１０】この製法によれば、従来必須であった外筒
が不要になるため部品点数が少なくなるとともに、液槽
内だけでの作業で済むので、工数を削減しかつ嵌合とカ
シメを連続的にできるので作業性を向上できる。
が不要になるため部品点数が少なくなるとともに、液槽
内だけでの作業で済むので、工数を削減しかつ嵌合とカ
シメを連続的にできるので作業性を向上できる。
【００１１】しかも、従来のロールカシメのような取付
ブラケットの形状に対する制約が無くなり、かつ予め取
付ブラケットを保持筒と一体にしておくことができるの
でなおさら作業性がよくなる。
ブラケットの形状に対する制約が無くなり、かつ予め取
付ブラケットを保持筒と一体にしておくことができるの
でなおさら作業性がよくなる。
【００１２】
【実施例】図１乃至図４に基づいて、自動車のエンジン
マウント用に形成された液封ブッシュの実施例を説明す
る。図１は本実施例に係る液封ブッシュの製法を示す展
開図、図２は本実施例の外観平面図、図３は図２の３ー
３線に沿う断面図、図４は図２の４ー４線に沿う拡大断
面図である。
マウント用に形成された液封ブッシュの実施例を説明す
る。図１は本実施例に係る液封ブッシュの製法を示す展
開図、図２は本実施例の外観平面図、図３は図２の３ー
３線に沿う断面図、図４は図２の４ー４線に沿う拡大断
面図である。
【００１３】これらの図において明らかなように、液封
ブッシュは、車体（図示せず）側へ取り付けられる内筒
１、この周囲へ焼き付け一体化されている弾性体２、こ
の弾性体２が嵌合される保持筒３、この保持筒３の外周
部へ溶接されて振動源であるエンジン（図示せず）側へ
取り付けられる取付ブラケット４を備えている。
ブッシュは、車体（図示せず）側へ取り付けられる内筒
１、この周囲へ焼き付け一体化されている弾性体２、こ
の弾性体２が嵌合される保持筒３、この保持筒３の外周
部へ溶接されて振動源であるエンジン（図示せず）側へ
取り付けられる取付ブラケット４を備えている。
【００１４】この弾性体２の長さ方向両端部は保持筒３
の内径よりも若干小さめの外径をなすリング状端壁５を
なし、両リング状端壁５間には内筒１を挟んで対称位置
に弾性体２の外周方向へ開放された凹部が形成され、主
液室凹部６と副液室凹部７になっている。
の内径よりも若干小さめの外径をなすリング状端壁５を
なし、両リング状端壁５間には内筒１を挟んで対称位置
に弾性体２の外周方向へ開放された凹部が形成され、主
液室凹部６と副液室凹部７になっている。
【００１５】各液室凹部６、７の間は軸方向と平行な仕
切壁８になっている。仕切壁８の肉厚部内で副液室凹部
７側には空隙部９が軸方向に形成され、副液室凹部７内
に臨む部分が弾性膜１０になっている。弾性膜１０の中
間部には外方へ突出する突部１２になっている。
切壁８になっている。仕切壁８の肉厚部内で副液室凹部
７側には空隙部９が軸方向に形成され、副液室凹部７内
に臨む部分が弾性膜１０になっている。弾性膜１０の中
間部には外方へ突出する突部１２になっている。
【００１６】仕切壁８の主液室凹部６と副液室凹部７の
各端部間に挟まれた部分はリング状端壁５の外周と一致
する円弧状部１３をなし、ここに主液室凹部６と副液室
凹部７を連通する弧状溝１４が形成されている。仕切壁
８の内筒１近傍からは主液室凹部６内方へ突部１５が突
出している。
各端部間に挟まれた部分はリング状端壁５の外周と一致
する円弧状部１３をなし、ここに主液室凹部６と副液室
凹部７を連通する弧状溝１４が形成されている。仕切壁
８の内筒１近傍からは主液室凹部６内方へ突部１５が突
出している。
【００１７】主液室凹部６と副液室凹部７の開放部は主
液室蓋１６、副液室蓋１７でそれぞれ覆われる。各蓋１
６、１７はリング状端壁５の外径に一致する円弧状をな
し、曲がり方向両端部は円弧状部１３の端部へ重なり、
かつ弧状溝１４端部と接続する部分に切り欠き部１８、
１９が形成されている。これら主液室蓋１６、副液室蓋
１７を弾性体２へ被せた状態が中間体２０をなす。
液室蓋１６、副液室蓋１７でそれぞれ覆われる。各蓋１
６、１７はリング状端壁５の外径に一致する円弧状をな
し、曲がり方向両端部は円弧状部１３の端部へ重なり、
かつ弧状溝１４端部と接続する部分に切り欠き部１８、
１９が形成されている。これら主液室蓋１６、副液室蓋
１７を弾性体２へ被せた状態が中間体２０をなす。
【００１８】なお、主液室蓋１６の中央部にはプレス成
形によって主液室凹部６内へ突出する***部２１をな
し、その頂部に傘部２２が被せられ、重なり部分で溶接
されている。傘部２２は突部１５へ近接してストッパー
をなす。
形によって主液室凹部６内へ突出する***部２１をな
し、その頂部に傘部２２が被せられ、重なり部分で溶接
されている。傘部２２は突部１５へ近接してストッパー
をなす。
【００１９】この中間体２０の状態では各主液室凹部
６、副液室凹部７が主液室蓋１６、副液室蓋１７で閉じ
られて主液室２６、副液室２７をなす。さらにこの中間
体２０は保持筒３へ嵌合され、保持筒３と弧状溝１４で
オリフィス通路２８が形成されている。このオリフィス
通路２８を介して主液室２６と副液室２７が連通されて
いる。
６、副液室凹部７が主液室蓋１６、副液室蓋１７で閉じ
られて主液室２６、副液室２７をなす。さらにこの中間
体２０は保持筒３へ嵌合され、保持筒３と弧状溝１４で
オリフィス通路２８が形成されている。このオリフィス
通路２８を介して主液室２６と副液室２７が連通されて
いる。
【００２０】保持筒３の長さ方向両端は軸方向外方へテ
ーパー状の薄肉部となるカシメ部２９をなし、弾性体２
の外周部を保持筒３内へ固定するとともに、リング状端
壁５の外周部が保持筒３の内周面へ密接している。な
お、この際にリング状端壁５の外周部に設けられた突条
部５ａ（図１）がつぶれてシール性を保持する。
ーパー状の薄肉部となるカシメ部２９をなし、弾性体２
の外周部を保持筒３内へ固定するとともに、リング状端
壁５の外周部が保持筒３の内周面へ密接している。な
お、この際にリング状端壁５の外周部に設けられた突条
部５ａ（図１）がつぶれてシール性を保持する。
【００２１】次に、この液封ブッシュの製法を説明す
る。図１に示すように、液槽３０内において弾性体２の
主液室凹部６及び副液室凹部７に主液室蓋１６及び副液
室蓋１７をそれぞれ被せて中間体２０を形成する。この
段階で主液室２６、副液室２７内へ液槽３０内の液体が
充填される。
る。図１に示すように、液槽３０内において弾性体２の
主液室凹部６及び副液室凹部７に主液室蓋１６及び副液
室蓋１７をそれぞれ被せて中間体２０を形成する。この
段階で主液室２６、副液室２７内へ液槽３０内の液体が
充填される。
【００２２】続いてこの中間体２０を予め取付ブラケッ
ト４が取付一体化されている保持筒３内へ嵌合する。こ
の嵌合は１９６０ニュートン（Ｎ）程度の力で圧入され
るが、ほとんど力を要しない挿入程度であってもよい。
ト４が取付一体化されている保持筒３内へ嵌合する。こ
の嵌合は１９６０ニュートン（Ｎ）程度の力で圧入され
るが、ほとんど力を要しない挿入程度であってもよい。
【００２３】中間体２０の嵌合後、打型３１を保持筒３
の端部に向かって軸線方向から押しつける。打型３１は
一端部から軸方向へ彫り込まれた穴部３２を有し、その
内径は保持筒３の外径よりも若干小さく、かつ開口縁部
は外方へ拡大するテーパー部３３をなし、穴部３２の入
り口の内径は保持筒３の外径よりも大きくなっている。
の端部に向かって軸線方向から押しつける。打型３１は
一端部から軸方向へ彫り込まれた穴部３２を有し、その
内径は保持筒３の外径よりも若干小さく、かつ開口縁部
は外方へ拡大するテーパー部３３をなし、穴部３２の入
り口の内径は保持筒３の外径よりも大きくなっている。
【００２４】図中の符号３４は打型３１の底部、３５は
そこに貫通形成された水抜き穴、３６は図示を省略した
押圧装置へ取付けられるアームである。押圧装置は打型
３１をブッシュ方向へ押しつける力を与えるためのもの
であり、油圧装置などを適宜に利用可能である。
そこに貫通形成された水抜き穴、３６は図示を省略した
押圧装置へ取付けられるアームである。押圧装置は打型
３１をブッシュ方向へ押しつける力を与えるためのもの
であり、油圧装置などを適宜に利用可能である。
【００２５】しがって、この打型３１によって保持筒３
の端部が図４の仮想線ｂで示された状態から実線の状態
へ縮径されてカシメ部２９が形成される。これにより、
保持筒両端に弾性体両端のリング状端壁５が固定され、
かつその外周が保持筒３の内面に密接することによって
主液室２６、副液室２７内の液体をシールしている。
の端部が図４の仮想線ｂで示された状態から実線の状態
へ縮径されてカシメ部２９が形成される。これにより、
保持筒両端に弾性体両端のリング状端壁５が固定され、
かつその外周が保持筒３の内面に密接することによって
主液室２６、副液室２７内の液体をシールしている。
【００２６】ちなみに一例を示せば、このときの打型３
１を押す力は１９６００ニュートン（Ｎ）程度の力であ
り、その成形に要する時間は本実施例の場合１５秒程度
である。ちなみに同じようなカシメ作業を従来のロール
カシメで行えば、液槽外において、１４７００ニュート
ン（Ｎ）程度の力で成形し、この成形に要する時間は３
０秒程度である。
１を押す力は１９６００ニュートン（Ｎ）程度の力であ
り、その成形に要する時間は本実施例の場合１５秒程度
である。ちなみに同じようなカシメ作業を従来のロール
カシメで行えば、液槽外において、１４７００ニュート
ン（Ｎ）程度の力で成形し、この成形に要する時間は３
０秒程度である。
【００２７】ゆえに、この製法によれば、従来必須であ
った外筒が不要になるため部品点数が少なくなるととも
に、液槽３０内だけでの作業で済むので、工数を削減し
かつ嵌合とカシメを連続的にできるので作業性も向上で
きる。
った外筒が不要になるため部品点数が少なくなるととも
に、液槽３０内だけでの作業で済むので、工数を削減し
かつ嵌合とカシメを連続的にできるので作業性も向上で
きる。
【００２８】しかも、従来のロールカシメのような取付
ブラケット４の形状に対する制約が無くなり、かつ予め
取付ブラケット４を保持筒３と一体にしておくことがで
きるのでなおさら作業性がよくなる。
ブラケット４の形状に対する制約が無くなり、かつ予め
取付ブラケット４を保持筒３と一体にしておくことがで
きるのでなおさら作業性がよくなる。
【００２９】なお、本願発明は、前記従来例のエンジン
マウントへの適用に限定されるものではなく種々な用途
のブッシュへ適用が可能であり、例えば、サスペンショ
ン用ブッシュとして、サスペンションアームなどの端部
へ嵌合して使用するブッシュに適用することもできる。
マウントへの適用に限定されるものではなく種々な用途
のブッシュへ適用が可能であり、例えば、サスペンショ
ン用ブッシュとして、サスペンションアームなどの端部
へ嵌合して使用するブッシュに適用することもできる。
【図１】 実施例に係る液封ブッシュの製法を示す展開
図。
図。
【図２】 実施例に係る液封ブッシュの外観平面図
【図３】 図２の３ー３線に沿う断面図
【図４】 図２の４ー４線に沿う拡大断面図
１：内筒、２：弾性体、３：保持筒、４：取付ブラケッ
ト、５：リング状端壁、６：主液室凹部、７：副液室凹
部、８：仕切壁、１６：主液室蓋、１７：副液室蓋、２
６：主液室、２７：副液室、２８：オリフィス通路、２
９：カシメ部、３０：液槽、３１：打型
ト、５：リング状端壁、６：主液室凹部、７：副液室凹
部、８：仕切壁、１６：主液室蓋、１７：副液室蓋、２
６：主液室、２７：副液室、２８：オリフィス通路、２
９：カシメ部、３０：液槽、３１：打型
Claims (1)
- 【請求項１】振動源側又は振動受け側のいずれか一方へ
取り付けられる内筒と、この周囲に設けられた弾性体
と、この弾性体の外周側を嵌合して保持するための保持
筒と、この保持筒に取り付けられかつ振動源側又は振動
受け側のいずれか他方へ取り付けられる取付ブラケット
を備え、弾性体の外周側に向かって開放された相互に連
通する複数の液室を弾性体に設けた液封ブッシュの製法
において、予め取付ブラケットが一体に設けられた保持
筒に弾性体をその軸方向両端外周部が直接接触するよう
に液槽中で嵌合する工程と、引き続き液槽中で保持筒の
端部へ長さ方向から打型を押しつけて保持筒の端部を縮
径することにより弾性体の軸方向両端外周部を保持筒の
内周面へ密接固定させて液室内の液体をシールする工程
とを備えたことを特徴とする液封ブッシュの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9465395A JP3555043B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 液封ブッシュの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9465395A JP3555043B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 液封ブッシュの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291841A true JPH08291841A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3555043B2 JP3555043B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=14116220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9465395A Expired - Fee Related JP3555043B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 液封ブッシュの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3555043B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070925A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nok Corp | 筒型マウント |
| US7845624B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-12-07 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Cylindrical fluid-filled elastic mount |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP9465395A patent/JP3555043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070925A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nok Corp | 筒型マウント |
| US7845624B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-12-07 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Cylindrical fluid-filled elastic mount |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3555043B2 (ja) | 2004-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08291841A (ja) | 液封ブッシュの製法 | |
| US6303013B1 (en) | Gas sensor including caulked fixation portion for fixing detection element by caulking | |
| JP3570638B2 (ja) | 液封防振装置 | |
| JP2000179613A (ja) | 液体封入式防振装置及びその製造方法 | |
| JPH09229128A (ja) | 流体封入式防振装置の製造方法 | |
| JP2002070926A (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JP3581615B2 (ja) | 液体封入型防振装置 | |
| JP4077537B2 (ja) | 筒型液封防振装置及びその製法 | |
| JPH0348034A (ja) | 液体入りブツシユ形防振装置 | |
| JP3907268B2 (ja) | カシメ方法 | |
| JP3309179B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JP2001182774A (ja) | 液体封入型防振装置及びその製造方法 | |
| JP3702761B2 (ja) | 液体封入式筒型防振装置 | |
| JPH05263866A (ja) | 液体封入ブッシュ | |
| JP2005249213A (ja) | 液体封入型防振装置及びその製造方法 | |
| JP2002206588A (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JPH08296681A (ja) | 防振装置 | |
| JPH11230239A (ja) | 液体封入式防振マウント及びその製造方法 | |
| JP3458321B2 (ja) | 液体封入ブッシュ | |
| JP4322618B2 (ja) | 液封防振装置 | |
| JP3547604B2 (ja) | 液体封入式防振マウントの製造方法 | |
| JPH11125299A (ja) | 筒型液封防振装置及びその製法 | |
| JP2606666Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JP2589759Y2 (ja) | エンジンマウント | |
| JP2002295570A (ja) | 液体封入式筒型防振装置及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040428 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |