JP4287714B2 - ホース接続構造およびホース接続方法 - Google Patents
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Description
このような分岐ホースとしては、図2に示すように、樹脂製のホースジョイント11のニップル部12にそれぞれゴムホース14を挿通したものを金型内に入れ、樹脂やゴムなどのカバー材を射出成形することにより、ゴムホース14とホースジョイント11とを一体に被覆する被覆層15を形成した構造のものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
また、図3に示すように、上記従来技術1の分岐ホースに対して、ニップル部12に鍔状のストッパ13を設けたものが開示されている(例えば、特許文献2参照)。
また、上記のような鍔状のストッパを設ける代わりに、図4に示すように、ホースジョイント11の本体部16の外径をニップル部12の外径よりも大きくした構成のものが開示されている(例えば、特許文献3参照)。
(実施例)
実施例として、図1に示す構成のホース接続構造を備えた分岐ホースの作製を行った。ホースジョイント1は、PA66+GF30質量%の合成樹脂製とし、ニップル部2および本体部6の外径は15mmとした。ストッパ3は、その高さは接続するゴムホース4の厚みと同じ4mmとし、ゴムホース4の端面4aと接する側の面3aはホースジョイント1の平行部に対して垂直とし、反対側の面3bは平行部に対して45°のテーパ状とした。また、ニップル部2の長さ(すなわち、ゴムホース4と接合する部分の長さ)は12mmとした。
そして、ニップル部2にゴム溶剤系の接着剤を塗布したのち、ゴムホース4をその端面4aがストッパ3に当接するまで挿入した。次いで、この接続部を金型内に配置し、カバー材として180℃で溶融状態としたGRゴムを5MPaの射出圧力で金型内に注入し、冷却固化させて外径23mmの被覆層5を形成し、分岐ホースを作製した。
(比較例)
比較例として、図2に示す構成のホース接続構造を備えた分岐ホースの作製を行った。本比較例に係る分岐ホースは、上記実施例のものとは、ストッパ3がないだけでその他の構造およびサイズは同じであり、カバー材の射出成形の条件も同様とした。
(試験結果)
カバー材の射出成形時において、上記比較例の場合にはゴムホースが数mm移動する抜けが発生したのに対し、上記実施例の場合にはゴムホースの抜けは全く認められなかった。また、作製された分岐ホースについて、気密試験を実施したところ、比較例の分岐ホースでは0.3MPaで漏れが発生したのに対し、実施例の分岐ホースでは1.0MPaでも漏れは発生しなかった。さらに、分岐ホースの締結部の断面を観察したところ、比較例ではニップル部2とゴムホース4との間の接着剤が剥離しているのが見られたのに対し、実施例では接着剤の剥離は全く見られず健全な接合状態が維持されていた。また、実施例において、ストッパ3のテーパ状の面3bの付け根部3c近傍にも気泡の残存は見られなかった。
2:ニップル部
3:ストッパ
3a:接触面 3b:非接触面 3c:付け根部
4:ホース端部
4a:端面
5:被覆層
6:ホースジョイント本体部
Claims (4)
- リング状のストッパを外周面に有するニップル部を複数備えたホースジョイントと、前記ストッパで位置決めされ前記ニップル部に外嵌するホース端部と、このホース端部を前記ニップル部に外嵌した状態で、前記ホース端部と前記ホースジョイントとを一体に被覆する被覆層とからなるホース接続構造であって、
前記ストッパは、一方の面が前記ホース端部の端面全体を覆うように形成されるとともに、他方の面がテーパ状に形成されたものであることを特徴とするホース接続構造。 - 前記被覆層が、樹脂またはゴムからなるカバー材を射出成形することにより形成されたものである請求項1に記載のホース接続構造。
- 前記ホース端部と前記ニップル部とが接着剤により接合されたものである請求項1または2に記載のホース接続構造。
- リング状のストッパを外周面に有するニップル部を複数備えたホースジョイントにホース端部を接続するにあたり、
前記ストッパは、一方の面を前記ホース端部の端面全体を覆うように形成するとともに、他方の面をテーパ状に形成したものとし、
前記ホース端部をその端面が前記ストッパに当接するまで前記ニップル部に外嵌したのち、前記ホース端部と前記ホースジョイントとを金型内に配置し、この金型内に樹脂またはゴムからなるカバー材を射出成形することにより、前記ホース端部と前記ホースジョイントとを前記カバー材で形成された被覆層で一体に被覆することを特徴とするホース接続方法。
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JP2003280982A JP4287714B2 (ja) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | ホース接続構造およびホース接続方法 |
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