JP4294750B2 - フィードローラと少なくとも１つのテーカインとを有するカードにおける装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はフィードローラと少なくとも１つのテーカインとを有するカードにおける装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
本発明は、低速回転するフィードローラが金属針布、たとえばのこ歯状ワイヤを備えていて、それぞれ回転方向に向いた歯の歯面によって繊維材料が搬送可能である、フィードローラと少なくとも１つのテーカインとを有するカードにおける装置に関する。 公知の装置において、フィードローラは鋭角の歯を備えた金属針布を有している。この針布はテーカインののこ歯状ワイヤとほぼ相応している。歯たけと歯溝の深さが比較的大きいので、歯溝には多くの繊維材料が充填されている。歯先はフィードローラの回転方向と反対に向けられており、背面角は約３０°である。こうすることによって繊維材料は歯の背面をこすりながら抜き取られて、摩擦係合が生じやすくなるので、搬送効果は不利である。そのうえ歯溝が深く、多くの繊維材料が充填されていることが不都合であり、抜き取られたフリースの厚さを測定する際に、特に歯先から突き出している繊維材料の比較的少ない部分のみが把握され、歯溝内に存在する繊維材料の比較的多い部分が把握されないことによって不利が生じ得る。
【０００３】
本発明の課題は、上記の短所を回避して、特に繊維材料の改善された搬送を可能にし、抜き取られた繊維材料の材料ばらつきをより正確に把握できるようにした、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の装置は、少ない充填容積を達成するためにローラ表面上の歯たけおよび歯溝の深さが小さく、背面角が９０°またはほぼ９０°であり、さらに歯を取り囲んで開いた空間を達成するためにピッチおよびリードを大きくした。
【０００５】
ローラ表面上の歯たけおよび歯溝の深さが小さいことにより、歯溝内の繊維材料の少ない充填容積が可能になる。すなわち、繊維材料の厚さを測定する装置が繊維材料を完全に把握できる。背面角が９０°またはほぼ９０°であることにより形状係合による連行が可能となり、それによってテーカインに向かう繊維材料の搬送を著しく改善できる。本発明に従い直角の歯面を備えた歯の形状と小さい寸法を組み合わせることにより、繊維材料の搬送および厚さの測定が改善されることが好都合である。歯が小さいにもかかわらず、繊維材料は大きい背面角によって効果的に連行され、また歯と歯溝が小さいので測定の際に繊維材料の質量を確実に把握することが可能である。歯周囲の開いた空間を達成するためにピッチおよびリードが大きいので、すなわち幅が広く、深くないので、繊維材料が歯の間に不都合に入り込んだり、針布に巻き付いたりすることが避けられる。
【０００６】
正面角αが０°またはほぼ０°であることが合理的である。くさび角βが０°またはほぼ０°であることが好都合である。ピッチｔが約２．４５ｍｍないし２．８５ｍｍであることが有利である。歯溝がほぼ半円形に形成されていることが好ましい。歯溝が両端部で半径ｒ_Z のほぼ四分円形に形成されていることが合理的である。歯面丸み半径ｒ_Z が約０．６ｍｍであることが好都合である。歯先の長さＬ_S が０．５ｍｍより大きいことが有利である。歯溝の深さが約０．６ｍｍないし１．５ｍｍであることが合理的である。歯たけｈ₂ が約０．８ｍｍないし１．５ｍｍであることが合理的である。歯先の幅ｂ_S が０．２ｍｍより大きく１ｍｍより小さいことが有利である。歯底の幅ｂ_F が１ｍｍより大きく４ｍｍより小さいことが好ましい。歯底の幅ｂ_F が２ｍｍであることが合理的である。歯密度Ｔが約３．５〜４．０（１ｃｍ当たり）であることが好都合である。条数ｚが約４．８〜５．２（１ｃｍ当たり）であることが有利である。配置密度Ｂが約１８．５〜１９．５（１ｃｍ ^２ 当たり）であることが好ましい。フィードローラとテーカインが反対の回転方向を有していることが好都合である。フィードローラとテーカインが同じ回転方向を有していることが好都合である。前記のこ歯状ワイヤをカードまたはクリーナのための給綿装置の供給ローラで用いることが有利である。前記のこ歯状ワイヤをオープナまたはクリーナのための供給ローラで用いることが好ましい。フィードローラに繊維材料の厚さ変動を測定する装置が付属していることが合理的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に、フィードローラ１、ディッシュプレート２、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃ、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、クラッシュローラ７、８、ウェブ案内部材９、ウェブファンネル１０、デリベリローラ１１、１２、回転式フラット１３とフラットバー１４、ケンス１５およびケンスコイラ１６を具備するカード１７、たとえばトゥリュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ ＤＫ８０３を示す。ローラの回転方向は、湾曲した矢印によって示されている。低速回転するフィードローラ１は本発明による金属針布（図２〜図７参照）を備えている。カード１７の前に、カードフィーダ１８、たとえばトゥリュッチュラー社のＤＩＲＥＣＴＦＥＥＤが接続されている（図４参照）。
【０００８】
図２に従い、フィードローラ１は矢印Ａの方向に回転し、高速回転するテーカイン３ａは矢印Ｂの方向に回転する。フィードローラ１では、ローラ本体１″上に金属針布１′がエンドレスなのこ歯状ワイヤとして巻き付けられている。フィードローラ１は（図示されない）フロックをカードフィーダ１８のフィードシャフト３０から抜き取り、このフロックを金属針布１′とディッシュプレート２のトラフ面２′との間の透き間を通ってテーカイン３ａに向かって送り、テーカイン３ａはフロックをさらに搬送する。テーカイン３ａは短い針３′を備えている。
【０００９】
図３に従い、１部分からなるディッシュプレート２の連続したトラフ面２′はフィードローラ１の金属針布１′と一緒に把持ギャップ１９を形成する。ディッシュプレート２はばね２０により機枠に対して支承されているので、特に太い箇所や異物が生じた際は片寄ることが可能である。ばね弾性的（ばね２２）に負荷された保持部材２１（加算ビーム）も同様に連続しており、繊維材料の測定と走査を目的として固定した機枠に対して回転可能に支承されている。板ばね１４ａ〜１４ｎはこれらの一方の端部で保持部材２１に固定されて言う。板ばね１４ａ〜１４ｎは同時に繊維材料に対する把持ばねである。板ばね１４ａ〜１４ｎの自由な端部は、運転中にディッシュプレート２の端面２″と金属針布１′から持ち上がる。繊維材料の厚さの変動を測定する装置は、たとえばドイツ特許出願第Ｐ４３３４０３５．０号によって形成されていてよい。
【００１０】
図４に従い、カード１７の前に垂直のリザーブシャフト２３が設けられている。リザーブシャフト２３は、細かく開繊された繊維材料が上方から装入される。この装入は、たとえば供給・分配導管２４を通りコンデンサによって行うことができる。リザーブシャフト２３の上部範囲には空気出口２５が存在しており、搬送空気Ｇはフロックから分離した後にこれらの空気出口２５を通って流出し、吸引装置２６内に流入する（矢印Ｈ）。リザーブシャフト２３の下端部は、供給トラフ２７″と協働する供給ローラ２７によって閉じられている。供給ローラ２７は、エンドレスなのこ歯状ワイヤの形でローラ本体２７″に巻き付けれられた本発明の金属針布２７′を備えている。低速回転する供給ローラ２７は矢印Ｃの方向に回転する。供給ローラ２７によって、リザーブシャフト２３からその下方にある、針２９′またはのこ歯状ワイヤで被覆された高速回転する開繊ローラ２９に繊維材料が供給される。開繊ローラ２９はその全周の一部が下部供給シャフト３０と連通している。矢印Ｄの方向に回転する開繊ローラ２９は、これによって把捉された繊維材料を供給シャフト３０に搬送する。供給シャフト３０は下端部にフィードローラ１を有している。フィードローラ１は繊維材料をカード１７に供給する。このカードフィーダは、たとえばトゥリュッチュラー社（メンヒェングラートバッハ）のＤＩＲＥＣＴＦＥＥＤであってよい。供給ローラ２７は時計方向（矢印Ｃ）に低速で回転し、開繊ローラ２５は時計方向と反対（矢印Ｄ）に回転するので、互いに反対の回転方向が実現されている。テーカイン４はエンドレスなのこ歯状ワイヤ３″を装備している。
【００１１】
図５と図６に、本発明の金属針布１′の幾何学的データを示す。名称はＤＩＮ６４１２５に従って選択されている。
図５では、金属針布１′は、高さｈ１、たとえば２．５ｍｍの多数の歯１′ ₁ を有する伸ばしたワイヤとして示されている。各々の歯１′ ₁ は、歯先１′₄に短い直線区域Ｌ_S、たとえば０．６〜１．５ｍｍを有している。この区域Ｌ_Sは歯元１′₂の歯底面１′₉に対して平行に向けられている。さらに、各々の歯１′₁は、歯正面１′₅と歯背面１′₆とを有している。正面角αは０°である。角度δ、すなわち歯正面１′ ₅ における歯元１′ ₂ の歯底面１′ ₉ に対して垂直な線と歯先ｌ′ ₄ の直線区域との間の角度は９０°である。背面角γ、すなわち歯背面１′ ₆ における歯元１′ ₂ の歯底面１′ ₉ に対して垂直な線と歯先ｌ′ ₄ の直線区域との間の角度は９０°である。歯元１′₂の上方の歯領域は１′₃で表される。隣り合う２つの歯１′ ₁ の歯正面１′₅と歯背面１′₆の間には、それぞれ歯溝１′₇が存在している。歯溝１′₇はほぼ四分円形の２つの弧と、これらの両弧を連結している平らな歯底面１′₈とを有している。歯溝１′₇の両弧の半径は、歯の半径ｒ′_Zもしくはｒ″_Z、たとえば約０．６ｍｍに等しい。歯溝の深さｈ₃は、たとえば約０．６ｍｍ〜１．５ｍｍである。（伸ばしたワイヤにおける）ピッチｔは、たとえば約２．４５ｍｍ〜２．８５ｍｍである。
【００１２】
図６に断面図で示されている両歯１′₁は、リードＰを有している。歯１′₁の間にはスペーサワイヤ３１が配置されていて、金属針布１′と同様にローラ本体１″にエンドレスに巻き付けられている。しかし図７に従い、歯１′₁はスペーサなしで互いに直接隣接して配置されていてもよい。歯１′₁の歯先の幅ｂ_Sは、たとえば０．２ｍｍより大きく１ｍｍより小さくてよい。歯１′₁の歯底の幅ｂ_Fは、１ｍｍより大きく４ｍｍより小さい、たとえば２ｍｍであってよい。歯密度Ｔ＝１０／ｔは、約３．５〜４．０（１ｃｍ当たり）であってよい。条数ｚ＝１０／ｂ_Fは約４．８〜５．２（１ｃｍ当たり）であってよい。歯面積率＝ｚ×Ｔは約１８．５〜１９．５（１ｃｍ ^２ 当たり）であってよい。
【００１３】
運転において、（図示されない）繊維材料は歯背面１′₆ により透き間１９（図３）を通ってテーカイン３ａに向かって搬送される。歯溝１′₇ は繊維材料が充填されている。板ばね１４ａ〜１４ｎ（図３）が、歯溝１′₇ および歯先１′₄ から突き出した繊維材料を走査する。
本発明はカード１７のフィードローラ１およびカードフィーダ１８の供給ローラ２７に対するのこ歯状ワイヤ１の例で説明された。本発明の金属針布１′は、オープナまたは除塵装置におけるクリーナの供給ローラにも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、フィードローラを有するカードと供給ローラを有する給綿装置の概略的な側面図である。
【図２】図２は、リザーブシャフトの下端部とテーカインとの間に配置された、本発明によるフィードローラ上の金属針布を示す図である。
【図３】図３は、ディッシュプレートと抜き取られた繊維材料の厚さのばらつきを測定するための装置が付属している、本発明によるフィードローラ上の金属針布を示す図である。
【図４】図４は、本発明による開繊ローラと協働するカードフィーダの供給ローラ上の金属針布を示す図である。
【図５】図５は、本発明による金属針布の側面図である。
【図６】図６は、図５に従う本発明による金属針布の中間歯を伴って並置された２つの歯のＩ−Ｉに沿った断面図である。
【図７】図７は、スペーサワイヤのない図６による歯を示す図である。
【符号の説明】
１…フィードローラ
１´…金属針布
２…ディッシュプレート
３ａ，３ｂ，３ｃ…テーカイン
４…シリンダ
５…ドッファ
６…ストリッピングローラ
７…クラッシュローラ
８…ウェブ案内部材
１０…ウェブファンネル
１１…デリベリローラ
１３…回転式
１４…フラットバー
１５…ケンス
１６…コイラ
１７…カード
ｈ₂ …歯たけ
ｈ₃ …歯溝深さ
γ…背面角

Claims (13)

1. 房状繊維を処理すべく受け入れる入口部を有する繊維処理装置において、
   前記繊維処理装置は、前記房状繊維を搬送する組立体を含み、
   前記房状繊維を搬送する組立体は、
   第１の速度で回転し前記房状繊維を搬送するテーカインと、
   前記テーカインに搬送される前記房状繊維の厚さの変動を測定する測定装置と、
   前記テーカインの上流側に配置され前記第１の速度よりも遅い第２の速度で回転し前記テーカインに前記房状繊維を搬送するフィードローラであって、前記テーカインに搬送される前記房状繊維の厚さの変動を測定するために前記測定装置と協働するフィードローラと、
   前記フィードローラに前記房状繊維を搬送する手段とを具備し、
   前記フィードローラは、のこ歯状の針布を備えるローラ表面を有し、
   前記のこ歯状の針布は、それぞれが歯底を有する各歯溝により前記フィードローラの回転方向において互いから離間される複数の歯を備え、
   前記各歯は、前記フィードローラの回転方向に向いた歯正面と歯先とを有し、
   前記歯正面は、前記フィードローラが回転するときに前記房状繊維を搬送し、
   前記各歯は、前記ローラ表面から前記歯先までの歯たけ（ｈ２）と、前記歯底から前記歯先までの歯溝の深さ（ｈ３）とを有し、前記歯溝の深さ（ｈ３）は、前記各歯の間における前記房状繊維の充填容積が小さくなるように小さくされ、また、前記各歯の背面角（γ）は、９０°とされ、更に、前記各歯におけるピッチ（ｔ）及びリード（Ｐ）は、前記フィードローラの周方向及び軸線方向において隣接する前記各歯の間における不都合な前記房状繊維の入り込みを避けるように前記各歯の周囲の開いた空間を大きくするように大きくされる、ことを特徴とする繊維処理装置。
2. 前記各歯の正面角（α）は、０°である、請求項１に記載の繊維処理装置。
3. 前記ピッチは、２．４５ｍｍから２．８５ｍｍの範囲内にある、請求項１に記載の繊維処理装置。
4. 前記歯溝は、四分円形に形成された端壁を側面に有する平らな基部を備える、請求項１に記載の繊維処理装置。
5. 前記四分円形の半径は、０．６ｍｍである、請求項４に記載の繊維処理装置。
6. 前記歯先は、前記フィードローラの軸線に対して直角に延在する歯先の長さを有し、該歯先の長さは０．５ｍｍより大きい、請求項１に記載の繊維処理装置。
7. 前記歯溝の深さは、０．６ｍｍから１．５ｍｍの範囲内にある、請求項１に記載の繊維処理装置。
8. 前記歯たけは、０．８ｍｍから１．５ｍｍの範囲内にある、請求項１に記載の繊維処理装置。
9. 前記歯先は、前記フィードローラの軸線に対して平行に延在する歯先の幅を有し、該歯先の幅は０．２ｍｍよりも大きく１．０ｍｍよりも小さい、請求項１に記載の繊維処理装置。
10. 前記針布は、１ｍｍよりも大きく４ｍｍよりも小さい材料厚さを有するのこ歯状ワイヤである、請求項１に記載の繊維処理装置。
11. 前記フィードローラの周方向における歯密度は、３．５〜４．０（１ｃｍ当たり）である、請求項１に記載の繊維処理装置。
12. 前記針布は、前記フィードローラ上に巻き付けられた針布ワイヤを含み、条数が４．８〜５．２（１ｃｍ当たり）である、請求項１に記載の繊維処理装置。
13. 前記ローラ表面にわたる歯面積率は、１８．５〜１９．５（１ｃｍ ^２ 当たり）である、請求項１に記載の繊維処理装置。

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